《(机电系)CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具毕业设计66.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(机电系)CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具毕业设计66.docx（87页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XXXXX大学毕 业 设 计计 说 明 书书毕业设计计题目:CA661400床头箱箱I轴加加工工艺艺及花键键夹具刀刀具设计计系 机电工工程系 专业班级级 07机机制3班班 姓 名 学 号 指导教师师 220100年4月月8号VII摘 要本次毕业业设计的的内容是是设计CCA61140床床头箱主主轴的加加工工艺艺、夹具具及铣刀刀的设计计。轴是是机器中中的重要要零件，有有支持旋旋转等作作用。而而该轴也也是CAA61440中的的重要零零件之一一，其的的主要作作用是通通过皮带带和带轮轮传递动动力，该该轴的主主要工况况是承受受弯矩、扭扭矩和变变形等，所所以容易易疲劳断断裂，容容易扭断断、弯曲曲变形等等。因
2、此此在设计计工艺时时需考虑虑到以上上的工况况情况，提提高该轴轴的综合合性能。因因该轴的的加工过过程还需需设计专专用夹具具，本次次设计加加工该轴轴的38gg6花键键的夹具具，在设设计专用用夹具时时，不仅仅要考虑虑到加工工花键的的表面粗粗糙度和和位置度度的要求求，还需需要考虑虑到提高高效率、降降低成本本、降低低劳动强强度等等等。同时时本次设设计还有有对加工工38gg6花键键的精铣铣铣刀进进行设计计，在设设计此铣铣刀时，主主要考虑虑加工花花键的制制造精度度、轴心心线的径径向跳动动允许误误差和不不等分累累积误差差等。关键词：轴、工工艺、夹夹具、花花键铣刀刀。AbsttracctThe graaduaa
3、tioon ddesiign of thee coonteentss off thhe bbox dessignn CAA61440 sspinndlee beed pproccesssingg, mmilllingg annd ffixtturee deesiggn. - AAxiss maachiine is thee immporrtannt ppartts, succh aas aa rootattingg suuppoort rolle. Thee shhaftt iss thhe CCA61140 onee off thhe iimpoortaant parrts, thhe mm
4、ainn roole is to passs aa beelt andd puulleey ttrannsmiissiion powwer, Thhe mmainn axxis of thee sttatee too beear mommentt, ttorqque andd deeforrmattionn annd, theerefforee, ppronne tto ffatiiguee frractturee eaasilly ttrannsteensiionaal, benndinng ddefoormaatioon. So in thee deesiggn pproccesss to
5、o bee coonsiiderred wheen tthe aboove conndittionns, enhhancce tthe perrforrmannce of thee shhaftt. AAs tthe axiis mmachhiniing proocesss nneedded speeciaal ffixtturee deesiggn, thee deesiggn oof tthe proocesssinng ttimee off thhe AAxiss off 38gg6 sspennt ccrucciall fiixtuure. inn thhe ddesiign of s
6、peeciaal ffixtturee, nnot onlly tto ttakee innto acccounnt tthe proocesssinng sspliine surrfacce rrougghneess andd loocattionn off thhe rrequuestt, iit iis aalsoo neecesssarry tto cconssideer tthatt inncreeasee effficcienncy andd reeducce ccostt, rreduuce labbor inttenssityy, aand so on. Inn addditt
7、ionn, tthe dessignns hhavee too sppendd prroceessiing 338g66 boond preecissionn miilliing cuttterr deesiggn, thee deesiggn oof tthiss cuutteer, thee maain connsidderaatioon pproccesssingg spplinne mmanuufaccturringg prreciisioon, thee raadiaal aaxiss beeatiing tolleraancees aand ranngess hoourss acc
8、cummulaatedd errrorr. Keywwordds:Shaff；Craffts；Fixtturee；Spliine milllinng 目 录录摘要I序言1绪论2第一章加加工工艺艺规程的的制订331.1.课题简简介31.2、零零件的分分析31.2.1零件件的功用用31.2.2计算算生产纲纲领，确确定生产产类型331.2.3零件件的工艺艺性分析析和零件件图的审审查31.3 零件工工艺规程程设计441.3.1确定定零件生生产类型型41.3.2确定定零件毛毛坯的制制造形式式41.3.3拟定定零件的的机械加加工工艺艺路线441.3.4加工工余量的的确定771.3.5确定定切削用用量及基基
9、本工时时8第二章铣铣刀的设计542.1铣铣刀的尺尺寸和形形状设计计542.1.1确定定铣刀宽宽度与齿齿形高度度542.1.2确定定容屑槽槽底形式式542.1.3确定定铣刀孔孔径5442.1.4选铣铣刀外径径542.1.5选铣铣刀齿数数542.1.6确定定铣刀后后角及铲铲削量5542.1.7确定定容屑槽槽底半径径552.1.8确定定容屑槽槽角5552.1.9确定定容屑槽槽底形状状和深度度552.1.10校校验铣刀刀刀体强强度5552.1.11校校验铲磨磨齿形时时砂轮是是否和下下一个刀刀齿发生生干涉5552.1.12确确定分屑屑槽尺寸寸562.1.13确确定内孔孔空刀尺尺寸及键键槽尺寸寸562.1
10、.14确确定铣刀刀的技术术条件556第三章夹夹具设计573.1概概述5773.2.夹具的的设计5573.2.1定位位基准的的选择5573.2.2切削削力及夹夹紧力的的计算5573.3定定位误差差分析5583.4夹夹具设计计及操作作的简要要说明558第四章结结论600参考文献献61致谢662序言毕业设计计是对我我们学习习完大学学阶段的的机械类类基础和和技术基基础课以以及专业业课程之之后的一一个综合合性的考考查，它它是将设设计和制制造知识识有机的的结合，并并融合现现阶段机机械制造造业的实实际生产产情况和和较先进进成熟的的制造技技术的应应用，而而进行的的一次理理论联系系实际的的训练，通通过本次次的训
11、练练，将有有助于我我们对所所学知识识的理解解，并为为后续的的课程学学习以及及今后的的工作打打下一定定的基础础。对于我本本人来说说，希望望能通过过本次毕毕业设计计的学习习，学会会将所学学理论知知识和工工艺课程程实习所所得的实实践知识识结合起起来，并并应用于于解决实实际问题题之中，从从而锻炼炼自己分分析问题题和解决决问题的的能力；同时，又又希望能能超越目目前工厂厂的实际际生产工工艺，而而将有利利于加工工质量和和劳动生生产率提提高的新新技术和和新工艺艺应用到到机器零零件的制制造中，为为改善我我国的机机器制造造业相对对落后的的局面探探索可能能的途径径。由于所学学知识和和实践的的时间以以及深度度有限，本
12、本设计中中会有许许多不足足，希望望各位老老师能给给予指正正。绪论绪 论一、 机械制造造业在国国民经济济中的地地位制造业是是将制造造资源（物物料、能能源、设设备、工工具、技技术、信信息和人人力）通过制制造过程程转化为为可供人人们使用用与利用用的工业业品和生生活消费费品的行行业。机机械制造造业就是是制造具具有一之之定形状状和尺寸寸的零件件或产品品，并把把它们装装配成机机械装备备的行为为。机械制造造业的产产品即可可以直接接供人们们使用，也也可以为为其他行行业的生生产提供供装备，这这些行业业的产品品再被人人们所使使用。社社会的各各行务业业使用的的各式各各样的机机器、机机械、仪仪器和工工具等都都是机械械
13、制造业业的产品品。我们们的日常常生活中中，从身身上穿的的，戴的的、到吃吃的、用用的都不不开机械械制造业业。因此此，机械械制造业业在国民民经济中中占有重重要的地地位，是是一个国国家和地地区发展展的重要要基础及及有力支支柱，特特别是在在发达国国家，它它创造了了1/441/3的国国民收入入。在我我国，工工业（主主体是制制造业）占占国民经经济比重重的455%，是是我国经经济的战战略重点点。从某某种意义义上讲，机机械制造造水平的的高低是是衡量一一个国家家国民经经济综合合实力和和科学技技术水平平的重要要指标。二、机械械制造技技术状况况自20世世纪800年代发发展到990年代代末到221世纪纪，制造造技术，
14、特特别是自自动化制制造技术术向着柔柔性化、集集成化、智智能化方方向发展展；在超超精加工工技术方方面，其其加工精精度已进进入纳米米级，表表面粗糙糙度已成成功地小小于0.00005Umm;在切切削速度度方面，国国外车削削钢最高高已达9915mm/miin；对对于不断断出现的的难加工工材料、型型腔以及及微小深深孔，通通过特种种加工方方法得以以解决。 我国的的机械制制造业经经过500多年，特特别是近近20年年的发展展，已形形成了品品种繁多多、门类类齐、布布局合理理的机械械制造工工业体系系。许多多科研院院所、大大专院校校和企业业研制出出了一大大批成套套技术装装备和多多种高精精尖产品品，有些些已接近近或达
15、到到国际先先进水平平。通过过对这些些产品的的研发，我我国已建建立起了了自己的的人才培培养和软软件控制制技术开开发基地地以及高高精加工工设备生生产基地地，从而而使我国国的国民民经济综综合实力力和科学学技术水水平迅速速提高，国国防尖端端武器的的生产、“神六号”的成功发射与回收、人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国机械制造业的发展状况。83第一章 加工工工艺规规程的制制订1.1.课题简简介本课题是是CA661400床头箱箱轴的的机械加加工工艺艺规程的的编制及及工艺装装备的设设计，该该轴是CCA61140上上必不可可少的传传动部件件，它有有着传递递动力作作用，因因此在加加工时，零零件的配配合部分分
16、需要精精加工，保保证其配配合准确确，提高高CA661400的综合合性能，又又因为被被加工零零件的结结构比较较复杂加加工难度度大，需需进行专专用刀具具、夹具具的设计计与装配配。1.2、零零件的分分析1.2.1零件件的功用用题目所给给零件是是CA661400床头箱箱轴，它它位于动动力输入入的前端端。其主主要作用用是通过过皮带及及带轮输输入动力力，控制制主轴正正、反转转（通过过双向多多片式摩摩擦离合合器）和和进行第第一级边边速（通通过双联联齿轮ZZ56，ZZ51），还还有通过过双向多多片式摩摩擦离合合器切断断动力源源。1.2.2计算算生产纲纲领，确确定生产产类型零件如如图纸所示，每每台机器器仅有一一
17、件该零零件，其其中该零零件备品品率1%，机械械加工废废品率22%由此可知知该零件件属于机机体类小小零件，因因此可以以确定其其生产类类型为大大批量生生产。1.2.3零件件的工艺艺性分析析和零件件图的审审查 CAA61440床头头箱轴轴的主要要加工表表面有40jj6两外外圆表面面和50ff7,38gg6两花花键两组组。1这组表表面包括括：两个个40jj6，38gg6，50ff7及切切槽倒角角等。这这组外圆圆要对40jjs6的的径向跳跳动允差差在0.02mmm2，338g66，50ff7的两两花键及及8d99键槽的的加工，这这两个花花键均有有一定的的位置要要要求，主主要是：（1）两两个花键键对定心心
18、直径中中心线的的不平行行度允差差为0.03/1000.（2）两两个花键键不等分分累积误误差对定定心直径径中心线线的偏移移允差为为0.003mmm，8dd9键槽槽对定心心直径中中心线的的不对称称度允差差为0.05 mm。由以上分分析可知知， 这这两组表表面最好好先加工工第一组组表面，然然后以外外圆表面面的中心心线为基基准加工工另外的的表面，以以保证它它们之间间的位置置精度要要求。1.3 零件工工艺规程程设计1.3.1确定定零件生生产类型型由年生产产纲领可可知为大大批量生生产1.3.2确定定零件毛毛坯的制制造形式式零件材料料为455钢,考考虑到该该轴在机机床运行行中经常常正、反反转及变变速，零零件
19、在工工作过程程中经常常承受弯弯、扭（易易疲劳断断裂），承承受过载载和冲击击载荷（易易扭断、弯弯曲变形形、折断断、轴颈颈和滑移移部分易易磨损），由由于零件件年产量量为大批批量生产产，而且且零件的的轮廓尺尺寸不大大，生产产纲领已已达到成成批生产产的水平平，所以以可采用用模锻成成型，这这对于提提高生产产率、减减少切削削加工的的劳动量量保证加加工精度度都是有有利的。1.3.3拟定定零件的的机械加加工工艺艺路线制订工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状，尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证，在在一产纲纲领已确确定为成成批生产产的条件件下，可可以考虑虑采用万万能性机机
20、床配以以专用夹夹具，并并尽量使使用工序序集中的的原则来来提高生生产效率率，除此此之外，应应该考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。一 定位基准准面的选选择定位基面面的选择择是拟定定零件的的机械加加工路线线，确定定加工方方案首先先要做的的工作，基基面选择择得正确确、合理理与否，将将直接影影响加工工质量和和生产率率。在选选择定位位面时需需要同时时考虑以以下三下下问题： 以哪一一个表面面作为加加工时的的精基面面或统一一基准，才才能保证证加工精精度，使使整个机机械加工工工艺过过程顺利利地进行行。 为加加工上述述精基面面或统一一基准应应该采用用哪一个个表面作作为粗基基准。是否有有个别工工序为
21、了了特殊的的加工要要求，需需要采用用统一基基准以外外的精基基面，精精基面的的选择根根据精基基面的选选择原则则，首先先应该考考虑基准准重合的的问题，即即在可能能的情况况下，应应尽量选选择加工工表面的的设计基基准为定定位基准准根据工工件的特特点和加加工要求求，选择择花键孔孔和端面面作为精精基面，加加工各档档外圆表表面，各各斜端面面、齿轮轮时以花花键孔左左端面作作为定位位基面，加加工花键键孔时以以外圆表表面定位位。（1）粗粗基准的的选择：因为对对于一般般的轴类类一零件件而言，以以外圆作作为粗基基准是合合理的，所所以选择择外圆表表面作为为粗基面面。（2）精精基准的的选择：主要应应该考虑虑基准重重合的问
22、问题当设设计基准准与定位位基准不不重合时时，应进进行尺寸寸换算，这这在以后后还在专专门计算算，此处处不重复复。因本零件件是一般般的轴类类零件，所所以精基基准选择择轴的中中心线，而而对于本本轴，应应选择外外圆表面面粗糙度度较高的的40jjs6，38g6，50f7的中心线。二.制定定工艺路路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状，尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领已确确定为大大批量生生产的条条件下，可可以考虑虑采用万万能性机机床以专专用夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此之外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生生产成
23、本本尽量降降下来。现现制定制制定工艺艺路线如如下：工序号工序名工 序序 内内 容容定位基准准1下料2锻造模锻造并并退火检检查3正火处理理调质4粗车 粗车两两端面，钻钻中心孔孔。车47至至39.8，47至至41.8，57至至51.8，47至至41.8，47至至31.5毛坯外圆圆及本次次加工的的外圆5热处理调质6精车车399.8至至38.3，41.8至40.3，51.8至50.3，41.8至40.2，31.5至30，切切槽31（29），330.55（37.5），330.55（39.5），330.55（44dd6），22-31.225（37.5）(表面6.33)，倒倒角，车车螺纹MM301.55，攻
24、MM1041.8两外外圆及本本次加工工的38.3，50.37钻孔23两端支承承轴颈8热处理回火9粗磨外圆圆38.2至38.1，41.3至40.1，51.33至50.1，41.3至40.1，41.2至40dd11，41.3至39.538.3, 50.3, 及本次次加工的的两40.110精磨外圆圆38.1至38gg6，40.1至40jjs6, 40.1至40jjs6,50.1至50ff7，40dd11, 50.1,及及本次加加工的两两40jjs611铰锥孔10.5至14.9两400js66，顶尖尖12粗铣共花花键38gg6，50ff7两400js66，顶尖尖13精铣花键338g66，花键键50ff
25、7，槽88d9，通通槽 22410，键键槽1228614钻孔8，6两400js66，顶尖尖15检按图纸要要求检验验专用夹具具1.3.4加工工余量的的确定机械加工工余量对对工艺过过程有一一定的影影响，余余量不够够，不能能保证零零件的中中的质量量，余量量过大，不不但增加加机械加加工劳动动蜈，而而且增加加了材料料、刀具具，能源源的消耗耗。从而而增加了了成本，所所以必须须合理地地安排加加工余量量。根据零件件毛坯条条件，CCA61140床床头箱轴材料料为455号钢，毛毛坯重约约为8KKg，生生产类型型为大批批量采用用在锻模模上得到到毛坯。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，列举举确定部部分加工工表面的的
26、机械加加工余量量，工序序尺寸及及， 毛毛坯尺寸寸如下：1外圆表表面38gg6毛坯为锻锻件，其其尺寸为为472根据据书机机械制造造工艺金金属切削削机床设设计指导导表11.22，11.23确定定工序的的尺寸及及余量为为：38gg6 精精磨后 38gg6精磨后 38+0.1138.1半精车后后 38.1+00.238.3粗车后 38.3+11.539.8毛坯 38.3+88.7472外圆表表面40jjs6毛坯为锻锻件，其其尺寸为为472根据据书99表11.22，11.23确定定工序的的尺寸及及余量为为：40jjs6 精精磨后 40jjs6精磨后 40+0.11400.1半精车后后 40.1+00.2
27、40.3粗车后 40.3+11.541.8毛坯 41.8+55.2471.3.5确定定切削用用量及基基本工时时一.加工工条件：工件材材料455钢 锻锻造加工要求求：粗车车、半精精车、精精车，外外圆及端端面，使使其达到到零件图图上所给给的尺寸寸公差要要求。机床：CC62003卧卧式车床床刀具:刀刀片材料料YT115，刀刀杆尺寸寸1625mmm, 刀尖圆圆弧半径径,=0.88mm，9001551220.55mm二.计算算切削用用量1 粗车车M3001.55端面44721)已知知毛坯径径向的加加工余量量为4772，则则毛坯径径向方向向的最大大加工余余量为224.55mm，故故可以33次走刀刀切除,=
28、8mmm。2）进给给量 根根据机机械加工工工艺手手册（北北京出版版社）查查表2.444选用ff=0.5mmm/r3）计算算切削速速度 见见机械械加工工工艺手册册表88-4-8（寿寿命选TT=600minn）Vc= Vc= Kvv 其中T60，0.15，0.35, m=0.2.机械加工工艺手册（北京出版社）表2.4171819 Cv=235 ,kv=0.42 将其代入 Kvv= =0.6690.8870.77 =0.42Vc=11.7mm/s=1000.9(m/mmin)确定主主轴转速速：= =6883.77r/mmin 按机床手手册选取取n=8800rr/miin, 根据机机械加工工工艺手手册
29、表表3.11-188所以实际际切削速速度：VV=1222(mm/miin)切削工工时 查表表2.55-3t=其中中 L=+, d=447 =2mmm,=4mmm, =00, i=33t=33=0.2211minn2.粗车车40dd11端端面同上上(1)。3钻两中中心孔机床：选选取Z335A摇摇臂钻床床刀具：根根据机机械加工工工艺手手册（北北京出版版社）表表4.332选选取B型中心心钻 dd=3.15 =11.2 =6.7 =600 =3.9-44.9选选取=44型具1134(24004d表表3根据机机械加工工工艺设设计实用用手册（航航空工业业出版社社）表115339选取取进给量： =0.075
30、5mm/r切削速度度： =18mm/miin=17770(r/mmin)根据机机械加工工工艺手手册（北北京出版版社）表表3.11-311选取=20000r/minn。所以实际际切削速速度：V=199.8 (r/minn)切削工时时：根据据机械械加工工工艺手册册表22.5-7 =其中：=10mmm=5.32 =0=0.0811(miin)4. 粗粗车30 从472到31.5切削深深度 单单边余量量Z=115.551,可可分两次次切除,第一次次=8mmm第二次次=7.55mm。2）进给给量 根据据机械械加工工工艺手册册（北北京出版版社）表表2.44-4 选用ff=0.5mmm/r3）计算算切削速速
31、度 见见机械械加工工工艺手册册卷11（航空空工业出出版社）表表8-44-8Vc=其中Cvv=2442 T=60=0.115 =0.335 m=0.22 VVc= =900(m/minn)确定主主轴转速速：= =6110(rr/miin)根据机机械加工工工艺手手册（北北京出版版社）表表3.11-188选取nn=8000r/minn所以实际际切削速速度：V=1188 (rr/miin)检验机机床功率率，主切切削力按按机械械加工工工艺手册册卷11表8.4110所示示公式计计算=其中226500 1.00 =0.775 =-0.115=0.94=0.889=2655080.9940.889=13441
32、(NN)切削时消消耗功率率为Pcc按机械械工工艺艺手册表表2.44211Pc =22.644(kww)由机械械加工工工艺手册册（北北京出版版社）表表3.11177可知CC6200-3车车床主电电机功率率为7.5Kww，所以以可以正正常加工工。检验机机床进给给系统强强度，已已知主切切削力FFz113411N。径向切削削力=其中：=19550 0.9 =0.66 =0.8977=0.55将以上数数把代入入试式 = =195500.88970.55=9699(N)而轴向力力 =其中：=28880 1.0 =00.5 =0.9233=1.117将以上数数把代入入试式 = 2888080.99231.1
33、17=26009（NN）取机床导导轨与床床鞍之间间的摩擦擦系数=0.1则切切削力在在纵向进进给方向向对进给给机构的的作用力力 F=+(+) =26009+00.1(13441+9969) =28440（NN）查切削手手册表11.3,故机床床进给系系统可正正常工作作.切削工工时 查（北北京出版版社）表表2.55-3 t=其中 LL=+, =155 =22(=900),=4mmm, =00, i=22t=22=0.1055(miin)5. 粗粗车38gg6 从472到39.81）切削削深度 单边余余量Z=3.661,可可一次切切除。2）进给给量 根据据机械械加工工工艺手册册（北北京出版版社）表表2
34、.44-4 选用ff=0.5mmm/r3）计算算切削速速度 见见机械械加工工工艺手册册卷11（航空空工业出出版社）表表8-44-8Vc=其中Cvv=2442 T=60=0.115 =0.335 m=0.22Vc= = =1112(mm/miin)4)确定定主轴转转速：= =7559(rr/miin)根据机机械加工工工艺手手册（北北京出版版社）表表3.11-188选取nn=8000r/minn所以实际际切削速速度：V=1188 (rr/miin)5)检验验机床功功率，主主切削力力按机械械加工工工艺手册册卷11（航空空工业出出版社）表8.410所示公式计算=其中226500 1.00 =0.775
35、 =0.94=0.889=265503.660.9940.889=24444(NN)切削时消消耗功率率为Pcc按机械械工工艺艺手册表表2.44211Pc = =1.24 (kww)由机械械加工工工艺手册册（北北京出版版社）表表3.11177可知CC6200-3车车床主电电机功率率为7.5Kww，所以以可以正正常加工工。6)检验验机床进进给系统统强度，已已知主切切削力FFz=4454.7N。径向切削削力=其中：=19550 0.9 =0.66 =0.8977=0.55将以上数数把代入入试式 = =195500.88970.55=4444(N)而轴向力力 =其中：=28880 1.0 =00.5
36、=0.9233=1.117将以上数数把代入入试式 = 288803.660.99231.117=11999（NN）取机床导导轨与床床鞍之间间的摩擦擦系数=0.1则切切削力在在纵向进进给方向向对进给给机构的的作用力力 F=+(+) =11999+00.1(24444+4444) =14888（NN）查切削手手册表11.3,故机床床进给系系统可正正常工作作.切削工工时 查（北北京出版版社）表表2.55-3t=其中 LL=+, l=1112mmm=2(=900),=44, =0, i=1t=11=0.14775(mmin)6. 粗粗车40jjs6 从从472到41.81）切削削深度 单边余余量Z=2
37、.661,可可一次切切除。2）进给给量 根据据机械械加工工工艺手册册（北北京出版版社）表表2.44-4 选用ff=0.5mmm/r3）计算算切削速速度 见见机械械加工工工艺手册册卷11（航空空工业出出版社）表表8-44-8Vc=其中Cvv=2442 T=60=0.115 =0.335 m=0.22Vc= = =1118(mm/miin)确定主主轴转速速：= =7999.55(r/minn)根据机机械加工工工艺手手册（北北京出版版社）表表3.11-188选取nn=8000r/minn所以实际际切削速速度：V=1188 (rr/miin) 检验机床床功率，主主切削力力按机械械加工工工艺手册册卷11
38、（航空空工业出出版社）表8.410所示公式计算=其中226500 1.00 =0.775 =-0.115=0.94=0.889=265502.660.9940.889=16775(NN)切削时消消耗功率率为Pcc按机械械工工艺艺手册表表2.44211Pc =33.299(kww)由机械械加工工工艺手册册（北北京出版版社）表表3.11177可知CC6200-3车车床主电电机功率率为7.5Kww，所以可以正正常加工工。检验机机床进给给系统强强度，已已知主切切削力FFz116755N。径向切削削力按机机械加工工工艺手手册卷卷1（航航空工业业出版社社）表88.410所所示公式式计算=其中：=19550
39、 0.9 =0.66 =0.8977=0.55将以上数数把代入入试式 = =195500.88970.55=3133(N)而轴向力力按机机械加工工工艺手手册卷卷1（航航空工业业出版社社）表88.410所所示公式式计算=其中：=28880 1.0 =00.5 =0.9233=1.117将以以上数把把代入试试式 = 288802.660.99231.117=8244（N）取机床导导轨与床床鞍之间间的摩擦擦系数=0.1则切切削力在在纵向进进给方向向对进给给机构的的作用力力 F=+(+) =8244+0.1(116755+3113) =10330（NN）查切削手手册表11.3,故机床床进给系系统可正正
40、常工作作.7)切削削工时 查查（北京京出版社社）表22.5-3t=其中 LL=+, =1000+662.22=1662.22 =22(=900),=44, =0, i=1t=11=0.4255(miin)7. 粗粗车50ff7 从572到50.31）切削削深度 单边余余量Z=3.3351mmm,可一一次切除除。2）进给给量 根据据机械械加工工工艺手册册（北北京出版版社）表表2.44-4 选用ff=0.5mmm/r3）计算算切削速速度 见见机械械加工工工艺手册册卷11（航空空工业出出版社）表表8-44-8 Vc=其中Cvv=2442 T=60=0.115 =0.335 m=0.22Vc= = =1113(mm/miin)4)确定定主轴转转速：= =6331(rr/miin)根据机机械加工工工艺手手册（北北京出版版社）表表3.11-188选取nn8000r/minn所以实际际切削速速度：V=1433(r/minn)5)检验验机床功功率，主主切削力力按机械械加工工工艺手册册卷11（航空空工业出出版社）表8.410所示公式计算=其中226500 1.00 =0.775 =-0.115=0.94=0.889=266503.3350.9940.889=420073(N)切削时消消耗功率率为Pcc按机械械工工艺艺手册表表2.44211Pc =44.9