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1、一、施 工 组组 织 设 计计（一）、编制依依据1、朝阳阳区职工工文体活活动中心心工程施施工图纸纸。2、现行行建筑施施工验收收规范及及工艺标标准。3、施工工现场实实际情况况。4、根据据招标文文件。（二）工工程概况况1.本工工程为长长春市朝朝阳区职职工文体体活动中中心，位位于长春春市朝阳阳区政府府院内。建筑面面积为557533.422平方米米。建筑筑高度119.770米，地地上三层层，局部部一层。框架架结构。2.本工工程建筑筑抗震设设防烈度度7度（第一一组）。耐火等等级二级级。3.本工工程0.0000标标高相当当于城市市绝对标标高2333.880米。4.本工工程基础础为独立立基础，基基础及承承台
2、梁混混凝土为为C300，主体体梁、板板梁混凝凝土为CC30，楼楼梯混凝凝土为CC30，预预应力梁梁混凝土土为C440。5.本工工程墙体体构造采采用节能能墙体设设计，内内外框架架填充墙墙均采用用煤矸石石砌块，砂浆为M5.0混合砂浆，外墙贴聚苯乙烯（EPS）保温板。6.本工工程装饰饰采用：外门为保温温防火门门，内门门为实木木门，窗窗为塑钢钢单框双双玻。内内墙为混混合砂浆浆，外墙墙为水泥泥砂浆打打底，面面层详见见装饰二二次设计计。7.本工工程屋面面防水为为4厚SBSS和400厚C220细石石混凝土土刚性防防水。屋屋面保温温为1000厚阻燃燃型聚苯苯乙烯板板。（三）总总体施工工方案1.施工工准备：.施
3、工工人员准准备：根根据本工工程实际际工程量量和工期期要求，配足各工种及人数，分期进入施工现场，详见劳动力投入计划表。.物资资材料准准备：通过对材材料的质质量、价价格及运运输条件件的调查查研究，确确定选用用材质较较好的砂砂石，选选用通钢钢钢材和和双阳鼎鼎鹿水泥泥厂生产产的水泥泥，并在在开工前前同监理理工程师师一同取取样做好好原材料料的试检检验、复复试工作作。开工工后根据据进度计计划和原原材料进进场计划划，分期期将所采采购的物物资材料料进入施施工现场场，以满满足施工工生产的的需要。.机械械设备准准备：根据本工工程需要要，投入入主要的的施工机机械设备备有，QQTZ660塔式式起重机机吊车1台，搅搅拌
4、机22台，钢钢筋弯曲曲机2台，切切断机22台，电电焊机22台，电电锯2台台等，并并对其进进行维护护、保养养、调试试，使设设备处于于良好状状态，以以满足施施工生产产的需要要。详见见机械设设备表。.施工工技术准准备：我们将组组织各专专业技术术人员会会同监理理工程师师及设计计人员进进行图纸纸会审，组组织各业业班组熟熟悉图纸纸、相关关规范及及施工方方案，进进行系统统学习。.施工工场地及及临设布布置：布置原则则：充分分利用设设计文件件规划的的场地，本本着利于于施工、减少噪噪音及污污染，进进行标化化管理的的原则。临时设设施根据据本施工工组织设设计的计计算，在在施工现现场搭设设以下临临时设施施。 工工地办公
5、公室、工工人宿舍舍、职工工食堂、相关材材料仓库库等。 临时设设施具体体布置见见施工平平面图。.施工工生产用用地：设砂石料料堆放场场地，钢钢材加工工区，木木材加工工区，砂砂浆搅拌拌棚，水水泥库等等，占地地位置详详见各施施工阶段段施工平平面图。.施工工用水、用电、通讯及及办公设设备：施工水源源、电源源由甲方方负责提提供至施施工现场场，施工工场区内内的水、电管路路由施工工单位自自行负责责布设（详详见施工工平面布布置图）。.施工工道路：原有路面面为沥青青路面，施施工时继继续使用用。2.工程程质量本工程质质量标准准为优良良,我们们将派出出有多年年施工经验验的项目目经理、工程师师组成项项目部，选选择优秀秀
6、的施工工队伍，配配备精良良的机械械设备，保质保量，让业主满意。3.工期期控制本工程要要求20007年年8月1日开工，110月24日竣工，总总工期为为日历工工期855天。为保保证合同同工期，本本工程采采用分段段流水施施工，轴-轴为第第一流水水段，轴-轴为第第二流水水段。（四）土土建工程程施工方方案1.测量量控制.施工工前与建建设单位位工程师师联系，定定好控制制点及建建筑经纬纬永久标标线。.在主主要建筑筑物周围围分别设设12个永久久控制点点，设置置用50钢钢管500cm长长埋入地地下，并并在其周周围浇注注5050ccm立方方体砼，在在钢管内内埋入轴轴线标钉钉。.建筑筑物标高高均按设设计给定定标高控
7、控制，各各层标高高控制，由由基准线线进行复复合测量量，以避避免积累累误差。.定期期进行测测量仪器器的校正正检查，整整个控制制点进行行定期校校对复查查。.测量量定位:依据施施工图提提供的水水准点及及坐标点点确定建建筑物标标高及平平面位置置。.平面面测量控控制：使使用直角角坐标法法进行测测量。.高程程测量控控制：主主体标高高从正负负零以上上，在框框架柱上上设标高高控制点点2个，用用钢尺向向上传递递标高，每每层校核核一次，防防止累计计误差。.沉降降观测 ：本工工程的观观测点设设置在各各楼的四四角0.5M标标高处，另另外在固固定位置置设置一一点作为为基准点点，并对对观测点点采取保保护措施施。2.土方方
8、工程.挖土土方a.独立立基础挖挖土采取取机械挖挖土人工工配合施施工，独立基基础挖土土分两次次进行，机械挖土挖至距设计标高还剩300停止，剩余部分由人工挖至设计标高。b.为了了保证开挖挖的基底底标高达达到设计计要求，应应设专职职人员边边挖边测测，严禁禁出现基基底超深深或过浅浅。基坑坑开挖后后，应尽尽量减少少对基土土的拢动动。.土方方回填a.填土土应尽量量采用同同类土夯夯填，并并控制土土的含水水率在22-3%范围内内，依据据实际情情况进行行调整。b.填土土应在地地下柱施施工完毕毕，从轴轴处开始始，由下下向上分分层回填填，并用振振动夯加加以夯实实；c.填土土应予留留一定的的下沉高高度，一一般为550
9、-1000，以以备在自自然因素素下，土土体逐渐渐沉落密密实。（依依据实际际情况进进行调整整）d.填土土厚度每每层保证证不大于于3000，打打夯前对对填土应应做初步步平整，打打夯机应应依次夯夯打，均均匀分布布不留间间隙；e.四周周采用人人工分层层打夯，填填土厚度度每层保保证不大大于3000，打打夯前将将填土初初步整平平，打夯夯按一定定方向进进行，一一夯压半半夯，夯夯夯相连连，两遍遍纵横交交叉；用用以保证证回填质质量。.安全全措施a.基坑坑开挖应应严格按按要求放放坡，操操作时应应随时注注意土壁壁变动情情况，如如发现裂裂纹或部部分坍塌塌现象，应应及时进进行支撑撑或放坡坡，并注注意支撑撑的稳定定和土壁
10、壁的变化化；b.基坑坑挖土深深度超过过3米以上上，坑内内人员应应戴安全全帽。c.操作作打夯机机人员要要认真阅阅读使用用说明书书，并按按操作规规程操作作。3.钢筋筋工程绑扎顺序序为:先先绑扎柱柱筋，待待梁、板板模板施施工完毕毕后进行行梁筋绑绑扎，箍箍筋开口口方向要要错开，待待预留孔孔洞完成成后再绑绑扎现浇浇板钢筋筋，上下下层钢筋筋之间设设置八字字形铁马马凳，以以保证钢钢筋位置置准确。钢筋保保护层用用M100砂浆垫垫块,以以保证钢钢筋保护护层设计计要求。.独立立基础钢筋筋绑扎：按弹出的的钢筋位位置线，先先铺底板板下层钢钢筋。根根据设计计要求，确确定下层层钢筋的的长短，上上下层钢钢筋外围围两行交交点
11、全扣扣绑扎，中中间部分分的相交交点可隔隔点交错错绑扎。.梁、板、柱柱钢筋绑绑扎：现浇混凝凝土梁、柱钢筋筋均采用用焊接接接头，竖竖向钢筋筋采用电电渣压力力焊，水水平钢筋筋接头预预制采用用电弧焊焊，现场场安装采采用绑条条焊或搭搭接焊。在正式式进行钢钢筋焊接接之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送检，以以确定合合理的焊焊接参数数，合格格后方可可正式焊焊接。设设集中工工作场地地进行钢钢筋作业业。除部部分钢筋筋加工制制作采用用人工外外，其余余全部采采用机械械加工成成形，人人工绑扎扎，按钢钢筋规格格、型号号，分别别堆放，加加工顺序序是先加加工后施施工部位位，后加加工先施施工部位位，使
12、之之操作井井然有序序，拿运运方便。.绑扎扎安装的的注意事事项：a.绑扎扎钢筋时时检查钢钢筋的型型号、直直径、根根数、间间距是否否与施工工图纸相相同，尤尤其是负负筋的位位置。b.对钢钢筋表面面上有油油渍、漆漆污、颗颗粒状或或片状铁铁锈的钢钢筋进行行处理后后使用。 钢筋的的搭接长长度及接接头位置置必须符符合施工工规范要要求。c.钢筋筋的绑扎扎必须牢牢固，对对于有松松动，移移位及变变形的钢钢筋进行行及时处处理。4.模板板工程本工程模模板采用用多层胶胶合板模模板施工工,局部部采用钢钢模板及及木模板板。模板板施工前前应做好好模板定定位准备备工作,在每层层模板安安装前应应先刷一一层隔离离剂,并并清理干干净
13、,修修理平整整.柱子子模板安安装：a.按设设计图进进行柱中中心线和和位置线线的放线线，由下下至上逐逐次拼装装，拼装装方式主主要为单单块就位位组装,即每段段拼好后后,调好好对角线线,模板板竖直,位置准准确.柱柱箍固定定后,再再拼第二二段,直直至全高高.拼装装逐块进进行,水水平接头头和竖向向接头用用“U”型卡具具连接,“U”型卡具具要正反反交替安安装, 柱箍用用钢管制制成,与与模板之之间用楔楔形插销销插紧，柱柱箍应根根据柱的的尺寸、侧压力力大小等等因素设设置穿墙墙螺栓。b.每个个柱的四四周均设设一道紧紧线器和和斜支撑撑与地锚锚连接(地锚有12钢钢筋环),校正正柱的中中心线和和垂直, 拉杆杆或顶杆杆
14、的支承承点要牢牢固可靠靠，与地地面的夹夹角宜不不大于445度。安装后后进行一一次全面面检查,合格后后再与相相邻柱群群四周支支架固定定。c.待柱柱子浇注注完毕模模板拆除除后，用用海绵胶胶条在柱柱头粘一一圈，然然后在抠抠柱头模模板，送送梁底，保保证核心心区几何何尺寸的的同时，防防止砼漏漏浆。d.群柱柱固定后后,全面面检查柱柱的垂直直、方正及中心线线位置.梁模模板安装装：a.在柱柱子上弹弹出轴线线、梁位位置线和和水平线线。按设设计标高高调整支支柱的标标高，然然后安装装木楞，铺铺上梁底底板，然然后绑筋筋,安装装两侧模模板,并并拉通线线调整梁梁的平直直。当梁梁底板跨跨度等于于及大于于4m时，梁梁底起拱拱
15、高度为为梁跨的的13。先主主梁起拱拱,后次次梁起拱拱。b.当支支撑支在地基基土上时时，应对对基土平平整夯实实，并满满足承载载力要求求，并加加木垫板板或混凝凝土垫块块等有效效措施，确确保砼在在浇筑过过程中不不会发生生支顶下下沉，当当基土无无法保证证不下沉沉时，可可采用打打木桩的的方法。c.梁模模板支撑撑间距应应根据梁梁的砼重重量和施施工荷载载大小在在模板设设计中确确定.一一般情况况下梁跨跨度在88米以内内的支撑撑间距为为5000-6600mmm，梁梁跨度在在8米以上上的支撑撑间距不不得大于于4000mm.在支撑撑之间应应设水平平拉杆和和剪力撑撑，其竖竖向间距距不大于于2m。.楼板板模板的的安装：
16、a.模板板采用多多层胶合合板拼装装,安装装前应按按层高调调整好支支撑标高高, 支支撑要牢牢固，支支撑底层层地面应应夯实，并并铺垫脚脚板,设设置木楞楞。垫板板由四周周向中央央铺设,木楞沿沿板长度度方向每每隔5000mmm铺设一一道,采采用60090 mmm木方.采用多多层支撑撑支模时时，支撑撑应垂直直,上下下支撑在同同一竖向向中心线线上，而而且要确确保多层层支撑之之间在竖竖向与水水平方向向的稳定定。支撑撑与龙骨骨的排列列和间距距，应根根据楼板板的砼重重量和施施工荷载载大小在在模板设设计中确确定.一一般情况况下支撑撑间距为为8000-10000mmm，大龙龙骨间距距为6000-12000mmm，小
17、龙龙骨间距距为4000-6000mm，支支顶排列列要考虑虑设置施施工通道道。拉通通线调节节支顶高高度，将将大龙骨骨找平。在支顶顶之间应应设水平平拉杆和和剪刀撑撑，以确确保整体体的稳定定。b.楼板板模板铺铺设前,应刷好好隔离剂剂,每层层周转时时应将模模板表面面清理干干净,规规方码垛垛.以便便能更好好的利用用,增加加周转次次数,降降低成本本,提高高效益.铺设时时由一侧侧向中间间铺设,不符合合模数的的用木料料,宜选选用平直直、无死死结、无无裂缝、无腐朽朽或无其其他缺陷陷的木料料，使其其具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，不不致产生生下沉、变形。c.楼面面模板铺铺完后，应应检查支支柱是否否牢固，标标
18、高是否否正确，板板缝是否否严密，和和表面的的平整度度是否符符合要求求，无误误后方可可进行下下道工序序施工。.模板板拆除：a.柱子子模板拆拆除：先拆掉斜斜拉杆或或斜支撑撑，然后后拆掉柱柱箍及对对拉螺栓栓，接着着拆连接接模板的的U型卡卡或插销销，然后后用撬棍棍轻轻撬撬动模板板，使模模板与砼砼脱离。b.梁模模板拆除除：先拆除支支撑，再再拆除梁梁底纵横横木楞，然然后用撬撬棍撬动动梁侧模模板，使使模板离离开梁体体，最后后拆梁底底模板。拆下的的模板要按按规格型型号逐块块堆放，以以便下次次在用。c.楼板板模板拆拆除：先将支柱柱上的可可调大头头楔及拉板板打下，使使支柱与与模板分分离，接接着拆模模板下的底楞，再
19、再用钢钎钎撬动模模板，使使模板脱脱楼板混混凝土表表面。d.拆除除模板时时，操作作人员应应站在安安全的地地方。拆拆除跨度度较大的的梁下支支承时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除。拆下的的模板及及时清理理粘结物物，涂刷刷脱模剂剂，并分分类堆放放整齐，拆拆下的扣扣件及时时集中统统一管理理。e.拆模模必须经经工程师师核准,混凝土土强度达达到设计计及规范范要求时方可拆拆模。5混凝凝土工程程.施工工前的准准备检查模板板的标高高、几何何尺寸、刚度是是否满足足要求，接接缝是否否严密及及钢筋型型号、规规格数量量、保护护层、搭搭接情况况，同时时清理模模板内的的垃圾，用用水润湿湿木模。.混凝凝土的浇浇筑施工
20、采用用商品混混凝土，垂直、水平运输采用自升式塔吊和混凝土泵车。垫层用水平桩控制其厚度，保证平整。砼振捣密实后，将垫层全部用木抹子抹平。垫层面弹出柱位框线。浇筑砼时应分段分层连续进行，以保证在初凝之前浇注完毕，特别在底板浇注过程中，在钢筋上架设超出钢筋位置高度的铁马凳或木马凳加铺跳板，以保证钢筋在浇筑过程中位置的准确，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般每次投入高度为300500 mm,振捣棒作用半经是长度的1.25倍，最大不超过500 mm。基础施工时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移或倾斜。柱浇筑前底部应先填以50100 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，自吊斗口下
21、落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，采用串筒或溜管入模等方法。预应力大梁、柱砼分层浇筑分层振捣，高度不大于500mm.梁、板接槎处及柱接缝处要先浇筑同标号砂浆处理。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子与同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。楼梯段砼自下而上浇筑，当浇注底板1/3处留直槎，剩余部分待上层浇注砼时浇注，以保证楼梯砼结构。浇注时先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑
22、，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑严禁振捣器触动钢筋、模板及配件，确保钢筋、模板及配件的位置准确。振捣时快插慢拨，插点均匀，振捣器与砼表面成45度角，上下层振捣时，振捣棒要插入下层砼5cm，同时振捣上层砼，待到表面无汽泡、不泛浆、呈现水平为止。砼自搅拌罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。.施工工缝的留留置：a.柱施施工缝留留在主梁梁下面550处处；梁板板现浇时时沿次梁梁方向浇浇筑，施施工缝留留置在次次梁跨中中1/33范围内内，施工工缝的表表面应与与梁轴线线或板面面垂直，不不得留斜斜槎，楼楼梯施工工缝在踏
23、踏步上返返三步处处. b.施工工缝的处处理：将施工缝缝处的垃垃圾清理理干净，表表面松动动的石子子和软弱弱混凝土土层剔除除，同时时还应加加以凿毛毛，用水水清洗干干净，并并充分湿湿润。浇浇筑前，水水平施工工缝宜先先铺上11015厚厚的水泥泥砂浆一一层，其其配合比比与混凝凝土中砂砂浆成分分相同，从从施工缝缝处开始始浇筑时时，避免免靠近缝缝边下料料，振捣捣时应向向施工缝缝处逐渐渐推进，并并在8001000处停停止振捣捣，但应应加强对对施工缝缝的振捣捣工作，使使其结合合密实。.砼的的养护:砼采用自自然养护护法，设设专人浇浇水养护护，由于于砼标号号高，平平均气温温超过220度，每天4小时浇浇一次水水，夜间
24、间浇2次水，经经常保持持砼湿润润，养护护不少于于7昼夜，覆覆盖草帘帘子。6脚手手架工程程本工程脚脚手架采采用48钢管管双排外外脚手架架系统，其其布置方方式及搭搭设方法法要满足足施工及及构造要要求。此此建筑物物高度小小于500米，故故采用单单立杆形形式脚手手架即可可满足构构造要求求。.横距距立杆:横距为为0.99-1.5M;纵距为为1.55-2MM.单立立杆双排排脚手架架搭设限限高为550M,相邻立立杆的接接头位置置应错开开布置在在不同的的步距内内,与其其近大横横杆的距距离不宜宜大于步步距的11/3.立杆与与大横杆杆必须与与直角扣扣件扣紧紧,不得得隔步设设置或遗遗漏.当当采用双双立杆时时,必须须
25、都用扣扣件与同同一根大大横杆扣扣紧,不不得只扣扣紧一根根,以避避免其计计算长度度成倍增增加.大横横杆步距距为1.5M-1.88M.上上下横杆杆的接长长位置应应错开布布置在不不同的立立杆纵距距中,与与相近立立杆的距距离不大大于纵距距的1/3.同同一排大大横杆的的水平偏偏差不大大于该片片脚手架架总长度度的1/2500且不大大于500,相相邻步架架的大横横杆应错错开布置置在立杆杆的里侧侧和外侧侧,以减减少立杆杆偏心受受载情况况.小横横杆贴近近立杆布布置,搭搭于大横横杆之上上并用直直角扣件件扣紧.在相邻邻立杆之之间根据据需要加加设一根根或两根根.在任任何情况况下,均均不得拆拆除作为为基本框框架结构构的
26、杆件件的小横横杆.剪力力撑沿脚脚手架两两端和转转角处起起,每77-9根根立杆设设一道,且每片片架子不不少于33道.剪剪刀撑应应沿架高高连续设设置,在在相邻两两排剪刀刀撑之间间,每隔隔10-15MM高加设设一组长长剪刀撑撑.剪刀刀撑的斜斜杆除两两端用旋旋转扣件件与脚手手架的立立杆或大大横杆扣扣紧外在在其中间间应增加加二至四四个扣接接点.连墙墙件可按按两步三三跨或三三步三跨跨设置,且连墙墙件一般般应设置置在框架架梁或楼楼板附近近等具有有较好抗抗水平力力作用的的结构部部位.水平平斜拉杆杆设置在在有墙杆杆的步架架平面内内,以加加强脚手手架的横横向刚度度.和挡挡脚板在在铺脚手手板的操操作层上上必须设设2
27、道护护栏和挡挡脚板脚手架计计算：本工程采采用扣件件式钢管管双排脚脚手架，白白松木跳跳板，外外架子高高度平行行主楼高高度，全全封闭式式安全防防护网，外外架子直直接在地地上搭设设，计划划现场施施工立杆杆纵距lla=1.55m横杆lb=0.99m半径径L1=1.44m连墙墙件为22步3跨跨设置，悬悬挑支撑撑横杆间间距为11m。立杆杆回转半半径I=15.8,木脚手手板重量量0.335KNN/221.恒荷荷计算：Gk=HHi(g1 +gg2) +Laqq2杆件重量量 qq1=0.1244 KNN/m qq2 = 0.3455 KNN/m qq3 =00.07768 KN/mGk = 144.2 ( 0.
28、1124 + 00.07768 ) + 1.5 0.3455 = 3.337 KKN2.活荷荷载 qq1=1.335 KN/mQk =1.55 1.335 = 2.0255 KNN/m3.风荷荷载标准准值 WWk = 0.77Vs VV2 W0Vs = 1.0 V2 = 0.6696 WWk = 0.7 1 00.6996 0.55 = 00.2668Qwk = 11.5 11 00.2668 = 0.40224.脚手手架整体体稳定性性验算：立杆轴心心压力荷荷载 N 查表得得 266.8 KN稳定系数数查表得得 0.3766稳定性验验算： s = N/A0f = 226.88/0.3766X4
29、.24 = 1168f = 2115 NN/mmm25.水平平横杆计计算：q = 1.22(q11 + q2) + 1.4Kqqk = 1.22 (3000 0.75 + 338) + 11.4 11.2 220000 0.775= 28335 NN/mMmaxx = 1/88q22 = 1/88288350.992 = 2877 N/m6. = MMmaxx/W11 = 2877X1003/5.08XX1033 = 56.5 NN/mmm2 2205N/mm22安全钢管弹性性模量 E = 22.066 1005 N/mm22钢管截面面惯性矩矩 I = 1.2199 1005I = 5qll3
30、/3884EII = 52.883530003/38842.0061051.2219105 = 0.00111/1550满足足要求7. 纵纵向水平平杆计算算：横向水平平杆与纵纵向水平平杆交点点处支座座反力最最大值F = 0.99 2.8355 1003/2 +0.355 2.8355 1003 = 22668 NN Mmaxx= 00.2113FLL =00.2113 22668 1.55 = 7244.633 N/m = Mmaax/WW= 7724.63 1003/5.08 1003 = 1422.644 N/mm22 2205N/mm228. 变变形计算算： = 1.6615FFL2/1
31、000EII = 11.6115 22268 9002/10002.0061051.2219 105=0.00121/1150满满足要求求7砌筑筑工程.砌块块砌筑: 砌块砌体体在砌筑筑前,应应根据工工程设计计施工图图,结合合砌块的的品种、规格、绘制砌砌体砌块块的排列列图，经经审核无无误，按按图排列列砌块。排列砌砌块应从从基础面面-0.10面面排列，排排列时尽尽可能采采用主规规格的砌砌块，砌砌体中主主规格砌砌块应占占总量的的75%80%。砌块块排列上上、下皮皮应错缝缝搭砌，砌砌体垂直直缝与门门窗洞口口边线应应避开同同缝。砌砌块排列列尽量不不镶砖或或少镶砖砖，必须须镶砖时时，应用用整砖平平砌，且且
32、尽量分分散，镶镶砌砖的的强度不不应小于于砌块强强度等级级。砌块块墙体与与结构构构件位置置有矛盾盾时，应应先满足足构件布布置。砌砌筑砂浆浆配合比比由试验验室确定定，采用用重量比比，计量量精度为为水泥2%，砂砂、灰膏膏控制在在5%以内内，采用用机械搅搅拌，搅搅拌时间间不少于于1.55minn。砌块块砌筑前前一天应应进行浇浇水湿润润，冲去去浮尘，清清除砌块块表面的的杂物后后方可砌砌筑。砌砌筑就位位应先远远后近、先上后后下、先先外后内内；每层层开始时时，应从从转角处处或定位位砌块处处开始；应砌一一皮、校校正一皮皮，皮皮皮拉线控控制砌体体标高和和墙面平平整度。用砂浆浆灌垂直直缝，随随后进行行灰缝的的勒缝
33、（原原浆勾缝缝），深深度一般般为35mm。.地下下砖墙及及地沟砌砌筑：拌制砂浆浆-确定定组砌方方法-排砖砖撂底-砌砌筑-抹抹防潮层层.注意意事项：a.框架架砼强度度达到设设计及施施工规范范要求，再再砌筑填填充墙；砌体内内不得留留脚手眼眼。b.严禁禁在墙面面开凿水水平及竖竖向沟槽槽。电气气管线可可在砌块块孔中敷敷设。c.电气气开关、插座处处设U型型砌块，用用砼填实实。散热热器挂钩钩处在砌砌块孔中中灌实砼砼。d、施工工洞不得得留直槎槎，墙柱柱拉结筋筋按设计计和施工工规范要要求设置置,不可可漏设。补砌洞洞口时砂砂浆标号号提高一一级。e.必须须采用同同一厂家家、相同同骨料的的砌块。8装饰饰工程a.装饰
34、饰工程由由上至下下、内外外同时进进行交叉叉作业。b.各种种砂浆采采用机器器搅拌，搅拌时间不宜少于2分钟。c.任何何情况，不不得使用用已初凝凝或再掺掺水搅拌拌的水泥泥砂浆，自自搅拌机机倒出后后起，砂砂浆间隔隔时间，不不得超过过一小时时。d.所有有墙面施工工前事先先清理基基层的灰灰尘、污污垢、涨涨模的混混凝土、砂浆块块等物，要要洒水湿湿润。对对于模板板施工过过于光滑滑的基层层，凿毛毛或用喷喷、扫的的方法将将1：11的素水水泥砂浆浆分散均均匀地喷喷射到面面层上（水水泥中宜宜掺入水水泥量110%的的1088胶搅拌拌均匀后后使用），待待硬化后后才进行行底层抹抹灰作业业，以增增强底层层灰与基基层的附附着力
35、。e.抹灰灰前，检检查门窗窗位置是是否正确确，牢固固，然后后可采用用先找好好规矩，即即四角规规方，横横线拉平平，立线线吊直，弹弹出基准准线，做做出灰饼饼或冲筋筋，在冲冲筋4小小时左右右可以抹抹底灰，不不要过早早也不要要过晚，底底灰厚度度一般在在57mm，稍稍干后抹抹饰面灰灰，以灰灰饼或冲冲筋为准准，用压压尺刮平平找直，全全面检查查其平整整度和垂垂直度，阴阴阳角是是否方正正、顺直直，待稍稍干后，立立即压实实赶光，各各抹灰层层之间必必须结合合牢固，无无脱皮，起起鼓，面面层无爆爆灰和裂裂缝等缺缺陷，表表面光滑滑、洁净净，颜色色均匀，接接搓平整，线线角顺直直、清晰晰，表面面纹路均均匀一致致。室内内墙面
36、、柱面、门窗口口阳角做做好护角角，护角角高度不不小于22米，每每侧宽度度不小于于50mmm，施工工完毕后后边线修修整清洁洁。f.天棚棚抹灰前前，先根根据墙柱柱上弹出出的水平平墨线，用用粉线在在顶板下下1000mm的四四周墙面面上弹出出一条水水平线，作作为顶板板抹灰的的水平控控制线。g.外墙墙窗台、窗楣、雨蓬，压压顶等用用水泥砂砂浆抹面面。h.所有有抹灰表表面，要要求平直直整齐，面面平角直直，表面面不得留留有波浪浪条纹，凹凹凸不平平或其它它不良缺缺点。j.孔洞洞、槽盒盒和管道道后面的的抹灰表表面尺寸寸要正确确，边缘缘整齐、光滑，管管道抹灰灰平整。外墙窗窗台、窗窗楣、雨雨蓬，压压顶和突突出腰线线等
37、，上上面应做做流水坡坡度，下下面应做做滴水线线或滴水水槽，滴滴水槽的的深度和和宽度均均不应小小于100mm，并并整齐一一致。K.外墙墙面砖粘粘贴：.抹灰灰之前，先先将突出出墙面的的混凝土土梁柱进进行处理理。.大墙墙面和四四角、门门窗边弹弹线找规规矩，必必须由顶顶层到底底一次进进行，弹弹出垂直直线，并并决定面面砖出墙墙尺寸，分分层设点点、做灰灰饼。横横线则以以楼层为为水平基基线交圈圈控制。每层打打底时则则以此灰灰饼作为为基准点点进行冲冲筋，使使其底层层灰做到到横平竖竖直。同同时要注注意找好好突出檐檐口、腰腰线、窗窗台、雨雨篷等饰饰面的流流水坡度度。.抹底底层砂浆浆：先把把墙面浇浇水湿润润，然后后
38、用1：3水泥泥砂浆刮刮一道约约6mm厚，紧紧跟着用用同强度度等级的的灰与所所冲的筋筋抹平，随随即用木木杠刮平平，木抹抹子搓毛，隔隔天浇水水养护。.弹线线分格：待基层层灰六至至七成干干时，即即可按图图纸要求求进行分分段分格格弹线，同同时亦可可进行面面层贴标标准点的的工作，以以控制面面层出墙墙尺寸及及垂直、平整。.排砖砖：根据据大样图图及墙面面尺寸进进行横竖竖向排砖砖，以保保证面砖砖缝隙均均匀，以以及在同同一墙面面上的横横竖排列列，均不不得有一一行以上上的非整整砖。非非整砖行行应排在在次要部部位，如如窗间墙墙或阴角角处等。但亦要要注意一一致和对对称。遇遇有突出出的卡件件，应用用整砖套套割吻合合，不
39、得得用非整整砖随意意拼凑镶镶贴。.浸砖砖：外墙墙面砖镶镶贴前，首首先要将将面砖清清扫干净净，放入入净水中中浸泡22h以上，取取出待表表面晾干干或擦干干净后方方可使用用。.镶贴贴面砖：镶贴应应自上而而下进行行。从最最下一层层砖下皮皮的位置置线先稳稳好靠尺尺，以此此托住每每一皮面面砖。在在面砖外外皮上口口拉水平平通线，作作为镶贴贴的标准准。.面砖砖镶贴宜采采用1:2水泥泥砂浆，砂砂浆厚度度为610mmm，贴贴上后用用灰铲柄柄轻轻敲敲打，使使之附线线，再用用铲刀调调整竖缝缝，并用用水平尺尺调整平平面和垂垂直度。.面砖砖勾缝与与擦缝：面砖用用1：11水泥砂砂浆勾缝缝，先勾勾水平缝缝再勾竖竖缝，勾勾好后
40、要要求凹进进面砖外外表面22-33。面面砖勾完完后，用用布或棉棉丝醮稀稀盐酸擦擦干净。9地面面工程：.工艺艺流程：基层处理理找标高高、弹线线抹找平平层细石石混凝土土.施工工工艺：a.基层层处理：先将基基层上的的灰尘扫扫掉，用用钢丝刷刷和錾子子刷净、剔掉灰灰浆皮和和灰渣层层，用110%的的火碱水水溶液刷刷掉基层层上的油油污，并并用清水水及时将将碱液冲冲净。b.找标标高弹线线：根据据墙上的的+500cm水平平线，往往下量测测出面层层标高，并并弹在墙墙上。c.洒水水湿润：用喷壶壶将地面面基层均均匀洒水水一遍。d.抹灰灰饼和标标筋：根根据房间间内四周周墙上弹弹的面层层标高水水平线，确确定面层层抹灰厚厚
41、度（不不小于220mmm），然然后拉水水平线开开始抹灰灰饼（55cm5cmm），横横竖间距距为1.5m，灰灰饼上平平面即为为水泥砂砂浆找平平层的标标高。如如果房间间较大，为为保证整整体面层层平整度度，还须须抹标筋筋。有地地漏的房房间，应应由四周周向地漏漏方向放放射形抹抹标筋，并并找好坡坡度。抹抹灰饼和和标筋应应用干硬硬性砂浆浆，厚度度不宜小小于2cm 。当贴饼饼及标筋筋时间过过长时，在在墙面找找平层后后将饼筋筋凿掉从从新补平平，以保保证收缩缩率相同同，防止止裂缝。e.装档档：清净净抹标筋筋的剩余余砂浆块块，涂刷刷一遍水水泥浆粘粘结层，要要随涂刷刷随铺细细石混凝凝土,然然后根据据标筋的的标高，用
42、用木抹子子摊平、拍实，小小木杠刮刮平，再再用木抹抹子搓平平，使其其铺设的的细石混混凝土与与标筋找找平，并并用大木木杠横竖竖检查其其平整，同同时检查查其标高高和泛水水坡度是是否正确确，244小时后后浇水养养护。f.卫生生间、开水间间、淋浴浴间应向向下水口口处做成一一定的坡坡度。凡凡大便器器口，浴浴厕的地地面污水水管口如如未装地地漏前一一定要遮遮盖或临临时堵塞塞。10.防防水工程程：卫生间、开水间间、淋浴浴间地面面防水：施工前，将将基层上上杂物清清理干净净，并用用水冲洗洗干净，凸凸出基层层表面的的砼疙瘩瘩，落地地灰，用用凿子凿凿去。操操作前，先先将底层层洒水湿湿润，扫扫水泥浆浆一道，随随即抹找找平
43、层。然后进进行防水水施工，基基层含水水率不大大于9%，卷材材铺贴按按“先远后后近”的原则则，特殊殊部位的的附加层层均应在在大面积积卷材施施工之前前铺完，出出地面的的管道、设备、预埋件件应在防防水层施施工前安安装并进进行防水水处理，防防水层完完成后应应避免在在基层上上凿眼打打洞，卷卷材做完完后，应应无滴漏漏，无翅翅边，无无开裂脱脱皮现象象。11门门窗工程程门窗工程程在墙面面抹灰之之前进行行，采用用塞口，按按图示尺尺寸弹好好门窗位位置线，并并根据已已弹好的的+500cm水平平线，确确定好安安装标高高。校核核已留置置的门窗窗洞口尺尺寸及标标高是否否符合设设计要求求，有问问题的应应及时改改正。按按设计
44、尺尺寸标高高和开启启方向，先先用木楔楔临时固固定，拉拉水平通通线调整整。 .塑钢钢窗安装装施工要要点：a.安装装塑钢窗窗前，按按图纸要要求核对对窗的型型号、规规格、数数量及所所带的五五金零件件要求齐齐全，并并符合设设计规定定。b.安装装前，对对塑钢窗窗质量进进行检查查，凡有有翘曲、变形的的，进行行调直、校正、修复后后在进行行安装。c.塑钢钢窗安完完后应临临时用木木楔固定定,然后后对塑钢钢窗进行行垂直和和水平的的校正完完后，再将铁脚脚用射钉钉固定，框四周缝隙用泡沫塑料或矿棉等软质材料填嵌密实，使其与墙体有良好的弹性连接。框四周表面再用密封胶封闭。.门安安装施工工要点：本工程外外门为成成品“三防”
45、门,由由厂家负负责安装装.内门门安装见见二次装装修设计计.a.安装装门前，按按图纸要要求核对对门的型型号、规规格、数数量及所所带的五五金零件件要求齐齐全，并并符合设设计规定定。b.安装装前，对对门质量量进行检检查，符符合设计计要求后后在进行行安装。c.门安安装完后后应临时时用木楔楔固定,然后对对门进行行垂直和和水平的的校正完完后，再再将铁脚脚用膨胀胀螺栓固固定，框框四周缝缝隙用泡泡沫塑料料或矿棉棉等软质质材料填填嵌密实实，使其其与墙体体有良好好的弹性性连接。12屋屋面工程程：(1).屋面找找平层a、基层层清理：将结构构层、保保温层上上表面的的松散杂杂物清扫扫干净，凸凸出基层层表面的的灰渣等等粘
46、结杂杂物要铲铲平，不不得影响响找平层层的有效效高度。b、大面面积做找找平层前前，应先先将出屋屋面的管管根、女女儿墙根根部处理理好。c、抹水水泥砂浆浆找平层层：.洒水水湿润：抹找平平层水泥泥砂浆前前，应适适当洒水水湿润基基层表面面，主要要是利于于基层与与找平层层的结合合，但不不可洒水水过量，以以免影响响找平层层表面的的干燥，防防水层施施工后窝窝住水气气，使防防水层产产生空鼓鼓。所以以洒水达达到基层层和找平平层能牢牢固结合合为度。.铺抹抹找平层层砂浆前前，先按按流水方方向从高高点向低低点抹冲冲筋条，冲筋间间距一般般以2米米宽为宜宜。并按按设计要要求弹出出分格，分分格缝最最大间距距为6m，缝宽度一一般为220mmm，.铺装装水泥砂砂浆：按按分格块块装灰、铺平，用用刮杠靠靠冲筋条条刮平，找找平后用用木抹子子搓平，铁铁抹子压压光。待待浮水沉沉失后，人人踏上去去有脚印印但不下下陷为度度，再用用铁抹子子压第二二遍即可可交活。找平层层水泥砂砂浆一般般配合比比为1:3，拌拌合稠度度控制在在70 mmm。d、养护护：找平平层抹平平、压实实后244h可浇水水养护，一一般养护护期为77d，经干干燥后铺铺设防水水层。(2).保温隔隔热层a基层层清理：应将杂杂物、灰灰尘清理理干净。