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1、一、地面起砂：1、施工准备：(1) 认真熟熟悉图纸、洽洽商，编好工工艺流程，妥妥善安排工期期搭接。(2) 准备施施工工具和检检测仪器。(3) 用3225号以上的普普通硅酸盐水水泥。(4) 用中、粗粗砂且含泥量量不大于3%。(5) 施工人人员经培训，做做好技术交底底，掌握操作作要领，把住住关键工作。(6) 做好配配合工种施工工顺序安排，工工序穿插合理理。2、操作工艺：(1) 基层处处理:修补、清理理、去油污、找找泛水。(2) 检查+50cm线(或+100mmm)，弹出地面面上标高线。(3) 基层提提前一天润湿湿，刷复合水水泥浆一遍，贴贴灰饼，冲筋筋。(4) 铺水泥泥砂浆前，先先刷10%的107胶
2、复合水泥泥浆一遍。(5) 立即铺铺1:2.5水泥砂浆，用用3m大杠刮平，木木抹子拍实搓搓平，吸水后后用铁抹子溜溜平，分格缝缝用劈缝溜子子溜压光。(6) 待踩上上有脚印但不不下陷时用铁铁抹子压第二二遍。(7) 终凝前前压第三遍，将将抹纹压平、压压实、压光。(8) 12小小时后开始普普护不少于15天。3、预控措施：(1) 严格控控制水灰比。用用于地面面层层的水泥砂浆浆的稠度不应应大于3.5cmm(以标准圆锥锥体沉入度计计)，用混凝土土和豆石混凝凝土铺设地面面时的坍落度度不应大于3cm。事前垫层层要充分湿润润，涂刷水泥泥浆要均匀，冲冲筋间距不宜宜太大，最好好控制在1.2m左右，随铺铺灰随用短杠杠刮平
3、。混凝凝土面层宜用用平板振捣器器振实，豆石石混凝土宜用用滚子滚压，或或用木抹子拍拍打，使表面面泛浆，以保保证面层的强强度和密实度度。(2) 掌握好好面层的压光光时间。水泥泥地面的压光光一般不应少少于三遍。第第一遍应在面面层铺设随即即进行。先用用木抹子均匀匀搓打一遍，使使面层材料均均匀、紧密，抹抹压平整，以以表面不出现现水层为宜。第第二遍压光应应在水泥初凝凝后、终凝前前完成(一般以上人时时有轻微脚印印但又不明显显下陷为宜)，将表面压压实、压平整整。第三遍压压光主要是消消除抹痕和闭闭塞细毛孔，进进一步将表面面压实、压光光滑(时间应掌握握在上人不出出现脚印或有有不明显的脚脚印为宜)，但切忌在在水泥终
4、凝后后压光。(3) 水泥地地面压光后，应应视气温情况况，一般在一一昼夜后进行行洒水养护，或或用草帘、锯锯末覆盖后洒洒水养护。有有条件的可用用黄泥或石灰灰膏在门口做做坎后进行蓄蓄水养护。使使用普通硅酸酸盐水泥的水水泥地面，连连续养护的时时间不应少于于7昼夜；用矿矿渣硅酸盐水水泥的水泥地地面，连续养养护的时间不不应少于10昼夜。(4) 合理安安排施工流向向，避免上人人过早。水泥泥地面应尽量量安排在墙面面、天花的粉粉刷等装饰工工程完工后进进行，避免对对面层产生污污染和损坏。如如必须安排在在其它装饰工工程之前施工工，应采取有有效 保护措施，如如铺设芦席、草草帘、油毡等等，并应确保保7-10昼夜的养护护
5、期。严禁在在已做好的水水泥地面上拌拌合砂浆，或或倾倒砂浆于于水泥地面上上。(5) 在低温温条件下抹水水泥地面，应应防止早期受受冻。抹地面面前，应将门门窗玻璃安装装好，或增加加供暖设备，以以保证施工环环境温度在+5以上。采用用炉火烤火时时，应设有烟烟囱，有组织织的向室外排排放烟气。温温度不宜过高高，并应保持持室内有一定定的湿度。(6) 水泥宜宜采用早期强强度较高的普普通硅酸盐水水泥，标号不不应低于325号，安定性性要好。过期期结块或受潮潮结块的水泥泥不得使用。砂砂子宜采用粗粗中砂，含泥泥量不应大于于3%。用于面层的的豆石和碎石石粒径不应大大于15mm，也不应大大于面层厚度度的2/3，含泥量不不应
6、大于2%。(7) 采用无无砂水泥地面面，面层拌合合物内不用砂砂，用粒径为为25mm的米石(有的地方称称“瓜米石”)拌制，配合合比宜采用水水泥:米石=12(体积比)，稠度亦应应控制在3.5cm以内。二、地面空鼓：1、施工准备：(1) 认真熟熟悉图纸、洽洽商，编好工工艺流程，妥妥善安排工期期搭接。(2) 准备施施工工具和检检测仪器。(3) 用3225号以上的普普通硅酸盐水水泥。(4) 用中、粗粗砂且含泥量量不大于3%。(5) 施工人人员经培训，做做好技术交底底，掌握操作作要领，把住住关键工作。(6) 做好配配合工种施工工顺序安排，工工序穿插合理理。2、操作工艺：(1) 基层处处理:修补、清理理、去
7、油污、找找泛水。(2) 检查+50cm线(或+100mmm)，弹出地面面上标高线。(3) 基层提提前一天润湿湿，刷复合水水泥浆一遍，贴贴灰饼，冲筋筋。(4) 铺水泥泥砂浆前，先先刷10%的107胶复合水泥泥浆一遍。(5) 立即铺铺1:2.5水泥砂浆，用用3m大杠刮平，木木抹子拍实搓搓平，吸水后后用铁抹子溜溜平，分格缝缝用劈缝溜子子溜压光。(6) 待踩上上有脚印但不不下陷时用铁铁抹子压第二二遍。(7) 终凝前前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8) 12小小时后开始普普护不少于15天。3、预控措施：(1) 严格处处理底层(垫层或基层):1) 认真清清理表面的浮浮灰、浆膜以以及其它污物物,并冲洗
8、干净净。如底层表表面过于光滑滑,则应凿毛。门门口处砖层过过高时应予剔剔凿。2) 控制基基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不不应大于10mm,以保证面层层厚度均匀一一致,防止厚薄悬悬殊过大,造成凝结硬硬化时收缩不不均而产生裂裂缝、空鼓。3) 面层施施工前12d,应对基层认认真进行浇水水湿润,使基层具有有清洁、湿润润、粗糙的表表面。(2) 注意结结合层施工质质量:1) 素水泥泥浆结合层在在调浆后应均均匀涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后浇水的扫浆浆方法。素水水泥浆水灰比比以0.40.5为宜。2) 刷素水水泥浆应与铺铺设面层紧密密配合，严格格做到随刷随随铺。铺设面面层时，如果果素水泥浆已已风干硬结
9、，则则应铲去后重重新涂刷。3) 在水泥泥炉渣或水泥泥石灰炉渣垫垫层上涂刷结结合层时，宜宜加砂子，其其配合比可为为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应应将表面松动动的颗粒扫除除干净。(3) 保证炉炉渣垫层和混混凝土垫层的的施工质量:1) 拌制水水泥炉渣或水水泥石灰炉渣渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅锅炉排出后，在在露天堆放，经经雨水或清水水、石灰浆焖焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。2) 炉渣使使用前应过筛筛，其最大粒粒径不应大于于40mm，且不得超超过垫层厚度度的1/2。粒径在5mm以下者，不不得超过总体体积的40%。炉渣
10、内不不应含有机物物和未燃尽的的煤块。炉渣渣采用“焖渣”时，其焖透透时间不应少少于5d。3) 石灰应应在使用前34d用清水熟化化，并加以过过筛。其最大大粒径不得大大于5mm。4) 水泥炉炉渣配合比宜宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰灰炉渣配合比比宜采用水泥泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)，拌合应均均匀，严格控控制用水量。铺铺设后，宜用用滚子滚压至至表面泛浆，并并用木抹子搓搓打平，表面面不应有松动动的颗粒。铺铺设厚度不应应小于60mm。当铺设厚厚度超过120mm时，应分层层进行铺设。5) 在炉渣渣垫层内埋设设管道时，管管道周围应用用细石混凝土土通长稳固好好。6) 炉渣垫垫层铺设在混混
11、凝土基层上上时，铺设前前应先在基层层上涂刷水灰灰比为0.40.5的素水泥浆浆一遍，随涂涂随铺，铺设设后及时拍平平压实。7) 炉渣垫垫层铺设后，应应认真做好养养护工作，养养护期间应避避免受水浸蚀蚀，待其抗压压强度达到1.2MPPa后，方可进进行下道工序序的施工。8) 混凝土土垫层应用平平板振捣器振振实，高低不不平处，应用用水泥砂浆或或细石混凝土土找平。(4) 冬期施施工如使用火火炉采暖养护护时，炉子下下面要架高，上上面要吊铁板板，避免局部部温度过高而而使砂浆或混混凝土失水过过快，造成空空鼓。三、预制楼板顺顺板缝方向裂裂缝：1、施工准备：认真做好预制楼楼板间的灌缝缝填嵌工作。2、操作工艺：(1)
12、在铺设设找平层前，应应将下一基层层表面清理干干净。当找平平层下有松散散填充料时，应应予铺平振实实。(2) 采用水水泥砂浆或水水泥混凝土铺铺设找平层，其其下一层为水水泥混凝土垫垫层时，应予予湿润；当表表面光滑时，尚尚应划毛或凿凿毛。铺设时时先刷一遍水水泥浆，其水水灰比宜为0.40.5，并应随刷刷随铺设找平平层。(3) 在预制制钢筋混凝土土板上铺设找找平层前，必必须认真做好好板缝间的灌灌缝填嵌这一一重要工序，以以确保灌缝的的施工质量。施施工时应按下下列要求进行行:1) 对预制制钢筋混凝土土板的安装，其其板与板之间间缝隙宽度不不应小于20mm，不应出现现死缝。板安安装前，在砌砌体或梁上用用1:2.5
13、水泥砂浆(体积比)找平；安装装时应边座浆浆边安装，座座浆要座满垫垫实，使板与与支座粘结牢固；2) 填嵌时时，应认真清清理板缝内的的杂物，浇水水清洗干净并并保持湿润；3) 灌缝材材料采用细石石混凝土，石石子粒径不得得大于10mm，其强度等等级不得小于于C20。并尽可能能使用膨胀剂剂拌制的混凝凝土进行灌缝缝；4) 细石混混凝土宜采用用机械搅拌和和机械振捣。浇浇筑时混凝土土的坍落度应应控制在10mm，振捣密实实。其灌缝高高度应低于板板面1020mm，表面不宜宜压光；5) 当板与与板之间缝隙隙宽度大于40mm时，板缝内内应设16钢筋或按设设计要求配置置钢筋。施工工时板缝底应应吊模，用角角钢或木楞把把棱
14、角吊入板板缝内510mm，形成“”形槽；6) 浇筑完完板缝混凝土土后，应及时时覆盖并浇水水养护7d。混凝土强强度等级达到到C15时，方可继继续施工；7) 当板缝缝间分两次灌灌缝时，可先先灌水泥砂浆浆，其体积比比为1:21:2.55(水泥:砂)，后浇筑细细石混凝土；8) 在施工工工序上可采采取楼层隔层层板缝间的灌灌缝方法，即即下层的灌缝缝工艺安排在在上面楼层预预制钢筋混凝凝土板安装好好后进行。以以防止灌缝混混凝土过早承承受施工荷载载的影响，确确保板间粘结结强度。考虑虑沉降对板缝缝产生的影响响，亦可在主主体完工后进进行自上而下下逐层进行灌灌缝施工。(4) 在预制制钢筋混凝土土板上铺设找找平层时，其
15、其板端间尚应应按设计要求求采取防止裂裂缝的构造措措施。3、预控措施：(1) 必须重重视和提高嵌嵌缝质量，预预制楼扳搁置置完成后，应应及时进行嵌嵌缝，并根据据拼缝的宽窄窄情况，采用用不同的用料料和操作方法法。一般拼缝缝的嵌缝操作作程序为:清水冲洗板板缝，略干后后刷0.40.5水灰比的纯纯水泥浆，用用约0.5水灰比的1:21:25水泥砂浆灌23cm，捣实后再再用C20细石混凝土土浇捣至离板板面1cm，捣实压平平，但不要光光，然后进行行养护。做面面层时，缝内内垃圾应认真真清洗。嵌缝缝时留缝深1cm，以增强找找平层与预制制楼板的粘结结力。(2) 板缝浇浇筑混凝土前前，应在板底底支模，过窄窄的板缝应适适
16、当放宽，严严禁出现“瞎缝”。(3) 严格控控制楼面施工工荷载，砖块块等各种材料料应分批上料料，防止荷载载过于集中。必必要时，可在在砖块下铺设设模板，扩大大和均布承压压面。在用塔塔吊作垂直运运输上料时，施施工荷载往往往超过楼板的的使用荷载，因因此，必须在在楼板下加设设临时支撑，以以保证楼板质质量和安全生生产。(4) 板缝中中暗敷电线管管时，应将板板缝适当放大大。板底托起起模板，使电电线管道包裹裹于嵌缝砂浆浆及混凝土中中，以确保嵌嵌缝质量。(5) 改进预预制楼板侧边边的构造，如如采用键槽形形式，则能有有效地提高嵌嵌缝质量和传传力效果。(6) 如预制制楼板质量较较差，刚度不不够，楼板安安装后，相邻邻
17、板间出现高高差，可在面面层下做一层层厚约3cm的细石混凝凝土找平层，既既可使面层厚厚薄一致，又又能增强地面面的整体作用用，防止裂缝缝出现。(7) 对于面面积较大或是是楼面荷载分分布不均匀的的房间，在找找平层中宜设设置一层双向向钢筋网片(5-6，150200mmm)，这对防止止地面裂缝会会有显著效果果。(8) 预制楼楼板安装时应应坐浆，搁平平、安实，地地面面层宜在在主体结构工工程完成后施施工。特别是是在软弱地基基上施工的房房屋，由于基基础沉降量较较大且沉降时时间较长，如如果在主体结结构工程施工工阶段就穿插插做地面面层层，则往往因因基础沉降而而引起楼、地地面裂缝。这这种裂缝，往往往沿质量较较差的板
18、缝方方向开裂，并并形成面层不不规则裂缝。(9) 使用时时应严格防止止局部地面集集中荷载过大大，这不仅使使地面容易出出现裂缝，还还容易造成意意外的安全事事故。四、预制楼板平平行于楼板搁搁置方向裂缝缝：1、施工准备：无2、操作工艺：(1) 在铺设设找平层前，应应将下一基层层表面清理干干净。当找平平层下有松散散填充料时，应应予铺平振实实。(2) 采用水水泥砂浆或水水泥混凝土铺铺设找平层，其其下一层为水水泥混凝土垫垫层时，应予予湿润；当表表面光滑时，尚尚应划毛或凿凿毛。铺设时时先刷一遍水水泥浆，其水水灰比宜为0.40.5，并应随刷随随铺设找平层层。(3) 在预制制钢筋混凝土土板上铺设找找平层前，必必须
19、认真做好好板缝间的灌灌缝填嵌这一一重要工序，以确保灌缝的施工质量。施工时应按下列要求进行:1) 对预制制钢筋混凝土土板的安装，其其板与板之间间缝隙宽度不不应小于20mm，不应出现现死缝。板安安装前，在砌砌体或梁上用用1:2.5水泥砂浆(体积比)找平；安装装时应边座浆浆边安装，座座浆要座满垫垫实，使板与与支座粘结牢牢固；2) 填嵌时时，应认真清清理板缝内的的杂物，浇水水清洗干净并并保持湿润；3) 灌缝材材料采用细石石混凝土，石石子粒径不得得大于10mm，其强度等等级不得小于于C20。并尽可能使使用膨胀剂拌拌制的混凝土土进行灌缝；4) 细石混混凝土宜采用用机械搅拌和和机械振捣。浇浇筑时混凝土土的坍
20、落度应应控制在10mm，振捣密实实。其灌缝高高度应低于板板面1020mm，表面不宜宜压光；5) 当板与与板之间缝隙隙宽度大于40mm时，板缝内内应设16钢筋或按设设计要求配置置钢筋。施工工时板缝底应应吊模，用角角钢或木楞把把棱角吊入板板缝内510mm，形成“”形槽；6) 浇筑完完板缝混凝土土后，应及时时覆盖并浇水水养护7d。混凝土强强度等级达到到C15时，方可继继续施工；7) 当板缝缝间分两次灌灌缝时，可先先灌水泥砂浆浆，其体积比比为1:21:2.5(水泥:砂)，后浇筑细细石混凝土；8) 在施工工工序上可采采取楼层隔层层板缝间的灌灌缝方法，即即下层的灌缝缝工艺安排在在上面楼层预预制钢筋混凝凝土
21、板安装好好后进行。以以防止灌缝混混凝土过早承承受施工荷载载的影响，确确保板间粘结结强度。考虑虑沉降对板缝缝产生的影响响，亦可在主主体完工后进进行自上而下下逐层进行灌灌缝施工。(4) 在预制制钢筋混凝土土板上铺设找找平层时，其其板端间尚应应按设计要求求采取防止裂裂缝的构造措措施。3、预控措施：(1) 在支座座搁置处设置置能承受负弯弯矩的钢筋网网片。钢筋网网片的位置应应离面层上表表面1520mm为宜，并切切实注意施工工中不被踩到到下面。(2) 设计上上应尽量使房房屋基础均匀匀沉降，特别别应避免支承承楼板的横隔隔墙沉降量过过大而引起地地面开裂。(3) 安装预预制楼板时应应坐浆，搁置置要平、实，嵌嵌缝
22、要密实。五、塑料板面层层裂缝：1、施工准备：(1) 材料准准备。塑料板板产品符合要要求的技术指指标。进行粘粘接剂试验和和试配，满足足基层和面层层要求。聚醋醋酸乙烯乳液液、107胶、水泥、软软蜡、汽油等等辅料。施工工工具准备。(2) 作业条条件准备。装装饰和水电基基本完。水泥泥地面含水率率8%。2、操作工艺：(1) 基层剔剔凿、补平、刷刷净处理。(2) 弹线、试试铺。(3) 配粘结结剂，随配随随用。注意运运输、贮存，避避免发生化学学反映。(4) 刷胶薄薄而均匀。(5) 按翻样样铺贴地面。(6) 铺贴踢踢脚板，先贴贴阴阳角，挂挂线施工。(7) 擦光上上蜡，用拖把把擦拭，地板板光亮一致。3、预控措施
23、：(1) 基层表表面应坚硬、平平整、光滑，无无油脂及其他他杂物，不得得有起砂、起起壳现象。水水泥砂浆找平平层宜用1:1.51:2配合比，并并用铁抹子压压光，尽量减减少细孔隙。如如有麻面或凹凹塘孔隙，应应用乳液腻子子修补平整后后再行粘贴面面层塑料板。(2) 除用聚聚乙烯醇缩甲甲醛胶粘剂外外，当使用其其它胶粘剂时时，基层含水水率应控制在在68%范围内，也也可视地面发发白色为宜。(3) 涂刷胶胶粘剂，应待待稀释剂挥发发后(即用手摸不不粘手时)再进行粘贴贴。由于胶粘粘剂的硬化速速度与施工环环境温度的高高低有关，所所以当施工温温度不同时，粘粘贴时间也不不同，施工前前应作小量试试贴，待取得得经验后再行行铺
24、贴。(4) 铺贴中中还应注意涂涂刷胶粘剂的的先后顺序。基基层含水率虽虽小,但毕竟是多多孔材料,吸湿性强,因而涂刷在在基层上的胶胶粘剂比涂刷刷在塑料板上上的胶粘剂容容易干燥,故施工中一一般应先涂刷刷塑料板粘贴贴面,后基层表面面，这样两方方面的干燥程程度容易协调调一致，否则则会影响粘贴贴效果，而造造成面层空鼓鼓。(5) 塑料板板粘贴面上胶胶粘剂应满涂涂，四边不漏漏涂，确保边边角粘贴密实实。(6) 塑料板板在粘贴前应应作除蜡处理理，一般塑料料板放进75左右的热水水中浸泡1020min，然后取出出晾干。胶粘粘面可用棉丝丝蘸上丙酮:汽油=1:8的混合溶液液擦洗，以除除去表面蜡膜膜。(7) 施工环环境温度
25、应控控制在1530，相对湿度度应不高于70%(保持至施工工后10d内)。温度过低低，影响胶粘粘剂的粘贴效效果；温度过过高，则胶粘粘剂干燥、硬硬化过快，也也会影响粘贴贴效果。(8) 拼缝焊焊接应待胶粘粘剂完全干燥燥硬化后进行行。施工前可可由小样试验验确定。一般般应在粘贴12d后进行焊接接。(9) 粘贴方方法应从一角角或一边开始始，一边粘贴贴，一边用手手抹压，将粘粘结层中的空空气全部挤出出。板边挤溢溢出的胶粘剂剂应随即用棉棉丝擦掉。粘粘贴过程中，切切忌用力拉伸伸或揪扯塑料料板，当粘贴贴好一块后，还应用橡皮锤自心向四周轻轻拍打，排除气泡，以增加粘贴效果。(10) 粘结结层厚度应控控制在1mm左右为度
26、，可可用带齿的钢钢皮刮板或塑塑料刮板进行行涂刮。(11) 严禁禁使用变质的的胶粘剂。六、塑料板面层层呈波浪型：1、施工准备：无2、操作工艺：(1) 基层剔剔凿、补平、刷刷净处理。(2) 弹线、试试铺。(3) 配粘结结剂，随配随随用。注意运运输、贮存，避避免发生化学学反映。(4) 刷胶薄薄而均匀。(5) 按翻样样铺贴地面。(6) 铺贴踢踢脚板，先贴贴阴阳角，挂挂线施工。(7) 擦光上上蜡，用拖把把擦拭，地板板光亮一致。3、预控措施：(1) 严格控控制粘贴基层层的表面平整整度，用2m直尺检验时时，其凹凸度度不应大于2mm。(2) 使用齿齿形恰当的刮刮板涂刮胶粘粘剂，使胶层层的厚度薄而而匀，并控制制
27、在1mm左右。涂刮刮时，应注意意基层与塑料料板粘贴面上上的涂刮方向向应成纵横相相交，以使面面层铺贴时，粘粘贴面的胶层层均匀。(3) 不宜使使用毛刷胶粘粘剂。(4) 控制施施工温度，具具体要求参见见“面层空鼓”的预防措施施的相应部分分。七、菱苦土地面面起鼓、翘边边：1、施工准备：无2、操作工艺：(1) 用于单单层或双层的的上层的菱苦苦土拌合料稠稠度(以500g圆锥体沉入入度计)为5.56.5cm，或用手紧紧握成团，用用指轻压即碎碎为宜；用于于双层的下层层的菱苦土拌拌合料稠度为为78cm，或用手紧紧握成团，挤挤出浆水为宜宜。(2) 菱苦土土拌合料宜在在内部镀锌的的砂浆搅拌机机内搅拌。如如用人工搅拌
28、拌，则应在木木槽内进行，不不可在水泥地地或混凝土地地上进行。拌拌和前，先将将所用材料过过筛，然后在在干燥状态下下搅拌均匀，再再加入氯化镁镁溶液继续搅搅拌至完全均均匀为止。(3) 凡与菱菱苦土面层接接触的金属构构配件均应涂涂以沥青漆，或或抹一层厚度度不小于30mm的硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥拌拌制的水泥砂砂浆，以防氯氯化镁的腐蚀蚀作用。(4) 菱苦土土面层下的垫垫层及与其接接触部分，如如含有多孔易易受潮的材料料及能与氯化化镁起化学作作用的材料(石灰、石膏膏、矿渣硅酸酸盐水泥、炉炉渣、硫化合合物等)，应采取防防潮和隔绝措措施。(5) 铺设菱菱苦土面层时时，其下层的的水泥类材料料的抗压强度度不应
29、小于设设计强度等级级的50%，且不小于5N/mmm2。表面尚应应全部划毛。(6) 基层表表面清理时，应应先将浮浆、油油污、白灰等等脏物用钢丝丝刷彻底清除除，然后用鼓鼓风机(局部用皮老老虎)吹净。如遇刷刷不掉的白灰灰、油垢或油油漆时，应用用3%5%浓度的硫酸酸溶液或碱水水洗去。对其其凸出部分尚尚应凿去。(7) 铺设菱菱苦土拌合料料时，应在基基层面上涂以以相对密度为为1.061.13的氯化镁溶溶液和菱苦土土的拌合料(4:13:1重量比)打底，随涂涂随铺设菱苦苦土拌合料。(8) 由于菱菱苦土拌合料料在硬化过程程中一般要膨膨胀15%20%，因此铺设设厚度应比设设计厚度减薄薄2mm为宜。(9) 菱苦土土
30、拌合料铺设设后，用刮尺尺刮平，再用用滚筒或35kg夯压实。如如发现面层表表面有液体，可可撒干菱苦土土拌合料继续续压实。(10) 双层层面层的上层层，应在下层层硬化后铺设设(约12d)。先在下层层表面上涂以以相对密度1.061.13的氯化镁溶液液和菱苦土的的拌合料(4:13:1重量比)打底，随涂涂随铺上层的的菱苦土拌合合料。铺设后后应予压实。上上层表面应在在菱苦土初凝凝前抹平，终终凝前压光。(11) 在施施工间歇后继继续铺设前，应应将已硬化的的垂直边缘予予以清扫，并并涂刷氯化镁镁溶液和菱苦苦土拌合料稀稀浆。(12) 氯化化镁溶液相对对密度随气温温变化适当调调整。在一般般情况下，当当气温为1030
31、时，实用相相对密度常波波动在1.141.18的范围内。在在同样气温下下，面层的氯氯化镁溶液相相对密度应比比底层低0.01。相对密度度过小会降低低菱苦土强度度，易产生收收缩裂缝；相相对密度过大大菱苦土会发发生膨胀，导导致面层凸起起损坏。(13) 施工工中对伸缩缝缝、施工缝和和沟道边等处处应处理好。施施工时必须用20mm25mm木条沿伸缩缩缝两边钉设设，用玻璃条条沿施工缝或或沟道边将其其与面层隔开开；木条或玻玻璃条的顶面面与菱苦土面面层齐平。如如以上处理不不好，将会由由于伸缩变形形而出现不规规则的裂缝，影影响美观。(14) 菱苦苦土面层不宜宜在雨天(包括霉雨季季节)施工。为使使面层更好地地干燥，室
32、内内应稍予通风风，但不得直直接吹进穿堂堂风。(15) 菱苦苦土面层铺设设时及铺设后后的硬化期间间，室内气温温应在1030范围内。硬硬化时不得遭遭受潮湿和局局部过热现象象。(16) 施工工中必须掌握握菱苦土的硬硬化时间，做做好面层的收收浆压光工作作。当气温为为1015，氯化镁溶溶液相对密度度为1.18时，面层硬硬化时间为1624h；当气温为1620，氯化镁溶溶液相密度为为1.17时，面层硬硬化时间为1015h，施工时应应根据实际情情况，掌握好好菱苦土的初初凝、中凝和和终凝时间，开开始摊浆用玻玻璃抹子铺平平，初凝时再再用玻璃抹子子抹平，抹出出浆来；中凝凝时用大钢皮皮抹子压至密密实平整；在在终凝前再
33、用用小钢皮抹子子压至平整光光滑。(17) 菱苦苦土面层的磨磨光应在菱苦苦土达到设计计强度后进行行，以免锯木木屑脱落。磨磨光前，应以以菱苦土、矿矿物颜料和相相对密度为1.061.13的氯化镁溶溶液等拌合料料稍加湿润。(18) 菱苦苦土面层涂油油，应在菱苦苦土完全晾干干后进行，待待涂油层全部部干燥后上蜡蜡。面层打蜡蜡可使菱苦土土地板表面光光滑、提高耐耐久性、延长长使用年限。上上蜡时，把蜡蜡脂与松香以以1:3(重量比)拌合，并加加热到4050，溶解后用用破布均匀涂涂抹，待蜡渗渗入菱苦土面面层内，用软软布尽力摩擦擦到光亮为止止，或用510mm厚羊毛毡裹裹于磨石机脚脚上，开动机机器，将菱苦苦土面层磨光光
34、。3、预控措施：(1) 混凝土土垫层应使用用普通硅酸盐盐水泥。表面面应使之洁净净干燥。垫层层强度不应小小于设计要求求的50%，且不得小小于5MPa。(2) 如果是是木基层，木木板不得刨光光，板宽不得得大于12cm，上面需钉40mm镀锌铁钉，间间距15cm，钉帽露出出板面0.51cm。(3) 垫层应应为低流动性性混凝土，坍坍落度最好小小于2cm。待终凝后后用竹帚将表表面水泥浆刷刷去，使石子子表面露出(如果混凝土土已有强度，可可用钢丝刷刷刷毛；强度高高时，可用剁剁斧将表面凿凿毛)。(4) 用清水水洗净垫层表表面的污垢。有有油渍的地方方用汽油刷净净，再用碱水水洗刷后用清清水冲洗。有有石灰浆点的的地方
35、用3%盐酸溶液洗涤涤，再用清水水冲干净。最最后用干木屑屑清扫一遍，吸吸去水迹，不不待垫层干燥燥即可进行面面层施工。(5) 在混凝凝土垫层上铺铺菱苦土底层层和在菱苦土土底层上抹面面层之前，应应用比重为1.061.13的氯化镁溶溶液和菱苦土土的拌合料(4:13:1重量比)涂刷(可用钢丝刷刷或马兰根刷刷、南方用棕棕刷刷)，使混凝土土孔眼吃透浆浆，并趁湿铺铺抹菱苦土拌拌合料。(6) 正确掌掌握菱苦土底底层与面层之之间铺设相隔隔的时间。(7) 氯化镁镁溶液浓度不不应过高或过过低。(8) 菱苦土土面层铺设后后，应避免直直接受穿堂风风吹和高温烘烘烤。八、木地板不平平整：1、施工准备：1) 熟悉图纸纸，确定单
36、层层还双层铺设设。(2) 材料准准备。实铺式式木搁栅应做做防腐处理。填填在木搁栅间间的炉渣等隔隔离材料应予予以干燥。企企(业板宽度、厚厚度应符合设设计要求，采采用不易变形形的木板。毛毛地板、适口口板、木搁栅栅、垫木等用用材规格、树树种以及防腐腐处理应符合合设计要求。拼拼花木板的树树种、材质应应符合设计要要求。2、操作工艺：(1) 木板面面层操作工艺艺 空铺式木搁搁栅的两端应应垫实钉牢。当当采用地垄墙墙、墩时，尚尚应与搁栅固固定牢固。木木搁栅与墙间间应留出不小小于30mm的缝隙。木木搁栅的表面面应平直，用用2m直尺检查时时，尺与搁栅栅的空隙不应应大于3mm。搁栅的间距距应符合要求求。 实铺式木搁
37、搁栅的断面尺尺寸、间距及及稳固方法等等均应按设计计要求铺设。木木搁栅应作防防腐处理。 铺设前必须须清除毛地板板下空间内的的刨花等杂物物。 毛地板铺设设时，应与搁搁栅成30或45斜向钉牢，并并使其髓心向向上，板间的的缝隙不大于于3mm。毛地板与与墙之间留1020mm的缝隙。每每块毛地板与与其下的每根根搁栅上各用用两枚钉固定定。钉的长度度为板厚的2.5倍。 为防止使用用中发生音响响和潮气侵蚀蚀，可在毛地地板上干铺一一层沥青油纸纸(或油毡)。 企口板铺设设时，应与搁搁栅成垂直方方向钉牢。板板的接缝应间间隔错开，板板与板之间仅仅允许个别地地方有缝隙，但但缝隙宽度不不大于1mm。企口板与与墙之间留110
38、15mm的缝隙，并并用踢脚板或或踢脚条封盖盖。每块企口口板钉牢在其其下的每根搁搁栅上。钉的的长度为企口口板厚度的22.5倍，钉帽砸扁扁，从侧面斜斜向钉入。 企口板表面面不平处应进进行刨光，刨刨削方向应顺顺木纹。刨光光后装设踢脚脚板或踢脚条条。 踢脚板一般般规格为150mmm(2025)mm，背面开槽槽，以防翘曲曲。踢脚板背背面应作防腐腐处理。踢脚脚板用钉钉牢牢于墙内防腐腐木砖上，钉钉帽砸扁冲入入板内。踢脚脚板接缝处应应作企口或错错口相接，在在90转角处应作45斜角相接。踢踢脚板与木板板面层转角处处钉设木压条条。踢脚板要要求与墙紧贴贴，钉设牢固固，上口平直直。(2) 拼花木木板面层操作作工艺。
39、拼花木板面面层的图案，可可采用正方块块、斜方块、席席纹等形式，四四周留直条的的镶边。 铺设拼花木木板面层前，应应在房间内中中央毛地板上上弹线、分格格、定位，并并距墙面留出出200300mm以作镶边(按设计图纸纸要求进行)。 在毛地板上上铺钉拼花木木板，应拼合合紧密，所用用钉的长度为为拼花木板厚厚度的22.5倍，从侧面面斜向钉入毛毛地板中，钉钉帽砸扁。拼拼花木板的长长度不大于300mm时，侧面应应钉两枚钉；长度大于300mm时，每300mm应增加一枚枚钉，顶端均均应钉一枚钉钉。 拼花木板可可预制成块，所所用的胶应为为防水和防菌菌的。接缝处处要仔细对齐齐，胶合紧密密，缝隙不应应大于0.2mm。外形
40、尺寸寸要准确，表表面应平整。预预制成块的拼拼花木板铺钉钉在毛地板上上，应以企口口互相连接，铺铺钉要求同上上。 用沥青胶结结料铺贴拼花花木板时，要要求基层面平平整、洁净、干干燥，并预先先涂刷一层冷冷底子油，然然后用沥青胶胶结料涂刷于于基层面上，要要求涂刷均匀匀，厚度一般般为2mm。在拼花木木板背面也涂涂刷一层薄而而匀的沥青胶胶结料，随涂涂随铺贴，要要求一次就位位准确。 用胶粘剂铺铺贴拼花木板板时，在基层层表面和拼花花木板背面分分别涂刷胶粘粘剂，其度:基层表面控控制在1mm左右；拼花花木板背面控控制在0.5mm左右。一般待5min即可铺贴，并并应注意在铺铺贴好的板面面随时加压，使使之粘结牢固固，防
41、止翘鼓鼓。 用沥青胶结结料或胶粘剂剂铺贴拼花木木板时，其相相邻两块的高高差不应超过过+1.5mmm、1mm，过高或过过低的应予重重铺。溢出板板面的沥青胶胶结料或胶粘粘剂应随即刮刮去。 拼花木板面面层的缝隙不不应大于0.3mm。面层与墙墙之间的缝隙隙，用踢脚板板或踢脚条封封盖。 拼花木板面面层应进行刨刨(磨)光。铺钉的的拼花木板面面层完工后即即可进行刨(磨)光。铺贴的的拼花木板面面层，应待沥沥青胶结料或或胶粘剂凝结结后，方可刨(磨)光。一般用用细刨刨一遍遍，所刨去厚厚度应小于1.5mm，要求无刨痕痕。再用砂纸纸打磨一遍，要要求光平。(10) 踢脚脚板及踢脚条条等应在拼花花木板面层刨刨(磨)光后再
42、行装装置。(11) 面层层的油漆、打打蜡工作，应应在房间内所所有装饰工程程完工后进行行。3、预控措施：(1) 木搁栅栅经隐蔽验收收后方可铺设设毛地板或面面层。(2) 施工前前校正一下水水平线(室内+50cmm)，有误差要要先调整。(3) 地面与与墙面的施工工顺序除了遵遵守先湿作业业后干作业的的原则外，最最好先施工走走廊面层。如如走廊不能先先施工时，应应先将走廊面面层标高线弹弹好，各房间间由走廊的面面层标高往里里找(即木搁栅从从门口开始往往里铺)，以达到里里外交圈一致致。相邻房间间的地面标高高应以先施工工的为准。(4) 使用电电刨刨地板时时，刨刀要细细要快，转速速不宜过低(最好在4000rr/m
43、in以上)，行走速度度要均匀，中中途不要停顿顿。(5) 人工修修边要尽量找找平。九、木地板鼓起起：1、施工准备：(1) 熟悉图图纸，确定单单层还双层铺铺设。(2) 材料准准备。实铺式式木搁栅应做做防腐处理。填填在木搁栅间间的炉渣等隔隔离材料应予予以干燥。企企业板宽度、厚厚度应符合设设计要求，采采用不易变形形的木板。毛毛地板、适口口板、木搁栅栅、垫木等用用材规格、树树种以及防腐腐处理应符合合设计要求。拼拼花木板的树树种、材质应应符合设计要要求。2、操作工艺：(1) 木板面面层操作工艺艺 空铺式木搁搁栅的两端应应垫实钉牢。当当采用地垄墙墙、墩时，尚尚应与搁栅固固定牢固。木木搁栅与墙间间应留出不小小
44、于30mm的缝隙。木木搁栅的表面面应平直，用用2m直尺检查时时，尺与搁栅栅的空隙不应应大于3mm。搁栅的间间距应符合要要求。 实铺式木搁搁栅的断面尺尺寸、间距及及稳固方法等等均应按设计计要求铺设。木木搁栅应作防防腐处理。 铺设前必须须清除毛地板板下空间内的的刨花等杂物物。 毛地板铺设设时，应与搁搁栅成30或45斜向钉牢，并并使其髓心向向上，板间的的缝隙不大于3mm。毛地板与与墙之间留1020mm的缝隙。每每块毛地板与与其下的每根根搁栅上各用用两枚钉固定定。钉的长度度为板厚的2.5倍。 为防止使用用中发生音响响和潮气侵蚀蚀，可在毛地地板上干铺一一层沥青油纸纸(或油毡)。 企口板铺设设时，应与搁搁
45、栅成垂直方方向钉牢。板板的接缝应间间隔错开，板板与板之间仅仅允许个别地地方有缝隙，但但缝隙宽度不不大于1mm。企口板与与墙之间留1015mm的缝隙，并并用踢脚板或或踢脚条封盖盖。每块企口口板钉牢在其其下的每根搁搁栅上。钉的的长度为企口口板厚度的22.5倍，钉帽砸砸扁，从侧面面斜向钉入。 企口板表面面不平处应进进行刨光，刨刨削方向应顺顺木纹。刨光光后装设踢脚脚板或踢脚条条。 踢脚板一般般规格为150mmm(2025)mm，背面开槽槽，以防翘曲曲。踢脚板背背面应作防腐腐处理。踢脚脚板用钉钉牢牢于墙内防腐腐木砖上，钉钉帽砸扁冲入入板内。踢脚脚板接缝处应应作企口或错错口相接，在在90转角处应作45斜角
46、相接。踢踢脚板与木板板面层转角处处钉设木压条条。踢脚板要要求与墙紧贴贴，钉设牢固固，上口平直直。(2) 拼花木木板面层操作作工艺。 拼花木板面面层的图案，可可采用正方块块、斜方块、席席纹等形式，四四周留直条的的镶边。 铺设拼花木木板面层前，应应在房间内中中央毛地板上上弹线、分格格、定位，并并距墙面留出出200300mm以作镶边(按设计图纸纸要求进行)。 在毛地板上上铺钉拼花木木板，应拼合合紧密，所用用钉的长度为为拼花木板厚厚度的22.5倍，从侧面面斜向钉入毛毛地板中，钉钉帽砸扁。拼拼花木板的长长度不大于300mm时，侧面应应钉两枚钉；长度大于300mm时，每300mm应增加一枚枚钉，顶端均均应
47、钉一枚钉钉。 拼花木板可可预制成块，所所用的胶应为为防水和防菌菌的。接缝处处要仔细对齐齐，胶合紧密密，缝隙不应应大于0.2mm。外形尺寸寸要准确，表表面应平整。预预制成块的拼拼花木板铺钉钉在毛地板上上，应以企口口互相连接，铺铺钉要求同上上。 用沥青胶结结料铺贴拼花花木板时，要要求基层面平平整、洁净、干干燥，并预先先涂刷一层冷冷底子油，然然后用沥青胶胶结料涂刷于于基层面上，要要求涂刷均匀匀，厚度一般般为2mm。在拼花木木板背面也涂涂刷一层薄而而匀的沥青胶胶结料，随涂涂随铺贴，要要求一次就位位准确。 用胶粘剂铺铺贴拼花木板板时，在基层层表面和拼花花木板背面分分别涂刷胶粘粘剂，其度:基层表面控控制在1mm左右；拼花花木板背面控控制在0.5mm左右。一般般待5min即可铺贴，并并应注意在铺铺贴好的板面面随时加压，使使之粘结牢固固，防止翘鼓鼓。 用沥青胶结结料或胶粘剂剂铺贴拼花木木板时，其相相邻两块的高高差不应超过过+1.5mmm、1mm，过高或过低低的应予重铺铺。溢出板面面的沥青胶结结料或胶粘剂剂应随即刮去去。 拼花木板面面层的缝隙不不应大于0.3mm。面层与墙墙之间的缝隙隙，用踢脚板板或踢脚条封封盖。 拼花木板面面层应进行刨刨(磨)光。铺钉的的拼花木板面面层