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1、仓储管理理标准化化操作手手册1. 收货流程程1.1. 正常产品品收货1.1.1 货物到达达后，收收货人员员根据司司机的随随货箱单单清点收收货。1.1.2 收货人员员应与司司机共同同掐铅封封，打开开车门检检查货品品状况，如如货物有有严重受受损状况况，需马马上通知知客户等等候处理理，必要要时拍照照留下凭凭证。如如货物状状况完好好，开始始卸货工工作。1.1.3 卸货时，收收货人员员必须严严格监督督货物的的装卸状状况（小小心装卸卸），确确认产品品的数量量，包装装及保质质期与箱箱单严格格相符。任何破破损，短短缺必须须在收货货单上严严格注明明，并保保留一份份由司机机签字确确认的文文件，如如事故记记录单，运
2、运输质量量跟踪表表等。破破损，短短缺的情情况须进进行拍照照，并及及时上报报经理，主主管或库库存控制制人员，以以便及时时通知客客户。1.1.4 卸货时如如遇到恶恶劣天气气（下雨雨，雪，冰冰雹等），必必须采取取各种办办法确保保产品不不会受损损。卸货货人员须须监督产产品在码码放到托托盘上时时全部向向上，不不可倒置置，每拍拍码放的的数量严严格按照照产品码码放示意意图。（产产品码放放按照托托盘的尺尺寸及货货位标准准设计）。1.1.5 收货人员员签收送送货箱单单，并填填写相关关所需单单据，将将有关的的收货资资料产品品名称、数量、生产日日期（保保质期或或批号）、货物状状态等交交定单处处理人员员。1.1.6
3、定单处理理人员接接单后必必须在当当天完成成将相关关资料通通知客户户并录入入系统。1.1.7 破损产品品须与正正常产品品分开单单独存放放，等候候处理办办法。并并存入相相关记录录1.2. 退货或换换残产品品收货1.2.1 各种退货货及换残残产品入入库都须须有相应应单据，如如运输公公司不能能提供相相应单据据，仓库库人员有有权拒收收货物。1.2.2 退货产品品有良品品及不良良品的区区别，如如良品退退货，货货物必须须保持完完好状态态，否则则仓库拒拒绝收货货；不良良品收货货则必须须与相应应单据相相符，并并且有配配套的纸纸箱，配配件齐全全。1.2.3 换残产品品则须与与通知单单上的型型号、机机号相符符，否则
4、则仓库拒拒绝收货货。1.2.4 收货人员员依据单单据验收收货物后后，将不不同状态态的货物物分开单单独存放放，将退退货或换换残单据据及收货货入库单单，记录录产品名名称、数数量、状状态等交交定单处处理人员员。1.2.5 定单处理理人员依依据单据据录入系系统。2. 发货流程程2.1. 定单处理理程序2.1.1 所有的出出库必须须有客户户授权的的单据（授授权签字字，印章章）作为为发货依依据。2.1.2 接到客户户订单或或出库通通知时，定定单处理理人员进进行单据据审核（检检查单据据的正确确性，是是否有充充足的库库存），审审核完毕毕后，通通知运输输部门安安排车辆辆。2.1.3 定单处理理人员依依据不同同的
5、单据据处理办办法录入入系统，制制作送货货单及依依据货品品或客户户要求制制作拣货货单。2.1.4 将拣货单单交仓管管员备货货。2.2. 备货程序序2.2.1 备货人员员严格依依据备货货单拣货货，如发发现备货货单上或或货物数数量有任任何差异异，必须须及时通通知库存存控制人人员，主主管，经经理，并并在备货货单上清清楚注明明问题情情况，以以便及时时解决。2.2.2 货物按总总备货单单备完后后，根据据要求按按车辆顺顺序进行行二次分分拣，根根据装车车顺序按按单排列列。2.2.3 每单备货货必须注注明送货货地点，单单号，以以便发货货。各票票备货之之间需留留出足够够的操作作空间。2.2.4 备货分拣拣完毕后后
6、，将拣拣货单交交还定单单做拣货货单确认认，并通通知运输输部。2.3. 发货程序序2.3.1 发货人员员依据发发货单核核对备货货数量，依依据派车车单核对对提货车车辆，并并检查承承运车辆辆的状况况后方可可将货物物装车。2.3.2 发货人员员按照派派车单顺顺序将每每单货品品依次出出库，并并与司机机共同核核对出库库产品型型号、数数量、状状态等。2.3.3 装车后，司司机应在在出库单单上写明明车号、姓名，同同时发货货人员签签字。发发货人员员将完整整的出库库单交接接单人员员进行出出库确认认。3. 库存管理理3.1. 货品存放放3.1.1 入库产品品需贴好好标签后后入位，货货物的存存放不能能超过产产品的堆堆
7、码层数数极限。3.1.2 所有货物物不可以以直接放放置在地地面上，必必须按照照货位标标准整齐齐的码放放在托盘盘上。开开箱货物物应及时时封箱，并并粘贴提提示说明明。货物物必须保保持清洁洁，长期期存放的的货物须须定期打打扫尘土土，货物物上不许许放置任任何与货货物无关关的物品品，如废废纸，胶胶带。3.1.3 破损及不不良品单单独放置置在搁置置区，并并保持清清洁的状状态，准准确的记记录。3.1.4 托盘放置置须整齐齐有序。上货架架的货物物要保证证其安全全性。3.1.5 货架上不不允许有有空托盘盘，空托托盘须整整齐放置置在托盘盘区。3.1.6 出入库产产生的半半拍产品品应放置置在补货货区（一一层）。半拍
8、产产品码放放应整齐齐有序，不不可以梯梯形码放放。3.2. 盘点流程程3.2.1 所有的货货物每个个月必须须大盘一一次。3.2.2 针对每天天出库的的产品进进行盘点点，并对对其他产产品的一一部分进进行循环环盘点，以以保证货货物数量量的准确确性。3.2.3 盲盘：针针对每次次盘点，接接单人员员打印盘盘点表，不不包括产产品数量量，交给给盘点人人员。至至少两名名盘点人人员进行行盘点，将将盘点数数量填写写在空白白处，盘盘点后由由二人共共同签字字确认数数量。将将盘点表表交于报报表人员员，报表表人员将将盘点数数量输入入盘点表表，进行行数量的的匹配，如如有数量量的差异异，需重重新打印印差异单单，进行行二次盘盘
9、点，二二次盘点点后无差差异存档档。如有有差异，需需进行核核查，如如发现有有收发货货错误的的，需及及时联系系客户，是是否能挽挽回损失失，无法法挽回的的损失，按按照事故故处理程程序办理理。4仓库库日常管管理仓库日常常运作审审计表检查内容容1、库区区和库内内地面是是否无淤淤泥、尘尘土、杂杂物等？2、装卸卸作业工工具（如如叉车、小拖车车等）在在不用时时，停放放在指定定区域。3、门、窗、天天窗及其其它开口口在不用用时保持持关闭，状状况良好好，能有有效阻止止鸟及其其它飞行行类昆虫虫进入。4、仓库库照明设设备是否否完好、安全。（检查查方法：将库内内的灯全全部打开开，检查查是否有有不亮的的灯和亮亮度够否）5、
10、仓库库办单处处是否整整洁。（要要求：aa、所有有单据摆摆放整齐齐；b、有清清晰的分分类）6、仓库库地面是是否清楚楚标明堆堆码区和和理货区区。7、手摸摸货架、货物、托盘，无无灰尘。8、空托托盘在指指定区域域堆放整整齐。9、货物物堆码无无倒置和和无超高高现象。10、货货物堆放放整齐、无破损损、开箱箱或变形形货物。（破损损、搁置置区存放放的货物物除外）11、仓仓库的活活动货位位连贯，没没有不必必要的活活动货位位。（活活动货位位：用活活动的标标识表示示的货位位，根据据需要，可可以在仓仓库里灵灵活移动动）12、各各类警示示标识（包包括安全全线路的的箭头指指示、禁禁止吸烟烟等）是是否有效效、整洁洁、张贴贴
11、规范？13、每每次收货货，是否否正确、清晰填填写并张张贴“收货标标签”？14、破破损、搁搁置、禁禁发货物物是否分分开存放放并张贴贴相应标标签？15、破破损、搁搁置货物物是否在在3个月内内（食品品类为11个月）处处理完毕毕？16、可可发货物物中是否否有渗漏漏、破损损、污染染货物未未报状态态及位置置转移？17、所所有退货货的处理理必须在在2天内完完成，并并且退货货上必须须贴有“退货通通知单”。18、仓仓库无“四害”侵袭痕痕迹。19、是是否定期期作“四害控控制”处理，并并记录每每次处理理的工序序、时间间、结果果。(查看记记录)20、系系统库存存和实际际库存是是否一致致？（在在系统中中选取不不少于55
12、个SKUU进行验验证）。21、仓仓库是否否完全按按“拣货单单”备货发发货。（检检查方法法：拿一一张正在在发货的的拣货单单，让取取货人员指指出本拣拣货单已已取货物物的一个个品种的的位置，用用该位置置和拣货货单上的的位置核核对。22、同同库、同同品种的的货物必必须堆放放于同区区域或相相近区域域；同品品种的货货物应该该存放于于同一仓仓库。23、同同一客户户的产品品，如果果可以共共存于一一个仓库库，且一一个仓库库能够存存放的下下，那么么该客户户的产品品必须存放放于同一一仓库。24、收收货时，是是否按规规定仔细细分拣货货物。（检检查方法法：如果果有收货货，请检检查现场场分拣情情况；如如果无收货，请请检查
13、仓仓库里同同一位置置是否有有不同日日期、批批号、品品种的货货物）5.仓库库各项关关键运作作指标KPI 1-盘盘点准确确率定义：每每月盘存存箱数差差异与系系统实际际盘存箱箱数的百百分比考核标准准：999.9%计算方法法：KPPI1=实际盘盘存数/系统库库存数*1000%KPI 2-破破损率定义：操操作中发发生的累累计破损损量与累累计操作作量的百百分比考核标准准：不超超过0.1%计算方法法：破损损率%=操作中中发生的的累计破破损量/累计操操作量*1000%KPI 3-收收发货不不及时率率（车辆辆到达115分钟钟以内收收发为合合格）定义；每每月收发发货不及及时单数数与每月月收发货货总单数数考核标准准：2%计算方法法：每月月收发货货不及时时单数/每月收收发货总总单数