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1、前 言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：德国汽车工业质量标准（VDA6）Qualittsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6 质量体系审核第2部分 QM-Systemaudit 服务DienstleistungVDA6 质量体系审核第1部分 QM-Systemaudit VDA6质量审核的基本准则Grundlagen frQualittsaudits 审核与认证Auditi
2、erung und ZertifizierungVDA6 过程审核Prozeaudit第3部分VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit第4部分 生产设备ProduktionsmittelVDA6 服务审核第6部分 Dienstleistungsaudit VDA6 产品审核第5部分 PRODUKTAUDIT在过程链中，用用产品审核来来反映内部/外部所生产产产品的质量量水平。根据由产品审核核了解到的有有关质量水平平的情况，可可以对生产过过程甚至是质质量体系下结结论。产品审核得到的的信息用于顾顾客和企业的的质量持续改改进过程（KKVP）。本标准的表达贴贴近实际，容容易理解。产品审核的策划
3、划者及进行产产品审核的审审核员可以本本标准为操作作指南。本标准采纳了一一些实例以完完善对产品审审核的论述。目 录前 言1 引言2 概念解释及产品品审核的目的的2.1.概念解解释2.1.1质量量审核（根据据ISO84402:19994）2.1.2产品品（根据ISSO84022:19944）2.1.3产品品审核2.2目的3 汽车制造造厂及其供方方的产品审核核3.1 产品审审核与其他审审核方式及检检验的区别3.2 产品审审核流程4 产品审核核的筹备策划划4.1前提和职职责4.2审核大纲纲4.3参考资料料4.4检验方法法和检测器具具4.5审核员的的资格5 产品审核提问表表5.1概述5.2针对产品品实体
4、检验的的提问5.2.1研究究所有资料5.2.2随机机抽样6 产品审核核的实施6.1实施职责责6.2处理6.3报告（纪纪要）7 数据分析析及缺陷原因因调查8 产品审核核结果的评定定9 产品审核核报告10 根据产产品审核结果果制订纠正措措施10.1概述10.1.1针针对主要缺陷陷的措施10.1.2针针对次要缺陷陷的措施10.2纠正措措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴 Mller+公司11.2 实例例：原材料（薄薄钢板） Thyyssen钢钢铁股份公司司11.3实例：激光和挤压压缝焊接钢板板 Thyyssen钢钢铁股份公司司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3
5、.4 产品审核报报告11.3.5 缺陷处理方方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实实例：轴瓦 Khnle,Kopp&kauscch股份公司司11.4.1 说明：SQQFE（生产产和采购的系系统化质量评评定）11.4.2 SQFE方方法的特征值值11.4.3轴轴瓦实例中的的方法步骤11.5 实例例：气门 德国TRWW股份有限公公司，发动机机部件11.6实例：轮胎 CContinnentall股份公司11.6.1检检验范围，检检验频次11.6.2技技术规范，检检验方法11.6.3实实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设设备检验11.6.4 记录存档
6、11.6.5评评定11.6.6表表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验验11.7实例：整车 福特股份公公司11.7.1 符合性检验验11.7.2 整车11.8实例：整车 大大众股份公司司11.9实例：产品审核程程序文件 奔驰公司，汉汉堡工厂11.9.1目目的11.9.2适适用范围11.9.3概概念和定义11.9.3.1产品审核核11.9.4 职责 11.9.4.1产品审核核11.9.5描描述11.9.5.1产品审核核的实施11.9.5.2产品审核核计划11.9.6 补充说明11.9.7相相关文件11.9.8产产品审核流程程计划12 附录：与VDDA6.1的的对照13 参考文献13.1
7、标准13.1.1 DIN EN ISO 88402(11995)13.1.2 DIN EN ISO 99000,第第1部分（008/94）13.1.3 DIN EN ISO 99000,第第2部分（003/92）13.1.4 DIN EN ISO 99001,(08/944)13.1.5 DIN EN ISO 99002, (08/994)13.1.6 DIN EN ISO 99004,第第1部分（008/94）13.1.7 DIN ISOO 100111 第1部部分（06/92）13.1.8 DIN ISOO 100111 第2部部分（06/92）13.1.9 DIN ISOO 100111
8、 第3部部分（06/92）13.2 文献献13.2.1MMasingg,Waltter(出版版社)13.2.2 DGQ丛丛书 11-04（19995）13.2.3 DGQ丛丛书 12-63（19991）13.2.4 DGQ丛丛书 12-63（19993）13.2.5 DGQ丛丛书 13-41（19995）13.2.6 DGQ丛丛书 14-1813.3 以上上标准/文献联系机机构1 引言产品审核通过对对少量产品和和/或零件进行行检验来对质质量保证的有有效性进行评评定，用产品品质量来确认认质量能力。此此时对产品是是否与规定的的技术要求或或与顾客/供方的特殊殊协议相一致致进行检验。在评定存在技术术要
9、求的偏差差时，视目标标的设定，焦焦点在于技术术上的重要性性对后续过程程的意义或顾顾客反应的程程度。产品审核是对新新产品的特性性进行检验，而而不是对经过过长时间使用用后的产品进进行检验。产产品审核不能能替代生产过过程中的检验验。产品审核定期进进行。此时，由由于特殊的原原因也可另外外进行审核。须须由具备相应应素质的人员员在实施审核核前进行产品品审核的规划划和筹备工作作。每次审核核的结果、改改进措施以及及负责人必须须记录存档。可以在各个经营营过程中进行行产品审核，如如：产品开发 产品制制造 产品品销售在本书中产品审审核主要是制制造过程。通过产品审核来来反映质量趋趋势及重点缺缺陷。有时可可以发现体系系
10、缺陷，以便便采取进一点点的审核，如如：过程审核核和体系审核核。产品审核是VDDA6.1质质量管理体系系的一个组成成部分。企业业最高管理者者必须认同产产品审核的任任务和目标。产品审核时，企企业可使用下下列判别依据据：- 检验验开发结果与与预定要求是是否相符（例例如：样件，零零批量）- 验证证生产的均衡衡性- 识别别缺陷、变化化及趋势- 发现现潜在的风险险- 反映映顾客的感受受- 在处处理顾客的期期望与要求上上提供决策帮帮助- 尽早早对售后问题题采取反应- 验证证所采取措施施的可信度- 法律律规定。实施产品审核的的重要前提在在于，是否具具有相应的允允许系统地、独独立地进行审审核的组织机机构。通过制
11、订审核计计划来确定在在生产过程的的什么阶段进进行产品审核核。在制订审审核计划时，要要考虑经济性性、产品的复复杂程度以及及产量问题。2. 概念解释及产产品审核的目目的2.1 概念解解释2.1.1 质量审核（根根据ISO88402:11994） “确定质量活动动和有关结果果是否符合计计划的安排，以以及这些安排排是否有效地地实施并适合合于达到预定定目标的、有有系统的、独独立的检查。”注：质量审核一一般用于（但但不限于）对对质量体系或或其要素、过过程、产品或或服务的审核核。上述这些审核通常称称为”质量体系审审核”、”过程质量审审核”、”产品质量审审核”和”服务质量审审核”。质量审核的一个个目的是评价价
12、是否需要采采取改进或纠纠正措施。审审核不能和旨旨在解决过程程控制或产品品验收的”质量监督”或”检验”相混淆。质量审核可以是是为内部的或或外部的目的的而进行。2.1.2 产产品（根据IISO84002:19994）“活动和过程的的结果”注：产品可以是是服务、硬件件、流程材料料、软件或它它们的组合。产品可以是有形形的（如组件件或流程性材材料），也可可以是无形的的（如知识或或概念）或是是它们的组合合。产品可以是预期期的（如提供供顾客的产品品）或非预期期的（如污染染或不愿有的的后果）。2.1.3 产品审核产品审核是对检检验细则的策策划、实施、评评定和记录存存档，即：检验特性 - 定量和定性性的特性。检
13、验对象 - 有形产品。检验时间 - 在一个生产产工序结束后后，交给下一一个顾客（内内部/外部）前。检验根据 - 额定要求。检验人员 - 独立的审核核员。注1: 有形产产品是活动和和过程的结果果，例如：原原材料、各种种半成品（包包括部件）、装装配结果、总总成及提供给给顾客的最终终产品。产品品审核是检查查新状态产品品的特性，而而不是检查使使用过较长时时间的产品。注2: 顾客可可以是内部的的也可以是外外部的。下一一过程或下一一生产设备也也可以被认为为是”顾客”。注3: 产品审审核一般由产产品的制造者者（企业）进进行。产品审审核按照DIIN ISOO 100111第1部分分实施。审核核员须熟悉产产品及
14、其生产产过程，须有有使用信息载载体的权限。另另外，视目标标的设定，审审核员还有权权读取描述顾顾客对缺陷反反应的信息。产品审核时所进进行的检验是是按照确定的的检验流程计计划进行的。注4：根据VDDA6.1提提问15.11，在产品审审核的检验流流程计划中须须确定：抽样样的方式和范范围（及件数数）、检验特特性的种类及及数量、检验验方法和检测测器具、检验验结果的评定定（与内部/外部的标准准或技术规范范和图纸要求求相比较）。注5：产品审核核评定的结果果应被看作为为对所有质量量控制措施的的评审。若发现与技术规规范有偏差，则则须采取纠正正措施。若发发现重要的特特性（特别是是与安全性相相关的特性）与与额定值和
15、/或极限样品品有偏差，则则必须采取直直接的行动，例例如：封存或或对生产部门门所有的产品品进行分选 ，必要时须须封存或分选选开发部的产产品。注6：从产品开开发阶段（样样件）、各生生产阶段一直直到发货都可可以进行产品品审核。各生生产阶段的审审核以及必要要时从顾客的的观点出发所所进行的发货货产品审核在在方法上都是是一致的。2.2 目的的 产品审审核的任务是是按照检验流流程来检验（通通常是）待发发运的产品是是否与技术文文件、图纸、规规范、标准、法法规以及其他他额定“质量特性”的要求相符符。虽然只是是对少量的产产品进行检验验，但检验项项目全面，而而且从顾客的的观点出发来来进行。通过产品审核首首先是要发现
16、现系统缺陷、重重点缺陷以及及较长期质量量趋势。排除除系统缺陷和和随机缺陷的的措施要区分分开。在严重重情况下要在在生产过程中中采取紧急措措施。每次审审核反映的是是一个短时段段的状况。一段时时间内所有审审核的总体应应反映出生产产质量的潜力力。每次审核核的检验范围围取决于该产产品的复杂程程度及产量。对于企业来说，产产品审核的目目的在于发现现缺陷、了解解是否符合图图纸要求和顾顾客的要求。可可靠性试验也也可以属于产产品审核的范范畴。在产品审核时了了解顾客对产产品的期望是是必要的。应应从外部评价价顾客的期望望并将其纳入入产品审核中中。例如：应应评估顾客对对噪音的感受受，确定噪音音对顾客的妨妨碍程度如何何。
17、供方或制造商通通过产品审核核既可以对产产品的质量状状况有一个全全面的了解，也也可以使顾客客接受自己的的产品。3 汽车制制造厂及其供供方的产品审审核3.1 产品品审核与其他他审核方式及及检验的区别别产品审核与其他他审核方式及及产品检验只只有部分的共共性。表1列列举了部分审审核方式及产产品检验与产产品审核的区区别。产品审核体系审核过程审核100检验批量生产中的检检验验收检验SPC首批样品厂检验证书频次按计划，一般是是经常性的按计划，一般一一年一次按计划及根据需需要持续持续根据顾客的要求求自选或根据顾客客的要求持续检验特性根据顾客的要求求和期望选择择的特性，重重要的过程特特性和产品特特性。质量管理体
18、系各各要素选择评定过程所所需的特性定量和定性特性性,能力不足足的特性选择产品的特性性,根据顾客客的期望根据顾客的要求求选择及根据顾客客的要求过程控制所需的的特性能力指数抽样反映的短时时过程能力，可可以得出关于于生产过程状状况的结论(满足体系要求求的符合率)过程参数的短时时能力如:Cpk11.33的定定性特性项目目及定量特性性项目产品特性项目的的短期和长期期能力根据顾客的要求求自动调查短期和和长期能力检验方法选择专门用于产产品的方法检查文件资料是是否符合要求求及落实 情情况如何选择专门用于过过程的方法选择专门用于产产品的方法选择专门用于产产品的标准方方法与顾客商定选择专用于过程程和产品的方方法审
19、核员/检验员的素质熟悉产品及生产产过程,了解解顾客要求和和期望DIN ISOO100111第2部分+EOQ的证证书,VDAA6.1证书书熟悉生产过程具有关于所检验验特性的知识识具有关于所检验验特性的知识识,了解顾客客的期望具有关于所检验验特性的知识识,了解要求求及重要的标标准具有有关控制卡卡的知识经验验必要的资料图纸,技术规范范,作业指导导书,检验指指导书,编码码系统质量手册,程序序文件,作业业指导书过程流程, 过过程的调整数数据,检验指指导书定性特性项目的的缺陷目录,检验指导书书定性特性项目的的缺陷目录,技术规范,图纸,检验验指导书技术规范,图纸纸,检验指导导书,标准质量控制卡,检检验指导书
20、记录存档检验结果,审核核报告与提问目录对应应的结果,审审核报告,缺缺陷分析及纠纠正措施检查记录,审核核报告,缺陷陷分析及纠正正措施检验结果统计,缺陷分析及及纠正措施检验记录及检验验结果统计,缺陷分析及及纠正措施首批样品检验报报告厂检验证书控制卡及评定表1：产品审核核与其他审核核方式及检验验的区别3.2 产品品审核流程产品审核的流程程如下图所示示：产品审核流程图图策划和筹备计划内审核审核时间负责部门企业的特殊要求求顾客的技术要要求图纸记录审核计划检验指导书图纸市场和顾客的信息FMEA检验指导书-检验特性-检测器具-频次内部的抱怨策划和筹备计划外审核）外部的抱怨实施通知负责部抽取产品检验产品审核报
21、告评定长期评定根据VDA6.1要素18采取的纠正措施产品审核就绪 否审核报告中的不符合项措施计划是 否审核报告 通报负责部门策划下次审核时利用本次审核结果长期评定 ）计划外审核是是根据特殊的的原因进行的的。因此，在在进行长期评评定时不对其其加以考虑。否否则，长期评评定的结果将将会不准确，这这是因为特殊殊检验是非随随机抽样。4 产品审核的筹筹备和策划4.1 前提和和职责须认真策划产品品审核，为此此须具备下列列前提条件：A) 把产品审核的实实施纳入质量量手册B) 制订审核大纲C) 转化为相应的供供审核员使用用的作业指导导书由质量手册中规规定的企业职职能部门对产产品审核进行行策划。须保保证审核部门门
22、与被审核部门之间的相互互独立性。42 审核大大纲须为产品制订审审核大纲，大大纲中须包含含以下内容：-审核目目的-参考资资料-被审核核产品-编码系系统/检查表表-审核的的时间/频次次-审核员员-报告撰撰写人及收件件人-纠正措措施的跟踪与与责任。在制订审核计划划时须注明：-被检验验的特性-定量特特性-功能特特性-材料特特性-寿命特特性-定性特特性，以及所要使用的的检验方法及及手段。选择产品和检验验特性须根据据下列判据进进行,例如:-生产批批次大小-顾客的的要求-产品的的集成-生产线线.4.3 参考考资料进行产品审核要要用到所有包包含技术文件件.利用这些些资料来评定定是否满足产产品的质量要要求.这些
23、资资料可以是,例如:-带有更更改状态的图图纸-技术规规范-FMEEA-工艺文文件,过程描描述-检验规规范-缺陷目目录-极限标标样-评定方方法规定-评定尺尺度/质量尺尺度-材料表表-认可的的生产偏差(特别放行)-标准-法规(例如:国家家法律)-有时包包括缺陷分级级(例如:主主要和次要缺缺陷)及评定定-供货协协义.4.4 检验方法和和检测器具 在选择检验方法法和检验器具具时须考虑到到下列各项基基本原则及提提示: -检验、测测量和试验设设备的不可靠靠性-在有多多种检验方法法时须选择未未在批量生产产中使用的方方法,以便发发现由于检测测器具错误或或不可靠所造造成的缺陷-在定性性检验时有必必要使用极限限标
24、样并对审审核员进行不不断的培训-为了保保持评定尺度度的正常和持持续性,须经经常校准尺度度以及交换审审核员并记录录存档.4.5 审核核员的资格产品审核是否能能成功在很大大程度上取决决于审核人员员的专业资格格和其他资格格,例如: -了了解产品审核核的意义和目目的-有关产产品和质量的的知识-掌握检检测技术-会使用用缺陷目录-产品的的评定-撰写报报告-身体素素质(视力检检查及其他)-良好的的理解力-良好的的直觉-值得信信赖的人格-实际生生产经验-熟悉生生产流程及各各种相关文件件-了解顾顾客的期望并并有权读取关关于顾客期望望的信息.5 产品审核提问表表5.1 概述为能保证产品审审核的成功须须先进行认真真
25、的策划。因因此，不论是是计划内审核核还是由于特特殊原因进行行的审核，都都要根据具体体情况的制定定带有额定值值/实际值比比较表的提问问表。提问表表中的大多数数提问不能只以”是是”或”否”回答，而须须给出更详细细的答复。5.2 针对产产品实体检验验的提问提问的依据主要要是产品或零零件的几何尺尺寸和功能质质量特性的检检验（以及有有限范围内的的材料特性检检验）。5.2.1 研研究所有资料料通过提问来澄清清下列问题，例例如： -是否对图图纸的正确性性进行了审查查？ -是否存在在其他的技术术规范及标准准？ -对带什么么更改代码的的什么零件进进行检验？ -该零件是是否有一批量量生产零件号号？ -零件是从从何
26、处抽取的的？ -是哪个生生产部门生产产的？ -何时生产产的？5.2.2 随机抽样按确定的指导书书进行抽样并并确定其是否否符合质量要要求，据此澄澄清下列问题题，例如： -发现了哪哪些缺陷？-这此缺缺陷有何后果果？-如何对对每个缺陷进进行评定？6 产品审核的实施施6.1 实施职职责须保证由一个独独立的部门来来进行产品审审核。可在下列单位进进行产品审核核：-生产厂厂-顾客处处。首先，产品的生生产厂有责任任进行产品审审核，在例外外的情况下也也可由产品的的顾客或在特特殊情况下由由中立的单位位（或外部的的试验室）进进行产品审核核。根据需要，供方方和顾客（内内部，外部）应应协商如何利利用审核的结结果来改进产
27、产品的质量。6.2 处理对于审核的实施施，实践证明明下列规则是是有效的： -审核时在在短时间内通通知各有关部部门所要进行行的产品抽样样 -在审核时时由于当时的的具体原因可可能要把抽样样所涉及的批批次隔离，一一直到审核结结束 -为为审核所抽取取的样品若还还要重新使用用则必须认真真进行标识管管理，防止与与其他相似的的产品混淆。要要把样品恢复复到抽样时的的原始状态，即即要注意防锈锈、使用规定定的包装等等等 -若发现安安全特性则须须在发现缺陷陷后立即采取取应急措施，以以保证防止使使用有缺陷的的产品。6.3 报告告（纪要） 由审核员员用审核报告告的形式来记记录审核的结结果：见自第第29页起的的各公司实例
28、例。7 数据分析及缺陷陷原因调查产品审核的主要要目的是了解解产品或零件件的质量水平平，长期对其其进行跟踪监监控和根据结结果推论将来的情况。可利用质量特征征值（QWZZ）达到以上上目的。在实实际中，质量量特征值的走走势一般分为为三种情况进进行评定： -稳定 质质量特征值曲曲线在两个界界限之间波动动（过程受控控） -不规则 质量量特征值曲线线微微超过上上限和/或下下限 -波动太大大 质量特特征曲线的走走势说明不受受控。通过对缺陷进行行分析可以找找出缺陷在55”M”方面（人，机机器，材料，方方法，环境）的的原因。作为产品审核报报告的附件，重重点缺陷的分分析评定如今今具有越来越越重要的意义义，它以及所
29、所附的图表清清楚地反映产产品质量。8 产品审核结果的的评定产品审核结果的的评定因人和和产品的不同同而异，并且且与产品的使使用有关。但但重要的是，为为实现可比性性要保持评定定方法较长时时间不变。考虑评定的系统统性，将其按按下列特性进进行区分： -定量（可可测量）的特特性 -功能特性性 -材料特性性 -寿命特性性 -定性特性性应从统计的观点点出发对结果果进行分析评评定。在评定定定量特性时时可以用平均均值结合离散散值来反映质质量状况。附附加上图表能能更明确地反反映出相互关关系。若有可能，例如如在调查重点点缺陷时，可可以使用排列列图方法。按照提问表进行行分析评定，可可以通过得到到的下列结果果反映产品的
30、的质量水平： -产品的特特性符合或不不符合技术要要求 -缺陷的方方式与地点-缺陷的的严重程度（例例如：关键、严严重或轻微）-可发现现性（例如：发现的概率率高或低）在汇总各种定量量和定性特性性的评定时可可确定并使用用级别加权系系数。通常根根据各特性的的评定结果求求出质量特性性值，相对照照地列出来并并用于对产品品的评定。9 产品审核报告产品审核报告包包括： -审核时所所检验的以及及认为不合格格的零件或最最终产品的数数量 -若有规定定，发现的所所有缺陷须进进行分级 -根据需要要把已评价并并分级的产品品审核结果压压缩为一个或或多个质量特特征值，以便便进行比较评评定并持续地地反映趋势 -停产的原原因，包
31、括对对不满足规定定的质量要求求的说明。审核报告须突出出强调需采取取纠正措施的的特性。无论论如何须将结结果纳入产品品质量长期评评定中。审核员撰写审核核报告并与负负有责任的生生产部门商定定排除缺陷的的措施。审核报告要分发发给参加审核核的各责任部部门以及负有有责任的产品品管理人员。审核报告须按规规定存档（见见VDA 11 和 VDDA 6.11）。10 根据产品审核结结果制订纠正正措施10.1 概述述须根据审核报告告采取纠正措措施，运用VVDA6.11要素18（提提问18.001至18.04）所描描述的方法。制订的各项措施施有着不同的的意义，这取取决于缺陷的的严重程度、频频次以及类型型。只有了解缺陷
32、原原因才有可能能制订有效的的纠正措施。若若有规定，产产品审核时的的纠正措施须须分为如下两两种；10.1.1针针对主要缺陷陷的措施若发现主要缺陷陷，则要立即即分析原因并并消除缺陷，立立即封存所有有涉及的成品品、半成品或或产品。若对对有缺陷的零零件进行返修修，则必须再再对其进行一一次检验。10.1.2 针对次要缺缺陷的措施根据缺陷的影响响须对所涉及及的在制品以以及待发运的的产品进行特特殊放行（内内/外部）。10.2 纠正正措施的监控控须用书面的形式式确定纠正措措施并说明完完成期限，例例如：到何时时所确定的纠纠正措施须落落实。审核员不负责实实施纠正措施施。为了对措施的落落实情况进行行监控，有时时需要
33、进行一一次计划外产产品审核。此此外，若无法法确定缺陷的的原因，也可可能有必要进进行计划外的的过程和/或或体系审核。11 实例下面列举了一些些产品审核的的实例,作为为对前面理论论部分的补充充.所选择的的产品从零件件到总成还有有整车.实施施和评定的方方法各有不同同,给使用者者提供了一定定的选择空间间.由于汽车车工业的产品品不同,产品品审核的目标标有异,故无无法采用统一一的系统.但但是,可以根根据所提供的的范例制订适适合自身目的的和需要的方方案.实例号公 司产 品11.1Mller+Co.换挡轴11.2Thyseenn Kruppp原材料(薄钢板板)11.3Thyseenn Kruppp钢板的激光焊
34、和和挤压缝焊11.4KKK轴瓦11.5TRW气门11.6Contineental轮胎11.7Ford整车11.8VW整车11.9Daimlerr-Benzz程序文件表2: 产产品审核实例例汇总11.1实例:换档轴MMller + 公司说明检验规程0133-1(图111-1-11)对结构相相同的所有换换档轴均通用用,它包含对对所要进行的的各项检验工工作以及检验验顺序识别号号的描述。按抽样计划从发发运仓库中抽抽取样件。检验计划/结果果记录表277/10955（图11-1-2）：检验计划由质量量保证部门按按零件不同来来制订，它还还可用于记录录检验结果。对对发现的缺陷陷按其严重程程度进行分级级，用字母
35、AA、B和C来来标识A、BB和C级缺陷陷。三个缺陷陷等级有不同同缺陷等级系系数，用缺陷陷等级系数来来计算缺陷点点数：A- 缺陷 = 10 关键缺陷B- 缺陷 = 5 主要缺陷C- 缺陷 = 1 次要缺陷缺陷点数的总和和（FP）=（缺陷数缺陷等级系系数）检验报告主要包包括： -抽样日期期 -抽样地点点 -样品生产产日期获知样品的生产产日期对于确确定缺陷的范范围以及制订订排除措施最最为重要。缺缺陷数和缺陷陷点数（FPP）的计算是总总体评价时所所必需的。在检验报告中每每个检验顺序序组规定的方方格内填入所所发现的A-、B-和CC-缺陷的数数量，然后计计算缺陷数和和缺陷点数。质量特征值的计计算QKZ=1
36、000-缺陷点数数/样品点数数在此例中，4个个样品共7个个缺陷，缺陷陷点数为：551QKZ=1000-(51/4)=1000-12.75QKZ=87.25注：由于对用于于比较的质量量特征值的观观点分歧很大大，所以使用用者须决定是是否把质量特特征值也放在在检验报告中中。质量特征征值也可以用用与例中不同同的其他公式式来计算。相关描述见下列列各图：图： 111-1-1： 检验规程程11-1-2： 检验验计划11-1-3+4： 检验验报告（正面面/背面）Mller + 公司质量保证部产品审核检验规程0133-1检验顺序检验工作描述100抽取样品随机进行抽样,从最新生产产日期的待发发运批次中抽抽取200
37、包装检验- 与零件的技技术规范相符符- 按技术规范范进行标识- 防止产品损损伤- 具有给顾客客的检验证书书300目检- 准备:给抽抽取的样品进进行统一编号号- 检验:外观观、表面状态态及标识是否否与图纸要求求相符400尺寸检验- 从顾客和生生产厂家图纸纸中选择的尺尺寸500生产检验,检具具检验,试装装600物理性能检验- 强度、硬度度等- 耐热性、耐耐冷性- 扭矩和其他他力矩是否符符合要求有供方提供的检检验证书而且且合格700化学成分检验- 材料检验- 是否有配套套厂家提供的的检验证书而而且合格800可靠性检验- 按技术规范范进行寿命试试验- 磨损检验- 如需要则要要检查是否有有检验证书900
38、填入审核检验报报告并确定结结果- 计算缺陷点点数(FP):发现的缺缺陷数系数- 计算质量特特征值(QKKZ)部门姓 名日 期更改日期更改人WQ4Meier94.10.11994.11.221Schulzee图 11-1-1:检验规规程Mller + 公司质量保证部产品审核检验计划结果记录表277/10955零件名称:换档档轴 生产厂零件件号:1233.156/2 版本日期期:19955.10.11顾客Schullze公司 顾客零零件号:1889.1011/11 版版本日期:11995.009.27操作:总成装配配简图检验顺序检测特性额定值检测器具n=12345678910FPQKZ205标 识
39、目检4210包装符合技术规规范目检4305换档轴与换档杆杆铆接合格目检410310销子压入合格,无毛刺目检454052角度9030量角器4410角度15330量角器4415轴12.8994.122千分表46420尺寸26400.25卡尺4425尺寸61-0.25卡尺4505换档杆及缺孔的的位置位置检具430510平行度,孔距检具4605扭距至少00NNM扭矩扳手4610渗碳淬火硬度硬度检测4705化学分析检验证证书目检4805耐磨强度按技术规范A440563设备4审核员日期缺陷等级 缺陷点数数FPQKZOtt95.10.1135187.3图 11-1-2:检验计计划Mller + 公司质量保证部产品审核检验计划结果记录表277/10955零件名称:换档档轴 生产厂零件件号:1233.156/2 版本日期期:19955.10.11顾客Schullze公司 顾客零零件号:1889.1011/11 版版本日期:11995.009.27抽样日期:19995.100.12抽样地点:发运运仓库生产日期:19995.0