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1、SIX SIGGMA提升成检良率项项目报告甲上计算机(深深圳)有限公司目 录1. 提升成检良率项项目小组简介介22. 界定阶段 项目背景4 目标设定5 项目组组织织架构6 计划表7 项目组会议议记录83. 量测阶段 现状分析104. 分析阶段 漏印及脏点点不良要因分分析16 锡面不平及及孔小孔塞要要因分析20 锡面沾白漆漆要因分析25 刮伤露铜要要因分析27 FMEA30 项目组会议议记录32 相关数据收收集345. 改善阶段 D.O.EE44 其它试验报报告45 防焊稽核报报告49 喷锡培训教教材56 项目组会议议记录57 相关数据收收集596. 控制阶段 标准化76 相关窗体78 相关数据
2、收收集83- 131 - 成检检良率改善小小组简介公司名称甲上计算机(深深圳)有限公司组 名成检良率改善小小组主 题提升成检良率主导部门Six siggma项目推推行组活动时间10/14-112/31组 长方志平副组长许应元组 员何高强钟东林林刘建峰魏江松马建英、杨云伟伟、钟金兰赵文波 界 定 阶 段段Define项目背景目标设定 项目目小组组织架架构 项目活动动计划表 本阶段相关关会议记录(界定DEFIINE)项 目 背 景景 一一直以来我公公司的成检良良率比较低根据目前的的统计成检良率在在75左右严重影响公司的的直通率延误交期同时造成大大量的重工成成本其中尤为防防焊喷锡制程对成检检良率影响
3、最最大分别达到了了118.0。本次项目将将采用田口DOE等方法对制程进行行一定的改善善将成检良率率提升到855。根据业界界资料(林教授提供)成检良率每每提升1相当为公司司节约人民币币100,0000元。即即本期项目如能如期达成将为公司节节约人民币11,000,000元目 标 设 定定成检良率低造成成的影响1. 直接影响出货交交期而损害公公司信誉2. 重工造成大量人人力物力的浪浪费 目标设定 在在2003年12月底将成成检良率由现现状的75.12提升到85以上8575.12 专 案 小小 组 组 织 架 构钟金兰杨云伟魏江松马建英赵文波何高强钟东林刘建峰副组长许应元组 长方志平 6黑带小组 专
4、案 活活 动 计 划 表甲上计算机(深深圳)有限公司会 议 记记 录出席人员何高高强马建国刘建峰刘伯如马建英钟金兰钟东林 日期2003/10/166会议主题提高高成检良率(一) 主席席许应元 记录者者方志平 项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人1.2.34项目小组成立 目标设定各课项目分配后续工作展开为提升成检良率率特成立本项项目小组:组长方志平 组员见会议参参加人员以及及各部门夜班班主管由于现状已经收收集出来确认为75.12%,要要求在12月份项目目结束时成检良率达达到85%针对目前的现状状要求各课对对当站影响成成检良率的不不良项目作相相应改善原则上先做做影响大或易易改善项目具体情况由
5、由各课长负责责。各小项目的展开开后需监控进进度以及需再再次召开会议议时由方志平负负责沟通联系系。10/1610/1610/1610/1610/1612/31定期检讨定期检讨方志平 项目组刘建峰刘伯如马建英方志平CF-P00-VER.0012量 测 阶 段段Measuree现状分析 检检 测 现 状 明 细表3-1日期日产量镀后刮伤刮伤露铜补线不良漏V-CUT找点烧焦成型不良补线未补漆跳刀漏斜边探针压伤小计本站占当天的成成检不良率10月2日211502032216572315112.42%10月3日241003141034171.73%10月4日32300453210025571.72%10月5
6、日229005328018374241.85%10月6日2350028013813651.55%10月7日23800293683611.52%10月8日21200928415122394061.92%10月9日23600453026214101.74%10月10日22700402209039344231.86%10月11日2480027275719474741.91%10月12日232002636133271.41%10月13日19700195306131614052.06%合计2829501943481191126718063156123150801.80% 整 理占 鹏 喜分 析 阶 段段
7、Analyzee本阶段内的相关关会议记录要因分析FMEA相关数据2003/110/24 甲上上计算机(深圳)有限公司会议记录出席人员见小小组简介 日期20033/10/224会议主题降低低防焊漏印不不良率 主席马建英 记录人人丁惠亭项次问题陈述改善对策实施日期成效日期负责人一二三四近期气温下降油油墨粘度值高高造成线路漏漏印。印刷手插板刮伤伤板子新近员工太多印刷薄板时刮伤伤印刷速度调慢或实验加适适量稀释齐要双手拿板轻轻拿轻放严防刮伤不不良。组长要加强培训训对于薄板插板架架时要间隔一一格插板10/2410/2410/2410/2410/2410/2410/3110/24黄享立丁惠亭黄享立丁惠亭黄享
8、立丁惠亭印刷手 CFF-G00-011 RREV.2甲上计算机(深深圳)有限公司会 议 记记 录出席人员黄享享立丁惠亭刘光荣普汝恩党争锋钟耀华杨磊李国志王振华邓友才黄德伟朱旭军赵斌唐思勇张义亚毛俊良会议主题防焊焊漏印及脏点点要因分析 日期2003/11/144主席许应元 记录者方志平 地点黑带办公室室项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人一二成检良率项目要因分析1. 退洗板未洗干净净其又与正常常板一起作业业2. 磨刷机滚轮上有有干油墨3. 网版没有洗干净净4. 自主检验不到位位5. 网版内油墨不足足导致印空网网公司内部成检良良率项目目标标为92而现状才才为79多其中防焊是是影响成检良良率的
9、主要站站别。其中又又以漏因及脏脏点为主a显影后看板员员对退洗板必必须全检b分开放置分分开生产c磨刷放板员对对退洗板抽检检不良退显影影组a主要为退洗板板所导致对策同1b磨刷员保养要要到位组长监督执执行a要求洗网版人人员洗网版时时必须保证整整个网版的干干净包括框边b印刷员在架网网前必须对网网版全检未洗干净退退回重新清洗a强调责任心b在检验出不良良点时用奇异异笔标识出来来要求大家随时监监测框内油墨墨的多少添加油墨按按照”少量多次原原则11/1511/1511/1511/1511/1511/1511/1511/1512/3011/1511/1511/1511/1511/1511/1511/1511/1
10、5项目组接板员放板员放板员黄享立丁惠亭洗版员印刷员印刷员黄享立丁惠亭印刷员 CF-P00-VVER.0112甲上计算机(深深圳)有限公司会 议 记记 录出席人员黄享享立丁惠亭刘光荣普汝恩党争锋钟耀华杨磊李国志王振华邓友才黄德伟朱旭军赵斌唐思勇张义亚毛俊良会议主题防焊焊漏印及脏点点要因分析 日期2003/11/144主席许应元 记录者方志平 地点黑带办公室室项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人6. 铁架板架未洗洗7. 板架叠放上面面铁架上的脏脏点掉到下面面板面8. 刮刀未洗干净9. 印刷机周围太脏脏10. 烤箱太脏其过过滤网未清洗洗a年内各组长要要利用待料及及加班时间安安排人员清洗洗铁架板
11、架b004年防焊焊增加人员编编制安排专洗铁铁架人员a铁架太脏对对策同6b取铁架时不允允许在地面推推拉铁架只能般各印刷员对清洗洗后的刮刀在在安装前必须须检验未洗干净的的退回重工a机台上下及机机台旁边的55S由各印刷刷手负责组长监督b地面按目前规规定频率用吸吸尘器清洁烤箱的清洁频度度暂时不变但在每次清清洁烤箱的同同时必须将其其过滤网处理理干净11/1511/1511/1511/1511/1511/15 11/115 11/115 11/115 11/117丁惠亭黄享立印刷员印刷员印刷员丁惠亭黄享立丁惠亭黄享立 CF-P00-VVER.0112甲上计算机(深深圳)有限公司会 议 记记 录出席人员黄享
12、享立丁惠亭刘光荣普汝恩党争锋钟耀华杨磊李国志王振华邓友才黄德伟朱旭军赵斌唐思勇张义亚毛俊良会议主题防焊焊漏印及脏点点要因分析 日期2003/11/144主席许应元 记录者方志平 地点黑带办公室室项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人三漏印1. 人员调机技朮不不佳2. 印刷区太小流流动人员太多多3. 插薄板时刮伤4. 探针刮伤5. 网版制作有问题题6. 网版太脏太旧旧7. 网版破损变形形8. 网版上有脏点9. 油墨太干a长加强人员培培训(要有相关记记录)b在生产中按“一老带一新新”原则在生产产中培训组长对外来人员员进行控制插板时保证间隔隔一格插1PPNL在换料号需重新新安装探针时时要确认各探
13、探针上的双面面胶粘性以避免探针针移动当新网版有问题题时必须要工工程人员确认认以让其找出出制作的最佳佳条件需确认网版使用用中最多可清清洗几次以预防异常常产生同6印刷手在架网前前全检网版添加油墨按照少少量多次原则则同时要求框框内油墨最多多不能超出00.511/1511/1511/1511/1511/1511/1711/1711/1511/15 11/155 11/155 11/155 11/155 11/155 11/300 11/300 11/155 11/155丁惠亭黄享立丁惠亭黄享立 印刷员 印刷员丁惠亭黄享立 方志平 方志平 印刷员丁惠亭黄享立 CF-P00-VVER.0112甲上 电 脑
14、 (深 圳) 有 限 公 司会 议 记记 录出席人员见小小组成员 日期期2003/10/200会议主题降低低脏点不良率率 主席黄享立 地点培训教室 项次问 题 陈 述述决 议 事 项项实施日期成效期限负责人1.2.3.4.5.6.7.自主检验不强印刷插板板架脏脏预烤烤箱脏印刷网版脏旧铁架脏槽子里里有异色油墨墨静置区板子一架架一架叠起会造成上面面铁架脏有物类颗粒粒掉入下架板板面印刷区死角未未定期清洁灰尘积累过过多针对新员工不了了解异常原因因与改善需加强培训训新员工上岗岗操作作业规规范做到自主检检验每5PNNL板全检一一次板面每班交接班要清清洁30个留给另另一班用每一星期清一次次(星期一)每印25
15、00次次清掉网版不印够数的的用丙酮洗干干净用时先用无无尘布擦干净净经IPQC确认认后方可生产产铁架每3天清洗洗一次洗好的铁架架要IPQCC确认签名方方可使用要专人清洁洁建议不叠板或或制做一框架架每天印刷手(77:00与19:000)停机擦好好自己区域的的5S由组长稽核核10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20 10/20010/2010/20组长印刷员 预烤员印刷员印刷员课长印刷员 CF-G000-0111 REVV.2甲上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司会 议 记记 录出席人员见小小组成员 会议主题降低低脏点不良率率
16、日日期2003/11/6主席黄享立 记录人人朱旭军 地点培训教室 项次问 题 陈 述述决 议 事 项项实施日期成效期限负责人1.2.3.4.磨刷机实芯滚轮轮与转动滚轮轮粘干油墨较较多主要是因推推洗板显影后后无专一放置置区导致其与正正常板混放在在一起外线样式的铁架架把手两旁挡挡块槽太脏乔康机挡点印刷刷因消点刮网网版上油墨油墨积留在在消点刮刀上上长时间后油油墨干化而印刷台面面(双台面)进进出出粘在网上干干油墨脱落在在印好ok板面上擦机台用的碎布布上有很多毛毛屑1. 每7天用盐酸或或硫酸清洁磨磨刷机的水槽槽与滚轮2. 退洗板分区域放放置3. 退洗板只用3号号机磨刷安排人加班3天天对此种铁 架用丙酮泡
17、泡湿无尘布擦擦干净之外插板槽一律律按制程条件件清洁 每2小时用无无尘布打湿丙丙酮擦一次消消点刮刀禁止碎布进入无无尘室一律用无尘尘布与神奇抹抹布11/611/6 11/611/611/611/611/6 11/6磨刷员李道琴董克剑组长印刷员 印刷员黄享立丁惠亭 CF-G000-0111 REVV.2甲 上 电 脑脑 (深 圳) 有 限 公 司会 议 记记 录出席人员魏江江松赵鸿林朱剑郑守群周昌荣等喷喷锡白班全体体作业员 日期20033/12/115 地点喷锡现场会议主题降低低喷锡不良率率 主席席许应元 记记录方志平 项次问 题 陈 述述决 议 事 项项实施日期成效期限负责人一降低锡面不平1. 风
18、刀上沾有锡渣渣风刀口堵塞塞2. 阴阳排版的PCCB3. 0.8T以下的的薄板4. 助焊剂内有水分分5. 锡槽内杂质多6. 镀金板红胶旁热热风不好作用用7. 大排版的PCBB客户对锡厚厚度的特殊要要求8. 风刀角度调得不不对浸锡时间调整不不当挂钩上升速度抬抬快 以前对策 每2小时清洁一一次锡槽每2小时彻底清清洁一次锡槽槽每半小时用顺泽助焊剂作作业按正常板板的要求作业业按正常板条件作作业12号机前处处理都只有一一对吸水滚轮轮每2小时清洁一一次槽按正常板条件作作业按正常板条件作作业所有的机板均按按一个条件作作业现行对策 每2小时彻底清清洁一次锡槽槽每半小时擦擦一次风刀口口1. 试用哈福助焊剂剂2.
19、安排喷锡组长随随QA部在到外外稽核时看别别人如何作业业将前后风刀压力力角度调为一一样增加一对吸水滚滚轮重新求证是用生生产时间还是是用生产面积积来衡量清机机时间1. 镀金板浸锡时间间最低为2.5秒2. 重新确认镀金板板浸锡时间以以及可重工次次数重新确认锡面厚厚度管控点分机种重新确认认各机种的作作业条件 12/155定期检讨定期检讨12/15 12/1612/1612/1612/1612/1612/1612/15定期检讨定期检讨12/1512/16 12/22212/1612/22定期检讨定期检讨挂板员朱剑许应元挂板员赵鸿林朱剑挂板员赵鸿林方志平朱剑赵鸿林方志平 CF-G000-0111 REVV
20、.2甲上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司会 议 记记 录项次问 题 陈 述述决 议 事 项项实施日期成效期限负责人二降低孔黑孔灰不不良1. 后处理机喷嘴堵堵塞2. 后处理机热水洗洗太脏3. 2#机设备不良良4. 助焊剂内有水分分5. 后处理机吸水滚滚轮老化。太太脏6. 文字退洗板方式式不对以前对策 无每班换一次水无每月保养时更换换存在文字退洗板板不过后处理理机的现象现行对策 1. 请购喷嘴垫圈2. 每星期清洁一次次各喷嘴1. 换水时须清洁槽槽内的槽壁2. 向防焊借高压水水枪清洁槽壁壁确认效果有效则请购购重新确认2#后后处理对孔黑黑不良的影响响度如需要可将将12#后处理对对换同上对策41.
21、每班下班保养时时须将吸水滚滚轮打湿2. 重新确认更换标标准 督导文字退洗洗板必须过后后处理清洗看板员在检检验文字退洗洗板时要确认认其孔内无不不良否则则重喷喷锡 12/166 12/166 12/155 12/166 12/166 12/166 12/155 12/166 12/15512/22 12/22212/15 12/222 12/222 12/166 12/155 12/222 12/155赵鸿林组长组长赵鸿林魏江松赵鸿林方志平赵鸿林组长朱剑魏江松 CF-G000-0111 REVV.2甲上计算机(深深圳)有限公司会 议 记 录录出席人员：赵鑫鑫 张文星 秦敏 祁军伟 张春雷 何珠德
22、钟建雄 杜伟 孙道乐马军勇 黄君君华 李琴 杨进 王永亮亮 会议议主题：降低低锡面沾白漆漆 主席: 尹明生生 日期期:20033/10/220 记录者: 杜伟 项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人一.二三四五装网板之前未检检查网板是否否破裂或白点点印刷中板子松动动造成 做记号太靠近锡锡面网板变形板子太热要求每位作业员员架网板之前前先在灯光下下检查网板 印刷手装PIIN时一定要将PIIN更换新双双面胶贴紧至至机台上不能能有松动印刷手印刷做记记号前应核对对记号是否靠靠近锡垫印刷中如发现网网板变形应立立即停止印刷刷更换新网在印刷之料号板子太热一一定要用板架架插好待冷却后才才能印刷即日即日即日即
23、日即日即日即日即日即日即日全员全员全员尹明生王永亮全员CF-G00-011 RREV.2甲上 电 脑 ( 深 圳 ) 有 限 公 司会 议 记 录录出席人员肖升升军符华春检测及找点点的所有员工工会议主题降低低刮伤不良率率项目 会会议地点培训教室主 席刘建峰 记录者方志平 日日 期2003/10/177项目问 题 陈 述述决 议 事 项项实 施日 期成 效期 限负责人一二三四五测试机以及找点点工作台面未未清洁干净有异物 2.0以上的的12层板面积积大重量大易刮伤不同料号的板放放在同一筐内内找板时翻板板而刮伤筐内的板摆放超超出把手处同时未按要要求垫泡棉测试时因放偏板板而被压伤露露铜或板碰到探探针而
24、刮伤作业员在上班前前及下班前将将工作台面彻彻底清洁干净净当在交接时时发现他班人人员未清洁好好时必须当面知知会如其当时未未在现场可知会组长长。针对2.0以上上的12层板要求求每PNL垫一张张牛皮纸其它每10PPNL垫一张张泡棉特别是找点点员a严格要求放板板时按料号区区分, 各组长监监督执行b由于现场的板板存在被他站站拿走的现象象导致少板而而影起找板翻板的增加加要求大家同同心协力杜绝绝这种现象的的再次发生 a要求筐内内放板的最高高高度为把手手处 b筐内的板板叠之间以及及板与筐之间间必须垫泡棉棉各组长监督督执行a要求作业员针针对目前的作作业环境提出出问题和建议议b测试机之间相相互有影响可将其之间间的
25、距离适当当10/1710/1710/1710/1710/1710/1810/1710/1810/1810/1810/20定期检讨各组长各组长各组长各组长全体人员刘建峰 CCF-G000-011 REV.22甲上 电 脑 ( 深 圳 ) 有 限 公 司会 议 记 录录出席人员肖升升军符华春检测及找点点的所有员工工会议主题降低低刮伤不良率率项目 会议议地点培训教室主 席刘建峰 记录者方志平 日 期2003/10/177项目问 题 陈 述述决 议 事 项项实 施日 期成 效期 限负责人六七八治具上的铜柱碰碰上板找点中因探棒滑滑动而刮伤板板V-cut防呆呆点未切开需用剪修刀刀划开在此过程剪剪修刀刮伤板
26、板 刘课长试找其其它替代品a要求作业员作作业的探棒保保证尖细b找点员在翻板板时必须用手手握住板避免板移动动c关停测试的电电话以相对减少少一定的打扰扰 要求成型在VV-cut时必须要将防防呆点切开否则不接板板10/1710/1710/18定期检 讨10/1810/18刘建峰各组长各组长 CCF-G000-011 REV.22序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机机理频度O现行过程控制预预防现行过程控制探探测探测度DRPN建 议措 施责任及目标完成成日期措施结果采取的措施SODRPN1.在铜面印刷一层层阻焊油墨防焊漏印外观不良5网版太脏6 无IPQC现场稽核4120作业
27、员印刷前后自检网版版及机板不良处用奇奇异笔标出黄享立丁惠亭11/5同建议措施54480防焊脏点外观不良5板架烤箱太脏脏6定期清洁烤箱IPQC现场稽核4120安排专人清洁板板架铁架马建英11/52004年增加加人员编制53460防焊空泡脱漆8板面有残留水份份4每半小时烘烤11pnl样板板目视检查6192后烤温度由3段段改为5段时间不变方志平11/24同建议措施82464FMEA防防焊甲上计算机(深深圳)有限公司会 议 记记 录出席人员钟东东林马建国刘建峰刘伯如马建英钟金兰日期20033/10/225会议主题提高高成检良率(二) 主席席许应元 记录者方志平 项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人1.2.现状检讨近几几天成检良率率接近80%,有很大的的进步但不太稳定定起伏较大同时离目标标要求成检良良率85%还有距距离 防焊仍是