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1、 质量控制等级： A B CSH/TT3543-GG1111技术交底底记录工程名称称：XXXX污水水处理厂厂工程单元名称称：安装装工程技术文件件名称安装工程程技术交交底交底日期期XXX年年XX 月月XX 日日主持人XXX交底人XXX参加交底底人员签字字交底主要要内容：1 施工准备备1.1 施工准备备1.1.1 技术准备备（1）熟熟悉、会会审施工工图，力力求将图图纸中的的问题解解决在施施工前。（2）各各类施工工工艺的的设计、安安排、试试验、审审核。（3）编编制和审审定施工工组织设设计、施施工预算算，为全全面开工工提供准准确的依依据。（4）编编制机具具、设备备、材料料外购或或加工委委托计划划，力求
2、求保证工工期进度度的需要要。（5）根根据建设设单位的的要求和和提供的的情况，绘绘制具体体的施工工平面图图。（6）根根据施工工预算提提出的劳劳动力计计划，做做好组织织落实，保保证施工工需要。1.1.2 现场准备备（1）根根据建设设单位指指定的水水源、电电源、水水准点和和轴线控控制桩，架架设水电电线路和和各种生生产、生生活用临临时设施施。（2）清清除现场场障碍，搞搞好场地地平整。围围护好场场地，注注意环境境卫生，场场容整洁洁。（3）认认真组织织测量放放线，确确保定位位准备，做做好控制制桩和水水准点。（4）做做好道路路、排水水(全现现场的排排水措施施)，特特别是拌拌机、生生活区的的污水要要妥善处处理
3、。（5）建建筑物四四周必须须平整，并并做好垂垂直运输输机械的的基础。（6）现现场开工工前，必必需材料料分期分分批组织织进场。1.1.3 管理准备备本工程施施工场地地及工期期均较紧紧，在开开工前必必须着重重做好以以下几方方面的工工作：（1）与与业主协协调，提提出关于于临时设设施、用用电、用用水计划划要求，经经审批合合理布置置现场。（2）在在施工前前摸清场场内的地地下管线线及构筑筑物情况况，如施施工有影影响，制制订严密密的专项项施工保保护措施施。（3）尽尽快与有有关部门门联系，制制定设备备材料运运输路线线、时间间、数量量，与各各方面协协调处理理好关系系，保证证施工的的正常进进行。1.1.4 物质条
4、件件准备（1）材材料的准准备1） 根根据施工工组织设设计中的的施工进进度结合合施工预预算中的的工料分分析,编编制工程程所需材材料用量量计划,做好备备料、供供料和确确定仓库库、堆场场面积及及组织运运输的依依据。2）根据据材料需需求量计计划，做做好材料料的申请请、订货货和采购购工作，使使计划得得以落实实。3）组织织材料按按计划进进场，并并做好保保管工作作。（2）构构配件及及设备加加工订货货准备1）根据据施工进进度计划划及施工工预算提提供的各各种构配配件及设设备数量量，做好好翻样加加工工作作，并编编制相应应的需求求量计划划。2）根据据需求量量计划，向向有关厂厂家提出出加工订订货计划划要求，并并签订定
5、定货合同同。3）组织织构配件件和设备备按计划划进场，按按施工平平面图做做好存放放及保管管工作。（3）施施工机具具的准备备1）根据据施工组组织中确确定的施施工方法法、施工工机具配配备要求求、数量量及施工工进度安安排，编编制施工工机具需需求量计计划2）对大大型施工工机械（如如吊装机机械等）的的需求量量和时间间，由项项目部提提出要求求，落实实后签订订合同，并并做好进进场准备备工作。（4）周周转材料料的准备备1）落实实钢管、管管件、辅辅助材料料的进场场计划。2）落实实其他周周转材料料的计划划。（5）运运输的准准备1）根据据上述三三项需求求量计划划，编制制运输需需求量计计划，并并组织落落实运输输工具。2
6、）工地地进出车车辆线路路必须保保证，所所以与有有关部门门的协调调、配合合对运输输工作顺顺利进行行尤为重重要。1.1.5 施工场内内外协调调（1）各各施工单单位施工工前的协协调。（2）施施工机具具的调动动。（3）作作好劳务务安排，签签订劳务务用工合合同。（4）联联系各有有关部门门。1.1.6 施工机具具配置将采取以以下措施施，确保保本工程程施工机机具按时时进场：优先协调调机具设设备；进进一步落落实机具具的完好好状态；做好机机具调遣遣准备工工作；培培训设备备操作人人员；机机具的维维护与保保养。1.1.6.1 机械的技技术先进进性与适适用性本工程的的施工中中，配备备机械设设备时，将将遵循以以下原则则
7、：工程程质量的的好坏、进进度的保保证很大大程度上上与施工工机械的的先进性性有关。对对于本工工程的施施工，我我公司将将针对实实际情况况和各工工种、工工序的需需要，合合理地配配备先进进的机械械设备及及挑选专专业水平平较高的的技术人人员，最最大限度度地体现现技术的的先进性性和机械械设备的的适用性性，充分分满足施施工工艺艺的需要要，从而而来保证证工程质质量。（1）贯贯彻机械械化、半半机械化化和改良良机具相相结合的的方针，重重点配备备中、小小型机械械和手持持电动机机具。（2）充充分发挥挥现场所所有机械械设备的的能力，根根据具体体变化的的需求，合合理调整整装备结结构。优优先配备备本工程程施工中中所必须须的
8、、保保证质量量与进度度的、代代替劳动动强度大大的、作作业条件件差的机机械设备备。（3）按按本工程程体系、专专业施工工和工程程实物量量等多层层次结构构进行配配备，并并注意不不同的要要求，配配备不同同类型、不不同标准准的机械械设备，以以保证质质量为原原则，努努力降低低施工成成本。1.1.6.2 安装施工工机械设设备本工程的的主要施施工设备备表序机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1汽车吊200E4日本200916吨脱水机房、现场大中型设备2氩弧焊机2天津2010不锈钢管3电焊机BX-50010成都20104切割机2北京201011KW管道系统5套丝机2
9、北京20105.5KW6电动试压泵2天津20105.5KW工艺管道7潜水泵2,4”2天津20108气焊设备10北京20093KW9空压机ZW-10/71大连200858KW10手板煨管器152河北200815工艺管道11手板煨管器202河北200820工艺管道12手板煨管器252河北200825工艺管道13自动液压煨管机1河北2008可煨母排工艺管道14液压开孔器1成都200815手拉葫芦5t2山东201脱水机房、鼓风机房16手拉葫芦2t2山东2011D型滤池17冲击钻回ZJ16-220V2德国2010CASS池18手电钻J1Z-SD04-9A-220V2重庆2010双侧柄配电间19台钳LG1
10、501沈阳20101.1.6.3 安装施工工检测设设备本工程的的试验和和检测仪仪器设备备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注1兆欧表ZC11-4 1000V 05000M1浙江2005200电仪安装2接地电阻测量仪ZC-81中国2010150电仪安装3万用表MF472中国2011240电仪安装4水平尺长500mm4北京20123005高精度框式水平仪1中国200980设备安装6磁力表座及千分表2中国20091207振动测量仪0-5mm1长春20111408红外测温仪-3010001大连2009809转速测量仪0-20000RPM1日本201012010卷尺5m
11、10中国201240011卷尺3m20中国201245012钢卷尺50m2中国20123002 主要施工工方案2.1 管道专业业施工方方案2.1.1 管道工程程简介管道安装装工程,包括建建筑物内内管道及及厂区管管道安装装，主要要材质有有PE管管、无缝缝钢管、混混凝土管管等。2.1.2 管道安装装施工方方法2.1.2.1 各单体与与设备联联接和独独立系统统的管配配件安装装主要有泵泵体联接接管。放放空管，出出泥管、鼓鼓风机进进出风管管等安装装，管材材为铸铁铁和钢管管二类。管管道联连连主要为为法兰式式联接，一一般在设设备就位位后，建建、构筑筑物施工工中预埋埋墙管、套套管和单单施工完完毕后，再再联接安
12、安装。施工的一一般项序序为：管管道基础础或支墩墩、支架架 管管道、阀阀门安装装严密性性试验 除锈锈、油漆漆处理。为保证施施工质量量，对各各种管配配件，在在安装前前进行核核对型号号、规格格、材质质、焊接接质量等等检查验验收，验验收合格格后再进进行安装装。 安装期期一般穿穿插在设设备安装装过程中中。 2.1.2.2 管道安装装技术要要求（l）安安装前应应对管件件和阀门门进行检检查：1）外表表面无裂裂纹、缩缩孔、严严重夹渣渣、密集集气机等等缺陷，内内表面光光洁，无无明显疤疤痕和结结瘤。2）铸铁铁管承插插管件的的承插部部位，无无毛刺、粘粘砂、沥沥青块等等凸起硬硬物，承承口根部部不得有有凹隙缺缺口。（2
13、）安安装：1）相邻邻法兰的的同轴度度偏差不不大于 0.005d（ d为连连接该对对法兰所所用的螺螺栓直径径）。2）每对对法兰的的连接螺螺栓的规规格相同同。3）法兰兰之间的的垫层，用用橡胶石石棉板。4）螺栓栓连接的的管道符符合下列列要求： 螺纹加加工长度度比连接接长度多多244个螺牙牙。 螺纹不不得乱牙牙、断牙牙、缺牙牙总长：不超过过螺纹全全长的110% 。 接头的的密封填填料，不不得挤入入管道。5）焊接接管道上上相邻二二条对接接焊缝间间距大于于2000mm，焊焊缝离弯弯管起弯弯处的距距离大于于1000mm。2.1.3 管道安装装技术措措施2.1.3.1 测量放线线（1）施施工测量量工作很很关键
14、，对对临时水水准点、管管道轴线线控制桩桩、高程程桩等应应校核标标识，并并加以保保护。对对与市政政管网连连接时，应应校验其其平面位位置、高高程。（2）管管道工程程施工前前应严格格按照图图纸设计计、确定定好管道道走向及及坡度、标标高，并并认真掌掌握管道道沿线的的施工供供水、供供电、原原有管线线等情况况。（3）依依据业主主提供的的座标、高高程基准准点，确确定管道道的位置置后，应应做好标标记（临临时桩或或白灰划划线）。2.1.3.2 沟槽开挖挖及回填填，检查查井、阀阀门井砌砌筑（1）采采用机械械开挖管管沟、配配合人工工清底。严严格控制制沟槽开开挖质量量符合规规范要求求（不扰扰动天然然地基,槽壁平平整，
15、边边坡坡度度、沟槽槽中心位位置、槽槽底高程程偏差）。（2）沟沟槽开挖挖应与管管线施工工一致，以以保证整整个工期期高效完完成。沟沟槽应始始终保持持无水，底底部应保保持密实实，槽底底高程允允许偏差差为-220mmm+200mm，并并做好放放坡、支支护避免免塌方。（3）机机械开槽槽时，一一次挖到到距槽底底标高2200mmm处，配配合人工工清槽，槽槽底禁止止扰动，尽尽量保证证原状土土，不允允许超挖挖。如发发生扰动动或超挖挖时，不不得回填填泥土，需需回填碎碎石、砂砂子进行行基础处处理。管管道敷设设前，要要在管沟沟内放出出管道中中心线，并并挖好工工作坑。报报请监理理、甲方方验收。（4）该该工程重重力管较较
16、多，开开挖沟槽槽时一定定注意控控制沟底底坡度符符合要求求。（5）沟沟槽回填填在管道道隐蔽工工程验收收合格后后进行。回回填土时时，要严严格控制制其土质质质量和和回填程程序，防防止管道道移位或或损坏，并并分层夯夯实。（6）检检查井、阀阀门井砌砌筑阀门井应应在管道道及附件件安装完完毕后进进行井身身砌筑。砖砖砌圆形形井时，要要随时检检测直径径尺寸，收收口时，要要采用四四面收口口，每次次收进不不大于330mmm。井内内壁采用用原浆勾勾缝。管管与井壁壁衔接处处要严实实不得漏漏水，预预留支管管口用低低标号砂砂浆封口口抹平。在道路上上的井顶顶与所在在地面平平，井口口部分要要与道路路配合施施工，井井盖顶标标高与
17、路路面相同同。不在在道路上上的井顶顶高出所所在地面面50mmm，四四周地面面做成00.022向外坡坡的坡度度。2.1.3.3 钢管防腐腐管道防腐腐由业主主招标确确认的单单位进行行集中防防腐，管管道内防防腐采用用IPNN87001-33防腐涂涂料，一一底两面面的施工工工艺，内内防腐层层厚度不不小于1120m；埋埋地钢管管外防腐腐采用环环氧煤沥沥青防腐腐涂料，一一底二布布四油施施工工艺艺，防腐腐层厚度度不小于于5000m。防防腐前管管壁处理理要验收收合格，防防腐过程程中控制制其层数数、厚度度及外观观质量，对对外防腐腐层要用用电火花花检漏仪仪检查；对预制制管段先先防腐，并并预留焊焊口位置置，待组组焊
18、完并并试压合合格后,现场对对焊口处处理防腐腐。具体体要求执执行防腐腐规范。2.1.3.4 管道安装装（1）管管道安装装顺序（管管件制作作） 测量放放线 挖挖槽 验槽 管管道运输输 管管道垫层层 管段预制制 管道敷敷设 部分分回填土土管道试压压、冲洗洗 焊口口防腐 隐隐蔽验收收 回填填土（2）基基本要求求1）做好好充分的的施工准准备工作作，认真真熟悉图图纸，领领会设计计意图，搞搞好图纸纸会审；制定详详细资源源需求计计划，排排定管材材进场计计划。2）管道道安装时时要逐一一就位，待待每一管管段的管管道运达达现场后后，再连连接。3）管道道安装中中，应按按规定进进行检验验并做好好记录，隐隐蔽工程程必须在
19、在隐蔽前前经检查查合格，监监理签字字认可，方方可隐蔽蔽，并做做好原始始记录。（3）卷卷制钢管管安装1）采用用汽车吊吊吊装下下管，绑绑扎绳索索采用尼尼龙带或或穿胶管管的钢丝丝绳预防防撞坏防防腐层，依依据汽车车吊车性性能,确确定地面面组对管管段长度度,以减减少沟内内固定焊焊口数量量。2）管道道焊接，执执行通用用管道焊焊接工艺艺。坡口口采用气气割加工工，并配配合砂轮轮修口，焊焊接采用用手工电电弧焊。3）按规规定处理理好管道道交叉部部位施工工。（4）成成品钢管管安装：成品钢钢管及管管件要具具有厂家家的合格格证明书书。焊接接采用手手工电弧弧焊，焊焊条采用用E43003；焊焊接工艺艺采用通通用焊接接工艺。
20、2.1.3.5 UPVCC管道安安装（1）材材料验收收1）管材材和管件件的颜色色应一致致，无色色泽不均均及分解解变色线线；2）管材材轴向不不得有异异向弯曲曲，其直直线大度度偏差应应小于11；管管材端口口必须平平整，并并垂直与与轴线；3）管件件应完整整、无缺缺损、变变形、合合模缝、浇浇口应平平整无开开裂。4）管件件的壁厚厚不得小小于相应应管材的的壁厚。（2）材材料验收收1）连接接方式：粘接。2）粘接接前，认认证检查查管材和和管件的的承插粘粘接面，必必须表面面平整，尺尺寸准确确，以保保证接口口的密封封性能。3）管道道粘接不不宜在湿湿度很大大的环境境下进行行，操作作场所应应远离火火源。4）在涂涂抹胶
21、粘粘剂之前前，用干干净布将将承插口口表面擦擦干净，且且用砂纸纸将粘接接面打毛毛，如有有油污，须须用干净净布蘸清清洁剂将将其擦净净。5）用鬃鬃刷或尼尼龙刷涂涂抹胶粘粘剂。涂涂抹胶粘粘剂时，必必须先涂涂承口，后后涂插口口。涂抹抹承口时时，应由由里向外外。胶粘粘剂应涂涂抹均匀匀，并适适量。6）涂抹抹胶粘剂剂后，应应在200s内完完成粘剂剂。粘接接时，应应将插口口轻轻插插入承口口中，对对准轴线线迅速完完成。乘乘插后在在接口处处涂抹粘粘结剂呈呈光滑过过度。7）初粘粘接好的的接头，应应避免受受力，须须静置固固化一定定时间，牢牢固后方方可继续续安装。2.1.3.6 阀门安装装（1）按按图纸要要求，依依据介质
22、质性质，工工作参数数及安装装使用要要求，正正确选用用。（2）安安装前应应根据要要求，仔仔细核对对型号、规规格，鉴鉴定有无无损伤，清清除通口口封盖及及阀门内内杂物，按按规定比比例进行行强度和和严密性性试验，安安装不得得反装。（3）安安装位置置，要从从使用、操操作、维维修着眼眼，尽可可能满足足条件，阀阀门手轮轮不得朝朝下，安安装时法法兰要平平行，不不得使用用双垫及及偏垫。紧紧螺丝时时要对称称进行，用用力要均均匀。2.1.3.7 管道系统统试压（1）压压力管道道要进行行强度试试验、无无压管道道要进行行闭水试试验。在在压力试试验灌水水开始前前，首先先要检查查管子和和阀门是是否干净净，保证证管子的的连接
23、环环和其他他阻止管管子移动动的装置置已经牢牢固，并并且管道道接点之之间的沟沟槽的回回填范围围内已足足以防止止管道移移动。（2）管管道试压压要分系系统、分分段进行行；管道道充满水水并保持持在工作作压力下下24小小时，然然后用泵泵加压达达到设计计压力11.5倍倍压力,并维持持在该压压力下不不小于00.5小小时，同同时检查查管道的的可见的的渗漏点点。（3）试试压专题题技术措措施，等等工程后后期视现现场条件件详细制制定。2.1.3.8 给排水、消消防系统统安装（1）给给排水管管道安装装1）按施施工图纸纸和工程程实际情情况进行行管道加加工预制制，根据据施工图图纸和管管道坡度度，正确确栽好支支架，管管道支
24、架架间距，按按建筑筑给排水水及采暖暖工程施施工质量量验收规规范（GGB5002422-20002）要要求进行行设置。2）给水水管采用用U-PPVC管管（有压压），排排水管也也采用UU-PVVC管（无无压）。管管道粘接接前应对对承插口口先插入入试验，不不得全部部插入。试试插合格格后，用用棉布将将承口需需粘接部部位的水水分、灰灰尘擦试试干净。如如有油污污需用丙丙酮除掉掉，用毛毛刷涂抹抹胶粘剂剂，涂刷刷插口外外侧和承承口内侧侧，随即即用力垂垂直插入入，稍加加旋转，以以利胶粘粘剂分布布均匀，并并保持静静待23miin 以以达到完完全干燥燥固化。同同时将溢溢出的胶胶粘剂用用棉纱擦擦试干净净。3）施工工完
25、毕，整个系统要进行水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍，保证10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，同时必须满足相关的技术规程。（2）卫卫生器具具安装各墙面、地地面已经经施工结结束，即即可进行行卫生器器具的安安装。卫卫生器具具、五金金配件、存存水弯应应成套供供应，并并符合节节水要求求。首先先复查预预留的上上下水口口是否正正确，按按照标准准稳固各各种卫生生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。（3）消消火栓系系统1）管道道连接
26、方方式为丝丝接。管管道的螺螺纹连接接，管螺螺纹的加加工采用用套丝机机。丝扣扣套完后后，应清清理管口口，将管管口保持持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露麻现象；根外露螺纹不宜多于2 3扣。2）消火火栓系统统安装完完毕后要要进行压压力试验验，上水水时最高高点要有有排气装装置，高高低点各各装一块块压力表表，上满满水后检检查管路路有无渗渗漏，如如有法兰兰、阀门门等部位位渗漏，应应在加压压前紧固固，升压压后再出出现渗漏漏时做好好标记，卸卸压后处处理。必必要时泄泄水处理理。消防防管道在在试压完完毕后可可连续做做冲洗工工作。（4）消消火栓安安装消防器材材选用具具有公安安局销
27、售售许可证证单位的的产品。消火栓箱安装时要根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2.2 设备安装装方案2.2.1 施工准备备2.2.1.1 施工技术术准备（1） 施工前组组织工程程技术人人员进行行审图，并并参加图图纸会审审，熟悉悉图纸，设设计资料料及有关关规定的的文件。（2） 工程质量量计划、施施工技术术方案和和技术交交底编制制完成，并并通过有有关部门门审批。根根据施工工技术交交底，针针对施工工的难点点和关键键部位，向向施工班班组进行行详细的的技术交交底。（3） 所有参加加施工人人员都要要接受技技术交底底，熟悉悉施工程
28、程序及要要求。（4） 安装施工工图齐全全。（5） 参加安装装施工的的各专业业工种要要经过技技术培训训,并取得得相应的的资格证证书,且资格格都证应应在有效效期内。2.2.1.2 施工现场场准备（1） 材料库房房及材料料堆放场场地设置置良好。（2） 消防器材材按要求求配备好好，运输输及消防防道路畅畅通。（3） 施工用的的水、电电、气和和照明接接通，并并具备使使用条件件。（4） 备齐施工工用机具具及计量量器具。计计量器具具经检定定合格且且在检定定日期内内，精度度等级必必须满足足测量要要求。2.2.2 通用设备备安装施施工2.2.2.1 主要施工工工序2.2.2.2 施工工艺艺（1）设设备开箱箱检查由
29、业主、监监理、总总包和安安装单位位共同成成立开箱箱验收小小组，根根据装箱箱清单逐逐一清点点货物，并并认真填填写开箱箱验收记记录。1）根据据随机文文件目录录查对使使用说明明书、电电气原理理图、布布线图、产产品合格格证（包包括主要要材料质质保书、电电动葫芦芦合格证证等）。2）根据据装箱清清单所列列零部件件规格型型号、数数量逐一一清点货货物。3）检查查各部件件是否完完好无损损，有无无人为因因素的变变形损伤伤。4）验收收结束后后，认真真填写开开箱验收收记录，并并共同签签字。5）将验验收后的的设备妥妥善保管管。（2）轨轨道架设设1）轨道道铺设首先确定定轨道后后的安装装基准线线，轨道道安装以以吊车梁梁的定
30、位位轴线为为基准线线，轨道道的实际际中心线线对安装装基准线线的水平平偏差不不应大于于5mmm，起重重机轨道道跨度的的允许偏偏差为5mmm。轨道的就就位采用用8t吊吊车吊装装，倒链链调整的的方法进进行。轨道顶面面基准点点的标高高允许偏偏差为10mmm，同同一截面面内两平平行轨道道的标高高相对差差不应大大于100mm。轨道顶面面对其设设计位置置的纵向向倾斜度度不应大大于110000，每每2m测测一点，全全行程高高差不应应大于110mmm。两平行轨轨道的接接头位置置宜错开开，其距距离不小小于6000mmm，也不不应等于于吊车前前后车轮轮的轮距距，钢轨轨的联结结除伸缩缩缝处采采用斜接接头，并并用四孔孔
31、夹板联联结外，其其余均采采用焊接接方案，焊焊接采用用手工电电弧焊焊焊接工艺艺。焊接接确有困困难时可可采用直直接头，并并用夹板板联结。钢轨应保保证正位位吊装，钢钢轨的焊焊接在地地面平台台上进行行，钢轨轨的焊接接段长度度根据现现场的吊吊装运输输情况定定。轨道道调整就就位后，将将螺栓、压压板等零零件就位位，使压压板靠紧紧钢轨下下翼缘。吊车梁与与轨道之之间的混混凝土灌灌浆层，在在轨道安安装调整整后再施施工。轨距测量量如下图图2）车档档的安装装a 轨道上的的车档宜宜在吊装装起重前前装好。车车档制作作前先测测定吊b 车上联结结的螺栓栓或螺栓栓孔的实实际位置置，以便便相应调调整车档档上的螺螺栓孔位位置。c
32、同一跨度度内两条条平行轨轨道上的的车与吊吊车缓冲冲器的接接触面应应在同一一平面内内，否则则用橡胶胶板进行行调整，使使两者到到定位轴轴线的距距离偏差差4mmm。d 车档及缓缓冲板安安装完毕毕后，可可安装吊吊车滑动动自动断断电设施施。（3）起起重机的的吊装1）桥架架安装先将天车车的主梁梁放在平平台上平平行的水水平轨道道上，用用螺栓把把端梁联联结起来来构成一一个整体体桥梁，再再进行驱驱动大车车运行机机构的安安装，先先以调整整好车轮轮中心线线安设和和调整减减速器，然然后再通通过联轴轴器和传传动轴把把减速器器与电动动机联结结起来。电电动葫芦芦车轮缘缘内侧与与工字钢钢轨道翼翼缘间隙隙为2-5mmm。组装桥
33、架架时按GGB5002788-988中表77.022的规定定进行检检查。主梁上拱拱度测量量如下图图：2）起重重机的吊吊装起重机的的吊装就就位视具具体情况况，采用用吊车或或桅杆进进行。3）电气气设备的的安装在起重机机架设完完毕后，进进行电仪仪设备的的安装。所有带电电部位之之间，带带电部位位与金属属部位之之间，均均应保持持20mmm以上上的间隔隔，电气气设备和和穿线管管、导线线全部安安装好以以后，用用兆欧表表测量一一下整个个主电路路与控制制电路的的绝缘性性能。（4）天天车的试试运转试运转包包括以下下步骤：鉴定前前的检查查工作、空空负荷试试运、静静电负荷荷试运和和动负荷荷试运。1）试运运前后的的检查
34、工工作a 检查各机机构的联联结情况况，钢丝丝绳紧固固是否牢牢固，缠缠绕是否否正确。b 检查所有有电气部部位的绝绝缘情况况是否良良好，限限位是否否齐全，接接线是否否正确，电电气元件件动作是是否可靠靠。c 能用手转转动的机机构试转转几下，不不准有卡卡滞现象象，制动动器是否否灵敏可可靠。d 准备好试试吊重物物。2）试运运转起重机的的试运转转应包括括试运转转前的检检查、空空负荷试试运转、静静电负荷荷和动负负荷试运运转。在在上一步步骤未合合格之前前，不得得进行下下一步的的试运转转。起重机的的空负荷荷试运转转，应符符合下列列要求：a 分别开动动各机构构的电动动机，其其运转应应正常，大大车和小小车运行行时不
35、应应卡轨；各制动动器能准准确，及及时的动动作，各各限位开开关及安安全装置置动作应应准确、可可靠。b 先使各机机构慢速速运行，然然后缓慢慢地逐渐渐升至额额定转速速，各机机构要沿沿各自行行程往返返行2-3次，调调速、换换向、制制动都应应正常。且且起升和和运行机机构的运运行时间间不少于于10mmin.c 当吊钩下下放到最最低位置置时，卷卷筒上钢钢丝绳的的圈数不不应少于于2圈（固固定圈除除外）。d 用电缆导导电时，放放缆和收收缆的速速度应与与相应的的机构速速度相协协调，并并应能满满足工作作极限位位置的要要求。e 所有开关关均应灵灵敏可靠靠。（5）起起重机的的静电负负荷试验验应符合合下列要要求：1）将小
36、小车停在在起重机机的跨中中，逐渐渐的加负负荷做起起升试运运转，直直至加到到额定负负荷后，使使小车在在桥架或或悬臂全全行程上上往返行行数次各各部分应应无异常常现象，卸卸去负荷荷后桥架架结构应应无异常常现象。2）将小小车停在在起重机机的跨中中，无冲冲击地起起升额定定重量的的1.225倍的的负荷，在在离地面面高度为为1000-2000mmm处，悬悬吊停留留时间不不应小于于10mmin，并并应无失失稳现象象，然后后卸去负负荷将小小车开到到跨端或或支腿处处，检查查起重机机桥架金金属结构构，应无无裂纹、焊焊缝开裂裂、油漆漆脱落及及其他影影响安全全的损坏坏或松动动等缺陷陷。3）测量量主梁的的实际上上拱度或或
37、悬臂的的上翘度度应大于于0.77S110000mm。4）首先先起吊额额定荷载载的0.5倍、00.7倍倍、1倍倍、1.1倍，使使小车在在主梁上上往返运运行几次次，没问问题后，再再同时开开动大车车和小车车重复运运行，累累计起动动和运行行时间不不应少于于1小时时。各机机构的动动作应灵灵活、平平稳、可可靠，安安全保护护、连锁锁装置和和限位开开关的动动作应准准确可靠靠。5）起重重机的试试运行严严格按机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范和和起重重设备安安装工程程施工及及验收规规范。2.2.3 格栅清污污机安装装（1）中中细格栅栅零部件件如果在在现场进进行组装装，其安安装顺序序为：1) 格栅导轨轨
38、现场组组对安装装；2) 分片组装装阶梯式式格栅片片；3) 组装、调调整传动动齿轮及及传动链链；4) 安装电动动机。（2）格格栅导轨轨安装中中，如何何保证其其倾斜度度偏差要要求，是是格栅安安装的关关键，传传动轴及及齿轮安安装完毕毕，应调调整传动动轴及传传动轮的的平行度度及同轴轴度在技技术文件件要求的的偏差范范围之内内，并调调整传动动链的松松紧度，防防止单机机试车时时，格栅栅跑偏或或脱轨。（3）格格栅安装装精度要要求1) 定位允许许偏差项 目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与设计要求2030格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数3格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固
39、2) 机械格栅栅安装允允许偏差差如下：序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轨距2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.5/10003) 格栅安装装允许偏偏差：项 目允许偏差错落偏差(mm)中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间3导轨与栅片组合3（4）调调整与试试运转要要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，齿耙与格栅水平，不得碰撞各
40、限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象2.2.4 泵的安装装（1）安安装前的的准备工工作1) 检查泵的的规格、性性能是否否符合图图纸要求求，检查查设备说说明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2) 检查设备备外表如如壳体、电电机、导导杆、耦耦合装置置等是否否受损变变形，零零部件是是否齐全全完好。3) 应检查潜潜水泵
41、的的电机、叶叶轮等是是否有破破损，接接线盒等等应完好好无变形形现象。4) 复测土建建工程的的标高是是否满足足设计图图要求，以以及检查查所有的的埋件留留孔要求求是否符符合安装装条件。（2）安安装总体体程序基础验收收开箱检检查放线垫铁配配置铲麻面面地脚螺螺栓安装装设备就就位安装装校正调调整基础灌灌浆拆装清清洗二次精精平各部位位检查试运转转。（3）设设备安装装1) 施工工序序设 备 基 础起重设备安装泵筒、泵座安装水平度检测控制柜、电气安装水泵本体安装电气指标检测管路连接空载试车满水2小时连续运转试验2) 潜水泵安安装a 依据施工工图纸，画画各台泵泵的泵座座、纵横横两个方方向中心心线。b 依据泵座座
42、图纸给给定的尺尺寸做地地脚螺栓栓安装模模具，保保证精确确就位。c 泵基座以以下予留留30mmm的二二次混凝凝土浇筑筑高度，待待泵座安安装调平平后灌无无收缩混混凝土。d 将泵座上上的地脚脚螺栓装装在300mm厚厚钢板模模具上，平平垫铁固固定在模模具的下下平面，保保证平面面位置偏偏差不大大于10mmm，标标高偏差差不大于于20mmm。e 经检测后后用大于于基础标标号的细细石混凝凝土进行行灌浆，混混凝土灌灌注到模模具下平平面处。f 当混凝土土达到设设计强度度75%后，拆拆除模具具，将泵泵座安装装就位，用用不锈钢钢板精确确调整到到验收标标准的水水平度（不不得超过过三块）。g 泵座的平平面位置置、水平平
43、度验收收，工序序验收，合合格后，开开始浇筑筑二次混混凝土并并安装出出水管。出出水管必必须按设设计要求求设立牢牢固的管管道支架架，泵座座不得直直接承受受外力。h 出水管安安装完成成后，利利用其脚脚手架进进行导杆杆安装，以以泵的出出水弯头头与导杆杆连接处处做基准准点，分分别以990垂直的的两个方方向挂线线坠，在在导杆的的下端点点、中间间支撑、上上端点用用钢板尺尺测量，调调整导杆杆的垂直直度偏差差小于11/10000，全全程内偏偏差不大大于4mmm，双双导杆，平平行偏差差小于22mm，进进行固定定。i 清理泵腔腔，手动动盘车合合格后。将将电缆与与吊链分分别固定定在规定定位置，用用车间内内起重机机利用
44、泵泵体上的的吊环进进行泵体体吊装，使使泵沿导导杆顺直直滑下、就就位。调调整水泵泵出水口口与泵座座弯头结结合处使使其对正正，结合合处用厂厂家提供供橡胶法法兰垫密密合，适适当调整整链条的的松紧度度，做好好试车、交交验准备备工作。3) 整体出厂厂的离心心泵、污污泥泵在在防锈保保证期内内，其内内部零件件不宜拆拆卸，清清洗。 并检检查应符符合设备备技术文文件规定定。4) 整体安装装的泵纵纵向安装装水平偏偏差不应应大于00.100/10000，横横向安装装水平偏偏差不应应大于00.200/10000，测测量时应应选在泵泵的进出出口法兰兰面或其其它水平平面。5) 泵的找正正：驱动动机轴与与泵轴以以联轴器器连接时时，两个个半联轴轴器的径径向位移移，端面