《推行5S的八大目的与作用（DOC102页）26849.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《推行5S的八大目的与作用（DOC102页）26849.docx（149页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、推行55S的八八大目的的与作用用推行5SS的八大大目的做一件事事情有时时非常棘棘手，这这就需要要5S来帮帮助我们们分析、判判断、处处理所存存在的各各种问题题。实施施5S，能能为我们们的公司司带来巨巨大的好好处，可可以改善善企业的的品质，提提高生产产力，降降低成本本，确保保准时交交货，同同时还能能确保安安全生产产并能保保持并不不断增强强员工们们高昂的的士气。因此，企企业有人人、物、事事等三方方面安全全的三安安原则，才才能确保保安全生生产并能能保持员员工们高高昂的士士气。一一个生产产型的企企业，人人员的安安全受到到威胁，生生产的安安全受到到影响，物物品的安安全受到到影响，那那么人心心就会惶惶惶不安
2、安，员工工就会大大量流失失，就会会影响到到企业的的生产、经经营及经经济效率率，使企企业严重重地缺乏乏甚而根根本没有有凝聚力力和向心心力而如如同一盘盘散沙，导导致企业业濒临破破产，甚甚至分崩崩离析。所所以，一一个企业业要想改改善和不不断地提提高企业业形象，就就必须推推行5SS计划。推推行5SS最终要要达到八八大目的的：1改善善和提高高企业形形象整齐、整整洁的工工作环境境，容易易吸引顾顾客，让让顾客心心情舒畅畅；同时时，由于于口碑的的相传，企企业会成成为其它它公司的的学习榜榜样，从从而能大大大提高高企业的的威望。2促成成效率的的提高良好的工工作环境境和工作作氛围，再再加上很很有修养养的合作作伙伴，
3、员员工们可可以集中中精神，认认认真真真地干好好本职工工作，必必然就能能大大地地提高效效率。试试想，如如果员工工们始终终处于一一个杂乱乱无序的的工作环环境中，情情绪必然然就会受受到影响响。情绪绪不高，干干劲不大大，又哪哪来的经经济效益益？所以以推动55S，是是促成效效率提高高的有效效途径之之一。3改善善零件在在库周转转率需要时能能立即取取出有用用的物品品，供需需间物流流通畅，就就可以极极大地减减少那种种寻找所所需物品品时，所所滞留的的时间。因因此，能能有效地地改善零零件在库库房中的的周转率率。4减少少直至消消除故障障，保障障品质优良的品品质来自自优良的的工作环环境。工工作环境境，只有有通过经经常
4、性的的清扫、点点检和检检查，不不断地净净化工作作环境，才才能有效效地避免免污损东东西或损损坏机械械，维持持设备的的高效率率，提高高生产品品质。5保障障企业安安全生产产整理、整整顿、清清扫，必必须做到到储存明明确，东东西摆在在定位上上物归原原位，工工作场所所内都应应保持宽宽敞、明明亮，通通道随时时都是畅畅通的，地地上不能能摆设不不该放置置的东西西，工厂厂有条不不紊，意意外事件件的发生生自然就就会相应应地大为为减少，当当然安全全就会有有了保障障。6降低低生产成成本第六个目目的，强强调的是是降低生生产成本本。一个个企业通通过实行行或推行行5S，它它就能极极大地减减少人员员、设备备、场所所、时间间等这
5、几几个方面面的浪费费，从而而降低生生产成本本。7改善善员工的的精神面面貌，使使组织活活力化第七个目目的，可可以明显显地改善善员工的的精神面面貌，使使组织焕焕发一种种强大的的活力。员员工都有有尊严和和成就感感，对自自己的工工作尽心心尽力，并并带动改改善意识识形态。8缩短短作业周周期，确确保交货货推动 55S，通通过实施施整理、整整顿、清清扫、清清洁来实实现标准准的管理理，企业业的管理理就会一一目了然然，使异异常的现现象很明明显化，人人员、设设备、时时间就不不会造成成浪费。企企业生产产能相应应地非常常顺畅，作作业效率率必然就就会提高高，作业业周期必必然相应应地缩短短，确保保交货日日期万无无一失了了
6、。一个企业业如果全全力地推推动5SS，就可可以培养养员工的的主动性性和积极极性，从从而能有有效地降降低生产产成本，改改善零件件在库房房中的周周转率，促促进效率率的提高高；就可可以提高高管理的的水平，改改善企业业的经营营状况。即即推行55S，第第二个层层面就是是都能给给人和设设备创造造一种十十分适宜宜的环境境。最后要让让企业组组织的每每个成员员都能由由内而外外地散发发出团队队及合作作精神。精精神面貌貌的改善善就能使使企业的的形象得得到提升升，就会会形成一一种自主主改善的的机制。图2-115SS活动目目的示意意图推行5SS的八大大作用推行5SS有八个个作用：亏损、不不良、浪浪费、故故障、切切换产品
7、品时间、事事故、投投诉、缺缺陷等88个方面面都为零零，有人人称之为为“八零工工厂”。1亏损损为零5SS是最佳佳的推销销员在日本有有这么一一句话，5S是最佳的推销员。这个企业业至少在在行业内内，被称称之为最最干净和和整洁的的代表。没有缺陷陷，没有有所谓的的不良，配配合度非非常好的的声誉，口口碑在客客户之间间相传，忠忠实的客客户就会会越来越越多。知名度也也会提高高，很多多人都会会慕名来来参观你你的企业业。人们都会会抢着购购买这家家工厂所所生产的的产品。整理、整整顿、清清扫、清清洁和修修养维持持得很好好，相应应地就会会形成一一种习惯惯。以整整洁作为为追求目目标之一一的工厂厂具有更更大的发发展空间间。
8、2不良良为零5SS是品质质零缺陷陷的护航航者产品严格格地按标标准要求求进行生生产。干净整洁洁的生产产场所可可以有效效地大大大提高员员工的品品质意识识。机械设备备的正常常使用和和保养，可可以大为为减少次次品的产产生。员工应明明了并做做到事先先就预防防发生问问题，而而不能仅仅盯在出出现问题题后的处处理上。环境整洁洁有序，异异常现象象一眼就就可以发发现。3浪费费为零5SS是节约约能手5S的推推动能减减少库存存量，排排除过剩剩的生产产，避免免零件及及半成品品、成品品的库存存过多。若若工厂内内没有55S，则则势必因因零件及及半成品品、成品品的库存存过多而而造成积积压，甚甚而致使使销售和和生产的的循环过过
9、程流通通不畅，最最终企业业的销售售利润和和经济效效益的预预期目标标将难以以实现。避免库房房、货架架或货架架以外“天棚”的过剩剩。避免踏板板、台车车、叉车车等搬运运工具的的过剩。避免购置置不必要要的机器器、设备备。4故障障为零5SS是交货货期的保保证工厂无尘尘化。无碎屑、屑屑块、油油漆，经经常擦拭拭和进行行维护保保养，机机械使用用率会提提高。模具、工工装夹具具管理良良好，调调试寻找找故障的的时间会会减少，设设备才能能稳定，它它的综合合效能就就可以大大幅度地地提高。每日的检检查可以以防患于于未然。5切换换产品时时间为零零5SS是高效效率的前前提模具、夹夹具、工工具经过过整顿随随时都可可以拿到到，不
10、需需费时寻寻找，它它可以节节省时间间。要知知道在当当前这个个时代，时时间就是是金钱和和高效率率。整洁规范范的工厂厂机器正正常运作作，作业业效率可可以大幅幅度地提提升。彻底贯彻彻5S，让让初学者者和新人人一看就就懂，一一学就会会。6事故故为零5SS是安全全的软件件设备整理、整整顿后，通通道和休休息场所所都不会会被占用用。工作场所所的宽敞敞明亮使使物流一一目了然然，人车车分流，道道路通畅畅，减少少事故。危险操作作警示明明确，员员工能正正确地使使用保护护器具，不不会违规规作业。所有的设设备都进进行清洁洁、检修修、预防防、发现现存在的的问题，消消除了安安全隐患患。消防设施施的齐备备，灭火火器放置置定位
11、，逃逃生路线线明确，万万一发生生火灾或或者地震震，员工工的生命命安全必必然会有有所保障障。7投诉诉为零5SS是标准准化的推推动者海尔有这这么一句句话：日日事日毕毕、日清清日高人们能正正确地执执行各种种规章制制度，去去任何岗岗位都能能规范地地作业，明明白工作作该怎么么做；工作既方方便又舒舒适，而而且每天天都有所所改善，并并有所进进步；每天都在在清点、打打扫、进进步。8缺勤勤为零5SS可以创创造出快快乐的工工作岗位位一目了然然的工作作场所，没没有浪费费，无勉勉强而不不拘束，岗岗位明确确、干净净，没有有灰尘、垃垃圾；工作已成成为一种种乐趣，员员工不会会无缘无无故地旷旷工。通过5SS，企业业能健康康而
12、稳定定地发展展，逐渐渐发展成成为对地地区有贡贡献，甚甚至成为为世界级级的企业业。通过推行行5S，使使企业能能快速健健康地发发展。至至少能达达到四个个相关的的满意。图2-22 四个相相关满意意图投资者者满意(ISInnvesstorr Saatissfacctioon)即通过55S，使使企业达达到更高高的生产产及管理理境界，投投资者可可以获得得更大的的利润和和回报。客户满满意(CCSCusstommer Sattisffacttionn) 表现为高高质量、低低成本、交交期准、技技术水平平高、生生产弹性性高等特特点。雇员满满意(EESEmpployy Saatissfacctioon)效益好，员员
13、工生活活富裕，人人性化管管理使每每一个员员工都可可获得安安全、尊尊重和成成就感。社会满满意(SSSSoccietty SSatiisfaactiion)企业对区区域有杰杰出的贡贡献，热热心于公公益事业业，支持持环境保保护，这这样的企企业有良良好的社社会形象象。总之之，推动动5S应该该把握三三个原则则：每一个个员工都都能做好好自我管管理。每一个个员工都都能节省省进而根根除浪费费，养成成勤俭创创业的好好习惯。每一个个员工感感觉到推推动5SS，只有有持之以以恒才能能见效。5S之间间的关系系15个个S的关关系整理、整整顿、清清扫、清清洁、修修养，这这五个SS并不是是各自独独立，互互不相关关的。它它们之
14、间间是一种种相辅相相成，缺缺一不可可的关系系。整理是整整顿的基基础，整整顿又是是整理的的巩固，清清扫是显显现整理理、整顿顿的效果果，而通通过清洁洁和修养养，则使使企业形形成一个个所谓整整体的改改善气氛氛。25个个S之间间的关系系可以用用几句口口诀来表表达只有整整理没有有整顿，物物品真难难找得到到，只有整整顿没有有整理，无无法取舍舍乱糟糟糟，只有整整理、整整顿没清清扫，物物品使用用不可靠靠，3S之之效果怎怎保证，清清洁出来来献一招招，标准作作业练修修养，公公司管理理水平高高。图3-115SS关系图图35SS的目标标个S的的目标是是通过消消除组织织的浪费费现象和和推行持持续改善善，使得得公司管管理
15、维持持在一个个理想的的水平，通通过整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养，这五五个S综合地地来推荐荐各有侧侧重，相相辅相成成，效果果就会更更佳。表3-115SS推行目目的与活活动例表表概要目的活动例整理发生源源对策层别管管理没有无无用品、多多余的物物品尽可能能地减少少半成品品的库存存数量减少架架子、箱箱子、盒盒子等清除无无用品，采采取发生生源对策策明确原原则，果果断消除除无用的的物品防止污污染源的的发生推进组组织编排排系统，确确保空间间并逐渐渐扩大整顿有效、整整齐地保保管物品品无寻找找时间做到必必要时能能立即取取出需要要的物品品决定正正确的存存放布局局，以便便充分地地利用狭狭窄的场场所在提高高
16、工作效效率的同同时创造造安全的的工作环环境高功能能地保管管和布局局创造整整洁的工工作环境境，创造造高功能能的（质质量、效效率、安安全）物物品存放放的方法法和布局局彻底进进行定点点存放管管理，减减少寻找找物品的的时间清扫清扫、点点检环境的的近况维护机机修设备备的精度度，减少少故障的的发生创造清清洁的工工作场所所，早些些发现设设备的不不完善及时采采取措施施的体制制通过高高功能的的要求，清清洁化，实实现无垃垃圾，无无污垢维持设设备的高高效率，提提高产品品的质量量强化对对发生源源的储备备对策清洁一目了了然的管管理标准化化的管理理创造一一个舒适适的工作作环境持续不不断地整整理、整整顿，以以保持或或保障安
17、安全、卫卫生强化功功用设备备的维护护和管理理努力使使异常现现象明显显化并通通过观察察而进行行管理修养培养良良好的习习惯创造有有规律的的工作环环境创造能能赢得顾顾客信赖赖的关系系创造距距离良好好的工作作场所培养各各种良好好的礼节节，养成成遵守集集体决定定事项的的习惯由此可见见：一个个企业，只只有全面面地推行行5S，才才能取得得显著的的成效，从从而提高高管理水水平。5S与其其它活动动的关系系也许很多多人会问问，SS既然如如此地重重要，那那它与M（全面面质量管管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？5S是管管理的基基础，是是全年生生产性维维护的前前提，是是TQMM的第一一步，也也可以再再深一
18、层层地说，它它是推行行ISOO0000的结晶晶。公司司任何的的活动，如如果有了了5S的推推动，就就能收到到事半功功倍的效效果，55S都推推行不了了的企业业，一定定无法成成功地进进行其它它活动。1营造造整体氛氛围一个企业业，无论论是导入入全面的的体制管管理，还还是要推推动ISSO认证证，TPPM管理理，在导导入这些些办法的的契机中中，如果果没有先先行掀起起5S，或或推行55S，或或推行其其它方法法的活动动，就很很难起到到良好的的促进作作用。推推动5SS可以营营造一种种整体的的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去
19、推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。2体现现效果，增增强信心心推动5SS，与其其它ISSO、TQMM、TPMM的关系系可以体体现出一一种效果果，也可可以增强强员工对对企业的的信心。大大家都知知道，实实施ISSO，实实施TQQM或者者是TPPM的活活动，它它的效果果是一种种隐蔽和和长期性性的，一一时难以以看到的的，而55S的推推动，它它的效果果则是立立竿见影影的，如如果在推推行ISSO、TQMM、的活活动的过过程中，先先导入了了5S，可可以在短短期内获获得显著著效果来来增强企企业员工工的信心心。35SS为相关关活
20、动打打下坚实实的基础础5S为相相关活动动打下坚坚实的基基础。55S是现现场管理理的基础础，5SS水平的的高低代代表着现现场管理理水平的的高低，而而现场管管理的水水平高低低则制约约着ISSO、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。由此可见见，在实实施ISSO、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。图3-225SS运动与与相关活活动的关关系图5S的六六大效能能提升企企业形象象减少浪浪费推动5SS的效能能是减少少浪费：人员、场场地、场场所、时时间等各各方面的的浪费都都减少
21、了了。【管理名名言】减少浪费费就是降降低成本本，成本本降低自自然而然然就增加加了利润润。提升员员工的归归属感企业推动动了整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁，使每每个员工工的素质质都提高高了。修修养提升升了，他他就会有有尊严，他他会认为为呆在这这样的企企业里，有有一种优优越感和和成就感感，必然然对这个个企业产产生一种种凝聚力力。当企企业出现现问题，他他会主动动地指出出问题并并积极寻寻找问题题的起因因和解决决办法。他他还会主主动、积积极、自自发、负负责地为为本企业业的不断断发展壮壮大付出出自己的的全部心心血和精精力。爱爱他的岗岗位就像像爱他自自己一样样，他会会献出他他的爱心心，会安安心地在在这个企企业
22、工作作，从而而提升了了员工的的归属感感。安全有有保障企业在推推动5SS的过程程中，通通过整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁与修养养的提升升，这个个企业的的浪费、缺缺陷为零零，效率率提高了了，它的的安全自自然相应应地也有有保障。工工作场所所还非常常地宽敞敞、明亮亮，通道道畅通，安安全就会会有保障障。效率提提升一个好的的工作环环境，是是每个员员工都主主动、自自发地，把把需要的的东西留留下，不不需要的的东西都都丢掉，或或者说，把把它存放放起来，通通过整顿顿，每样样东西都都摆得井井井有序序，通道道畅通，从从而创造造一个良良好的工工作环境境。一个人在在良好的的工作环环境中工工作，自自然就能能相应地地提升工工
23、作情绪绪。提升升了工作作情绪，再再加上有有好的工工作环境境、工作作气氛，有有了高素素质并有有修养的的伙伴，彼彼此之间间的团队队精神和和士气自自然也能能相应地地得到提提高了，物物品摆放放有序了了，而且且拿东西西不用找找来找去去，时间间不会丝丝毫的浪浪费，所所以效率率必然也也就提升升了。品质有有保障通过这些些好的工工作环境境、气氛氛，不断断地养成成一种习习惯，这这样就能能使产品品的品质质有了保保证的基基础。有5S做做基础，通通过整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、修养养，企业业必然能能很快地地茁壮成成长。而而在茁壮壮成长的的过程中中，企业业会去通通过ISSO、全全面质量量、全面面品质等等这几方方面的管
24、管理，甚甚至是及及时地管管理，企企业产生生的效能能、形象象都会提提升、而而浪费大大为减少少，安全全会有保保证，员员工的归归属和生生产效率率自然就就会提升升，产品品的品质质就会有有保障。第4讲整理的的推进重重点整理的含含义将必需与与非必需需品区分分开，在在岗位上上只放必必需物品品。图4-11整理理含义图图特别说明明：如果您的的工作岗岗位堆满满了非必必需物品品，就会会导致您您的必需需物品反反而无处处摆放；您可能能希望增增加一张张工作台台来堆放放必需品品，这样样一来必必然造成成不必要要的浪费费，二来来更形成成了后果果严重的的恶性循循环。整理的作作用1整理理的作用用能使现现场无杂杂物，过过道通畅畅，增
25、大大作业空空间，提提高工作作效率；减少碰碰撞，保保障生产产安全，提提高产品品质量；消除混混杂材料料的差错错；有利于于减少库库存，节节约资金金；使员工工心情舒舒畅，工工作热情情高涨。2因缺缺乏整理理会造成成的各种种浪费空间造造成浪费费；零件或或产品因因为过期期而不能能使用，造造成了资资金浪费费；因场所所狭窄，物物品时常常不断地地移动，造造成了工工时浪费费；管理非非必需品品的场地地和人力力浪费，花花时间去去管那些些没有必必要的东东西，就就会造成成场地和和人力资资源的浪浪费；库存管管理以及及盘点，造造成时间间浪费。整理的推推行要领领一是：马马上要用用的，暂暂时不用用的，先先把它区区别开。一一时用不不
26、着的，甚甚至长期期不用的的要区分分对待。即即便是必必需品也也要适量量；二是：将将必需品品的适量量降到最最低的程程度；三是：对对可有可可无的物物品，不不管是谁谁买的，无无论有多多昂贵，都都应坚决决地处理理掉，绝绝不能手手软！3如何何区分必必需和非非必需物物品呢?所谓必需需物品，是是指经常常必须使使用的物物品，如如果没有有它，就就必须购购入替代代品，否否则就会会影响工工作。非非必需品品则可分分为两种种：(1)使使用周期期较长的的物品，即即一个月月，三个个月，甚甚至半年年才使用用一次的的物品；如样品品、图纸纸、零配配件等；(2)对对目前的的生产或或工作无无任何作作用的，需需要报废废的物品品。它又又包
27、括以以下两种种：非必需需用品：如钉钉钉子的铁铁锤，可可能不是是每天要要用，也也不可能能是每周周都要用用，但它它可能每每隔一段段时间或或每个月月会用到到一两次次，也许许半年或或一年才才会用到到几次，就就叫做非非必需用用品；不能用用的物品品：如过过期的图图纸、样样品，处处理方法法只有一一种，就就是放在在仓库。有有一种东东西，是是必须要要封存的的，一年年或两年年才会用用到的，像像这一类类的东西西应放在在仓库里里封存。同同时把非非必需用用品摆在在库里后后，要建建立一个个档案，并并定期地地检查。如如图示：那么，必必需物品品的使用用频率可可能是每每小时或或每天都都要用，也也可能每每一周都都要用，凡凡是它的
28、的使用频频率为每每小时或或每天及及每周都都要用到到的，就就称为必必需用品品。它的处理理方法就就是放在在工作台台上，或或是随身身携带。如如笔就是是我们经经常要用用的必需需用品。如如图示：推行整理理的步骤骤在推行整整理的过过程中，要要增加场场地的空空间，把把东西整整理好，把把必需品品和非必必需品区区分开，将将工作的的场所整整理干净净了。如如果还把把不必要要的物品品也整齐齐地与必必需品摆摆在一起起，那就就会很容容易弄不不清所需需要的物物品应是是哪一个个，而且且还会因因放置了了不必要要的物品品而放不不下必需需的物品品。推行整理理的步骤骤：第一步：现场检检查第二步：区分必必需和非非必需品品第三步：清理非
29、非必需品品第四步：非必需需品的处处理第五步：每天循循环整理理现场检查查对工作场场所要进进行全面面性的检检查，包包括眼睛睛看到的的和看不不到的地地方。例例如，设设备的内内部，文文件柜的的顶部，桌桌子的底底部位置置。特别别是设备备，一个个大机械械设备，它它的内部部是看不不见的，文文件柜的的底部，桌桌子的底底部，这这些都是是现场检检查时应应特别需需要注意意的地方方。归纳纳起来就就是两点点：看得得见的要要整理，看看不到的的更要进进行整理理。区分必需需品与非非必需品品管理必需需品和清清除非必必需品同同样重要要。首先先要判断断这个东东西的重重要性是是什么？然后根根据此物物的使用用频率来来决定它它的管理理方
30、法。如如果是一一支笔，它它的使用用频率是是每天、每每周或者者每个小小时都在在用，它它就是必必需品，要要用恰当当的方法法来保管管必需品品，以便便于寻找找和使用用。对于于必需品品，许多多人往往往混淆了了客观上上的需要要与主观观想要的的概念，他他们在保保存物品品方面总总是采取取一种保保守的态态度，也也就是那那种以防防万一的的心态，最最后把工工作场所所几乎变变成了杂杂物馆，所所以对管管理者能能而言，准准确地区区分需要要还是想想要，是是非常关关键的问问题。清理非必必需品清理非必必需品时时必须把把握好的的是看物物品现在在有没有有使用价价值，很很重要的的一句话话是，应应注意使使用价值值，而不不是原来来的购买
31、买价值，也也就是使使用价值值大于购购买价值值。要重重点清理理以下物物品：货货架、工工具箱、抽抽屉、橱橱柜中的的杂物，过过期的报报刊、杂杂志，空空的罐子子，已损损坏的工工具或器器皿，仓仓库墙角角、窗台台、货架架上，甚甚至货柜柜顶上摆摆放的样样品，长长时间不不用或已已不能使使用的设设备、工工具、原原材料、半半成品、成成品，在在你的办办公场所所、桌椅椅下面、还还有显示示写字板板上报废废的文具具、过期期的文件件、表格格、速记记记录等等。非必需品品的处理理见下图所所示：图4-22非必必需品的的处理方方法养成每天天循环整整理的习习惯整理是一一个永无无止境的的过程，现现场每天天都在变变化，昨昨天的必必需品，
32、今今天就有有可能是是多余的的。比如如你昨天天拿着订订书机订订了一堆堆的书面面材料，但但今天你你不订了了，这个个订书机机是不是是多余了了，昨天天必需的的物品，到到今天可可能是多多余的，今今天的需需要与明明天的需需求必然然有所不不同。整整理贵在在日日做做，时时时做，如如果仅是是偶尔突突击一下下，做做做样子，就就完全失失去了整整理的意意义。所所以整理理，是一一个循环环的工作作，根据据需要而而随时进进行，需需要的留留下，不不需要的的马上放放在另外外一边。具体实例例无使用价价值的物物品(1)不不能使用用的旧手手套、破破布、砂砂纸； (2)损坏了了的钻头头、丝锥锥、磨石石；(3)已损损坏而无无法使用用了的
33、锤锤、套筒筒、刃具具等工具具； (4)精精度不准准的千分分尺、卡卡尺等测测量器具具； (5)不不能使用用的工装装夹具； (66)破烂烂的垃圾圾桶、包包装箱；(7)过时的的报表、资资料； (8)枯死的的花卉；(9)停止使使用的标标准书；(100)无法法修理好好的器具具设备等等； (11)过期、变变质的物物品。不使用的的物品(1)目目前已不不生产的的产品的的零件或或半成品品；(2)已已无保留留价值的的试验品品或样品品；(3)多多余的办办公桌椅椅；(4)已已切换机机种的生生产设备备；(5)已已停产产产品的原原材料；(6)安安装中央央空调后后的落地地扇、吊吊扇；销售不出出去的产产品(1)目目前没登登记
34、在产产品目录录上的产产品；(2)已已经过时时、不合合潮流的的产品；(3)预预测失误误而造成成生产过过剩的产产品；(4)因因生锈等等原因不不能销售售的产品品；(5)有有使用缺缺陷的产产品；(6)积积压的不不能流通通的特制制产品。多余的装装配零件件(1)没没必要装装配的零零件；(2)能能共通化化的尽量量共通化化；(3)设设计时应应从安全全、品质质、操作作等方面面考虑，能能减少的的尽量减减少。造成生产产不便的的物品(1)取取放物品品不方便便的盒子子；(2)为为了搬运运、传递递而经常常要打开开或关上上的门；(3)让让人绕道道而行的的隔墙。占据工场场重要位位置的闲闲置设置置(1)已已不使用用的旧设设备；
35、(2)偶偶尔使用用的设备备；(3)领领导盲目目购买的的，没有有任何使使用价值值的设备备。不良品与与良品分分开摆放放(1)设设置不良良品放置置场；(2)规规定不良良品的标标识方法法；(3)谁谁都知道道那是不不良品；(4)工工作岗位位上只能能摆放当当天工作作所需的的必需品品；(5)规规定不良良品的处处置方法法和处置置时间、流流程。减少滞留留，谋求求通道畅畅通(1)工工场是否否被零件件或半成成品塞满满；(2)工工场通道道或靠墙墙的地方方，是否否摆满了了卡板或或推车。【自检】调查需要要物品的的使用频频率，决决定日常常用量。物品使用次数数是必需品品还是非非必需品品一年没用用过一次次也许要用用的物品品三个
36、月用用一次一星期用用一次三天用一一次每天都用用基准表使用次数数判断基准准一年没用用过一次次废弃、放放入暂存存仓库也许要用用的物品品放在职场场附近三个月用用一次放在工程程附近一星期用用一次放在使用用地三天用一一次放在不需需移动就就可以取取到的地地方每天都用用放在离工工作场所所最近的的显眼处处第5讲整顿的的推进重重点整顿的含含义图5-11整顿顿含义图图特别说明明：整顿其实实也就是是研究如如何提高高效率的的科学。它它研究如如何能立立即取得得物品或或放回原原位。任任意决定定物品的的摆放必必然不会会使你的的工作速速度加快快，它只只会让你你的找寻寻时间加加倍。我我们必须须思考分分析如何何拿取物物品更快快并
37、让大大家都能能理解这这套系统统，遵照照执行。整顿的作作用提高工工作效率率；将寻寻找时间间减少为为零；异常情情况(如如丢失、损损坏)能能马上发发现；非担当当者的其其他人员员也能明明白要求求和做法法；不同的的人去做做，结果果应是一一样的(已经标标准化)。整顿是一一种科学学，它已已定出了了标准化化，谁到到这个工工作岗位位，什么么东西放放在哪里里已变成成一种习习惯。整整理工作作没有落落实必定定会造成成很大的的浪费。通通常有以以下几种种：寻找时时间的浪浪费；停止和和等待的的浪费；认为本本单位没没有而盲盲目购买买所造成成的浪费费；计划变变更而产产生的浪浪费；交货期期延迟而而产生的的浪费。在杂乱无无序的工工
38、作环境境中，如如果没有有做好整整理和整整顿工作作，会使使我们找找不到使使用物品品，造成成时间和和空间的的浪费，同同时还可可能造成成资源的的浪费与与短缺，使使一些品品质优良良的物品品沦为“废品”，使废废品堂而而皇之地地躺在重重要的位位置。下下面可以以用一个个图来表表示物品品摆得杂杂乱无章章，造成成工作人人员寻找找物品时时显露的的种种姿姿态。图5-22 寻找物物料百态态图推行的要要领 所以在这这种情形形下，就就要加强强整顿和和整理工工作，而而在整顿顿过程中中，有以以下几个个要领：要领之一一：彻底底地进行行整理彻底地地进行整整理，只只留下必必需物品品；在工作作岗位只只能摆放放最低限限度的必必需物品品
39、；正确地地判断出出是个人人所需还还是小组组共需品品。要领之二二：确定定放置场场所放在岗岗位上的的哪一个个位置比比较方便便？进行行布局研研讨；制做一一个模型型（1/50），便便于布局局规划；将经常常使用的的物品放放在工作作地点的的最近处处；特殊物物品、危危险品必必须设置置专门场场所并由由专人来来进行保保管；物品放放置要1100%的定位位。要领之三三 ：规规定摆放放方法产品按按机能或或按种类类来区分分放置；摆放方方法各种种各样，例例如：架架式、箱箱内、工工具柜、悬悬吊式，各各个岗位位提出最最适合各各自工作作需要的的想法；尽量立立体放置置，充分分利用空空间；便于拿拿取和先先进先出出；平行、直直角、在
40、在规定区区域放置置；堆放高高度应有有限制，一一般不超超过1.2米；容易损损坏的物物品要分分隔或加加防护垫垫来保管管，防止止碰撞；做好防防潮、防防尘、防防锈的三三防措施施。要领之四四：进行行标识采用不同同色的油油漆、胶胶带；用地板砖砖或栅栏栏来划分分区域。通道最窄窄的宽度度，人行行道，人人走的地地方最少少要1米以上上；单向向车道的的宽度为为，最大大的车宽宽再加上上.米；双向车车道的宽宽度为，最最大车宽宽乘以22再加上上1米。这这些都是是通过55S整顿顿的这种种数据规规范，才才能够感感觉到一一目了然然。区分分的各种种标识，有有绿、黄黄、白、还还有红线线。绿色色的叫通通行道，或或者它是是摆放良良品和
41、固固定永久久性设置置标志。色色线的含含义有以以下几种种：黄线，它它是属于于那种可可移动的的设置，也也是一种种临时的的摆设；白线就就是作业业区；红线就就是不良良区跟不不良品。开开车的同同仁可能能都有这这样的一一种感觉觉，当您您的车子子送到有有规范的的保修厂厂去维修修时，您您就会看看到有绿绿、有黄黄、有白白、红等等几种颜颜色线。那那么，这这些都代代表什么么？白线线，它是是标识着着这里是是作业区区，红线线标识着着这里摆摆设不良良品，红红线是不不良区，或或者叫做做不良品品。一些些管理规规范的公公司，它它对于产产品作业业的要求求，或者者说搬运运时要注注意事项项，或者者说一些些特别的的事情，都都会在产产品
42、上注注明。颜色表示示区分：黄色：一般通通道、区区域线白色：工作区区域绿色：料区、成成品区红色：不良区区警告、安安全管制制具体用何何种颜色色还要视视底色而而定！推行整顿顿的步骤骤第一步：分析现现状第二步：物品分分类第三步：决定储储存方法法第四步：实施步骤一：分析现现状人们取放放物品时时为什么么时常会会花很多多的时间间，或者者说是人人们取放放物品的的时间为为什么会会那么长长，追根根究底有有几个原原因：他不知知道物品品存放在在哪里？他不知知道要取取的物品品叫什么么？存放地地点太远远；存放的的地点太太分散，物物品太多多，难以以找到；不知道道是否已已用完，或或者别人人正在使使用，他他找不着着。把这些原原
43、因归纳纳起来进进行分析析后所得得到的结结论就是是对于现现状没有有分析，所所以在日日常工作作中必须须对必需需物品的的名称、物物品的分分类、物物品的放放置等情情况进行行规范化化的调查查分析。找找出问题题的所在在，对症症下药。在在进行分分析的时时候，从从物品的的名称，物物品的分分类，还还有物品品的放置置这几个个方面进进行规范范化。步骤二：物品分分类在整顿时时，要根根据物品品各自的的特征进进行分类类，把具具有相同同特点或或具有相相同性质质的物品品划分到到同一个个类别，并并制订标标准和规规范，确确定物品品的名称称，标识识物品的的名称。步骤三：决定储储存方法法对于物品品的存放放，一般般应进行行定制管管理。
44、根根据物流流运动的的规律性性，按照照人的生生理、心心理、效效率及安安全的需需求来科科学地确确定物品品的场所所和位置置，实现现人与物物的最佳佳结合的的管理方方法。定制管管理的两两种基本本形式固定位位置。场所、物物品的存存放位置置、标识识等三方方面的含含义都要要固定。场所的的固定：如这个个物品应应该摆在在红线或或白线所所在的位位置；物品标标识固定定：如这这个物品品是防潮潮？或轻轻放；物品存存放的位位置要固固定：也也就是这这个东西西固定存存放的位位置。自由位位置。与固定的的方式相相比，物物品的存存放有一一定的自自由度。这种方法法适用于于物流系系统中的的那些不不用放回回去，不不重复使使用的物物品，比比
45、如原材材料、毛毛胚、零零部件、半半成品等等等。这些物品品的特点点就是按按工艺流流程的顺顺序规定定，不停停地从上上一道工工序供需需到与它它相连的的下一道道工序这这样一种种供需的的流动，一一直到最最后生产产出成品品出厂。所以，对对于每个个物品来来说，在在每一道道工序的的供需加加工以后后，一般般不再回回归到它它原来所所在的场场所。这这些物品品的定制制标识可可以采用用可移动动的牌价价，可更更换的插插牌标识识，以便便于清晰晰地对不同物物品加以以区分，不不同位置置的划分分也可以以采用可可移动的的线条或或衔接支支架来加加以分割割，表示示位置暂暂时固定定，标识识与定制制管理，标标识是在在人与物物，物与与场所的的作用过过程中，起起着一种种指导控控制、确确认的作作用。在生产中中使用的的物品，种种类非常常的繁多多，规格格也很复复杂，它它们不可可能都放放在操作作者的手手边，如如何找到到需要的的信息来来源，指指导和控控制，为为了便于于寻找和和避免混混放，也也需要有有信息来来确认，因因此在定定制管理理中逐步步完善。准准确而且且醒目的的标识是是十分重重要的，如如果没有有准