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1、冻结表土段施工安全技术措施1、唐口煤业有限公司矿井南部通风系统安全改造进风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计及会审意见2、山东唐口煤业有限公司矿井南部通风系统安全改造进风井井筒井壁结构图平、剖、断面图S137(F)-116.2-13、煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）4、煤矿安全规程（2011版）5、简明建井工程手册6、煤矿测量规程7、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）8、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）唐口南部进风井井筒设计净直径7.0m，井筒净断面积为38.5m2，设计深度1034.433m，井口设计标高为+39.0m（0.0相当于绝对标高+39
2、.0m）。该井筒上部采用冻结法施工，冻结深度478.0m，其中冻结表土段深度220.0m；冻结基岩段深度258.0mm。冻结表土段外壁为单层钢筋砼支护，钢筋配置如下：竖筋（HRB400）20250mm、环筋（HRB400）20250mm、25250mm，钢筋保护层80mm，钢筋绑扎半径为：4420mm、4620mm，搭接长度为700mm、875mm，井壁厚度：500mm，砼强度等级C40、C50。其技术特证如下：唐口进风井冻结表土段外壁技术特证部位垂深（m）段高(m)净直径(m)壁厚(mm)钢筋型号HRB400泡沫板厚度（mm）砼标号竖筋环筋6.0-100.0948.0500202502025
3、0C40100.0-160.0608.0500202502025050C40160.0220.0608.4500202502525050C50地质概况（1）第四系（Q）上段：土黄色为主，夹灰绿色、浅褐色、砖红色；由砂质粘土、粘土与砂层相间组成,以土层为主。总厚65.60m。其中土层4层，单层厚度1.3532.95m，累厚53.90m,占地层总厚82；砂层4层，单层厚度1.206.35m，累厚11.70m,占地层总厚18。中段：浅灰绿色为主，夹土黄色、浅褐色、锈红色；岩性主要为砂质粘土、粘土、中砂、粗砂及细砂。总厚58.30m。其中土层4层，单层厚度1.8021.35m，累厚47.85m,占地层
4、总厚82；砂层4层，单层厚度1.503.55m，累厚10.45m,占地层总厚18。下段：浅灰绿色为主，夹土黄色、灰白色、锈红色；岩性以主要为砂质粘土、粘土、粉砂、细砂，见中砂及粗砂，下部弱固结。总厚94.50m。其中土层8层，单层厚度1.5530.00m，累厚60.95m,占地层总厚64；砂层7层，单层厚度2.058.40m，累厚33.55m,占地层总厚36。2、水文地质概况由于该井筒采用冻结法施工，故冻结段水文地质在此不再阐述。冻结表土段施工采用短段掘砌施工方案，整体金属下行钢模板砌壁，掘砌段高为4.0m。出矸（土）采用一台58型柴油挖掘机配合2台HZ-6型中心回转式抓岩机挖土装罐，布置两套
5、单钩挂7m3吊桶提升，主提采用一台JKZ-3.6/15.5型绞车；副提采用一台JKZ-3.2/15.5型绞车提升，将吊桶内的矸石（土）提至翻矸平台，采用人工挂钩翻土，经翻矸溜槽至地面，再由铲车装入自卸式汽车排入矿方指定地点。井壁砼由地面砼搅拌站配制好的混凝土装入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘钩下料。1、掘进冻结表土段掘进采用一台58型柴油挖掘机配合2台HZ-6型中心回转式抓岩机挖土装罐，掘进时先挖井筒净径以内部分，然后进行逐段刷帮。人工利用风镐、铁锹配合刷帮、修边，抓岩机在提升中心位置掘出超前罐窝，并用抓岩机装矸。矸石（土）分别装入两套单钩挂7m3吊桶提升（承载人数最多为12人），矸石（土）
6、经二平台溜槽翻矸落地、铲车装土至自卸车。自卸式汽车将土拉至指定排矸地点。冻结表土段掘进段高4.0m时，共三个掘进班循环滚动制作业，第一个班小断面掘进高度2.0m；第二个班刷帮至设计荒径高度2.0m，再向下全断面掘进0.8m；第三个班全断面掘进1.2m找平满足一个砌壁段高4.0m。过较厚粘土层掘进段高由4.0m改为2.5m时（视现场情况而定），共两个掘进班循环滚动制作业，第一个班小断面高度2.0m；第二个班刷帮至设计荒径，高度2.0m，再向下全断面掘进0.5m并找平；至满足一个砌壁段高2.5m。正常掘进分为三个班、砌壁一个班，铺设泡沫板、扎钢筋由掘进三班及砌壁班完成然后由砌壁班立模、验收、浇筑混
7、凝土，下个段高进行相同段高滚动式作业。外壁掘砌到垂深160.0m时开始变径，井筒外壁净半径由原R=4.0m变为R=4.2m，荒半径由原来的R=4.55m变为4.75m，井壁厚度均为500mm。2、泡沫板铺设根据图纸设计，泡沫板铺设位置垂深为：100.0220.0m，泡沫板厚度：50mm。掘进至设计荒径找平段高后铺设泡沫板，铺设泡沫板采用150mm钢钉直接将泡沫板固定在进帮上，必要时采用锚杆固定。泡沫板必须与井帮贴实密切、紧密相连。3、钢筋绑扎泡沫板铺设完成后，进行钢筋绑扎工作，每层均是先上紧竖筋，再绑扎环筋，环筋每道接头要错开搭接。利用井筒中心线按设计标定出钢筋位置砸入工作面（每圈810根，定
8、位筋规格为20mm钢筋，长度为800mm，一头削尖），用钢卷尺在定位筋上量出外层钢筋半径，在定位筋位置各绑扎一圈环筋。竖筋采用等强度直螺纹套筒机械连接，直螺纹接头用牙钳紧固，并将接头保护好；环筋绑扎选用18铁丝，每个搭接头不少于三道扎丝，每道为双股铁丝，钢筋绑扎要做到横平、竖直，间排距按设计均布，螺纹连接接头要在同一水平，钢筋保护层为80mm。钢筋搭接长度（根据事先在地面加工好的环筋上用红漆标定出两头钢筋的搭接长度）不小于设计长度。钢筋间排距、保护层厚度控制采用木制定尺或钢尺量测；钢筋绑扎完毕回填黄砂保护钢筋接头，并由当班技术员先自检合格，再通知矿方、监理现场验收合格后，方可进行下一道工序施工
9、。4、立模砌壁钢筋绑扎好后用工作面泥土将竖筋预留搭接丝头埋住，然后再在泥土上覆盖一层黄砂，经监理验收合格后方可进行立模工作。模板分直模和刃脚两个部分采用螺栓连接成一整体，模板由地面集控的4台16T稳车悬吊，首先找平工作面再用风动脱模机将模板、刃脚收缩进行脱模、落模。依据井筒中心线严格按照井筒设计半径进行立模找正。冻结表土段外壁砼标号分别为C40、C50。混凝土配合比严格按照山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司试配制作。砌壁混凝土由地面井口西侧搅拌站配制，地面搅拌站配备2台JW-1000型搅拌机；一套PLD1600型电脑自动上料系统，将按配比计量的砂子、石子输送到料内，砂石料经爬轨翻料入砼搅拌机
10、中。水泥采用LSY200-9型螺旋输送机将水泥输送到水泥计量计中，经计量后直接进入搅拌机。井壁砼由地面砼搅拌站配制好的混凝土装入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘钩下料，由两套单钩提升系统提升。经搅拌好的混凝土通过井口溜槽下放至皮带输送机输送至井口底卸式吊桶内，提升机提升至井下吊盘，在吊盘上通过分灰器对称入模。将底卸式吊桶下放至设置在下层吊盘喇叭口上的分灰器上方，人工操纵底卸式吊桶卸料柄将砼均速卸入分灰器内，分灰器安设8寸弹簧胶软管，模板自带操作脚手架和翻转挤压式受灰合茬窗口，保证合茬严密平整，砼入模要对称、均匀、分层浇注分层振捣。井筒冻结表土段外壁掘砌施工采用“滚班”叫班制度，掘砌段高4.0/2.5m为滚班循环作业，地面辅助及机电人员采用“三八制”作业；项目部管理人员和技术人员实行24小时值班制度。人员配备及循环图表如下：内容总结（1）3、钢筋绑扎泡沫板铺设完成后，进行钢筋绑扎工作，每层均是先上紧竖筋，再绑扎环筋，环筋每道接头要错开搭接（2）利用井筒中心线按设计标定出钢筋位置砸入工作面（每圈810根，定位筋规格为20mm钢筋，长度为800mm，一头削尖），用钢卷尺在定位筋上量出外层钢筋半径，在定位筋位置各绑扎一圈环筋6