《机电工程安装技术(第4讲)15855.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机电工程安装技术(第4讲)15855.docx(18页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第四讲1H41120440管道道工程安安装技术术1H41120441掌握握管道系系统的分分类及其其组成一、管道道系统的的分类(一)按按管道的的设计压压力P(MPaa)分类类 1.真真空管道道:P00的管道道;2.低压压管道:0P1.66MPaa的管道道;3.中压压管道;1.66MPaaP10MMPa的的管道;4.高压压管道:10MMPa1100MMPa的的管道。(二)按按输送介介质工作作温度分分类1.低温温管道:工作温温度在一一4000C以下下;2.常温温管道:工作温温度介于于一4000C 112000C 之之间;3.中温温管道:工作温温度介于于12000C一一45000C之之间;4.高温温管
2、道:工作温温度超过过4500 0CC 。(三)按按输送介介质的性性质分类类 11.汽水水介质管管道:输输送过热热蒸汽、饱饱和蒸汽汽、冷热热水等介介质; 22.腐蚀蚀性介质质管道:输送硫硫酸、硝硝酸、盐盐酸、苛苛性碱、氯氯化物、硫硫化物等等介质; 33.化学学品及危危险品介介质管道道:输送送有毒介介质、可可燃与易易燃易爆爆介质以以及窒息息性、刺刺激性、腐腐蚀性、易易挥发性性介质。(四)按按管道的的材质分分类1.金属属管道:碳钢管管道、铸铸铁管道道、不锈锈钢管道道、有色色金属管管道; 2.非非金属管管道:塑料管管道、陶陶瓷管道道、玻璃璃管道、石石墨管道道;3.衬里里管道:衬橡胶胶管道、衬衬铅管道道
3、、衬塑塑料管道道、衬玻玻璃管道道。(五)按按压力力管道设设计单位位资格认认证与管管理办法法分类类 11.公用用管道;指城市市或建筑筑小区内内给水排排水、燃燃气、热热力管道道以及室室内给水水排水; 22.工业业管道: 为工业业生产输输送氧气气、乙炔炔、煤气气、氮气气、压缩缩空气、天天然气、石石油、硫酸酸等介质质的管道道。工业管道道又分为为工艺管管道和动动力管道道。二、管道道的组成成p722管道是由由:管材材、管件件、阀门门、法兰兰、支吊吊架、仪仪表装置置及其他他附件构构成;管道道通过与与设备连连接,构构成一个个密闭循循环系统统,达到到输送介介质的目目的。1H41120442掌握握管道安安装工程程
4、的施工工程序一、施工工前应具具备的条条件(一)现现场条件件 11.设计计图纸及及其他技技术文件件完整齐齐全,施施工图已已经会审审,施工工组织设设计编制制完毕并并获批准准; 22.与管管道有关关的土建建工程经经检查合合格,满满足安装装要求并并办理了了交接手手续。临临时供水水、供电电、供气气等设施施已满足足安装施施工要求求。 33.交底底和必要要的技术术培训工工作已经经完成,并填写写了施工工交底记记录。 44.管道道连接的的设备安安装就位位固定完完毕,标标高、中中心线、管管口方位位符合设设计要求求。 55.在管管道安装装前完成成的有关关工序,如清洗洗、脱脂脂、内部部防腐与与衬里等等已进行行完合格格
5、,具备备有关的的技术证证件。 66. 管管件、仪仪表及阀阀门等已已经校验验合格、内内部清理理干净,并具备备有关的的技术文文符合设设计要求求。管道道组成件件及管道道支承件件等已检检验合格格。(二)材材质条件件1.一般般规定:对管道道组件的的检查,要要求生产产企业和和产品生生产、检检验资料料齐全并并符合设设计技术术要求; 2.对对阀门的的检验切记: 管道施施工中的的下列阀阀门,逐逐个进行行壳体压压力试验验和密封封试验,不合格格者,不不得使用用:对输输送剧毒毒流体、有有毒流体体、可燃燃流体的的阀门;输送送压力11MPaa或设计计压力小小于1MMPa且且设计温温度低于于-2000C或高于于18660C
6、非可燃燃流体、无无毒流体体等管道道阀门; 输送送设计压压力小于于等于11MPaa且设计计温度为为-2000C18860C的非可可燃流体体、无毒毒流体,管道阀阀门,应应从每批批中抽查查10%,且不不得少于于1个,进行壳壳体压力力试验和和密封试试验,但但不合格格时,应应加倍抽抽查,仍仍不合格格时,该该批阀门门不得使使用。 二二、管道道工程的的施工程程序1H41120443熟悉悉管道安安装技术术要求一、长输输管道的的安装要要求 进行行长输管管道施工工作业,其其作业程程序如下下,(一)线线路交桩桩向施施工单位位进行交交接桩的的工作,应应由设计计单位进进行。 交桩桩内容有有: 线路路控制桩桩,临时时性、
7、永永久性水水准基桩桩。(二)现现场用地地准备 1.测量量放线定定位 施工单单位应对对线路定定位资料料、线路路平面和和断面图图进行室室内详细细审核与与现场核核对,然然后进行行测量放放线。 测测量放线线验收合合格后,施工单单位根据据控制桩桩测定管管道中心心线,并并在控制制桩之间间按照图图纸要求求设置: 纵向边边坡桩、变变壁厚桩桩、变防防腐涂层层桩、穿穿越标志志桩、百百米桩、曲曲线加密密桩。桩的标注注要素:用油漆漆注明类类别、编编号、里里程等。(三)布布管及清清理管口口(四)管管段组装装焊接组装焊接接:1.焊工工持证上上岗,焊焊接技术术文件准准备齐全全;2.焊前前消除内内应力预预热, 预热温温度10
8、00一112000C。3.选择择手工电电弧下向向焊、半半自动焊焊、全自自动焊焊焊接方式式,在下下列环境境条件下下,应采采取取有有效保护护措施,否则应应停止焊焊接:雨天天、雪天天;手工工电弧焊焊、埋弧弧焊、氧氧乙炔焊焊,风速速超过88m/ss; 氩氩弧焊、二二氧化碳碳气体保保护焊,风速超超过2mm/s;焊接接电弧,1m范围围内相对对湿度超超过900%; 4.管道焊焊接完成成后,对对焊缝应应进行1100%外观检检查。外外观检查查合格后后,还应应进行无无损检测测。(五)管管线补口口补伤热收收缩套补补口施工工方法: 热热收缩套套补口前前,应对对管体进进行预热热,预热热温度通通常为660一8800CC。
9、预热热温度达达到要求求后,应应迅速将将热收缩缩套安装装就位,热收缩缩套应与与管口两两侧涂层层搭接550mmm以上。(六)管管道通球球扫线试试压 管管线下沟沟后,应应进行通通球扫线线试压的的工作。其其目的是是清扫管管腔内的的杂物,排除管管线的隐隐患和缺缺陷,取取得较大大的安全全度。试验程序序:检查试验验设备 注水水、排气气升压至至试验压压力的11/3 稳压压15mmin,升压至至试验压压力2/3 稳压115miin 管管线检查查 升升压至试试验压力力 稳压44h(220miin做一一次记录录) 降低低压力至至工作压压力稳压压24hh,压降降不超过过1%。(七)地地貌恢复复:碰死口口处两道道环形焊
10、焊缝焊接接完成并并检查合合格后,应立即即进行三三桩的埋埋设和地地貌恢复复工作。三桩桩是指:里程桩桩、阴极极保护桩桩、水平平转角桩桩。二、工业业管道的的安装要要求(一)热热力管道道安装要要求1.热力力管道采采用架空空敷设或或地沟敷敷设;2.管道道安装要要有坡度度,以便便放水,放放气;室内管道道安装的的坡度为为0.0002, 室外管管道的安安装坡度度为O.0033蒸汽管道道的坡度度应与介介质流向向相同,以避免免噪声。每段段管道最最低点要要设排水水装置,最高点点应设放放气装置置;3.对补补偿器竖竖直安装装的要求求: 输送送热水的的管道,应在补补偿器的的最高点点安装放放气阀, 在最最低点安安装放水水阀
11、; 输送送蒸汽的的管道,应在补补偿器的的最低点点安装疏疏水器或或放水阀阀。 两个个补偿器器之间(一般为为2040mm)以及及每一个个补偿器器两侧(指远的的一端)应设置置固定支支架。4.安装装导向支支架、活活动支架架和弹簧簧支架。 支架的选选择:滑动支架架: 限限制管道道在支承承平面内内的径向向滑动,但但允许有有轴向自自由移动动;导向支架架: 限制制管道径径向位移移,但允允许轴向向位移的的支架; 固定支支架: 管道道在支承承平面内内即不能能有线位位移,也也不能有有角位移移; 弹簧支支架: 装在有有垂直膨膨胀伸缩缩而无横横向膨胀胀伸缩之之处; 安装时时必须保保证弹簧簧能自由由伸缩。 弹簧吊吊架:
12、安安装在垂垂直膨胀胀的横向向、纵向向均有伸伸缩处; 吊吊架安装装时,应应偏向膨膨胀方向向相反的的一边。(三)氧氧气管道道安装要要求1.氧气气管道管管件要脱脱脂处理理 管子、管管件、阀阀门及垫垫片安装装前必须须进行彻彻底的脱脱脂处理理; 在安装装过程中中应随时时检查,若被油油脂污染染,应重重新进行行脱脂处处理后,方可继继续安装装。 2.合合理确定定氧气管管道的坡坡度及敷敷设位置置。输送送潮湿氧氧气的管管道则应应有不小小于0.0033的坡度度,并坡坡向凝结结水收集集器;室内内安装的的氧气管管道位置置要低于于易爆管管(如乙乙炔管),高于于非易爆爆管。 严禁禁把氧气气管道与与电缆安安装在同同一沟内内;
13、3.氧气气管道安安装时,从水平平干管引引出分支支管时, 应从从干管的的顶部或或侧面开开三通接接出。管道除与与设备、阀阀件连接接采用法法兰及螺螺纹连接接外,其其他均应应采用焊焊接。在氧气管管道适当当的位置置标明“氧气”、“禁油”等字样样。(四)高高压管道道安装要要求1.安装装前检查查检查所有有安装用用高压管管子、管管件、阀阀门及紧紧固件等等,必须须附有证证明文件件:材料料证明、焊焊接登记记表、焊焊接试样样试验结结果、焊焊缝透视视结果、配配件合格格证及其其他验收收合格证证等;2. 高高压管道道的特别别注意事事项:直管管段允许许用焊接接方法接接长,但但其长度度不得小小于5000mmm; 每每一段55
14、m长的的管段只只允许有有一个焊焊接口;对于于弯制的的高压弯弯头,焊焊口距起起弯点的的长度应应不小于于管外径径的2倍倍,且最最小不小小于2000mmm,但冲冲压弯头头不包括括在此限限度内。1H41120444熟悉悉管道系系统的试试验试验时间间安排: 管道道安装完完毕,热热处理和和无损检检验合格格后,应应进行压压力试验验。试验内容容: 检查管管道承压压能力强度度试验; 检查管管道密封封性能严密密性试验验; 采用的的介质: 用液液体作介介质的液液压试验验; 用气气体作介介质的气气压试验验; 真空空试验; 渗透透试验。一、压力力试验前前准备工工作的规规定 管道压压力试验验前试压压方案已已经过批批准并已
15、已进行了了技术交交底。试试验检查查合格后后,应填填写“管道试试压记录录”,作为为交工文文件;1.管道道试压前前, 1)核核查技术术文件规规定: 全面面检查、核核对已安安装的管管子、管管件、阀阀门、紧紧固件以以及支架架等的质质量,必必须符合合设计要要求及有有关技术术规范的的规定。 2)配配件及焊焊缝质量量 检查管管道零件件、配件件是否齐齐全,螺螺栓等紧紧固件是是否已经经紧固,焊缝质质量,支支架安装装情况等等。 3)对对于高压压管道及及输送剧剧毒流体体的管道道, 应应建立和和审查下下列资料料: (11)管道道组成件件质量证证明书; (22)管道道组成件件的检验验或试验验记录; (33)管子子加工记
16、记录; (44)焊接接检验及及热处理理记录。管道压力力试验前前试压方方案已经经过批准准并已进进行了技技术交底底。试验验检查合合格后,应填写写“管道试试压记录录”,作为为交工文文件; 4)拆拆除不宜宜和管道道一起试试压的阀阀门、配配件等; 55)拆除除不宜连连同管道道一起试试压的设设备、仪仪表元件件或高压压系统; 66)封堵堵管道上上所有的的开口,并并作标记记; 77)系统统的最高高点位置置应设置置放气阀阀,最低低点应设设置排液液阀。 2.管道道试压中中1)对压压力表的的要求 试验验时应安安装不少少于两块块经校验验合格的的压力表表,并应应具有铅铅封; 压力力表的满满刻度应应为被测测最大压压力值的
17、的1.55一2倍倍; 压压力表的的精度等等级不应应低于11.5级级. 2)对对环境的的要求 进行行液压试试验时,若气温温低于550C,则应采采取防冻冻措施,否则,应改用用气压试试验.二、压力力试验的的方法1.液压压试验清洁洁水作介介质氧气气管道试试压的用用水不应应有油脂脂存在;在气气温低于于50CC时,应应采取特特殊防冻冻措施或或用500 0CC左右的的热水进进行试验验。试压压管道加加压时,应分阶阶段进行行;试验验压力越越高,分分段次数数应随之之增加。2.气压压试验空气气或惰性性气体(无无油) 1)强强度试验验,压力力一般规规定如下下 1)DN3000mm,Ps1.66MPaa; 2) DDN
18、3300mmm,PPs00.6MMPa,高压管管道则不不受此限限制。试验时,压力应应逐级升升高,达达到试验验压力时时立即停停止升压压。在焊焊缝、法法兰、阀阀门等连连接处涂涂刷肥皂皂水,检检查泄漏漏情况,如发现现有气泡泡的地方方,做上上记号,待放压压后进行行修理,缺陷消消除后再再升至试试验压力力,继续续进行试试验。在交工验验收中,对气压压试验,以接口口不渗漏漏及平均均泄漏率率不超过过规定的的数值为为合格。3.真空空度试验验真真空系统统在压力力试验合合格后,联动试试运转前前,也应应以设计计压力进进行真空空度试验验,时间间为244h,以以增压率率不大于于5%为为合格。4.渗透透试验煤油油+白垩垩粉水
19、溶溶液1H41120550自动动化仪表表工程安安装技术术1H41120551掌握握自动化化仪表安安装的程程序四个个阶段:即施工工准备阶阶段、施施工阶段段、调试试阶段和和竣工验验收阶段段。一、施工工准备阶阶段(一)学学习掌握握相关的的规范和和标准自动化化仪表工工程施工工及验收收规范(GB 500093)、建筑筑安装工工程施工工及验收收规范、所所在地区区的安装装工艺标标准及当当地有关关部门的的相关规规定。(二)图图纸会审审研究学习习图纸,了解图图纸设计计意图;掌握设设计内容容和技术术条件;会审图图纸后形形成纪要要,由设设计单位位、建设设单位、施施工单位位三方共共同签字字,作为为施工图图的补充充技术
20、文文件。 核对土土建与安安装图纸纸之间有有无矛盾盾和错误误,明确确各专业业之间的的配合关关系。(三)编编制自动动化仪表表工程安安装施工工组织设设计(四)编编制施工工工期进进度计划划(五)技技术交底底(六)编编制施工工预算二、施工工阶段施工工阶段与与土建工工程配合合预留孔洞洞和预埋埋管线与与土建工工程配合合进行;安装取源源部件,仪仪表设备备;线槽、桥桥架的施施工在土土建工程程基本结结束以后后,与其其他管道道(风管管、给排排水管)的安装装同步进进行。管线线施工与与装饰工工程的配配合配线和穿穿线工作作,在土土建工程程完全结结束以后后,与装装饰工程程同步进进行;各控制室室的装饰饰应与整整体的装装饰工程
21、程同步;弱电系统统设备的的定位、安安装、接接线端连连接,应应在装饰饰工程基基本结束束时开始始。三、调试试阶段原则: 先单体设设备或部部件调试试,后局局部、区区域调试试和回路路调试,最后整整体系统统联,具具体调试试按系统统种类而而定。四、竣工工验收阶阶段 本本工程验验收分为为隐蔽工工程验收收、分部部工程验验收和竣竣工验收收三个步步骤进行行。(一)隐隐蔽工程程验收建设设单位代代表(或或监理人人员)进进行验收收 在下道道工序施施工前,应由建建设单位位代表(或监理理人员)进行隐隐蔽工程程检查验验收,并并认真做做好隐蔽蔽工程验验收手续续,纳入入技术档档案。(二)分分部工程程验收施工工单位自自行验收收,可
22、邀邀请设计计单位参参加。 某阶段段工程结结束,或或某一分分部工程程完工后后(含自自动化仪仪表工程程安装工工程),由施工工单位自自行验收收合格后后通知建建设单位位(或工工程监理理)验收收,可邀邀请设计计单位参参加验收收。(三)竣竣工验收收是对对整个工工程建设设项目的的综合性性检查验验收。 预验收收由施施工单位位在工程程正式验验收前,进行预预验收,检查有有关的技技术资料料、工程程质量,发现问问题及时时解决好好。竣工验收收 建建设单位位会同工工程监理理、设计计单位、施施工单位位并由建建设单位位申报当当地政府府主管部部门进行行验收。1H41120553熟悉悉自动化化仪表线线路的配配管及配配线要求求一、
23、自动动化仪表表线路配配管的一一般规定定1.仪表表工程中中的金属属管道的的施工, 按自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范(GB5500993)执执行并符符合工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范(GB 502235)中的有有关规定定;2,仪表表管道埋埋地敷设设时,应应经试压压合格和和防腐处处理后方方可埋入入。直接接埋地的的管道连连接时必必须采用用焊接,在穿过过道路及及进出地地面处应应加保护护套管;3.高压压钢管的的弯曲半半径宜大大于管子子外径的的5倍,其他金金属管的的弯曲半半径宜大大于管子子外径的的3.55倍,塑塑料管的的弯曲半半径宜大大于管子子外径的的4.55倍;4.直径径小于113mmm
24、的铜管管和不锈锈钢管,宜采用用卡套式式接头连连接,也也可采用用承插法法套管法法焊接。承承插法焊焊接时,其插入入方向应应顺着流流体流向向;5.仪表表管道应应采用符符合规范范的管卡卡固定在在支架上上,支架架的间距距符合下下列规定定:(1)钢钢管:水平安安装1.00一一1.550m;垂直安安装1.50一一2.000m;(2)铜铜管、铝铝管、塑塑料管及及管缆:水平安安装0.5000.700m;垂直安安装0.701.000m;6.不锈锈钢管固固定时,不应与与碳钢材材料直接接接触。二、自动动化仪表表线路配配线一般般规定1.敷设设仪表电电缆时,塑塑料绝缘缘电缆的的敷设环环境温度度不低于于:000C;橡橡皮绝
25、缘缘电缆的的敷设环环境温度度不低于于:1550C;2.塑料料绝缘、橡橡皮绝缘缘多芯控控制电缆缆的弯曲曲半径,不应小小于其外外径的110倍。电电力电缆缆的弯曲曲半径应应符合现现行国家家标准电电气装置置安装工工程电缆缆线路施施工及验验收规范范(GGB5001688)的有有关规定定。3.仪表表电缆与与电力电电缆交叉叉敷设时时,宜成成直角;4.在电电缆槽内内,交流流电源线线路和仪仪表信号号线路,应用金金属隔板板隔开敷敷设。5.明敷敷设的仪仪表信号号线路与与具有强强磁场和和强静电电场的电电气设备备之间的的净距离离,宜大大于1.50mm;当采采用屏蔽蔽电缆或或穿金属属保护管管以及在在带盖的的金属电电缆槽内
26、内敷设时时,宜大大于0.800m。6.电缆缆在隧道道或沟道道内敷设设时,应应敷设在在支架上上或电缆缆槽内。7.综合合控制系系统和数数字通信信线路的的电缆敷敷设应符符合设计计文件和和产品技技术文件件要求8.补偿偿导线应应穿保护护管或在在电缆槽槽内敷设设,不应应直接埋埋地敷设设;当补偿偿导线与与测量仪仪表之间间不采用用切换开开关或冷冷端温度度补偿器器时,宜宜将补偿偿导线和和仪表直直接连接接。9.仪表表信号线线路、仪仪表供电电线路、安安全联锁锁线路、补补偿导线线及本质质安全型型仪表线线路和其其他特殊殊仪表线线路,应应分别采采用各自自的保护护管。例:1成套套配电柜柜调试前前应检查查的项目目包括( )等
27、等。A机械械、电气气闭锁应应动作准准确、可可靠B动、静静触头的的中心线线应一致致,接触触紧密C柜内内控制电电缆的位位置不应应妨碍手手车进出出,并应应牢固 D柜柜内照明明齐全 E二二次回路路辅助开开关的切切换接点点应动作作准确,接接触可靠靠2油断断路器和和六氟化化硫断路路器组装装要求相相同的是是()。A灭弧室室在现场场解体检检查B同相各各支持瓷瓷套的法法兰面宜宜在同一一水平面面上C断路器器内充变变压器油油D断断路器内内充SFF61H41120660设备备及管道道防腐蚀蚀技术1H41120661掌握握设备及及管道防防腐蚀的的施工要要求一、常用用防腐蚀蚀施工要要求 1.防防腐蚀工工程所用用的原材材料
28、,必必须符合合建筑筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范( CB5502112)的的规定,并具有有出厂合合格证或或检验资资料。 2.防防腐蚀衬衬里和防防腐蚀涂涂料的施施工,必必须按设设计文件件规定进进行。当当需变更更设计、材材料代用用或采用用新材料料时,必必须征得得设计部部门同意意。 33.对施施工配合合比有要要求的防防腐蚀材材料,其其配合比比应经试试验确定定,并不不得任意意改变。4.设备备、管子子、管件件的加工工制作,按施工工图及设设计文件件的要求求,在进进行防腐腐蚀工程程施工前前完成,并全面面检查验验收。 55.转动动设备在在防腐蚀蚀施工前前,应具具有静平平衡或动动平衡的的试验报报告。防腐蚀工
29、工程施工工后,应应做静平平衡或动动平衡复复核检查查。 66.受压压的设备备、管子子、管件件在防腐腐蚀工程程施工前前,必须须按有关关规定进进行强度度或气密密实验; 77.在防防腐蚀工工程施工工过程中中,严禁禁进行施施焊、气气割、直直接敲击击等作业业。 88.防腐腐蚀工程程结束后后,在吊吊装和运运输设备备、管子子、管件件时,不不得碰撞撞和损伤伤,在使使用前应应妥善保保管。 二、设备备及管道道表面处处理要求求 1.钢钢制的设设备、管管子、管管件的钢钢材表面面,不得得有伤痕痕、气孔孔、夹渣渣、重叠叠皮、严严重腐蚀蚀斑点;加工表表面必须须平整,表面局局部凸凹凹不得超超过2mmm。 2.铸铸铁、铸铸钢类的
30、的设备、管管子、管管件,不不应有空空洞、多多孔质基基体。 3.设设备、管管子、管管件表面面的锐角角、棱角角、毛边边、铸造造残留物物必须彻彻底打磨磨清理,表面应应光滑平平整,圆圆弧过渡渡。 4.金金属表面面预处理理的质量量等级应应符合下下列规定定: (1)手工或或动力工工具除锈锈金属表表面预处处理质量量等级分分为两级级:Stt2, St33。 SSt2, Stt3应符符合下列列规定: SSt2级级:金属属表面应应无可见见的油脂脂和污垢垢,并且且没有附附着不牢牢的氧化化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等。 St33级:金金属表面面应无可可见的油油脂和污污垢,并并且没有有附着不不牢的氧氧化皮、铁铁锈和油油漆
31、层等等附着物物。除锈锈等级应应比Stt2更为为彻底,底材显显露部分分的表面面应具有有金属光光泽。(2)喷喷射或抛抛射除锈锈金属表表面预处处理质量量等级分分为四级级: Sa11级:金金属表面面应无可可见的油油脂和污污垢,并并且没有有附着不不牢的氧氧化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等; Sa22级:金金属表面面应无可可见的油油脂和污污垢,并并且氧化化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物已基基本清除除,其残残留物应应是牢固固可靠的的; Sa22(1/2)级级:金属属表面应应无可见见的油脂脂、污垢垢、氧化化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物,任任何残留留的痕迹迹应仅是是点状或或条纹状状的轻微微色斑。 Sa33
32、级:钢钢材表面面应无可可见的油油脂、污污垢、氧氧化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物,该该表面应应显示均均匀的金金属色泽泽。 (3)火焰除除锈金属属表面预预处理质质量等级级为F11。 (4)化学除除锈金属属表面预预处理质质量等级级为Pii。5.经处处理后的的金属表表面,应应及时涂涂刷底涂涂料。当当空气湿湿度较大大,或工工件温度度低于环环境温度度时,应应采取加加热措施施防止被被处理的的工件表表面再度度锈蚀。6.经表表面预处处理后,应全面面检查合合格,办办理工序序交接手手续,经经过签证证后方可可进行防防腐蚀施施工。7.已经经处理的的钢结构构表面,不得再再次污染染,当受受到二次次污染时时,应再再次进
33、行行表面处处理。8.对污污染严重重的钢结结构和改改建、扩扩建工程程中腐蚀蚀严重的的钢结构构,应进进行表面面预处理理,处理理方法应应符合下下列规定定: (1)被被油脂污污染的钢钢结构表表面,可可采用有有机溶剂剂,热碱碱液或乳乳化剂以以及烘烤烤等方法法去除油油脂。 (2)被被氧化物物污染或或附着有有旧漆层层的钢结结构表面面,可采采用铲除除、烘烤烤等方法法清理。9.经处处理的钢钢结构基基层,应应及时涂涂刷底层层涂料,间隔时时间不应应超过55h。1H41120662掌握握设备及及管道防防腐蚀方方法一、覆盖盖层法(一)金金属镀层层金属属镀层可可分为阳阳极性镀镀层和阴阴极性镀镀层两种种。 主要有有热镀、渗
34、渗镀、电电镀、喷喷镀、扩扩散镀等等。(二)非非金属覆覆盖层非金属覆覆盖层分分为无机机覆盖层层和有机机覆盖层层两种。1.无机机覆盖层层 无机覆覆盖层包包括化学学转化覆覆盖层、搪搪瓷或玻玻璃覆盖盖层等(覆在金金属表面面上经灼灼烧而成成)。2.有机机覆盖层层(凡是是能形成成有机覆覆盖层的的化学材材料,统统称为涂涂料。) 在有机机材料中中,主要要是耐腐腐蚀高分分子材料料,如硬硬聚氯乙乙烯塑料料、聚丙丙烯塑料料、氟塑塑料等。二、电化化学保护护法按照作用用原理不不同,电电化学保保护分为为阴极保保护和阳阳极保护护两类。(一)阴阴极保护护法1.外加加电流阴阴极保护护原理 将将被保护护金属设设备与直直流电源源的
35、负极极相连,依靠外外加阴极极电流进进行阴极极极化而而使金属属得到保保护的方方法。 22.外加加电流阴阴极保护护系统组组成/包包括辅助助阳极、阳阳极屏、参参比电极极和直流流电源四四个部分分。3.阴极极保护的的基本参参数 最小保保护电流流密度和和最小保保护电位位是衡量量阴极保保护是否否达到完完全保护护的两个个基本参参数,其其值通过过实验确确定,它它们与被被保护金金属的种种类、表表面状态态以及腐腐蚀介质质的性质质、浓度度、温度度、运动动状况等等因素有有关。(二)阳阳极保护护1.阳极极保护原原理 阳极保保护是把把保护的的金属构构件与外外加电流流电源的的正极相相连(使使被保护护设备成成为阳极极),在在一
36、定的的电解质质溶液中中,把金金属构件件阳极极极化到一一定的电电位(提提高到钝钝化区),使其其建立并并维持稳稳定的钝钝态(即即金属表表面发生生钝化,形成一一层致密密的保护护膜),从而降降低腐蚀蚀速度,使设备备受到保保护。2.阳极极保护的的主要参参数 致钝电电流密度度;维钝钝电流密密度;稳稳定钝化化区的电电位范围围三、衬里里保护法法 根据据不同的的介质条条件,大大多是在在金属设设备上选选择各种种非金属属材料,如砖板板衬里、玻玻璃钢衬衬里、橡橡胶衬里里和化工工搪瓷衬衬里等。对对于温度度、压力力较高的的场合,可以衬衬耐蚀金金属,如如不锈钢钢、钛、铅铅、铜、铝铝等。1H41120770设备备及管道道绝热
37、技技术1H41120771掌握握设备及及管道绝绝热的施施工方法法一、绝热热层施工工方法(一)捆捆扎法施施工 适用于于软质毡毡、板、管管壳,硬硬质、半半硬质板板等各类类绝热材材料制品品。(二)粘粘贴法施施工/注注意粘结结剂对设设备的影影响 粘贴法法是用各各类粘结结剂将绝绝热材料料制品直直接粘贴贴在设备备及管道道表面施施工方法法。 适用用于各种种轻质绝绝热材料料制品,如泡沫沫塑料类类,泡沫沫玻璃,半硬质质或软质质毡、板板等。(三)浇浇注法施施工 浇注注法是将将配制好好的液态态原料或或湿料倒倒入设备备及管道道外壁设设置的模模具内,使其发发泡定型型或养护护成型的的一种绝绝热施工工方法。 液态原原料目前
38、前多采用用聚氨酯酯溶剂,湿料系系轻质粒粒料与胶胶结料和和水的拌拌合物。该该法较适适合异形形管件的的绝热以以及室外外地面或或地下管管道绝热热。(四)喷喷涂法施施工 喷涂法法是利用用机械和和气流技技术将料料液或粒粒料输送送、混合合,至特特制喷枪枪口送出出,使其其附着在在绝热面面成型的的一种施施工方法法。(五)充充填法施施工充填法是是用粒状状或棉絮絮状绝热热材料填填充到设设备及管管道壁外外的空腔腔内的施施工方法法。该法法在缺少少绝热制制品的条条件下采采用,此此外也适适用于对对异形管管件做成外套套的内部部填充。(六)拼拼砌法施施工二、防潮潮层施工工方法防潮潮层施工工常采用用两种施施工方法法:涂抹抹法和
39、捆捆扎法。涂抹抹法是在在绝热层层表面附附着一层层或多层层基层材材料,并并分层在在其上方方涂敷各各类涂层层材料的的一种防防潮层施施工方法法。捆扎扎法是把把防潮薄薄膜与片片材敷于于绝热层层表面,再用捆捆扎材料料将其扎扎紧,并并辅以粘粘结剂与与密封剂剂将其封封严的一一种防潮潮层施工工方法。三、保护护层施工工方法(一一)金属属保护层层安装方方法采用用金属保保护层如如镀锌薄薄钢板或或铝合金金薄板紧紧贴在保保温层或或防潮层层上的方方法。 (二)非金属属保护层层安装方方法采用用非金属属保护层层如复合合制品板板紧贴在在保温层层或防潮潮层上的的方法。20722熟悉设设备及管管道绝热热结构组组成一、绝热热结构组组
40、成与要要求(一)保保冷结构构的组成成保冷结构构由内至至外,按按功能和和层次由由防锈层层、保冷冷层、防防潮层、保保护层、防防腐蚀及及识别层层组成。(二)保保冷结构构性能要要求 1.耐耐用性要要求。即即在有效效使用期期内不允允许发生生损坏、腐腐烂、剥剥落、开开裂及收收缩变形形等现象象。 22.保护护性要求求。保冷冷结构要要有一定定的机械械强度,防止其其因自重重或轻微微撞击而而受破坏坏。 3.防防护性要要求。防防潮层必必须切实实起到防防水、防防潮、保保护保冷冷层的作作用,确确保其保保冷效果果良好;保护层层必须切切实起到到保护防防潮层和和保冷层层的作用用,防止止环境和和外力对对保冷结结构的有有害影响响
41、,延长长保冷结结构的使使用寿命命,使外外形整齐齐美观。 44.可拆拆性要求求。 (三)保保温结构构的组成成/保温温结构通通常由保保温层和和保护层层构成。1H41120773了解解设备及及管道绝绝热结构构材料的的性能 绝绝热材料料的概念念: 在工程程上:通通常把室室温下导导热系数数低于00.2WW/(MMK)的的材料称称为绝热热材料。国家标准准: 当用用于保温温时,其其绝热材材料及制制品在平平均温度度小于等等于6223K(35000C)时,导导热系数数值不得得大于00.122W/(MK); 当用于于保冷时时,其绝绝热材料料及制品品在平均均温度小小于等于于3000K(2270CC)时,导热系系数值
42、不不得大于于0.0064WW/(mmK)。绝热热材料的的种类1.按材材料基础础原料划划分,可可分为无无机类和和有机类类:2.按结结构划分分,可分分为纤维维类、颗颗粒类和和发泡类类:3.按产产品形态态划分,有板、块块、管壳壳、毡、毯毯、棉、带带、绳以以及散料料等:4.按密密度划分分,有特特轻类(=8006QKKg/mm3)和和轻质类类(=800一3550Kgg/m33);5.按可可压缩性性划分,可分为为硬质、半半硬质和和软质:6.按承承受2.0kPPa压力力下的相相对变形形率来划划分,即即相对变变形不超超过6%时为硬硬质,相相对变形形在6%一300%时为为半硬质质,相对对变形超超过300%时为为
43、软质。绝热热材料的的主要技技术性能能1.绝热热材料的的最高(低)使使用温度度2.导热热系数和和材料的的吸水率率、吸湿湿率、含含水率 3.绝热热材料的的密度(容重)4.绝热热材料的的机械强强度5.材料料的燃烧烧性能6.材料料的化学学性能例:1工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范规规定,阀阀门的壳壳体试验验压力不不得小于于公称压压力的( )倍倍。(009年题题) A11100 B11155 C1225 DD150 2当管管道及设设备冷保保温层的的厚度大大于()mm时时,保温温层应分分层施工工。(009年题题)A60BB655C700D7753可以以不用逐逐个进行行壳体压压力试验验以及密封封性试验验的阀门是输输送()的的管道阀阀门。(007年题)AA剧毒毒流体BB可燃燃流体C设计计压力大大于1MMPaDD设计计压力等等于1MMPa热热水4按压压力管道道设计单单位资格格认证与与管理办办法将将管道分分类为()。(07年题)A低压管道B长输管道C公用管道D高压管道E工业管道5热力力管道安安装时设设置的坡坡度应与与介质流流向相同同,以避避免()。(006年题题)A发生噪噪声B气液混混合C被堵塞塞D铺铺设困难难6自动动化仪表表设备的的取源部部件在砌砌体和混混凝土浇浇注体上上安装时时,最好好的做法