《冲压车间安全生产通则(GBT8176-1997)10387.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压车间安全生产通则(GBT8176-1997)10387.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、30职业安全健康标准选编冲压车间间安全生生产通则则GBTT 88176619997代替替 GBB 8117687Geneerall uuless too saafettyprroduuctiion of reessiing shhop1范围本标准规规定了金金属冲压压车间安安全生产产的一般般方法、要要求和准准则。在在人身保保护方面面，本标标准兼有有工业卫卫生的内内容，规规定了提提供符合合劳动卫卫生，保保障劳动动者人体体健康的的生产环环境和条条件。 本标准准适用于于所有企企业(含含外资企企业或中中外合资资企业)的新、老老冲压车车间的设设计、施施工安装装、验收收和其在在实施生生产时的的安全技技术及其
2、其管理。2引用标标准 下列标标准见见附录AA(标准准的附录录)所所包含的的条文，通通过在本本标准中中引用而而构成本本标准的的条文。本本标准出出版时，所所示版本本均为有有效。所所有标准准都会被被修订，使使用本标标准的各各方应探探讨使用用附录AA所列标标准最新新版本的的可能性性。3定义 本标准准采用下下列定义义。3.1工工厂， 使用压压力机冲冲制或装装配冲压压零(部部)件的的生产单单元，本本标准中中的“工厂”一词，具具有特定定含义，可可指企业业的总负负责者，也也可指企企业中某某一部门门的负责责人员。3.2车车间， 工厂的的一个组组成部分分，本标标准中的的“车间”一词，泛泛指采用用压力机机械，必必须
3、执行行本标准准的生产产单元，它它可能是是独立的的工厂(工场)，也可可能是车车间(工工部或工工段)。3.3工工作地 工作位位置及其其周围的的场地，泛泛指车间间地面。3.4.工艺设设备平面面布置 车间内内压力机机和其他他生产及及辅助设设备按照照工艺流流程和生生产区域域的组织织和排列列。3.5工工位 操作者者工作时时所占据据的空间间范围。3.6工工位器具具 为工位位服务的的器具，如如盛放毛毛坯、工工件或废废料的料料架、料料台、料料箱及托托盘等。3.7操操作工 是指操操作压力力机和其其他生产产或辅助助设备的的工人，泛泛指生产产工人。3.8辅辅助工 指协助助或帮助助操作者者进行工工作的工工人。3.9冲冲
4、压工 操作压力力机（剪剪切机除除外）并并完成冲冲压工序序的工人人。3.100剪切工工 操作剪切切机并完完成切料料工序的的工人。3.111操作危危险区 操作者工工作时可可能受到到伤害的的区域，这这个区域域是指在在压力机机上安装装调试冲冲模（或或剪切刀刀片），对对放置的的材料进进行剪切切、冲孔孔、成形形或组装装等的零零部件加加工的区区域。3.122模具安安装调整整工 在压压力机械械或剪切切机上安安装、拆拆卸冲模模、刀具具及安全全装置的的工人，在在安装过过程中，负负责必要要的调整整（修整整），使使之工作作稳定、正正常并安安全可靠靠。3.133夹紧点点 系指指压力机机或辅助助装置运运动部件件之间，或或
5、压力机机与辅助助装置的的运动部部件和固固定部件件之间，或或材料与与压力机机或辅助助装置的的运动部部件之间间的区域域范围。在在这个区区域范围围内的任任意点上上，人体体或人体体的任何何一部分分有可能能被夹住住或挤压压而受到到伤害，但但其伤害害的性质质有别于于操作危危险区。3.144工作面面 完成主要要劳动动动作实际际存在的的或假设设的平面面，一般般距地面面高度为为0.88。3.155模具库库 存放、保保管冲模模、辅具具和夹具具的地方方。3.166（原）材材料库 存放、保保管钢板板、型材材和其他他金属及及非金属属材料的的区域。3.177冲压件件仓库 存放、保保管冲压压成品或或在制品品的区域域。4作业
6、环环境和条条件4.1一一般要求求 工厂应应为操作作者创造造和提供供在生理理和心理理上的良良好作业业环境，即即车间的的温度、通通风、照照度、振振动和噪噪声等应应符合劳劳动卫生生要求。4.2温温度4.2.1车间间内工作作地点空空气温度度一般应应符合TTJ366的有关关规定。4.2.2室内内工作地地点的冬冬季空气气温度应应符合下下列要求求:)轻作作业 轻轻作业系系指8工作日日平均耗耗能值为为3 5550J/人人以下的的工作。不不低于115;)中作作业中作作业系指指8工工作日平平均耗能能值为33 555055 5000JJ/人的的工作。不不低于112;)轻作作业与中中作业交交混的车车间,不不低于115
7、。4.2.3 室室内工作作地点的的夏季空空气温度度，一般般不应超超过322,当超超过322时,工工厂应采采取有效效的降温温措施。当当超过335时 , 工厂厂应有确确保安全全的措施施才能让让压力机机操作者者继续工工作。4.3通通风4.3.1室内内工作地地点须有有良好的的空气循循环，并并符合GGBJ 19的的有关规规定。4.3.2经常常有人通通行的地地道应有有自然通通风或机机械通风风设施，地地道内不不得敷设设有害气气体（包包括易燃燃气体）管管道。4.3.3当发发现压力力机基础础内有损损害健康康的气体体时，必必须在操操作者（如如检修时时）进入入之前进进行通风风。4.3.4车间间内有烟烟雾、粉粉尘和其
8、其他污秽秽空气时时，应在在污染源源处装设设有效的的局部抽抽风装置置，必要要时加以以净化处处理。对加热、清清洗、烘烘干设备备，应装装设通风风装置。车间空气气中有害害物质的的浓度不不得超过过TJ 36标标准的规规定。4.4照照度4.4.1车间间工作空空间应有有良好的的照度。照照度值应应按GBB/T 13337992中中4.22.14.22.3规规定的具具有一定定视觉要要求的作作业，其其照度范范围为220030005000。一般般工作面面不应低低于1550，各工工作面工工作点的的照度不不应低于于表1中中数值。表1冲压压车间照照度工作面和和工作点点照度剪切机的的工作台台面，水水平照度度压力机上上的上模
9、模，垂直直照度压力机上上的下模模，水平平照度压力机控控制按钮钮，垂直直照度车间内部部仓库的的地面上上照度压力机启启动踏板板，水平平照度5005005003001001504.4.2采用用天然光光时，不不允许阳阳光直接接照射工工作空间间，工作作面上的的采光系系数标准准值按GGB 550033391表表2.00.3规规定的采采光等级级IIII级处理理。4.4.3采用用人工照照明时，不不得干扰扰光电保保护装置置，并应应防止产产生频闪闪效应，工工作面上上的照度度标准值值按GBB 500034492表表3.22.1规规定的视视觉业分分类IVV等乙级级处理。除除安全灯灯和指示示灯外，不不应采用用有色光光源
10、照明明。4.4.4在室室内照度度不足的的情况下下，应采采用局部部照明。4.4.4.11局部照照明光源源的色调调，应与与整体光光源相一一致。4.4.4.22局部照照明的均均匀度：工作点点最大为为1：55，工作作地最大大为1：3。4.4.4.33局部照照明的亮亮度对比比：冲压压件（冲冲模工作作面）与与压力机机底部的的比为331，压压力机与与周围环环境的比比为1001，灯灯光与周周围环境境的比为为201。4.4.5与采采光和照照明无关关的发光光体（如如电弧焊焊、气焊焊光及燃燃烧火焰焰等）不不得直接接或经反反射进入入压力机机操作者者的视野野。4.4.6需要要在压力力机基础础内工作作（如检检修等）时时，
11、应装装设照明明装置。4.4.7照明明器必须须经常擦擦洗和保保持清洁洁。4.5振振动与噪噪声4.5.1车间间噪声级级应符合合GBJJ 877的规定定。车间间振动级级应符合合GB 104434、GGB/TT 1334422和JBB/T 60552的规规定。4.5.2工厂厂必须采采取有效效措施消消减车间间振动和和噪声。4.5.2.11车间内内的压力力机、剪剪板机等等，空运运转时的的噪声值值不得超超过855 BB。4.5.2.22应避免免剪切或或冲裁时时产生的的强烈振振动和噪噪声。例例如：采采用压力力较大的的压力机机，使冲冲裁力不不超过设设备公称称压力的的2/33；采用用斜刃冲冲模或装装设避振振器等。
12、4.5.2.33采取措措施，减减少噪声声源及其其传播。例例如：控控制压缩缩空气吹吹扫的气气压和流流量；采采用吸音音墙或隔隔音板吸吸收噪声声并防止止向周围围传播；采用减减振基础础吸收振振动，压压力机基基础的设设计应符符合GBBJ 440的有有关规定定；把产产生强烈烈噪声的的压力机机封闭在在隔音室室或隔音音罩中等等。4.5.3噪声声级超过过90B的工工作场所所，应采采取措施施加以改改造。在在改造之之前，工工厂应为为操作者者配备耳耳塞（耳耳罩）或或其他护护耳用品品。耳塞塞应符合合GB 58993.11规定；耳罩应应符合GGB 558933.2要要求。4.6人人机工程程4.6.1工位位结构和和各部分分
13、组成应应符合人人机工程程学、生生理学的的要求，工工作空间间尺寸要要求应符符合GBB/T 135547和和JBZ 3308有有关规定定。4.6.2工厂厂应使操操作者舒舒适地坐坐或立，或或坐立交交替在压压力机旁旁进行操操作，但但不允许许剪板机机操作工工坐着工工作。 坐着工工作时，工工厂应为为操作者者提供工工作座椅椅。4.6.3坐着着工作时时，一般般应符合合下列要要求：)工作作座椅应应是三条条腿的，结结构必须须牢固，坐坐下时双双脚能着着地，座座椅的高高度为44004300，高高度可调调并具有有止动装装置，座座椅应有有靠背，靠靠背的高高度也应应可调，并并应符合合GBT 1147774有关关要求；)压力
14、力机工作作台下面面应有放放脚空间间，其高高度不小小于6000，深度度不小于于4000，宽宽度不小小于5000;)压力力机的操操纵按钮钮离地高高度应为为700010000，如如操作者者位置离离工作台台边缘只只有3000时，按按钮高度度可为5500；)工作作面的高高度应为为70007550，当工工作面高高度超过过这一数数值而又又不可调调时，应应垫以脚脚踏板。脚脚踏板应应能沿高高度调整整。其宽宽度不应应小于3300，长长度不应应小于4400，表表面应能能防滑，前前缘应有有高100的的挡板。4.6.4站立立工作时时，应符符合下列列要求：)压力力机的操操纵按钮钮离地高高度为880015000，距离离操作
15、者者的位置置最远为为6000；)为便便于操作作者尽可可能靠近近工作台台，压力力机下部部应有一一个深度度不小于于1500，高高度为1150，宽宽度不小小于5330的放脚脚空间；)工作作面的高高度应为为93009880。4.6.5剪板板机的工工作台面面高度应应为75509900。4.6.6信息息显示装装置及其其安装位位置应符符合JBBT 50662的规规定。4.7工工作地面面4.7.1车间间各部分分工作地地面(包包括通道道)必须须平整。并并经常保保持整洁洁。地面面必须坚坚固，能能承受规规定的荷荷重，并并应符合合GBJJ 377有关规规定。4.7.2工位位附近的的地面上上，不允允许存放放与生产产无关
16、的的障碍物物，不允允许有黄黄油、油油液和水水存在。经经常有液液体的地地面，不不应渗水水，并坡坡向排泄泄系统。4.7.3大型型压力机机基础应应有液体体贮存器器，以收收集由管管路泄漏漏的液体体。贮存存器可以以专门制制作，也也可以与与基础底底部连成成一体，形形成坑或或槽。贮贮存器底底部应有有一定坡坡度，以以便排除除废液。4.7.4车间间工作地地面必须须防滑。压压力机基基础或地地坑的盖盖板，必必须是花花纹钢板板，或在在平板上上焊以防防滑筋。5平面布布置5.1一一般要求求5.1.1车间间工艺设设备平面面布置除除满足工工艺要求求外，还还应符合合有关安安全、卫卫生和环环境保护护标准规规定。5.1.2有害害物
17、质的的发生源源，应布布置在机机械通风风或自然然通风的的下风侧侧。酸洗洗间应与与主厂房房分开一一段距离离，如必必须位于于主厂房房内，则则须用隔隔墙将其其封闭。不得在主主厂房内内套建酸酸洗间。5.1.3产生生强烈噪噪声的设设备(如如通风设设备和清清理滚筒筒等)，如如不能按按4.55.2.3要求求消减噪噪声，应应将其布布置在离离主要生生产区较较远的地地方。5.1.4布置置压力机机时，应应留有宽宽敞的通通道和充充足的出出料空间间，并应应考虑操操作时材材料的摆摆放。设设备工作作场地必必须畅通通无阻和和便于存存放材料料、半成成品、成成品和废废料。设设备和工工作场地地必须适适合于产产品特点点，使操操作者的的
18、动作不不致干扰扰别人。5.1.5不允允许压力力机和其其他工艺艺设备的的控制台台(操纵纵台)遮遮住机器器和工作作场地的的重要部部位。5.1.6在使使用起重重机的厂厂房，压压力机的的布置必必须使操操作者和和起重机机司机易易于彼此此相望。5.1.7车间间工艺流流程应顺顺畅，各各部门之之间应以以区域线线分开。区区域线应应用白色色或黄色色涂料或或其他材材料涂覆覆或镶嵌嵌在车间间地坪上上。区域域线的宽宽度须在在501000范范围之内内。区域域线可以以是连续续或断续续的。镶镶嵌材料料不得高高出地平平面。5.1.8车间间通道必必须畅通通，通道道宽度应应符合表表2的规规定（见见图1）。通通道边缘缘2000以以内
19、不允允许存放放任何物物体。表2车间间通道宽宽度通道名称称代号宽度车间主通通道压力机生生产线之之间的通通道大型压力力机*)中型压力力机*)小型压力力机*)从通道边边界到厂厂房构件件的距离离从通道边边界到设设备的距距离工部(工工段)之之间的通通道车间过道道L L11L2L3L4L53.56 432.550.220.442.542*) 大大型压力力机系指指大于等等于8 0000N单单点，大大于等于于63000KNN双点压压力机。*)中中型压力力机系指指16000663000KN单单点1 60004 0000N双双点压力力机。*)小型压压力机系系指小于于等于11 0000NN压力机机。1大型型压力机机
20、；2中型压压力机；3小型压压力机图1车间间通道及及过道5.2压压力机和和冲压线线的布置置5.2.1压力力机和其其他工艺艺设备，最最大工作作范围的的边缘距距建筑物物的墙壁壁、支柱柱和通道道壁至少少为8000，这个个工作范范围不包包括工位位器具、模模具、箱箱柜、挂挂物架和和类似可可以移动动的物体体。5.2.2压力力机的基基础和厂厂房构件件基础或或其他埋埋地构件件的平面面投影不不应重叠叠，并至至少保持持2000的的间距。5.2.3生产产线上大大型压力力机的排排列间距距，压力力机与厂厂房构件件的距离离，应满满足表33的要求求（见图图2、图图3）。但但当压力力机带有有移动式式工作台台时，其其排列间间距则
21、不不受此限限。表3大型型压力机机的排列列间距压力机排排列间距LL1L2L3横向排列列纵向排列列5510125.51.041.51双动动压力机机；2单动压压力机；3毛坯加加料机构构；4工序间间输送机机构或其其他机构构图2大型型压力机机纵向排排列示意意图1双动动压力机机；2单动压压力机；3毛坯加加料机构构；4工序间间输送机机构图3大型型压力机机横向排排列示意意图5.2.4生产产线上的的中型压压力机，其其排列间间距和与与厂房构构件的距距离，应应符合表表4的规规定（见见图4图6）。但但当压力力机带有有移动工工作台时时，其排排列间距距则不受受此限。表4中型型压力机机的排列列间距压力机排排列间距LL1L2
22、L3横向排列列三排纵向排列列三排横向排列列四排3.53.54333-3.55.515.531.32.51双动动压力机机；2单动压压力机；3毛坯加加料机构构4工序序间输送送机构图4中型型压力机机横向排排列示意意图1双动动压力机机；2单动压压力机；3毛坯加加料机构构4工序序间输送送机构图5中型型压力机机纵向排排列1闭式式单点压压力机；2毛坯加加料机构构；3工序序间输送送机构图6中型型压力机机横向排排列四排排5.2.5生产产线上的的小型压压力机，其其排列间间距与厂厂房构件件的距离离，应按按表5要要求布置置（见图图7、图图8）。表5小型型压力机机的排列列间距压力机类类型压力N间距LL1L2L3有自动进
23、进给料(条料)的开式式单点压压力机400050001.544.52.81.20.5没有自动动进给料料(条料料)的单单点压力力机400050002 500022-2.530.40.51.21带自自动进料料的开式式单点压压力机；2零件箱箱图7自动动进料的的小型压压力机排排列示意意图1毛坯坯箱；22、3开开式单点点压力机机；4零件箱箱图8没有有自动进进料的小小型压力力机排列列示意图图5.3模模具库5.3.1车间间所有模模具（含含冲模和和夹具，下下同）应应整齐有有序地存存放在模模具库（或或固定的的存放地地，下同同）中。模模具入库库前必须须清理干干净，并并在有关关工作面面上，活活动或滑滑动部分分加注润润
24、滑和防防锈油脂脂。5.3.2模具具库应有有专门管管理人员员管理。5.3.2.11当车间间压力机机总数不不足100台，模模具总数数不足2200套套时，模模具管理理人员可可以兼任任；当压压力机总总数为110330台，模模具总数数为20005500套套时，每每工作班班应有专专职管理理员一名名；当压压力机总总数超过过30台台，模具具总数超超过5000套时时，每工工作班应应有二名名。5.3.2.22模具库库应有模模具管理理台帐，管管理人员员应对出出入库的的模具及及时登记记。5.3.2.33管理人人员发现现模具部部件有损损坏时，应应在该模模具上标标注明显显标记，不不得继续续用于生生产，而而应单独独存放，并
25、并通知有有关部门门进行修修理。5.3.3各种种模具必必须稳定定地水平平放置，不不得直接接垛放在在地坪上上。5.3.3.11大型模模具应垛垛放在楞楞木或垫垫铁上，每每垛不得得超过33层，垛垛高不应应超过22.3。楞木木或垫铁铁应平整整、坚固固，承载载后不允允许产生生变形和和破裂。有有下列情情况之一一者，不不宜多层层存放：）拉延延模；）没有有导柱或或导块的的冲模；）夹具具；）经常常使用的的冲模；）对精精度有影影响的冲冲模；）无安安全栓或或限位器器的冲模模等。垛垛堆之间间应有00.8宽的通通道，禁禁止行人人跨越垛垛堆。5.3.3.22小型冲冲模应存存放在专专用模架架上，模模架应用用金属制制造，结结构
26、必须须坚固、稳稳定。模模架底层层平面离离地间隙隙以1000为宜。在在无起重重设备时时，模架架最上一一层平面面不应高高于1.7。模模架及其其各个摊摊位应有有编号，并并有明显显的标记记。冲模模存放时时应对号号入座。模模架之间间应有00.8宽的通通道。采用高架架仓库存存放冲模模时，巷巷道堆垛垛起重机机型式、作作业方式式和仓库库高度的的选择应应符合JJB 229600的有关关规定。5.3.3.33中型冲冲模视其其体积和和质量，分分别按照照大型和和小型冲冲模存放放方法和和要求进进行存放放。但垛垛放高度度不应超超过2。5.3.3.44运送总总质量超超过500的的模具，应应采用起起重运输输设备。5.4材材料
27、库5.4.1材料料（包括括卷料和和带料，下下同）应应按品种种、规格格分别存存放于材材料库。存存放的有有效载荷荷（/2）不不得超过过地坪设设计规定定的数值值。材料库地地坪必须须平坦，并并有一定定荷载能能力，钢钢板垛放放时，应应垫以楞楞木或垫垫铁。楞楞木或垫垫铁必须须平整，并并具有足足够的强强度。5.4.2入库库的板料料应符合合包装规规定。但但散装进进货板料料则不在在此限。5.4.3 成成包的板板料应堆堆垛存放放。垛间间应有通通道。当当垛高不不超过22时，通通道宽度度至少应应为0.8；当垛高高超过22时，通通道宽度度至少应应为1。采用起重重机并用用钢丝绳绳起吊垛垛包时，存存放高度度不应超超过2.3
28、。采采用堆垛垛叉车举举升垛包包时，可可不受此此限。同一垛堆堆的板料料，每包包之间应应垫以垫垫木。包包装中已已带有垫垫木者，可可不再加加垫木。5.4.4散装装的板料料，应每每隔10002200垫以以垫木。板板料长度度在2以下者者；每层层垫以两两根垫木木；板料料长度在在233之间间者，每每层垫以以3根垫垫木；板板料长度度大于33者，每每层垫以以4根垫垫木。垫垫木间距距应相等等，并均均匀地支支承钢板板。垛堆堆上下垫垫木的投投影应重重合。垫木的厚厚度不小小于500，长长度应与与板料宽宽度相等等。垫木木应平整整、坚固固，承载载时不应应变形和和破裂。5.4.5成包包和散装装的板料料垛堆，其其错位和和倾斜不
29、不得超过过以下允允许范围围：当垛高在在2以以下时，沿沿长度方方向最大大为125，沿沿宽度方方向最大大为120；当垛高高超过22时，沿沿长度方方向最大大为130，沿沿宽度方方向最大大为125。5.4.6卷料料以存放放在楞木木上为宜宜。卷径径中心线线应平行行于地坪坪面。5.4.6.11同一垛垛堆的钢钢卷料，每每层卷径径应一致致，并应应沿卷径径中心线线平行排排列。为为防止卷卷料滚动动，库内内应备有有专门固固定角撑撑，或在在垛堆底底层首末末两卷垫垫以专门门的止推推块。止推块应应具有同同卷料外外径一致致的接触触面或使使其断面面是等腰腰三角形形，高度度不应小小于卷径径的1/4，长长度应等等于卷料料宽度。止
30、止推块应应坚固、平平整。5.4.6.22多层存存放时，总总高不应应超过44，底底层除在在首末两两卷放置置止推块块外，每每隔34卷应应加垫相相同的止止推块。卷料端面面应同地地面保持持垂直，其其倾斜度度不应超超过120。5.4.6.33存放单单个卷料料时，应应在卷料料两侧沿沿外径放放置止推推块。5.4.6.44多列存存放时，列列间应有有通道。当当卷料垛垛堆高度度在2以下时时，通道道宽度不不应小于于0.88；当当垛高超超过2时，通通道宽度度不应小小于1。5.4.7其他他金属或或非金属属材料存存放和贮贮存，参参照采用用5.44.15.44.6。当当材料数数量不多多时，应应采用金金属货架架型式存存放。5
31、.4.8材料料库内材材料的堆堆垛和运运输，应应采用专专门的机机动起重重和运输输设备。5.5冲冲压件仓仓库5.5.1冲压压件仓库库的空气气湿度不不应超过过60%。5.5.2采用用专用箱箱架多层层贮存冲冲压件时时，必须须使用标标准化的的钢制箱箱架。箱箱架必须须结构牢牢固，不不易变形形。箱架应有有专门标标签，并并注明箱箱架的编编号、箱箱架质量量等。多多层叠放放的箱架架，应由由专门的的起重运运输设备备进行堆堆垛和运运输。5.5.3在专专门货架架（包括括高架自自动或半半自动仓仓库）上上存放冲冲压件或或箱架时时，冲压压件或箱箱架长度度不得超超过货架架深度。5.5.4在高高架仓库库内存放放冲压件件时，巷巷道
32、堆垛垛起重机机型式、作作业方式式和仓库库高度，应应按JBB 29960有有关规定定选择。5.5.5无箱箱架或货货架存放放冲压件件时，应应按零件件特点，分分类叠放放或立放放于地坪坪的楞木木上。放放置和贮贮存时，不不应使零零件产生生永久变变形。零零件的尖尖棱不应应凸向人人行通道道。5.5.6各种种方法贮贮存的冲冲压件的的质量(包括箱箱架的质质量)不不得超过过设计规规定的地地坪允许许有效载载荷(22)。5.5.7垛堆堆或箱架架之间，应应有0.8宽宽的人行行通道；当仓库库内行驶驶堆垛叉叉车时，至至少应有有2宽宽的通道道。6工艺和和冲模设设计。6.1一一般要求求6.1.1工厂厂在指令令有关人人员进行行工
33、艺或或冲模设设计时，应应同时指指令设计计审查人人，以避避免可能能危及操操作者的的工序(或工步步)或冲冲模结构构。6.1.2符合合下列之之一项者者，方可可充任设设计审查查人。)高等等和中等等专业院院校冲压压专业毕毕业，有有二年以以上冲压压实际工工作经验验者；)工科科高等和和中等专专业院校校非冲压压专业毕毕业，有有三年以以上冲压压实际工工作经验验者；)从事事冲压工工艺或冲冲模设计计工作有有五年以以上经验验者；)从事事冲压工工作有十十年以上上经验者者；)从事事冲压工工作有三三年以上上经验，受受过冲压压技术专专门训练练者。6.1.3同一一人进行行工艺和和冲模设设计或者者同一人人进行工工艺和冲冲模设计计
34、审查时时，设计计者和审审查者均均应同时时具有工工艺和冲冲模设计计和审查查的技能能。6.1.4工艺艺和冲模模设计时时，应遵遵照GBB 133887792第第4章和和第7章章各条要要求。6.2工工艺设计计6.2.1工艺艺设计人人员应对对冲制的的零件正正确地排排列流程程，并合合理地选选择冲压压设备。设设计者必必须对冲冲压设备备的技术术参数、性性能和结结构极为为熟悉。6.2.2工艺艺设计应应根据实实际情况况和具体体条件，尽尽可能考考虑实现现自动冲冲压，如如采用各各种自动动进给料料机构、多多工位连连续冲压压、顺序序模冲压压和工序序间自动动传输等等。当不能或或不便实实现自动动冲压时时，应考考虑各种种安全保
35、保护装置置和措施施，包括括使用手手用工具具等。6.2.3工艺艺设计时时，应尽尽可能采采用复合合工序，把把工序数数目限制制到最少少，并应应考虑工工件定位位稳定，便便于上、下下料，使使操作者者动作次次数少、动动作难度度小。6.2.4工艺艺设计人人员应熟熟悉生产产现场经经常出现现的各种种情况，并并妥善地地布置工工作地。6.2.5工艺艺设计时时，应考考虑下列列可能给给操作者者带来危危害和伤伤害的因因素，在在设计中中采取有有效措施施加以预预防：)原材材料或毛毛坯状态态；)废料料排除和和处理方方式；)工件件给进或或取出方方式：)吹扫扫工件时时的啸音音；)工件件或成品品摆放方方式和器器具；)冲裁裁时产生生的
36、振动动和噪声声；)工件件尖棱和和毛刺；)劳动动生产率率(件或 件件)；)工件件转手质质量()和移动动距离等等。6.2.6工艺艺文件(例如工工艺卡或或工艺过过程卡)中除注注明一般般工艺过过程外，还还应包括括有关安安全内容容，如每每小时产产量(或或班产量量)、作作业要点点、采用用的保护护装置或或措施等等。6.3冲冲模设计计6.3.1冲模模设计人人员应按按照工艺艺文件和和冲模设设计任务务书要求求，正确确地设计计冲模。6.3.2设计计冲模时时，应考考虑6.2之要要求，同同时在冲冲模结构构和强度度上避免免和减少少对操作作者可能能产生伤伤害的因因素。6.3.2.11冲模中中相对运运动的零零部件(如压料料板
37、、弹弹簧、气气缸活塞塞、废料料切断刀刀、钩爪爪等)，在在压力机机上无防防护罩(或不便便使用防防护罩)的情况况下，应应设防护护装置。6.3.2.22手工上上、下料料时，冲冲模上、下下料部位位应尽可可能开设设空手槽槽或空手手孔。6.3.2.33冲模中中的可动动零部件件，如压压料圈、打打料板、斜斜楔滑块块等，要要有行程程限位装装置，防防止工作作时弹出出或被其其他零件件带出。6.3.2.44冲模各各部件应应有防止止松动和和脱落的的安全措措施。6.3.2.55冲模下下模在工工作时应应保证良良好的视视野，不不应有突突出物遮遮挡下模模工作表表面和工工件。6.3.2.66质量超超过100的的冲模，应应设有合合
38、适的起起吊孔、吊吊环(钩钩)或吊吊耳。当当需要上上、下模模合为一一体时，应应有连接接件。6.3.2.77模具总总图上应应标注质质量：包包括上模模质量、下下模质量量和总质质量。6.3.3冲模模设计时时，应考考虑工作作面高度度。装在在压力机机上的下下模模面面高度，应应符合44.6.3)和4.6.44)之之规定。6.4设设计审查查和会签签6.4.1工艺艺设计和和冲模设设计必须须经过审审查，必必要时，应应送交工工厂或车车间安全全技术部部门会签签。工艺艺和冲模模设计文文件中应应有审查查和安全全会签栏栏目。6.4.2未经经安全会会签的工工艺和冲冲模设计计文件，不不得施工工和投产产。6.4.3工艺艺和冲模模
39、设计文文件在执执行过程程中发现现违反安安全之处处，应即即停止施施行，并并由主管管部门及及时修改改。修改改后的工工艺和冲冲模设计计文件，应应按6.4.11规定审审查。7设备、冲冲模、机机械化装装置和安安全装置置7.1一一般要求求7.1.1工厂厂采用的的生产设设备、冲冲模和机机械化装装置(包包括自动动化装置置，下同同)必须须互相匹匹配、协协调，在在生产过过程中应应有机地地融为一一体，不不得构成成危险或或不安全全因素。7.1.2选择择生产设设备、冲冲模和机机械化装装置时，必必须首先先考虑安安全，并并应符合合GB113888792第第5章和和第6章章规定。7.2设设备7.2.1工厂厂使用的的压力机机，
40、必须须符合GGB 550833、JBB 33350、JJB 339155和JBB 42203的的规定，其其中，有有关电气气设备应应符合GGB 440644的规定定。并应应有完整整的设备备说明书书。压力力机的噪噪声限值值应符合合ZBJJ 6220066.1J6220066.111的规定定。7.2.2压力力机的安安装和验验收必须须符合TTJ 2231(三)一一78第第一篇机机械压力力机安装装、第三三篇液压压机安装装的各条条规定。7.2.3禁止止设计、制制造、购购买和安安装无安安全保护护装置和和不安全全压力机机。7.2.4剪切切长度为为25000以上(含25500)的的剪板机机和工作作台宽度度为25
41、500以以上(含含25000)的板板料折弯弯压力机机，在每每个立柱柱上应装装设紧急急开关装装置。7.2.5剪板板机应在在压料器器前面装装设防护护隔栏。防防护隔栏栏应符合合GB 60777的规规定。7.2.6联合合冲剪机机各个剪剪切位置置都应装装有防护护罩或隔隔栏，防防护装置置应符合合ZBJJ 622022289附附录A和和附录BB的规定定。7.2.7鳄式式剪切机机的可动动部分必必须装防防护罩。7.2.8压力力机的设设计和制制造，应应符合44.6各各项要求求。7.2.9装设设各种防防护罩或或隔栏的的压力机机，须能能防止人人体或人人体某一一部分进进入危险险区。防防护罩应应符合GGB 881966的
42、规定定。7.3冲冲模7.3.1工厂厂使用的的冲模，应应符合设设计规定定的技术术条件和和精度等等级。新新冲模必必须在调调试并有有安全技技术部门门参加验验收合格格后使用用。7.3.2小型型冲模一一般应按按GB 28551.11GBB 28875、GGB/TT 1224466、GBB/T 124447和和GB/T 1146662要求求制造。冲冲模材料料和热处处理规范范必须符符合设计计规定的的要求。7.3.3有故故障或损损坏的冲冲模严禁禁使用。7.4机机械化装装置7.4.1工厂厂采用的的机械化化装置（或或机具）应应视为机机构设备备的一部部分或全全部。本本身不应应出现夹夹紧点。也也不得与与压力机机和冲模
43、模出现夹夹紧点。7.4.2机械械化装置置的传动动部分和和运转零零部件，在在可能危危及人身身安全的的地方，应应设置防防护隔栏栏。7.4.33机械化化装置的的设计和和制造，除除符合一一般机械械和传送送设备的的规定外外，应符符合下列列各项要要求：）结构构坚固、稳稳定；）便于于安装、拆拆卸和维维修；）涂色色应协调调、和谐谐，并与与压力机机和冲压压件的颜颜色有所所区别；）在安安装、使使用、拆拆卸和维维修时，不不得构成成伤害人人身的因因素；）机械械化装置置本身运运转及与与工件撞撞击时，均均不得产产生强噪噪声；）可单单独运转转、必要要时也能能与压力力机联动动或互锁锁。7.4.4与压压力机配配套使用用的机械械
44、手、机机器人，应应在其工工作范围围外缘设设置防护护隔栏。7.5安安全装置置7.5.1工厂厂必须在在压力机机危险区区内，为为操作者者选择、提提供并强强制使用用安全装装置。安安全装置置包括安安全保护护装置（如如各种防防护罩、防防护隔栏栏等）与与安全控控制装置置（如双双手控制制装置、光光控式保保护装置置等）两两大类。当当压力机机操作危危险区的的开口尺尺寸等于于和小于于6时，则则不在此此限。7.5.2安全全保护装装置除必必须符合合JB 3355083第第2.44条各项项规定外外，还应应满足下下列各项项要求：）安全全保护装装置不应应与压力力机滑块块或其他他运动部部件之间间出现夹夹紧点。）应用用紧固装装置紧固固于压力力机适当当位