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1、化工课程程设计原油常减减压蒸馏馏装置工工艺设计计学 院: 化学工工程学院院班 级: 化化工1332班 学 号:任课教师师: 王丽 姓 名:广东石油油化工学学院化学工程程与工艺艺专业 设计任任务书20166年9月5日批准系 主 任发给学生生1.设计计题目: 原油油常减压压蒸馏装装置工艺艺设计2. 学学生完成成全部设设计之期期限: 20117年1 月7日3. 设设计之原原始数据据: (另给) 4. 计计算及说说明部分分内容: (设计应应包括的的项目) 一、总论论1概述述；2文献综综述；33设计计任务依依据；44主要要原材料料；5其他 二、工工艺流程程设计 1. 原料料油性质质及产品品性质；2. 生
2、生产方案案；3.工艺流流程；44. 蒸馏馏塔类型型、塔器器结 构；5环保措措施 三、常压压蒸馏塔塔工艺计计算 1. 工艺艺参数计计算；22. 物物料平衡衡计算；3.操操作条件件的确定定；4. 蒸馏馏塔各点点温度核核 算；5. 蒸馏馏塔汽液液负荷计计算四、常压压蒸馏塔塔尺寸计计算 1. 塔径径计算；2. 塔高计计算五、常压压蒸馏塔塔水力学学计算六、车间间布置设设计1. 车车间平面面布置方方案；22. 车间间平面布布置图；3. 常压压蒸馏塔塔装配图图七、参考考资料5. 绘绘图部分分内容: (明明确说明明必绘之之图)(1) 原油常常减压蒸蒸馏装置置工艺流流程图(2) 车间平平面布置置图(3)常常压蒸
3、馏馏塔装配配图插图: 主要塔塔器图, 蒸馏馏塔汽液液负荷分分布图, 计算算草图等等.6. 发发出日期期: 20016年9月5日设计指导导教师:完成任务务日期: 年月日学生签名名:目录一 总论论61.1 概述：61.2 文献综综述61.3 设计任任务依据据61.4 主要原原材料661.5 其他77二 工艺艺流程设设计72.1 原料油油性质及及产品性性质72.1.1 原原油实沸沸点蒸馏馏数据772.2 生产方方案82.2.1 产产品方案案及产品品性质882.3 工艺流流程82.4 蒸馏塔塔类型、塔塔器结构构92.5 环保措措施100三 常压压蒸馏塔塔工艺计计算1003.1 工艺参参数计算算103.
4、1.1 油油品的性性质参数数113.2 物料平平衡计算算153.2.1 产产品收率率及物料料平衡1153.3 操作条条件的确确定1663.3.1 汽汽提蒸汽汽用量1163.2.2 操操作压力力173.3.3 汽汽化段温温度1773.2.4 塔塔底温度度203.2.5 塔塔顶及各各侧线温温度的假假设与回回流热分分配2003.3.6 分分馏塔计计算草图图223.4 蒸馏塔塔各点温温度的核核算2333.4.1 重重柴油抽抽出板（第第27层层）温度度校核2233.4.2 轻轻柴抽出出板（第第18层层）温度度校核2253.4.4 塔塔顶温度度校核2273.4.5 全全塔汽、液液相负荷荷283.5 蒸馏塔
5、塔汽液负负荷计算算36四 常压压蒸馏塔塔尺寸计计算3774.1 塔径计计算3774.1.1 塔塔径的初初算3774.1.2 计计算适宜宜的气速速Wa3384.1.3 计计算气相相空间截截面积3384.1.4 降降液管内内流体流流速, Vd3394.1.5 计计算降液液管面积积394.1.6 塔塔横截面面积Ftt的计算算394.1.7 采采用的塔塔径D及及空塔气气速W3394.2 塔高的的计算440五 常压压蒸馏塔塔的水力力学计算算415.1 塔板总总压力降降415.1.1 干干板压力力降Pd4115.1.2 表表面张力力的压力力降Po4115.1.3 气气体通过过塔板上上液层的的压力降降PL4
6、115.1.4 气气体通过过一块塔塔板的总总压力降降Pt4115.2 雾沫夹夹带4225.3 泄漏4425.4 淹塔4435.5 降液管管超负荷荷435.6 适宜操操作区和和操作线线445.6.1 雾雾沫夹带带量线4445.6.2 淹淹塔界线线445.6.3 降降液管超超负荷界界线4555.6.4 泄泄漏线4465.6.5 液液相负荷荷下限线线465.6.6 操操作线4465.6.7 适适宜操作作区和操操作线447六 车间间布置设设计4776.1 车间平平面布置置方案4476.2 车间平平面布置置图4996.3 常压蒸蒸馏塔装装配图550参考资料料507 结束束语500一 总论论1.1 概述：
7、1.1.1设计计基础原油在常常压条件件下呈液液态的复复杂的烃烃类混合合物。石石油是一一种主要要由碳氢氢化沸点点从常温温到5000度以以上，分分子结构构也是多多种多样样合物组组成的复复杂混合合物。石石油中的的烃类和和非烃类类化合物物，相对对分子质质量从几几十到几几千。不不同油区区所产的的原由在在性质上上差别较较大，不不同组成成的原油油表现出出的物理理性质不不同，而而不同的的化学组组成及物物理性质质对原油油的使用用价值、经经济效益益都有影影响。对对许多原原油来说说，它的的各项性性质指标标间往往往存在着着利弊交交错、优优劣共存存的现象象，这样样就需要要对原油油进行分分析评价价。人人人们根据据对所加加
8、工原油油的性质质、市场场对产品品的需求求、加工工技术的的先进性性和可靠靠性，以以及经济济效益等等诸方面面的分析析、制订订合理的的加工方方案。石油不能能直接作作汽车、飞飞机、轮轮船等交交通运输输工具发发动机的的燃料，也也不能直直接作润润滑油、溶溶剂油、工工艺用油油等产品品使用，必必须、经经过各种种加工过过程，才才能获得得符合质质量要求求的各种种石油产产品。石油炼制制工业生生产汽油油、煤油油、柴油油等燃料料和化学学工业原原料，是是国民经经济最重重要的支支柱产业业之一，关关系国家家的经济济命脉和和能源安安全，在在国民经经济、国国防和社社会发展展中具有有极其重重要的地地位和作作用。原油炼制制加工方方案
9、，主主要根据据其特性性、市场场需要、经经济效益益、投资资力度等等因素决决定。石石油炼制制加工方方案大体体可以分分为三种种类型：（1）燃燃料型 主主要产品品是用燃燃料的石石油产品品。除了了生产部部分重油油燃料油油外，减减压馏分分油和减减压渣油油通过各各种轻质质化过程程转化为为各种轻轻质燃料料。（2）燃燃料润润滑油型型 除了生生产燃料料的石油油产品外外，部分分或大部部分减压压馏分油油和减压压渣油还还用于生生产各种种润滑油油产品。 （3）燃料化工型 除了生产燃料产品外，还生产化工原料和化工产品。原油经过过常压蒸蒸馏可分分馏出汽汽油、煤煤油、柴柴油馏分分。因原原油性质质不同，这这些馏分分有的可可直接作
10、作为产品品，有的的需要进进行精制制或加工工。将常常压塔底底油进行行减压蒸蒸馏，等等到的馏馏分视其其原油性性质或加加工方案案不同，可可以作裂裂化（热热裂化、催催化裂化化、加氢氢裂化等等）原料料或润滑滑油原料料油原料料，也可可以作为为乙烯裂裂解原料料。减压压塔底油油可作为为燃料油油、沥青青、焦化化或其它它渣油加加工（溶溶剂脱沥沥青、渣渣油催化化裂化、渣渣油加氢氢裂化等等）的原原料。1.1.2设计计方案设计一套套年处理理量为7730万万吨大港港原油加加工装置置，由于于原料中中轻组分分不多，所所以原油油蒸馏装装置采用用二段汽汽化，设设计常压压塔，减减压塔。设设计中采采用水蒸蒸气汽提提方式, 并确确定汽
11、提提水蒸汽汽用量;由于浮浮阀塔操操作弹性性大，本本设计采采用浮阀阀塔。石油炼制制工业的的发展是是伴随着着石油及及石油产产品的开开发利用用发展起起来的，石石油的发发现、开开采和直直接利用用由来已已久，加加工利用用并、逐逐步形成成石油炼炼制工业业。始于于19世世纪300年代，到到20世世纪400500年代形形成的现现代炼油油工业，是是最大的的加工工工业之一一。原油蒸馏馏在炼油油厂是原原油首先先要通过过的加工工装置。一一般包括括预处理理系统（原原油电脱脱盐）、常常压分馏馏系统、减减压分馏馏系统、注注剂系统统、轻烃烃回收系系统（加加工轻质质原油且且达到经经济规模模时一般般设置轻轻烃回收收系统）等等。常
12、压压蒸馏就就是在常常压下对对原油进进行加热热、气化化、分馏馏和冷凝凝。如此此得到各各种不同同沸点范范围的石石油馏分分。常减减压蒸馏馏是指在在常压和和减压条条件下，根根据原油油中各组组分的沸沸点不同同，把原原油“切割”成不同同馏分的的工艺过过程。1.2 文献综综述(1)国国外蒸馏馏装置技技术现状状及发展展趋势石油炼制制工业的的发展是是伴随着着石油及及石油产产品的开开发利用用发展起起来的，石石油的发发现、开开采和直直接利用用由来已已久，加加工利用用并、逐逐步形成成石油炼炼制工业业。始于于19世世纪300年代，到到20世世纪400500年代形形成的现现代炼油油工业，是是最大的的加工工工业之一一。炼油
13、传厂厂的大型型化是提提高其劳劳动生产产率和经经济效益益，降低低能耗和和物耗的的一项重重要措施施。按220044年一月月底的统统计，全全世界共共有7117座炼炼油厂，总总加工能能力41103MMt/aa。其中中加工能能力在110Mtt/a以以上的炼炼油厂1126座座，分散散在344个国家家和地区区，有116座加加工能力力在200Mt/a以上上。现在在单套蒸蒸馏装置置一般都都在5MMt/aa以上，不不少装置置已达到到10MMt/aa。现在在最大的的单套蒸蒸馏装置置处理量量为155Mt/a。整体蒸馏馏装置将将原油分分为：常常压渣油油、含蜡蜡馏分油油、中间间馏分油油和石脑脑油组分分。常压压部分出出常压
14、渣渣油、中中间馏分分和石脑脑油以下下的馏分分。中间间馏分在在加氢脱脱硫分馏馏塔中分分馏煤油油、轻、重重柴油，常常压渣油油进入高高真空减减压蒸馏馏，分馏馏出的蜡蜡油作为为催化裂裂化装置置和加氢氢裂化装装置的原原料。整整体蒸馏馏装置可可以节省省投资330左左右。电脱盐方方面：以以Pettrollitee和Hoowe-Beaakett二公司司的专利利技术较较为先进进。Hoowe-Beaakett技术主主要为低低速脱盐盐，Peetroolitte已在在低速脱脱盐的基基础上开开发了高高速电脱脱盐。塔内件方方面：以以Kocch-GGlittcshh、Suulzeer和NNortton为为代表，拥拥有较先先
15、进的专专利技术术，公司司开发出出了SuuperrFRAAC II.SuuperrFRAACV高高效塔盘盘和Geempaak填料料，Suulzeer在原原有Meellaapakk填料的的基础上上开发了了Mlllapaakpllus和和Opttifllow高高效填料料。产品质量量方面，国国外蒸馏馏装置典典型的产产品分馏馏精度一一般为：石脑油油和煤油油的脱空空度ASSTM D866(5%-955%)113；煤油油和轻柴柴油的脱脱空度AASTMM DD86(5%-95%)-220；轻蜡蜡油与重重蜡油的的脱空度度ASTTM D11160(5%-95%)5，润滑滑油基础础油也基基本满足足窄馏分分、浅颜颜色
16、。(2)国国内蒸馏馏装置技技术现状状我国蒸馏馏装置规规模较小小，大部部分装置置处理能能力为22.5MMt/aa，仅有有几套装装置的加加工能力力超国44.5MMt/aa。我国国蒸馏装装置的总总体技术术水平与与国外水水平相比比，在处处理能力力、产品品质量和和拨出率率方面存存在较大大的差距距。最近近几年，随随着我国国炼油工工业的发发展，为为缩短与与世界先先进炼油油厂的差差距，我我国新建建蒸馏装装置正向向大型化化方向发发展，陆陆续建成成了镇海海、高桥桥8Mtt/a及及西太平平洋100Mt/a等大大型化的的蒸馏装装置等，其其中高桥桥为润滑滑油型大大型蒸馏馏装置，拟拟建的大大型蒸馏馏装置也也基本为为燃料型
17、型。我国蒸馏馏装置侧侧线产品品分离精精度差别别较大，如如中石化化有些炼炼油厂常常顶和常常一线能能够脱空空，但尚尚有400%的装装置常顶顶与常一一线恩氏氏蒸馏馏馏程重叠叠超过110，最多多重叠达达86。多数数装置常常二线与与常三线线恩氏蒸蒸馏馏程程重叠115以上，实实沸点重重叠则超超出255。润滑滑油馏分分切割也也同国外外先进水水平存在在一定差差距，主主要表现现在轻质质润滑油油馏分的的发挥及及中质润润滑油馏馏分的残残碳、颜颜色和安安定性等等方面存存在差距距较大。原油蒸馏馏流程，就就是用于于原油蒸蒸馏生产产的炉、塔塔、泵、换换热设备备、工艺艺管线及及控制仪仪表等按按原料生生产的流流向和加加工技术术
18、要求的的内在联联系而形形成的有有机组合合。将此此内在的的联系用用简单的的示意图图表达出出来，即即成为原原油蒸馏馏的流程程图。原原油蒸馏馏过程中中，在一一个塔内内分裂一一次称一一段汽化化。原油油经过加加热 汽汽化的次次数，称称为汽化化段数。汽化段数数一般取取决于原原油性质质、产品品方案和和处理量量等。原原油蒸馏馏装置汽汽化段数数可分为为以下几几种：一一段汽化化式：常常压;二二段汽化化式：初初馏常压；二段汽汽化式：常压减压；三段汽汽化式：初馏常压减压；三段汽汽化式：常压一级减减压二级减减压；四四段汽化化式：初初馏常压一级减减压二级减减压；原油蒸馏馏中，常常见的是是三段汽汽化。1.3 设计任任务依据
19、据所设计任任务是以以指导老老师给出出的原油油数据为为依据，以以一些权权威书籍籍为参考考，设计计处理量量:5440万吨吨/年,开工：80000小时时/年的的原油常常减压装装置1.4 主要原原材料本设计主主要的原原材料主主要有卡卡塔尔埃埃尔沙辛辛原油、水水、电 。1.5 其他本设计应应用在一一些交通通运输方方便，市市场需求求大的附附近。同同时，生生产过程程中应与与环境相相给合，注注重“三废”的处理理，坚持持国家可可持续发发展的战战略，坚坚持和谐谐发展的的道路，与与时俱进进。同时时应注意意到，废废品只是是一种放放在待定定时间与与空间中中的原材材料，在在另一些些场所，它它们又是是一种原原材料，因因而，
20、在在生产过过程中，应应把“三废”综合利利用。二 工艺艺流程设设计2.1 原料油油性质及及产品性性质石油是一一种主要要由碳氢氢化合物物组成的的复杂混混合物。大大部分石石油是暗暗色，通通常呈黑黑色、褐褐色或浅浅黄色。在在常温下下多为流流动或半半流动的的粘稠液液体。相相对密度度在0.800.988之间。卡塔尔埃埃尔沙辛辛原油，dd4200=0.86994；特特性因数数 K=11.702.1.1 原原油实沸沸点蒸馏馏数据表1 卡塔尔尔埃尔沙沙辛原油油实沸点点蒸馏数数据序号馏分范围围/密度(20)g/cmm3每馏分/%（质质）总收率/%序号馏分范围围/密度(20)g/cmm3每馏分/%（质质）总收率/%
21、质体质体12345HK-11515-66565-88080-1100100-13000.577500.633660.677870.700800.722820.42.71.31.93.40.43.14.46.39.70.64.36.08.312.441415161718320-3500350-3655365-3955395-4255425-46000.877050.888210.888830.899400.911025.82.24.75.86.047.1149.335459.8865.885254.1158.7764.4470.11678910130-1600160-1800180-200020
22、0-2300230-25000.755540.777670.799280.811050.822363.62.83.25.33.413.3316.1119.3324.6628.0016.5519.7723.2228.9932.551920212223460-4755475-5000500-5300530-560056000.911850.922900.933710.944711.022792.93.93.83.819.4468.7772.6676.4480.2299.6672.9976.5580.1183.66100111213250-2755275-3000300-32000.833710.8
23、44580.855284.64.64.132.6637.2241.3337.5542.0046.222425262.2 生产方方案2.2.1 产产品方案案及产品品性质表2产品品产率及及其性质质产 品品沸点范围围产 率相对密度度恩 氏 蒸 馏馏 数 据, 名 称称%(重)初10%30%50%70%90%终重整原料料初13304.2770.7220042677486102114127航空煤油油13023008.8660.77720138158167177191215226轻 柴 油230320010.8840.82210238245252270285291313重 柴 油32036006.6550
24、.83305326331333336339344353重 油360069.3380.900502.3 工艺流流程（1）原原油换热热系统原油从北北山油罐罐靠静位位能压送送到原油油泵进口口，在原原油泵进进口前的的过滤器器注入利利于保证证电脱盐盐效果的的破乳化化剂和水水，经泵泵抽送后后分东西西两路与与油品换换热后进进入电脱脱盐罐脱脱盐脱水水。在电脱盐盐罐内11200002240000伏高高压交流流电所产产生的电电场力和和破乳化化剂的作作用下，微微小的水水滴聚集集成大水水滴沉降降下来与与原油分分离，因因原油中中的盐份份绝大部部分溶于于水中，故故脱水包包括了脱脱盐。原油从电电脱盐罐罐出来后后，进料料继续
25、与与油品换换热进入入常压塔塔第311层（2）常常压系统统从炉-11加热出出来的油油进入塔塔-1汽汽化段后后，汽相相进入精精馏段，在在精馏段段分离切切割出五五个产品品，液相相进入提提馏段，在在塔底液液面上方方吹入过过热蒸汽汽作汽提提用。常顶油汽汽、水蒸蒸汽从塔塔顶挥发发线出来来，（在在挥发线线依次注注有氨水水，缓蚀蚀剂和碱碱性水），先先分八路路进入88片空冷冷器冷却却到600755后，再再分两路路冷却到到4045，冷后后合并进进入容罐罐作油、水水、汽分分离。容容分离出出来的冷冷凝水部部份用泵泵注入挥挥发线，另另一部份份排入碱碱性水道道或经泵泵送北汽汽提装置置，不凝凝气（瓦瓦斯）从从容一顶顶出来经
26、经水封罐罐脱油脱脱水后去去加热炉炉烧或明明放空或或去火炬炬线放空空，或去去三蒸馏馏尾气系系统。常常顶汽油油由泵抽抽出，部部份打回回塔-11顶作冷冷回流，部部份经混混合柱碱碱洗进入入容沉降降罐分离离碱渣后后出装置置或经脱脱砷后出出装置。常压一线线自第99层馏出出，经汽汽提上段段汽提，油油汽返回回塔-11第8层层，馏出出油由泵泵-抽出出先后经经冷却至至4045进入灯灯油沉降降罐作航航煤，灯灯油或溶溶剂油出出装置。常压二线线自第118层馏馏出，进进入汽提提中段汽汽提，油油汽返回回塔-11第177层，馏馏出油由由泵抽出出后经冷冷却至550770后与碱碱液混合合进入柴柴油电离离罐，在在罐内约约1.552
27、.0万伏伏高压直直流电的的电场作作用下分分出碱渣渣，常二二经沉降降后作轻轻柴装置置，若作作-100#军柴柴则改进进盐罐后后出装置置。精制制罐分离离出的碱碱渣自压压送往汽汽油泵房房回收。常压三线线自第227层抽抽出，经经汽提下下段汽提提，油汽汽返回塔塔-1第第26层层，馏出出油由泵泵抽出后后经冷却却至600755作变压压器油原原料出装装置，若若作轻柴柴则与常常二合并并出装置置。常压一中中自第112层馏馏出，由由泵抽送送，返回回口为第第10层层。常压二中中自第220层馏馏出，由由泵抽出出后经换换热后经经三通温温控调节节阀返回回塔-11第188层。常压塔底底重油由由泵抽出出，分四四路进入入炉-33加
28、热。（3）减减压系统统（设计计不要求求计算故故参考同同类装置置）从炉-22加热出出来的油油（约33853955）进入入塔-44第4层层，在塔塔内911-977Kpaa真空度度下进行行减压分分馏。塔-4顶顶油汽、水水蒸汽由由挥发线线引出，（为为了防腐腐注有氨氨水和缓缓蚀剂）分分8支路路进入44组间冷冷凝器冷冷却，冷冷凝油水水流入容容-5进进行油水水分离，未未冷凝油油汽被一一级蒸汽汽真空泵泵抽送入入2组间间冷器，冷冷却，冷冷凝液进进入容-5，未未冷凝气气被二级级蒸汽真真空泵抽抽送入冷冷却，冷冷凝液进进入容-5，最最后的不不凝气引引去炉-3烧或或排入大大气中。减压一线线自塔-3上段段填料下下集油箱箱
29、馏出，由由泵抽送送去与炉炉用空气气换热，换换热后再再经换热热器与原原油换热热，然后后进入冷冷却至440550，部份份打回塔塔-4作作冷回流流，另一一部份作作重柴或或催化料料出装置置。减压二线线自塔-3下段段填料下下集油箱箱馏出，经经塔-55上段汽汽提，油油汽返回回中段填填料下集集油箱之之下，馏馏出油由由泵抽出出后经冷冷却至660770作润料料或催化化料出装装置。冷冷-9出出口引一一支路去去泵-332进口口以作重重质封油油用。减一中自自塔-33中段填填料下集集油箱馏馏出，由由泵抽送送分三路路并联经经换热器器（经三三通温控控调节阀阀），换换热器（不不经三通通温控调调节阀）换换热后返返回塔-4上段段
30、填料下下集油箱箱之下。减二中自自塔-33第155层馏出出，由泵泵-抽送送先后经经换热后后返回塔塔-4第第17层层。减底渣油油由泵抽抽出，分分两路换换热（渣渣油一路路换热流流程：换换-111/1CCD、换换-111/2CCD、换换-111/3CCD、换换-111/4CCD、换换-111/5CCD；渣渣油二路路换热流流程：111/11AB、111/22AB、111/33AB、111/44AB、111/55AB）后后合并进进入冷-12，然然后作氧氧化沥青青料、焦焦化料或或丙烷脱脱沥青料料出装置置。（注注；换-11/3ABB及换-11/2CDD出来各各引一支支路作本本装置及及四蒸馏馏装置炉炉用燃料料油
31、）。图2-22 原油常常减压蒸蒸馏装置置的工艺艺原则流流程图2.4 蒸馏塔塔类型、塔塔器结构构根据设计计要求和和实际情情况采用用板式塔塔。各种种板式塔塔有关结结构性能能比较如如下表：表2-55 各各种塔板板比较塔板优点缺点泡罩塔板板不容易发发生漏液液现象，有有较好的的操作弹弹性，对脏物不不敏感结构复杂杂造价高高，塔板板压降大大，雾末末夹带现现象严重重塔板板效率均均匀筛板结构简单单，造价价低，气气体，压压降小操作弹性性地，筛筛孔小，易易堵塞浮阀塔板板生产能力力大，操操作弹性性大，塔塔板效率率高，气气体压降降小，结结构简单单，造价价低不宜处理理易结焦焦，或黏黏度大喷射型塔塔板开孔率较较大，可可采用
32、较较高的空空塔气速速，生产产能力大大，塔板板效率高高操作弹性性大气气相夹带带由上表比比较可知知，应选选择浮阀阀塔板作作为本次次设计所所需的塔塔板。2.5 环保措措施(1)废废水处理理1.电脱脱盐排水水制电脱盐盐过程所所排的废废水，来来自原油油进装置置时自身身携带水水和溶解解原油中中无机盐盐所注入入的水。此此外，加加入破乳乳剂使原原油在电电场的作作用下将将其中的的油和含含盐废水水分离。由由于这部部分水与与油品直直接接触触，溶人人的污染染物较多多，特别别是电脱脱盐罐油油水分离离效率不不高时，这这部分排排水中石石油类和和CODD均较高高。排水水量与注注水量有有关，一一般注入入量为原原油的5588。筛
33、选好的的破乳剂剂、确定定合适用用量、提提高电脱脱盐效率率都对提提高油水水分离效效果有利利；用含含硫污水水汽提后后的净化化水回注注电脱盐盐可减少少新鲜水水用量，同同时减少少净化水水排放的的挥发酚酚含量；增加油油水镧离离时间，严严格控制制油水界界面(必必要时设设二次收收油设施施)可减减少油含含量。2.塔顶顶油水分分离器排排水常减压蒸蒸馏装置置其初馏馏塔顶、常常压塔顶顶、减压压塔顶产产物经冷冷后均分分别进入入各自的的油水分分离器，进进行油水水分离并并排水。这这部水是是由原油油加工过过程中的的加热炉炉注水，常常压塔和和减压塔塔底注汽汽产品汽汽提塔所所用蒸汽汽冷凝水水，大气气抽空器器冷凝水水，塔顶顶注水
34、，缓缓蚀剂所所含水分分等组成成。由于于这部分分水与油油品直接接接触，所所以 AAN染物物质较多多，排水水中硫化化物、氨氨、COOD均较较高。排排水中带带隋况与与油水分分离器中中油水分分离时间间、界面面控制是是否稳定定有关。正正常生产产情况下下，严格格控制塔塔顶油水水分离器器油水界界面是防防止排重带油油的关键键。3.机泵泵冷却水水机泵冷冷却水由由两部分分构成，一一部分是是冷却泵泵体用水水，全部部使用循循 K冷冷却后进进循环水水回水管管网循环环使用。另另一部分分是泵端端面密封封冷却 K，随随用随排排入含油油废水系系统。一一般热油油泵需冷冷却水较较多，如如端面十十漏油较较多则则冷却水水带油严严重。如
35、如将泵端端面密封封改为波波纹管式式端 ii封，可可以减少少漏油污污染。4.装置置其他排排水 aa油品品采样该该装置有有汽油、煤煤油、柴柴油等油油品采样样口用于于采样品品进行质质量检测测。一般般在油品品采样前前，都要要放掉部部分油品品，以便便二次采采样滞留留在管线线中的油油置换掉掉。这部部分油品品会污染染排水。可可采动动分析仪仪或密闭闭采样法法，也可可以将置置换下的的油品放放入污油油罐中回回以减少少污染。 b设设备如拆拆卸油泵泵、换热热器等，需需将设备备内的存存油放掉掉进入系系统。如如果能在在拆卸设设备处，设设专线将将油抽至至污油回回收系统统(或罐罐)，可可以减少少污染。 c停停工扫线线 装装置
36、停工工需将设设备、管管线中的的存油用用蒸汽吹吹扫于此此阶段排排放污染染物最为为严重。应应制定停停工方案案并严格格执行，尽尽量油送送至污油油罐区，严严禁乱排排乱放。 d地地面冲洗洗原油泵泵、热油油泵、控控制阀等等部位所所在地面面最易遭遭受污染染。一般般不允许许用水冲冲洗的地地面，通通常用浸浸有少量量煤油的的棉纱插插去油污污。e,装置废废水排放放计量 各种废废水排出出装置进进入全厂厂含油废废水系统统之前，要要设置计计量井，并并制定排排水定额额。对控控制排放放废水的的污染较较为有效效。(2) 废气处处理 1.加加热炉烟烟气烟气中的的SO22与燃料料中硫含含量有关关，使用用燃料气气及低硫硫燃制能能有效
37、降降低SOO2。的的排放量量。NOO2的排排放与燃燃料中的的N2含含量及燃燃烧火嘴嘴结构有有关。2.停工工排放废废气装置在停停工时，需需对塔、容容器、管管线进行行蒸汽吹吹扫，大大部分存存油随蒸蒸汽冷凝凝水排出出，还有有部分未未被冷凝凝的油气气随塔顶顶蒸汽放放空进入入大气；检修时时，需将将塔、容容器等设设备的人人孔打开开，将残残存的油油气排入入大气；要制定定停工方方案并严严格执行行，严格格控制污污染。3.无组组织排放放废气一般情况况下含硫硫废水中中硫化氢氢及氨的的气味较较大，输输送这种种含硫废废水必须须密闭，如如有泄漏漏则毒害害严重。含含硫化氢氢废气经经常泄漏漏的部位位是在“三顶”回流罐罐脱水部
38、部位。减减少措施施是控制制好塔顶顶注氨。输输送轻质质油品管管线、碱碱渣管线线及阀门门的泄漏漏会造成成大气污污染，本本装置设设计常压压塔顶减减压阀为为紧急放放空所用用，放空空气体进进入紧急急放空罐罐。管线线阀门的的泄漏率率应小于于2。另外，蒸蒸馏装置置通常设设“三顶”瓦斯回回收系统统，将初初顶、常常减顶不不凝气引引入加热热炉作为为燃料烧烧掉或回回收，这这样对节节能、安安全、环环保均有有利。(3) 噪声防防护在生产装装置，噪噪声的主主要来源源是：流体振振动所产产生的噪噪声。如如流体被被节流后后发出的的噪声(尤其是是调节阀阀节流造造成的)、火焰焰燃烧所所造成的的气体振振动等。机械噪声。指各种运转设备
39、所产生的噪声。电磁噪声。指由电机、脱盐变压器等因磁场作用引起振动所产生的噪声。加热炉噪噪声的防防治一般般有下列列几种方方法，可可根据不不同情况况选用。(1)采采用低噪噪声喷嘴嘴。(22)喷嘴嘴及风门门等进风风口处采采用消声声罩。(3)结结合预热热空气系系统，采采用强制制进风消消声罩。(4)炉炉底设隔隔声围墙墙。电机噪声声的防治治一般有有：(1)安安装消声声罩。一一般应选选用低噪噪声电机机，若噪噪声不符符合要求求时，可可加设隔隔声罩(安装全全部隔声声罩或局局部隔声声罩。)(2)改善冷冷却风扇扇结构、角角度。(3)大大电机可可拆除风风扇，用用主风机机设置旁旁路引风风冷却电电机。空冷器噪噪声的防防治
40、一般般可选用用以下几几种方法法：(1)设设隔声墙墙，以减减少对受受声方向向的辐射射。(22)加吸吸声屏，可可设立式式和横式式吸声屏屏。(33)加隔隔声罩。(4)用用新型低低噪声风风机。三 常压压蒸馏塔塔工艺计计算3.1 工艺参参数计算算表3-33卡塔尔尔埃尔沙沙辛原油油常压分分馏产品品产率及及其性质质产品沸点范围围产率产率相对密度度恩氏蒸馏馏数据, 名称%(重)%(体)初10%30%50%70%90%终重整原料料HK114513.66816.3340.755157478.2288.1199.88112.8127.5136.1航空煤油油145230013.00514.2210.82240 142
41、166176185196211228轻柴油230320014.44415.005 0.86611 240.4244.3253.4264.2276.2289.9297.8重柴油32036557.3117.5220.87728 323.7325.6330.1335.5341.5348.3352.3重油365551.55246.990 0.98840 减一线油油36542559.94410.0030.88890 366.6369.2375.2382.4390.4399.4404.7减二线油油425560024.33522.5570.96681 429.4435.2448.8465482.9503.3
42、515.2减压渣油油560017.22414.330 1.08820 计算时，所所用到的的恩氏蒸蒸馏数据据未作裂裂化校正正，工程程上允许许这样做做。3.1.1 油油品的性性质参数数（1）体体积平均均沸点，ttv重整原料料： 航空煤油油：轻质柴油油：重质柴油油：（2）恩恩氏蒸馏馏90%-100% 斜斜率重整原料料：/%航空煤油油：/%轻质柴油油：/%重质柴油油：/%（3）立立方平均均沸点 tc 由工工艺计算算图表图图21查得得体积平平均沸点点校正值值，故重整原料料： 校校正值=-1 t（立立）=888.66-1=87.6航空煤油油： 校校正值=-1.8 t（立立）=1181.6-11.8=179
43、9.8轻质柴油油： 校校正值=-0.9 t（立立）=2268.6-00.9=2677.7重质柴油油： 校校正值=-0.8 t（立立）=3336.6-00.8=3355.2（4）中中平均沸沸点, t(中中):由图表集集图2-1-11查得中中平均沸沸点校正正值，故故重整原料料： 校校正值=-3 t（中中）=888.66-3=85.6航空煤油油： 校校正值=-4 t（中中）=1181.6-44=1777.66轻质柴油油： 校校正值=-2.8 t（中中）=2268.6-22.8=2655.8重质柴油油： 校校正值=-1 t（中中）=3336.6-11=3335.66（5）质质量平均均沸点, t(重):由图表集集图2-1-11查得质质量平均均沸点校校正值，故故重整原料料： 校校正值=2 t（重重）=888.66+2=90.6航空煤油油： 校校正值=2.22 t（重重）=1181.6+22.2=1833.8轻质柴油油