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1、目 录一、施工工方案及及技术措措施31工程概概述32施工部部署33基槽开开挖34钎探、回回填土工工程45模板、钢钢筋、混混凝土工工程施工工方案446钢结构构构件制制作与安安装9二、质量量保证措措施和创创优计划划211质量标标准2112、保证证措施2213、创优优计划225三、 施施工总进进度计划划及保证证措施227（包括以以横道图图或标明明关键线线路的网网络进度度计划、保保障进度度计划需需要的主主要施工工机械设设备、劳劳动力需需求计划划及保证证措施、材材料设备备进场计计划及其其他保证证措施等等）2771分部分分项工程程的施工工进度计计划2772工程投投入的主主要物资资和施工工机械设设备情况况、
2、主要要施工机机械进场场计划2273劳动力力安排计计划2774工期保保证措施施28四、施工工安全措措施计划划371安全管管理目标标372安全管管理组织织机构的的主要职职责3773安全管管理制度度及办法法384安全管管理组织织技术措措施3885施工期期间防火火措施3396施工现现场临时时用电安安全措施施397施工现现场机械械设备安安全设备备管理措措施4008电气机机械设备备安全应应急措施施409临边防防护安全全措施441五、文明明施工措措施计划划421工作目目标4222组织管管理4223工作制制度4224管理措措施433六施工场场地治安安保卫管管理计划划45七、施工工环保措措施计划划46八、冬季季
3、和雨季季施工方方案4881雨季施施工措施施482冬季施施工方案案49九、减少少噪音、降降低环境境污染、地地下管线线及其他他地上地地下设施施的保护护加固措措施等5511对现场场噪声控控制措施施512对烟尘尘污染的的控制措措施5113对现场场污水的的处理措措施5224地下管管线及其其他地上上、地下下周围设设施或建建筑物的的防护措措施533十、施工工现场总总平面布布置533十一、任任何可能能的紧急急情况的的处理措措施、预预案以及及抵抗风风险（包包括工程程施工过过程中可可能遇到到的各种种风险）的的措施556十二、对对总包管管理的认认识以及及对专业业分包工工程的配配合、协协调、管管理、服服务方案案571
4、对总包包管理的的认识5572对专业业分包工工程的配配合、协协调、管管理、服服务方案案57十三、与与发包人人、监理理及设计计人的配配合600十四、项项目管理理机构662一、施工工方案及及技术措措施1工程概概述本项目为为济南森森卓木业业有限公公司5#车间；项目地地址位于于平阴县县玫瑰路路西，1105国国道南侧侧。2项项目厂区区包括55间生产产车间22栋办公公楼；总总用地面面积为2223335平方方米，规规划建筑筑面积2245557平方方米；本本子项工工程为55#车间间为多层层厂房，厂房长49.4m、宽14.8m,檐口高度为17.4m,女儿墙高0.6m。屋面为不上人屋面;厂房无吊车设置。主体结构形式
5、:钢框架结构体系。基础型式:柱下独立基础;基础设计等级为丙级。2施工部部署施工顺序序安排的的总体思思路是先先地下后后地上，先先结构后后围护，安安装随土土建穿插插施工。总体施工工顺序：定位放放线基槽开开挖基础施施工主体施施工屋面施施工墙面施施工竣工清清理。3基槽开开挖基槽开挖挖采用机机械挖土土，土方方工程开开工前应应探明地地下管线线，采取取有效加加固措施施。槽边边开挖坡坡度应符符合规范范规定。挖挖土机选选用液压压铲挖掘掘机两台台，翻斗斗大卡轮轮流交叉叉运输。为保证基基础及上上部结构构的安全全，依据据现行施施工规范范及强制制性条文文，对土土方工程程要求如如下：依据预先先放出的的基槽边边线及槽槽底标
6、高高控制桩桩，土开开挖预留留3000mm厚厚土层，机机械挖土土时槽底底预留人人工清槽槽，清出出的土方方甩至挖挖掘机作作业范围围内，挖挖土时配配合2名名测量工工，一台台水准仪仪，控制制标高，防防止超挖挖。待验验槽后用用人工清清除多余余土层，及及时作好好局部细细处理，挖挖至基底底设计标标高，严严禁超挖挖或扰动动老土。为防止挖挖土时地地表水流流入坑内内，在基基坑边坡坡外四周周做4000高2240砖砖砌挡水水台，外外抹1：2水泥泥砂浆225厚。基坑开挖挖完毕，须须按施工工规范和和设计要要求绘制制基底标标高方格格网平面面布置图图，请勘勘察、设设计、建建设单位位共同验验槽，办办理书面面技术签签证，方方可进
7、行行下道工工序的施施工。4钎探、回回填土工工程钎探：土方挖完完后，按按照施工工规范要要求进行行钎探，探探孔间距距1.55，钎钎探深度度2.55，呈呈梅花状状布置，钢钢钎直径径25mmm，锤锤重4.5kgg，自由由落距550-770cmm，钎探探深度满满足设计计要求。钎钎探时认认真做好好记录，并并绘制钎钎探平面面布置图图；钎探探完毕钎钎孔进行行灌砂处处理，每每灌300cm左左右，水水冲后用用钢钎捣捣实，以以减少钎钎探对基基土的影影响。灰土回填填：对用于灰灰土的熟熟石灰应应过筛，其其粒径不不得大于于5mmm，熟石石灰中不不得夹有有未熟化化的生石石灰块，用用于灰土土的土料料，不得得含有有有机杂质质，
8、使用用前应过过筛，其其粒径不不得大于于5mmm。灰土施工工时，应应拌和均均匀，颜颜色一致致，并适适当控制制含水量量，拌好好后及时时铺好夯夯实，不不得隔日日夯打。每层灰土土施工完完毕后，按按规范JJGJ779-991、GGBJ2201-83及及GB5503000-220011进行取取点试验验干容重重。素土回填填：选用无杂杂质的好好土，严严格过筛筛，粒径径不大于于50mmm，含含水量控控制在113-118%，必必须保证证达到设设计要求求的干容容重。施工前用用水准仪仪做好水水平高程程标志的的设置，使使每层填填土有尺尺度可循循。填土前检检查其含含水量是是否在控控制范围围内，采采取分层层回填。采采用蛙式
9、式打夯机机，每层层铺土厚厚度2000mmm。每层层夯实33遍，回回填在基基础四周周同时进进行。每层回填填土施工工完毕后后，按规规范要求求进行取取点试验验干容重重。5模板、钢钢筋、混混凝土工工程施工工方案5.1模模板方案案本工程模模板设计计原则：为保证证施工质质量和工工期，垫垫层、独独立基础础、梁模模板采用用钢模板板。模板注意意事项基础、梁梁等模板板支撑系系统，首首先进行行计算，满满足强度度、刚度度、稳定定性要求求后方可可支设。梁底模板板拆除时时砼强度度必须达达到设计计强度标标准值的的75%；若跨跨度大于于8米，应应达到设设计强度度标准值值的1000%。跨跨度在44m以上上的梁，其其跨中按按照1
10、跨度的的比例起起拱。模模板拆除除时，将将支撑件件和连接接件逐件件拆卸，模模板应逐逐块拆卸卸传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和砼，拆拆下的模模板和配配件均应应分类堆堆放整齐齐。砼浇筑前前，认真真检查复复核摸板板的位置置，柱模模板的垂垂直度和和梁板标标高，预预留孔洞洞的位置置及尺寸寸，检查查支撑是是否牢固固，接缝缝是否严严密，发发现问题题立即整整改。浇注砼过过程中安安排木工工看模，发发现问题题及时处处理。0.0000以以上的梁梁、板、柱柱模板，要要求做到到清水标标准，为为保证工工期和质质量的实实现。5.2.钢筋工工程5.2.1钢筋筋工程施施工方案案钢筋加工工采用场场内集中中统一配配料，集集中机械械
11、加工成成半成品品后运到到指定位位置再绑绑扎成型型入模的的生产方方法。钢筋加工工前先熟熟悉图纸纸和配料料单，钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合要求求，钢筋筋的表面面应洁净净，无损损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等。在在加工过过程中，发发生脆断断、焊接接性能不不良或机机械性能能显著不不正常等等现象时时，应进进行化学学成份分分析，或或其它专专项检验验。钢筋筋应平直直无局部部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头头
12、采用电电渣压力力焊接，水水平钢筋筋宜采用用闪光对对接。焊焊工必须须持证上上岗，并并按规定定进行试试焊，试试焊合格格后再大大批量地地焊接。焊焊完后按按规定随随机地截截取试件件送检，合合格后再再放入模模板。钢筋绑扎扎时，要要按照设设计和规规范要求求选用绑绑丝规格格和绑扎扎形式。为为保证钢钢筋的位位置正确确，采用用塑料定定位卡控控制保护护层厚度度。为确实保保证钢筋筋绑扎成成品质量量，对顶顶板、梁梁等水平平构件钢钢筋，及及时铺设设木板，做做为行人人通道，钢钢筋绑扎扎完毕后后，必须须及时检检验，并并办理隐隐蔽工程程验收记记录手续续和挂牌牌标识。浇注砼时时，尽量量避免上上人踩踏踏钢筋，并并派专人人跟踪检检
13、查修整整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场场前首先先由资料料员核实实备案证证、合格格证等有有关证件件，符合合要求后后，再签签订合同同和组织织进场，进进场后按按规定批批量进行行取样复复验合格格后，方方可进行行使用。钢筋制作作必须按按图纸、规规范要求求编制下下料计划划单。绑扎必须须按轴线线和图纸纸上的梁梁、柱编编号，对对照下料料牌上的的标注无无误后，放放入梁、柱柱内，看看其尺寸寸是否相相符后，再再按规定定划好箍箍筋间距距，方可可进行绑绑扎。钢筋入模模前，应应认真清清理好模模板内的的杂物，放放好垫块块，以保保证浇出出的砼底底面不夹夹渣，无无杂物。钢筋保护护层控制制：钢筋保护护层：板板、梁、柱柱保护
14、层层采用预预制水泥泥垫块或或塑料定定位卡控控制，砂砂浆垫块块的厚度度按设计计或规范范要求，其其强度同同砼强度度。垫块块的平面面尺寸：当保护护层厚度度小于或或等于220mmm时为330mmm30mmm，大大于200mm时时为500mm50mmm。当当在垂直直方向使使用垫块块时，可可在垫块块中埋入入20号号铁丝，用用铁丝把把垫块固固定在钢钢筋上。梁梁主筋分分层绑扎扎时中间间加25钢钢筋间隔隔15000mm放放置，以以控制分分层高度度。板保护层层采用预预制砼垫垫块，纵纵横间矩矩6000mmm，楼板板上部受受力筋采采用钢筋筋马凳架架立，保保证钢筋筋位置，控控制保护护层的厚厚度，间间距每米米一个，呈呈梅
15、花形形布置。马马凳设置置在楼板板上下两两层钢筋筋之间，不不得支撑撑在模板板上，且且应牢固固固定在在下部钢钢筋上。钢筋位置置的控制制：划出钢筋筋位置线线：平板板的钢筋筋，在模模板上划划线，柱柱的箍筋筋在两根根对角线线主筋上上划点，梁梁的箍筋筋则在架架立筋上上划点。钢筋的检检查及验验收：钢筋绑扎扎完毕后后，根据据施工图图检查钢钢筋的位位置、直直径、型型号、根根数及间间距是否否正确，特特别要注注意检查查负弯矩矩钢筋的的位置是是否正确确。检查钢筋筋接头的的位置是是否符合合规定，保保护层是是否够，绑绑扎是否否牢固，有有无松动动现象，表表面不允允许有油油浸，漆漆污和颗颗粒铁锈锈。钢筋筋工程属属隐蔽工工程，
16、为为确实保保证钢筋筋保护层层厚度，在在安装和和绑扎钢钢筋时，不不得脚踏踏钢筋，钢钢筋绑扎扎完毕后后，在砼砼浇筑前前应对钢钢筋及预预埋件进进行验收收，并做做好隐蔽蔽工程验验收记录录并归档档。浇筑砼时时，派专专人跟踪踪检查修修整钢筋筋。拉伸试验验：抗拉拉强度不不得低于于该级别别钢筋的的规定的的抗拉强强度；试试样应是是塑性断断裂并断断于焊缝缝外。冷弯试验验：弯心心直径依依据钢钢筋焊接接及验收收规程规规定选取取，弯到到90度度时，接接头外侧侧不得出出现宽度度大于00.155mm的的横向裂裂纹。钢筋绑扎扎：钢筋十字字交叉点点采用铁铁丝绑扎扎，现浇浇板的双双向受力力钢筋网网必须每每扣全部部绑扎，且且铁丝呈
17、呈八字形形；钢筋筋搭接绑绑扎时，应应在搭接接两端和和中心三三点扎牢牢。形式复杂杂的结构构部位钢钢筋绑扎扎时，应应先研究究逐根钢钢筋穿插插就位的的顺序，并并与模板板工协调调，讨论论支模和和绑扎钢钢筋的先先后次序序，以减减少绑扎扎困难。为为保证钢钢筋的位位置正确确，对钢钢筋密集集的梁柱柱接头，宜宜采用梁梁底筋柱箍筋筋梁上部部筋的顺顺序进行行绑扎。5.3混混凝土工工程工程所使使用的砼砼采用商商品砼，必必须由实实验室出出具配合合比实验验报告。5.3.1普通通混凝土土工程施施工方案案施工前前的准备备工作：及时了解解当前气气象资料料，协同同甲方与与供电、供供水、环环保、环环卫等部部门取得得联系，施施工过程
18、程中确保保砼浇筑筑的连续续性。浇筑前必必须完成成各种技技术交底底，请甲甲方、监监理人员员对需要要隐蔽的的部位进进行验收收，签好好隐蔽验验收记录录。5.3.2砼的的输送：为保证砼砼坍落度度，砼的的供应必必须保证证连续浇浇筑。现场浇筑筑时要观观察砼的的质量，并并检测其其坍落度度，对有有质量问问题的砼砼一律不不得使用用。砼浇筑前前的准备备工作：检查模板板及其支支撑，钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋管件等等进行交交接检查查及验收收。检查砼浇浇筑机械械设备的的完好性性，以及及材料是是否准备备充分。对施工操操作人员员进行技技术质量量安全交交底，确确定浇灌灌顺序和和施工缝缝的留设设位置和和方法。清理模板板内的杂
19、杂物及钢钢筋上的的油污，对对模板的的缝隙和和孔洞应应堵严，木木模板应应浇水湿湿润，但但不能有有积水。在浇筑竖竖向结构构砼前，在在底部填填充好5501100mmm厚与与砼配合合比相同同的水泥泥砂浆或或减石子子混凝土土，以防防“烂根”。砼的浇筑筑方向按按施工段段划分，由由远及近近。浇筑筑时要检检查模板板预埋管管线、预预留孔洞洞的位置置，若发发生偏移移，要在在砼初凝凝前纠正正，然后后继续浇浇筑。砼浇筑时时必须保保证两层层砼之间间不出现现施工冷冷缝，因因此在前前一车砼砼入模后后的砼初初凝时间间内，须须有第二二层砼覆覆盖上去去，要保保证以上上砼浇筑筑要求，必必须认真真控制砼砼的厚度度，结合合泵送能能力，
20、计计算出确确保砼浇浇筑中所所需用的的泵车数数量，来来保证砼砼在连续续浇筑中中不停歇歇和不出出现冷缝缝。安排排振捣棒棒要充足足，并配配备一定定数量的的操作工工进行砼砼面的整整平和覆覆盖养护护工作。3.3浇浇筑方式式：砼浇筑必必须连续续进行，当当必须间间歇时，其其间歇时时间在低低于255不超过过2100minn，高于于25时不超超过1880miin，并并在砼初初凝前将将下层砼砼浇筑完完毕。砼的振捣捣：柱、梁砼砼采用插插入式振振动棒振振捣，楼楼板砼采采用平板板振动器器振捣。采采用振动动棒振捣捣时浇筑筑层厚度度不大于于其作用用部分长长度的11.255倍；要要做到快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列。其其移
21、动间间距不大大于作用用半径的的1.55倍，与与模板的的距离不不大于其其作用半半径的00.5倍倍，并避避免碰撞撞钢筋、模模板和预预埋件等等；插入入下层砼砼的深度度不小于于50mmm。砼的振捣捣，以其其表面呈呈水平并并出现均均匀的水水泥浆和和不再冒冒气泡、表表面不再再下沉为为宜。砼的养护护：砼浇筑完完后122小时内内即加以以养护，平平面砼安安排专人人采用覆覆盖塑料料薄膜或或棉毡的的方法进进行养护护，立面面砼采用用喷砼养养护剂进进行养护护，并均均在外层层覆盖适适当厚度度的草帘帘保温养养护。养养护时间间据气温温决定，一一般不少少于7昼昼夜。施工缝的的留置:按施工规规范及设设计留置置。施工工缝处继继续浇
22、筑筑时的处处理方法法：施工缝处处混凝土土的继续续浇筑，必必须待已已浇筑砼砼抗压强强度达11.2MMpa后后方可进进行。表面清理理干净，除除掉松动动的石子子和软弱弱层砼及及浮浆，并并充分湿湿润和冲冲洗干净净且无积积水。接触面铺铺一层220550mmm（根据据经验，视视具体情情况确定定）厚与与砼配比比相同的的砂浆或或减石子子砼。加强施工工缝处的的振捣，由由下而上上精心操操作。浇浇筑后110-112小时时后开始始覆盖保保温。砼浇灌时时从高处处下落时时，其自自由下落落高度不不应大于于米，当当可能发发生离析析时，应应采用串串筒或斜斜槽下落落，串筒筒的最下下两节应应保持与与砼浇灌灌面垂直直。3.4混混凝土
23、工工程施工工注意事事项:浇筑时尽尽量避免免楼层上上的操作作人员踩踩踏钢筋筋，振捣捣人员应应注意好好板内的的钢筋，不不得任意意踩踏，人人员行走走应设马马凳，铺铺设架板板，现场场钢筋班班组的值值班人员员应及时时进行整整修钢筋筋，以保保证构件件的质量量。6钢结构构构件制制作与安安装6.1钢钢结构构构件制作作（1）材材料检验验： 钢钢结构制制作与安安装需用用的钢材材，必须须由供应应部门提提供合格格证明及及有关技技术文件件。钢结结构所用用钢材的的质量必必须严格格遵守国国家有关关的技术术标准、规规范和设设计要求求的规定定。并按按照有关关的实验验操作规规程进行行试验，提提出准确确可靠的的数据，确确保工程程质
24、量。配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，高强强度螺栓栓、普通通螺栓及及铆钉等等）和涂涂料均应应具有质质量合格格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。钢结构制制作的质质量控制制流程（2）材材料矫正正： 钢钢结构制制作工艺艺中矫正正是关键键的工序序，是确确保钢结结构制作作质量重重要环节节。对于于各种型型材，如如变形超超标，下下料前应应以矫正正。制作钢结结构的钢钢材矫正正应用平平板机、型型钢矫直直机矫正正和人工工矫正，矫矫正后钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矫正正钢板时时，应根根据变形形情况，确确定锤击击顺序。（3）
25、放放样：放样前前应核对对施工图图、熟悉悉工艺标标准、掌掌握各部部件的精精确尺寸寸严格控控制尺寸寸精度；度量工工具必须须经法定定计量单单位校验验；放样应应以施工工图的实实际尺寸寸1:11的大样样放出有有关的节节点，连连接尺寸寸，作为为控制号号料、弯弯制、剪剪切、铣铣刨、钻钻孔和组组装等的的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首
26、先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。(4)号号料： 号料前前应详细细熟悉样样板上的的符号和和号料的的数量。板板材号料料应号出出基准检检查线；号孔应应号规孔孔线。号号料后应应在零件件上注明明零件的的编号、数数量、加加工方法法等，并并应根据据零件不不同的材材料统一一采用不不同颜色色标注。号号料应依依据施工工工艺要要求预留留切割和和边缘加加工的余余量，以以及焊接接收缩余余量。(5)切切割： 本工程程钢板切切割均采采用气割割的方法法。在气气割钢板板和型材材时，厚厚度在114mmm以下时时缝宽为为2mmm；厚度度在166200mm以以下时缝缝宽为22.5mmm，气气割后的的钢
27、板和和型钢的的气割面面的平面面度和割割纹深度度以及局局部缺口口深度都都必须符符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。(6)加加工： 为了消消除切割割后钢材材硬化或或产生淬淬硬层，以以保证构构件连接接接触严严密、平平整和其其焊接坡坡口的加加工质量量。所以以需要对对切割后后钢材的的边缘进进行加工工，以确确保加工工的精度度。边缘缘加工的的宽度、长长度、边边直线度度、相邻邻两边夹夹角、加加工面垂垂直度以以及加工工面表面面粗糙度度都必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。(7)制制孔：采采用钻孔孔的方法法
28、钻孔孔是在钻钻床上进进行。为为了确保保指控的的质量应应预先在在零件上上冲成或或钻成小小孔，待待结构装装配时，将将孔扩钻钻至设计计孔径，确确保孔壁壁不受损损伤达到到孔壁光光滑。为为了确保保群控制制作的质质量，应应预先制制成钻模模，严格格控制孔孔群的位位置，制制孔时将将钻模覆覆在零件件上钻孔孔。所有有制孔的的质量应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。(8)焊焊接：严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条、受受潮结块块的焊剂剂。焊丝丝、焊钉钉使用前前应清除除油污、铁铁锈。焊接钢钢梁采用用埋弧自自动埋弧弧焊进行行焊接；使用埋埋弧自动动焊应满满足以下
29、下两点：a.焊接接后边缘缘3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺污垢垢等必须须清除干干净，以以减少产产生焊接接气孔等等缺陷的的因素。b.引弧弧板应与与母材材材质相同同，焊接接坡口形形式相同同，长度度应符合合标准的的规定；使用手手工电弧弧应满足足以下规规定：使使用状态态良好、功功能齐全全的电焊焊机，选选用的焊焊条需用用烘干箱箱进行烘烘干。 c.焊接接H型钢钢的结构构件时，当当翼缘板板和腹板板要拼接接时，按按长度方方向拼接接。腹板板拼接的的拼接缝缝拼成“T”字形；翼缘板板拼接缝缝和腹板板拼缝的的间距应应大于2200mmm，拼拼接焊接接应在HH型钢组组装前进进行。d.需要要弯曲的的槽钢和和钢管用用滚
30、板机机滚制，滚滚制的槽槽钢和钢钢管弧度度应符合合图纸要要求，如如果弧度度有偏差差，应进进行矫正正。(9)组组装：钢结构构组装前前，应按按施工图图、施工工方案及及其下料料单，清清点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量，并将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等清清除干净净。组装平平台及拼拼装模具具应经测测平，组组装平台台平面高高低差不不应超过过4mmm，并加加以固定定.构件件的组装装应在部部件的组组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以保证构构件组装装的精度度。组装时时应进行行零件组组装的调调整定位位，以防防止过大大的外力力强行
31、组组对，避避免构件件内产生生附加应应力、产产生疲劳劳或裂纹纹等缺陷陷。组装时时应防止止焊接变变形。为为了保证证焊接结结构的质质量，防防止焊接接产生应应力、变变形和裂裂纹等缺缺陷，所所以本工工程在组组装焊接接时，选选择对称称法的施施焊顺序序，焊缝缝布置的的位置采采用两边边对称，尽尽量减少少焊缝和和不等规规格或异异种钢材材相焊；采用较较大的夹夹具将焊焊件固定定以增加加罕见的的刚度；采取反反变形的的措施，即即在焊前前进行组组装，先先将焊件件向与焊焊接后产产生变形形相反的的方向进进行人为为的适量量变形，以以达到焊焊后抵消消变形的的目地。(10)矫正：组合HH型钢因因焊接产产生的变变形，本本工程采采用机
32、械械和高温温加热矫矫正调直直，进行行热矫正正时，加加热温度度不应超超过90000CC，加热热矫正后后应自然然冷却，在在矫正过过程中，不不得损坏坏钢材材材料组织织。(11)除锈、施施涂本工程程采用机机械抛丸丸除锈。除除锈采用用专用除除锈设备备，进行行抛射除除锈可以以提高钢钢材的疲疲劳强度度和抗腐腐能力。对对钢材表表面硬度度也有不不同程度度的提高高，有利利于漆膜膜的附和和不需增增加外加加的涂层层厚度。除除锈使用用的磨料料必须符符合质量量标准和和工艺要要求，施施工环境境相对湿湿度不应应大于885。经经除锈后后的钢材材表面，用用毛刷等等工具清清扫干净净，才能能进行下下道工序序，除锈锈合格后后的钢材材表
33、面，如如在涂底底漆前已已返锈，需需重新除除锈。施涂： 本工工程施涂涂的方法法采用喷喷涂法。喷喷涂顺序序为：先先上后下下、先难难后易、先先左后右右、先内内后外，以以保持涂涂层厚度度均匀一一致，不不漏涂。钢材除锈锈经检查查合格后后，在表表面涂完完第一道道底漆，一一般在除除锈完成成后，存存放在厂厂房内，可可在244小时内内涂完底底漆。存存放在外外，则应应在当班班漆完底底漆。油油漆应按按设计要要求配套套使用，第第一遍底底漆干燥燥后，再再进行中中间漆和和面漆的的涂刷，保保证涂层层厚变达达到设计计要求。油油漆在涂涂刷过程程中应均均匀，不不流坠。(12)检验、编编号等 在钢结结构制作作加工完完后，应应立即组
34、组织有关关单位进进行检验验，验收收合格后后方可进进行编号号装车发发送。 在吊装装和运输输过程中中，应采采取措施施防止预预制件变变形和预预制件表表面油漆漆损坏。6.2钢钢构件的的运输（1）构构件出厂厂时应具具有产品品合格证证，设计计变更文文件，材材料质量量证明书书，主要要构件检检验记录录，工厂厂预拼装装记录等等资料，同同构件一一起送至至安装现现场。（2）钢钢构件包包装应在在涂层干干燥后进进行，包包装、堆堆放、运运输应采采取措施施如加垫垫板，加加保护层层、保护护套，保保证涂层层及构件件不受损损伤，构构件、零零件不变变形、不不散失、不不混淆。（3）所所有钢梁梁、钢柱柱等大构构件，每每一件应应有统一一
35、编号。隅隅支撑、拉拉杆、斜斜支撑，每每一种类类20-30件件为一包包装单位位进行包包装，并并标明规规格型号号。（4）拉拉杆螺纹纹必须用用塑料布布包扎严严密、牢牢固，以以防损伤伤和生锈锈。（5）彩彩板表面面垫泡沫沫塑料以以防损伤伤表面涂涂层。堆堆放、运运输时，包包与包之之间用55050方方木隔开开，上下下方林应应在同一一垂直线线上。（6）构构件堆放放最底层层必须垫垫起，不不允许直直接放于于地面上上，叠放放时也必必须用垫垫板隔开开，垫板板位置应应保证构构件不变变形、不不损伤、安安全可靠靠、堆放放整齐。（7）钢钢材或构构件经除除锈处理理经检验验合格后后应立即即到喷涂涂车间上上底漆。涂涂层表面面应均匀
36、匀，无流流坠，厚厚度达到到设计要要求，运运输堆放放时防止止雨淋。油油漆完毕毕经检验验合格后后方可出出厂安装装。6.3钢钢结构安安装钢结构的的安装质质量控制制程序如如下。（1）钢钢柱吊装装与校正正柱采用旋旋转法吊吊装：将将柱的吊吊点、柱柱脚、基基础杯口口中心点点布置在在吊机的的作业半半径线上上，使吊吊机起吊吊时仅需需吊臂旋旋转即可可插柱，不不需吊机机行走。为为提高吊吊装效率率，在堆堆放柱时时，尽量量使柱的的绑扎点点、柱脚脚中心与与基础中中心三点点共圆弧弧。柱采用滑滑移法吊吊装：将将柱的吊吊点和基基础杯口口中心点点，位于于吊机作作业半径径线上，吊吊柱时，柱柱的下端端设置滑滑板或滚滚板，使使柱下端端
37、随着柱柱的提升升而逐渐渐滑移进进入吊机机作业半半径线内内。起吊时吊吊机将绑绑扎好的的柱子缓缓缓吊起起离地220cmm后暂定定，检查查吊索牢牢固和吊吊车稳定定，同时时打开回回转刹车车，然后后将钢柱柱下放到到离安装装面4001000 mmm，对对准基准准线，指指挥吊车车下降，把把柱子插插入锚固固螺栓临临时固定定，钢柱柱经初校校正后，待待垂直度度偏差控控制在220mmm以内方方可使起起重机脱脱钩，钢钢柱的垂垂直度用用经纬仪仪检验，如如有偏差差立即进进行校正正，在校校正过程程中随时时观察底底部和标标高控制制块扎之之间是否否脱空，以以防校正正过程中中造成水水平标高高误差。柱的校正正：柱的中中心线与与杯口
38、中中心线先先对齐后后，再校校正柱的的垂直度度。柱子的的垂直校校正，测测量用两两台经纬纬仪安置置在纵横横轴线上上，先对对准柱底底垂直翼翼缘板或或中线，再再渐渐仰仰视到柱柱顶，如如中线偏偏离视线线，表示示柱子不不垂直，可可指挥调调节拉绳绳或支撑撑，可用用敲打等等方法使使柱子垂垂直。在在吊装屋屋架时或或安装竖竖向构件件时，还还须对钢钢柱进行行复核校校正。用缆风风绳校正正柱的垂垂直度时时，松紧紧铁楔应应与松紧紧缆风绳绳同步进进行，两两侧铁楔楔也应同同时松些些才能校校正，校校正后再再收紧缆缆风绳。阳光、温温差引起起的误差差应及时时调整消消除，在在地脚螺螺栓固定定前应复复测一次次。（2）钢钢梁的吊吊装与校
39、校正钢梁构件件运到现现场，先先应拼装装。钢梁梁扶正需需要翻身身起板时时采用两两点翻身身起板法法，人工工用短钢钢管及方方木临时时辅助起起板。钢钢梁翻身身就位后后需要进进行多次次试吊并并及时重重新绑扎扎吊索，试试吊时吊吊车起吊吊一定要要缓慢上上升，做做到各吊吊点位置置受力均均匀并以以钢梁不不变形为为最佳状状态，达达到要求求后即进进行吊升升旋转到到设计位位置，再再由人工工在地面面拉动预预先扣在在大梁上上的控制制绳，转转动到位位后，即即可用板板钳来定定柱梁孔孔位，同同时用高高强螺栓栓固定。并并且第一一榀钢梁梁应增加加四根临临时固定定揽风绳绳，第二二榀后的的大梁则则用屋面面檀条及及连系梁梁加以临临时固定
40、定，在固固定的同同时，用用吊锤检检查其垂垂直度，使使其符合合要求。钢梁的检检验主要要是垂直直度，垂垂直度可可用挂线线球检验验，检验验符合要要求后的的屋架再再用高强强度螺栓栓作最后后固定。在吊装钢钢梁时还还须对钢钢柱进行行复核，采采用葫芦芦拉钢丝丝绳缆索索进行检检查，待待大梁安安装完后后方可松松开缆索索。对钢钢梁屋脊脊线也必必须控制制。使屋屋架与柱柱两端中中心线等等值偏差差，这样样各跨钢钢屋架均均在同一一中心线线上。（3)吊吊车梁的的吊装钢吊车车梁安装装前应测测量柱牛牛腿的实实际标高高，以便便吊车梁梁安装时时调整标标高的施施工误差差，以防防误差积积累。吊车梁梁起吊使使用吊索索绑扎或或用可靠靠的夹
41、具具。绑扎扎点在吊吊车梁重重心对称称的两端端部，吊吊索角度度应大于于45度度。吊车梁梁安放后后，应将将吊车梁梁上翼缘缘板与柱柱用连接接板连接接固定，以以防吊机机松钩后后吊车梁梁纵向移移动和侧侧向倾倒倒。吊车梁梁校正应应在螺栓栓全部安安装后进进行，以以防安装装螺栓时时使吊车车梁移位位变动；严禁在在吊车梁梁的下翼翼缘和腹腹板上焊焊接悬挂挂物及卡卡具。校正吊吊车梁应应先调正正标高，钛钛后校正正中心线线及跨距距。吊车梁梁安装时时标高如如有负偏偏差时，可可在柱牛牛腿面与与吊车梁梁下翼缘缘板之间间放入铁铁垫板。但但垫板不不得超过过三层，并并应置于于吊车梁梁的端部部腹板或或加劲肋肋下面，且且垫板面面积不得得
42、小于吊吊车梁与与牛腿接接触部分分面积的的60%。吊车梁梁中心线线调整方方法：a.每隔隔566个柱距距在柱侧侧焊一根根横杆，长长度超过过吊车梁梁中心线线，高度度高于吊吊车梁面面50mmm左右右；b.用仪仪器将吊吊车梁控控制中心心线引测测一点到到各个横横杆上；c.用细细线将各各点连通通后，使使用挂线线锤法来来检验吊吊车梁的的安装偏偏差，并并调整其其偏差值值。测量吊吊车梁跨跨距应使使用通长长的钢尺尺丈量校校核。吊车梁梁和轨道道的校正正应在主主要构件件固定后后进行。校校正后立立即进行行固定，固固定的顺顺序为先先安螺栓栓后焊接接。(4)钢钢屋架的的吊装钢屋架架现场拼拼装，采采用立拼拼。吊装采采用单榀榀吊
43、装，吊吊点采用用四点绑绑扎，绑绑扎点应应用软材材料垫至至其中以以防钢构构件受损损。起吊吊时先将将屋架吊吊离地面面50ccm左右右，使屋屋架中心心对准安安装位置置中心，然然后徐徐徐升钩，将将屋架吊吊至柱顶顶以上，再再用溜绳绳旋转屋屋架使其其对准柱柱顶，以以使落钩钩就位，落落钩时应应缓慢进进行，并并在屋架架刚接触触柱顶时时即刹车车对准预预留螺栓栓孔，并并将螺栓栓穿入孔孔内，初初拧作临临进固定定，同时时进行垂垂直度校校正和最最后固定定，屋架架垂直度度用挂线线锤检查查，第一一榀屋架架应于抗抗风柱相相连接并并用四根根溜绳从从两边把把屋架拉拉牢，以以后各榀榀屋架可可用四根根校正器器作临时时固定和和校正，屋
44、屋架经校校正后，即即可安装装各类支支撑及檩檩条等，并并终拧螺螺栓作最最后固定定。(5)高高强度螺螺栓的连连接和固固定钢构件件拼装前前应检查查清除飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物等，摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在雨雨中作业业。高强度度螺栓在在大六角角头上部部有规格格和螺栓栓号，安安装时其其规格和和螺栓号号要与设设计图上上要求相相同，螺螺栓应能能自由穿穿入孔内内，不得得强行敲敲打，并并不得气气割扩孔孔，穿放放方向符符合设计计图纸的的要求。从构件件组装到到螺栓拧拧紧，一一般要经经过一段段时间，为为防止高高强度螺螺栓连接接副的扭扭矩系数数、标高高偏差、预预拉力和和变异系系数发生生变化，高高强度
45、螺螺栓不得得兼作安安装螺栓栓。为使被被连接板板叠密贴贴，应从从螺栓群群中央顺顺序向外外施拧，即即从节点点中刚变变大的中中央按顺顺序向下下受约束束的边缘缘施拧。为为防止高高强度螺螺栓连接接副的表表面处理理涂层发发生变化化影响预预拉力，应应在当天天终拧完完毕，为为了减少少先拧与与后拧的的高强度度螺栓预预拉力的的差别，其其拧紧必必须分为为初拧和和终拧两两步进行行，对于于大型节节点，螺螺栓数量量较多，则则需要增增加一道道复拧工工序，复复拧扭矩矩仍等于于初拧的的扭矩，以以保证螺螺栓均达达到初拧拧值。高强度度六角头头螺栓施施拧采用用的扭矩矩板手和和检查采采用的扭扭矩手在在班前和和班后均均应进行行扭矩校校正
46、。其其扭矩误误差应分分别为使使用扭矩矩的5%和和3%。对于高强强度螺栓栓终拧后后的检查查，可用用“小锤击击法”逐个进进行检查查，此外外应进行行扭矩抽抽查，如如果发现现欠拧漏漏拧者，应应及时补补拧到规规定扭矩矩，如果果发现超超拧的螺螺栓应更更换。 对于高高强度大大六角螺螺栓扭矩矩检查采采用“松扣、回回扣法”，即先先在累平平杆的相相对应位位置划一一组直线线，然后后将螺母母退回约约30500，再拧拧到与细细直线重重合时测测定扭矩矩，该扭扭矩与检检查扭矩矩的偏差差在检查查扭矩的的10%范围内内为合格格，扭矩矩检查应应在终拧拧1小时时后进行行，并在在终拧后后24小小时之内内完成检检查。高强度度螺栓上上、
47、下接接触面处处加有11/200以上斜斜度时应应采用垫垫圈垫平平。高强强度螺栓栓孔必须须是钻成成的，孔孔边应无无飞边、毛毛刺，中中心线倾倾斜度不不得大于于2mmm。(6)檩檩条安装装：整平：安安装前对对檩条支支承进行行检测和和整平，对对檩条逐逐根复查查其平整整度，安安装的檩檩条间高高差控制制在5mmm范围内内。弹线：檩檩条支承承点应按按设计要要求的支支承点位位置固定定，为此此支承点点应用线线划出，经经檩条安安装定位位，按檩檩条布置置图验收收。固定：按按设计要要求进行行焊接或或螺栓固固定，固固定前再再次调整整位置，偏偏差5mmm。验收：檩檩条安装装后由项项目技术术责任人人通知质质量员或或监理工工程师验验收，确确认合格格且转入入下道工工序。(7)彩彩色钢板板铺设及及固定彩色钢板板铺设顺顺序，原原则上是是由上而而下,由由常年风风尾方向向起铺。屋面a.以山山墙边做做起点，由由左而右右（或同同右而左左）依顺顺序铺设设。b.第一一片板安安置完毕毕后，沿沿板下缘缘拉准线线，每片片依准线线安装，随随时检查查不使发发生偏离离。c.铺设设面以自自攻螺丝丝，沿每每一板肋肋中心固固定于衍衍条上。收边a.屋面面（含雨雨蓬）收