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1、毕业设计计汽车变速速箱壳体体工艺及及夹具设设计学生姓名名：刘犇学号号：122201113344 系 部：机械工工程系专 业：机械设设计制造造及其自自动化指导教师师：王玉玉玲二一六六年 六六 月诚信声明明本人郑重重声明：本论文文及其研研究工作作是本人人在指导导教师的的指导下下独立完完成的，在在完成论论文时所所利用的的一切资资料均已已在参考考文献中中列出。本人签名名： 年 月 日毕业设计计任务书书毕业设计计题目：汽车变变速箱壳壳体工艺艺及夹具具设计系部：机机械工程程系专业业：机械设设计制造造及其自自动化学学号：122201113344学生：刘刘犇指导导教师（含含职称）：王玉玲（副教授）1课题题意义
2、及及目标制造业是是国家发发展与社社会进步步的基础础，而汽汽车制造造将是未未来面对对普通消消费者的的主要的的机械制制造产品品，所所以我们们有必要要对汽车车及汽车车零件的的设计与与加工投投入更多多的精力力。有必必要对汽汽车变速速器的加加工工艺艺进行更更深层次次的了解解与学习习。通过过对汽车车变速箱箱壳体工工业及夹夹具设计计的研究究可以对对大学四四年里所所学习的的机械械制造工工艺学，金金属切削削原理与与刀具，互互换性与与技术测测量,机械械工程材材料等等许多课课程进行行复习与与提高。2主要要任务(1) 变速速箱壳体体工艺规规程设计计(2) 机床床夹具设设计(3) 绘制制夹具装装配图(4) 设计计说明书
3、书的书写写3主要要参考资资料1王王先逵.机械制制造工艺艺学MM.机机械工业业出版社社.20013.12王王伯平.互换性性与测量量技术基基础MM.机机械工业业出版社社.20013.93王王运炎.机械工工程材料料M.机械械工业出出版社.20008.1124 王光斗斗, 王王春福. 机床床夹具设设计手册册M. 上上海科学学技术出出版社.20001.774进度度安排设计各阶阶段名称称起 止止 日日 期期1根据已有有的资料料确定整整体方案案20166.3.3至220166.3.232零件加工工工艺规规程的制制定20166.3.24至至20116.44.2993夹具设计计20166.4.30至220166
4、.5.304完成最终终设计及及答辩工工作20166.5.31至220166.6.22审核人年年 月月 日汽车变速速箱壳体体工艺及及夹具设设计摘要：本本次设计主要要是完成成汽车变变速箱壳壳体零件件的加工工工艺规规程及一一些工序序的专用用夹具设设计。在在本次设设计中，由由于汽车车变速箱箱壳体零零件的主主要加工工表面是是平面及及孔系。一一般来说说，保证证平面的的加工精精度要比比保证孔孔系的加加工精度度容易。因因此，本本设计遵遵循先面面后孔的的原则。并并将孔与与平面的的加工明明确划分分成粗加加工和精精加工阶阶段以保保证平面面及孔系系加工精精度。基基准选择择以变速速箱壳体体的输入入轴和输输出轴的的支承孔
5、孔作为粗粗基准，以以顶面与与两个工工艺孔作作为精基基准。主主要加工工工序安安排是先先以支承承孔系定定位加工工出顶平平面，再再以顶平平面与支支承孔系系定位加加工出工工艺孔。在在后续工工序中除除个别工工序外均均用顶平平面和工工艺孔定定位加工工其他孔孔系与平平面。整整个加工工过程均均选用组组合机床床。夹具具选用专专用夹具具，夹紧紧方式多多选用气气动夹紧紧，夹紧紧可靠，并并且大大大缩短了了辅助时时间。因因此生产产效率较较高。适适用于大大批量、流流水线上上加工。能能够满足足设计要要求。关键词：变速箱箱，加工工工艺，专用夹夹具Autoo geearbbox houusinng ttechhnollogyy
6、 annd ffixtturee deesiggnAbsttracct：TThe dessignn iss abboutt thhe sspecciall-puurpoose claampiing appparaatuss off thhe mmachhiniing tecchnoologgy pproccesss annd ssomee woorkiing prooceddurees oof tthe carr geearbbox parrts. Thhe mmainn maachiininng ssurffacee off thhe ccar geaarboox ppartts iis t
7、the plaane andd a serriess off hoole. Geenerrallly sspeaakinng, to guaarannteee thhe wworkkingg acccurracyy off thhe pplanne iis eeasiier thaan tto gguarranttee thee hooles. So thee deesiggn ffolllowss thhe pprinncipple of plaane firrst andd hoole seccondd. AAnd in ordder to guaarannteee thhe wworkk
8、ingg acccurracyy off thhe sseriies of holle, thee maachiininng oof tthe holle aand thee pllanee iss cllearrly divvideed iintoo rooughh maachiininng sstagge aand finnishh maachiininng sstagge. Thee suuppoortiing holle oof tthe inpput beaarinng aand outtputt beeariing is as thee rooughh daatumm. AAnd
9、thee toop aareaa annd ttwo tecchnoologgicaal hholees aare as thee fiinissh ddatuum. Thee maain proocesss oof mmachhiniing tecchnoologgy iis tthatt fiirstt, tthe serriess off suuppoortiing holle ffix andd maachiine thee toop pplanne, andd thhen thee toop pplanne aand thee seeriees oof ssuppporttingg
10、hoole fixx annd mmachhinee teechnnoloogiccal holle. In thee foolloow-uup wworkkingg prroceedurre, alll woorkiing prooceddurees eexceept sevveraal sspecciall onnes fixx annd mmachhinee ottherr seeriees oof hholee annd pplanne bby uusinng tthe topp pllanee annd ttechhnollogiicall hoole. Keywwordds: Ge
11、aarboox，macchinninggtecchnoologgy，speeciaal-ppurpposeeclaampiing appparaatuss目 录录1 绪绪论12变速箱箱壳体零零件的分分析及加加工工艺艺规程的的设计222.1 零件件的分析析22.1.1零件件的作用用22.1.2零件件的工艺艺分析222.2工工艺规程程设计332.2.1基准准的选择择32.2.2制订订工艺路路线42.2.3机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定52.2.4 确定切切削用量量及工时时103钻床专专用夹具具设计2293.1定定位精准准的选择择293.2切切削力的的计算与与夹紧力力分析2293
12、.3夹夹紧原件件及动力力装置确确定3003.4夹夹具的精精度分析析313.5夹夹具设计计及操作作的简要要说明3324铣床专专用夹具具设计3334.1定定位基准准的选择择334.2定定位原件件的设计计334.3夹夹具精度度分析3344.4铣铣削力及及夹紧力力的计算算354.5定定向键与与对刀装装置的设设计3664.6夹夹紧装置置及夹紧紧力的确确定3774.7夹夹具设计计及操作作的简要要说明3395 结结论400参考文献献41致 谢谢4244太原工业学院毕业设计1 绪论制造业是是国家发发展与社社会进步步的基础础，而汽汽车制造造将是未未来面对对普通消消费者的的主要的的机械制制造产品品，而随随着国家家
13、的发展展人民生生活水平平的提高高，人们们对汽车车的需求求和要求求必定变变的更多多，所以以我们有有必要对对汽车及及汽车零零件的设设计与加加工投入入更多的的精力。有有必要对对汽车变变速器的的加工工工艺进行行更深层层次的了了解与学学习。变速箱壳壳体是变变速器机机零件中中结构较较为复杂杂的箱体体零件，其其精度要要求高，加加工工艺艺复杂，并并且加工工加工质质量的好好坏直接接影响发发动机整整个机构构的性能能，因此此，它成成为各个个发动机机生产厂厂家所关关注的重重点零件件之一。机机械加工工工艺规规程必须须保证零零件的加加工质量量，达到到设计图图纸规定定的各项项技术要要求，同同时还应应该具有有较高的的生产率率
14、和经济济性。因因此，机机械加工工工艺规规程设计计是一项项重要的的工作。变速器箱箱体零件件在整个个变速器器组成中中的功用用是保证证其他各各个部件件占据合合理正确确的位置置，使之之有一个个协调运运动的基基础构件件。变速速箱体零零件质量量的优点点将直接接影响到到轴和齿齿轮等零零件的相相互位置置准确性性及变速速器组成成使用的的灵活性性与寿命命。先进的夹夹具用在在普通的的设备上上，能挖挖掘普通通设备的的潜能，使使之提高高工效数数倍，保保障产品品质量。用用在类似似加工中中心的先先进机器器上，将将使先进进机器如如虎添翼翼。夹具具，这个个投资少少见效高高的附件件，已经经到了所所有企业业都应重重视的时时候，他他
15、已经是是我们开开源节流流，增效效节资的的重要手手段。所所以对专专用夹具具的研究究与设计计也尤为为重要。通过对汽汽车变速速箱壳体体工业及及夹具设设计的研研究可以以对大学学四年里里所学习习的机机械制造造工艺学学，金金属切削削原理与与刀具，互互换性与与技术测测量,机械工工程材料料等许许多课程程进行复复习与提提高。2 变速速箱壳体体零件的的分析及及加工工工艺规程程设计2.1 零件件的分析析2.1.1 零件的的作用设计题目目给的是是变速箱箱壳体。该该零件主主要是用用来安装装并支承承各个齿齿轮传动动轴，使使其各轴轴的间距距以及平平行度得得到保证证。并且且还需要要使它能能与发动动机正确确装配。所所以需要要严
16、格保保证该工工件的加加工质量量，因为为它的加加工质量量会很大大的影响响到汽车车变速箱箱的装配配以及运运动，进进而影响响到汽车车的运动动以及使使用寿命命。该零零件的上上端面是是用来安安装变速速箱的箱箱盖，前前后两个个面有两两对直径径为和的支承承孔，用用来安装装输入轴轴以及输输出轴。2.1.2 零件的的工艺分分析经过对设设计题目目进行分分析我们们可以得得出：该该零件主主要是一一个壳体体零件，加加工内容容主要为为平面以以及孔系系。它一一共有55个平面面需要加加工，即即上平面面，前后后两个端端面，两两侧端面面。其中中支承孔孔位于前前后两个个端面上上。另外外各端面面上均有有一系列列的螺纹纹孔需要要进行加
17、加工。根根据以上上可将该该零件的的加工分分为以下下三组进进行加工工：以两侧为为主要加加工平面面：（1） 尺寸为为和的两侧侧窗口面面；（2）与与两侧窗窗口面相相垂直的的12个个的螺孔孔；（3） 与两侧侧面成角角的尺寸寸为的锥锥管螺纹纹孔（加加油孔）。其中两侧侧窗口面面有表面面粗糙度度要求为为，122个螺孔孔均有位位置度要要求为。以前后端端面为主主要加工工平面：（1）22个、22个和11个的孔孔；（2）尺尺寸为的的与、的4个个孔轴线线相垂直直的前后后端面；（3）前前后端面面上的33个、116个的的螺孔，以以及4个个、2个个的孔；（4） 两个在在同一中中心线上上与两端端面相垂垂直的的的倒车齿齿轮轴孔
18、孔及其内内端面、两个的螺螺孔。在该组加加工平面面中前后后端面有有表面粗粗糙度要要求为，33个、116个的的螺孔，44个、22个的孔孔均有位位置度要要求为，两两倒车齿齿轮轴孔孔内端面面有尺寸寸要求为为及表面面粗糙度度要求为为。以顶面为为主要加加工表面面：（1）顶顶面的铣铣削加工工：的螺孔孔加工；（2）的的工艺孔孔加工。其中顶面面有表面面粗糙度度要求为为，8个个螺孔均均有位置置度要求求为，22个工艺艺孔也有有位置度度要求为为。2.2 工艺艺规程设设计2.2.1 基准的的选择粗基准的的选择粗基准选选择应当当满足以以下要求求：（1） 保证各各重要支支承孔的的加工余余量均匀匀；（2） 保证装装入箱体体的
19、零件件与箱壁壁有一定定的间隙隙。要想达到到设计要要求，我我们可以以将变速速箱前后后端面的的两个主主要支承承孔确定定为粗基基准，通通过两个个支承孔孔，我们们可以限限制该加加工零件件的5个个自由度度。并且且因为是是以孔为为基准加加工顶平平面，所所以等接接下来以以顶平面面为基准准加工孔孔时其加加工余量量肯定是是均匀的的。精基准的的选择精基准的的选择应应该该满满足以下下要求：（1） 在接下下来的加加工过程程中，基基本上都都可以用用它来作作为基准准（2） 能够保保证该工工件上各各部分的的相对位位置针对这些些要求，进进过分析析我选择择变速箱箱壳体的的顶平面面作为精精基准，它它具有面面积大、与与两个支支承孔
20、平平行的优优点。可可作为精精基准。所所以以该该顶平面面和该平平面上的的2个工工艺孔定定位对该该工件进进行精加加工。2.2.2 制订工工艺路线线对于该零零件，我我们经过过分析可可以知道道：由于变速速箱壳体体属于大大批量生生产，我我们应该该先将其其统一基基准加工工出来。所所以，该该零件加加工的第第一个工工序为主主要基准准的加工工。具体体安排为为：（1） 先进行行顶平面面的粗铣铣以及精精铣，以以两个主主要支承承孔进行行定位（2） 接下来来进行顶顶平面22个工艺艺孔的加加工。由由于在整整个加工工过程中中顶平面面基本上上都是被被用来当当成定位位基准，所以，在加工工艺孔的同时应该将该顶平面上的螺纹孔也一起
21、加工出来在接下来来的工序序安排中中，工艺艺路线的的安排应应该遵循循先进行行粗加工工后进行行精加工工，先加加工平面面后加工工孔系。根据以上上分析过过程，现现将汽车车变速箱箱箱体加加工工艺艺路线确确定如表表2.11所示：表2.11变速箱箱箱体加加工工艺艺路线表表工序号工序内容容1粗、精铣铣顶面以两个的的支承孔孔和一个个的支承承孔为粗粗基准。选选用立轴轴圆工作作台铣床床，和专专用夹具具2钻顶面孔孔以及铰铰工艺孔孔以两个的的支承孔孔和一个个的支承承孔为基基准。选选用专用用组合钻钻床和专专用夹具具3粗铣前后后端面以顶面以以及顶面面的两工工艺孔为为基准。选选用专用用铣床和和专用夹夹具4粗铣两侧侧面及凸凸台
22、以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合铣铣床和专专用夹具具5粗镗前后后端面支支承孔以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合镗镗床和专专用夹具具6检验7半精铣前前后端面面以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合铣铣床和专专用夹具具8钻倒车齿齿轮轴孔孔，钻前前后端面面上孔。以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合钻钻床和专专用夹具具9铣倒车齿齿轮轴孔孔内端面面，钻加加油孔以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合铣铣床和专专用夹具具10钻两侧面面孔以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合钻钻床和专专用夹具具11精镗支承承孔以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用
23、用组合镗镗床和专专用夹具具12攻锥螺纹纹孔以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合攻攻丝机和和专用夹夹具13前后端面面孔攻丝丝以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合攻攻丝机和和专用夹夹具14两侧窗口口面上螺螺孔攻丝丝以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合攻攻丝机和和专用夹夹具15顶面螺孔孔攻丝以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合攻攻丝机和和专用夹夹具16中间检验验17精铣两侧侧面以顶面和和两工艺艺孔为基基准。选选用专用用组合铣铣床和专专用夹具具18精铣前后后端面以两个支支承孔和和一个工工艺孔为为基准。选选用专用用组合铣铣床和专专用夹具具19清洗。选选用清洗洗机清
24、洗洗20终检以上工艺艺过程详详见机械械加工工工艺过程程卡片。2.2.3 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定变速箱壳壳体采用用的材料料为HTT1500，硬度度HB为为17002441，生生产类型型为大批批量生产产，采用用铸造毛毛坯。（1） 顶面的的加工余余量。（计计算顶面面与支承承孔轴线线尺寸）根据要求求，该工工序分两两步。各各工步余余量如下下：粗铣：参参照机机械加工工工艺手手册第11卷（以以下简称称机加加手册）表表3.22-233。其余余量值规规定为，现现取。表表3.22-277粗铣平平面时厚厚度偏差差取。精铣：参参照机机加手册册表22.3-59，其其余量值值规定为为。铸造毛坯
25、坯的基本本尺寸为为根据机机加手册册表22.3-11以以及表22.3-9。其其公差等等级为CCT7所以以铸件尺尺寸公差差为 毛坯坯的名义义尺寸为为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣后最最大尺寸寸为：粗铣后最最小尺寸寸为：精铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即（2） 两工艺艺孔。参照机机加手册册表22.3-47，表表2.33-488。确定定工序尺尺寸及加加工余量量为：钻孔： 扩孔： （ZZ为单边边余量）铰孔： （3） 顶面88螺孔参照机机加手册册表22.3-71，现现确定其其工序尺尺寸及加加工余量量为：钻孔： 攻丝： （4） 前后端端面加工工余量。（计计算长度度为）前后端面面的加工工分
26、为分分为粗、半半精铣、精精铣加工工。各工工序余量量如下：粗铣：参参照机机加手册册表33.2-23，其其加工余余量规定定为，现现取。半精铣：参照机机加手册册，其其加工余余量值取取为。精铣：参参照机机加手册册，其其加工余余量取为为。铸件毛坯坯的基本本尺寸为为，根据据机加加手册表表2.33-111以及 2.33-9可可得铸件件尺寸公公差为。 毛坯的的名义尺尺寸为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣前后后端面工工序尺寸寸定为半精铣前前后端面面工序尺尺寸定为为精铣前后后端面后后尺寸与与零件图图尺寸相相同，即即（5） 前后端端面上螺螺孔，螺螺孔，孔孔，倒车车齿轮轴轴孔加工工余量。参照机机加手册册
27、表22.3-71，现现确定螺螺孔加工工余量为为：16螺孔孔钻孔： 攻丝： 3螺孔钻孔： 攻丝： 孔，参照照机加加手册表表5-558，确确定工序序尺寸为为：钻孔： 参照机机加手册册表44-233确定倒倒车齿轮轮轴孔工工序尺寸寸及余量量为：钻孔： 钻孔： 扩孔：铰孔：（6） 前后端端面支承承孔。根据工序序要求，前前后端面面支承孔孔的加工工分为粗粗镗、精精镗两个个工序完完成，各各工序余余量如下下：粗镗：孔孔，参照照机加加手册表表2.33-488,其余余量值为为；孔，参照照机加加手册表表2.33-488,其余余量值为为；孔，参参照机机加手册册表22.3-48,其余量量值为。精镗：孔孔，参照照机加加手册
28、表表2.33-488,其余余量值为为；孔，参照照机加加手册表表2.33-488,其余余量值为为；孔，参照照机加加手册表表2.33-488,其余余量值为为。 铸件毛毛坯的基基本尺寸寸分别为为：孔毛坯基基本尺寸寸为；孔毛坯基基本尺寸寸为；孔毛坯基基本尺寸寸为。根据机机加手册册表22.3-11以以及表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差分别为为：孔毛坯名名义尺寸寸为；毛坯最大大尺寸为为；毛坯最小小尺寸为为；粗镗工序序尺寸为为；精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。孔毛坯名名义尺寸寸为；毛坯最大大尺寸为为；毛坯最小小尺寸为为；粗镗工序序尺寸为为；精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。孔毛坯名名义尺寸
29、寸为；毛坯最大大尺寸为为；毛坯最小小尺寸为为；粗镗工序序尺寸为为；精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。（7） 两侧面面及凸台台加工余余量。由工序要要求，两两侧面需需进行粗粗、精铣铣加工。各各工序余余量如下下：粗铣：参参照机机加手册册表33.2-23，其其余量值值为,现现取其为为。表33.2-27，粗粗铣平面面时厚度度偏差取取。精铣：参参照机机加手册册表22.3-59,其余量量值规定定为。铸件毛坯坯的基本本尺寸分分别为：，。根据机机加手册册表22.3-11以以及表22.3-9可得得则两侧侧面毛胚胚名义尺尺寸为：毛坯最小小尺寸分分别为：毛坯最大大尺寸分分别为：粗铣后最最大尺寸寸分别为为：粗铣后
30、最最小尺寸寸分别为为：精铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即和和。由工序要要求可知知，凸台台只需进进行粗铣铣加工。其其工序余余量如下下：参照机机加手册册表33.2-23，其其余量规规定为，现现取其为为。铸件毛坯坯的基本本尺寸。根根据机机加手册册表22.3-11，铸铸件尺寸寸公差等等级选用用CT77，再查查表2.3-99可得铸铸件尺寸寸公差为为。则凸台毛毛坯名义义尺寸为为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。（8） 两侧面面螺孔加加工余量量参照机机加手册册表22.3-71,现确定定螺孔加加工余量量为：钻孔： 攻丝： （9） 倒车齿齿轮轴孔孔内端面面加工
31、余余量（计计算长度度）根据机机加手册册表22.2-25，只只需进行行粗铣加加工即能能达到所所需表面面粗糙度度要求及及尺寸精精度要求求。因此此倒车齿齿轮轴孔孔内端面面只进行行粗铣加加工。参照机机加手册册表33.2-23，其其余量值值规定为为，现取取。铸件毛坯坯的基本本尺寸为为。根据据机加加手册表表2.33-111，以及及表2.3-99可得铸铸件尺寸寸公差为为。 毛坯坯名义尺尺寸为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即。（10） 加油孔孔加工余余量毛坯为实实心，不不冲孔。参参照机机加手册册表22.3-71，现现确定其其余量为为：钻孔： 扩孔： 攻丝： 锥锥
32、管螺纹纹孔2.2.4 确定切切削用量量及基本本工时工序1：粗、精精铣顶面面机床：双双立轴圆圆工作台台铣床XX7011刀具：硬硬质合金金端铣刀刀（面铣铣刀） 齿齿数（1） 粗铣铣削深度度：每齿进给给量：根根据机机械加工工工艺手手册表表2.44-733，取铣削速度度：参照照机械械加工工工艺手册册表22.4-81，取取机床主轴轴转速：，取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：根据机机械加工工工艺手手册表表2.44-811,被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知刀具切入入长度：刀具切出出长度：取 走刀次次数为11机动时间间：（2） 精铣铣削深度度：每齿进给给量：取取 铣铣削速度度：取实际铣削削速度
33、：进给量：工作台每每分进给给量： 被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知刀具切入入长度：精铣时时刀具切出出长度：取 走刀次次数为11机动时间间： 本工序序机动时时间工序2：钻顶面面孔、铰铰定位孔孔机床：组组合钻床床刀具：麻麻花钻、扩扩孔钻、铰铰刀（1） 钻顶面面8螺孔孔M100-6HH切削深度度： 进给量量：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 走走刀次数数为1机动时间间：（2） 定位孔孔的钻、扩扩、铰钻定位孔孔切削深度度：进给量：根据机机械加工工工艺手手册表表2.44-399，取切削速度度：参照照机械械加工工工艺手册册表22.4-41，取取机床主
34、轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削削层长度度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 走走刀次数数为1机动时间间：扩定位孔孔 切切削深度度：进给量：取 切削速速度：取取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 走刀次次数为11机动时间间：铰定位孔孔 切切削深度度：进给量：取 切削速速度：取取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 走刀次次数为11机动时间间：定位孔加加工机动动时间：因为定位位孔加工工时间钻钻顶面螺螺孔加工工时间 本工工序机动动时间工序3：粗铣前前后端面面机床：组组合铣床床刀具：硬硬质合金金端铣
35、刀刀（面铣铣刀） 齿齿数铣削深度度： 每齿齿进给量量：取铣削速度度：取 机床主主轴转速速：取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：根据机机械加工工工艺手手册表表2.44-811,被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知刀具切入入长度：刀具切出出长度：取 走刀刀次数为为1机动时间间：工序4：粗铣两两侧面及及凸台机床：组组合铣床床刀具：硬硬质合金金端铣刀刀YG88，硬质质合金立立铣刀YYT155（1） 粗铣两两侧面铣刀直径径，齿数数 铣铣削深度度：每齿进给给量：取取 铣铣削速度度：取机床主轴轴转速：，取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：根据机机械加工工工艺手手册表表2.44-811,
36、被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知刀具切入入长度：刀具切出出长度：取 走刀刀次数为为1机动时间间：（2） 粗铣凸凸台铣刀直径径，齿数数 铣削深深度：每齿进给给量：取取 铣铣削速度度：取机床主轴轴转速：，取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量： 走走刀次数数为1机动时间间：（其中中）因为： 本工工序机动动时间：工序5：粗镗前前后端面面支承孔孔机床：组组合镗床床刀具：高高速钢刀刀具（1） 粗镗孔孔切削深度度：进给量：刀杆伸伸出长度度取，切切削深度度为。切削速度度：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：工作台每每分钟进进给量：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取 行程程次数：
37、机动时间间：（2） 粗镗 孔切削深度度： 进给量量： 切削速度度：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：工作台每每分钟进进给量：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取机动时间间：（3） 粗镗 孔切削深度度：进给量：由于与与孔同轴轴，因此此取机床主轴轴转速：由于与与孔同轴轴，因此此实际切削削速度：工作台每每分钟进进给量：被切削层层长度：行程次数数：机动时间间：由于于与孔同轴轴，应在在相同的的时间内内完成加加工，因因此由于 本本工序机机动时间间：工序7：半精铣铣前后端端面机床：组组合铣床床刀具：硬硬质合金金端铣刀刀（面铣铣刀） 齿齿数铣削深度度：每齿进给给量：取取 铣铣削速度度：取机
38、床主轴轴转速：，取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：由工序55可知： 机动时间间： 走走刀次数数为1工序8：钻倒车车齿轮轴轴孔、钻钻前后端端面上孔孔机床：组组合钻床床刀具：麻麻花钻（1） 钻倒车车齿轮轴轴孔钻孔 切削削深度：进给量：取 切削削速度：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取走刀次数数为1 机动动时间：钻孔切削深度度：进给量：取 切削削速度：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取 走走刀次数数为1机动时间间：扩孔切削深度度：进给量：取 切削削速度：取机床主轴轴转速：，取
39、实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取 走走刀次数数为1机动时间间：铰孔切削深度度：进给量：取 切削削速度：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取 走走刀次数数为1机动时间间：倒车齿轮轮轴孔加加工机动动时间： （2） 钻M110-66H螺孔孔切削深度度： 切切削速度度：取进给量：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 走刀次次数为11机动时间间：（3） 钻孔切削深度度：进给量：取 切削速速度：取取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀
40、具切出出长度： 取 走走刀次数数为1机动时间间：（4） 钻M114-66H螺孔孔切削深度度：进给量：取 切削削速度：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 走刀次次数为11机动时间间：由以上计计算过程程可知：本工序序机动时时间工序9：铣倒车车齿轮轴轴孔内端端面、钻钻加油孔孔（1） 铣倒车车齿轮轴轴孔内端端面刀具：硬硬质合金金端铣刀刀 齿数 铣削削深度：每齿进给给量：取取 铣铣削速度度：取机床主轴轴转速：，取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：根据机机械加工工工艺手手册表表2.44-811,及毛毛坯尺寸寸得被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可
41、知刀具切入入长度：刀具切出出长度：取 走走刀次数数为1机动时间间：（2） 钻加油油孔刀具：麻麻花钻、扩扩孔钻钻孔 切削削深度：进给量：取 切削削速度：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取 走刀刀次数为为1机动时间间：扩孔切削深度度：进给量：取 切削速速度：取取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取 走走刀次数数为1机动时间间： 加工工加油孔孔机动时时间：由于 本工工序机动动时间工序100：钻两两侧面孔孔（M110-66H螺孔孔）机床：组组合钻床床刀具：麻麻花钻切削深度度：进给量：取 切削削速
42、度：取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 走刀次次数为11机动时间间：工序111：精镗镗前后端端面支承承孔机床：组组合镗床床刀具：高高速钢刀刀具（1） 精镗孔孔切削深度度：进给量： 切削速速度：取取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：工作台每每分钟进进给量：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取行程次数数：机动时间间：（2） 精镗 孔切削深度度：确定进给给量 切削速速度：取取机床主轴轴转速：，取实际切削削速度：工作台每每分钟进进给量：被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出长度： 取切削深度度：机动时时：（3） 精镗 孔进给量：由于与与孔同轴轴，因此此取机床主轴轴转速：由于与与孔同轴轴，因此此实际切削削速度：工作台每每分钟进进给量：被切削层层长度：机动时间间：由于于与孔同轴轴，应在在相同的的时间内内完成加加工，因因此由于 本本工序机机动时间间：工序122：攻锥锥管螺纹纹孔机床：组组合攻丝丝机刀具：高高速钢机机动丝锥锥 进给量量：由于于其螺距距,因此此进给量量切削速度度：参照照机械械加工工工艺手册册表22.4-1055，取机床主轴轴转速：，取丝锥回转转转速：取实际切削削速度