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1、清水混凝凝土模板板施工技术术总结1.工程程概况本工程为为达到清水混凝凝土的目目标，项项目部通通过策划划，采用用了如下下模板体体系：1）采用用全钢定定型大模模板，应应用部位位为-111层剪力力墙，应应用数量量约为26300m2；2）采用用可调截截面式钢钢制柱模模，应用用部位为为-111层框架架柱，应应用数量量约为9900m2；柱模板板在塔吊吊不能覆覆盖区域域选用10套20厚镜面面板配制制的柱模模板；3）采用用覆膜竹竹胶板，应应用部位位为主体体111层所有有现浇板板、结构构梁和部部分框架架柱，应应用数量量约为775599m2。2.施工工技术应应用2.1选选型2.1.1本工程程为框架架剪力墙墙结构，
2、为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，经比较，8-10轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板，背楞使用5cm10cm、10cm10cm 木方，支撑为3.5mm壁厚，48 钢管加可调头；剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm 厚钢板，小肋采用606 扁钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。横肋采用8 槽钢制作，间距300mm350mm 不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙
3、螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m 不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。在塔吊可以覆盖区域选用10套可变截面钢模板，这样可以保证主体结构的清水效果。大模板选用带锥度（大小头）的穿墙螺栓，其一端为楔形钢卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质选用Q235。2.1.2针对对大模板板横向连连接处接接搓不平平及跑浆浆的质量量缺陷，本本工程采采用了模模板与模模板，模模板与阴阴阳角
4、的的企口连连接。从从而有效效地解决决了模板板接搓处处漏浆的的质量通通病，同同时还保保证了接接缝部位位不错台台，平整整度达到到了清水水混凝土土要求。2.2施施工流程程1）可调调截面钢钢制柱模模板预埋地锚锚弹控制制线水泥砂砂浆找平平粘贴海海绵条涂刷隔隔剂模板拼拼装校正加加固检查验验收混凝土土浇筑模板拆拆除清理2）镜面面板支设设的框架架柱模板板模板制作作弹线水泥砂砂浆找平平满堂架架搭设粘贴双双面胶带带涂刷隔隔离剂拼装校正加加固混凝土土浇筑模板拆除清理3）钢制制大模板板模板进场场-定位放放线（控控制线）、焊焊定位筋筋、模板板除锈刷刷油组装装-安装暗暗洞模板板-检查定定位筋、角角模及大大板吊装装定位-安
5、装加加固角模模及大板板安-装梁模模板校正整整个墙体体模板，安安装堵板板及梁底底模-搭设操作作平台验验收模板板-分层对对称浇注注砼-拆除模模板。4）现浇浇板模板板搭设模板板支撑-顶托上上安装木木方-安装槽槽钢龙骨骨-铺设顶顶板模板板-利用可可调式顶顶托调整整标高-模板清清理。2.3施施工控制制2.3.1流水水段的划划分与模模板配备备2.3.1.11模板工工程施工工的周期期性很强强，必须须合理划划分施工工流水段段，组织织流水作作业，实行行有节奏奏的均衡衡施工，以以提高效效益、加加快模板板周转和和施工进进度。2.3.1.22本工程程根据建建筑物的的平面、工工程量、机机具设备备、劳动动力配备备等划分分
6、6个流水水段，从从而使得得各流水水段的吊吊装次数数大致相相等，以以充分发发挥垂直直起重设设备的能能力。2.4技技术要点点2.4.1可调截截面钢制制柱模板板框架柱模模板使用用可调截截面式钢钢制模板板，由四四个单片片模板组组成，相相互间成成“丁”字形连连接，根根据连接接孔的不同位位置，调调整截面面尺寸。施工时先先按截面面将两片片模板拼拼装在一一起分两两次吊装装，在柱柱位置上上拼成整整体后调调整其轴轴线位置置及垂直直度。在在浇筑现现浇板混凝土土时，预预埋20的钢筋筋头，作作为调整整模板轴轴线位置置的支点点，钢筋筋头离开开柱边3040ccm。在模模板与钢钢筋头间间打入对对插木塞塞即可调调整模板板位置。
7、对对于模板板上的多多余孔用用专用塑塑料堵孔孔帽封堵堵，防止止漏浆影影响混凝凝土柱的的观感效效果。在模板上上口四周周加花篮篮螺栓，通通过钢丝丝绳来调调整柱模模板垂直直度，下下口采用用钢管加加丝杠对对撑，浇浇筑混凝凝土前在在柱间加加设剪刀刀撑。支支设柱模模板时，应应在柱模模板周围围搭设防防护架，楼楼层满堂堂架搭设设基本完完毕时开开始支设设柱模，以以防止在在柱模板板吊装、拆拆除、清清理过程程中发生生倾覆伤伤人。柱柱模支设设完毕，应应把柱模模的专用用维护栏栏杆安装装好，保保证混凝凝土浇筑筑时操作作人员的安安全。2.4.2镜面板板支设的的柱模板板本工程框框架柱除除了采用用定型柱柱模板外外，在部部分塔吊吊
8、覆盖不不到的地地方采用用18mmm厚镜面面板支模模。采取100号槽钢钢和花篮篮螺丝来来加固，柱柱箍的间间距不大大于5000mm，在方方木接触触槽钢的的面上钉钉一层竹竹胶板，使使方木受受力比较较均匀。2.4.3钢制大大模板剪力墙模模板使用用钢制大模模板，大大模板的的板面采采用6mm厚钢板板，横肋肋采用8槽钢钢制作，间间距3000mm3500mm不不等。由由于本工工程标准准层层高高3.99m，大模模板较高高，在接接高部分分为了保保证结缝缝位置强强度，在在横向背背楞上面面又加有有竖向大大背楞。小小肋横肋肋与面板之之间用断断续焊焊焊接在一一起，焊焊缝间距距不大于于20ccm。竖肋肋采用110号槽槽钢，
9、两两槽钢之之间留有有空隙以以通过穿穿墙螺栓栓，间距距1m左右右。竖肋肋与横肋肋连接要要求满焊焊，形成成一个结结构整体体。大模模板按照照墙体高高度设计计，宽度度由0.55m至3m不等等，为保保证其通通用性，以300mm为模数。大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水平度。墙体混凝凝土分层层浇筑，浇浇筑至板板底，有有梁的地地方在支支模时放放好木盒盒子及钢钢丝网片片，预留留出梁头头，便于于梁筋的锚锚固施工工。墙体体模板根根据混凝凝土的强强度安排排拆模时时间，拆拆模时，先先在撬点点部位用用撬棍将将模板与与混
10、凝土土墙体分分离，然然后通过过调整螺螺栓使模模板向远远离墙体体方向倾倾斜，然然后用长长把的小小铲对模模板进行行清理，局局部进行行打磨调调整，然然后涂刷刷脱模剂剂，并采采取防污污染保护护措施，再再吊到指指定地点点安装，严严格避免免未清理理的模板板上墙。2.4.4梁柱节节点模板板为提高框框架结构构的梁柱柱接头部部位的观观感，项项目部采采用了18mmm镜面板板制作做做梁柱节节点模板板，模板板下至下下跨柱子子5000mm，上直直接顶到到现浇板板底，下下跨部分分在加固固时上两两道柱箍箍，以保保证梁柱柱节点模模板和柱柱子阳角角在一条条直线上上。梁柱柱节点模模板采用用一块整整板做成成，在梁梁豁位置置断开。施
11、施工中先先支好梁梁柱节点点，然后后再铺设设梁底，绑绑梁钢筋筋作后封封梁侧模模，充分分保证梁梁柱节点点的方正正、顺直直和表面面观感。2.4.5现浇板板模板1）模板板采用定定尺寸钢钢管脚手手架（带带可调头头），支支模时搭搭设0.8m0.88m满堂脚脚手架，满满堂架立立杆底部部要铺设设垫板，支支撑搭设设完毕后后，安装装顶托，顶顶托的外外露丝扣扣不得超超过3000mm。在立立杆上用用水准仪仪或水平平管引好好标高，然然后用顶顶托调整整标高，顶顶托间距距不能大大于0.88m，且要保保证标高高准确。详详见下图图：2）在顶顶托上采采用10001000mm木方间间距为8000m。3）木方方上放置置槽钢，槽槽钢为
12、5035轻型槽槽钢，在在竹胶板板接缝处处槽钢的的槽口向向上放置置，竹胶胶板中部部槽钢的的槽口朝朝下放置置，间距距不大于于2500mm，按照照排板图图在竹胶胶板边部部的凹槽槽内填充充短方木木，以方方便和竹竹胶板连连接。4）根据据顶板模模板排板板图，采采用硬拼拼法进行行模板的的安装。相相邻两块块竹胶板板长边方方向上面面铺竹胶胶板，竹竹胶板四四边用钉钉子固定定在方木木上。5）竹胶胶板铺设设后，复复测标高高，利用用可调式式顶托将将标高调调整到位位。6）模板板安装完完毕后，复复查标高高及几何何尺寸符符合图纸纸设计要要求，应应将模板板表面清清理干净净，办理理报验手手续，验验收合格格后方可可涂刷隔隔离剂。2
13、.4.6单元元模板横横向的企企口连接接针对大模模板横向向连接处处接搓不不平及跑跑浆的质质量缺陷陷，本工工程采用用了模板板与模板板，模板板与阴阳阳角的企企口连接接。从而而有效地地解决了了模板接接搓处漏漏浆的质质量通病病，同时时还保证证了接缝缝部位不不错台，平平整度达达到了清清水混凝凝土要求求。2.4.7清水水混凝土土结构内内墙阴阳阳角模设设计建筑物现现浇混凝凝土剪力力墙阴阳阳角部位位成型质质量差，易易涨模，施施工剔凿凿抹灰处处理工作作量较大大是现浇浇砼的质质量通病病，也是是影响工工期，加加大工程程成本的的重要因因素。本本工程的的角模设设计采用用定型钢钢角模，并设计成企口形式，与带有企口的大模板进
14、行企口搭接，这既保证了阴阳角的垂直度，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外观质量。角模设计中预留23mm模板支拆余量，可方便大模的安拆。3.工程程质量3.1质质量保证证措施3.1.1建设项项目质量量等级为为合格，工工程质量量确保达达到陕西西省优质质样板工工程，取取得“长安杯”；所包包括单项项工程全全部达到到合格；分部、分分项工程程质量合合格率达达1000%；工程程保证资资料齐全全。质量目标控制事中控制事后控制事先控制施工项目质量管理工程保修质量回访项目施工验收交工投标签约施工准备图411质量目目标全过过程控制制3.1.2大模板板的安装装质量保保证措施施3.1.2.1安装装大模板板之前，内
15、内墙钢筋筋必须绑绑扎完毕毕，水电电预埋管管件必须须安装完完毕，门门窗洞口口必须安安装就位位，墙体体定位筋筋焊接完完毕，钢钢筋卡圈圈安设完完毕。3.1.2.2大模模板安装装前，必必须做好好抄平放放线工作作，并在在大模板板下部抹抹好找平平层砂浆浆，依据据放线位位置进行行大模板板的安装装就位。3.1.2.3安装装大模板板时，必必须按施施工组织织设计中中的安排排，对号号入座吊吊装就位位。先从从第二间间开始，安安装一侧侧横墙模模板靠吊吊垂直，并并插入穿穿墙螺栓栓后，再再安装另另一侧的的模板，经经靠吊垂垂直后，旋旋紧穿墙墙螺栓。横横墙模板板安装后后，再安安装纵墙墙模板。安安装一间间，固定定一间。3.1.2
16、.4模板板的安装装必须保保证位置置准确，立立面垂直直。先就就位的模模板可用用普通2m长靠尺尺板进行行检查，后后安装的的模板用用线锤等等工具靠靠吊垂直直度，发发现不垂垂直时，可可通过支支架下的的地脚螺螺栓进行行调整。模板的方向应水平一致，发现不平时，亦可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。3.1.2.5为了防防止墙体体出现烂烂根现象象，在大大模板合合模前3小时，根根据墙体体的边线线在外周周用1:3水泥砂砂浆作宽50mmm高10mmm的水泥泥砂浆带带，平整整度要求求小于2mm，合模模后在用用同比例例水泥砂砂浆将模模板下口口的缝隙隙封严，防止墙的底部漏浆。3.1.2.6紧固固穿墙螺螺栓时，要要松紧适适度
17、，过过松会影影响墙体体厚度，过过紧会将将模板顶顶成凹坑坑。3.1.2.7大模板应应先安内内模后安安外模，门门窗套模模应安装装固定于于大模板板上，以以防受混混凝土侧侧压而跑跑位。3.1.2.8安装装外模前前必须先先安装好好三角挂挂架和平平台板。利利用外墙墙上的穿穿墙螺栓栓孔，插插入钩头头螺栓，在在墙内侧侧放好钢钢垫板，旋旋紧螺母母。然后后将三角角架勾挂挂在钩头头螺栓上上，再安安装平台台板。也也可将平平台板与与三角挂挂架连接接一体，进进行整体体安装和和拆除。3.1.2.9外墙墙门窗模模安装按按线固定定并要参参照下层层的窗口口线，从从而保证证窗边上上下一致致。3.1.2.100模板合合模前，应应检查
18、墙墙体钢筋筋，水电电管线、盒盒体、预预埋件、门门窗洞口口模板和和穿墙螺螺栓套管管是否遗遗漏，位位置是否否准确，安安装是否否牢固，并并清除模模板内的的杂物。3.1.2.111模板安安装完毕毕后，应应将每道道墙的模模板上口口找直，并并检查扣扣件，螺螺栓是否否紧固，拼拼缝是否否严密，墙墙厚是否否合适，与与外墙板板拉接是是否紧固固。经检检查合格格后，方方准浇筑筑混凝土土。3.1.3水电工工程与土土建工程程的配合合3.1.3.1在大大模板结结构施工工中，水水电安装装工程及及时插入入，积极极配合，有有利于保保证工程程质量，避避免结构构完工后后的剔凿凿修补。3.1.3.2每段段墙体钢钢筋绑扎扎完毕后后，电工
19、工即将电电线管、闸闸门盒、电电闸箱与与钢筋网网片绑扎扎或焊接接固定。由由闸箱位位置与钢钢筋网有有矛盾时时，可将将影响闸闸箱安装装的钢筋筋去掉，待待安装好好闸箱后后，再绑绑扎附加加筋，然然后支模模板。为为配合混混凝土的的清水施施工，由由闸箱，闸闸门盒应应高出墙墙筋一个个保护层层厚度即即与大模模板紧贴贴，从而而做到了了墙体线线盒一次次到位。在在浇筑混混凝土时时，要专专设电工工在现场场看守，发发现预埋埋管、闸闸盒位置置有松动动时及时时修理。拆拆模后，电电工要及及时检查查闸盒；管线位位置是否否正确，如如有移动动，可在在混凝土土强度不不高时剔剔凿修理理。3.1.3.3水暖暖工程中中预埋管管，预埋埋件在钢
20、钢筋网片片绑扎完完毕后即即可进行行安装，并并与网片片固定。由由于有些些管线是是按一定定坡度安安装的，所所以要注注意位置置和标高高的准确确性。各各种竖向向管道最最好在结结构施工工的同时时进行安安装。3.1.3.4严格按按照上述述方案施施工，西西北电力力设计院院研发基基地办公公楼项目目主体结结构达到到了清水水要求，得得到了质质检部门门、业主主、监理理等多方方认可。3.2质质量检验验结果3.2.1按照下下表进行行质量评评定。工程质量量检查等等级评定定序号工程划分分质量自检质量等级级评定质量等级级评定者组织者参加者1分项工程程班组长单位工程程负责人专业工程程师、班班组长专职质量量员、监监理工程程师2分
21、部工程程单位工程程负责人人单项工程程负责人单位工程程负责人专职质量量员、监监理工程程师3单位工程程单项工程程负责人人项目总工工单位工程程负责人人、单项项工程负负责人质量检查查组经检查，所所有梁、柱柱、墙体体等构件件的形状状、尺寸寸、轴线线位置准准确。构构件无蜂蜂窝麻面面、烂根根现象。表表面平整整度、垂垂直度均均控制在2范围围内，达达到清水水混凝土土的要求求。4.效益益分析4.1经经济效益益采用全钢钢大模板板、可调调截面钢钢制柱模模板、镜镜面板、覆覆膜竹胶胶合板等等施工可以以提高混混凝土墙墙面、顶顶面的施施工观感感质量，我我工程要求混混凝土表表面达到到二级粉粉刷要求求，这样样可以在在后期装装饰工
22、程程中省去去粉刷工工艺，节节省开支支。F=节省省下来的的抹灰层层费用1）工程程量计算算：模板采用用新型模模板，混混凝土表表观质量量达到清清水混凝凝土效果果，表面面不用粉粉刷，共共计111179mm2。2）费用用计算：每平方米米内墙面面节约材材料费与与人工费费为15元；节约抹灰灰费用F=11117791516.8万元。4.2社社会效益益混凝土清清水效果果较好，自开工至今，已有来自全国各地众多施工企业对该工程参观、学习、指导。许多建设单位也来该工程参观、考察。陕西日报、陕西建筑报、陕西电视台、西安电视台等多家媒体对该工程的管理情况及文明工地创建情况进行过报道。由于项目经理部优异的表现，该工程已受到了政府部门、建设单位、监理单位的一致好评，同时，该项目已荣获2005年陕西省及西安市的优质结构示范工程，极大地提升了企业的知名度及市场竞争力。