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1、目录设备操作作规程总总则1金属切削削机床通通用操作作规程2摇臂钻床床使用操操作规程程4端面铣床床5剪板机使使用操作作规程6卷板机使使用操作作规程7DN50000压压力机折折弯使用用操作规规程8电炉安全全技术操操作规程程9CNC-CG数数控火焰焰切割机机操作规规程100SAH555螺杆杆式空气气压缩机机操作规规程12QM-110000球磨机机操作规规程113氩弧焊自自动对接接机使用用操作规规程114W27YY-1114A液液压弯管管机安全全操作规规程1660A液液压弯管管机安全全操作规规程18WZZGG76TT管子对对接焊机机安全操操作规程程200除湿机安安全操作作规程222电动葫芦芦安全操操作
2、规程程223电动试压压泵安全全操作规规程225液压弯管管机安全全操作规规程227分离式扎扎捆机安安全操作作规程228风镐工安安全操作作规程311高频炉操操作规程程332搅拌机安安全操作作规程333锯床安全全操作规规程334卷扬机安安全操作作规程335空压机安安全操作作规程377螺纹管机机安全操操作规程程338埋弧焊机机安全操操作规程程440磨光机安安全操作作规程41木工刨床床操作规规程442内热式自自动焊剂剂烘箱安安全操作作规程443坡口机安安全操作作规程445砂轮机安安全操作作规程448搪瓷管生生产线操操作规程程449弯管生产产线安全全操作规规程551天车安全全操作规规程553行车安全全操作
3、规规程555型材切割割机安全全操作规规程557液压金属属打包机机安全操操作规程程558液压套管管机安全全操作规规程660设备操作作规程总总则一、设备备使用操操作规程程，对使使用操作作设备具具有法规规性作用用。二、设备备使用操操作规程程是使用用操作设设备实践践过程经经验和教教训的总则。它它明确规规定了使使用设备备的程序序，操作作设备必必须遵守守的事项项，特殊殊操作要要求及出出现问题题应采取取的措施施步骤。三、设备备操作和和维护人人员都必必须严格格遵守本本规程。四、有关关生产管管理和领领导人员员不准强强令操作作和维修修工人超超规操作作和维修修。五、工人人在独立立操作和和维修设设备前，必必须对其其进
4、行设设备结构构、性能能、技术术规范和和本规程程等技术术理论教教育及实实际操作作技能培培训。特特殊工种种应进行行专门培培训，经经考试合合格，凭凭证操作作。六、设备备管理部部门有关关人员应应熟知本本规程。并并应按规规程要求求组织使使用设备备，检查查操作是是否正确确，并完完善设备备不符合合规程要要求之处处，把使使用操作作设备水水平不断断提高。金属切削削机床通通用操作作规程1. 金切机床床通用操操作规程程是使用用操作金金切机床床通常应应遵守事事项。2. 操作者必必须熟悉悉机床的的一般结结构、性性质、严严禁超性性能使用用。3. 工作前要要进行点点检。检检查各操操纵手柄柄、限位位挡铁等等是否在在正确位位置
5、上，安安全防护护装置是是否齐全全，是否否符合安安全规定定，检查查油杯油油量，油油路是否否通畅，润滑是否良好。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。4. 工作室要要用好防防护用品品，站在在安全合合适位置置，禁止止隔着机机床运动动部分传传递或拿拿取工具具、物件件。清理理切削、污污物应用用专用工工具。机机床导轨轨面上不不准放物物件，运运动件行行程处不不准有障障碍物。5. 调整机床床速度、行行程、装装夹工件件和刀具具、量具具工件及及擦拭机机床时要要停车进进行。6. 装卸花盘盘、卡盘盘或较重重工件时时，应在在床面上上垫好木木板。7. 装卡工装装和工件件要牢固固可靠，禁禁止在机机床顶尖尖上、床床身导轨
6、轨面上和和工作台台面上校校正锤击击工件。8. 要正确使使用机床床及附件件，不准准超负荷荷、超规规范使用用。发现现异常想想象应立立即停车车检查，自自己不能能处理的的立即通通知有关关人员进进行。9. 吊装物件件时必须须遵守“行车指指挥工安安全操作作规程”，严禁禁在吊物物下工作作或行走走。10. 工作结束束后，切切断电源源，清除除铁削，擦擦拭机床床，整理理环境，工工夹量具具、附件件要妥善善保管好好。摇臂钻床床使用操操作规程程1. 应认真遵遵守“金切机机床通用用操作规规程”和本章章程2. 若移动横横臂升降降及齿轮轮箱时，必必须先松松开夹紧紧机构，工工作前一一定要将将横臂及及齿轮箱箱夹紧后后方可加加工工
7、件件3. 从主轴上上拆除工工具时，不不允许将将主轴套套过长的的伸出箱箱体，并并严禁猛猛烈的打打击主轴轴4. 机床工作作时应注注意立柱柱及主轴轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作，钻大孔时必须分2-3次绞钻削，夹紧工件要稳妥并注意夹压点5. 工作时要要注意钻钻头通过过工件是是否会损损伤工作作台面，加加工深孔孔时要注注意横臂臂高度和和主轴伸伸出长度度6. 工作过程程中发生生工件和和钻头同同时转动动时，不不能用手手抓握工工件，应应立即停停车7. 下班时必必须将刀刀具卸下下，变速速手柄调调到零位位，关闭闭电源，做做好机床床的保养养工作，打打扫环境境卫生8. 严格
8、执行行设备的的两保制制度，并并作好运运行记录录端面铣床床1. 应认真履履行“金切机机床通用用操作规规程”和本章章程。2. 在装夹刀刀具时，应应保持锥锥体锥孔孔的清洁洁，并检检查刀杆杆套管的的端面，不允许有铁削和脏物存在。3. 夹紧工件件时，应应先实际际测量两两端余量量大小，注注意刀具具与工件件间的距距离，防防止进刀刀量不均均，而导导致设备备损坏。4. 在铣削工工作中，应应尽可能能利用行行程的全全长，如如加工工工件较短短时，会会使工作作台丝杠杠局部磨磨损，尽尽量避免免此类事事情的发发生。5. 对于变速速箱，托托板不能能随意拆拆卸，以以免降低低设备性性能。6. 加工端面面的断续续切削或或余量不不均
9、匀时时，切削削量应适适当减小小。7. 工作完毕毕时关闭闭电源，清清扫脏物物，并在在机床的的导轨及及工作面面上注油油，严禁禁用压缩缩机空气气吹扫机机床的任任何部位位。8. 严格执行行设备的的“两保”制度，做做好运行行记录。剪板机使使用操作作规程1. 开车前，认认真检查查机床的的传动部部位，安安全装置置和润滑滑系统及及上下刀刀口等是是否正常常。2. 一台剪板板机不准准二人同同时剪切切两种不不同规格格的材料料。3. 两人或两两人以上上协同剪剪料时，必必须有一一人指挥挥，加强强联系，动动作一致致。4. 单人或多多人使用用剪板机机都要精精力集中中，入料料时，手手指必须须离开刀刀口2000mmm以外，小小
10、件或短短料要用用专用工工具。5. 开车工作作后，不不准图省省事打连连车，应应每踩脚脚踏板一一次，将将脚立即即从踏板板抬起。6. 禁止用钝钝刀剪切切工件和和材料。7. 床面不准准放工件件、工具具，剪下下的铁边边、铁头头应及时时清除。8. 工作完毕毕或下班班前应切切断电源源，注意意设备卫卫生与润润滑，并并做好运运行记录录。卷板机使使用操作作规程1. 操作者要要熟悉本本机床的的结构、性性能、操操作方法法。开车车前要检检查设备备各部分分电气、液液压是否否正常，确确认完好好时方可可使用，卷卷制区域域必须无无障碍物物。2. 在调节辊辊间距离离时，必必须注意意辊子运运转情况况，到极极限位置置前必须须停车，以
11、以免发生生意外。3. 因卷板机机使用的的频率不不高，所所以在使使用前后后均必须须在各注注油孔加加注润滑滑油。4. 两人以上上进行工工作时，开开正反转转前后必必须打招招呼，行行动更要要一致。5. 在棍子旋旋转时不不准靠近近，严防防手及衣衣物被咬咬入辊子子内，停停机后方方准用样样板检查查圆度。6. 使用行车车配合卷卷板工作作时，应应有专人人指挥，卷卷板工作作时，行行车不准准受力。在在卷板机机工作过过程中，如如有任何何异常情情况都应应立即停停止工作作，切断断电源，排排除故障障后方可可继续使使用。7. 取出已卷卷成的板板料时，必必须停车车，去上上下辊支支承座时时，不许许用力过过猛，滚滚卷较窄窄的筒体体
12、时，应应该在轧轧辊中间间滚卷。8. 使用卷板板机不能能超出负负荷255*25500.使用者者做好运运行记录录。DN50000压压力机折折弯使用用操作规规程1. 检查和清清除工作作场地周周围一切切妨碍工工作和交交通的杂杂物，地地面上不不得有油油污以免免滑倒，工工件堆放放要整齐齐牢固，以以防倒塌塌伤人。2. 熟悉该机机床的性性能结构构，检查查自制模模具（简简易）固固定是否否牢靠。对对润滑部部位实施施润滑，检检查液压压系统的的液面是是否达标标。3. 检查电器器线路、开开关、接接地装置置是否良良好。4. 在空车运运行时，检检查机械械是否运运转正常常，电器开开关是否否灵敏可可靠，一一切正常常后再进行工工
13、作。5. 两人同时时工作要要密切配配合协调调一致。6. 应指定专专人操作作开关，操操作时应应思想集中，以以防误操操作，机机器开动动时开机机人员不不得离开开。7. 折弯成型型时，弯弯度行程程范围附附近不准准站人，夹夹钳要牢牢固，防防止打滑滑伤人。8. 打弯工件件不准乱乱扔、乱乱放。9. 班后打扫扫卫生，擦擦拭好设设备，做做好交接接班记录录。电炉安全全技术操操作规程程1. 开炉前先先检察炉炉内是否否有工件件，并清清除氧化化皮2. 长期停歇歇的炉子子，送电电前先用用5000V摇表表检查绝绝缘（应应不低于于0.55 兆欧欧），开开温不可可太快，按按开温曲曲线升温温3. 检查仪表表，必须须完好齐齐全，发
14、发热元件件与引线线棒接头头，接触触器触点点等必须须接触良良好。4. 检查传动动部件是是否灵活活。5. 工件入炉炉、装炉炉时，不不得磕碰碰炉体，工工件与发发热元件件距离应应大于550mmm，井式式电炉装料时时，工件件不得超超过料筐筐，密封封处理要要严格。6. 按工艺装装料完毕毕后，关关闭炉门门，行程程开关应应动作。整整定好测测温仪表表，合上上电源，绿绿灯亮；把开关关转到开开的位置置红灯亮亮，电炉炉通电加加热，将将开关转转到“自动”位置，炉炉子炉温温即可自自动控制制。如需需人工控控制温度度，将开开关置于于“手动”位置上上。7. 电炉温度度不得超超过该炉炉的设计计或说明明书所允允许的最最高温度度，否
15、则则必须经经过主管管设备单单位同意意，备案案后方可可使用。8. 保温结束束，开启启炉门行行程开关关断开，工工件出炉炉时，注注意人身身安全，及及工件安安全。9. 出炉完毕毕，关闭闭炉门，开开关置于于“关”位置，切切断总电电源。CNC-CG数数控火焰焰切割机机操作规规程1. 操作者应应仔细阅阅读随机机说明书书等技术术资料，熟熟悉掌握握设备的的结构性性能，认认真做好好安全防防范工作作。2. 开机前，应应先检查查乙炔、氧氧气等仪仪表，管管道及接接头的连连接情况况，各操操作按钮钮是否在在正确的的位置上上，纵向向及横向向步进系系统润滑滑情况，确确定无误误后方能能试车。3. 严禁过压压、过流流和超负负荷使用
16、用本机床床，确保保设备安安全正常常工作。4. 设备在运运行中，不不准用手手脚去碰碰其机械械转动部部分，以以免发生生缠绕和和伤害5. 编程完成成后，应应由第二二者进行行复核，特特殊工作作应模拟拟运行，确确定无误误后，方方能切割割，所切切割的工工件，要要求找正正，放置置平稳。6. 在机床通通电的情情况下，不不要插拔拔机床插插件，更更不要连连接或拆拆卸电线线插头，不不能检修修机床。7. 不要擅自自拆开数数控系统统或伺服服系统，决决不能随随意更改改数控系系统的参参数，以以防机床床不能正正常运行行，损坏坏设备或或危及人身安安全。8. 维修时，如如需打开开或拆除除设备外外盖板，应应由有资资质（专专门培训训
17、）的人人员进行行所有的的维修操操作，以以防接触触到危险险电压。9. 下班前，必必须将各各部复位位，关闭闭电源，作作好机床床的保养养工作，打打扫环境境卫生。10. 严格执行行设备的的两保制制度，并并做好运运行记录录。SAH555螺杆杆式空气气压缩机机操作规规程1. 认真阅读读使用说说明书，了了解本机机结构、性性能及组组成部分分。2. 开机前应应先检查查气路，确确保管路路畅通；检查静静态油位位，不足足时予以以补充，加加油时应应确认系系统内无无压力时时方可打打开加油油口盖。严严禁混用用不同牌牌号的润润滑油。3. 检查油气气桶下方方的排污污球阀，略略微打开开，以排排除油漆漆桶内的的冷凝水水，有油油流出
18、，迅迅速关闭闭。4. 用手转动动空压机机数转，活活动自如如，无异异常现象象，方能能开机。5. 运行过程程中，应应定时检检查排气气压力、环环境温度度、排气气温度、油位等等参数，如如有异常常声音、振振动等情情况应立立即停机机检查，排排除故障障后方能能运行。注注意，只只有遇到到紧急情情况才能能按“急停按按钮”停机。6. 如长期停停机，应应按说明明书中长长期停机机的处理理方法进进行办理理，以免免损坏部部件，影影响空压压机的使使用寿命命。7. 高温高湿湿季节，空空压机连连续运转转一周，必必须停机机10小小时以上上，以便便排出润润滑油的的冷凝水水。低温温环境，应应确保润润滑油不不至凝结结。8. 工作完毕毕
19、后，按按“停机”按钮，压压缩机进进入正常常停机程程序，泄泄放内压压后延时时停机关关闭截止止阀，切切断总电电源。9. 打扫卫生生，做好好记录，严严格履行行好“两保”制度。QM-110000球磨机机操作规规程1. 操作者必必须熟悉悉设备性性能、结结构。2. 开机前必必须检查查各部位位螺栓是是否松动动，减速速机润滑滑是否达达标，电电器线路路是否完完好。3. 空车运转转，确保保无误后后方能装装料。4. 点动“点点动开关关”，将料料口转到到正上方方，打开开料扣盖盖，装入入球磨机机及物料料、水，盖盖上料口口盖，拧拧紧螺栓栓，注意意要确保保料球水水总容积积，必须须占容积积60%以上。5. 启动前应应检查周周
20、围无人人及障碍碍物，方方可进行行正常运运转。若若发生故故障，立立即停机机，排除除故障后后，再继续使使用。6. 出料时，将将料口转转到正下下方，卸卸下料口口盖。7. 不得随意意拆除皮皮带防护护罩，罩罩线盒等等机件，该该设备必必须有接接地线，保保证安全全使用。8. 做好设备备“两保”工作。氩弧焊自自动对接接机使用用操作规规程1. 操作者应应熟悉该该机床的的结构和和性能。2. 每天工作作前，应应根据机机床润滑滑要求进进行润滑滑，保证证润滑正正常到位位，检查查限位开开关及行行程开关关是否有有效，安安全装置置是否有有效。有有无噪音音及振动动，气体体透镜是是否完好好，冷却却系统是是否正常常。3. 在以上工
21、工作确认认无误后后，合上上电柜内内的主空空气开关关，按下下电控门门上的“启动”按钮，打打开热丝丝电源开开关，再再开气阀阀。4. 打开保护护气，按按焊接要要求氩气气纯度999.999%，外外保护气气流量为为12(l/mmin)，内保保护气流流量6-8( l/minn)。5. 根据待焊焊管子的的材料，调调用相应应的焊接接规范，确确认焊丝丝选用焊焊枪选择择无误后后，即可可上料。6. 检查焊接接机运行行参数的的设置是是否合理理有效。7. 每次焊接接之前，要要剪去焊焊丝前端端的氧化化球，避避免熔入入焊缝内内引起缺缺陷。8. 检查钨极极与管子子焊丝的的间距。9. 运行中应应经常检检查夹紧紧气缸接接管是否否
22、漏气，及及定位块块的定位位情况，以以防焊缝缝扭曲。10. 左右床头头箱上铺铺设防护护胶皮，防防止钝器器划伤设设备表面面，床头头箱上不不准堆放放任何杂杂物。合合理调整整右侧床床头箱位位移量，以以确保两两侧管子子端面对对严。11. 工作过程程中，将将电控箱箱门关闭闭，以保保证电控控柜空调调能有效效控制电电控柜内内的温度度。12. 每天工作作完毕，必必须清除除工作中中的焊渣渣，灰尘尘等，擦擦净机床床各部位位，涂上上防锈油油，并做做好运行行记录。W27YY-1114A液液压弯管管机安全全操作规规程1、工作作前必须须穿好工工作服，戴戴好安全全帽，长长发要纳纳入帽内内，时刻刻注意安安全。2、操作作者必须须
23、熟悉弯弯管机各各部件的的结构性性能和注注意事项项，且须须经安全全培训和和技能培培训合格格后方可可上岗操操作。3、机床床电气系系统要求求电压偏偏差为10%，频率率偏差为为2%，环环境温度度不得高高于400，最低低温度不不得低于于0。4、使用用前先检检查油箱箱中油面面是否低低于油标标刻线；各电线线插头及及油管连连接是否否正确；接地是是否良好好，电动动机旋转转方向与与油泵旋旋转方向向是否一一致；启启动油泵泵鉴别油油泵运转转声响是是否正常常。5、按润润滑图表表（附后后）向各各润滑点点注入清清洁的润润滑油。仔仔细检查查安全限限位装置置是否完完好。6、清理理场地，检检查所有有的运动动部件是是否在其其运动范
24、范围内能能自由运运动。弯弯管工作作台和弯弯管空间间，禁放放任何杂杂物。7、机床床的空运运转：7.1依依次按操操纵柜上上的按钮钮驱动各各个部位位，观察察其动作作是否协协调可靠靠，液压压系统工工作时应应无爬行行、漏油油及不正正常的噪噪声。7.2依依次选择择不同的的操作规规范，观观察各个个动作的的电路的的连锁性性，以及及各个行行程开关关的可靠靠性。8、根据据需弯的的管径与与弯曲半半径选择择好相应应的管模模、导向向轮及夹夹紧块，并并将其装装上。装装置导向向轮时将将导轮销销轴拔出出后装入入导轮再再插入轴轴销，装装夹紧块块时待夹夹紧块装装入滑槽槽内稍为为拧紧蝶蝶钉即可可。9、将需需弯曲的的管子放放在机床床
25、托料架架上，利利用内六六角螺钉钉根据不不同管径径和弯曲曲半径调调节托料料滚筒的的高度及及位置。10、按按要求调调整好弯弯曲角度度、导向向轮及夹夹紧块后后进行弯弯管直至至全部弯弯完成。11、弯弯管时要要分工明明确，注注意力集集中。特特别是弯弯管端较较长时，要要留有充充分的弯弯管转动动空间，派派专人负负责，以以防发生生事故。12、工工作完毕毕及时清清理擦拭拭及润滑滑各处,保持弯弯管机的的清洁干干净。打打扫环境境卫生，切切断总电电源。13、严严格交接接班制度度，分清清责任，并并应在交交接班记记录本上上签字。14、严严格遵守守安全操操作规程程，如有有违违犯犯视情节节轻重给给予处罚罚。60A液液压弯管管
26、机安全全操作规规程1、工作作前必须须穿好工工作服，戴戴好安全全帽，长长发要纳纳入帽内内，时刻刻注意安安全。2、操作作者必须须熟悉弯弯管机各各部件的的结构性性能和注注意事项项，且须须经安全全培训和和技能培培训合格格后方可可上岗操操作。3、机床床电气系系统要求求电压偏偏差为10%，频率率偏差为为2%，环环境温度度不得高高于400，最低低温度不不得低于于0。4、使用用前先检检查油箱箱中油面面是否低低于油标标刻线；各电线线插头及及油管连连接是否否正确；接地是是否良好好，电动动机旋转转方向与与油泵旋旋转方向向是否一一致；启启动油泵泵鉴别油油泵运转转声响是是否正常常。5、按润润滑图表表（附后后）向各各润滑
27、点点注入清清洁的润润滑油。仔仔细检查查安全限限位装置置是否完完好。6、清理理场地，检检查所有有的运动动部件是是否在其其运动范范围内能能自由运运动。弯弯管工作作台和弯弯管空间间，禁放放任何杂杂物。7、机床床的空运运转：7.1依依次按操操纵柜上上的按钮钮驱动各各个部位位，观察察其动作作是否协协调可靠靠，液压压系统工工作时应应无爬行行、漏油油及不正正常的噪噪声。7.2依依次选择择不同的的操作规规范，观观察各个个动作的的电路的的连锁性性，以及及各个行行程开关关的可靠靠性。8、根据据需弯的的管径与与弯曲半半径选择择好相应应的管模模、导向向轮及夹夹紧块，并并将其装装上。装装置导向向轮时将将导轮销销轴拔出出
28、后装入入导轮再再插入轴轴销，装装夹紧块块时待夹夹紧块装装入滑槽槽内稍为为拧紧蝶蝶钉即可可。9、将需需弯曲的的管子放放在机床床托料架架上，利利用内六六角螺钉钉根据不不同管径径和弯曲曲半径调调节托料料滚筒的的高度及及位置。10、按按要求调调整好弯弯曲角度度、导向向轮及夹夹紧块后后进行弯弯管直至至全部弯弯完成。11、弯弯管时要要分工明明确，注注意力集集中。特特别是弯弯管端较较长时，要要留有充充分的弯弯管转动动空间，派派专人负负责，以以防发生生事故。12、工工作完毕毕及时清清理擦拭拭及润滑滑各处,保持弯弯管机的的清洁干干净。打打扫环境境卫生，切切断总电电源。13、严严格交接接班制度度，分清清责任，并并
29、应在交交接班记记录本上上签字。14、严严格遵守守安全操操作规程程，如有有违违犯犯视情节节轻重给给予处罚罚。WZZGG76TT管子对对接焊机机安全操操作规程程1、工作作前必须须穿好工工作服，戴戴好安全全帽，长长发要纳纳入帽内内，时刻刻注意安安全。2、使用用前仔细细阅读该该设备的的产品手手册。3、无关关人员请请勿进入入设备作作业场所所内。4、使用用心脏起起搏器的的人，无无医师许许可不得得靠近使使用中的的焊接电电源及焊焊接作业业场所周周围。5、请具具有专业业资格的的人员对对设备进进行安装装、检修修和保养养。6、不得得将设备备用于焊焊接施工工以外的的作业。7、请勿勿接触带带电部位位。8、请勿勿使用容容
30、量不足足或损伤伤了绝缘缘护套而而使导体体外露的的电缆。9、高处处作业时时请使用用安全网网。10、定定期保养养检修，损损伤部位位修理完完好后再再使用。11、不不用时请请关闭所所有的输输入电源源。12、非非专业人人员禁止止打开电电控柜。13、必必须由电电气人员员按照设设备要求求的相应应电源电电压、频频率接线线，并将将焊接电电源、母母材可靠靠接地。14、每每天工作作前，应应根据设设备润滑滑要求进进行润滑滑，保证证在润滑滑正常的的情况下下启动机机床。15、每每天工作作完毕，清清除工作作中的焊焊渣、灰灰尘等，擦擦净机床床各部位位，并涂涂上防锈锈油。16、左左右床头头箱上，铺铺上防护护胶皮，防防止钝器器划
31、伤设设备表面面。17、工工作过程程中，将将电控箱箱门关闭闭，以保保证电控控柜空调调能有效效控制电电控柜内内温度。除湿机安安全操作作规程1、工作作前必须须穿好工工作服，时时刻注意意安全。2、操作作者必须须熟悉除除湿机各各部件的的结构性性能和注注意事项项，且须须经安全全培训和和技能培培训合格格后方可可上岗操操作。3、开机机3.1开开机前先先检查湿湿度开关关是否转转至“关”的位置置。3.2插插上电源源，电源源指示灯灯亮。如如不亮则则水满指指示灯亮亮，将水水箱取出出倒净存存水再轻轻轻推入入，直至至电源指指示灯亮亮。3.3将将出风栅栅格打开开。3.4旋旋转 “湿度开开关”至所需需湿度，如如所需湿湿度（设
32、设定湿度度）小于于当前实实际湿度度，电源源指示灯灯常亮，除除湿机工工作。3.5如如果想机机器处于于连续运运转状态态，请将将湿度开开关旋至至“连续”位置，机机器将处处于连续续工作状状态（除除非水箱箱满水）。4、关机机将湿度开开关旋至至“关”的位置置，机器器停止工工作。5、对于于机械湿湿度开关关控制机机型，没没有压缩缩机3分分钟延时时保护，拿拿出水箱箱到装回回水箱请请保证有有3分钟钟的时间间，以保保护压缩缩机。6、工作作中发现现异常情情况，应应立即切切断电源源查明原原因后在在使用。7、停止止工作时，切断断总电源源，清理理设备及及周边的的卫生，保保持清洁洁干净。8、严格格遵守安安全操作作规程，如如有
33、违违违犯视情情节轻重重给予处处罚。电动葫芦芦安全操操作规程程一、 操操作者（电动葫葫芦）应具备备的条件件1、 应应用具备备机械和和电器操操作知识识，身体体健康。2、 应应熟悉电电动葫芦芦结构，使使用性能能，安全全规程及及本说明明书等。3、 操操作者要要经岗位位培训，持持证上岗岗。二、作业业前的检检查确认认1、作好好必要的的安全检检查和准准备工作作。2、开始始作业前前应检查查电动葫葫芦轨道道上，步步行范围围内是否否有影响响工作的的异物与与障碍物物，清除除异物或或障碍物物后才能能开始作作业。3、检查查操作按按钮标记记是否与与电动葫葫芦动作作一致。4、检查查起升、运运行机构构空车运运转时是是否有异异
34、常响声声与振动动。5、检查查吊装钢钢丝绳是是否有故故障与损损坏。6、检查查吊钩是否有有故障与与损坏。三、 操操作守则则1、不得得在吊起起重物时时调整制制动器、进进行检查查和维修修。2、重物物接近或或达到额额定载荷荷时，应应先作小小高度短短行程试试吊再以以最小高高度吊运运。吊重重运行时时不得从从有人的的上方通通行。3、无下下降限位位器的电电动葫芦芦，在吊吊钩处于于最低工工作位置置上，卷卷筒上的的钢丝绳绳必须保保留3圈圈以上安安全圈。4、不得得拆改电电动葫芦芦的安全全装置。5、使用用中如有有异常响响声，应应遵循先先停车，后后检查，排排除故障障后再开开车的程程序。6、工作作中必须须遵守以以下“十不吊
35、吊”：指挥信信号不明明或多人人指挥不不吊；超过负负荷不吊吊；工件捆捆扎不牢牢不吊；吊物上上站人不不吊；安全装装置失灵灵不吊；物体埋埋在地下下不吊；照明不不足不吊吊；斜拉斜斜吊不吊吊；物体锐锐角处不不垫软物物不吊；物体下下有人不不吊。电动试压压泵安全全操作规规程1、工作作前必须须穿好工工作服，戴戴好安全全帽，长长发要纳纳入帽内内，时刻刻注意安安全。2、操作作者必须须熟悉电电动试压压泵各部部件的结结构性能能和注意意事项，且且须经安安全培训训和技能能培训合合格后方方可上岗岗操作。3、接通通电源，注注意接至至泵的电电源应装装有熔断断器、交交流接触触器及点点动按钮钮；接线线时必须须使电源源可靠接接地。4
36、、检查查减速箱箱内润滑滑油油面面应符合合要求。两两侧盖内内的导体体滑块加加上机械械油。5、水箱箱内应保保持清洁洁，并注注满洁净净的试压压用介质质，并注注意随时时观察及及时补充充，试压压用介质质为清水水或和水水相近的的油品，试压介质温度不低于5。6、检查查压力表表的数量量、量程程和精度度，压力力表数量量最少为为2支，量程不低于试验压力的1.53倍，精度等级为1.5级。7、启动动泵在常常压下试试运转，检检查其有有无异常常声音和和阻滞现现象，并并试验将将试压介介质从泵泵工作接接头排除除。8、向被被试系统统加满干干净的试试压介质质，放净净空气，充充满介质质。9、试压压泵停机机与被试试系统进进行连接接，
37、连接接后开通通泵与试试压系统统，按要要求进行行水压试试验。10、泵泵在工作作中，如如发现泵泵的某接接头或连连接管路路中有渗渗漏现象象，应停停机泄压压进行检检修，以以防影响响升压和和保压。11、当当泵的排排出压力力接近试试验压力力时，应应采用点点动方法法缓慢加加压，以以防升压压太快而而超过试试验压力力使试件件损坏。液压弯管管机安全全操作规规程1、工作作前必须须穿好工工作服，戴戴好安全全帽，长长发要纳纳入帽内内，时刻刻注意安安全。2、操作作者必须须熟悉弯弯管机各各部件的的结构性性能和注注意事项项，且须须经安全全培训和和技能培培训合格格后方可可上岗操操作。3、机床床电气系系统要求求电压偏偏差为10%
38、，频率率偏差为为2%，环环境温度度不得高高于400，最低低温度不不得低于于0。4、使用用前先检检查油箱箱中油面面是否低低于油标标刻线；各电线线插头及及油管连连接是否否正确；接地是是否良好好，电动动机旋转转方向与与油泵旋旋转方向向是否一一致；启启动油泵泵鉴别油油泵运转转声响是是否正常常。5、按润润滑图表表（附后后）向各各润滑点点注入清清洁的润润滑油。仔细检查安全限位装置是否完好。6、检查查 a清清除转臂臂运动范范围内的的杂物； b检检查弯管管机上，不不得有任任何其他他物品或或工具堆堆放； c把把导轨等等地方擦擦拭干净净； d按按润滑标标牌要求求，各润润滑点加加好润滑滑油或润润滑脂； e检检查液压
39、压系统压压力，最最高不超超过166MPaa，使用用的压力力是否符符合弯管管的工作作要求；7、机床床的空运运转：7.1依依次按操操纵柜上上的按钮钮驱动各各个部位位，观察察其动作作是否协协调可靠靠，液压压系统工工作时应应无爬行行、漏油油及不正正常的噪噪声。7.2依依次选择择不同的的操作规规范，观观察各个个动作的的电路的的连锁性性，以及及各个行行程开关关的可靠靠性。8、根据据需弯的的管径与与弯曲半半径选择择好相应应的管模模、导向向轮及夹夹紧块，并并将其装装上。装装置导向向轮时将将导轮销销轴拔出出后装入入导轮再再插入轴轴销，装装夹紧块块时待夹夹紧块装装入滑槽槽内稍为为拧紧蝶蝶钉即可可。9、将需需弯曲的
40、的管子放放在机床床托料架架上，利利用内六六角螺钉钉根据不不同管径径和弯曲曲半径调调节托料料滚筒的的高度及及位置。10、按按要求调调整好弯弯曲角度度、导向向轮及夹夹紧块后后进行弯弯管直至至全部弯弯完成。11、弯弯管时要要分工明明确，注注意力集集中。特特别是弯弯管端较较长时，要要留有充充分的弯弯管转动动空间，派派专人负负责，以以防发生生事故。12、工工作完毕毕及时清清理擦拭拭及润滑滑各处,保持弯弯管机的的清洁干干净。打打扫环境境卫生，切切断总电电源。13、严严格交接接班制度度，分清清责任，并并应在交交接班记记录本上上签字。14、严严格遵守守安全操操作规程程，如有有违违犯犯视情节节轻重给给予处罚罚。
41、分离式扎扎捆机安安全操作作规程1、工作作前必须须穿好工工作服，戴戴好安全全帽，女女同志的的长发要要纳入帽帽内，时时刻注意意安全。2、操作作者必须须熟悉分分离式扎扎捆机各各部件的的结构性性能和注注意事项项，且须须经安全全培训和和技能培培训合格格后方可可上岗操操作。3、操作作方法3.1先先将锁扣扣套在捆捆扎用钢钢带上，并并将钢带带绕捆扎扎物体一一周再插插入锁扣扣，在离离锁扣外外大约6601120mmm处折折过来。3.2握握住气马马达壳并并用大拇拇指按下下手柄，让让穿过锁锁扣的上上层钢带带插入喂喂带轮和和滚子之之间松开开手柄。3.3气气马达壳壳尾部的的节流阀阀具有停停止、半半开、全全开三档档位置，顺
42、顺时针方方向旋转转，喂带带轮转动动并将穿穿过锁扣扣的钢带带拉到饱饱和状态态时。喂喂带轮停停止转动动，但节节流阀仍仍固定在在“全开”位置上上。3.4将将锁口机机的凹口口爪放在在锁扣上上，按下下阀按钮钮锁口机机进行封封钳动作作，封钳钳完毕，松松开按钮钮，锁口口机工作作结束。3.5将将拉紧机机作向上上垂直位位置的倾倾斜往复复动作，以以折断钢钢带。钢钢带折断断后将节节流阀作作逆时针针方向旋旋转到“停止”位置上上。4管路安安装及辅辅助原件件4.1用用气要求求：气压压为0.6MPPa以上上，气量量为0.8m33/miin以上上。4.2管管路上必必须配置置分水滤滤器、油油雾器、减减压阀、球球阀。4.3设设备气源源管内径径必须大大于155mm。4.4将将分水滤滤器、油油雾器、减减压阀、球球阀等辅辅助原件件安装在在工作现现场附近近操作方方便的地地方，安安装