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1、T梁施工工技术交交底工程概述述：本合同段段工程有有30mm和400m后张张预应力力混凝土土T梁2282片片。其中中30mm后张预预应力混混凝土TT梁1668片，K170+130天桥T梁6片，40m后张预应力混凝土T梁108片。材料要求求：1、预应应力钢绞绞线采用用的低松弛弛高强度度钢绞线线应符合合预应应力混凝凝土用钢钢绞线（GBB/T 52224）的规定定，其标标准强度度fpk18660Mppa，弹性性模量p11.95510，松弛弛率为33.5%，公称称直径115.22mm，钢钢绞线参参考面积积A=1140mmm。钢绞线进进场应具具备质量量证明书书和产品品合格证证，并分分批进行行检查验验收，不
2、不合格者者不得使使用（验验收标准准：预预应力混混凝土用用钢绞线线GBBT552244）。钢绞线应应逐盘进进行外观观检查，钢钢绞线内内不应有有折断、横横裂和相相互交叉叉的钢丝丝。不得得有油污污，损伤伤和严重重锈蚀。钢绞线进进场时对对其机械械性能应应进行抽抽样检验验。可按按炉（批批）号任任意选取取10%线盘（不不少于盘），抽抽取试样样，进行行拉力试试验，不不合格不不予验收收。钢绞线在在搬运过过程中严严禁抛弃弃、碰撞撞，避免免压弯和和砸伤。钢绞线存存放，不不得竖立立或直接接与地面面接触，应应平放于于干燥的的库棚内内的搁板板上，符符合通风风防锈要要求。钢绞线应应避免与与油脂、酸酸、碱、盐盐、高温温热源
3、及及有害气气体（如如硫化氢氢）等接接触，防防止对材材质产生生不利影影响。2、钢筋筋除特殊殊要求外外普通钢钢筋满足足下列要要求，直直径12mmm者采采用HRRB3335钢筋筋，直径径122mm者者采用RR2355钢筋，采采用的HHRB3335型型和R2235型型钢筋应应符合GGB1330133和GBB14999的规规定，并并且焊接接钢筋满满足可焊焊要求。钢筋应具具有质量量证明书书，对主主要受力力刚筋应应按规定定进行材材质抽验验，力学学性能应应符合国国家标准准：GBB14999-998的规规定。每批钢筋筋（不超超过200t）尺尺寸和同同一炉号号的钢筋筋组成。在在每批钢钢筋中选选取经外外观检查查合格
4、的的两根钢钢筋各取取一套试试样。每每套试样样制成两两根试件件，分别别作拉力力（屈服服点、抗抗拉强度度、伸长长率）和和冷弯试试验。经经试验如如有一个个项目不不合格，应应取双倍倍数量的的试件对对不合格格项目作作第二次次复验，如如仍有一一根试件件不合格格，则该该批钢筋筋作为不不合格处处理。钢筋存放放地面硬硬化并且且垫高不不低于550厘米米，按炉炉号和不不同规格格分堆存存放。3、钢板板采用符符合GBB7000-888规定的的Q2335C钢钢板。4、预制制主梁采采用群锚锚锚具及及其配套套的设备备，管道道成孔采采用镀锌锌金属波波纹管。负负弯矩采采用扁锚锚锚具及及其配套套的设备备，管道道成孔采采用金属属扁波
5、纹纹管。锚锚具均必必须符合合公路路桥梁预预应力钢钢绞线用用YM锚锚具、连连接器规规格系列列（GB/T 1143770）的的规定。锚具、夹夹具进场场时，要要按出厂厂合格证证和质量量证明书书核查其其锚固性性能类别别、型号号、规格格及数量量；同时时还应进进行外观观检查、硬硬度检查查，检查查要求按按公路路桥涵施施工技术术规范JJTJ0041-20000第112.33.5条条执行。5、其他他用材包包括砂、石石、水等等的质量量应符合合公路路桥涵施施工技术术规范（JJTJ0041-20000）有有关规定定和要求求。梁体砼采采用42.55普通硅硅酸盐水水泥。其其性能应应符合国国标的规规定。水泥必须须有制造造厂
6、出厂厂试验报报告单，现现场应复复验后允允许使用用。水泥泥超过三三个月或或有受潮潮结块变变质现象象时，应应重新试试验签定定。不合合格者，不不得使用用于梁体体结构内内。水泥采用用散装水水泥，压浆用用袋装水水泥堆高高不得大大于米（堆堆码高度度不宜超超过袋）。水水泥堆离离墙不少少于厘米。离离地面高高度不低低于200厘米。不不同品种种、不同同标号、不不同出厂厂日期的的水泥要要分别堆堆放。细骨料应应采用级级配良好好、质地地坚硬耐耐久、颗颗粒结净净的天然然砂。砂的级配配杂质的的含量应应符合公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）中中11.2.22-4条的规定定。粗骨料采采用520mmm粒
7、径径质地坚坚硬的碎碎石。其其技术要要求应符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）中中第111.2.3-22条的规规定。碎石在装装卸、运运输、堆堆放过程程中不得得与泥土土、杂质质等有害害物相混混杂。必必要时采采取筛洗洗措施。拌合水采采用饮用用的自来来水，可可不经检检验。不不得使用用污水、值小小于5酸酸性水及及硫酸盐盐量按SSO-224计超过过水的质质量0.27%的水不不得拌制制砼。为改善砼砼的性能能，可掺掺用高效效减水剂剂或复合合减水剂剂。选用用的品种种和掺量量通过试试验确定定，并符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）附附录F2的规定定。梁体
8、砼中中不得掺掺入名种种氯盐类类，外加加剂中含含氯量折折合水泥泥重量的的百分比比不得大大于0.1%。施工要点点：1、施工工单位进进行施工工放样之之前，必必须对桥桥梁上部部主梁平平面布置置参数进进行复核核，如发发现计算算结果与与设计不不符，应应及时通通知设计计单位复复查。2、预制制主梁时时，混凝凝土强度度达到设设计强度度的1000且且龄期大大于7天天，方可可张拉预预应力钢钢束，440mTT梁张拉拉顺序为为N1、NN2、NN3、NN4、NN5钢束束30mmT梁张张拉顺序序为N22、N33、N44、N11、钢束束.并保保证两端端对称、均均匀张拉拉，张拉拉完成后后及时压压浆。3、张拉拉锚下控控制应力力正
9、弯矩矩钢束为为conn0.73ffpk=13558Mppa负弯弯矩钢束束为conn0.75ffpk=13995Mppa（不不包括锚锚口损失失），张张拉采用用双控4、预应应力管道道采用金金属波纹纹管成形形，安装装时必须须严格按按坐标定定位，确确保管道道的准确确线性。锚锚下垫板板必须与与预应力力钢束垂垂直，垫垫板中心心应对准准管道中中心，在在管道密密集部位位及锚固固区，应应特别加加强混凝凝土的震震捣，确确保混凝凝土浇筑筑质量。5、预制制主梁时时，应注注意顶板板负弯矩矩钢束扁扁波纹管管的准确确预埋，并并采取可可靠措施施，防止止浇筑混混凝土时时波纹管管发生变变形，影影响穿束束。在主主梁安装装好后，应应
10、先将对对应的扁扁管道相相接并穿穿束，焊焊接连续续接头处处的主梁梁钢筋和和横隔梁梁钢筋，然然后再浇浇筑连续续接头段段混凝土土，当其其混凝土土强度到到设计强强度的1100后，张张拉负弯弯矩区预预应力钢钢束，并并压注水水泥浆，注注意对桥桥面锚头头进行防防锈处理理。6、预制制T梁外外侧模和和端模均均采用钢钢模，底底模采用用砼台座座上采用用10ccm20ccm木方方，其间间距200-400cm。木木方上铺铺设木板板，木板板宽度根根据300m、440m梁梁底宽设设置。木木板上铺铺设钢板板，钢板板宽度与与木板宽宽度相等等。采用用高频和和普通振振捣器进进行振捣捣，顶板板采用插插入振捣捣器振捣捣。混凝凝土达到到
11、设计标标号的1100%后，张张拉预应应力束并并及时压压浆锚固固。T梁预制制方法：1、采用用后张法法，在现现场设置置固定制制梁台座座，台座座高300-500cm，宽宽度根据据30mm及400m梁底底宽设置置。2、梁场场设两台台80TT及两台台5T龙门门吊，承承担梁场场吊梁及及模板支支设、混混凝土浇浇筑。3、梁台台座基础础采用砼砼结构。按按设计要要求设置置反拱。4、模板板采用钢钢模，采用劲劲性支架架。上下下设置拉拉杆（拉拉杆不穿穿过梁体体砼）。5、钢筋筋在制梁梁台座上上就地绑绑扎，准准确控制制钢筋的的尺寸和和位置。6、砼由由梁场旁旁的砼搅搅拌站生生产，用用砼罐车车运至梁梁场，砼砼倒入砼砼罐后由由5
12、T龙龙门吊起起吊入模模。7、砼振振捣：在在侧模上上设附着着式高频频振捣器器，灌注注腹板以以下部分分砼时以以附着式式振动器器为主，插插入式振振动器为为辅。灌灌注腹板板以上部部分砼使使用插入入式振动动器。8、预应应力钢束束张拉采采用以张张拉力为为主，以以伸长量量校核的的双控办办法。按按设计和和规范要要求分批批，分阶阶段张拉拉。主要施工工步骤：1、制梁梁场施工工设备配配套。2、模板板制造、试试拼、检检查验收收。3、安装装钢筋、定定位网、制制孔波纹纹管。4、支设设模板。5、浇筑筑混凝土土。6、砼养养护、拆拆模、检检查修补补。7、钢绞绞线下料料、编束束、穿束束、张拉拉。8、孔道道压浆。9、扎封封锚钢筋筋
13、、立模模、灌注注梁体封封端砼。10、梁梁片编号号、成品品检查验验收。质量标准准：梁片预制制质量应应符合下下列要求求：1、梁体体及封端端砼标准准养护试试件288天龄期期的实际际平均强强度应在在合格标标准内。2、孔道道压浆应应密实，其其水泥浆浆强度等等级不得得低于设设计要求求。3、梁体体裂缝：非预应应力部分分（如隔隔板及封封端）允允许有宽宽度不大大于0.2毫米米的表面面裂缝，梁梁体侧面面允许有有局面部部小面积积（不超超过一平平方米）的的分散龟龟裂（缝缝宽小于于0.11毫米），其其余，不不允许有有裂缝。4、梁体体外观：表面应应密实、平平整、无无漏筋，无无空洞，无无掉棱缺缺角，无无石子堆堆垒。蜂蜂窝、
14、麻麻面的面面积不超超过结构构同侧面面积的11%。有有严重蜂蜂窝、麻麻面、空空洞、漏漏浆、硬硬伤、掉掉角等缺缺陷均需需修补完完好，并并养护到到规定强强度。对对承载能能力有影影响的缺缺陷，须须作荷载载试验签签定其可可用性。5、成品品外型尺尺寸允许许偏差：梁长+55mm，-100mm。跨度（支支座中一一中），+20mmm。梁高55mm。下翼缘宽宽度10mmm，。腹板厚度度10mmm，。表面平整整度（米直尺尺）5mmm。6、支座座表面平平整度，允允许偏差差1mmm。7、预埋埋件位置置，允许许偏差 5mmm。8、梁体体预应力力体系符符合设计计要求。钢筋作业业与制孔孔管道安安装：1、钢筋筋的加工工、接头头
15、、钢筋筋骨架的的组成及及安装、质质量标准准应符合合设计要要求和公公路桥梁梁施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）第第十章的的有关规规定及GGB14499的的规定。2、按设设计图纸纸要求梁梁肋肋纵向钢钢筋可采采用搭接接接头，其其搭接长长度不得得小于倍搭搭接钢筋筋的直径径；桥面面板的横横向钢筋筋在湿接接头处预预留长度度不小于于倍倍钢筋长长度，采采用搭接接单面焊焊街头；横隔板板的横向向钢筋在在湿接处处的连接接采用搭搭接双面面焊，焊焊缝长度度不小于于倍钢钢筋直径径。3、波纹纹管的定定位钢筋筋须在骨架架成形后点点焊固定定，要求求尺寸准准确、焊焊接可靠靠。定位位钢筋的间间距直线线段不大大于1mm
16、曲线段段不大于于0.33m。定定位网孔孔的尺寸寸偏差不不大于mm，定定位网孔孔的净空空比波纹纹管外经经大mmm。4、梁肋肋的钢筋筋在台座座上直接接绑扎，翼翼板部分分钢筋采采取在立立模后绑绑扎。5、钢筋筋的保护护层，按按设计要要求厚度度制作强强度不低低于梁体体强度的的水泥砂砂浆垫块块，振动动密度，充充分养护护。垫块块的厚度度偏差不不大于-mm。安安装时，垫垫块与钢钢筋扎紧紧，绑扎扎铁丝不不得伸入入保护层层内。垫垫块成梅梅花形安安装，排排列整齐齐。6、预应应力束孔孔道分别别采用外外径777（7股股）、887（88股、99股）、997（112股）毫毫米的波波纹管（负负弯矩钢钢束采用用扁型波波纹管成成
17、型）。7、波纹纹管进场场或在现现场卷制制后应分分批进行行检查和和验收。使使用前还还应逐根根检查其其外观质质量，波波纹管表表面应完完整、无无明显起起皱、不不允许脱脱扣开裂裂、无明明显变形形。8、波纹纹管的接接头采用用旋入套套接法。接接头套管管为直径径比被波波纹管大大毫米米的波纹纹管，长长为毫米米，每端端旋入长长度不少少于毫米米。在接接缝处应应用聚乙乙烯胶带带或电工工胶布缠缠包，避避免水泥泥浆渗入入管内。波波纹管的的端头（包包括接头头处和插插入锚下下喇叭管管内的端端头）应应平顺，严严防内卷卷给以后后穿束造造成困难难。9、在施施工中，须须避免碰碰撞、挤挤压和烧烧伤波纹纹管。如如有变形形或空洞洞须修整
18、整和缠包包。必要要时更管管波纹管管。10、为为避免波波纹管变变形和少少量漏浆浆而造成成的穿束束困难，可可在波纹纹管里穿穿入抽拨拨胶管或或钢绞线线，其外外径比波波纹管的的内径小小毫米。在在砼初凝凝后，终终凝前抽抽出。模板：1、模板板全部采采用钢模模。模板板上配置置侧振，因因此，要要求要有有足够的的刚度和和稳定性性。2、模板板主要由由底模、端端模、侧侧模、上上下拉杆杆、顶紧紧装置等等组成。3、钢模模的制造造应符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范（020001）的的有关规规定。4、模板板制造应应编制工工艺，采采取措施施。减少少焊接变变形，严严格控制制截面尺尺寸。模模板接缝缝平顺，板板面平整整，转
19、角角光滑，连连接孔准准确。5、模板板制成后后，必须须经过整整体组装装，检查查验收合合格后方方可使用用。6、钢模模制造的的允许偏偏差应符符合下列列要求：项目 允许许偏差（）外形尺寸寸长和宽 +00，11肋高 5面板端偏偏斜 0.连接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心与与板面的的间距 0.33板端孔中中心与板板端的间间距 +0，0.55沿板长方方向的孔孔 0.66板面局部部不平（用用3000mm长长平尺检检查） 1.00板面和板板侧挠度度 1.007、模板板的吊点点位置、吊吊装方法法应合理理，不得得使模板板产生变变形。8、侧模模应平整整存放，不不得重迭迭堆码。火火车运输输时可立立放，但
20、但几扇须须连接在在一起，支支撑和捆捆绑牢固固。9、立模模前，模模板应检检查、修修整、板板面涂刷刷脱模剂剂。底模模、侧模模、所使使用脱模模剂的品品种和颜颜色应一一致。不不得使用用易污染染、使砼砼变色的的油料作作为脱模模剂。10、模模板拼装装时，应应根据预预制梁片片的几何何尺寸和和模板图图，仔细细核对梁梁长、梁梁宽、预预制束孔孔道、梁梁体预埋埋件是否否与设计计图相符符。模板板安装完完毕后，应应进行全全面检查查合格，经经会签后后方能浇浇筑砼。11、模模板安装装应符合合下列要要求：项目目 允允许偏差差（）底模两点点高差 梁 高 梁全长 ，腹板厚度度 ，模板相邻邻两板面面高差 侧模板面面倾斜度度 横隔板
21、纵纵向位置置偏差 拆模及其其修整：1、梁体体砼强度度达到设设计强度度的755后才才能拆除除侧模。2、拆卸卸模板应应使用专专门的工工具和吊吊点偏担担，模板板应脱离离砼面，与与翼板有有一定距距离后才才能起吊吊，防止止撞击翼翼板。拆拆模时不不得猛撞撞猛敲，避避免模板板变形和和损伤梁梁体砼。3、模板板拆下后后应将灰灰浆清除除干净，有有变形破破损者及及时修理理、调整整。4、拆模模时，随随侧模的的拆除，梁梁体两端端外侧要要妥善支支撑，确确保梁体体的稳定定。混凝土：1、梁体体砼标号号为C其其配合比比由试验验确定。并并符合下下列要求求：（1）、每每立方米米砼的水水泥用量量不宜超超过5000kgg。（2）、水水
22、灰比不不宜大于于0.44。（3）、砼砼出凝时时间不小小于6小小时，终终凝时间间不大于于9小时时。2、应选选举几个个不同塌塌落度的的配合比比，以满满足不同同部位，不不同工作作条件的的施工需需要。3、灌注注梁体砼砼的塌落落度宜为为9111厘米米。从出出机到入入模偏差差不得超超过3ccm。4、砼配配合比须须经主管管工程师师批准后后才能投投入使用用。5、梁体体砼应根根据认可可的配合合比，由由试验室室下达施施工配合合比通知知单进行行配料拌拌制。不不得随意意更改。6、砼拌拌制开盘盘应做好好以下准准备工作作：（1）、本本次灌注注砼所需需的集料料、水泥泥等原材材料必须须准备充充足。（2）、机机具设备备整备完完
23、好。（3）、水水电供应应充分保保障。（4）、计计量设备备校验达达到规定定精度。(5)、劳劳动组织织完善，做做好技术术交底。（6）、生生活安排排落实。（7）、前前后的各各种准备备工作已已完成。模模板、钢钢筋、波波纹管、各各种预埋埋件等作作业已检检查合格格，办完完签证手手续。7、砼搅搅拌时，值值班试验验人员应应按规定定做计量量衡器检检查，塌塌落度试试验和制制取砼试试块，并并认真填填写灌注注日志。8、砼配配料的偏偏差：水、外加加剂 水泥 骨料 9、砼生生产时，各级骨料都必须经过严格水洗。10、外外加剂掺掺入必须须严格遵遵守配合合比用量量。11、砼砼应搅拌拌均匀，颜颜色一致致。自全全部材料料（包括括水
24、）装装入搅拌拌筒起至至开始出出料搅拌拌时间不不少于33分钟。12、拌拌配后的的砼严禁禁任意加加水。如如塌落度度损失过过大，可可加入与与原水灰灰比相同同的水泥泥浆重新新搅拌。13、每每灌注一一片梁应应制取试试件组。其其中组组标准养养护，作作为梁体体砼质量量检查的的依据，其其余组试试件随梁梁养护，作作为拆模模、张拉拉、承受受荷载等等阶段强强度的依依据。14、盛盛装砼的的罐（斗斗）应经经检修，活活门开启启方便，关关闭严密密，不得得漏浆。使使用前应应将罐内内灰渣、杂杂物清除除干净，并并浇水湿湿润，但但不得有有积水。15、运运输道路路应平顺顺，减少少颠跛，并并尽量缩缩短运输输时间和和倒运次次数。避避免砼
25、离离折、漏漏浆、泌泌水、和和塌落度度损失过过大。16、夏夏季高温温天气应应采取隔隔热、降降温措施施、冬季季严寒天天气应采采取保温温防寒措措施。17、灌灌注前，模模板内应应保持干干净，不不得有泥泥土、木木屑、胶胶皮、废废纸等杂杂物。18、砼砼灌注采采取斜向向分层，逐逐渐推移移，一次次灌注完完成。分分层厚度度不大于于30厘厘米，斜斜面坡度度约：。灌灌注时从从梁一端端开始。向向另一端端灌注至至另一端端约3-米时时，改从从反方向向灌注。以以确保梁梁体锚下下区域的的砼质量量。19、砼砼灌注须须连续进进行。如因故故灌注间间断时，其其间断时时间应小小于前层层砼的出出凝时间间或能重重塑的时时间。间间断时间间由
26、砼的的硬化速速度和振振动能力力经试验验确定，亦亦可参照照下述规规定执行行；砼的入模模温度允允许间断断时间（）（使使用普通通硅酸盐盐水泥从从加水时时起算）（小时时） 20、砼砼入模应应缓慢、均均匀摊开开，不得得集中一一处猛烈烈倾倒。避避免冲击击波纹管管和堆集集过厚，使使之难以以振捣造造成蜂窝窝、空洞洞。21、砼砼灌注期期间，应应设专人人检查支支架、模模板、钢钢筋、波波纹管和和预埋件件等的情情况。当当发现在在松动、移移位、变变形、漏漏浆等现现象应及及时处理理。22、梁梁体混凝凝土的震震捣以附附着式震震动器为为主，插插入式振振动器和和平板振振动器为为辅。23、振振动器应应分段，分分区域划划分若干干组
27、接线线，集中中控制，并并做好接接地装置置。24、灌灌注马蹄蹄形部位位的混凝凝土时，开开动相应应部位的的振动器器。混凝凝土灌至至腹板以以上，不不得开动动侧振，应应使插入入式和平平板振动动器，严严禁空振振模板。25、振振动器不不得长时时间的连连续运转转，应采采取间断断式的振振动，每每次开动动2030秒秒钟，停停5110秒钟钟后再开开动。26、混混凝土的的振动时时间严格格控制，以以混凝土土不再下下沉，无无气泡上上升，表表面平坦坦并有薄薄层水泥泥浆范出出为准。27、使使用插入入式振动动器，其其移动距距离不得得大于振振动器作作用半径径的1.5倍。28、梁梁体混凝凝土灌注注完毕，梁梁面整平平（无需需抹光）
28、后后及时加加塑料薄薄膜或湿湿麻袋覆覆盖，经经常撒水水使混凝凝土保持持充分的的潮湿状状态。29、钢钢筋混凝凝土养护护用水不不得使用用污水。30、使使用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥拌拌制的混混凝土潮潮湿养护护时间不不得少于于7天。模模板拆除除后应继继续洒水水养护。养养护期间间应避免免骤冷骤骤热，要要勤洒水水或蓄水水或采用用喷水等等方法养养护。31、当当日平均均气温低低于5时，不不得对梁梁体混凝凝土进行行洒水养养护。应应采取冬冬季施工工方法蓄蓄热保暖暖措施。预应力体体系：1、预应应力钢束束采用15.2低松松弛高强强度预应应力钢绞绞线，其其材料性性能要求求见前面面材料要要求2、钢绞绞线松盘盘下料
29、应应在平整整、干净净的场地地上进行行，且搁搁置在转转盘或支支架上。在在下料过过程应随随时检查查其外观观。如发发现严重重锈蚀、掉掉皮、折折弯、气气孔损伤伤、绞合合不均等等缺陷应应予剔除除，沾有有油污等等有害物物质的应应擦除干干净。3、钢绞绞线在下下料。编编束、运运输、穿穿束过程程中不得得碾压、锐锐器锤击击和弯死死，如需需弯曲，其其弯曲半半径不得得小于直直径的五五倍。4、钢绞绞线切割割宜用砂砂轮切割割机，如如用氧乙乙炔气割割时，应应加大氧氧气量使使钢绞线线迅速被被切断。其其切断点点应在受受力点以以外3厘厘米以上上。严禁禁使用电电弧切割割钢绞线线。5、严禁禁利用钢钢绞线作作电焊的的地线。6、钢绞绞线
30、的下下料长度度L可按按下式计计算：LL002L1+nLL2+L3式中L00锚具支支撑板间间的孔道道长度L1 锚锚具的实实际高度度L2张张拉千斤斤顶支承承端面到到槽口外外端面的的距离（含含工具锚锚高度）L3预预留长度度富裕量量（一般般取100厘米）n张拉拉端的个个数，一一端张拉拉为1，两两端张为为2。7、钢绞绞线下料料后即行行编束，编编束时可可用锚环环或梳形形板从一一端向另另一端梳梳理顺直直，同时时每隔22米用220铁铁丝捆扎扎一道。并并在钢束束两端挂挂上长度度及编号号的标志志牌。8、穿束束可用人人工或穿穿束机进进行（用用穿束机机单根穿穿入时可可不编束束）。人人工穿束束时可整整束用网网套或将将钢
31、束端端与引线线焊成锥锥形，利利用卷扬扬机牵引引。9、穿束束前应全全面检查查孔道是是否通畅畅，与喇喇叭口的的衔接是是否平顺顺，垫板板下砼是是否密实实.10、TT梁预应应力采用用OVMM锚固体体系，它它由锚下下螺旋筋筋、锚下下垫板（喇喇叭管）、锚锚环（锚锚板）和和夹片组组成。11、 OVMM锚的夹夹为自锚锚形式，锚锚固时不不需要顶顶压器顶顶压夹片片，而在在千斤顶顶与锚具具之间设设一块限限位板，当当千斤顶顶对钢绞绞线施加加预应力力后，放放松千斤斤顶时，夹夹片就被被产生反反向运动动的钢绞绞线带进进锚板的的锚形空空内，锁锁定于锚锚板上。12、锚锚具进场场必须有有产品的的合格证证和质量量证明书书。并分分批
32、进行行检查验验收，存存放应防防潮、防防腐蚀、防防高温热热源。13、安安装锚具具前，对对锚环、夹夹片应逐逐个的进进行外观观检查，对对有裂纹纹、破损损、变形形、严重重锈蚀、夹夹片分割割不匀等等缺陷者者均不得得使用。14、锚锚下垫板板应有锚锚环的定定位槽口口、安装装时，槽槽口内应应清擦干干净，锚锚环安装装平正对对中。15、锚锚下垫板板（喇叭叭管）内内伸入的的波纹管管应对中中，端头头不得内内卷，接接缝处应应堵塞缠缠包严密密，防止止漏浆。16、装装锚时，锚锚具和钢钢绞线等等工具、设设备手套套等都应应保持干干净。避避免泥砂砂、铁屑屑、碎石石、油秽秽、棉纱纱等异物物进入锚锚孔和夹夹片内。17、张张拉系统统包
33、括千千斤顶、限限位板、油油泵、油油表、油油管和接接头等部部件在张张拉前或或下列情情况之一一者，都都应按实实际工作作状态组组装进行行校验：（1）、张张拉时，钢钢绞线发发生连续续断丝。（2）、千千斤顶漏漏油比较较严重。（3）、在在运输或或张拉过过程中出出现异常常，如油油表受到到剧烈振振动，指指针不回回零，读读书误差差过大等等。（4）、钢钢绞线实实际伸长长值与理理论计算算值相差差过大（指指管道通通畅、未未被堵卡卡的情况况下）。（5）、油油泵、千千斤顶、油油表中有有一件更更换或修修复后第第一使用用的。（6）、连连续使用用两个月月，停置置4个月月后或连连续张拉拉2000次以后后。（7）、更更换液压压油后
34、。18、校校验后的的张拉设设备应按按配套编编号，作作出明确确标志，便便以维修修、安装装和使用用。张拉拉应力按按标定的的曲线或或回归方方程计算算取值。19、张张拉用油油表的精精度不低低于1.5级且且为防震震型，表表盘直径径应大于于15厘厘米，读读数分格格不大于于1Mppa.量量程大于于50MMpa.20、油油压表使使用时间间较长或或使用时时超过允允许偏差差或发生生故障，均均应与标标准油表表进行校校正。标标准油表表的精度度应为00.5级级，即基基本允差差为0.5%。21、油油泵的额额定油压压一般为为使用油油压数的的1.44倍，油油泵油箱箱容量应应为张拉拉千斤顶顶总输油油量的11.5倍倍以上。油油箱
35、应设设置过滤滤器，加加盖密封封保持液液压的结结净。22、油油管路安安装注意意使油管管通畅，不不得交叉叉扭结。23、张张拉设备备应保持持完好状状态、妥妥善管理理。在装装卸、搬搬运和使使用过程程中，不不得受到到剧烈振振动、摔摔倒和碰碰撞。24、张张拉设备备安装时时，应注注意对中中，做到到孔道、钢钢绞线束束、锚环环、限位位板、千千斤顶的的轴线一一致，工工具锚夹夹片和锥锥孔内表表面应涂涂”退锚灵灵”。限位位板的规规格应与与钢绞线线的规格格一致。25、梁梁体砼强强度须达达到设计计强度的的1000%以上上后可进进行张拉拉。26、张张拉系统统安装程程序（1）、钢钢绞线编编束。（2）、穿穿束。（3）、安安装工
36、作作锚板（锚锚下垫板板、螺旋旋筋在灌灌注砼前前立端模模时安装装）。（4）、安安装工作作夹片。（5）、安安装限位位板、限限位板带带止口与与锚板定定位。（6）、安安装千斤斤顶。千千斤顶前前端有止止口对准准限位板板。（7）、安安装工具具锚，应应与前端端张拉锚锚具对正正，不得得使工具具锚与张张拉锚具具之间的的钢绞线线扭绞。27、一一次张拉拉满的预预应力束束的张拉拉程序：（1）、预预应力筋筋的张拉拉程序，应应按设计计规定进进行，若若设计无无规定时时，可采采取下列列程序：0初应力力conn（持荷荷2分钟锚锚固）conn为预应应力筋的的张拉控控制应力力（包括括预应力力损失值值） （2）、预预应力筋筋的张拉拉
37、顺序应应符合设设计要求求，当设设计无具具体要求求时，可可采用分分批、分分阶段对对称张拉拉。采用用分批张张拉时，应应计算分分批张拉拉的预应应力损失失值，分分别加到到先张拉拉预应力力筋的张张拉控制制应力值值内。（3）、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板。（4）、切去多余钢绞束、孔道压浆封锚。28、张张拉采取取两端同同时张拉拉，两端端的升压压、降压压，划线线、测量量伸缩值值均应同同步进行行。锚下下控制应应力为00.733fpkk=13358Mppa，张张拉顺序序和张拉拉控制力力按设计计要求进进行。伸伸长量按按设计要要求进行行校核。29、张张拉时，每每片梁的的滑丝或或断丝不不得超过过2丝，且且不宜发发生在
38、同同一束内内，否则则，应另另行研究究处理办办法。30、每每片梁张张拉前，应应做好测测量标志志，张拉拉后立即即观测拱拱度，以以校核张张拉效果果。31、详详细、准准确做好好张拉纪纪录。32、张张拉过程程中，加加强安全全防范措措施。张张拉、松松束、卸卸顶时，严严禁无关关人员逗逗留，工工作人员员应准确确避免量量侧。在在梁两端端与端面面成455度的扇扇形范围围内为危危险区，应应设置挡挡板、护护栏，并并设立警警戒标志志。危险险区内严严禁站人人，并禁禁止人员员通行。孔道压浆浆及梁体体封端：1、预应应力束孔孔道压浆浆，采取取在锚下下垫板上上安装压压浆嘴，锚锚环上安安装压浆浆盖，用用活塞式式压浆泵泵一次压压注水
39、泥泥浆的方方法进行行，其要要求应符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）中中第122.1的的规定。2、每片片梁的各各孔压浆浆顺序，应应由上至至下的顺顺序进行行。如在在清洗孔孔道时已已发现有有相互串串通的孔孔道，应应考虑两两孔同时时压浆。3、如一一端压浆浆发现的的孔道堵堵塞现象象时，应应立即从从一端补补压。4、梁体体拆模后后，应对对梁端砼砼表面进进行凿毛毛处理。5、封端端砼标号号与梁体体砼标号号相同（CC50）6、封端端前应准准确丈量量梁的长长度，调调整封端端模，并并牢固连连接，控控制梁的的全长在在+0，-10毫毫米。7、砼灌灌注前梁梁端应浇浇水润湿湿，灌注注时认真真振
40、捣，保保证砼内内实外光光。砼强强度达225Mppa后可可拆模，并并保持良良好的养养护，防防止封端端砼与梁梁体间产产生裂缝缝。梁体缺陷陷修补及及处理：1、梁体体砼的局局部缺陷陷，如裂裂缝、蜂蜂窝、掉掉块、缺缺棱、漏漏筋、空空洞、孔孔道串通通、内部部空洞等等，应经经修补处处理，不不影响其其外观，并并不得降降低承载载能力。缺缺陷严重重的梁片片除修补补处理外外，还须须进行加加载检验验，合格格后才能能使用。2、每片片梁应建建立台帐帐，详细细记录梁梁在预制制过程中中各工序序发生的的情况。对对梁体缺缺陷的部部位、形形状、发发现日期期等应作作详细记记录，并并绘制示示意图，分分析产生生的原因因及修补补办法、处处
41、理效果果。严重重的缺陷陷和质量量问题上上报研究究处理。3、梁体体缺陷修修补办法法（1）、宽度在0.2毫米以下且不再发展的次要裂缝、普通的龟裂，除加强养护或用乙烯涂料刷于表面予以封闭外，一般可不予处理。（2）、局部蜂窝、掉块、缺陷、空洞、可根据情况，用干砸砼修补或表面涂抹水泥处理。（3）、较宽、较深和部位比较重要的裂缝，应沿裂缝凿成“V”形剖口，用环氧树脂砂浆于砸后磨平的方法处理。（4）、内部空洞与孔道串通一般在孔道压浆时可以被水泥浆填充，但压浆必须将先已出浆口端封闭，保持一定压力（57Mpa），以使空洞能压满水泥浆。（5）、较大面积的蜂窝或表面空洞，应剔净松散砼，采取干砸坏氧树脂砼的办法处理。
42、质量检查查及产品品验收：1、制梁梁所用的的原材料料、配件件、工艺艺过程和和各工序序的质量量，均应应符合公路桥桥涵施工工技术规规范（JTTJ044-20000）的的规定。凡凡质量不不合格的的应及时时处理，不不得流入入下一道道工序。2、梁片片经检查查验收达达到质量量标准后后，方能能作为合合格产品品，发送送工地安安装。安全技术术：1、制梁梁场地应应排好良良好，不不得积水水。防止止制梁存存梁台座座及龙门门架走道道的不均均匀沉陷陷和变形形。2、吊梁梁设备包包括龙门门架和吊吊梁器必必须经过过试吊合合格后才才能吊梁梁，并定定期检查查维修。吊吊具每次次吊梁前前均应检检查。3、装吊吊工作应应严格执执行装装吊作业业操作规规程4、大风风季节要要加强对对大型结结构、起起吊设备备、存梁梁支撑、钢钢模放置置等设施施的检查查和管理理，并有有防范措措施。5、所有有电器设设备应有有防水、防防潮、防防火和防防漏电措措施。6、乙烯烯罐、氧氧气瓶等等易燃易易爆物品品的存放放，运输输使用都都必须按按有关规规定办理理。7、钢筋筋碰焊场场与其它它作业应应有一定定安全距距离，并并设置隔隔离和防防火措施施。8、钢筋筋拉直场场地和钢钢绞线张张拉危险险区，应应设置防防护栏和和警戒牌牌。9、高压压油管路路、风管管路妥善善管理，防防止被砸砸、被撞撞和锐器器锤击。- 15 -