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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.T P M 活 动 手 册XXXXXXXXXX有限限责任一、TPPM概论1.1TTPM的定义义1.2TTPM的产生生及发展展1.3TTPM的内容容及特点点1.3.1 TTPM的内容(五大支支柱)1.3.2 TTPM的特点(三全)1.4TTPM全系统统生产维维修体系系的结构构：一、 TPM的的作用2.1TTPM对企业业的作用用2.1.1TPPM对企业业的有形形效益2.1.2TPPM对企业业的无形形效益2.2TTPM对个人人的作用用二、 TPM推推进过程程：3.
2、1TTPM成功的的关键因因素3.2TTPM的宏观观目标3.3推推进TPM的三大大阶段三、 TPM的的各阶段段的展开开：4.1TTPM各阶段段展开表表格4.255S活动4.3初初期清扫扫阶段4.4技技术对策策攻关阶阶段4.5点点检四、 TPM工工具5.1活活动视板板5.2单单点教材材(OPLL)5.3会会议5.4相相关表格格5.5可可视化管管理五、 TPM推推进过程程中活动动开展六、 教育培训训在TPM中的地地位7.1教教育和培培训的内内容7.1.1TPPM导入培培训7.1.2展开后后的技术术培训7.2教教育和培培训的作作用8.公司司现状分分析8.1公公司需要TPMM8.2公公司能否否推行TPM
3、M8.2.1公司司推行TPM的优势势8.2.2公司司推行TPM可能遇遇到的阻阻力8.2.3结论一、TPPM概论1.1TTPM定义TPM是是TotaalPrroduuctiive Marrnfeenannce的的英文简简称。评评为“全面生生产维护护”，即全全体人员员，包括括企业领领导，生生产现场场工人以以及办公公室人员员参加的的生产维维修、维维护体制制。TPM以以小组活活动为基基础，涉涉及到设设备全系系统，目目的是提提高设备备的综合合效率。1. 2TPMM的产生生及发展展TPM是是在美国国生产维维修的基基础上发发展起来来的，20世纪60年代末末期在日日本NIPPPONNDENNSO电器有有限进行
4、行试点。于1971年由日本设备管理协会的中岛清一等人结合在日本企业运行的预防维修、生产维修体制，在NIPPONDENSO实践的基础上提出的。对TPMM诞生及及有重要要影响的的理论或或思想有有：美国国军队中中创造的的后勤工工程学，中中国鞍钢钢宪法中中提出的的“台台（设设备）有有人管、人人人有专专责”群众管管理设备备的思想想以及英英国的综综合工程程学。TPM诞诞生30多年来来，逐渐渐被全世世界所接接受，而而且成为为企业管管理的重重要理念念；甚至至被不少少企业确确认为一一种主导导的管理理模式。TPM作为一种先进的管理模式，在走向世界，成为潮流。1. 3TPMM的内容容及特点点1.3. 1TPMM包括
5、以以下五个个方面的的要素(简称TPM五大支支柱)以设备备综合效效率的最最大化为为目标；以设备备一生为为目标的的彻底的的预防维维修体制制；所有部部门参加加共同推推行；从企业业的最高高管理层层到第一一线职工工全体参参加；通过动动机管理理，即通通过自主主的小组组活动来来推行生生产维修修体制；全系统预防维修所有部门全体参加从领导到每个员工最高设备综合效率小组活动动机管理1.3.2TPPM的特点点（三个个全）TPM与与生产维维修相比比，突出出一个“全”字，即即：全效效率、全全系统、全全员。三“全”的关系系图全效率全 系 统全 员三个全之之间的关关系：全员是是基础；全系统统是载体体；全效率率是目标标；编
6、成成 顺 口 溜：TPM大大行动空间、时时间全系系统设备管理理靠全员员提高效率率才成功功1. 4全系统统生产维维修体系系的结构构TPM全全系统生生产维修修体系由由生产维维修和基基础保养养两部分分构成，其其中基础础保养和和自主维维修是对对常规生生产维修修的补充充和支持持，结构构如图所所示：TPM全系统生产维修体制生产维修基础保养养设备分类A、B、C日常清洁、点检、保养定期点检润滑预知维修改善维修定期维修事后维修发现异常诊断技术分析论证维修计划突发故障判断决策倾向方案改善方案维修准备维修方案自主维修分析决策改善实施维修实施维修实施维修实施记录 总结 评价 建议 反馈制造厂设计改进维修预防二、TPP
7、M作用2. 1TPMM对企业业的作用用2.1.1TPPM对企业业的有形形效益自从TPPM在日本本和世界界各国企企业中推推行以后后，给企企业创造造了可观观的经济济效益。TPM对企业业带来的的有形效效益如下下：l 可以提高高设备的的综合效效率，减减少故障障停机时时间；l 可以提高高劳动生生产率；l 可以降低低设备维维修费用用；l 可以稳定定产品质质量；l 可以延长长设备寿寿命；l 降低产品品成本，增增强企业业竞争力力。2.1.2TPPM对企业业的无形形效益除了创造造有形效效益，TPM还给企企业带来来诸多无无形效益益，比如如：l 由于良好好的设备备维护，能能保证准准时完成成订单，能能按时把把高质量量
8、的产品品交到客客户手中中，可以以提高企企业的知知名度；l TPM活活动可以以造就良良好的工工作环境境，一方方面可以以改善员员工的劳劳动条件件，提高高员工的的工作热热情，同同时也给给企业客客户以信信心；l TPM的的5S活动还还可以减减少，消消除污染染，改善善社区环环境，具具有良好好的社会会效益和和影响。 TPM是是有利可可图的管管理模式式广义输入入 TPPM环境 广义输输出有形效益材料设备产量质量技术成本无形效益交货期能源安全/环保劳动情绪2.2TTPM对个人人的作用用u 企业兴旺旺发达，个个人工资资、福利利有保障障；企业业不景气气，个人人面临失失业下岗岗；u 可以提高高个人技技能，使使自己有
9、有一技之之长或一一专多能能，使自自己在激激烈的社社会竞争争中处于于有利位位置；u TPM还还是对个个人意志志品质的的锻炼，是是个人素素质的修修炼，是是个人学学习充实实的过程程，可以以终身受受用；u 在TPMM活动中中养成的的良好的的工作习习惯，严严谨规范范的工作作态度甚甚至可以以影响个个人的家家庭生活活，提高高生活质质量。三、TPPM的推进进过程3.1TTPM成功的的关键因因素3.1.1最高领领导层的的决心和和坚持首要要条件TPM是是企业体体制变革革的系统统工程，牵牵涉到组组织、制制度和人人的观念念和行为为的变更更，涉及及面广，要要触动企企业的每每一个员员工，会会遇到各各方面的的阻力，领领导没
10、有有决心，犹犹豫不决决，丧失失信心或或半途而而废都有有可能使使这项艰艰巨工程程夭折。TPM强调从从企业领领导到一一线员工工积极参参与，只只有最高高领导的的身体力力行的参参与和支支持TPM活动，才才能使这这项工程程得到有有力的贯贯彻实施施。许多多企业的的TPM实践证证明：企企业能否否养成TPM风气，决决定于领领导和各各层干部部的决心心和行为为。因此此领导的的决心和和毅力是是TPM成功的的首要条条件。3.1.2TPPM推进组组织的人人才配备备成功功的保障障TPM推推进工作作有宣传传和造势势活动，又又有组织织、实施施、难题题攻关等等一系列列工作，需需要配备备组织能能力强，工工作认真真负责一一抓到底底
11、的专职职推进干干部加以以实施，专专门推进进TPM的干部部应对TPM有充分分的了解解和信心心，同时时应善于于结合企企业的具具体情况况灵活处处理推进进中的问问题。只只有建立立独立的的专职机机构，才才能使TPM的各项项活动有有计划、有有步骤开开展。3.1.3全员的的积极参参与成功功的基础础调动全员员积极性性，发扬扬小组团团队精神神是TPM成功的的基础。只只有让每每一位员员工充分分认识到到TPM的重要要性及必必要性，才才能让每每位员工工自觉地地投入到到这项活活动中来来，使TPM的推进进过程中中遇到的的阻力会会尽可能能地小。TPM通过小小组来执执行对设设备的自自主维修修，设备备的清洁洁、润滑滑、紧固固、
12、检查查等活动动都是以以小组活活动的形形式进行行的，小小组是TPM组织的的细胞。3.2TTPM推进的的宏观目目标：l 改善人的的素质l 改良设备备状况l 提高企业业竞争力力l 人的素质质的改善善 操作工具具有自主主维修能能力； 维修工具具有高度度专业维维修能力力； 生产技术术员具有有设备维维修计划划能力；l 设备状况况的改善善： 设备的基基本状况况的保持持； 设备故障障停机时时间减少少； 设备维修修费用的的降低； 设备使用用寿命的的延长；3. 3推进TTPM的三大大阶段：准备发发动阶段段：创造造适宜的的TPM环境（包包括宣传传、造势势活动、概概念开发发），人人员培训训。落实推推进阶段段：确定定目
13、标、建建立组织织、制定定计划、采采取措施施、难题题攻关、创创造榜样样、展开开推广。评价改改进阶段段：制定定标准、检检查评估估、找出出不足、改改进提高高。34推推进TPM的具体体十二个个步骤：12全全面推进进TPMM11建建立安全全、环保保、和谐谐的系统统10建建立管理理运行效效率高的的系统9建立立零故障障的系统统8对新新产品和和设备的的初始控控制 7建立立改进生生产效率率的系统统（改进进、自主主维修、培培训） 6TPM启动 55制定TPM推进主主计划 4制定TPM基本方方针和目目标3成立立TPM推进组组织，设设定样板板试点机机台 2导入培培训教育育1最高高领导下下决心推推进TPMM四、TPPM
14、各阶段段展开4.1 TPMM各阶段段展开表表格阶段步骤主要内容容引进准备阶段1领导导层宣传传引进TPM的决心心领导讲演演宣讲TPM开始，表表示决心心，报纸纸刊登2TPPM引进宣宣传和人人员培训训按不同层层次组织织培训，利利用幻灯灯宣传教教育3建立立TPM推进机机构成立各级级TPM推进委委员会和和专业组组织4制定定TPM基本方方针和目目标找出基准准点和设设定目标标5制定定TPM推进总总计划计划从TTPM引进开开始到最最后评估估为止引进开始6TPPM正式起起步举行仪式式，开大大会请订订货、协协作等相相关参加加，宣布布TPM正式开开始推进实施阶段7提高高设备综综合效率率措施选定典型型设备，由由专业指
15、指导小组组协助攻攻关8建立立自主维维修体制制步骤、方方式及诊诊断方法法9维修修部门建建立维修修计划定期维修修、预知知维修、备备品、工工具、图图纸及施施工管理理10提提高操作作和维修修技能的的培训分层次进进行各种种技能培培训11建建立前期期设备管管理体制制维修预防防设计，前前期管理理程序，寿寿命周期期费用巩固阶段12总总结提高高，全面面推行TPMM总结评估估，接受受PM奖审查查，制定定 更高目标标4.2 5S活动的的阶段4.2.1TPPM“0”阶段：可以概概括为“5S”活动。5S活动动在公司司已经开开展，也也取得一一定成效效，比如如现场管管理有明明显的改改善，设设备保养养有一定定提高，但但是从严
16、严格意义义上讲还还远达不不到5S要求，在在此简要要介绍以以设备为为中心的的5S活动，以以供参考考。l 整理：区区分责任任区域中中要与不不要的物物品；把把不要的的物品处处理掉，这这些不需需要的物物品包括括：垃圾圾、料头头、废品品、多余余的工具具，报废废的设备备等，最最后把有有用的物物品按一一定秩序序摆放好好。l 整理的好好处： 可以使现现场无杂杂物，行行道通畅畅，改善善、增大大了作业业面积，提提高了工工作效率率； 减少了碰碰撞，保保障了生生产安全全，提高高了产品品质量； 消除了混混料差错错； 有利于减减少库存存，节约约资金； 使心情舒舒畅，提提高工作作情绪。l 整理的范范围： 车间操作作工的工工
17、具箱（科科室及管管理人员员的办公公桌、桌桌面、抽抽屉、 文件夹夹）。 机床、工工装模具具及设备备的附件件。l 整理推行行步骤：确定责责任区域域；设定整整理对象象；制定需需要和不不需的判判别基准准；清理不不需要的的物品（按按照一定定的处理理方法）；调查、确确定需要要物品的的使用频频度，决决定搁置置地点。操作时可可参照的的整理基基准物品分类判定基准准处理方法法不要品一年中一一次都不不用半年-一一年中使使用一次次左右-放放弃-保保管在远远处不急品2个月-6个月以以内使用用一次左左右1个月内内使用一一次左右右-离离现场近近的指定定场所-集集中仓库库必要品一周使用用一次每天使用用一次每小时使使用一次次-
18、离离操作现现场近处处-离离操作者者近处l 整顿：在在整理的的基础上上，把有有用的物物品加以以置、定定位、按按照使用用频率和和目视化化准则，科科学、合合理地布布置，摆摆放整齐齐，以便便快速取取用。必必要的物物品在必必要时谁谁都能找找到。 如果说整整理为了了侧重于于节约空空间而进进行，则则整顿是是为了节节约时间间而进行行的。 整顿常用用的方法法是三定定（定品品、定量量、定位位）及可可视化管管理。l 整顿简要要步骤腾出空空间；规划空空间；规划放放置方法法；放置标标示；摆放整整齐、明明确；l 定置的方方法多种多样样，寻求求适合每每样有用用物品而而采取不不同的定定置方法法。 划线； 色彩； 模板； 其它
19、。l 清扫：在在整理、整整顿的基基础上把把工作场场所周围围打扫干干净（包包括设备备、辅助助设施），清清扫灰尘尘、铁屑屑、垃圾圾，擦去去油污，创创造明快快舒畅的的环境。l 注意事项项：自己扫扫，不依依赖清洁洁工；把设备备的清扫扫与点检检保养、润润滑结合合起来；边清扫扫边改善善设备状状况。l 清扫的重重点（难难点） 玻璃窗是是否因灰灰尘发黑黑； 白天也是是阴暗处处为留意意点； 阴暗处不不利落的的地方（顶顶部、设设备后面面）是问问题的聚聚集处； 因地面水水或油而而绕着走走的地方方； 不清扫则则有异味味处（洗洗手间、食食堂、洗洗漱室）。l 清扫活动动简要流流程确定清清扫对象象；确定清清扫方法法、顺序序
20、；确定清清扫时间间；制定清清扫基准准书；清扫及及清除。l 清洁：清清除所有有的废水水、粉尘尘、废气气、污染染源是整整理、整整顿、清清扫的深深入。l 素养：让让全体员员工养成成良好而而规范的的习惯，培培养遵守守规则做做事的意意识和主主动积极极的上进进精神，培培养员工工的自律律能力，从从而达到到培养出出有着良良好习惯惯、遵守守规则的的员工，进进而营造造出良好好企业文文化氛围围。5S活动动能否搞搞好，主主要靠组组织管理理、规章章制度、检检查考核核和坚持持不懈四四个环节节，这四四个环节节相辅相相成，缺缺一不可可的，而而这四个个环节的的落实、执执行依赖赖于每一一个员工工的主动动积极参参与，如如果员工工缺
21、乏遵遵守规则则的习惯惯或缺乏乏自觉的的精神，推推行5S容易流流于形式式，不能能持久，提提升素养养，则主主要依靠靠平时的的教育训训练和自自身的修修炼，同同时，全全体员工工要认同同自己的的企业文文化，主主动参与与企业管管理。l 5S之间间的关系系以素养为为中心，前4个S均靠素养而形成，而前4S的推进促进素养的提升。l 5S简约约描述整理：取舍分分开、取取留舍弃弃；整顿：条理摆摆放、取取用快捷捷；清扫：清扫垃垃圾、不不留污物物；清洁：清除污污染、美美化环境境；素养：形成制制度、养养成习惯惯。4.2.2TPPM“1”阶段的的含义：与“0”阶段的5S以物品品为对象象，以环环境为中中心不同同，“1”阶段的
22、的初期清清扫是以以设备为为主体，为中心心的垃圾圾、尘土土和污染染的彻底底清除。l 目的防止设设备的人人为劣化化；透过清清扫找出出设备显显示及潜潜在的故故障，使使之及时时得到处处置。l 注意事项项 操作人员员自己动动手而不不是请清清洁工代代替； 确定清除除长年堆堆积的灰灰尘污垢垢、恢复复设备的的本来面面貌； 彻底清扫扫每一个个部位、不不留死角角； 不仅设备备本身，连连带其附附属、辅辅助设施施也要清清扫（如如油槽、水水箱）； 即使清扫扫后又会会马上弄弄脏，也也不能因因此而放放弃清扫扫。反过过来，要要分析经经过多久久、何处处、为什什么又弄弄脏，找找出污染染源； 先从重点点示范机机台做起起，彻底底清扫
23、、树树立榜样样； 确保清扫扫中的安安全（防防火、触触电、工工伤等灾灾害）。l 清扫即点点检，在在此阶段段点检的的重点 选择与设设备故障障缺陷相相关的部部位和问问题为着着眼点（松松动、振振动、发发热部位位等）； 选择可以以用人的的“五感”感知到到、分辨辨出的部部位； 检查这些些部位的的清扫、加加油、点点检、操操作、调调整、坚坚固等工工作是否否容易进进行，安安全装置置是否不不良，为为采取对对策提供供依据； 各种测量量仪表、标标志是否否正常、准准确； 跑、冒、滴滴、漏易易于发生生的部位位及原因因的追查查； 导油、导导气管、空空气压缩缩传递机机，不易易发现、看看不到内内部的部部分要小小心留意意其工作作
24、的异常常。4.2.3TPPM的“2”阶段l 技术对策策与攻关关：首先先要解决决清扫、清清洁中的的障碍（即即难于清清扫的部部位和易易于污染染的部位位）。使使初期清清扫后的的设备易易于保持持干净，并并减少这这些部位位的清洁洁时间。l 目的 消除污染染、故障障、不良良等的发发生根源源； 把困难部部位的清清扫、点点检、加加油与操操作改善善得更加加简单和和容易； 提高员工工发现问问题、解解决问题题的能力力。l 对策 对难于清清洁的部部位要设设计相应应的清洁洁工具和和想办法法解决； 对于属于于污染上上灰尘、废废料、油油污的部部位，要要设计制制作一些些防护罩罩措施； 对于易泄泄漏的部部位（水水、油、气气等）
25、要要采取相相应的防防泄漏措措施；l 在此阶段段对以下下问题也也要予以以解决 被忽略的的设施； 断开的水水、油、气气管； 丢失的不不见的螺螺丝、螺螺母； 需要清理理的气、液液过滤装装置； 堵塞的管管道； 难以读数数的仪表表、测试试装置； 泵或压缩缩机的异异常噪声声； 短缺、不不健全的的安全防防护装置置。l 注意事项项 现场的新新、旧设设备都应应开展此此项工作作； 车间应成成立技术术攻关小小组（小小组成员员可以是是熟练的的操作工工人、车车间技术术员和维维修技术术人员，可可以是常常设的，也也可以是是临时组组合的），对TPM初始清扫和检查中发现的问题逐一立项，有计划、有步骤地加以解决。4.2.4点检与
26、与点检活活动点检是日日本引进进美国生生产维修修制的基基础上发发展起来来的管理理制度，它它利用人人的感官官和简单单的仪表表工具，按按照标准准定点、定定期地对对设备进进行检查查，找出出设备异异常发现现故障隐隐患，了了解设备备缺陷的的初期信信息，以以便及时时采取对对策，将将故障消消灭在萌萌芽状态态的一种种管理方方法。公司的精精、大、稀稀关键工工序设备备已经开开展点检检活动，也也取得一一定的效效果，但但总的来来说，由由于操作作工的业业务能力力及对点点检的态态度因素素的影响响，点检检活动大大都为应应付检查查而流于于形式，达达不到点点检的目目的与效效果。要要改变这这种状况况，必须须对操作作工进行行必要的的
27、培训，设设立一定定的奖罚罚措施，提提高操作作工的责责任心。l 点检的特特点 定人：点点检作业业的核心心是专职职点检员员的点检检，点检检员是经经过专门门训练的的人员，对对其素质质的要求求是： 文化基础础知识扎扎实； 专业设备备维护经经验丰富富； 熟悉设备备结构功功能； 有较好管管理、组组织、协协调、文文字和计计算机操操作能力力； 勤奋、刻刻苦、负负责任； 肯学习、善善学习、能能指导。 定点：在在对设备备解剖分分析的基基础上，预预先设定定设备故故障点，明明确设备备的点检检部位、项项目、内内容、使使点检有有目的，有有方向地地进行。 定周期：对可疑疑、可能能故障点点设定相相应的点点检周期期，按周周期进
28、行行点检。点点检员也也可随着着经验的的积累及及素质的的提高，对对周期进进行适当当的调整整、修正正、逐渐渐摸索出出最佳周周期。 定标准：点检标标准是衡衡量或判判别设备备被点检检部位是是否正常常的依据据，也是是对劣化化严重程程序判别别的尺度度。因此此，要对对点检对对象设备备设定判判别标准准，点检检员要熟熟悉掌握握这些标标准，以以便准确确判断，及及时报警警，采取取对策，消消除偏离离标准的的劣化点点，恢复复设备的的正常状状态。 定记录：点检记记录一般般包括四四部分：即作业业记录、异异常记录录、故障障记录和和倾向记记录等，这这些记录录将成为为故障分分析的依依据，也也为预防防维修提提供支持持文件。 定处理
29、对对策：在在点检中中发现问问题，如如是急需需处理的的隐患，由由点检员员直接通通知检修修人员立立即到现现场处理理;不须急急需处理理的问题题，则做做好记录录，纳入入计划维维修来解解决。l 点检的业业务及分分类种类对象周期目的检查内容容点检手段段所需时间间实施部门门执行人日常点检检所有设备备每日及时发现现微小变变化，加加以处理理保证设设备无故故障运行行异音、漏漏油、振振动温度度、油干干、污秽秽、松动动、位移移（并加加以随时时处置）五感及简简单器具具5-100minn使用部门门操作工人人为主定期点检检重点设备备及一般般设备重重要部位位周月季对设备重重要部位位，有一一定技术术难度的的检查，及及时发现现深
30、层隐隐患，及及时采取取对策测定设备备劣化程程序深层层故障隐隐患（及及时调整整修理）五感仪器器仪表10min-2h维修部门门专职点检检员或维维修工精密点检检不定不定期设备性能能和精度度的保证证对日常点点检、定定期点检检发现的的倾向作作精密测测定、分分析专用仪表表设施诊诊断2h-33天维修部门门专业技术术人员l 点检业务务流程点检的实实施只是是业务流流程中的的一个环环节或一一部分，点点检业务务管理的的全过程程，包括括（PDCCA工作循循环）：计划：根据标标准编制制的作业业表、计计划表；实施：检查确确认设定定点的状状态、异异常、记记录结果果并调整整处理；检查：计划表表的执行行情况、信信息传递递、研究
31、究、整理理分析；反馈：核对计计划、标标准、提提出修理理意见、改改善作业业程序、提提高点检检业务和和管理水水平，提提高效率率。l 点检作业业卡：日常点检检作业卡卡是由操操作人员员或维修修人员编编制，或或在设备备专职点点检员、维维修人员员的帮助助指导下下，由操操作人员员编制的的，卡中中的内容容也是操操作人员员在日常常维护中中应完成成的内容容。日常点检检作业卡卡的表格格设计，应应包含的的必需项项目：设设备名称称、设备备编号、点点检项目目、点检检内容、点点检标准准、检查查记录、点点检人员员等内容容。点检作业业卡表格格（105）与点检配配套的润润滑标准准：润滑标准准即：润润滑五定定卡。一、 TPM工工具
32、4. 1活动视视板：是TPM活动小小组统一一全体成成员行动动方向，了了解小组组活动的的告示板板。它根根据小组组活动阶阶段的不不同而有有所差异异，内容容主要包包括： 小组机构构及人员员组成 活动区域域 小组主要要控制指指标目标标实绩图图 活动推进进计划 相关表格格 改善前后后对照 会议记录录 内容能够够反映小小组活动动的全貌貌即可。 活动视板板的设立立既方便便小组TPM活动的的管理，又又便于直直接领导导或上级级主管部部门的检检查、指指导。 我们已经经开展了了合格班班组建设设，这方方面的经经验值得得我们借借鉴与参参考。5.2单单点教材材:(OOPL)OPL是是ONE POIINT LESSSONN
33、的简写写，译为为一点教教学或单单点教材材。它是是将设备备、仪器器的结构构、原理理、维护护要点、操操作要领领、工艺艺知识故故障处理理、改善善事例、安安全说明明等一张张简明的的表上，用5-10分钟时间自主学习，达到资讯共享，共同提高的目的。l 单点教材材是同类类设备或或结构相相近设备备的操作作工之间间交流心心得及学学习提高高的的重重要方法法与途径径。l 单点教材材是操作作工关心心的细节节问题，操操作工一一定会自自觉地去去关心，主主动地投投入。l 单点教材材的编写写可以操操作工、维维修工、技技术人员员、管理理人员单单独完成成，也可可以几个个人（小小组）协协作完成成。教材材编写过过程本身身就是一一种学
34、习习过程，规规范的过过程，也也是企业业知识经经验的书书面积累累过程。为为促进这这活动的的开展编编写单点点教材可可以给予予一定的的奖励，来来调动员员工积极极性。5.3会会议：在TPMM活动中中，主要要指TPM小组会会议：u 目的在于于集小组组全体成成员的智智慧攻克克难关；u 任何一件件事情都都要尽量量让每一一位小组组成员发发表意见见；u 小组会议议重在形形成会议议纪要，决决定完成成事项和和责任单单位与责责任人，要要有明确确的完成成时间和和标准；u TPM小小组会议议要尽量量开短会会，要请请讨论主主题相关关的单位位或代表表都来参参加并发发表意见见。5.4相相关表格格：在TPMM推进的的过程中中，涉
35、及及到每一一项活动动的开展展、计划划、实施施、考核核以及标标准的制制订，都都可能是是以表格格形式来来进行管管理的。TPM活动推推进初期期常用的的表格有有： 小组注册册表 改善前后后对照表表 TPM活活动记录录表 （各种）基基准表 单点教材材表 点检记录录表各种表格格的形式式、内容容可以各各不相同同，但都都应该遵遵循简洁洁、明了了的原则则，不同同单位同同一类型型表格应应统一编编制，以以利于规规范化管管理。5.5目目视化管管理：TPM特特别强调调生产现现场的目目视化管管理。目目视化管管理对于于改善生生产环境境，建立立正常生生产秩序序，调动动并保护护工人的的积极性性，促进进文明生生产和安安全生产产，
36、具有有其他方方式不可可替代的的作用。5.5.1定义：利利用形象象直观、色色彩适宜宜的各种种视觉感感知信息息来组织织生产活活动，达达到提高高劳动的的生产率率目的的的一种管管理工作作。5.5.2作用：以目视视化管理理在TPMM透明度度、便于于人员相相互配合合、监督督和促进进，发挥挥激励和和协调作作用；能够科科学地改改善生产产条件和和环境，产产生良好好的生理理和心理理效益；促进企企业文化化的建立立。5.5.3可视化化管理的的目的明确告告知应该该做什么么、做到到早期发发现；防止人人为失误误或遗漏漏并使事事物始终终维持正正常状态态；通过视视觉使问问题点和和浪费很很容易暴暴露，事事前消除除各类隐隐患和浪浪
37、费。5.5.4可视化化管理的的原则视觉化化透明化化界限化化5.5.5可视化化管理的的分类物品管管理作业管管理设备管管理安全管管理品质管管理二、 教育培训训在TPM中的地地位6.1教教育和培培训的内内容6.1.1TPPM导入培培训请专家家对TPM的主要要内容、思思想、过过程、意意义进行行培训；通过参参观学习习先进企企业、增增加感性性认识；对TPPM推进骨骨干、领领导人进进行更深深入的TPM知识培培训；对员工工进行TPM的基本本知识的的培训。6.1.2TPPM展开后后的技术术培训以OJJT为主，操操作工作作和现场场维修人人员进行行培训；专业知知识的培培训，包包括：a. 设备的基基本结构构；b. 设
38、备保养养标准和和方法；c. 设备管理理的基础础知识；d. 设备故障障诊断分分析；e. 机械维修修基本知知识；f. 电气维修修基本技技能。6.1.3注意意事项:培训要要有周密密计划、要要有针对对性、有有检查、评评价；培训的的内容紧紧密结合合设备保保养和维维护的内内容、联联系生产产现场实实际；培训的的内容要要使参加加人员有有兴趣，让让员工自自觉地投投入教育育和培训训中来，才才能取得得较好的的效果。6.2教教育和培培训的作作用TPM的的培训可可以引导导员工从从相对的的“无知”转为出出色，可可以使员员工转变变观念、丰丰富知识识，提高高技能，培培养良好好的素质质和习惯惯。TPM培训贯贯穿TPM全过程程，
39、是TPM推行不不可缺少少的手段段和工具具。三、 TPM推推进过程程活动的的参考：在推进TTPM过程中中，可通通过各种种活动的的开展调调动员工工的参与与意识与与成就意意识。从从而可使使TPM顺利展展开，可可供参考考的活动动项目如如下：活动黑黑板报竞竞赛标语、公公告募集集竞赛OPLL竞赛寻找安安全不合合理竞赛赛寻找污污染源、困困难源活活动清洁竞竞赛设备草草图绘制制比赛设备保保养知识识竞赛清扫工工具展示示会TPMM总结表表彰会维护、维维修、技技能竞赛赛优秀企企业参观观各种活动动中心一一点就要要通过奖奖励先进进，鞭策策落后来来激发员员工参与与TPM的积极极性。四、 我现状分分析8.1我我需要TPMM车
40、间是是推行TPM的直接接受益者者：由于于人员、机机构的整整合，原原承担设设备维修修任务的的机具车车间已经经不存在在了，现现车间的的设备维维修已基基本由本本车间解解决，一一个车间间维修能能力的高高低，直直接影响响到车间间生产任任务的完完成与否否及维修修成本高高低，假假如某车车间一台台关键设设备因故故障不能能及时得得到维修修，那么么后果就就可想而而知的。设设备维修修纳入车车间成本本，车间间肯定想想千方百百计降低低这方面面的费用用。另一一方面：随着技技改地不不断深入入，许多多车间都都拥有数数控设备备，加工工中心，虽虽然操作作简单但但维护维维修困难难，如何何保证这这些精密密设备的的良好状状态？车车间推
41、行行TPM这些问问题就迎迎刃而解解了。推推行TPM不仅提提高了操操作工的的操作维维护水平平，也提提高了维维修人员员的维修修技能，而而且也降降低了维维修成本本，保证证了产品品的质量量与生产产任务的的完成。设备管管理现状状的需要要：安全全设备科科是设备备管理的的职能部部门，车车间是设设备管理理的执行行部门。设设备的日日常保养养、维修修任务都都由车间间承担，由由于生产产任务、维维修费用用、维修修能力等等因素的的影响，车车间呈报报的设备备维修计计划往往往得不到到有效实实施，维维修计划划也就成成了一纸纸白文，因因此原来来的计划划维修体体制已经经不适合合实际了了。而许许多设备备故障的的修复都都是事后后维修
42、，而而事后维维修的种种种弊端端会严重重影响及及制约企企业的发发展，尤尤其在当当今的生生产任务务重，许许多设备备负荷已已接近极极限的情情况下，有有可能会会导致设设备故障障频发，更更有可能能发生设设备事故故，因此此，推行行TPM是当务务之急。科室部部门在推推行TPM的过程程中也会会受益；TPM的的5S活动给给员工带带来精神神面貌的的改变；工作环环境的改改善；工工作效率率的提高高。8.2我我推行TPM的优势势：TPMM强调全全员概念念：而团团队学习习、系统统思考作作为江汽汽文化的的核心理理念已深深入人心心；我开展展定期培培训已有有二年多多时间，员员工已经经有了一一定的素素质基础础，也可可以利用用每周
43、一一次进行行培训教教育TPM知识；我已经经开展5S活动，而而TPM就是以5S为基础础的自主主维修活活动；我精、大大、稀设设备及关关键工序序设备已已经建立立了点检检制度，点点检是TPM的重要要内容；我已通通过ISOO90001认证，设设备管理理的一些些制度及及措施已已经建立立；我已经经开展工工作改善善提案活活动并有有相应的的激励机机制。因此，在在我推行行TPMM有较高高的起点点，我们们完全有有理由做做好。8.3我我推行TPM可能遇遇到的困困难：不是一一蹴而就就的，一一朝一夕夕的事，不不能急于于求成；领导的的全力支支持与身身体力行行；全员的的参与；观念的的差异与与转变；相应激激励机制制的建立立与实施施。8.4结结论:我需要TTPM；我能够推推行TPM。- 26 -