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1、XXXXXXXXX工程空空调工程程一、工程程概况及及相关规规范一）工程程概况XXXXX县XXXXXXXXX工程程空调工工程由深深圳市建建筑设计计研究总总院有限限公司武武汉分公公院设计计。采用集中中式制冷冷、霜冷冷水管及及末端风风柜或风风机盘加加薪风柜柜的中央央空调系系统。建建筑总面面积为1178000m22，系统统总冷负负荷为222311KW，总总热负荷荷为17790KKW。二）相关关规范通风与与空调工工程施工工质量验验收规范范（GBB502243-20002）采暖与与卫生工工程施工工及验收收规范GGB2442-882机械设设备安装装施工及及验收通通用规范范GBBJ233-966建筑安安装工程
2、程质量检检验评定定标准TTJ3004-774通风空空调机安安装技术术标准TTB12223-86工业管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002355-977二、施工工准备前前期准备备工作1.审核核设计图图纸和经经济施工工图纸的的设计交交底会 审核和熟熟悉施工工图纸，了了解工程程特点和和工程质质量的要要求。将将设计图图纸中影影响施工工顺利进进行、图图纸差错错和工程程质量等等问题汇汇总形成成文件，及及时组织织设计交交底会，并并做好设设计变更更和工程程洽商等等图纸的的预审工工作。 2.属分分包施工工的，应应对施工工分包单单位的资资质、施施工管理理人员、技技术人员员的资格格、特殊殊技术工工种的上上岗证
3、要要进行审审核。 3.审核核承包单单位提交交的施工工方案及及技术交交底单。承承包单位位应根据据总承包包的施工工组织方方案编制制通风、空空调工程程方面的的专业施施工方案案，监理理工程师师要着重重审核技技术组织织措施，如如：现场场实测安安装图、制制作大样样图、保保证质量量措施、各各工种工工序协调调措施、季季节性施施工措施施、安全全施工措措施等，经经监理工工程师认认定后方方可进行行施工。在在必要时时地行样样板试验验引路。 4.安装装开始之之前应对对主体工工程的基基面进行行验收，对对基面的的外形尺尺寸、标标高、座座标、坡坡度以及及预留洞洞、预埋埋件要对对照图纸纸实地进行核验验。5.工程程使用的的各种材
4、材料、配配件及设设备，承承包单位位自检后后上报监监理审核核，进场相相关材料料必须有有质量证证明文件件；进场场设备必必须进行行开箱检检验设备备外观、零零部件与与装箱单单及随机机文件（包包括出厂厂合格证证、各重重要零部部件试验验证书复复印件、安安装使用用维护说说明等）；使用的的各种材材料、设设备必须须符合设设计及规规范相关关要求。三、施工工过程质量量控制施工过程程中监理理在质量量方面的的控制要要点:风风管及配配件制作作、风管部部件与消消声器制制作、风管系系统安装装、通风与与空调设设备安装装、制冷设设备与制制冷附属属设备安安装、空调水水系统管管道安装装、空调水水系统设设备安装装、防腐与与绝热以以及通
5、风风空调单单体及系系统调试试控制。1、风管管及配件件制作1）风管管的材料料品种、规规格、性性能与厚厚度应符符合设计计和现行行国家产产品标准准的规定定；2）风管管系统强强度和严严密性试试验；风管强度度应能满满足在11.5倍倍工作压压力下接接缝处无无开裂矩形风管管允许风风量应符符合以下下规定低压系统统风管QQ L0.110566P0.65中压系统统风管QQM0.003522 P00.655高压系统统风管QQH0.001177 P00.655低压、中中压圆形形金属风风管允许许漏风量量为矩形形风管规规定值的的50低压系系统风管管每100m接缝缝检查一一次，漏漏光点不不大于22处，且且1000m接缝缝平
6、均不不大于116处；中压系系统风管管每100m接缝缝检查一一次，漏漏光点不不大于11处，每每1000m接缝缝平均不不大于88处，高高压系统统应全数数进行漏漏风量测测试。漏漏光检测测中发现现条形缝缝漏光应应作密封封处理。3）风管管的连接接质量控控制板材拼接接的咬口口缝应错错开，不不得有十十字型拼拼接缝；法兰规格格应符合合规范规规定；螺栓及铆铆钉孔间间距应符符合规范范规定；无法兰连连接风管管的薄钢钢板法兰兰高度参参照金属属法兰风风管的规规定执行行。4）风管管的加固固质量控控制：圆形风管管（不包包括螺旋旋风管）直直径大于于等于8800MMM，且且其管段段长度大大于12250MMM或总总表面积积大于4
7、4M2时时均应采采取加固固措施；矩形风管管边长大大于6330MMM、保温温风管边边长大于于8000MM，管管段长度度大于112500MM或或低压风风管单面面面积大大于1.2M22、中高高压风管管大于11.0MM2,均均应采取取加固措措施。净化空调调风管不不应在风风管内设设加固框框及加固固筋。5）风管管制作尺尺寸偏差差质量控控制风管外径径或外边边长的允允许偏差差：当小小于或等等于3000MMM时，为为2MMM；当大大于3000MMM时，为为3MMM。管口口平面度度的允许许偏差为为2MMM，矩形形风管两两条对角角线长度度之差不不应大于于3MMM；圆形形法兰任任意正交交两直径径之差不不应大于于2MM
8、M。6）薄钢钢板法兰兰矩形风风管的制制作质量量接口及附附件尺寸寸准确、形形状规则则、接口口处严密密；法兰折边边应平直直，弯曲曲度不应应大于5510000；弹性插插条或弹弹簧夹应应与薄钢钢板法兰兰相匹配配；角件件与风管管薄钢板板法兰四四角接口口的固定定应稳固固、紧贴贴，端面面应平整整、相连连处不应应有缝隙隙大于22MM的的连续穿穿透缝。7）净化化系统风风管制作作质量控控制制作及存存放现场场应保持持清洁，避避免积尘尘和受潮潮。风管管的咬口口缝、折折边和铆铆接等处处有损坏坏时，应应做防腐腐处理；风管法兰兰铆钉孔孔的间距距，当系系统洁净净度的等等级为115级级时，不不应大于于65MMM，为为699级时
9、，不不应大于于1000MM；静压箱本本体、箱箱内固定定高效过过滤器的的框架及及固定件件应做镀镀锌、镀镀镍等防防腐处理理；风管制作作完成后后，清洗洗应符合合要求。2、风管管部件与与消声器器制作质质量1）阀门门制作质质量控制制手动风阀阀手轮或或扳手开开、闭方方向正确确；调节节范围及及开启角角度指示示应与叶叶片开启启角度一一致 ； 电动风阀阀驱动装装置动作作可靠，在在最大工工作压力力下工作作正常；防火阀和和排烟阀阀符合消消防产品品标准的的规定，并并具有相相应的产产品合格格证明书书；止回风阀阀启闭灵灵活、关关闭严密密，转轴轴和铰链链采用不不易锈蚀蚀的材料料制作，阀阀片的强强度应保保证在最最大负荷荷压力
10、下下不弯曲曲变形，水水平安装装的止回回风阀应应有可靠靠平衡调调节机构构；插板风阀阀壳体严严密、内内壁作防防腐处理理，插板板平整，启启闭灵活活，有可可靠的定定位固定定装置，斜斜插板风风阀上下下接管应应成一直直线。2）矩形形弯管导导流叶片片质量控控制控制导流流片的弧弧度与弯弯管的角角度一致致，分布布符合设设计规定定。超长长（12550MMM）的导导流叶片片，要做做加强处处理。3）柔性性短管制制作质量量材料选用用正确；外壳严严密性检检查符合合要求；消声材料料充填及及覆面层层质量检检查；其他外观观质量检检查；4）检查查门质量量控制检查门启启闭灵活活、关闭闭严密，各各连接处处无明显显渗漏。5）风口口安装
11、质质量控制制尺寸偏差差符合规规定，外外表装饰饰面平整整、叶片片或扩散散环的分分布应匀匀称、颜颜色一致致、无明明显的划划伤和伤伤痕，调调节装置置转动应应灵活、可可靠。3、风管管系统安安装质量量控制要要点1）风管管安装质质量安装前风风管内外外面清理理合格；风管安装装时位置置、标高高、走向向检查；连接法兰兰螺栓拧拧紧，螺螺母位置置方向正正确；法兰垫片片的选用用能满足足系统功功能的需需要；柔性短管管和可伸伸缩性金金属或非非金属软软管质量量检查；不锈钢管管、铝板板风管与与碳素钢钢支架接接触处的的防腐绝绝缘处理理；无法兰连连接安装装质量检检查；风管穿越越需封闭闭的防火火、防爆爆的墙体体或楼板板时质量量检查
12、；风管内严严禁其他他管线穿穿越；输输送含易易燃、易易爆气体体或安装装在易燃燃、易爆爆环境的的风管系系统接地地质量检检查；净化空调调系统风风管安装装符合其其有关特特殊规定定；2）风管管部件安安装质量量控制要要点部件安装装方向、位位置正确确；阀门安装装便于操操作及检检修；防火阀独独立支、吊吊架放置置、排烟烟阀及手手控装置置的位置置检查；风帽的连连接风管管与屋面面或墙面面的交接接处严密密性处理理检查；风口安装装质量检检查净化空调调系统风风口安装装质量检检查4、通风风与空调调设备安安装1）通风风与空调调设备产产品质量量控制设备进场场后，安安装前进进行开箱箱检查，并并形成验验收文字字记录；通风与与空调设
13、设备必须须有装箱箱清单、设设备说明明书、产产品质量量合格证证书和产产品性能能检测报报告等随随机文件件，进口口设备应应具有商商检合格格的证明明文件。通风与空空调设备备型号、规规格及技技术参数数应符合合设计规规定；2）通风风机的安安装质量量控制要要点设备就位位前对其其基础进进行验收收；检查叶轮轮旋转情情况，停停转后不不应每次次停留在在同一位位置上；检查通风风机固定定措施，固固定地脚脚螺栓应应拧紧，并并有防松松动措施施；通风机中中心线、标标高、皮皮带轮中中心平面面偏移、传传动轴水水平度、联联轴 同心心度检查查复核，偏偏差应符符合规范范规定；检查隔振振器承受受荷载压压缩量的的均匀性性及其高高度误差差；
14、检查风机机的隔振振钢支、吊吊架的结结构形式式及外形形尺寸、焊焊接质量量；3）空调调机组安安装控制制要点检查各功功能段的的组装顺顺序、符符合设计计规定；检查机组组与供回回水管的的连接，尤尤其是下下部冷凝凝水排放放管的水水封高度度应符合合设计要要求；机组内清清洁情况况检查；空气过滤滤网和换换热器表表面清洁洁及完好好情况检检查；现场组装装机组的的漏风量量检测必必须符合合现行国国家标准准组合合式空调调机组GGB/TT142294规规定；，按按总数抽抽查200%，不不少于11台，净净化系统统155级全数数检查，669级级抽查550%。4）单元元式空调调机组的的安装控控制要点点分体式空空调机组组的室外外机
15、和风风冷整体体式空调调机组的的安装，除除应满足足冷却风风循环空空间的要要求外，还还应符合合环境卫卫生保护护有关法法规的规规定；冷凝水排排放畅通通，管道道穿墙处处必须有有套管且且应密封封，不得得有雨水水渗入；整体式空空调机组组四周应应留有相相应的维维修空间间。5）风机机过滤器器单元（FFFU、FFMU）的的安装质质量控制制安装前按按规范规规定进行行检漏；安装时方方向正确确；安装后平平整度、与与吊顶的的衔接及及密封措措施检查查。6）高效效过滤器器安装质质量控制制要点机械密封封的密封封垫料选选用正确确，压缩缩均匀，压压缩率符符合规定定；液槽密封封时对槽槽架、密密封液高高度及密密封液熔熔点检查查；7）
16、消声声器安装装质量控控制要点点消声器安安装内、外外面清洁洁情况检检查；安装位置置、方向向及风管管连接性性检查，两两组同类类型消声声器不宜宜直接串串联；组合式消消声器、消消声组件件的排列列、方向向和位置置及固定定检查。8）空气气过滤器器安装质质量控制制要点过滤器与与框架、框框架与围围护结构构之间严严密无穿穿透缝；并便于于拆卸和和更换滤滤料；卷绕式过过滤器展展开的滤滤料松紧紧适度、上上下筒体体平行。9）风机机盘管安安装质量量控制要要点；机组安装装前三速速试运转转及水压压检漏试试验合格格；机组有独独立支、吊吊架、安安装位置置、标高高、坡度度正确；机组接水水、风管管连接严严密；10）蒸蒸气加湿湿器安装
17、装控制要要点有独立支支架，固固定牢固固；接管尺寸寸正确、无无渗漏。11）变变风量末末端装置置安装控控制要点点设单独支支、吊架架；与风管连连接前经经动作试试验正常常；5、制冷冷设备与与制冷附附属设备备安装质质量控制制要点1）核对对设备的的型号、规规格和技技术参数数符合设设计要求求，并有有产品合合格证书书，产品品性能检检验报告告；2）设备备的基础础复核与与验收合合格；3）用地地脚螺栓栓固定的的制冷设设备，其其垫铁的的设置位位置应正正确、接接触紧密密，螺栓栓均匀拧拧紧并有有防松措措施；4）安装装位置、标标高的允允许偏差差符合规规定，整整体安装装的制冷冷机组其其机身的的纵、横横向水平平度的允允许偏差差
18、为110000，并并应符合合设备技技术文件件的规定定。5）设置置弹簧隔隔振的制制冷机组组，应没没有防止止水平位位移的定定位装置置；6、空调调水系统统管道安安装控制制要点1）管道道材料质质量控制制核对材质质、规格格、型号号，审查查产品质质量证明明文件；2）管道道安装质质量控制制管道连接接形式及及质量符符合设计计和规范范规定；用有机机材料管管道 时时，其连连接方法法尚应符符合产品品技术要要求的规规定；焊接钢管管、镀锌锌钢管不不得采用用热煨弯弯；管通与设设备的连连接符合合规定；管道经冲冲洗、排排污合格格（目测测：以排排出口的的水色和和透明度度与入口口对比相相近，无无可见杂杂物）再再循环试试运行22小
19、时以以上，水水质达到到正常后后，才可可与制冷冷机组、空空调设备备相贯通通；检查管道道焊接材材料的品品种、规规格、性性能符合合设计要要求；管道对焊焊坡口形形式、固固定焊口口的位置置及对接接焊缝与与支、吊吊架的距距离符合合规定；焊缝表面面外观质质量的检检查；螺纹连接接的管道道，螺纹纹质量及及外露螺螺纹扣数数；镀锌管道道镀锌层层局部破破损处，应应做防腐腐处量；法兰面垂垂直于管管运中心心线，并并同心；法兰对对接平行行，偏差差不得大大于2MMM；螺螺栓长度度一致，螺螺母在同同侧、均均匀拧紧紧；螺栓栓紧固后后不应低低于螺母母平面；法兰的的衬垫规规格、品品种与厚厚度符合合设计要要求；管管道系统统安装完完毕，
20、应应按设计计和规范范规定经经水压试试验合格格管道和管管件安装装前内外外壁污物物和锈蚀蚀清除；3）钢制制管道安安装质量量控制弯制弯管管的弯曲曲半径符符合规范范规定；冷热水管管道与支支、吊架架之间绝绝热衬垫垫检查；坐标、标标高和纵纵、横向向弯曲度度符合规规范规定定；暗装装管道的的位置正正确、无无明显偏偏差；冷凝水排排水管坡坡度符合合要求；4）金属属管道支支、吊架架控制要要点金属管道道支、吊吊架型式式、位置置、间距距、标高高应符合合规范规规定；滑动支架架、导向向支架放放置符合合规定；支、吊架架焊接符符合要求求；5）阀门门安装阀门外观观检查，铭铭牌应符符合现行行国家标标准通通用阀门门标志GGB1222
21、200的规定定；工作压力力大于11.0MMPa 以及在在主干管管上起切切断作用用的阀门门，安装装前应进进行强度度和严密密性试验验；7、空调调水系统统设备安安装控制制要点1）各设设备的型型号、规规格、技技术参数数核对，应应符合设设计要求求；2）冷却却塔安装装要点：基础标高高复测，允允许偏差差为20MMM；各连接部部件应采采用热镀镀锌或不不锈钢螺螺栓，紧紧固力一一致、均均匀；冷却塔安安装水平平度控制制；冷却塔出出水口及及喷嘴、积积水盘、分分水器等等部件安安装、方方向、位位置，严严密性等等质量检检查；冷却塔风风机叶片片端部与与塔体四四周的径径向间隙隙应均匀匀。3）水泵泵及附属属设备安安装、试试车水泵
22、平面面位置和和标高允允许偏差差为10MMM；固固定符合合要求；垫铁组放放置准确确，接角角紧密；整体安装装的泵纵纵向水平平偏差不不大于00.1/10000，横横向水平平偏差不不大于00.20010000；水泵与电电机采用用联轴器器连接时时，轴芯芯同心度度偏差为为：轴向向倾斜不不大于00.20010000，径径向位移移不大于于0.005MMM；减震器或或隔振器器型号、规规格及安安装质量量符合要要求；水泵安装装完成后后，正常常连续试试运行时时间不应应少于22H。4）水箱箱、集水水器、分分水器、储储冷罐安安装控制制要点支架或底底座的尺尺寸、位位置复核核；设备安装装的平面面位置、标标高及垂垂直度偏偏差符
23、合合规定。膨胀水箱箱安装位位置及接接管符合合设计文文件的要要求。满水试验验（敞口口设备）或或水压试试验（闭闭式设备备）符合合要求；储冷罐内内壁防腐腐涂层材材质及质质量符合合规定；储冷罐与与底座间间绝热处处理符合合规定。8、防腐腐与绝热热质量控控制要点点1）材料料质量要要求材质、密密度、规规格与厚厚度符合合设计要要求；绝热材料料应采用用不燃或或难燃材材料，难难燃材料料的难燃燃性经检检查合格格后方可可使用；防腐涂料料和油漆漆产品质质量应合合格；不同应用用场合、绝绝热材料料的选用用符合规规范规定定；绝热层采采用粘结结方法时时，粘结结剂的性性能应符符合规定定。2）防腐腐施工质质量控制制漆膜质量量检查应
24、应均匀、无无堆积、皱皱纹、气气泡、掺掺杂、混混色与漏漏涂等缺缺陷；油漆不得得遮盖设设备铭牌牌标志，不不得影响响附件的的功能使使用；3）风管管绝热施施工质量量控制本工程风风管绝热热材料采采用聚氯氯乙烯橡橡塑材料料，主要要控制：风管系统统附件绝绝热不得得影响操操作功能能；绝热层密密实，无无裂缝、空空隙，表表面平整整度允许许偏差符符合规定定；粘结均匀匀，表面面紧密贴贴合，无无空隙；绝热层层纵横向向接缝错错开，包包扎或捆捆扎搭接接处均匀匀，松紧紧适度。4）水管管及附件件绝热层层施工质质量控制制空调供水水管绝热热层采用用聚氯乙乙烯橡塑塑材料，粘粘结方法法固定，主主要控制制：粘贴牢固固，表面面平整，拼拼接
25、缝隙隙不应大大于2MMM，并并用粘结结材料勾勾缝填满满，纵缝缝应错开开；厚度度符合设设计要求求。管通阀门门、过滤滤器及法法兰部位位的绝热热结构可可单独拆拆卸。金属保护护层无脱脱壳、褶褶皱及强强行接口口现象，接接口搭接接顺水并并有凸筋筋加强，搭搭接尺寸寸为200255mm，采采用自攻攻螺丝固固定时，螺螺钉间距距应匀称称。户外金属属保护层层纵横向向接缝符符合规定定，与外外墙面或或屋顶的的交接处处需加泛泛水。9、通风风空调单单体及系系统调试试控制要要点1）系统统调试仪仪器、仪仪表审查查测试仪器器、仪表表应能满满足测定定的要求求，并符符合国家家有关计计量法规规及核定定规程的的规定。2）设备备单机试试运
26、转及及调试检检查风机叶轮轮旋转方方向正确确，运转转平稳、无无异常振振动、声声响，电电机运行行功率符符合规定定；在额额定转速速下连续续运转22h后，轴轴承温升升符合规规定；运运转时噪噪声不超超过产品品规定值值。水泵叶轮轮旋转方方向正确确，无异异常振动动和响声声，紧固固连接部部位无松松动，电电机运行行功率符符合设备备技术文文件的规规定；连连续运转转2小时时后，轴轴承（或或外壳）温温升符合合要求；填料泄泄漏量符符合规定定。风机、空空调机组组抽查220%，且且不得少少于1台台，风机机盘管抽抽查100%，且且不少于于5台，温温度、湿湿度，风风压、风风量应达达设计要要求。冷却塔试试运转时时本体稳稳固，无无
27、异常振振动，噪噪声符合合要求，冷冷却塔风风机与水水系统循循环试运运行不少少于2小小时；制冷机组组、单元元式空调调机组试试运转应应符合设设备技术术文件和和现行国国家标准准制冷冷设备、空空气分离离设备安安装工程程施工及及验收规规定GGB5002744的规定定，正常常运转时时间不少少于8小小时。电动防火火、防排排烟风阀阀（口）的的手动、电电动操作作及信号号均正常常。风机盘管管机组的的三速、温温控开关关动作一一致、正正确。3）系统统无负荷荷联动试试运转控控制水系统已已经清洗洗干净，系系统中空空气能正正常排除除；水泵压力力和电机机电流无无大幅波波动；各空调机机组水流流量应达达到设计计要求，允允许偏差差20；系统统热、冷冷风量经经平衡调调整，各各风口或或顺风罩罩的风量量与设计计用量的的允许偏偏差不大大于155%。四、竣工工验收按照规范范相关要要求对给给排水工工程分项项工程进进行划分分。工程程质量验验收的内内容、检检验方法法及数量量以及相相应的合合格标准准均依照照通风风与空调调工程施施工质量量验收规规范（GGB500243320002）中中的有关关规定。