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1、制冷工艺艺流程：原理：主主要由压压缩机、冷冷凝器、储储氨器、油油分离器器、节流流阀、氨氨液分离离器、蒸蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在
2、系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。在实际的的制冷系系统中，完完成一次次制冷循循环，制制冷剂需需要通过过上述四四大件外外，还通通过许多多辅助设设备，这这些设备备是为了了提高运运行的经经济性、可可靠性和和安全性性而设置置的。以以双级压压缩机制制冷系统统为例，完完成一次次制冷循循环，氨氨必须依依次通过过低级氨氨压机、一一级油分分离器、中中间冷却却器、高高级氨压压机、二二级油分分离器、冷冷凝器、储储氨器、节节流阀、氨氨液分离离器、调调节站、蒸蒸发器、再再回到低低级氨压压缩机，这这样才完完成一次次循环，实实际制冷冷工艺流流程是较较为复杂杂的。制制冷学原原理是一一个能量量转化过
3、过程。即即电能转转化机械械能，机机械能转转化为热热能，热热能又通通过氨的的作用进进行冷热热交换，完完成制冷冷的过程程。制冷系统统及设备备的运转转操作管管理一、制冷冷压缩机机开机前前的准备备首先查看看车间记记录，了了解上次次停机的的原因和和时间，如如因故障障停机，必必须修复复后才能能使用。其其次检查查和了解解所需降降温冷间间的温度度和热负负荷，确确定对应应该系统统的开机机及台数数，然后后进行如如下的检检查工作作。1、检查查压缩机机螺杆压缩缩机检查查压缩机机的各个个部分：转子应应转动灵灵活，无无障碍物物；油位位高度应应达到油油面线即即油镜中中间位置置偏上；水冷却却系统检检查螺杆杆机组中中油冷却却器
4、和冷冷凝器的的水路是是否畅通通，液体体工质冷冷却系统统检查油油冷却器器冷却系系统是否否畅通；排气阀阀应开启启，滑阀阀应处在在0%的位位置，以以便无载载启动。并并观察高高、低压压情况，如如压力不不平衡，则则开启旁旁通阀，使使压力平平衡，然然后再关关阀门。2 检查查高、低低压系统统的有关关阀门2.1在在高压系系统中，油油分离器器、冷凝凝器、高高压贮液液器、辅辅助贮液液器的进进、出液液（气）阀阀，安全全阀前的的截止阀阀，均压压阀，压压力表阀阀，液面面指示计计的截止止阀均应应开启，而而压缩机机的排气气阀，调调节站的的供液阀阀、热气气冲霜阀阀、放油油阀和放放空气阀阀等应关关闭。2.2在在低压系系统中，压
5、压缩机的的吸气阀阀，各设设备的放放油阀、加加压阀、冲冲霜阀、排排液阀应应关闭；压力表表法、安安全阀前前的截止止阀，氨氨（氟）泵泵上的进进、出液液阀、抽抽气阀、自自动旁通通阀，压压差继电电器接头头上的阀阀门和有有关的过过桥阀都都应开启启；气液液分离器器和低压压循环贮贮液器的的供液阀阀、分调调节站至至蒸发器器的供液液阀，以以及由蒸蒸发器经经气液分分离器、低低压循环环贮液器器至压缩缩机的进进、出气气阀都应应根据制制冷工艺艺的要求求进行调调整。2.3所所有指示示和控制制仪表的的阀门都都应开启启，使其其投入使使用状态态。3 检查查高、低低压贮液液器的液液面高压贮液液器的贮贮液量应应不超过过70%，不低低
6、于300%，辅辅助贮液液器的液液面应在在溢流口口位置；低压贮贮液器和和排液桶桶一般不不应存液液，若存存液超过过30%应及早早排液；低压循循环贮液液器或气气液分离离器的液液面应保保持在控控制液位位上，在在控制失失灵或无无液位控控制时，液液面应控控制在最最高不超超过600%，最最低不低低于200%；若若液位过过高，应应先排液液再开机机。4、其它它检查水泵泵、盐水水泵和风风机的运运转部位位有无障障碍物，电电机及各各电气设设备是否否完好，电电压是否否正常；对所有有用电的的指示和和控制仪仪表送电电，观察察仪表的的指示等等是否正正常，若若有问题题应及时时检修。确认以上上所有各各项都合合格后，启启动水泵泵（
7、或风风机），向向冷凝器器、压缩缩机水套套和油冷冷却器供供水、液液（或送送风）。二、制冷冷设备的的运转调调节1、系统统工况参参数的调调节1.1蒸蒸发温度度的调节节蒸发温度度一般由由蒸发压压力查表表得出，蒸蒸发温度度的高低低取决于于生产工工艺的需需要及蒸蒸发器的的传热温温差。当当被冷却却介质为为自然对对流的空空气时传传热温差差约为11015；被冷却却介质为为强制循循环的空空气时传传热温差差约为510；被冷却却介质为为强制循循环的水水及盐水水时传热热温差约约为5。蒸蒸发温度度要保持持适当，要要尽量达达到设计计的蒸发发温度，以以保证制制冷系统统经济、合合理的运运行。正常运转转中，蒸蒸发温度度随热负负荷
8、的变变化而变变化，要要根据实实际运行行情况进进行压缩缩机的增增减载。在在压缩机机的容量量和热负负荷不变变的情况况下，若若蒸发器器传热情情况变差差，如霜霜层或油油垢过厚厚，供液液阀开得得过小而而供液不不足以及及蒸发器器中存油油过多等等，都会会影响蒸蒸发温度度，影响响换热效效率。这这种情况况下，应应采取相相应措施施：融霜霜、适当当增大供供液量，对对蒸发器器积油进进行清理理等。1.2冷冷凝温度度的调节节冷凝温度度用冷凝凝压力或或排气压压力查表表得出。水水冷冷凝凝器的冷冷凝温度度较冷却却水出口口温度高高46，蒸蒸发式冷冷凝器的的冷凝温温度比夏夏季室外外空气湿湿球温度度高814，风风冷冷凝凝器冷凝凝温度
9、比比空气温温度高8818；最终冷冷凝温度度不允许许超过440。1.3过过冷温度度的调节节过冷温度度可从节节流阀前前液体管管上测得得。单级级制冷循循环一般般利用冷冷凝器获获得过冷冷，一般般过冷温温度为33，对对双级制制冷循环环过冷温温度一般般比中冷冷器内的的温度高高35。1.4中中间温度度的调节节中间温度度由中间间压力查查表读出出。要根根据蒸发发温度、冷冷凝温度度和高、低低压容积积比确定定中间温温度。实实际使用用中采用用高低压压级压缩缩机组能能量增减减载调节节中间温温度。2 制冷冷压缩机机的调配配与转换换压缩机的的调配应应以能够够保证制制冷工艺艺的要求求和节省省用电为为原则，并并考虑操操作与管管
10、理。主主要依据据如下：1)应尽尽量使压压缩机的的制冷能能力与制制冷装置置的热负负荷相适适应。2)根据据压力比比配置压压缩机的的台数。3)根据据不同的的蒸发温温度单独独配置压压缩机的的台数，当当系统热热负荷不不大时，允允许与相相近蒸发发温度系系统并联联配置。4)压缩缩机的运运转台数数应尽可可能少。压缩机在在运行中中如需与与已停止止降温的的冷间相相连接时时，必须须缓慢开开启调节节站的回回气阀，密密切注意意回气温温度和压压力，及及时调整整压缩机机的吸气气阀，防防止发生生湿冲程程。三、压缩缩机发生生湿冲程程的操作作管理压缩机发发生湿冲冲程是因因为液体体制冷剂剂进入气气缸所致致。液体体进入量量少时，气气
11、缸外部部结霜，量量多时不不仅结霜霜，而且且会发生生敲缸，严严重时损损坏机器器。1 单级级压缩机机湿冲程程的操作作调整压缩机发发生湿冲冲程时应应立即关关小压缩缩机吸气气阀，同同时关闭闭节流阀阀停止供供液。若若吸气温温度仍继继续下降降，应再再关小吸吸气阀，并并启动卸卸载装置置，待温温度回升升后，慢慢慢开启启吸气阀阀，逐渐渐增大负负荷，直直到机器器恢复正正常工作作。在处处理湿冲冲程时，应应注意调调整油压压，若油油压过低低时应停停机。当发生严严重湿冲冲程时，应应首先停停车，等等处理完完液体制制冷剂时时再开车车，同时时，冷却却器和水水套中的的供水量量应加大大，以防防冻裂。为为尽快恢恢复机器器运转，机机体
12、内液液体制冷冷剂可通通过放空空阀放出出。2 双级级压缩机机湿冲程程的操作作调整低压级压压缩机发发生湿冲冲程往往往由于蒸蒸发温度度或低压压设备操操作不当当造成，其其处理方方法同单单级压缩缩机。高压级压压缩机出出现湿冲冲程往往往由于中中间冷却却器液面面过高所所致。处处理时，应应先关小小低压级级的吸气气阀，卸卸载到最最小载荷荷，再关关小中间间冷却器器的供液液阀，及及时关小小高压级级的吸气气阀并卸卸载。待待高压级级恢复正正常工作作后，再再开大低低压级的的吸气阀阀，恢复复正常运运转，并并向中间间冷却器器供液。如如果高压压级结霜霜严重，应应立即停停止压缩缩机运转转，并对对中冷排排液，其其它操作作类似单单级
13、机。3 预防防措施应注意观观察吸气气温度，正正确调整整各容器器的液面面，慎重重调节吸吸气阀。发发现机器器出现湿湿冲程的的迹象如如：吸排排气温度度下降很很快，机机器吸气气腔结露露，机体体发凉，运运转声音音沉重，阀阀门起落落声音不不清晰等等，应及及时处理理。四、冷凝凝器的操操作管理理首先根据据压缩机机的制冷冷能力和和冷凝器器的冷凝凝能力，调调整冷凝凝器的运运行台数数和冷却却水泵或或风机的的运行台台数，实实现经济济合理的的运行。运行中要要检查管管路及各各有关阀阀门的开开启情况况，其中中进水阀阀、出水水阀、进进气阀、出出液阀、均均压阀、安安全阀前前的截止止阀和液液面指示示器的阀阀门必须须全开，放放油阀
14、和和放空气气阀应关关闭。同同时应注注意：1)冷凝凝压力一一般不超超过1.5MPPa；2)经常常检查冷冷却水的的供应情情况或风风机的风风量情况况，保证证水量或或风量足足够，分分配均匀匀。冷凝凝器的进进出水温温差应根根据冷凝凝器种类类调整，蒸发式冷凝器通常控制在814，立式和淋激式为23，卧式为46，冷凝温度较出水温度高35。3)对于于氨压缩缩机应定定期采用用化学分分析法或或酚酞试试纸检验验冷却水水是否含含氨以确确定冷凝凝器是否否漏氨，一一般每月月一次，发发现问题题及时处处理。4) 对对于氨压压缩机应应根据压压缩机耗耗油量的的多少定定期进行行系统放放油，一一般每月月一次。并并根据冷冷凝温度度、压力
15、力及水温温、空气气温度情情况分析析是否需需要放空空气。5)根据据水质情情况，定定期除水水垢，水水垢厚度度一般不不得超过过1.55mm，一一般一年年清除一一次。6)蒸发发式冷凝凝器运行行时，应应先开启启风机、然然后是循循环水泵泵，再开开启进气气阀和出出液阀。喷水嘴应畅通，定期清除水垢。冷凝器停停止工作作时，应应首先关关闭进气气阀，间间隔一段段时间后后，再切切断水泵泵和风机机的电源源，停止止供水。冬冬季应将将卧式、组组合式和和蒸发式式冷凝器器中的积积水放净净，立式式、淋激激式冷凝凝器的配配水槽内内的水也也应放净净。若冷冷凝器长长时间停停用，须须将制冷冷剂排空空，并与与其他管管路隔开开。五、油分分离
16、器的的操作管管理氨机组通通常使用用的洗涤涤式油分分离器。在在正常运运行中，进进、出气气阀和供供液阀开开启，放放油阀关关闭。根根据开机机时间长长短和机机器的耗耗油量及及油分离离器下部部存油情情况确定定是否放放油，通通常每周周12次。螺螺杆机组组自身带带的油分分离器不不用放油油。氟机组通通常使用用过滤式式油分离离器。在在正常运运行中，进进、出气气阀开启启，手动动回油阀阀关闭。自自动回油油阀周期期性打开开，回油油时由于于内部高高压过热热蒸气的的作用使使回油管管变热，不不回油时时应是冷冷的。因因此回油油管油周周期性发发热说明明油分离离器自动动回油装装置工作作正常，否则表示发生故障。发生故障时，为保证运
17、行正常，应定期开启手动回油阀进行回油，并且注意防止大量高压蒸气进入曲轴箱。六、高压压贮液器器的操作作管理贮液器在在运行前前，放油油阀和放放空气阀阀应关闭闭，压力力表阀、均均压阀、安安全阀前前的截止止阀和液液面指示示器的阀阀门必须须全开，运运行时，打打开进、出出液阀。如如几台贮贮液器同同时使用用时，应应开启液液体和气气体均压压阀，使使压力和和液面平平衡。另另外液面面应保持持在400%60%，最低低不低于于30%，最高高不超过过70%，压力力不超过过1.55MPaa。有油油或空气气应及时时放出。贮液器停停止使用用时，应应关闭进进、出液液阀，贮贮存液量量不应超超过700%，与与冷凝器器间的均均压管不
18、不应关闭闭。长期期停机时时，应尽尽可能将将制冷剂剂抽回贮贮液器中中，以防防止其他他设备泄泄露造成成损失。收收回制冷冷剂后，除除压力表表阀，安安全阀前前截止阀阀，液面面指示器器阀打开开外，其其余全部部关闭。在中小型型氟制冷冷系统中中，往往往冷凝期期间做贮贮液器，长长期停机机时，液液体收回回至冷凝凝器中贮贮存。七、中间间冷却器器的操作作管理中间冷却却器的供供液由手手动调节节阀和液液位控制制器控制制，液面面水平控控制在指指示器高高度的550%左左右。高高压机吸吸气温度度应比中中间压力力下的饱饱和温度度高24，中中间压力力应调整整为最佳佳中间压压力。使使用手动动调节阀阀供液时时，应根根据指示示器的液液
19、面高度度和高压压机的吸吸气温度度来调整整供液阀阀的开启启度；同同时根据据低压机机耗油量量按时放放油。中间冷却却器停止止工作时时，中间间压力不不应超过过0.66MPaa，超过过时应采采取降压压或排液液措施。八、低压压循环贮贮液桶的的操作管管理使用前首首先检查查放油阀阀、排液液阀是否否关闭，进进、出气气阀，安安全阀前前截止阀阀，油面面指示器器阀，压压力表阀阀是否打打开。然然后开启启调节站站或高压压贮液器器的供液液阀，待待液面达达到1/3高度度时，开开启循环环贮液桶桶的出液液阀，启启动氨（氟氟）泵向向系统供供液。为为防止桶桶内液体体被瞬间间抽空，造造成氨（氟氟）泵无无法正常常工作。氨氨（氟）泵泵出液
20、阀阀应适当当关小，待待经一段段时间的的运行桶桶内液面面平稳后后再将出出液阀开开启至正正常位置置。运行时，液液面要保保持在容容器高度度的1/3处，特特别在开开始降温温、停止止降温和和冲霜排排液时，要要注意液液面高低低。若液液位超高高应关小小或关闭闭供液阀阀；采用用电磁阀阀自动供供液时，应应调节电电磁阀后后节流阀阀的开启启度，使使电磁阀阀工作有有间隙时时间，应应定期清清洗电磁磁阀前的的液体过过滤器。同同时应经经常察看看自控系系统的指指示灯和和液位计计指示的的液位。另另外，应应及时放放油和注注意循环环贮液器器的隔热热性能。对于氟系系统，应应有专门门措施使使循环贮贮液器中中的润滑滑油回到到压缩机机中。
21、九、氨液液分离器器的操作作管理氨液分离离器在运运行中，放放油阀和和手动供供液阀应应关闭，压压力表阀阀、进出出气阀、出出液阀都都应开启启。采用用自动供供液装置置时，应应时刻注注意液位位，当其其失灵时时采用手手动供液液。在系系统开始始运行前前，先开开启调节节站上的的回气阀阀，当回回气压力力正常后后，再开开启调节节站上的的供液阀阀，使氨氨液分离离器处于于工作状状态。氨液分离离器在正正常工作作时，要要根据压压缩机的的运行状状况、蒸蒸发器和和液面指指示器的的指示情情况，调调整供液液量，通通常液面面计的高高度在11/3处处。并定定期放油油和注意意隔热层层有无损损坏。十、排液液桶的操操作管理理排液桶在在进液
22、前前，应先先检查桶桶内的液液面与压压力，若若有液体体应先排排液，再再打开降降压阀，把把桶内压压力降至至蒸发压压力后关关闭。打打开其他他设备的的出液阀阀和排液液器的进进液阀进进行排液液工作。桶桶内液位位不应超超过700%，排排液完毕毕后关闭闭进液阀阀，进行行放油。油油放尽后后，关闭闭高压贮贮液器至至调节站站或循环环贮液器器的供液液阀，打打开增压压阀、排排液器至至调节站站或循环环贮液器器的供液液阀，将将排液器器的制冷冷剂液体体送到低低压系统统中去。此此时排液液桶内压压力应保保持0.6MPPa。排排液完毕毕，关闭闭排液器器的供液液阀，并并且立即即把桶内内压力降降至蒸发发压力，同同时打开开高压贮贮液器
23、、调调节站或或循环贮贮液桶的的供液阀阀，恢复复系统的的正常供供液。十一、热热氨融霜霜操作管管理气体调节节站上的的回气阀阀不要开开得过大大或过快快。在融融霜或热热负荷突突增后降降温时，回回气阀应应先微开开，待蒸蒸发器内内的压力力与系统统中的压压力基本本平衡后后，再全全部打开开回气阀阀，以免免压缩机机湿冲程程。正常工作作时，液液体调节节站上各各阀门的的调整，应应根据蒸蒸发器的的结霜情情况及热热负荷的的变化情情况来决决定开启启度的大大小，使使供液量量适应冷冷间热负负荷的要要求。当当调节正正常后，可可不必频频繁调整整。十二、泵泵的操作作管理1 氨泵泵的操作作管理首先检查查氨泵运运转部分分有无障障碍，联
24、联轴器是是否灵活活转动，电电机轴承承和氨泵泵密封器器的注油油器是否否有足够够的润滑滑油；然然后，开开启氨泵泵及过滤滤器的抽抽气阀，打打开循环环贮液器器供液阀阀和氨泵泵进液阀阀，使氨氨泵灌满满氨液，再再开启出出液阀；接通电电源，启启动氨泵泵，注意意是否上上液，带带电流表表和压力力表指针针稳定后后，关闭闭抽气阀阀，投入入正常运运行。在在正常运运行时，输输液压力力为0.150.225MPPa，压压力表指指针应稳稳定，电电流不应应超过规规定值，氨氨泵发出出比较沉沉稳、有有负荷的的声音。停停泵时，首首先关闭闭循环贮贮液器的的进液阀阀和氨泵泵的进、出出液阀（有有液位自自控装置置的循环环贮液器器，可不不关进
25、液液阀）；然后切切断电源源停泵，同同时开抽抽气阀，降降压后关关闭。氨泵上过过滤器应应经常清清洗，轴轴承两端端油杯的的油量应应每周检检查一次次。初运运转8小时内内，须检检查油量量。氨泵泵加油时时，需停停止工作作，并降降低压力力，关闭闭油杯的的针阀，切切断油杯杯的针阀阀，切断断油杯与与轴承的的输油管管路，然然后开启启加油口口的螺盖盖加油；油杯内内加满油油后，旋旋紧加油油螺盖，开开启油杯杯针阀，即即可使用用。2 水泵泵和盐水水泵的操操作管理理检查泵和和电动机机轴承的的润滑情情况，泵泵转动部部分是否否灵活，以以及保护护装置是是否完善善，密封封器松紧紧度是否否适当；检查吸吸、排水水管道的的阀门和和泵的吸
26、吸水、排排水阀是是否开启启；然后后，打开开泵吸水水管的放放气阀，将将吸水管管和泵体体内灌满满水或盐盐水；开开动电机机时，应应注意电电流表的的负荷，不不能超过过正常工工作数值值。运转转中，应应发出较较沉稳的的声音、无无杂音，轴轴承温度度不能超超过700，电电流表或或压力表表指针应应稳定，排排水管上上压力表表读数应应与工作作过程相相对应，密密封器和和法兰处处不应有有漏水现现象。停泵时应应先切断断电机电电源再关关闭排水水阀，待待电机停停止运转转后，关关闭吸水水阀，然然后将运运转情况况作出纪纪录。冬冬季气温温较低，应应将管和和泵体内内的水放放掉。十三、冷冷风机的的操作管管理启动前应应先检查查风机的的情
27、况，叶叶片转动动应灵活活。风机机启动后后，应先先开回气气阀再开开供液阀阀。运行行中翅片片管组应应均匀结结霜，若若不均匀匀，应调调整供液液量；若若霜层太太厚，需需及时融融霜。冷风机的的淋水管管的喷水水孔和下下水管道道都应保保养良好好，定期期检查和和清理水水道，保保持畅通通。十四、冷冷却排管管的操作作管理首先根据据冷却排排管结霜霜的情况况判断供供液量的的多少，其其次应及及时融霜霜并放油油。除霜霜时，严严禁用重重物敲打打排管，有有热氨融融霜的可可在冲霜霜时放油油，否则则需在排排管最低低位置设设放油阀阀定期放放油。同同时，还还要保护护排管免免遭机械械撞击。十五、放放空气的的操作1 氨氨制冷系系统中，为
28、为减少氨氨气的排排放，一一般使用用空气分分离器排排放系统统中的不不凝性气气体。1.1 具体操操作如下下：1)开启启混合空空气进入入阀，再再开启降降压阀，放放空气时时，降压压阀始终终开启。2)稍开开进液节节流阀，使使氨液进进入蒸发发吸热，混混合气体体中氨气气遇冷凝凝结成液液体，空空气积存存于上部部。3)稍开开放空气气阀，将将空气放放入水中中。4)当空空气分离离器底部部外壳结结霜超过过1/33时，关关闭进液液节流阀阀，开启启分离器器上的节节流阀，使使分离器器内的氨氨液节流流后气化化，吸热热直到霜霜层融化化。然后后关闭设设备上的的节流阀阀和进液液节流阀阀。5)放空空气结束束后，先先关闭混混合气进进入
29、阀，然然后依次次关进液液节流阀阀、放空空气阀，开开设备上上的节流流阀至霜霜层全部部融化后后关闭，关关回气阀阀，放空空气停止止工作。1.2 操作时时应注意意下列事事项：1)进液液节流阀阀不应开开启过大大，应根根据回气气管道的的结霜情情况进行行调整。回回气管未未保温时时，管上上的结霜霜长度不不宜超过过1.55m，回回气管包包保温层层，则回回气管不不结霜。2)混合合气体进进入阀应应全开。3)放空空气阀要要开小些些，减少少放空气气时氨的的损失，其其开启的的大小应应根据水水温升高高及水中中气泡的的情况来来判断。若若气泡呈呈圆形并并在上升升过程中中无体积积变化，说说明放出出的是空空气，如如上升过过程中气气
30、泡体积积减小，则则说明放放出的气气体中含含有较多多的氨气气，这时时应关小小放空气气阀，如如水温明明显上升升，并发发出强烈烈的氨味味，水逐逐渐成乳乳白色，并并发出轻轻微的爆爆裂声，则则说明有有氨液放放出，应应停止放放空气操操作。1.3 自动型型空气分分离器的的放空操操作应按按设备生生产厂家家的使用用说明书书进行。2 氟氟制冷系系统放空空气时，先先关闭冷冷凝器或或贮液器器的出液液阀，压压缩机继继续运转转，系统统中的混混合气体体都集聚聚在冷凝凝器或贮贮液器中中。冷凝凝器的冷冷却水不不停，尽尽量时制制冷剂充充分冷凝凝，待低低压系统统达到真真空状态态下停止止压缩机机运转，停停止运转转1015mmin后后
31、，打开开设备上上的放空空阀，放放空管末末端较热热时为空空气，当当管变凉凉时应立立即停止止放空气气。通常常放空要要间隔几几次才比比较彻底底。十六、氟氟机吸潮潮的操作作氟系统中中，由于于不够干干燥、有有空气进进入以及及油和制制冷剂中中含水量量超标，都都回使系系统中含含水量增增加。这这不仅会会产生冰冰堵，使使系统不不能正常常工作，而而且会与与制冷剂剂产生化化学反应应而产生生不好的的影响。因因此有必必要进行行吸潮操操作。先将输液液管段和和低压管管段抽成成真空状状态，停停机。拆拆下系统统中的过过滤器，换换上新的的干燥过过滤器，也也可将拆拆下的过过滤器内内装上新新吸潮剂剂使用。再再次将低低压管段段和输液液
32、管段抽抽成真空空，然后后先打开开排气阀阀，再开开进液阀阀，启动动压缩机机运行。十七、放放油的操操作氨系统放放油操作作时，操操作人员员应戴上上眼镜和和橡皮手手套，站站在放油油管侧面面工作，放放油过程程中不得得离开操操作地点点。放油油完毕后后，应记记录放油油的时间间和放出出的油的的数量。具体的操操作方法法如下：1)打开开集油器器的降压压阀，待待压力降降至吸气气压力后后关闭。2)打开开需放油油设备的的放油阀阀。应逐逐台放油油而不应应同时放放油，以以免相互互影响。3)缓慢慢打开集集油器的的进油阀阀，密切切注视集集油器上上压力表表指针的的变化，当当压力较较高，进进油困难难时，关关闭进油油阀，继继续降压压
33、。依次次重复操操作，逐逐步将设设备内的的油放出出。4)集油油器的进进油量不不应超过过其高度度的700%，5)当集集油器进进油阀后后面的管管子上发发潮或结结霜时，说说明设备备内油已已基本放放完，应应关闭放放油设备备的放油油阀和集集油器进进油阀。6)微开开集油器器降压阀阀，使油油内夹杂杂的氨液液蒸发。7)当集集油器内内压力稳稳定时，关关闭降压压阀。静静置200minn左右，观观察集油油器内压压力回升升情况，微微开集油油器降压压阀，使使油内夹夹杂的氨氨液蒸发发。若压压力明显显上升，说说明油内内还有较较多的氨氨液，此此时应重重新降压压将氨液液抽净。若若压力不不再回升升，说明明油中的的氨液已已基本抽抽净
34、，可可以打开开集油器器的放油油阀开始始放油。待待油放净净后，再再关闭放放油阀。十八、融融霜的操操作1 热氨氨融霜操操作融霜时，最最好用单单级压缩缩机排出出的气体体，它温温度高，可可缩短融融霜时间间。冬季季融霜，为为提高压压缩机的的排气温温度，可可适当减减少冷凝凝器的台台数或减减少冷却却水。但但严禁停停止全部部冷凝器器，以免免发生事事故。融霜操作作最好选选择在出出库后、库库内无货货或货物物很少时时进行。将排液器器调整到到工作状状态，没没有排液液器时将将液体排排入低压压循环贮贮液桶，若若利用低低压循环环贮液桶桶，必须须调节供供液量，使使贮液器器内液面面不高于于30%，以便便接收融融霜排液液。其操作
35、步步骤如下下：1)首先先关闭调调节站的的供液节节流阀，延延时关闭闭回气电电磁阀，停停止蒸发发器工作作。2)打开开液体调调节站上上的排液液阀和排排液器上上的进液液阀，使使氨液能能流入排排液器中中。3)缓慢慢打开热热氨融霜霜阀，增增加蒸发发器内的的压力，但但不应超超过0.6MPPa。然然后用间间歇关、开开调节站站上排液液阀的办办法进行行排液。排排液时，排排液器的的贮氨量量不超过过70%，如达达到700%，应应先排液液后再进进行融霜霜。4)当蒸蒸发器排排管外霜霜层全部部融化脱脱落后，再再开一次次排液阀阀，排尽尽管内凝凝液和积积油, 然后关关闭热氨氨阀，排排液阀停停止融霜霜。再缓缓慢开启启回气阀阀，降
36、低低排管内内的压力力，当降降至系统统回气压压力时，开开启供液液阀，恢恢复制冷冷工作。2 水融融霜的操操作（适适用于冷冷风机）首先关闭闭冷风机机供液阀阀，延时时关闭回回气阀，停停止冷风风机风扇扇的运转转。然后后将冷风风机排水水口打开开，启动动融霜水水泵，开开冲霜水水冲霜。注注意冷风风机排管管内压力力超过00.6MMPa时时，应开开启回气气阀降压压。融霜霜完毕后后，关冲冲霜水阀阀，停水水泵，开开冲霜水水泄空阀阀，放尽尽管内存存水以免免冻结。待待冷却排排管上的的水滴尽尽时，缓缓开回气气阀，待待排管内内压力与与回气压压力相等等时，开开启供液液阀，延延时13分钟钟再开风风扇，避避免管表表面附着着的水被被
37、风带入入冷间造造成库内内压力升升高，破破坏保温温维护结结构，同同时亦减减轻了风风机叶片片及风扇扇外罩结结冰情况况，保证证了风机机的正常常运行；3 热氨氨与水配配合融霜霜（适用用于冷风风机）此环节的的操作除除应按117.11及17.2步骤骤进行外外，还应应注意以以下事宜宜：首先用热热氨融霜霜，大约约5分钟后后，霜层层与排管管表面脱脱开，然然后开融融霜水泵泵和融霜霜水阀，用用水冲霜霜，大约约1520分分钟可冲冲完。融融毕停融融霜水，开开回水阀阀，放尽尽管内存存水；待待管壁干干燥后停停热氨，调调整阀门门，恢复复正常工工作。4 氟系系统的融融霜可参参考氨融融霜操作作。十九、冷冷却水系系统的运运转管理理
38、1 冷却却水系统统运转前前的检查查对于冷却却塔，应应检查喷喷头是否否堵塞，淋淋水装置置是否损损坏，集集水槽和和积水池池是否清清洁，进进风百叶叶窗是否否通畅，集集水池内内水位应应达到最最高，所所有管路路都应充充满水；检查电电动机的的绝缘情情况和防防潮措施施，叶轮轮旋转是是否灵活活、有无无松动现现象；集集水池有有无渗漏漏现象等等。2 冷却却水系统统运转中中的管理理为确保冷冷却塔的的冷却效效率和冷冷却水系系统正常常运行，应应加强日日常维护护管理。冷却塔的的运行和和日常维维护主要要有：随随时注意意配水装装置的配配水均匀匀性，发发现问题题及时调调整；及及时清除除管道、喷喷头和喷喷嘴的结结垢、脏脏污及杂杂
39、物，通通常每月月应清洗洗一次；运行中中要经常常检查风风机轴承承的温升升情况，要要求轴承承温升不不大于335，最高高温度不不大于770；电动动机和联联轴节轴轴承的润润滑脂须须定期更更换，一一般每年年加一次次；风机机运行要要平稳、振振动小，钢钢制叶片片及其部部件应涂涂漆防腐腐，及时时清除附附着物；为了节节省能源源，当多多台风机机并联安安装时，应应根据情情况适当当调节风风机的投投入运行行台数。对于水泵泵，应检检查泵和和电动机机轴承的的润滑情情况，泵泵转动部部分是否否灵活，以以及保护护装置是是否完善善，密封封器松紧紧度是否否适当。检检查吸、排排水管道道的阀门门和泵的的吸水、排排水阀是是否开启启，泄水水
40、阀是否否关闭。对对于管路路中的阀阀门，主主要检查查开或关关是否符符合要求求。离心式水水泵启动动操作时时，应先先打开泵泵吸水管管的放气气阀，将将吸水管管和泵体体内灌满满水；启启动水泵泵，当电电动机达达到正常常转速时时，开启启泵的排排水阀。启启动时，应应注意电电流表的的负荷，不不能超过过正常工工作数值值。运转转中应无无杂音，轴轴承温度度不能超超过700，电流流表和压压力表指指针应稳稳定，排排水管上上压力表表读数应应与要求求相对应应，密封封器和法法兰处不不应有漏漏水。当当电动机机停止运运转时，关关闭吸水水阀，做做好运行行记录。3 水质质控制及及水量补补充冷却水水水质应符符合GBB50要要求，对对水质
41、的的控制主主要是避避免微生生物生长长，防止止出现被被苔藻生生物堵塞塞的现象象。另一一方面是是通过排排污和补补充水来来控制水水质，减减缓结垢垢速度。目目前多应应用氯气气来杀死死水中生生长的微微生物。使使用氯苯苯酚来消消除藻类类等微生生物比用用氯气更更安全，而而且控制制藻类和和粘膜生生物的能能力更强强。交替替使用氯氯气和氯氯苯酚是是控制微微生物生生长的最最好方法法。如粘粘膜生物物已生长长出来，就就必须先先用氯气气，当系系统消除除微生物物后，则则可用氯氯苯酚等等防止其其再生。最常见水水垢为碳碳酸钙(CaCCO3),它由由水中不不稳性溶溶解盐类类分解形形成的。氯氯化铁的的沉淀物物也是较较常见的的一种水
42、水垢，它它常由井井水分解解产生。在在冷却塔塔的循环环水中，形形成水垢垢的无机机物含量量还与被被风吹失失的水滴滴有关。通通常被风风吹失的的水滴占占循环水水量的00.1%0.33%，再再加上11%左右右的蒸发发水量，因因此必须须不断地地补充自自来水或或其它清清洁的水水，以保保证足够够的循环环水量，且且可以减减少循环环水中无无机物的的含量。通通常要求求循环水水中重碳碳酸钙质质量分数数小于1170XX10-6，否否则易结结垢。补充水量量应比蒸蒸发掉的的水多。多多补充一一些水是是为了放放掉一些些含盐量量较多的的水，以以降低循循环水中中盐的含含量，这这就是排排水补水水除垢法法。此法法简便，适适用在水水量充
43、足足，且盐盐含量较较小的地地区。当当补充水水盐含量量等于循循环水的的极限含含量（即即大于此此含量会会产生结结垢）时时，此法法不起作作用；而而当补充充水盐含含量大于于循环水水的极限限含量，结结垢反而而会增加加，此时时只能用用化学除除垢法进进行水质质稳定处处理。化学除垢垢法是利利用化学学方法，使使溶解度度小的盐盐变为溶溶解度大大的盐，借借以提高高循环水水的极限限碳酸盐盐含量（并并非使含含盐量显显著减少少），以以增加循循环水的的稳定性性。化学学除垢法法有酸化化法、磷磷化法和和烟气处处理法等等。除结垢问问题外，水水对金属属的腐蚀蚀作用也也会影响响系统的的使用。为为减少腐腐蚀，循循环水应应略呈碱碱性，可
44、可以通过过加缓蚀蚀剂保持持水的ppH=77.07.55。制冷系统统及设备备的安全全操作管管理一、制冷冷系统的的安全性性及措施施制冷系统统承受压压力虽属属中低压压范畴，但但由于操操作不当当，使制制冷剂在在非正常常压力下下循环，即即有发生生事故的的可能，尤尤其是采采用氨制制冷剂，氨氨有毒、易易燃易爆爆，一旦旦大量泄泄漏，不不仅造成成制冷剂剂的大量量浪费，更更会危及及人身及及生物的的安全，造造成环境境污染，甚甚至造成成巨大损损失。因因此，操操作人员员对工作作要极端端负责，树立高度的责任感，根据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，在运行中严格执行安全操作规程和岗位责任制，正确使用和操作机器
45、和设备，定期进行安全检查，保证机器和设备的安全运行，防止和杜绝事故的发生。冷库、机机房安全全生产制制度是冷冷库日常常运行管管理必须须执行的的一个制制度。每每个单位位均应根根据安全全管理的的需要，自自身冷库库、制冷冷系统和和制冷设设备的实实际情况况，制定定切实可可行的“冷冷库、机机房的安安全生产产制度”。可可参照附附录一冷冷库、机机房安全全生产制制度执行行。操作人员员要作到到“四要要”，“五五勤”，“六六及时”。“四四要”指指：要确确保安全全运行；要确保保使用温温度；要要尽量降降低冷凝凝压力（最最高不超超过1.5Mppa）；要充分分发挥制制冷设备备的制冷冷效率，努努力降低低水、电电、冷冻冻油、制
46、制冷剂的的消耗。“五五勤”是是指：勤勤看仪表表；勤查查机器运运行状况况；勤听听机器运运转有无无杂音；勤调节节阀门；勤查系系统有无无跑冒，滴滴漏现象象。“六六及时”是是指：及及时加油油放油；及时放放空气；及时清清洗或更更换过滤滤器；及及时排除除故障隐隐患；及及时清除除冷凝器器水垢；及时排排除电脑脑故障。同时操作作人员要要严格遵遵守交接接班制度度，要加加强工作作责任心心，互相相协作。a) 清楚当班班生产及及机器运运转、供供液、水水量、温温度情况况；b) 明确机器器设备运运行中的的故障、隐隐患及需需要注意意的事项项；c) 车间记录录完整、准准确；d) 生产工具具、用品品齐全；e) 机器设备备和工作作
47、场所清清洁无污污，周围围没有杂杂物；f) 交接中发发现问题题，如不不能在当当班处理理时，交交班人应应在接班班人协同同下负责责处理完完毕后再再离开。制冷系统统所用的的仪器、仪仪表、衡衡器、量量具都必必须经过过法定计计量部门门的鉴定定；同时时要按规规定定期期复查，确确保计量量器具的的准确性性。二、运转转时的安安全操作作1阀门的的安全操操作阀门操作作时要不不损伤阀阀门，保保护好阀阀芯、阀阀杆、手手轮和阀阀体，不不发生错错开错闭闭。操作作时要缓缓慢操作作，并注注意倾听听制冷剂剂的流动动声音，禁禁止猛开开以防液液击。压压缩机至至冷凝器器总管上上的各阀阀门呈开开启状态态。各种种备用阀阀、灌制制冷剂阀阀、排
48、污污阀等，平平时应关关阀或拆拆除手轮轮，但贮贮氨器上上的泄氨氨阀和紧紧急泄氨氨器上的的阀门手手轮不应应拆除。2充灌制制氨冷剂剂的安全全操作充氨时，设设备内的的压力不不超过00.2MMPa。充充灌制冷冷剂的数数量应严严格控制制，并做做好称量量数据记记录。充充氨站与与槽车或或氨瓶的的连接必必须采用用无缝钢钢管或耐耐压3MMPa以以上的橡橡皮管。3放空气气的安全全操作从制冷系系统中排排放不凝凝性气体体时，要要经过空空气分离离器进行行。操作作中放空空阀的开开启度要要小，防防大量的的氨漏出出，供液液膨胀阀阀不应开开启过大大。4放油的的安全操操作严禁直接接从制冷冷设备上上直接放放油，应应从集油油器放出出。为提提高放油油效率及及安全起起见，应应在