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1、某有限公公司扩建年产产60万万吨炼焦焦生产线线安全设施施设计二O 一一四年十十月工程名称称：项目名称称：扩建建年产660万吨吨炼焦生生产线设计阶段段：安全全设施设设计项目编号号：序号参加专业业参加人员员签名1总图2给排水3电气4工艺5校核6审核7项目负责责人8审定 目录1编制依依据11.1法法律、法法规11.2部部门规章章11.3标标准、规规范21.4工工程项目目有关文文件、资资料32工程概概述42.1建建设单位位基本情情况42.2本本工程设设计所承承担的任任务及范范围42.3工工程性质质、地理理位置442.4扩扩建前的的劳动安安全卫生生状况552.5主主要工艺艺、原料料、半成成品、成成品、设
2、设备及主主要职业业危险、危危害概述述63 建筑筑及场地地布置1133.1根根据场地地自然条条件中的的气象、地地质、雷雷电、暴暴雨、洪洪水、地地震等情情况预测测的主要要职业危危险、危危害因素素及防范范措施1133.2建建厂的周周围环境境条件及及其对劳劳动安全全卫生的的影响和和防范措措施1553.3罐罐区、锅锅炉房、易易燃易爆爆、有毒毒物品等等的布局局及其对对劳动安安全卫生生的影响响和防范范措施1153.4厂厂区内通通道、运运输的劳劳动安全全卫生1173.5建建筑物的的安全距距离、采采光、通通风、日日晒等情情况1883.5.1建筑筑物的安安全距离离183.6救救护室、医医疗室、浴浴室等辅辅助设施施
3、的设计计情况1194 生产产过程中中职业危危险、危危害因素素的分析析204.1生生产过程程中使用用的原料料、材料料和产生生的中间间体、副副产品、产产品等的的种类、名名称和数数量，并并分述其其危险特特性2114.2生生产过程程中的高高温、易易燃、易易爆、振振动、噪噪声等有有害作业业的生产产部位、程程度4994.3生生产过程程中危险险因素较较大的设设备的种种类、型型号、数数量5004.4可可能受到到职业危危险、危危害的人人数及受受害程度度515劳动安安全卫生生设计中中采用的的主要防防范措施施525.1工工艺和装装置5225.2电电气5885.3生生产过程程中自动动控制系系统和紧紧急停机机、事故故处
4、理等等设施6615.4事事故的处处理及应应急措施施625.5应应急救援援组织机机构7115.6报报警通讯讯联络方方式7225.7受受伤人员员的救治治726劳动安安全卫生生机构及及人员配配备情况况736.1机机构设置置736.2维维修、保保养、日日常检测测检验人人员7336.3安安全生产产教育设设施及人人员7337专用投投资概算算747.1主主要生产产环节劳劳动安全全卫生专专项防范范设施费费用7447.2检检测装备备和设施施费用7747.3安安全教育育装备和和气体防防护器材材747.4事事故应急急措施费费用7447.5 总费用用：7448建设项项目安全全预评价价的主要要结论7758.1提提出的主
5、主要安全全设施及及问题7758.2 预评价价补充的的安全对对策措施施及建议议落实情情况7559预期效效果及存存在问题题和建议议899.1 预期效效果8999.2存存在的问问题与建建议899图纸：周边环境境图厂区平面面图设备布置置图带控制点点工艺流流程图爆炸危险险区域划划分平面面图装置接地地平面图图消防管网网及灭火火器布置置图 第74页1编制依依据1.1法法律、法法规中华人人民共和和国安全全生产法法国家家主席令令20002第770号中华人人民共和和国消防防法国国家主席席令19998第第4号中华人人民共和和国职业业病防治治法国国家主席席令第660号危险化化学品安安全管理理条例国务院令第344号特种
6、设设备安全全监察条条例国国务院令令第3773号使用有有毒物品品作业场场所劳动动保护条条例国国务院令令第3552号河北省省安全生生产条例例河北北省第十十届人民民代表大大会 常常务委员员会第338号1.2部部门规章章压力容容器安全全技术监监察规程程质技技监局锅锅发1199991554号压力管管道安全全管理与与监察规规定劳劳部发199961140号号工作场场所安全全使用化化学品的的规定1997年1月1日关于督督促化工工企业切切实做好好几项安安全环保保重点工工作的紧紧急通知知安监监总危化化2000610号号危险化化学品名名录220022版国家家安全生生产监督督管理局局公告 20003年第第1号剧毒化化
7、学品目目录（20002版）国家安安全生产产监督管管理局公公告 220033年第22号危险化化学品建建设项目目安全许许可实施施办法国国家安全全生产监监督管理理总局令令第8号号（20006年年10月月1日起起施行）河北省省危险化化学品建建设项目目安全设设施设计计和竣工工验收审审查实施施办法冀安监管危化【2004】73号建设项项目环境境保护管管理若干干问题的的暂行规规定冀冀环办发发【20007】665号落实生生产经营营单位安安全生产产主体责责任制暂暂行规定定冀政政20006 699号1.3标标准、规规范建筑设设计防火火规范GGB5000166-20006焦化安安全规程程 GGB1227100-911
8、爆炸和和火灾危危险环境境电力装装置设计计规范GGB5000588-922建筑物物防雷设设计规范范GBB500057-19994（220000年修订订版）化工企企业安全全卫生设设计规定定HGG205571-95工业企企业煤气气安全规规程GGB62222-20005工作场场所有害害因素职职业接触触限值GGBZ22-20002工业企企业设计计卫生标标准GGBZ11-20002建筑抗抗震设计计规范GB50011-2001构筑物物抗震设设计规范范GBB501191-19993生产过过程安全全卫生要要求总则则GBB128801-19991生产设设备安全全卫生设设计总则则GBB50883-119999电气设
9、设备安全全设计总总则GGB40064-19999工业企企业采光光设计标标准GGB5000333-19991工业企企业照明明设计标标准GGB5000344-19992建筑灭灭火器配配置设计计规范GGB5001400-20005重大危危险源辨辨识GB1182118-220000粉尘防防爆安全全规程GB15577-1995工业企企业噪声声控制设设计规范范GBBJ877-855防静电电事故通通用导则则GBB121158-19990采暧通通风与空空气调节节设计规规范GGBJ119-119877（20001年年修订版版）固定式式钢直梯梯安全技技术条件件GBB40553.1-119933固定式式钢斜梯梯安全
10、技技术条件件GBB40553.2-119933固定式式工业防防护栏杆杆安全技技术条件件GBB40553.3-119933固定式式工业钢钢平台GGB40053.4-119933机械设设备防护护罩安全全要求GGB 881966-19987安全色色GBB28993-220011安全标标志GGB28894-19996职业性性接触毒毒物危害害程度分分级GGB50044-85有毒作作业分级级GBB123331-19990生产性性粉尘作作业危害害程度分分级GGB58817-19886高温作作业分级级GBB42000-119977体力劳劳动强度度分级GGB28869-19997安全电电压GGB38805-19
11、883压力容容器中化化学介质质毒性危危害和爆爆炸危险险程度分分级HHG2006600-19991化工企企业静电电接地设设计技术术规程HHG/TT206675-199901.4工工程项目目有关文文件、资资料年产660万吨吨炼焦生生产线项项目安全全预评价价报告XXXXX技术咨询有限公司2工程概概述2.1建建设单位位基本情情况2.2本本工程设设计所承承担的任任务及范范围任务：为为年产660万吨吨冶金焦焦及配套套的化产产回收进进行安全全设施设设计。范围：设设计范围围包括与与年产660万吨吨冶金焦焦配套的的备煤、炼炼熄焦、化化产回收收及相应应的公用用工程及及辅助生生产装置置的安全全设计设设计。主主要包括
12、括工艺、电电气、总总图、消消防和自自控等专专业。2.3工工程性质质、地理理位置2.3.1工程程性质工程名称称：XXXXXXX年产660万吨吨炼焦生生产线项项目建设性质质：扩建建工程行业属性性：化工工特殊要求求：本工工程中所所产生的的煤气及及回收的的各种化化工产品品大部分分为有毒毒有害易易燃易爆爆的危险险物品，所所以在工工程设计计、施工工以及以以后的生生产管理理都必须须严格遵遵守中中华人民民共和国国消防法法、建建筑设计计防火规规范GGB5000166、爆爆炸和火火灾危险险环境电电力装置置设计规规范、焦化化安全规规程等等相关规规范，加加强人员员培训，强强化安全全管理，确确保安全全生产。2.3.2地
13、理理位置XXXXXXX2.4扩扩建前的的劳动安安全卫生生状况XXXXXX有限限公司现现有焦炭炭生产能能力400万吨/年及配配套公辅辅设施、生生活办公公福利设设施。煤煤气防护护站、医医务室、浴浴室等安安全卫生生设施基基本齐全全。扩建建年产660万吨吨炼焦生生产线位位于原厂厂区东侧。公司有比比较健全全的安全全生产管管理网络络，设有有安全环环保部进进行日常常安全管管理，公司并并配有专专职安全全员，班班组有兼兼职安全全管理人人员。原有焦化化厂各岗岗位都制制定有比比较适合合本岗位位的安全全生产责责任制、操操作规程程及安全全管理制制度。公司有事事故救援援预案，事故救救援预案案经常演演练，发发生事故故时能够
14、够起到应应有的作作用。企企业主要要负责人人、安全全管理人人员、特特种操作作人员、其其他人员员都经过过培训，持持证上岗岗。企业业平时注注重监管管，安全全培训比比较到位位，职工工安全意意识较强。2.5主主要工艺艺、原料料、半成成品、成成品、设设备及主主要职业业危险、危危害概述述2.5.1主要要原料 焦化化厂的主主要原料料有洗精精煤用量量为80000000吨/年，992.55%硫酸酸用量为56990t/a，焦焦油洗油油用量为为6944t/aa，400%氢氧氧化钠用用量为2286tt/a。2.5.2主要要产品焦化厂的的主要产产品有焦炭：66000000 t/aa焦油：3300000 tt/a硫铵：77
15、0600 t/a粗苯：669700 t/a2.5.3主要工工艺流程程、设备备及主要要职业危危险、危危害2.5.3.1备备煤备煤车间间的任务务是将外外来煤进进行卸车车、储存存、加工工成符合合焦炉炼炼焦需要要的配合合煤。采采用先配配后粉的的工艺流流程，外外购洗精精煤用汽汽车运至至煤场，推推土机到到受煤坑坑，下设设电磁振振动给料料机按煤煤种计量量配比到到皮带机机，后送送至破碎碎机中，煤煤被混合合并破碎碎到小于于3mmm以下占占85%以上，通通过破碎碎机后的的皮带输输送机送送往煤塔塔供炼焦焦用。流程框图图输送破碎混配储存卸车生产过程程中的职职业危险险、危害害因素有有煤的卸卸车、倒倒运，皮皮带输送送，配
16、煤煤，粉碎碎过程中中的粉尘尘；发生生在粉碎碎机等设设备的噪噪声振动动；皮带带机等部部位的机机械伤害害；皮带带通廊、操操作高台台、爬梯梯等处的的高处坠坠落；电电动设备备处的触触电伤害害。2.5.3.2 炼熄焦焦煤塔内的的精煤装装入侧装装煤推焦焦车，捣捣成煤饼饼后从机机侧入焦焦炉各炭炭化室，在在950010050的高温温下经过过222.5小小时的干干馏，成成熟的焦焦炭由推推焦车经经拦焦车车导入熄熄焦车，然然后由熄熄焦车送送至熄焦焦塔喷水水熄灭红红焦，熄熄灭后的的焦炭被被卸至凉凉焦台上上经补充充熄焦后后送至焦焦场。炼焦过程程中产生生的荒煤煤气经上上升管、桥桥管、集集气管送送至冷鼓鼓工段。流程框图图熄
17、焦出焦焦化装炉捣固装车冷鼓集气输送凉焦生产过程程中的职职业危险险、危害害因素有有集气系系统，加加热交换换系统焦焦炉煤气气泄漏造造成的中中毒、火火灾爆炸炸；炉顶顶及高温温部位的的灼伤；高大设设备及附附属梯子子、平台台造成的的高处坠坠落；焦焦炉机械械等运转转设备造造成的机机械伤害害、触电电；装煤煤，出焦焦过程中中的粉尘尘；熄焦焦部分的的淹溺。2.5.3.3鼓鼓冷电捕捕主要任务务是煤气气的冷凝凝、冷却却和加压压输送；焦油、氨氨水和焦焦油渣的的分离、贮贮存和输输送；煤煤气中焦焦油雾滴滴及萘的的脱除。从炼焦工工段来的的焦油、煤煤气和氨氨水的混混合物经经气液分分离器分分离后，煤煤气经初初冷器间间接冷却却煤
18、气、鼓鼓风机加加压后经经电捕焦焦油器捕捕焦油雾雾滴后送送硫铵工段段。气液分离离器及初初冷器分分离下来来的焦油油、氨水水和焦油油渣一起起进入机机械化氨氨水澄清清槽分离离，焦油油送入焦焦油贮槽槽，氨水水一部分分送往炼炼焦车间间冷却荒荒煤气用用，剩余余氨水送送往蒸氨氨装置蒸蒸氨。流程框图图鼓风加压初冷气液分离氨水冷却集气机械澄清焦油储存硫铵电捕氨水储存生产过程程中的职职业危险险、危害害因素有有煤气设设备、管管道泄漏漏造成的的火灾、爆爆炸；通通过焦油油、氨水水设备泄泄漏造成成的中毒毒，灼烫烫；高大大设备及及附属梯梯子、平平台造成成的高处处坠落；煤气鼓鼓风机、泵泵类等运运转设备备造成的的机械伤伤害、触触
19、电、噪噪声。2.5.3.4 硫铵硫铵的主主要任务务是用硫硫酸洗去去煤气中中的氨并并生产硫硫铵，将将煤气中中的氨含含量脱至至50mmg/NNm3以下。由电捕来来的煤气气经预热热后进入入喷淋式式饱和器器的上段段喷淋室室，在此此煤气与与逆向喷喷洒的循循环母液液充分接接触，煤煤气中的的氨被吸吸收后经经分离酸酸雾送往往洗脱苯苯工段。饱和器母母液中不不断有硫硫铵结晶晶生成，用用结晶泵泵将其连连同一部部分母液液送至结结晶槽，经经离心分分离、干干燥、称称量、包包装生产产产品硫硫铵。本工段流流程框图图洗脱苯饱和器吸收氨煤气预热出售离心结晶干燥包装硫酸在硫铵饱饱和器内内发生的的主要反反应如下下：H2SOO4+NH
20、H3=NHH4HSOO4 (11)H2SOO4+2NNH3=(NNH4)2SO4 (2) NH44HSOO4+NHH3=(NNH4)2SO4 (3)生产过程程中的职职业危险险、危害害因素有有喷淋式式饱和器器的等煤煤气设备备、管道道泄漏造造成的中中毒、火火灾、爆爆炸；高高大设备备及附属属梯子、平平台造成成的高处处坠落；振动硫硫化床干干燥器、离离心机、泵泵类等运运转设备备造成的的机械伤伤害、触触电、噪噪声；振振动硫化化床干燥燥器产生生的硫铵铵粉尘；硫酸液液泄漏造造成的化化学灼伤伤。2.5.3.5 蒸氨氨 本装置置的任务务是处理理冷鼓分分离来的的剩余氨氨水，并并将处理理后的水水送生化化处理装装置。由
21、冷鼓来来的剩余余氨水经经加热、加加碱后，进进入蒸氨氨塔，利利用直接接蒸汽将将氨蒸出出，含氨氨蒸汽经经氨分缩缩器浓缩缩，氨气气送往硫硫铵的饱饱和器，液液体回流流入蒸氨氨塔，塔塔底蒸氨氨送往生生化脱酚酚。生产过程程中的职职业危险险、危害害因素有有经过氨氨汽，氨氨水设备备、管道道泄漏造造成的中中毒，灼灼烫，火火灾爆炸炸；碱液液泄漏造造成的化化学灼伤伤；蒸氨氨塔类高高大设备备及附属属梯子、平平台造成成的高处处坠落；泵类等等运转设设备造成成的机械械伤害、触触电、噪噪声。2.5.3.6洗脱苯苯本装置的的主要任任务是将将硫铵来来的煤气气冷却，用用焦油洗洗油洗去去煤气中中的苯，将将洗苯后后的含苯苯富油脱脱苯，
22、生生产粗苯苯外售，脱脱苯后的的贫油返返回洗苯苯塔循环环使用。来自硫铵铵工段的的粗煤气气经降温温后从底底部进入入洗苯塔塔，自下下而上与与塔顶喷喷淋的循循环洗油油逆流接接触，煤煤气中的的苯被循循环洗油油吸收，经经脱除雾雾滴后离离开洗苯苯塔，其其中一部部分送往往焦炉、脱脱苯管式式炉、锅锅炉作燃燃料，其其余部分分外送。洗苯塔塔塔底富油油经加压压、加热热后进入入脱苯塔塔，塔顶顶蒸出的的粗苯蒸蒸汽经冷冷凝冷却却后送往往贮槽待待售。本工段流流程框图图锅炉.管式炉燃烧.外送洗苯塔吸收苯煤气冷却储存加热加压脱苯冷凝生产过程程中的职职业危险险、危害害因素有有终冷塔塔、洗苯苯塔、管管式加热热炉等煤煤气，循循环油设设
23、备、管管道泄漏漏，操作作不当造造成的中中毒、火火灾、爆爆炸；苯苯类设备备、管道道泄漏造造成的中中毒、火火灾、爆爆炸；塔塔类高大大设备及及附属梯梯子、平平台造成成的高处处坠落；管式加加热炉操操作不当当可发生生灼烫；泵类等等运转设设备造成成的机械械伤害、触触电、噪噪声。2.5.4本项目目主要职职业危险险、危害害本项目中中存在着着一氧化化碳、苯苯、煤焦焦油、氨氨、硫、氢氢氧化钠钠、硫酸酸等许多多的易燃燃易爆有有毒有害害物质，易易造成的的中毒、火火灾、爆爆炸等事事故，同同时由于于本项目目的生产产特点，本本项目还还存在化化学灼伤伤、高温温烫伤、机机械伤害害、高处处坠落、触触电和噪噪声等。2.5.5主要设
24、设备表本项目主主要工艺艺设备表表序号设备名称称规格型号号数量备注备 煤1桥式起重重机5吨（跨跨度322米） 1台2破碎机PHCHH131161台3电磁振动动给料器器YCG990-112316台4带式输送送机B=10000 TD-75002台5振动筛2YA1154007个炼 焦焦1焦炉2500孔 44.3 m1组1 组22座2装煤推焦焦车22H4462台左右型各各一台3除尘车HX2772台4拦焦车23H4412台一开一备备5熄焦车24H00SM1台一开一备备6电机车12H440SMM1台一开一备备7捣固机29H333SMM48熄焦塔1座冷 鼓鼓1横管冷却却器F=30000mm22台2罗茨鼓风风机
25、ML944WD2台一开一备备3机械化氨氨水澄清清槽V=2110 mm32台4蜂窝式电电捕焦油油器FD1660-222台一开一备备5循环氨水水泵Q=7000m3/hH=60mm2台一开一备备洗蒸氨1蒸氨塔12000 HH=13380001台2氨分缩器器F=344 m221台3碱液贮槽槽30000 LL=400302台硫 铵铵1喷淋式硫硫铵饱和和器38000/28000，2台一开一备备2振动流化化床干燥燥器T=2.0t/h1台3卧式离心心机HY-88002台一开一备备4 母液循环环泵Q=6000m33/h H=330m2台一开一备备洗 脱 苯1终冷塔F=23300 m21台2洗苯塔DN34400
26、H=33650001台3管式加热热炉Q=2770万KKcall/hrr1台4脱苯塔16000 HH=30023001台5粗苯储槽槽50000 HH=522004台锅炉房1燃气锅炉炉10t,0.88Mpaa2压力容器器3 建筑筑及场地地布置3.1根根据场地地自然条条件中的的气象、地地质、雷雷电、暴暴雨、洪洪水、地地震等情情况预测测的主要要职业危危险、危危害因素素及防范范措施3.1.1厂区区的自然然条件周边环境境：XXXXXX年产产60万万吨炼焦焦生产线线项目选选址于公公司原焦焦化设施施东侧。项项目选址址附近无无水源地地、景观观、文物物及其他他环境敏敏感点。东东面50米为XXXX铁铁路，距距离XX
27、XX村2公里里；西距距XXXXX厂1公里里；南面面为XXXX山；北面为为农田，距距XXXX山2.66公里。地质：本工程位位于XXXX市XXXX境内，属属于低山山剥蚀堆堆积区和和河谷冲冲积平原原区。该该区主要要为岩性性，上部部以亚粘粘土、亚亚砂土为为主，夹夹带中细细沙和部部分卵砾砾石；中中部则以以卵砾石石夹粘土土为主，局局部夹中中、粗沙沙；下部部以卵砾砾石居多多，夹少少量粘土土层。厂厂址所在在地未发发现不良良地质状状况，适适于做建建筑地基基。气象：XXX市市隶属于于XXXXX市，厂厂址地处处暖温带带大陆性性季风气气候区，四四季分明明，年平平均气温温11；月平平均最小小降雨量量2.33毫米，月月平
28、均最最大降雨雨量2333mmm，雨量量多集中中在7、88月，占占全年降降雨量的的63.1%；最大积积雪厚度度14厘厘米；年年主导风风向为西西北风，最最大风速速16.7 mm/s，年年平均大大风日数数99天天，年平平均风速速2.55米/秒秒；月平平均最高高相对湿湿度811%（88月份），月月平均最最低相对对湿度550%（44月份）；土壤最最大冻结结深度880cmm。根据中中国地震震烈度参参数区划划图GGB1883066-20001，该该地区基基本地震震烈度为为7度，本本次设计计按7度度设防。3.1.2主要要自然危危险、危危害因素素及防范范措施自然因素素形成的的危害或或不利影影响，一一般包括括地震
29、、雷雷击、暑暑热等因因素，各各种危害害因素的的危害性性各异，其其出现发发生的可可能性、机机率大小小不一，危危害作用用范围及及所造成成的后果果均不相相同。（1）地地震地震是一一种能产产生巨大大破坏作作用的自自然现象象，尤其其对建筑筑物的破破坏作用用明显，作作用范围围大，威威胁设备备和人员员的安全全。本次安全全设施设设计全冲冲部建构构筑物全全部按77度设防防。（2）雷雷击雷击能破破坏建筑筑物和设设备，并并可能导导致火灾灾和爆炸炸和中毒毒事故的的发生。本工程为二类、三类防雷建筑物。设计对鼓风机室等第二类防雷建筑物采用避雷带防直击雷，引下线沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲
30、击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。对煤塔、配煤槽、焦炉烟囱等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉烟囱则设避雷针，防止雷击造成的危害。（3）防防洪XXXXX地区年年际降雨雨变化大大，一旦旦出现暴暴雨，易易引发洪洪水。本本项目南南面为小小山坡，但但两侧山山坡山体体较小，汇汇水面积积不大，不不会产生生较大洪洪水，厂厂区面山山侧设有有防洪墙墙和排水水沟，可可有效防防止洪水水的冲击击。内涝浸渍渍设备，影影响生产产。由于于本项目目区内有
31、有许多防防爆环境境，不能能做排水水沟同时时不宜设设排水管管网，所所以本项项目区内内的雨水水采用散散流排放放，雨水水排出危危险区域域后再排排入雨水水系统，厂厂内雨水水在排出出厂区时时加水封封。（4）气气温气温过高高能发生生中暑，气气温过低低达到零零下，则则可能发发生冻伤伤和冻坏坏设备。本本厂属采采暖地区区，均按按工业企企业设计计卫生标标准的规规定采暖暖。夏季季气温较较高，为为了防暑暑降温，在在生产岗岗位采取取防暑降降温措施施；在工工段内部部设置工工人休息息室、操操作室、控控制室等等，并在在室内设设置必要要的风扇扇、空调调等装置置。3.2建建厂的周周围环境境条件及及其对劳劳动安全全卫生的的影响和和
32、防范措措施项目目西侧为为本厂原原有的焦焦炉设施施和本公公司院落落，原炼炼焦设施施熄焦塔塔距本项项目的硫硫铵厂房房距离为为12米米，其它它设备间间的距离离同样满满足规范范要求。东东侧为空空地。项项目南侧侧为荒山山。北侧侧为空地地，周边边环境对对本项目目无影响响。3.3罐罐区、锅锅炉房、易易燃易爆爆、有毒毒物品等等的布局局及其对对劳动安安全卫生生的影响响和防范范措施3.3.1厂区区的总平平面布置置XXXXX公司厂厂区占地地面积1186亩亩。扩建建年产660万吨吨炼焦生生产线位位于厂区区东部，占占地面积积90亩亩，主要要分为备备煤、炼炼焦、化化产回收收、公辅辅设施。结合厂区区用地条条件，在在总平面面
33、布置中中，备煤煤区域位位于厂区区的最东东部，包包括煤场场、受煤煤坑、破破碎室、桥桥式起重重机、皮皮带输送送机等。道道路为环环行路面面。炼焦区位位于扩建建项目的的中心位位置，包包括焦炉炉、煤塔塔、捣固固车、推推焦车、拦拦焦车、熄熄焦车、熄熄焦塔、熄熄焦泵房房、凉焦焦台、筛筛焦楼、储储焦仓、焦焦炉除尘尘设施、烟烟囱及相相应的焦焦炉机械械。煤气净化化区位于于焦炉西西侧，由由北向南南依次布布置冷鼓鼓电捕工工段、硫硫铵工段段、洗脱脱苯工段段。公辅设施施包括锅锅炉房、变变电站、污污水处理理站以及及水池和和泵房。锅锅炉房、变变电站位位于冷鼓鼓工段北北部，污污水处理理站位于于厂区西西南角，水水池和泵泵房位于于
34、硫铵工工段和洗洗脱苯工工段之间间。项目区道道路环行行布置。办公楼位位于该扩扩建项目目的西北北侧。本设计依依据建建筑设计计防火规规范GGB5000166的要求求，各装装置之间间留有足足够的防防火间距距。 依依据 焦焦化安全全规程 GB12710及焦化厂卫生防护距离标准 GB11661。厂区周围围10000 mm内无居民民区。3.3.2危险性性较大的的生产装装置对厂厂区安全全卫生的的影响防防范措施施危险性较较大的生生产装置置对安全全卫生的的影响及及防范措措施序号装置名称称对劳动安安全卫生生的影响响采取的防防范措施施1粗苯贮罐罐苯的泄漏漏造成中中毒和火火灾爆炸炸事故。1苯罐距距主要生生产装置置25米
35、米。苯罐罐顶设有有呼吸阀阀、阻火火器。2粗苯贮贮槽四周周设防火火围堤。3粗苯罐罐区设有有静电接接地设施施。4粗苯罐罐距煤场场30.4米。5配备消消防水和和其它消消防器材材。2焦油储罐罐罐的泄漏漏造成中中毒和火火灾爆炸炸事故。1罐距主主要生产产装置225米。苯苯罐顶设设有呼吸吸阀、阻阻火器。2粗苯贮贮槽四周周设防火火围堤。3粗苯罐罐区设有有静电接接地设施施。4罐距厂厂内道路路11米米5配备消消防水和和其它消消防器材材。6焦油罐罐距锅炉炉房311米。3锅炉房1散发的的烟尘会会对全厂厂造成污污染。2锅炉爆爆炸会危危及周围围装置，造造成次生生危害。1锅炉烟烟气经除除尘系统统除尘，并并经烟囱囱高空排排放
36、。2锅炉房房远离其其它主要要生产装装置，与与周围装装置间的的间距满满足防火火规范的的要求。3.4厂厂区内通通道、运运输的劳劳动安全全卫生厂内道路路采用城城市型,混凝土土路面结结构,平平面布置置成环形形。厂内内道路分分为主干干道、次次干道、支支道、车车间引道道与人行行道。在在主干道道及部分分次干道道两侧分分别设置置人行道道。道路路路面内内缘最小小转弯半半径一般般为122.0米米。根据货物物运输与与人流特特点，项项目区道道路环形形设计，避避免人流流和物流流交叉，保保证人员员及运输输的安全全。生产场所所的梯子子、平台台及高处处通道均均按规范范设置安安全栏杆杆。在有危险险的吊装装口、安安装孔等等处则设
37、设安全围围栏，有有危险性性的生产产场所设设置相应应的安全全标志及及事故照照明设施施，防止止坠落事事故的发发生。带式输送送机通廊廊两侧设设有人行行道,其净宽宽不小于于0.88m。角角度10的通廊廊设防滑滑条；角角度110的通廊廊设防滑滑踏步。厂内道路路设置相相应的照照明设施施。3.5建建筑物的的安全距距离、采采光、通通风、日日晒等情情况3.5.1建筑物物的安全全距离本工程主主要设施施的安全全距离严严格按建建筑设计计防火规规范GGB5000166及焦焦化安全全规程GB12710等规定设置，以满足防火防爆等安全要求。本项目主主要建筑筑物间设设计的安安全防火火间距如如表3-3所示示主要区域域及设施施间
38、的安安全防火火间距序号区域或设设施相邻区域域或设施施设计的安安全防火火间距(m）标准要求求的安全全防火间间距（mm）备注1焦炉鼓风冷凝凝工段4640B规范第第4.44.2条条2焦炉硫铵工段段4740B规范第第4.44.2条条3焦炉粗苯工段段4540B规范第第4.44.2条条4焦油罐鼓冷其它它设备2525A规范第第4.22.1条5焦油罐操作室1715A规范第第4.22.1条6焦油罐厂外道路路3420A规范第第4.22.9条7焦油罐厂内次要要路1110A规范第第4.22.9条8粗苯成品品罐厂内次要要路1010A规范第第4.22.9条9粗苯成品品罐洗脱苯其其它设备备2525A规范第第4.22.1条注
39、：表中中规范AA建筑设设计防火火规范(GB5500116-20006)B焦化安安全规程程(GBB127710-91) 3.5.2建筑物物的采光光、通风风、日晒晒等情况况本工程所所在区域域采光条条件较好好，在建建筑设计计中，充充分利用用日光资资源与人人工光源源，提供供高质量量的采光光照明条条件，光光照度符符合工工业企业业采光设设计标准准GBB500033的的要求。全全厂主要要建筑物物在总图图布置中中南北朝朝向，避避免了西晒，部部分辅助助用房东东西朝向向，全部部采取遮遮阳措施施。在本次设设计中，焦焦炉、硫硫铵、洗洗脱苯等等工段主主要生产产设备及及装置全部部露天布布置，这这样有利利于可燃燃气体和和有
40、毒气气体扩散散。在有有爆炸危危险的泵泵房、鼓鼓风机室室等有爆爆炸危险险的厂房房及其它它房间内内采用以自然通通风为主主，辅助助机械通通风为辅辅的通风风方式，同同时设可可燃、有有毒气体体联锁的的事故通通风，事事故通风风次数不不小于114次。焦焦炉炉顶顶设喷雾雾移动式式轴流风风机；交交换机室室设防爆爆轴流风风机消除除室内余余热。振振动硫化化床干燥燥器及硫硫铵贮斗斗上方设设局部排排风加旋旋风除尘尘器、水水浴除尘尘器经除除尘后排排向大气气。3.6救救护室、医医疗室、浴浴室等辅辅助设施施的设计计情况XXXXX市XXXXX公司司厂区设设有气体体防护站站，本工工程建在在原有厂厂区内，设设计增加加气防人人员4名
41、名，对全全厂的气气体中毒毒和事故故受伤者者进行现现场急救救。并设设有医疗疗室，共共有医务务人员44名，对对全厂的的职业病病进行防防护和诊诊治。厂前区设设有食堂堂、浴室室等辅助助生活用用室。各各煤气净净化工序序按工业业企业设设计卫生生标准设设有操作作室、更更衣室、控控制室等等生产辅辅助用室室。4 生产产过程中中职业危危险、危危害因素素的分析析本项目生生产过程程中存在在以下职职业危险险伤害因因素：火灾爆炸炸：煤气气净化工工艺要处处理大量量的焦炉炉煤气，煤煤气净化化车间存存在大量量可燃液液体和气气体：焦焦油、洗洗油、粗粗苯等均均为火灾灾爆炸危危险物质质，生产产过程中中储存和和输送煤煤气及可可燃化工工
42、物质的的设备、管管道，有有可能发发生泄漏漏，当满满足爆炸炸条件时时，在遇遇明火、高高热、摩摩擦撞击击火花、静静电火花花、电火火花等情情况时，易易发生火火灾爆炸炸事故。中毒：焦焦炉煤气气、一氧氧化碳、苯苯等有毒毒气体在在焦炉、煤煤气净化化的设备备和管道道生产过过程中发发生泄漏漏，易造造成操作作工中毒毒事故。粉尘：备备煤系统统的粉尘尘排放源源有受煤煤坑、煤煤的粉碎碎设备、转转运站，皮皮带机等等处；焦焦炉装煤煤、出焦焦过程排排放粉尘尘、烟尘尘、水蒸蒸气等有有害物质质；硫铵铵干燥、包包装过程程中硫铵铵粉尘的的散发，会会对操作作工造成成危害。噪声：泵泵、压缩缩机等设设备在运运转过程程中产生生较大噪噪声，
43、会会对操作作工造成成危害。酸碱灼伤伤：硫酸酸、纯碱碱和氨水水在生产产过程中中发生喷喷溅，会会造成操操作工灼灼伤事故故。机械伤害害：带式式输送机机、破碎碎机及转转动设备备，焦炉炉的四大大车等设设备因运运行参数数异常、控控制失调调、误操操作等原原因会造造成机械械事故和和人身伤伤害。转转动设备备如不设设防护罩罩，当运运行参数数异常、控控制失调调、误操操作等原原因会造造成机械械事故和和人身伤伤害。触电：电电气设备备老化、酸酸碱的腐腐蚀均能能造成漏漏电而发发生触电电事故。高温烫伤伤：炼焦焦、煤气气净化工工艺的高高温设备备和管道道若无适适当的防防烫保温温措施，生生产过程程中会发发生高温温烫伤事事故。高处坠
44、落落：生产产过程中中有位于于高处的的操作平平台，在在操作及及检修过过程中会会造成高高处坠落落事故。淹溺：熄熄焦系统统设为湿湿法熄焦焦，粉焦焦沉淀池池、清水水池如防防护不好好，可能能发生淹淹溺事故故。4.1生生产过程程中使用用的原料料、材料料和产生生的中间间体、副副产品、产产品等的的种类、名名称和数数量，并并分述其其危险特特性4.1.1原材材料及产产品、副副产品的的种类、名名称及数数量原材料及及产品、副副产品的的种类、名名称及数数量名称原料及材材料中间体、产产品或副副产品名称数量名称数量冷鼓、电电捕荒煤气284661m33/h焦油剩余氨水水300000 tt/h11 tt/h蒸氨剩余氨水水40%氢氢氧化钠钠11t/h286tt/a蒸氨废水水氨气11t/h5t/hh硫铵荒煤气92.55%硫酸酸284661Nmm3/h56900t/aa净煤气硫铵284661 NNm3/h