《企业生产过程控制21401.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业生产过程控制21401.docx（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、过程控制制如果实施施正确，过过程控制制方法与与工具将将帮助达达到过程程能力、稳稳定性和和可重复复性。过过程控制制是一系系列仔细细计划和和周密设设定的事事件，当当按照计计划完成成时，典典型地将将包括以以下事项项（第55、6、7和9项可能能需要采采取过程程调整）：定义装配配要求、装装配过程程、过程程参数和和过程品品质计划划存档装配配程序培训和发发证雇员员开始限量量生产收集变量量数据计算过程程能力收集特性性数据开始批量量生产继续数据据收集所有过程程都有变变量，统统计过程程控制(SPCC, sstattistticaal pproccesss coontrrol)提供基基本的工工具，可可用于测测量和监
2、监测过程程变量。有有两种类类型：普普通原因因和特殊殊原因。普普通原因因变量是是那些自自然地存存在于一一个稳定定的和可可重复的的过程中中。特殊殊原因变变量是那那些出现现在由于于特殊的的（可归归属的）原原因，如如没有符符合已建建立的过过程参数数，而缺缺乏能力力的过程程中。过程控制制必须基基于事实实。控制制图表，简简单地说说，就是是一段时时期上分分布的柱柱状图，记记录和显显示收集集的数据据。变量量数据是是以过程程为焦点点，通过过测量特特征(ffeatturee)来得得到，例例如，胶胶点的直直径。特特性(aattrribuute)数据，也也是产品品为焦点点，代表表计数，例例如，在在一块完完成的PPCB
3、装装配上焊焊接点缺缺陷的数数量。有有六个基基本的控控制图表表：X条形显显示平均均的一系系列测量量的变量量R显示一一系列测测量范围围的变量量C显示缺缺陷数量量的变量量U显示每每个单位位缺陷数数量的变变量P显示断断裂缺陷陷的变量量Np显示示有缺陷陷的单位位数量的的变量控制图包包含控制制和规格格极限。控控制极限限，也叫叫做上(UCLL)和下下(LCCL)控控制极限限，是变变量的边边界。它它们是基基于实际际的过程程表现。规规格极限限是工程程利用的的外部边边界，也也有上(USLL)和下下(LSSL)极极限。当当数据在在控制极极限内并并形成随随机形态态时，过过程是稳稳定的和和可重复复的。需需要观察察的事件
4、件包括失失控点和和三个统统计模式式：运行行(ruuns)、周期期(cyyclees)和和趋势(treendss)。高级SPPC使用用者也可可计算过过程能力力指数，通通常叫做做Cp和Cpkk。过程程能力(Cp)将一个个过程的的柱状图图与规格格极限比比较，而而改正的的过程能能力(CCpk)是用来来处理CCp内在在的几个个不足点点。1.0的Cp表示示过程能能力还可可以，但但最少11.333的Cp才是是所希望望的。每百万的的缺陷机机会(DDPMOO, ddefeectss-peer-mmilllionn-oppporrtunnitiies)是另一一个显示示产品品品质的方方法。简简单地说说就是每每个单位
5、位上的缺缺陷数除除以缺陷陷机会，乘乘以一百百万。缺缺陷机会会就是每每个板上上焊接点点的数量量。过程控制制(Prroceess Conntrool)随着作为为销售市市场上具具有战略略地位的的英特网网和电子子商务的的迅猛发发展，OOEM面面临一个个日趋激激烈的竞竞争形势势，产品品开发和和到位市市场的时时机正在在戏剧性性的缩短短，边际际利润的的压力事事实上已已有增加加。同时时合约加加工商(CM)发现客客户要求求在增加加：生产产必须具具有资格格并持有有执照，产产品上的的电子元元件必需需有效用用和有可可追溯性性。这样样，文件件的存档档已成为为必不可可少的了了。当今，成成功的制制造商已已经消除除了其所所需
6、的人人员与信信息之间间的时间间和距离离。管理理更加紧紧密地与与运作相相连，反反过来，运运作人员员在相互互之间和和与设备备之间更更加紧密密地相联联系。如如果存在在一个221世纪纪的成功功电子制制造商的的定义特特征，那那就是准准确控制制、评估估和改进进其工艺艺过程的的能力。改进的逻逻辑过程程在计算机机和电信信市场的的制造商商的带领领下，制制造商们们正贯彻彻逻辑步步骤，以以使得PPCB制制造过程程的连续续改进达达到一体体化。如如图一所所示，路路线十分分直接了了当。以以自我测测试开始始，在一一个行进进的过程程测试的的闭环中中达到最最高点，过过程改进进的八个个步骤，虽虽然相互互关联，但但每一个个都重要要
7、。图一、以以自检开开始，以以行进中中的评估估“闭环”结束，过过程的改改进步骤骤的相互互关系清清晰可见见。1.定定义目标标。起点点是改进进制造过过程的最最基本的的元素，由由于其通通用的范范畴，而而往往被被忽视或或难以决决定。必必须为整整个制造造运作而而不是其其某些部部分，制制定目标标和目的的。提出出的问题题是基本本的：希希望从产产品得到到什么？当顾客客购买产产品时，应应该得到到什么？当完全探探讨这些些问题，则则可设立立整个制制造舞台台通用的的清楚的的目标和和目的。然然后，运运作中的的每一个个人将明明白这些些观点怎怎样影响响过程中中的他那那个特定定部分，令令人厌恶恶的组织织分支内内的目标标不一致致
8、的问题题将消除除。决定定这些目目标的力力量是多多方面的的，但大大部分是是市场驱驱动的。所所有潜在在的因素素(例如，内内部能力力与期望望，供应应链分枝枝等)应该在在一开始始时详尽尽地讨论论。2.建建立度量量标准。关关键的度度量标准准，或测测量定义义的目标标与目的的是否满满足的量量化因素素，是建建立基准准线以及及测量过过程进度度所必须须的。有有许多测测量过程程的方法法，但选选择的度度量标准准必须提提供评估估结果的的最好方方法。电子产品品中，已已出现四四个主要要度量标标准：生产量，或或，当机机器运行行时制造造产品数数量所决决定的设设备有效效运行。机机器运行行期间完完成的板板的数量量越大，生生产量越越
9、大。利用率，或或，机器器运行时时间所决决定的设设备本身身的运行行。连续续以每周周七天、每每天244小时运运行的设设备是以以最大的的利用率率在运行行的。报废，或或浪费的的材料，包包括装配配期间损损坏的或或放弃无无用的元元件，由由于装配配返工或或整个装装配报废废而必须须拿掉或或修理的的已贴装装的元件件。品质，或或简单地地，把正正确的东东西放在在正确的的位置，以以保证产产品性能能达到设设计规格格。3.标标识运作作。一旦旦度量标标准得到到满足，影影响它的的运作必必须得到到标识。然然后，程程序可以以得到实实施，过过程可以以得到改改进，把把度量标标准应用用到定义义的目标标。这个个概念就就是标识识关键的的运
10、作，使使其可以以测量，并并可采取取对目标标有意义义影响的的行动。例如，对对生产量量来说，关关键因素素可能是是机器编编程。程程序保证证最优化化的贴装装模式，使使得机器器以最快快的速度度运行吗吗？编程程是手工工完成的的吗？如如果是，自自动编程程工具可可以改进进性能和和生产量量吗？其其它问题题可能包包括：是是否在适适当的时时间有正正确的维维护，有有现有的的程序来来保证吗吗？元件件的拾取取、恢复复或重试试操作会会减少实实际的机机器效率率吗？对利用率率来说，什什么因素素支持(或破坏坏)不分昼昼夜的运运行？产产品数据据是否正正确和迅迅速地提提供给机机器操作作员和设设备本身身，使得得不确定定以及制制造“错误
11、产产品”的可能能得到避避免？转换开关关 从一个个产品转转换到另另一个产产品 可能能对利用用率有戏戏剧性的的影响。必必须尽量量减少机机器上的的转换，为为接纳新新产品而而处理零零件和送送料器设设定的变变化。同同样，产产品在生生产线上上运行的的次序以以有形的的方式用用重要影影响，如如时间和和成本(图二)。为了了快速地地产品转转换，必必须强制制做到，在在转换前前把最新新的产品品规格和和清楚的的程序建建立指导导发放出出来。图二、“动态”设定，产产品运行行的次序序可能对对设备的的利用率率有很强强的影响响。决定定优化的的次序可可以极大大地改进进过程。对报废而而言，产产生浪费费的过程程和运作作必须标标识出来来
12、。送料料器设定定正确吗吗？零件件用完后后，补充充是否快快速、准准确？有有没有提提供给操操作员这这些步骤骤所要求求的数据据？其它问题题：已经经选择了了生产运运行的正正确程序序吗？和和车间的的元件相相符合吗吗？机器器性能本本身应该该评估：是否所所有元件件都拿起起和贴装装，或者者，是否否丢失率率对报废废有重大大影响？机器性性能是否否在行进进的基础础上有文文件记录录？品质度量量标准回回到直接接了当的的指令：把正确确的零件件放在正正确的位位置，以以保证产产品性能能达到设设计要求求。为了了保证，必必须告诉诉操作员员正确的的程序，即即，所有有车间内内装配、测测试和包包装的步步骤。是是否工程程与制造造之间的的
13、通信可可保证设设计更改改直接地地反映在在制造程程序中？最后，传传统的品品质检查查 产品是是否真的的制造正正确？4.测测量过程程。一旦旦影响定定义目标标最大的的运作与与程序已已经标识识，它们们可按照照已建立立的度量量标准来来测量。过过程测量量将逻辑辑上来自自于过程程本身，一一些简单单得足以以手工评评估(即，在在纸上)，而其其它的将将要求通通过信息息系统来来精密复复杂地监监视。事事件包括括时间、范范围、内内容、精精度和反反应，或或者，制制造商对对过程中中或过程程本身变变化的有有效反应应的能力力。不需需要说，成成功的制制造商中中间的运运行已清清楚地趋趋向于精精密复杂杂的实时时过程控控制 变成成日常事
14、事务的一一部分的的一种承承诺。5.选选择工具具。关键键因素包包括效率率、对过过程偏移移的反应应速度和和数据收收集与分分析错误误的最小小化。提提供的某某些工具具是占优优势的：统计过程程控制(SPCC, SStattistticaal pproccesss coontrrol)和交互互过程优优化(IIPO, Innterracttivee prroceess opttimiizattionn)被广广泛地用用于量化化和改进进生产量量。SPPC提供供所有与与信息系系统通信信的设备备的实时时状态的的图表显显示。它它也用来来作图表表和提供供对自动动储存在在运行数数据库的的信息的的可视化化和实时时监测。例例
15、如，SSPC图图表提供供访问生生产(看工具具条)、吸嘴嘴和料盒盒管理数数据、运运行状态态和现时时与历史史的操作作事件数数据。这这些工具具最精密密复杂之之处可以以结合数数据区域域来产生生用户图图表和报报告，可可相对定定义的控控制参数数对其评评估，以以提供失失控情况况的自动动报警。IPO提提供从自自动转换换和CAAD数据据优化，到到就绪的的生产程程序的所所有东西西。典型型的，IIPO使使用多级级和多产产品的优优化步骤骤来转换换CADD文件到到增加生生产设备备效率而而减少设设定时间间的“处方”。现在在的程序序使用图图形用户户介面(GUII, GGrapphiccal Useer IInteerfaa
16、cess)来使使得在过过程中任任何点进进行自动动优化的的简单编编辑。通通过提供供多已经经数据库库，IPPO给用用户对用用来产生生程序的的零件信信息一个个提升的的控制；其优化化过程提提供整条条生产线线机器的的平衡的的设定时时间，而而使料车车和工作作台的运运动最少少。这个个工具的的关键优优势是，把把多个产产品和其其元件作作为一个个整体或或“混合”进行优优化。其其结果是是，运行行中的所所有产品品的单一一设定，使使设定和和转换时时间最少少，而提提供有力力的控制制。主要要目标是是建立一一条降低低所有生生产制造造时间的的，生产产和机器器程序最最大化的的生产线线。用于测量量利用率率标准的的流行的的工具包包括
17、，动动态设定定管理(DSMM, DDynaamicc Seetupp Maanaggemeent), 元元件确认认与跟踪踪(CVVT, Commponnentt Veerifficaatioon aand Traackiing)，生产产线管理理者和主主机通信信/产品数数据管理理软件。DSM工具是增加的生产线管理系统，提供对特定生产线的交互管理产品运行的能力。DSM计算递增的一列产品的送料器设定变化，以使所花的生产时间最少；它是基于估计的运行和设定时间的总和。DSM对合约制造商特别重要，高混合、低产量的生产环境使得转换的最少化成为首选。CVT工工具结合合硬件和和软件系系统，使使用拴在在系统上上的
18、条形形码扫描描器。CCVT扫扫描器让让操作员员完成单单个产品品或全部部产品混混合的设设定全过过程。这这些系统统允许双双料车单单独地设设定，允允许设定定现时产产品的一一个料车车的同时时，另一一个料车车已准备备好下一一个产品品。零件件、销售售商、批批号、数数量和操操作员数数据储存存在CVVT工具具里，作作为一个个辅助受受益，以以支持元元件的可可追溯性性。典型型的，用用于新产产品设定定的相同同CVTT屏幕也也用于跟跟踪元件件的用尽尽，因此此简化两两个操作作。生产线管管理者提提供多元元的自动动转换。它它们可监监查转换换，当转转换完成成时停止止和释放放组板；下载产产品和把把它指向向特定的的设备；并且开开
19、始新的的产品顺顺序，为为生产作作必要的的调整(如，宽宽度轴)。生产产线管理理者通常常扫描每每个组合合板，把把其产品品和那些些运行在在生产区区的进行行比较，若若不同则则开始转转换。转转换的自自动化大大大地改改善了利利用率。主机通信信工具使使用产品品概念，来来吸收操操作员需需要用来来在生产产线上运运行产品品的所有有信息。有有了这些些工具，主主管可以以设定那那些要下下载或上上载的数数据；这这消除了了操作员员出错的的机会和和减少快快速转换换时的不不确定性性。送料器管管理系统统(FMMS)和和元件管管理系统统(CMMS)是是应用于于报废度度量标准准的通用用工具。(SPC和CVT也应用于这个度量标准。)
20、FMS跟踪工厂内送料器资源的位置和生产统计资料。因为送料器有关的错误可能是报废元件的主要原因，FMS把工厂看作送料器可能放置的几个区域。因此，工具通常要求送料器以条形码作标记，作为送料器装载操作的一部分来扫描。从送料器吸取和报废的元件计数自动的和每个送料器联系在一起。然后，工具可用来识别和找到需要维护的送料器。因为送料器是从机器上安装和拆卸的，FMS工具自动地跟踪和分配计数和错误数量给每个送料器。CMS工工具跟踪踪工厂内内的元件件库存清清单。和和FMSS一样，它它把工厂厂按区域域划分，在在这里可可以找到到元件，并并当元件件移动时时，CMMS跟踪踪它们。高高级的CCMS工工具显示示现时的的元件信
21、信息，定定义区域域内的零零件位置置，低存存数元件件报警，以以查明接接近所定定义的用用尽极限限的元件件料盘数数量，和和与元件件有关的的过程度度量标准准的图表表(例如，按按零件/销售商商/批号的的报废)。或许，在在评估标标准中最最动态的的发展是是，品质质的文件件编辑工工具的应应用。它它们可用用来描述述制造过过程和给给生产车车间派发发专门的的工作指指示，消消除了只只提供单单一的解解决方案案给包装装信息，如如装配图图纸、程程序安排排图表和和操作指指示，所所造成的的效率低低下。文文件编制制工具迅迅速把工工厂推向向无纸张张运作，这这里，所所有要求求的信息息放在单单一的文文件内，可可独立于于其它工工具使用用
22、。文件件编制的的运行可可在单台台计算机机上、手手工装配配站或生生产线上上，消除除了报告告乱放或或无效的的工作指指示的混混乱。重重要的是是，通过过把制造造信息结结合在单单一的数数据包中中，文件件编制工工具提供供了一个个标准来来制造产产品和促促进车间间内ISSO90000的的认识。最最后，在在品质计计量标准准的测量量中占主主导的其其它工具具包括，检检查工具具、生产产线管理理者和主主机通信信装置。如前面所所说，品品质检查查工具可可以是手手工的或或自动的的，看其其应用而而定。在在生产线线上累加加缺陷的的能力证证明是自自动工具具最大的的实惠，它它允许改改进的跟跟踪，提提供寻找找关键制制造问题题的指示示。
23、大多多数制造造商采用用一系列列的工具具，跨过过主要的的度量标标准工作作，来增增强工具具投资的的回归，同同时支持持度量标标准的关关键前提提：追寻寻既定的的目标和和目的(图三)。图三、过过程控制制工具表表，可看看出利用用率横跨跨几个主主要标准准。6.评评估标准准。随着着目标和和目的的的制定、标标准达到到一致和和得到制制定、关关键的运运作在行行进的基基础上用用选择的的工具得得到标识识和测量量，是时时候评估估这测量量了。这这对于描描述制造造性能的的历史和和把结果果与目标标相比较较是必要要的。只只有当呈呈现了过过程及其其变量的的准确图图形后，才才可以向向希望的的方向迈迈进。7.改改进过程程。当手手上持有
24、有制造过过程的准准确图形形时，那那些不支支持目标标的区域域将变得得清楚。然然后，作作出调整整，以达达到改进进度量标标准和减减少棘手手的偏移移的目标标。8.评评估改进进。现在在，基本本的目标标达到了了吗？这这一步实实际上是是第六步步的评估估过程的的听诊，改改进和评评估变成成运作中中的一个个行进部部分。那那些掌握握这个连连续准则则的人将将具备在在当今迅迅速变幻幻的市场场中成功功的极具具竞争性性的法宝宝。结论实施这八八个步骤骤的最终终理由是是极其简简单的：即，生生存。制制造商所所面对的的市场压压力将不不会随着着时间而而减少。市市场之间间的边界界正在消消失，竞竞争更加加激烈。成成功的人人能够对对客户反
25、反应是迅迅速、高高效并带带有很强强的控制制，因为为他们的的顾客的的要求不不会变得得越少。通通过增加加产出、利利用率最最高化、减减少报废废以及通通过履行行行进中中的过程程控制改改进来改改善品质质，原设设备制造造商(OOEM)和合约约制造商商(CMM)将能能够降低低成本、改改善效益益、开发发和维持持生意，以以及抓住住开朗的的客户忠忠诚。过程品质质控制：通往零零缺陷制制造的途途径In-pproccesss Quualiity Conntrool: Thee Rooutee too Zeero-deffectt Maanuffactturee 采用AOOI的最最终目标标将决定定生产线线上哪里里放置AA
26、OI，并并将产生生什么过过程控制制信息。随着印刷刷电路装装配变得得更小和和更密，自自动光学学检查(AOII, aautoomatted optticaal iinsppecttionn)设备备越来越越多地用用来监视视和保证证印刷电电路板(PCBB, pprinntedd ciircuuit boaard)的品质质。另外外，带有有专门目目的的有有效使用用AOII可以产产生不同同类型和和详细程程度的过过程控制制信息。有四类实实施AOOI的检检查目标标：最终品质质(Ennd qquallityy)。把把注意力力主要集集中在最最终品质质的制造造商对产产品走下下生产线线时的状状态感兴兴趣。当当生产问问题
27、非常常清楚、产产品混合合度高、和和数量和和速度为为关键因因素的时时候，优优先采用用这个目目标。AAOI通通常将放放置在生生产线最最尾端附附进。在在这个位位置，设设备可以以产生大大范围的的过程控控制信息息。过程跟踪踪(Prroceess traackiing)使用检检查设备备来监视视生产过过程。典典型地，包包括详细细的缺陷陷分类和和元件贴贴放偏移移信息。当当产品可可靠性很很重要、低低混合度度的大批批量制造造、和元元件供应应稳定时时，制造造商优先先采用这这个目标标。这经经常要求求把检查查设备移移动到几几个地方方，在线线地监视视具体的的表现。过过程控制制信息通通常比采采用最终终品质目目标少，但但是它
28、可可以直接接地找到到特殊的的过程问问题。支支持特殊殊过程步步骤的过过程控制制信息可可能比采采用其它它目标更更定量化化。在线测试试(ICCT, in-cirrcuiit ttestt)第一一次通过过率(FFPY, fiirstt-paass yieeldss)反应应过程能能力和IICT步步骤的任任何难点点。AOOI设备备通过发发现缺陷陷板和在在第一次次ICTT之前把把缺陷板板发送到到修理，来来改善IICT的的通过率率。当生生产批量量很大而而需求时时间短，要要使测试试和发运运产品成成为关键键问题的的时候，制制造商优优先采用用这个目目标。因因为AOOI是放放置在生生产线的的最后端端点附近近，所以以过
29、程控控制信息息典型地地是定性性的。特征化(Chaaraccterrizaatioon)。在在危险性性使用装装配的生生产中，即即，医疗疗或军事事应用中中，检查查设备必必须调整整到发现现所有可可能的异异常。其其结果是是几乎不不存在遗遗漏率，但但是它会会产生误误报，要要求较长长的检查查时间。AOI典型的用于生产线最尾端，检查焊锡点，但可以移去监测特殊过程。对这个目标的关键生产因素是生产类型、现场失效的危险性和允许的监测时间。可产生定性和定量的过程控制信息，看检查设备的位置和设定而定。在许多应应用中，对对于任何何这些目目标，AAOI机机器设定定将没有有什么不不同。不不同之处处在于检检查机器器如何使使用
30、。例例如，检检查机器器典型地地只标志志严重的的缺陷，可可是，如如果特征征化作为为检查目目标，使使用者可可能浏览览到的(或让检检查设备备报告)只是不不够严重重的、不不足以完完全反映映产品特特征的异异常。检检查设备备必须支支持全部部这些检检查目标标，并可可从一个个移动到到另一个个。类似似地，过过程控制制信息可可能由于于设备的的用途而而不同。例例如，虽虽然元件件贴装信信息可以以用回流流焊后检检查来收收集和检检查，但但是这些些信息的的利用将将于回流流焊前检检查收集集的不同同。在这这个站点点，与贴贴装机器器错误的的缺陷相相关性可可能更小小。实施策略略(Immpleemenntattionn Sttrat
31、tegiies) 机器所放放置的位位置可以以实现或或阻碍检检查目标标，不同同的位置置可产生生相应不不同的过过程控制制信息。AOI放置位置是由下面因素决定的：特殊的生生产问题题。如果果生产线线有特别别的问题题，检查查设备可可增加或或移动到到这个位位置，监监测缺陷陷，尽早早发觉重重复性的的问题。实施目标标。对于于检查设设备，没没有一个个最好的的位置来来处理所所有的生生产线缺缺陷(表一)。如果果实施AAOI的的目标是是要改进进全面的的最终品品质，把把机器放放在过程程的前面面可能没没有放在在后面的的价值大大。机器器放在前前面的一一个论据据是为了了避免对对已有缺缺陷的产产品再增增加价值值。还有有，在过过
32、程的早早期维修修缺陷的的成本大大大抵于于发货前前后的维维修成本本。可是是，许多多缺陷是是在生产产的后期期出现的的，意味味着不管管前面发发现多少少缺陷，发发货前还还是需要要全面的的视觉检检查。放置位置置(Pllaceemennt LLocaatioon) 虽然AOOI可以以放在装装配过程程的如何何部分的的后面，但但是有三三个检查查位置是是主要的的：锡膏印刷刷之后(aftter sollderr paastee deepossit)(图一一)。如果果锡膏印印刷过程程满足要要求，那那么ICCT发现现的缺陷陷数量可可戏剧性性的减少少1。印刷刷不良可可能同下下列问题题是有联联系的：焊盘上焊焊锡不足足。焊
33、盘上焊焊锡过多多。焊锡对焊焊盘的重重合不良良。焊盘之间间的焊锡锡桥。在ICTT上，相相对这些些情况的的缺陷概概率直接接与情况况的严重重性成比比例。轻轻微的少少锡很少少导致缺缺陷，而而严重的的情况，如如根本无无锡，几几乎总是是在ICCT造成成缺陷。焊焊锡不足足可能是是元件丢丢失或焊焊点开路路的一个个原因。尽尽管如此此，决定定哪里放放置AOOI需要要认识到到元件丢丢失可能能是其它它原因下下发生的的，这些些原因必必须放在在检查计计划内。这这个位置置的检查查最直接接地支持持过程跟跟踪和特特征化。这个阶段段的定量量过程控控制数据据包括，贴贴放偏移移和焊锡锡量信息息，而有有关印刷刷焊锡的的定性信信息也会会
34、产生。回流焊前前(Prre-rrefllow)(图二二)的检查查是在元元件贴放放在板上上锡膏内内之后和和PCBB送入回回流炉之之前完成成的。这这是一个个典型地地放置检检查机器器的位置置，因为为这里可可发现来来自锡膏膏印刷以以及机器器贴放的的大多数数缺陷。在这位置置产生的的定量的的过程控控制信息息，提供供射片机机和密间间距元件件贴装设设备校准准的信息息。这个个信息可可用来修修改元件件贴放或或表明贴贴片机需需要校准准。这个个位置的的检查支支持所有有AOII实施目目标。回流焊后后(Poost-reffloww)(图图三)检查是是SMTT工艺过过程的最最后步骤骤，在发发货前完完成的IICT、功功能测试
35、试和系统统测试之之前。这这是AOOI最流流行的选选择，因因为这个个位置可可发现全全部的装装配错误误。回流流焊后检检查提供供高度的的安全性性，因为为它识别别由锡膏膏印刷、元元件贴装装和回流流过程引引起的错错误。这这个位置置的检查查支持所所有AOOI实施施目标。虽然在这这点可产产生定量量的信息息，但可可能困难难于将错错误与确确定性的的原因关关联起来来。尽管管如此，所所产生的的定性的的信息可可提供全全过程状状态的最最准确的的指示器器，因为为在这个个位置，SMT过程已经完成。如果说每每个位置置对识别别某个特特殊缺陷陷都可能能理想主主义的话话，实施施AOII的挑战战就是将将检查设设备放到到一个可可以尽早
36、早识别和和改正最最多缺陷陷的位置置。过程控制制信息(Proocesss CConttroll Innforrmattionn) AOI设设备产生生两种类类型的过过程控制制信息。定量的信息，如元件偏移的测量，可用于监测贴片设备的状态。其后的逻辑是贴装精度是全部的生产过程品质的一个好的指示器。定性信息可通过直接报告缺陷信息来决定全部装配过程的品质。该信息可用于决定制造过程的系统缺陷。分析信息的步骤如下。选择一个个控制图图作为主主监视图图。这个个图经常常在检查查机器或或返工站站显示。操操作员观观察图表表来决定定是否过过程超出出公差。对对监测元元件贴装装的回流流焊前的的检查站站，图表表典型地地是一个个
37、元件偏偏移的离离散图。当当绘出的的点超出出预设的的极限，操操作员可可以纠正正缺陷，可可能的话话调整贴贴片机。对对回流焊焊后的应应用，主主监视图图将或是是一个PPareeto图图，或是是一个FFPY图图。图四四显示一一个典型型的FPPY品质质控制图图。该图图比较来来自从AAOI设设备和PPCA返返工工位位的操作作员所产产生的FFPY数数据。因因为FPPY是全全面过程程线性能能的良好好指示器器，所以以该图一一般作为为一个关关键的过过程监视视工具。在在任何时时候，操操作员可可以选择择一个点点来作进进一步的的调查，并并且可产产生一个个更详细细的缺陷陷分类图图。图五是一一个总结结Parretoo图分类类
38、的缺陷陷的报告告。象这这样的过过程控制制图典型型地是当当FPYY图出现现某种异异常的时时候提出出的。该该图告诉诉过程工工程师什什么类型型的缺陷陷正在出出现。在在本例中中，最重重要的缺缺陷是锡锡桥，它它占了缺缺陷的442%。线线性图显显示与PPareeto条条形图有有联系的的缺陷的的累积百百分率。它它表明最最多的三三种缺陷陷占产品品上发生生的错误误的755%。如如果这些些缺陷被被消除，那那么可得得到重大大的过程程改进。再再进一步步深究这这数据，可可以决定定焊锡短短路的位位置。图六显示示焊锡短短路缺陷陷发生在在哪里。通通过逐个个位置的的检查特特殊缺陷陷的发生生，过程程工程师师可更好好地决定定缺陷的
39、的根源。在在本例中中，最多多缺陷的的位置造造成锡桥桥总数量量的155%。由由于这个个至关重重要，缺缺陷的根根源将要要求进一一步的调调查。定性品质质控制图图给操作作员和过过程工程程师改进进寻找缺缺陷根源源和突出出系统缺缺陷的工工具。AOI的的未来(Futturee off AOOI) AOI工工业正努努力迈向向零缺陷陷制造的的最终目目标，当当然现在在还未达达到。现现在的情情况是一一系列的的统计数数量告诉诉过程工工程师什什么已经经发生，但但是还不不能告诉诉操作员员什么将将会发生生。类似似地，推推测缺陷陷根源是是借助于于AOII系统产产生的控控制图类类型，但但系统很很少可以以自己决决定根源源。元件件
40、贴装/元件偏偏移检查查循环只只不过刚刚刚开始始接近一一个点，这这个点就就是回流流焊前检检查机可可以直接接对贴片片机发出出偏移改改正信号号，修改改其贴装装程序。对过程品品质控制制而言，AOI的未来将涉及智能软件系统，该系统将统计数据、与品质数据有关的信息和来自其它生产设备的变量翻译出来，预测发生前的缺陷，在行进中找出过程缺陷的可能根源。进一步增加系统能力，将使自动改正行动成为可能。四个主要要的检查查目标适适合于所所有类型型的制造造商。生生产线上上哪里放放置AOOI决定于于最终目目标是什什么。位位置也影影响检查查设备产产生的过过程控制制体系的的品质。这这个必须须纳入考考虑范围围，以确确实满足足AO
41、II实施的的目标。检查目标标随着过过程的改改变和成成熟而发发生变化化。AOOI设备备必须灵灵活以适适应变化化。重要要的是设设备方便便移动到到生产线线上的不不同位置置，可以以准确地地识别和和分类缺缺陷。同同样，不不同的时时期将有有必要采采用不同同的过程程统计。AOI产生的描述性的统计数据在什么时候适合于寻找过程变化，对这一点的认识是通往零缺陷制造道路上的下一站。SMT基基本名词词解释Accuuraccy(精精度)：测量结结果与目目标值之之间的差差额。Addiitivve PProccesss(加成成工艺)：一种种制造PPCB导导电布线线的方法法，通过过选择性性的在板板层上沉沉淀导电电材料(铜、锡
42、锡等)。Adheesioon(附附着力)：类似于于分子之之间的吸吸引力。Aeroosoll(气溶溶剂)：小到足足以空气气传播的的液态或或气体粒粒子。Anglle oof aattaack(迎角)：丝印印刮板面面与丝印印平面之之间的夹夹角。Anissotrropiic aadheesivve(各各异向性性胶)：一种种导电性性物质，其其粒子只只在Z轴方向向通过电电流。Annuularr riing(环状圈圈)：钻孔孔周围的的导电材材料。Appllicaatioon sspeccifiic iinteegraatedd ciircuuit (ASSIC特特殊应用用集成电电路)：客户户定做得得用于专专
43、门用途途的电路路。Arraay(列列阵)：一组组元素，比比如：锡锡球点，按按行列排排列。Artwworkk(布线线图)：PCBB的导电电布线图图，用来来产生照照片原版版，可以以任何比比例制作作，但一一般为33:1或或4:11。Autoomatted tesst eequiipmeent (ATTE自动动测试设设备)：为了了评估性性能等级级，设计计用于自自动分析析功能或或静态参参数的设设备，也也用于故故障离析析。Autoomattic optticaal iinsppecttionn (AAOI自自动光学学检查)：在自自动系统统上，用用相机来来检查模模型或物物体。Balll grrid arrr
44、ay (BGGA球栅栅列阵)：集成成电路的的包装形形式，其其输入输输出点是是在元件件底面上上按栅格格样式排排列的锡锡球。Blinnd vvia(盲通路路孔)：PCBB的外层层与内层层之间的的导电连连接，不不继续通通到板的的另一面面。Bondd liift-offf(焊接接升离)：把焊焊接引脚脚从焊盘盘表面(电路板板基底)分开的的故障。Bonddingg aggentt(粘合合剂)：将单单层粘合合形成多多层板的的胶剂。Briddge(锡桥)：把两两个应该该导电连连接的导导体连接接起来的的焊锡，引引起短路路。Buriied viaa(埋入入的通路路孔)：PCBB的两个个或多个个内层之之间的导导电连
45、接接(即，从从外层看看不见的的)。CAD/CAMM syysteem(计计算机辅辅助设计计与制造造系统)：计算算机辅助助设计是是使用专专门的软软件工具具来设计计印刷电电路结构构；计算算机辅助助制造把把这种设设计转换换成实际际的产品品。这些些系统包包括用于于数据处处理和储储存的大大规模内内存、用用于设计计创作的的输入和和把储存存的信息息转换成成图形和和报告的的输出设设备Capiillaary acttionn(毛细细管作用用)：使熔熔化的焊焊锡，逆逆着重力力，在相相隔很近近的固体体表面流流动的一一种自然然现象。Chipp onn booardd (CCOB板板面芯片片)：一种种混合技技术，它它使
46、用了了面朝上上胶着的的芯片元元件，传传统上通通过飞线线专门地地连接于于电路板板基底层层。Circcuitt teesteer(电电路测试试机)：一种种在批量量生产时时测试PPCB的的方法。包包括：针针床、元元件引脚脚脚印、导导向探针针、内部部迹线、装装载板、空空板、和和元件测测试。Cladddinng(覆覆盖层)：一个个金属箔箔的薄层层粘合在在板层上上形成PPCB导导电布线线。Coeffficciennt oof tthe theermaal eexpaansiion(温度膨膨胀系数数)：当材材料的表表面温度度增加时时，测量量到的每每度温度度材料膨膨胀百万万分率(ppmm) Coldd cll
47、eanningg(冷清清洗)：一种种有机溶溶解过程程，液体体接触完完成焊接接后的残残渣清除除。Coldd sooldeer jjoinnt(冷冷焊锡点点)：一种种反映湿湿润作用用不够的的焊接点点，其特特征是，由由于加热热不足或或清洗不不当，外外表灰色色、多孔孔。Compponeent dennsitty(元元件密度度)：PCBB上的元元件数量量除以板板的面积积。Condducttivee eppoxyy(导电电性环氧氧树脂)：一种种聚合材材料，通通过加入入金属粒粒子，通通常是银银，使其其通过电电流。Condducttivee innk(导导电墨水水)：在厚厚胶片材材料上使使用的胶胶剂，形形成P
48、CCB导电电布线图图。Confformmal coaatinng(共共形涂层层)：一种种薄的保保护性涂涂层，应应用于顺顺从装配配外形的的PCBB。Coppper foiil(铜铜箔)：一种种阴质性性电解材材料，沉沉淀于电电路板基基底层上上的一层层薄的、连连续的金金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。Coppper mirrrorr teest(铜镜测测试)：一种种助焊剂剂腐蚀性性测试，在在玻璃板板上使用用一种真真空沉淀淀薄膜。Curee(烘焙焙固化)：材料料的物理理性质上上的变化化，通过过化学反反应，或或有压/无压的的对热反反应。Cyclle rratee(循环环速率)：一个个元件贴贴片名词词，用来来计量从从拿取、到到板上定定位和返返回的机机器速度度，也叫叫测试速速度。Dataa reecorrderr(数据据记录器器)：以特特定时间间间隔，从从着附于于PCBB的热电电偶上测测量、采采集温度度的设备备。Defeect(缺陷)：元件件或电路路单元偏偏离了正正常接受受的特征征。Delaaminnatii