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1、“5S”的重要性到过日本本的人，第第一个感感觉就是是工作步步调紧凑凑，工作作态度相相当的严严谨。参参观过日日本工厂厂，印象象又是特特别强烈烈。从厂厂外的环环境花草草、通道道、包括括汽车的的排放，可可说是整整整齐齐齐、井井井有条。进进入厂内内又是一一种诧异异，不论论办公场场所、工工作车间间、储物物仓库，从从地板、墙墙板、地地上物到到天花板板，所看看到的均均是亮亮亮丽丽整整洁无比比。人们们井然有有序的在在工作，物物品也井井然有序序的在流流动，也也许你会会问，难难道这就就是以日日本这样样一个自自身自然然资源缺缺乏的国国家，在在二三十十年的时时间里，挤挤身世界界经济强强权的道道理吗？在日本的的企业里里
2、，答案案是肯定定的，他他们始终终认为，整整齐清洁洁的工作作人员及及工作环环境，是是减低浪浪费、提提高生产产效率及及降低产产品不良良最重要要的基础础工程。著者在国国内从事事企业管管理的工工作多年年，因工工作的关关系，看看过相当当多的工工厂，时时有看到到的是工工厂门口口的马路路坑坑洞洞洞，厂厂区内虽虽然不少少的工厂厂重视绿绿化，但但是总是是横七竖竖八的缺缺乏规划划性的摆摆放许多多东西，在在许多的的办公场场所灯光光显得昏昏暗，办办公家具具缺乏统统一，办办公桌上上的文件件或文具具随意放放置，假假如是如如此的办办公场所所，效效率岂岂会自天天而降。再再看厂内内车间，机机器设备备定位缺缺乏流畅畅，且满满布灰
3、尘尘，保养养缺乏，原原料、半半成品、成成品、待待修品、报报废品存存放位置置未予合合理规划划，物品品运送通通道拐弯弯抹角，工工具随意意放置，行行政办公公区随遇遇而安。电电线、管管线像个个破了洞洞的蜘蛛蛛网，工工作人员员歪歪扭扭扭，人人员经常常的不必必要之走走动等等不不好的现现象，追追根究底底主要是是不重视视整理整整顿划是是实施整整理不彻彻底所致致。我们从几几个不良良现象加加以剖析析：1、 仪容不整整或穿着着不整的的工作人人员l 有碍观瞻瞻，影响响工作场场所气氛氛。l 缺乏一致致性，不不易塑造造团队精精神。l 看起来懒懒散，影影响工作作士气。l 易生危险险。l 不易识别别，妨碍碍沟通协协调。2、
4、机器设备备摆放不不当l 作业流程程不流畅畅。l 增加搬运运距离。l 虚耗工时时增多。3、 机器设备备保养不不良l 不整洁的的机器，就就如同开开或坐一一部脏乱乱的汽车车，开车车及坐车车的人均均不舒服服，影响响工作士士气。l 机器设备备保养不不讲究，对对产品的的品质就就随着不不讲究。l 机器设备备保养不不良，使使用寿命命及机器器精度直直接影响响生产效效率及品品质无法法提升。l 故障多，减减少开机机时间及及增加修修理成本本。4、 原料、半半成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放 l 容易混料料品质质问题。l 要花时间间去找要要用的东东西效率问问题。l 管理人员员看不出出物品到到底有多多少管理问
5、问题。l 增加人员员走动的的时间秩序序与效率率问题。l 易造成堆堆积浪费场场所与资资金。5、 工具乱摆摆放l 增加找寻寻时间效率率损失。l 增加人员员走动工作作场所秩秩序l 工具易损损坏。6、 运料通道道不当l 工作场所所不流畅畅。l 增加搬运运时间。l 易生危险险。7、 工作人员员座位或或坐资不不当l 易后疲劳劳降低低生产效效率增加加品质变变异之机机遇。l 有碍观瞻瞻，影响响作业场场所士气气。l 易产生工工作场所所秩序问问题。从以上种种种不良良现象，可可以把它它综合起起来，不不良的现现象所产产生的均均会造成成浪费，这这些浪费费包括：1、 资金的浪浪费。2、 场所的浪浪费。3、 人员的浪浪费。
6、4、 士气的浪浪费。5、 形象的浪浪费。6、 效率的浪浪费。7、 品质的浪浪费。8、 成本的浪浪费。因之如何何成为一一个有效效率、高高品质、低低成本的的企业，第第一步就就是要重重视“整理、整整顿、清清洁”的工作作，并彻彻底的把把它做好好。以上这些些病症，我我们开给给它一个个药方，药药名叫“5S”。5S说明明书现代人易易得现代代病，现现代病无无可不有有，而55S的出出现，正正是现代代病的克克星。5S易于于吞服，有有病治病病，无病病强身，绝绝无副作作用，请请安心使使用。成分 整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、素养养。效能 对任任何疑难难杂症均均为有效效。用法 后续续说明。注意：开始服服用后，请请持续
7、，切切勿中途途停止，中中断药效效。5S的效效能：（一） 提升企业业形象整齐清洁洁的工作作环境，顾顾客有信信心，易易于吸引引顾客。由于口碑碑相传，会会成为学学习的对对象。（二） 提升员工工归属感感人人变成成有素养养的员工工。员工有尊尊严，有有成就感感。易带动改改善的意意愿。对自己的的工作易易付出爱爱心与耐耐心。（三） 减少浪费费人的浪费费减少。场所浪费费减少。时间浪费费减少。以及以上上所陈述述的几种种浪费。减少浪费费就是降降低成本本，当然然就是增增加利润润。（四） 安全有保保障工作场所所宽敞明明亮。通道畅通通。地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。当然安全全就会有有保障。（五） 效率提升升好的
8、工作作环境。好的工作作气氛。有素养的的工作伙伙伴。物品摆放放有序，不不用找寻寻。效率自然然会提升升了。（六） 品质有保保障品质保障障的基础础在于做做任何事事都要“讲究”，不“马虎”，5SS就是要要去除马马虎，品品质就会会有保障障。二、5SS运动的的兴起20世纪纪末，“日本制制”的产品品遍布世世界每一一个角落落，许许许多多的的经济专专家及管管理学者者不禁要要问，他他们是怎怎么啦？当然这其其中的因因素很多多，有因因缘际会会的机遇遇，但更更大的原原因应该该是他们们不断的的追求效效率，不不断的追追求品质质，不断断的研究究发展，也也因不断断的研究究发展才才能争取取更大的的市场空空间。也也因不断断的追求求
9、效率与与品质，才才能降低低成本，创创造更大大的企业业利润。在追求的的过程中中有两个个特色：1、 循序渐进进从基础做做起，如如5S运运动的产产生。2、 全员参与与从基层做做起，如如QCCC活动，提提案改善善活动等等。“5S”对某些些人来讲讲也许不不屑一顾顾，认为为很简单单，但是是再简单单的事不不去做，或或不彻底底去实施施，就不不会有效效果。再再者实施施“5S”如缺乏乏实施前前的规划划与准备备，加上上推动及及实施人人员应具具有的共共识与决决心，往往往也会会流于虎虎头蛇尾尾，所以以实施“5S”应让其其形式化行事化化习惯化化等到到了了习惯化化后，一一切事情情就变成成了那么么自然，也也成了企企业内活活动
10、的一一种准则则（标准准）了。三、5SS之实施施（一） 5S定义义1、 整理（SSEIRRI）将工作场场所的任任何物品品区分为为有必要要与没有有必要的的，除了了有必要要的留下下来，其其它的都都清除掉掉。目的： 腾出出空间，空空间活用用。 防止止误用、误误送。 塑造造清爽的的工作场场所。注意：要要有决心心，不必必要的物物品应断断然的加加以处置置，这是是5S的的第一步步。2、 整顿（SSEITTON）把留下来来的必要要用的物物品依规规定位置置摆放，并并放置整整齐，加加以标示示。目的： 工作作场所一一目了然然。 消除除找寻物物品的时时间。 整整整齐齐的的工作环环境。 消除除过多的的积压物物品。注意：这
11、这是提升升效率的的基础。3、 清扫（SSEISSO）将工作场场所内看看得见与与看不见见的地方方清扫干干净，保保持工作作场所干干净、亮亮丽的环环境。目的： 稳定定品质。 减少少工业停停害。4、 清洁（SSEIKKETSSU）维持上面面3S的的成果。5、 素养（SSHITTSUKKE）每位成员员养成良良好的习习惯，并并遵守规规则做事事。培养主动动积极的的精神。目的： 培养养好习惯惯，遵守守规则的的员工。 营造造团队精精神。 以上的“5S”为日语语英文拼拼音的第第一个字字母。（二） 实施的要要诀1、 整理如何区分分要与不不要的物物品，大大致可用用如下的的方法来来区分。 不能用 不用 废弃处处理 不再
12、使用用 可能会再再使用（一一年内） 很少用用 放放储存室室 6个月到到1年左左右用一一次 少使用用1个月月到3个个月左右右用一次次 放储储存室 经经常用每天到到每周用用一次 放放工作场场所边 以上上的第应即即时清出出工作场场所，作作废弃处处理； 第应应即时清清出工作作场所，改改放储存存室； 第项留在在工作场场所的近近处。 ： 办公区及及料仓的的物品。 办公桌、文文件柜、置置物架之之物品。 过期的表表单、文文件、资资料。 私人物品品。 生产现场场堆积之之物品。2、 整顿把不要用用的清理理掉，留留下的有有限物品品在加以以定点定定位放置置。除了了空间宽宽敞以外外，更可可免除物物品使用用时的找找寻时间
13、间，且对对于过量量的物品品也可即即时处理理。做法如下下： 空间腾出出后。 规划放置置场所及及位置。 规划放置置方法。 放置标示示。 摆放整齐齐、明确确。效果： 要用的东东西随即即可取得得。 不光是使使用者知知道，其其它的人人也能一一目了然然。： 个人的办办公桌上上、抽屉屉。 文件、档档案分类类、编号号或颜色色管理。 原材料、零零件、半半成品、成成品之堆堆放及指指示。 通道、走走道畅通通。 消耗性用用品（如如抹布、手手套、扫扫把）定定位摆放放。3、 清扫工作场所所彻底打打扫干净净，并杜杜绝污染染源。做法： 从地面到到墙板到到天花板板所有物物品。 机器工具具彻底清清理。 发现脏污污问题。 杜绝污染
14、染源。 领导者带带头来做做。： 办公桌面面紊乱、粉粉尘、水水渍。 垃圾、废废品未处处理。 玻璃门窗窗不干净净。 水管漏水水，噪音音污染处处理。 破损的物物品修理理。4、 清洁贯上面33S。运用手法法： 红色标签签。 3U MEMMO。 目视管理理。 查检表。5、 素养5S活动动始于素素养，终终于素养养。一切的活活动靠人人，假如如“人”缺乏遵遵守规则则的习惯惯，或者者缺乏自自动自发发的精神神，推行行5S易易于流于于形式，不不易持续续。提升素养养主要靠靠平时经经常的教教育训练练，认属属企业、参参与管理理、才能能收到效效果。素养的实实践始自自内心而而形之于于外，由由外在的的表现再再去塑造造内心。整理
15、：从从心中就就有“应有与与不应有有”的区分分，并把把不应有有的去除除的观念念。整顿：从从心中就就有“将应有有的定位位”的想法法。清扫：从从心中就就有“彻底清清理干净净，不整整洁的工工作环境境是耻辱辱”的想法法。清洁：心心中随时时保持清清洁，保保持做人人处事应应有态度度的想法法。素养：心心中不断断的追求求完美的的想法。：员工应确确实遵守守作息时时间，按按时出勤勤。工作应保保持良好好状况（如如不可随随意谈天天说笑，离离开工作作岗位、呆呆坐、看看小说、打打瞌睡、吃吃零等不良良情况）。服装整齐齐，戴好好识别卡卡。待人接物物诚恳有有礼貌。爱护公物物，用完完归位。有可乱扔扔纸屑果果皮。乐于助人人。心变则态
16、态度变，态度变则则行为变变，行为变则则习惯变变。要推行55S得先先了解55S所产产生的影影响，要要推行55S更要要有“心”去做，这这个心要要的是“心”四、如何何推行55S（一） 消除意识识障碍5S容易易做，却却不易彻彻底或持持久，究究其原因因，主要要是“人”对它的的认识，所所以要顺顺利推行行5S第第一步就就得先消消除有关关人员意意识的障障碍。1、 不了解的的人，认认为5SS太简单单，芝麻麻小事，没没什么意意义。2、 虽然工作作上问题题多多，但但与5SS无关。3、 工作已经经够忙的的了，哪哪有时间间再做55S。4、 现在比以以前已经经好很多多了，有有必要吗吗？5、 5S既然然很简单单，却要要劳师
17、动动众，必必要吗？6、 就是我想想做好，别别人呢？7、 做好了有有没有好好处？这一系列列的意识识障碍（存存疑），应应事先利利用训练练的机会会，先予予消除，才才易于推推行。（二） 成立推选选组织，设设置推选选委员会会1、 设定推行行目标2、 拟订活动动计划及及活动办办法。3、 教育训练练之实施施。4、 推选的方方法。5、 考核方法法。（三） 展开文宣宣造势活活动1、 公司推行行5S的的目的、目目标、宣宣传口号号、竞赛赛办法的的宣传活活动。2、 作成标语语，各部部门宣导导。（四） 教育训练练训练内容容：a. 5S概论论b. 整理、整整顿、红红牌子作作战 第阶c. 清扫、清清洁d. IE、QQC改善
18、善手法 第阶（五） 实施推行初期期可先择择一部门门先做示示范，然然后逐步步推广，活活动中要要与改善善的手法法结合。活动的成成果要予予标准化化。（六） 查核1、 利用查核核表。2、 红牌子作作战。（七） 竞赛拟订竞赛赛奖励奖奖励办法法。五、5SS实施的的技巧（一） 红牌子作作战在5S活活动展开开的过程程中，红红牌作战战是个很很重要的的活动工工具之一一。1、 红牌目的的运用醒目目的“红色”标签标标明问题题之所在在。2、 实施方法法 整理：清清楚的区区分“要”与“不要”的东西西。找出需要要改善的的事、地地、物。 整顿：将将不要的的东西贴贴上“红牌”。将需要改改善的事事、地、物物以“红牌”标示。 清扫
19、：有有油污、不不清洁的的设备贴贴上“红牌”。藏污纳垢垢的办公公室死角角贴上“红牌”。办公室、生生产现场场不该出出现的东东西贴上上“红牌”。 清洁：减减少“红牌”数量。 修养：有有人继续续增加“红牌”。有个努力力减少“红牌”。附记：1、 看到“红红牌”时不可可生气。2、 挂红牌的的对象可可以是材材料、产产品、机机器、设设备、空空间、办办公桌、文文件、档档案，但但是“人”不要挂挂上“红牌”。（二） 目视管理理目视管理理为管理理上简单单，又很很有效果果的一种种管理方方法。其其定义为为：“一看便便知”。假如每个个人均能能“一看便便知”，最起起码方便便太多了了，不必必浪费找找寻，当当然工作作效率自自会提
20、高高。 举举几个例例子：1、 马路上的的行车线线假如马路路上没有有划上行行车线，那那就不方方便多了了。2、 邮筒绿色的邮邮筒代表表可以投投递普通通信件 邮邮筒+颜颜色红色的邮邮筒代表表可以投投递特急急信件3、 公告栏表示有事事情传达达的地方方。4、 看板或标标示牌如有个平平面示意意图，或或标示牌牌标示着着部.5、 如银行柜柜台窗口口之标示示。如标示着着3号窗窗口，职职掌是定定期存款款。6、 如餐厅经经理与服服务生之之制服。餐厅经理理与服务务生穿着着不同的的制服，并并挂上识识别证，顾顾客方便便。目视管理理，配合合5S运运动来进进行，能能达到更更好的效效果。（三） 查检表推行任何何活动，除除了要有
21、有一个详详尽的计计划表做做为行动动计划外外，推选选的过程程中，每每一个要要项均要要定期检检查，加加以控制制。透过查检检表之定定期查核核，能得得到进展展情况，若若有偏差差，则可可随即采采取修正正措施。推行5SS活动，同同样的导导入PDDCA管管理循环环。Plann：拟订订活动目目标，进进行活动动计划及及准备。Do ：执行阶阶段，如如文宣、训训练、实实际执行行工作。Checck：过过程中进进行查核核，如查查检表、红红牌子。Actiion：采取必必要的改改进措施施。查检表的的使用有有两种，一一种是点点检用，只只记人好好、不好好的符号号；另一一种是记记录用，记记录评鉴鉴的数据据。下面介绍绍查检的的项目
22、及及重点：前面5表表为适用用于部门门内自我我评价，后后面的两两表为对对各部门门诊断用用之查检检表。六、实施施事例的的成果（一） 排除资源源的浪费费、空间间的浪费费事例1：因机械械设备的的清扫，找找出了油油压作动动油的渗渗漏，并并予以彻彻底清扫扫，使得得全工厂厂一年内内节省几几万元。事例2：因办公公室的书书类整理理，清出出二段抽抽屉3台台分的不不必要的的书籍。事例3：推行全全工厂的的整理，清清理出相相当于数数十万元元的废料料。事例4：现场工工具的整整理，使使板手和和铜锥在在未来11年将不不需购买买。（二） 作业效率率的提升升事例1：因整理理、整顿顿、清洁洁的展开开约6个个月时间间，工厂厂劳动生生
23、产向上上提升55%。事例2：整理、整整顿、清清洁实施施数个月月后，生生产线的的生产力力提升66%。（三） 慢性品质质不良的的去除事例1：在精机机工场，因因整理、整整顿、清清洁运行行展开的的结果，最最后修整整不良物物品减低低1%。事例2：板金加加工自动动化生产产线，因因第一步步清扫点点检，小小缺点的的改善（以以熟练技技巧管理理法改善善管理）使使调整不不良率减减低1/1000。（四） 自动机慢慢性多产产故障的的排除事例1：从清扫扫点检开开始设备备小缺点点的改善善，以及及日常点点检，定定期点检检的水准准提高使使全工场场的突发发故障减减为1/10。事例2：在清扫扫点检的的第一步步因设备备小缺点点的改善善（改善善管理）最最瓶颈的的设备运运转率提提高0.8倍。生生产倍增增，相对对设备投投资减少少。（五） 更换生产产线时间间缩短的的体制改改善事例1：以整理理、整顿顿为第一一步彻底底实施缩缩短更换换生产线线时间，工工厂平均均更换生生产线时时间，工工厂平均均更换时时间（平平均每次次）由110分降降为8分分。