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1、cPartt siix 精精益生产产方式中中的生产产计划与与控制6.1推推进式控控制系统统与拉动动式控制制系统第一种 推进式式（PUUSH）控控制系统统产品订单甲供应商X车间生产计划A车间生产计划123N-1N生 产 计 划 部 门信息流物流工作点Note:图6-11推动式式生产系系统第二种 拉动式（PPULLL）控制制系统产品订单主生产计划仓库出库采购订单A车间生产指令A车间的下一工序车间指令供应商的准时送货123N-1N信息流物流工作点 指指令信息息流 6-2 拉拉动式生生产系统统Note:6.2精益益生产中中计划的的特点精益生产产计划中中最独特特之处是是，只向向最后一一道工序序以外的的各
2、个工工序出示示每月大大致的生生产品种种和数量量计划，作作为其安安排作业业的一个个参考基基准，而而真正作作为生产产指令的的投产顺顺序计划划只下达达到最后后一道工工序（如如总组装装线）。 图图6-33 后后工序按按看板生生产6.3 推进式式与拉动动式系统统对生产产管理指指标的追追求原料库存存周转率率=上月月末库存存金额/本月使使用总额额成品库存存周转率率=上月月末库存存金额/本月出出货总额额超产好啊库存太多，受不了推进式（PPUSHH）生产产系统准时库存超 产欠产单位生产时间单位生产成本拉动式（PPULLL ）生生产系统统 6.44 生产产计划种种类1长期期计划：即年度度计划或或3年计计划等，其其
3、主要作作用为年年度财务务预算、固固定资产产（设备备等）、不不动产（厂厂房等）的的投入、预预定新开开发新产产品类别别及预定定淘汰目目前在生生产产品品类别，生生产布局局规划等等等提供供依据。长长期计划划的内容容主要是是预测各各大类产产品系列列在市场场要销售售的数量量，见图图6-55。万台403530252015105 图图6-55 长长期计划划2 中期计划划：即未未来数月月的生产产计划如如季度计计划以及及月度计计划等，评评价在未未来数月月里， 生产产能力是是否不够够或有富富余、供供应商及及采购部部门能否否对应、各各部门人人员是否否不足（或或富余）等等等。3短期期计划即即当月计计划、周周计划、即即日
4、计划划等。主主要作用用根据市市场需求求，制定定企业最最终产品品的生产产计划（在在精益生生产方式式里称之之为主生生产计划划）， 表6-11 精益益生产方方式的33种计划划及作用用种类作 用长期计划划年度财务务预算、固固定资产产（设备备等）、不不动产（厂厂房等）的的投入、预预定新开开发新产产品类别别及预定定淘汰目目前在生生产产品品类别，生生产布局局规划等等等中期计划划评价在未未来数月月里，生生产能力力、供应应商及采采购部门门能否对对应，各各部门人人员是否否不足（或或富余），短期计划划对最终产产品制定定生产指指令，既既要确保保准时出出货给客客户，又又要产品品库存最最小化。同同时为其其他车间间（生产产
5、最终产产品以外外）、仓仓库、采采购等部部门提供供制定生生产指令令、交货货指令的的参考依依据。6.5 制订生生产计划划1、滚动动式生产产计划月度市场营业业部主生产计计划其它部门门采购、制制造仓库、检检查等N-1月月a、在NN-1月月20日N月定单单截止b、N+1月定定单Xc、N+2月定定单Y在N-11月21日确确定a、N月月计划b、大致致提供NN+1计计划（可可变动范范围为XX）c、大致致提供NN+2月月计划（可可变动范范围为YY）a、在NN-1月月21日N月计划划必须接接受并执执行。b、评估估为完成成N+11月、N+2月的的生产任任务，自自己部门门能否承承担c、若NN+1月月能力不不足，必必须
6、在NN月月底底前解决决。d、若NN+2月月能力不不足，结结合N+1月调调整，待待N+11月211日后再再详细讨讨论与对对策N月a、在NN月20日N+11月定单单截止b、N+2月定定单Xc、N+3月定定单Y在N月221日确确定a、N+1生产计划划b、N+2（可可变动范范围为XX）、c、N+3月计计划（可可变动范范围为YY）对应方法法同上，2、主生生产计划划与市场场销售部部的“游戏规规则”Note:表622 合同同评审表表致评审合合同相关关部门：接市场部部门3月月20日日为止的的生产情情报如下下表，请请各相关关部门根根据自己己部门状状况进行行评审，并并将结果果记录在在本表相相应栏中中，希望望在3月
7、月21日日前将本本表返回回生产计计划室。产品系列N月N+1月N+2月A系列10100120899000B系列500070008000C系列160051600013000制定人： 审核核人： 日日期： 致生产部部：对于上述述N月、NN+1月月、N+2月的的生产量量，是否否能完成成。1、能完完成 2、附附加条件件能完成成 3、绝绝对不能能完成若选2、33时，请请简述原原因与附附加的条条件等。制定人： 审核人人： 日期：致采购部部：对于上述述N月、NN+1月月、N+2月的的生产量量，是否否能完成成。1、能完完成 2、附附加条件件能完成成 3、绝绝对不能能完成若选2、33时，请请简述原原因与附附加的条
8、条件等。制定人： 审核人人： 日期：致某某部部：对于上述述N月、NN+1月月、N+2月的的生产量量，是否否能完成成。1、能完完成 2、附附加条件件能完成成 3、绝绝对不能能完成若选2、33时，请请简述原原因与附附加的条条件等。制定人： 审核人人： 日期：当有选择择附加条条件完成成（或绝绝对不能能完成）时时，生产产计划部部门牵头头，召集集相关部部门及需需要配合合部门讨讨论，讨讨论纪要要如下：参加部门门及人员员： 会议结论论：附加加条件可可以完成成决定事项项及推进进日程表表： 决定事项负责人配合部门完成日备注A车间招人张先生（人事）A车间提供要求下月（4月）14日某企业从工厂到市场产品在库0.25
9、月流通在库上限值1个月下限值0.7个月月0.25月工厂在库0.2月市场安全对应在库从工厂到市场销售之间库存。最大量同工厂出货量生产中库存。每周出库一批量为了对市场出现集团式的一次大量购入而设定，此产品为办公用品，常有大企业或政府大量一次购入，故设0.2月安全库存。（每N2月20日核定一次）0.3月上限值图666 企业业在库如如同透明明的茶杯杯某企业流流通库存存一览表表库存上限值库存下限值库存上限值库存下限值图67过剩不足工厂库存及生产一览增产减产实际定单实际定单流通在库工厂计划与库存时间时间第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 确定不变
10、第4周第4周N月 N+1月 N+2月N月 N+1月 N+2月1、 主生产计计划与生生产指令令案例主生产计计划同各各车间的的各种零零件生产产指令及及仓库物物料出库库指令的的关系如如图68所示示。主生产计划各车间生产指令仓库各物料出库指令图688 Note:Partt seevenn 实现现精益生生产的重重要手段段-看板板管理 看板是是传递信信号的工工具，它它可以是是某种“板”、一种种揭示牌牌、一张张卡片、也也可以是是一种信信号。一、看板板的机能能 生产以以及搬送送的作业业指令。图7-11 向向后工序序领取（1） 防止过量量生产和和过量搬搬送。看板的操作的6个使用规则：1、 没有看板不能生产，也不
11、能搬送。2、 看板只能来自后工序3、 前工序只能生产取走的部分4、 前工序按收到看板的顺序进行生产5、 看板必须与实物上在一起6、 不能把不良品交给后工序（2） 进行“目目视管理理”的工具具。 图图7-22 一目了了然的工工具（3） 改善的工工具。 二、看看板的种种类及用用途看板主要要分为传传送看板板与生产产看板工序间看板传送看板外协看板看板工序内看板生产看板信号看板临时看板传送看板板用于指指挥零部部件在前前后工序序之间的的移动：工序间看板（1） 前工工序 部件11#线零部件号号：A2232-60885C （上上盖板）箱型： 3型型（绿色色）标准箱内内数：112个/箱看板编号号： 22# /
12、5张 使用用工序 总装装2# 出出口位置置号（POSST NO. 122-2） 入口位位置号（POSST NO. 4-1）（2） 外协看板板（3） 工序内看看板 （零零部件 示意图图）工序 前工序序 本工序序 热处理理 机 加 11#名称 A223336770B （联联接机芯芯辅助夹夹）管理号M-33箱内数 20 发发行张数数2/5 典型型的工序序内看板板（4） 信号看板板 三、看板板的使用用方法四、用看看板组织织生产的的过程3#2#1#入口存放处入口存放处出口存放处入口存放处传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产（或传送）看板半成品移动线路生产（或传送）看板移动线路 图77-
13、3 用看看板组织织生产过过程的示示意图发出生产产请示可可以使用用目视化化的方法法： 彩色乒乓乓球（或或高尔夫夫球） 空容器 地面空格格标识在地面或或作业台台面画出出有标记记的方格格来明确确应该存存放什么么零部件件。当方方格为空空时，就就表示发发出了生生产的指指令（图图7-44）。图7-44 方方格的“生产指指令” 信号标志志如图7-5所示示，在标标志杆上上的布条条表示该该生产的的生产可可以开始始了。图7-55 信号看看板五、实现现适时、适适量、适适物生产产通常，可可以用下下述方法法来控制制与调整整在制品品的数量量：1、 前后工序序生产的的均衡化化2、 减少看板板3、 全员参与与Partt ei
14、ightt 生生产同步步化一、个别别效率与与整体效效率二、“一一个流”生产生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量的接近于零。1、何为为“一个流流”生产所谓“一一个流”生产，是是指将作作业场地地、人员员、设备备（作业业台）合合理配置置，使产产品在生生产时，每每个工序序最多只只有一个个在制品品或成品品，从生生产开始始到完成成之前，没没有在制制品放置置场地及及入箱包包装的作作业。图8-11 一一个流生生产之设设备布置置AAAAABBCCCABCABCABCABCABC(a)水水平布置置 (b)垂垂直布置置 图图8-22 设备备水平布布置与垂垂直布置置子流水线在制品主流水线在制品子流水线主流水线（A
15、）传传统方式式 （B）一一个流方方式 图8-3 一个流流生产之之作业区区布置2、“一一个流”生产的的8大要要点：（1） 单件流流动避免以以批量为为单位进进行加工工应逐个个完成零零部件在在相关工工序上的的加工（2） 按加工顺顺序排列列设备放弃按按类型别别的设备备布局，按按加工序序顺序排排列设备备。尽可能能的在设设备或作作业台上上避免“孤岛”设备，尽尽可能使使设备的的布置流流水线化化（innlinne）。（3）按按节拍进进行生产产生产并并不是越越快越好好过快会会导致“库存的的浪费”应该按按客户的的需求，适适时、适适量、适适物因此必必须按事事先计算算的节拍拍进行生生产如此，在在制品就就像河中中的小船
16、船，没有有阻碍地地非常平平稳地顺顺水流动动 （4）站站立式走走动作业业实现“一个流流”并不十十分困难难实施站站立式作作业是基基础然后，通通过培养养多能工工，实现现“一个流流” （55）培养养多能工工将设备备连起来来，但11人只操操作1台台设备的的方式也也是“1个流流”生产不过这这样无法法“少人化化”，因为为每台设设备总要要有人操操作培养多多能工，即即1人能能操作多多台设备备（或多多个工序序），才才能按生生产量的的变化随随时进行行人员增增减（6）使使用小型型、便宜宜的设备备大型设设备对流流水线化化是致命命的高速的的通用设设备也是是不合适适的当然，在在不影响响生产的的前提下下，越便便宜越好好（7）
17、“U”型布置置如何按按加工顺顺序排列列设备直线布布置当然然可以，但但加工完完成返回回起点时时存在“步行的的浪费”因此，应应按“U”型或“O”型排列列（8）作作业标准准化“1个个流”已经实实现但是，如如果没有有进行作作业标准准化，难难以维持持因此，必必须作出出标准，定定期检查查案例专栏栏：某冲压金金属件作作业的“一个流流”化 图8-44 是实实施“一个流流”前传统统的生产产布局：原材料金属板材放置区 切割后半成品放置区 切割后半成品放置区 面压后半成品放置区 面压后半成品放置区 U形折弯放置区 U型折弯放置区 完成品放置区面压U型折弯铆接材料切割80t冲床60t75t铆接机工序流程个个工序设设备
18、动作作时间合合计为111秒，可可完成一一个部件件；投入入人员为为4人；每日完完成量为为32000个；工工序中间间库存合合计为221000个。实施“一一个流”生产后后的布局局：前工序后工序75t铆接60t80t原材料放置材料切割面压U型折弯完成品放置某工序向下工序移动用斜坡式的滑板（或简易皮带输送线），利用零件自重滑动。 图88-5 实施“一个流流”生产后后的布局局 实施效果果：作业业人员：4人2人，减减少500%； 中间间库存：21000个/日4个/日。三、缩短短作业切切换时间间1、 作业切换换时间的的形态 生生产现场场的切换换动作，可可分为下下列几种种型态：形态一：模具、刀刀具、工工装夹具具
19、的切换换形态二：基准变变更的切切换 形态三：组装生生产之零零部件、材材料的切切换形态四：制造前前的一般般准备作作业2、作业业切换时时间的构构成分析析（1）内内部时间间必须须停机才才能进行行的作业业切换时时间，及及为保证证品质所所进行的的调整、 检查等等所需的的时间； （2） 外部时间间即使使不停机机也可进进行的作作业切换换时间，如如模具、工工夹具的的准备、 整理理的时间间。作业切换换时间可可以表示示为（图图8-66）：作业切换时间内部切换时间外部切换时间3、缩短短作业切切换时间间（1）迈迈向快速速切换的的三个阶阶段阶段一：传统的的切换阶段二、个个位分钟钟阶段三、瞬瞬间切换换（2）缩缩短切换换时
20、间应应考虑的的课题为了缩短短切换时时间，通通常要考考虑以下下课题。明确问问题发生生的哪里里 作业方法法上的问问题（作作业顺序序、方法法、作业业者技能能） 工装夹具具上的问问题（工工装夹具具的形状状、机构构、精度度） 设备（精精度）上上的问题题（必须须维持的的精度、精精度与调调整的关关系） 技术上的的问题（技技术上有有必要进进行改善善的地方方） 作业管理理上的问问题（如如何评价价）作业标标准化 有标准准，但没没有彻底底执行。没有标标准化。研讨调调整方法法与实现现“一弹良良品”表8-22 切切换作业业的项目目所占时时间的比比例序号 项项 目时间比例例1准备材料料、工装装夹具20%2工装夹具具、模具
21、具及刀的的安装、拆拆卸20%3决定尺寸寸10%4试作、调调整50%（3）缩缩短切换换时间的的步骤步骤一：对“切换作作业”进行分分析切换作作业时，作作了些什什么操作作什么操操作花费费时间每次进进行切换换作业，所所花时间间都有不不小差异异。切换作作业的方方法或顺顺序是否否因人而而异、因因心情而而异。是否有有较多的的卸螺丝丝、拧螺螺栓的作作业。 这项调整整工作是是否只有有1个人人（极个个别人）能能作。 表表8-33 切切换作业业记录表表切换作业业记录表表设备号 T1105工序名注塑1#测时人组长品 名月日切换时间间 时间(分) 110 220 330 440 550前后XY3/300 1510”YZ
22、3/300 2020”ZA3/30014115”AX3/300 2450”切换作业业分析表表设备号T1055 工序名名 注塑11#测时人组长品种（前前后）AX切换时间间 28836”人数 2序切换作业业 时间间 切换换区分 改改善建议议 内部外部1去取工具具 108”专用工具具车2去取清单单 220”专用台车车3。4合计 2836”13 155作业外部部化 应该事事先准备备或确认认的工作作是什么么？必要的的工装夹夹具计测器器、模具具的放置置场所必要的的零部件件种类、数数量 等等 按照照3不原原则进行行确认：不寻找找（物品品、工具具、零件件）不移动动（设定定放置台台、放置置场所，不不需二次次移动
23、。）不乱用用（不使使用标准准以外的的工具。）步骤二：研讨外外部与内内部作业业 以现在在的设备备、工装装夹具为为前提，在在现阶段段可能的的范围内内，明确确外部作作业与内内部作业业。明确作作业名及及顺序设定外外部作业业名及顺顺序设定内内部作业业名及顺顺序研讨作作业的有有效性某些作作业排除除的可能能性研讨作作业方法法的有效效性现作业业方法是是否适当当是否变变动因素素较少作业上上有无困困难改善的的要点是是什么作业方方法是否否统一作业要要点是什什么研讨作作业顺序序现作业业顺序是是否良好好顺序变变换的必必要性实施并并行作业业的状况况如何研讨作作业分担担作业范范围的分分担人员的的配备 步骤骤三：内内部时间间
24、变为外外部时间间猛一看看是内部部作业的的部分，也也许可以以转为外外部作业业。仔细观观察所有有内部作作业，尽尽可能地地转化为为外部作作业。 成套安安装 工装夹具具、计测测器共通通化与“一触即即可” 排除调整整 使用特种种工装步骤四：缩短内内部时间间是否还还有紧固固螺丝的的的作业业，只要要1圈就就可以了了 吗吗。采用不不用螺丝丝的插入入方式能否废废除调试试作业能否将将前后作作业改为为并行作作业步骤五：缩短外外部时间间彻底实实施5SS，尤其其是整理理、整顿顿。专用工工具车、台台车必要时时设定切切换专用用工种 外部作业彻底进行行作业准准备事项项不寻找找不移动动不乱用用工具类类（种类类/数量量） 场所放
25、置方方法 整理/整顿作业顺顺序附属设备备的事前前准备工装夹夹具点检检 计测器器具模具预预热 成套安安装内部作业作业面排除重重做（返返工）基本作作业彻底底顺序方方法统一一 作业分分担作业的的有效性性 并行作作业简化作作业 人员安装的的容易化化 成套安安装排除模具、工工装夹具具、计测测器紧固方方法 减少紧紧固器具具研讨模模具、工工装夹具具的形状状与机构构采用特特种工装装 重量模具、工工装夹具具共通化化模具、工工装夹具具部分共共通化互换性性调 整整排除调调整工装夹夹具的精精度 设备的的精度基准面面 计测方方法简易化化 标准化化数值化化 选择化化计量具具 （4）缩缩短切换换时间的的法则 法则一：平行作
26、作业法则二：手动，脚脚勿动法则三：使用专专用的工工装具法则四：与螺丝丝不共戴戴天法则五：不要取取下螺栓栓、螺丝丝法则六：基准不不要变动动内部作作业转外外部作业业不要拆拆卸整个个模具模具的的高度标标准化使用样样板取消刻刻度式或或仪表式式的读取取数值方方式法则七：做好事事前准备备标准化化 设置换模模专用台台车Partt niine 快速对对应市场场需求之之柔性生生产方式式一、 柔性生产产的2方方面含义义1、生产产量的柔柔性，允允许让销销售量自自由变化化的幅度度。2、时间间的柔性性，能够够实现销销售量自自由变化化的幅度度所需对对应的时时间。柔性的含义：柔性生产的柔性正比于销售能自由变化幅度，反比于能
27、够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。如何实现现柔性生生产： 1设计计开发部部门的模模块化设设计。2生产产制造部部门的设设备、工工序编排排与人员员训练的的柔性。3企业业所有组组织工作作的提速速，任何何业务在在任何部部门的办办理、选选择、决决策等过过程缩短短所用时时间。4企业业的生产产组织结结构的柔柔性。二、所有有部门工工作的提提速是实实现柔性性生产必必然要求求。三、企业业的生产产组织结结构的柔柔性。Note:Partt teen 弹性作作业人数数精简人技技术作为为降低成成本的手手段之一一，具有有两个意意义：1、按照照每月生生产量的的变动弹弹性增减减各生产产线以及及作业工工序的作作业人数数，
28、保持持合理的的作业人人数，从从而通过过排除多多余人员员来实现现成本的的降低；2、通过过不断地地减少原原有的作作业人数数来实现现成本降降低。一、实现现精简人人的前提提条件 （1） 要有适当当的设备备配置；（2） 要有训练练有素、具具有多种种技艺的的作业人人员，即即“多能工工”；（3） 要经常审审核和修修改作业业标准，不不断完善善整个作作业过程程，排除除浪费。二、设备备的U型型布置三、推行行U型布布置的要要点1、单能能工与多多能工 2、推推行设备备U型布布置的44大要点点 要点11：设备备布置的的流水线线化 、设设备移动动方便 找出浪费费 设备U型型布置必须考虑虑将“搬送的的浪费”彻底排排除，为为
29、此：（1） 将设备按按工序顺顺排列。（2） 设备排列列成U型型（3） 人员在UU型里面面进行作作业要点2：站立式式作业 对多工序序进行循循环作业业的多能能工，从从效率上上考虑，站站立式工工作是必必须的。 家电、电电子电器器等工厂厂，站立立式作业业是实现现精益生生产的关关键。 对管理人人员也要要强调站站立式工工作作风风。如海海尔实施施的现场场走动式式管理。要点3：培养多多能工 为了实现现1人能能进行多多工序循循环作业业，作业业人员多多能化是是必须的的。 今天操作作冲床，明明天操作作铆接机机的人并并不是“多能工工”。 多能工是是根据生生产节拍拍、按照照生产加加工的顺顺序、一一个一个个的进行行生产。
30、 多能工的的培养要要有计划划地实施施并进行行考核。在在各部门门揭示“多能工工之星成成长之路路”。表10-1 多能能工之星星成长之之路 星星星闪耀耀照前程程1车间22组 负负责人： 黄勇勇冲压弯曲1弯曲2铆接上光多能工之之星张华李军王兴纪平肖红许鹃要点4：人与设设备分离离对物品品的加工工可以分分为手工工及机械械加工22种方法法。但我们们在现场场仔细的的观察，可可以发现现机械设设备在加加工，人人却在一一旁“闲视”或拿取取被加工工的物品品。如此一一来，加加工物品品花费了了“设备费费”与“人工费费”两种费费用，是是很大的的“浪费”。明确区区分“人的工工作”与“设备的的工作”，应该该下工夫夫，做到到作业
31、人人员将物物品放入入设备、一一按开关关后就可可以离开开。Note:Partt elleveen 生生产均衡衡化一、为什什么要均均衡化生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致二、生产产均衡化化之混合合生产表11-1 传传统的生生产排程程 某月月生产计计划品种数量第1周第2周第3周第四周X10000 10000 6600 4000Y600Z400表11-2 改改进型生生产排程程 某月月生产计计划品种数量第1周第2周第3周第4周X10000 550个/每日 330个/每日 220个/每日Y600Z400Note:表11-3 精精益生产产之生产产排程 某日日生产计计划品种数量8：000 177：00
32、0X50 11个/99.6分分种1个/116分钟钟1个/224分钟钟Y30Z20有以下好好处（1） 使工人操操作更容容易熟练练。（2） 提高了对对市场的的反应速速度。 （3） 降低了库库存。（4） 缩短了每每台产品品的制造造周期。三、如何何实现混混合生产产1、 求出生产产周期与与生产节节拍： 2、 轮排图与与自由位位所谓轮排排图是生生产中，品品种及生生产数的的排列图图，形象象地描述述了各品品种的生生产排列列（图111-33）。 X开始点ZZXXXXYY日生产总数：100个1日：10个循环生产节拍: 4.8分 Y终止点 X开始点ZZXXXXYY 自由位 终止点YNote:四、均衡衡化生产产案例案
33、例专栏栏：以下下是出货货与组装装生产线线的均衡衡化生产产案例。此此生产线线生产XX、Y、ZZ 33个品种种，以前前每天的的生产安安排是XX（全部部80个个）Y（全全部400个）Z（全全部200个）的的顺序排排程，以以“日”为单位位每天出出货一次次（图111-44）。实实施均衡衡化生产产，将“日”为单位位改为“小时”为单位位的1天天8次生生产与出出货后，库库存减少少至1/8，各各准备工工位与加加工的“滞流”现象得得以改善善，在制制品流动动顺畅起起来（图图11-5、表表11-4）。 80个 40个 20个 出货中心准备工位加工工位 X Z Y X Y Z 各品种1日1次入库X。X 图111-4 “
34、日”为单位位出货表11-5 “1小时时”为单位位生产排排程生产时间8:0009:00010:00011:00013:00014:00015:00016:000X 800个1010101010101010Y40个个55555555Z20个个23232323我们再来来总结一一下生产产均衡化化的好处处：1零组件件的使用用量安定定2负荷安安定化3库存减减少4应对市市场变化化能力提提高准备工位 X Z Y X Y Z 各品种1日8次入库X。XY。YZ。Z加工工位生产看板 图111- 9 “小时”为单位位出货Note:Partt twwelvve 精精益生产产之准时时采购一、 准时制购购买的目目的1、消除除不必要要的工作作 2、与供供应商建建立新型型伙伴关关系供 应 商 基基 本 概 况况 表 调调查者： 调调查日：公司名称称地 址注册资金金创立年月月电话企业负责责人员工人数数传真产品种类类工厂规模模土地面积积：建筑面积积：年产值主要客户户群特别记录录（合作作意愿等等）Note:表122 选选择供应应商判断断表评价项目目评价评价内容容要点记记录得分比率率ABC经营能力力经营方针针74121经营层能能力741财务能力力741技术力零件特异异性技术术水准7