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1、QA部培培训资料料第一章 ISOO90000基础础知识1 ISO的的含义：ISO是是国际标标准化组组织，其其英文 Intternnatiionaal Orrgannizaatioon Forr SStanndarrdizzatiion的的缩写.2.ISSO90001与与ISOO90002有什什么根本本区别? IISO990011与ISSO90002的的根本区区别是前前者比后后者多一一个要素素:设计计/开发发.3.ISSO的核核心文件件是什么么? IISO的的核心内内容是(1)文文件及资资料控制制, (2)品品质审核核,(33)纠正正及预防防措施4.ISSO核心心思想是是什么？ IISO的的核心
2、思思想是纠纠正及预预防5.公司司的品质质最高决决策者是是谁？IISO990000工作的的推行一一般由谁谁来完成成？ 公公司的品品质最高高决策者者是公司司的最高高和理者者（总经经理，或或董事长长）；IISO990000工作的的推行一一般由管管理代表表来完成成，有的的工厂由由品保部部同时代代行其权权力。6.ISSO90000文文件结构构怎样？BOMM单是哪哪一阶文文件？ IISO990000文件共共分四层层：第一一层为品品质手册册（质量量方针），第第二为程程序文件件，管理理办法，第第三层为为作业规规范、检检验标准准，第四四层为记记录、报报表；BBOM表表单是第第三阶文文件7.ISSO的精精神是什什
3、么？ IISO的的精神是是说，写写，做一一致（写写我所做做，做我我所写、证明给给我看）8.ISSO的组组成部分分有？ l ISO的的基本原原理和术术语l 质量管理理全系-要要求l ISO990044实施l ISO1190111管理理体系审审核指南南l 其它9.944版与220000版的区区别？1. 强调了“过程”管理模模式2. 注重了“顾客”导向3. 提出了法法律要求求4. 明确了资资源管理理范围5. 强调了对对最高管管理层的的要求6. 注重了目目标管理理7. 扩充了人人力资源源管理的的范围等等10.220000版ISSO0000族文文件结构构是？核心标准准其它标准准技术报告告小册子ISO99
4、0000ISO990011ISO990044ISO990111ISO1100112ISO1100006ISO1100007ISO1100113ISO1100114ISO1100115ISO1100117 质量管理理原理-选选择和使使用 小型企业业的应用用11。如如何使用用基于过过程的质质量管理理体系表表述GBB/TII90000族标标准？本标准采采用过程程方法管管理组织织12.IISO中中质量管管理的八八项原有有？ 以客户为为关注焦焦点 领导作用用 全员参与与 过程方法法 持续改进进 基于事实实的决策策方法 互利的共共方关系系 管理的系系统方法法第二章 品管知知识第一节:品管发发展史:1. 第
5、一阶段段:操作作者品质质管制:18世纪纪,产品品从头到到尾,由由同一个个负责制制作,因因此产品品的好坏坏也就由由同一人人来处理理2. 第二阶段段:领班班的品质质管制:19世纪纪开始,生产方方式开始始变为将将多数人人集合在在一起,置于一一个领班班的监督督之下,由领班班来负责责每一个个作业员员的品质质3. 第三价段段:检查查员的品品质管制制一次大战战期间,工厂开开始变得得复杂,原有的的一个领领班除了了要管理理大量的的工人以以外,还还要负责责管理品品质,显显得力不不从心,因而发发展出指指定专人人来负责责产品检检查4. 第四阶段段:统计计品质管管制(SStattistticaal QQuallityy
6、 Coontrrol ,SQQC)从19224年美美国W.A.SSHEWWARTT得用统统计手法法提出第第一张管管制图开开始，从从此品质质管制进进入新纪纪元，此此一时期期抽样检检验也同同时诞生生，19950戴戴明到日日本指导导各企业业管制图图及抽样样检验为为主要手手法，获获取辉煌煌的成果果，SPPC的使使用是近近代质量量管理突突飞猛进进最主要要的原因因。5.第五五价段：全面品品质管制制（Tootall Quualiity Conntrool TTQM）全面品管管是把以以往的品品管的作作法前后后延伸至至市场调调查，研研究发展展，品质质设计，原原料管理理，品质质保证及及售后服服务等各各部门，建建立
7、品质质体系，此此体系可可说是专专家式品品管，较较着重理理论的研研究。6.第六六阶段：全公司司品质管管制（CComppanyy-Wiide Quaalitty CConttroll,cwwqc）日本的全全公司品品质管理理有别于于美国的的TQCC，称为为CWQQC,从从企业经经营的立立场来说说,要达达成经营营的目睥睥,必须须结合全全公司所所有的部部门的每每一个员员工,通通力合作作,构成成一个能能共同认认识,易易于实施施的体系系,使市市场调研研、研究究、开发发、设计计、采购购、制造造、检查查、销售售、服务务为止的的每一个个阶段，均均能有效效管理，并并全员参参与，即即为CWWQC7.第七七阶段：全集团
8、团品质管管制：（GGrouup-WWidee Quualiity Conntrool GGWQCC）结事中心心工厂、协力工工厂、销销售公司司成为一一个庞大大的品质质体系即即，GWWQC备注：质质理管理理中的重重要人物物泰勒-提出科科学管理理休哈特-提提出统计计过程控控制理论论道奇、罗罗明-统计抽抽样检验验方法戴明-提出出质量改改进的观观点朱兰、费费根堡姆姆-提出出全面质质量管理理菲利浦、克罗斯斯比-提出出“零缺点点”概念第二节：品管运运用工具具1.技能能要求 P：pllan 计划试试工具的的准确使使用权用用和熟练练要求: 统计手法法的适当当使用权权用:(品管七七大手法法) 异常处理理程序: 不
9、良再现现手法运运用.实实验手法法运用等等:2.计数数值应用用分析工工具： P图（不不良率管管制图） U图（单单位缺点点数管制制图） 柏拉图 饼图 PPM/不良率率推移图图3.计量量值应用用分析工工具： 直方图 s（规规格标准准差分析析图） A（制制程标准准差分析析图） CPK推推移图 多品质特特性分图图4.特检检运用分分析工具具 各特检分分析报告告 雷达图 关系曲线线图5.品管管七工具具（新） 关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDPCC法 箭头图法法 优适法6.戴明明循环图图戴明循环环图又称称PDPPC是日日本执行行的一种种循环管管理模式式即计划划（PLLAN）,执行（DDO），检检查（CCH
10、ECCK），纠纠正措施施（ACCTIOON）几几大工作作循环。戴明循环环图A:改进 PP:计划划C:检查查 D:执执行7.品管管七工具具（旧）（详详见附页页） 检查表 散布图 特性要因因图 直方图 管制图 层析图 柏拉图附：七工工具实例例例一：柏柏拉图：根据所所收集的的数据，以以不良原原因、不不良状况况、不良良发生位位置或客客户抱怨怨的种类类、安全全事故等等区分标标准，找找出比率率最大的的项目依依照大小小顺序排排列，加加上累积积值的图图形。例二鱼鱼骨图：一个问问题的特特性受到到一些要要因的影影响时，我我们将这这些要因因加以整整理，成成为有相相互关系系而且有有条理的的图形，这这个图形形称为特特性
11、要因因图人机料第一层原原因第三层原原因问题项第二层原原因管理 法 环境境例三：散散布图：互相有有关链的的数据，以以纵轴表表示结果果，以横横轴表示示原因，点点表示出出分布形形态，根根据分布布的形态态来判断断对应数数据之间间的相互互关系Y X例四:图图表与管管制图:将繁杂杂的数据据用最简简单的图图形表达达,这图图形就是是一般所所说的图图表UCLCLLCL例五:直直方图:将所收收集的数数据、特特性或结结果值，用用一定的的范围在在横轴上上加以区区别成几几个相等等的区间间，测定定值出现现的次数数累积起起来的面面积用柱柱形图画画出的图图形SL(下下限) SUU(上限限)例六：层层别法：按照它它们的特特性加
12、以以分类、统计的的一种分分析方法法例七：查查检表:查检表表是以简简单的数数据用容容易了解解的方式式制成图图或表格格，只要要记上检检查记号号，并加加以统计计整理，作作为一步步分析或或核对检检查用。8.朱兰兰三步曲曲： 评估实际际品质表表现 比较实际际表现与与品质标标 有差异则则打取行行动弥补补我的 对品品质 我的供应者 负责责 顾客客 要求和和反馈作作为 作作为 作作为 要求求和反馈馈 一个个 一个个 一个个 好的的顾客 好的处处理者 好的的供应商商 1.使使供应者者了 1.学习和和使用 1.了解顾顾客的 解解和认同同我的要要求 质量量工具 的要求求认同并并文 并并使之文文件化 22.持续续不断
13、改改 件交交付能力力 2.快快速巧妙妙的将近近缺陷 进进过程,减少 22.减少少输出的的缺陷 的输输入返回回供应商商 缺陷陷缩短周周期,了解过程程3.向供供应者反反馈输入入质量数数据 3.将将过程、缺 33.从顾顾客的角角度度量量输出的的质量. 陷等持持续改进进 并形形成文件件第三节：品管基基础知识识及技能能一.基础础知识1.什么么是品质质？品质就就是满足足客需求求的各种种要素属属性的总总和。2.什么么是品质质政策？品质政策策是由公公司最高高决策者者正式颁颁布，实实施的组组织的质质量宗旨旨和方向向。3.品质质保存证证从工作作方式上上分类怎怎样？大大致内容容是个么么？ 内部质量量保证 向所有者者
14、保 向员工保保证 向最高管管理者保保证 外部质量量保证 向顾客保保存证 向认证机机构保证证 向社会保保证4.品管管工作从从哪几方方面入手手?(1) 来料管制制(2) 制程管制制(3) 出货管制制5.公司司的抽样样计划是是什么?公司的抽抽样计划划是:GGB28828-876.ECCN的中中文意思思是什么么?工程更改改通知单单:Enngneeeriing Chaangee Noote的的缩写。7.MRRB是什什么意思思Mateeriaal RReviiew Boaard的的缩写.意思为为物料管管制委员员会.8.BOOM的中中文意思思是什么么?BOM的的中文意意思是物物料清单单即BIILL OF M
15、ATTERIIAL9.CPPA中文文意思是是什么?Corrrectt & Preevennt AActiion的的缩写.意思是是纠正及及预防措措施.10.AAQL的的中文意意思是什什么?AQL的的中文意意思是：允收水水准即AACCEEPT QUAALITTY LLEVEEL11.TTQM的的中文意意思是什什么?TQM是是TOTTAL QUAALITTY MMANAAGEMMENTT的缩写写,意即即全面质质理管理理.12.品品质管理理中的三三色管理理指什么么？三色管理理是指：红色-代表表不合格格，拒收收 兰色色-代代表合格格，允收收黄色-代表特特验或特特采13.为为什么测测试设备备需要点点检?根
16、据ISSO9000044.111之要求求,确保保存产品品的品质质14.你你认为办办公设备备有点检检的必要要吗?办公设备备不必要要点检,加为它它与生产产无直接接关系,对品质质没直接接影响.15何谓谓”5W22H”？Whatt：做什什么？正正在做什什么？做做什么好好？有什什么能做做？什么么该做？什么浪浪费？Why：为什此此人做？为什做做此事？为什么么在那里里做？为为什么在在那时做做？为什什么那样样做？为为什么有有浪费？Wherre：在在何处做做？正在在何处做做？在何何处做好好？有何何处能做做？何处处该做？何处浪浪费？、Whenn：何时时做？何何时正在在做？何何时做好好？何时时能做？何时该该做？何何
17、时浪费费？、Who：何人做做？何人人正在做做？何做做好？有有何能做做？该由由何人做做？何人人浪费？How：如何做做？如何何去做？如何做做好？没没有其他他方法吗吗？没有有其他该该做的？如何浪浪费？How Mucch：成成本多少少16.何何谓7SS?它的的作用是是什么?整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养、节节约、安安全因为为它的第第一个字字母为SS,故称称为7SS.它的作用用有:(1)提提高企业业形象 (22)提高高员工归归宿感 (33)减少少浪费整理: 不不再使用用的-清清理掉不常使用用的-贮存.备用!经常用到到的-保保留于现现场养每天用到到的-随随手中取取处整顿： 场地地进行规规划;物品摆放
18、放整齐;容易混淆淆、容易易遗忘的的物品进进行标识识;清扫： 清扫扫现场场场地（地地面、墙墙板、天天花板等等上的物物品）彻底清理理、润滑滑机器工工具;节能防污污、（水水、气、油、噪噪音等）;修理破损损物品;清洁： 养成成坚持习习惯，并并执行监监督检查查措施。分责任区区、分责责任人定期或不不寂静期期检查素养：讲文明明礼貌、积极敬敬业、遵遵纪守规规等！节约：可以回回收的，可可以利用用的，分分类定期期进行处处理安全：生产中中机器使使的安全全，生产产过程的的安全。二.品管管工作的的性质和和技巧 预防错误误发生； 持续改善善，灵活活运用各各种品管管手法； 坚持原则则，注意意弹性，善善于交流流、沟通通（基准
19、准也人个个值） 以事实为为依据，以以数据说说话，不不要“大概加加可能”； 凡事多问问为什么么？然后后“PDPPC” 把握“三三现、55M、55W2HH”事事寻寻找原因因，寻求求方法1.观察察能力:(1).对任任何有疑疑问的地地方,都都要去求求证. (2)对以前前一直这这样做的的(经验验),但但双感觉觉不适当当的要去去求证.去改善善.2.运用用能力(1)多多向思维维（正向向、逆向向、发散散、逻辑辑等思维维）（2）多多想、多多说、多多写、多多做（实实验）：（3）构构想-计划-实验验、疑点点-记记录-计划划-改善-确认认（4）注注意改善善的易打打操作性性、成本本的投入入量等。3：如何何做好品品管（一
20、） 树立品质质第一的的意识：做任何何事情都都要有精精益求精精的精神神，努力力把事情情做到最最好，每每天问自自己.1 我所做的的工作，自自己满意意吗？2 还能做得得更好吗吗？3 还有更好好的方法法吗？4 我所做的的工作，后后续的人人满意吗吗？5 为甚么不不满意？6 有办法解解决吗？（二）。重视执执行：品品质管理理包含44个步骤骤1 制定品质质标准2 检验与标标准一致致（执行行标准）3 采取矫正正措施并并追踪效效果4 修订标准准（三）。重视不不断的改改善：品品质管制制服于三三个层次次1 品质开发发2 品质维持持3 品质突破破第四节:进料品品制控制制一.IQQC的相相关知识识进料品质质控制又又称IQ
21、QC(即即Inccommmingg Quualiity Conntrool的缩缩写)1.IQQC的职职责?IQCC职责 :进料检检验 不合格的的处理 供应商辅辅导及其其评定 跟进来料料使用状状况IQCC注意事事项有: 了解客户户及下工工序对产产品的要要求 尽量向供供应商提提供产品品方面的的资讯(包括实实配件),务求求详尽 及时发现现问题,知会下下工序和和供应商商 分析供应应品质状状况.2.IQQC检验验流程？核对来料料验收单单 按样样品或承承认书检检验电性性和外观观 试验验 填写写IQCC报表 贴检检验结果果标示卡卡。3.IQQC的检检验方式式有? 全检:数数量少,单价高高 抽检:数数量多,或
22、经常常性之物物料 免检:数数量少,单价低低,或一一般性补补助或经经认定列列为免检检之厂商商或局限限性之物物料.4.IQQC OOK贴纸纸春夏秋秋冬分别别用什么么颜色？春天为绿绿色，夏夏天为兰兰色，秋秋天为橙橙色，冬冬天为白白色。5.IQQC 检检验来料料后分别别用几种种标贴标标示检验验结果？共有三种种：合格格，特采采，拒收收。6.对来来料检验验发出供供应商异异常联络络报告的的条件怎怎样？当某一供供应商同同一种来来料连续续两批不不合格时时，要向向供应商商发出供供应商发发出供应应商品质质异常联联络单。二.IQQC 具具体检验验过程1 准备工作作：A.了解解该产品品的用处处，使用用环境，如如何与共共
23、它产品品搭配B.相关关检验测测试标准准，工具具，实配配样品2 检验的内内容：A.确认认产品规规格，数数量，包包装方式式B.尺寸寸：对关关键尺寸寸进行量量测，CC=0，按按相关标标准进行行判断3 外观：检验条条件：A.距离离：300050MMMB.光线线：600W日光光灯下11M（供供参考）C.角度度：900或4554.结构构，功能能：A.试装装：对新新物料、新产品品或改规规格后产产品一定定要进行行确认B.相关关测试，CC=0按按相关标标准进行行判断产品表表面分级级方法：A 级面：客客户正常常驻使用用权用中中或购买买时所看看到的产产品的下下面。B 级面：客客户正常常使用中中或购买买时能到到的产品
24、品的侧面面。C 级面：客客户正常常使用中中不能看看到的产产品的底底面。注：A级级面外观观要求最最高，BB级面次次之，CC级面最最低对外观观标准较较模糊之之判定方方法：找5个相相关人员员看，不不要告诉诉其不良良在何处处：若4人人呀5人人都看不不见则判判为OKK；若4人人或5人人都看见见，则判判为NGG；若2人人或3人人看见，则则改善后后可收。5.可靠靠性： 振动实验验 跌落实验验 扫频振动动、 自由跌落落、碰撞撞实验 耐磨实验验 附着力实实验， 按相关标标准进行行判断。6.寿命命（有要要求时）使用时间间或次数数，按相相关标准准进行判判断。7.安全全：（有有要求时时）人接触到到的材料料无毒，漏漏电
25、保护护等，按按相关标标准进行行判断。8.标识识和记录录：对产品进进行标识识并对检检验结果果进行记记录。9.不合合格品的的处理方方式：批退、本本厂挑选选、厂商商挑选、特采10.问问题跟进进：跟进不合合格的处处理11.抽抽样检验验抽样检验验相关术术语：A.检验验：就是是对产品品的一个个或多个个特性进进行的诸诸如测量量，检查查，试验验或量度度并将结结果同规规定要求求进行比比较以确确定每项项特性合合格情况况所进行行的活动动。抽样检验验：就是是从一批批产品中中随机抽抽取一部部分进行行的活动动。B.“一一批产品品：称为为总体，总总体含量量用N表表示：把把抽出来来检验的的”这部分分产品“称为样样本，用用n来
26、表表示。C.缺陷陷：单位位产品使使用时不不满足预预期要求求或不满满足合理理的期望望。D.不合合格：单单位产品品的任何何一个质质量特性性不符合合规定要要求。E.不合合格品：有一个个或一个个以上不不合格的的单位产产品，称称为不合合格品。F.过程程平均：一系列列交检批批初次检检验的不不合格品品百分率率。H.AQQL：可可以接受受的连续续批的进进程平昀昀上限值值，用来来描述过过程式平平均的一一个重要要指标，它它被看作是可可接收的的过程平平均和不不可接收收的过程程平均之之间的分分界线。抽样检验验的方式式： 破坏性检检查验收收：产品品的可能能性试验验：产品品寿命试试验：材材料的疲疲劳试验验：零件件的强度度
27、检验等等。 产品数量量很大，质质量要求求又不高高：螺钉钉、螺母母、销钉钉等。 测量对象象是流程程性材料料；钢水水、铁水水化验。 希望节省省检验费费用。 检验的项项目较多多 抽检检的条件件：A 生产过程程是稳定定的B 不合格品品的分布布是均匀匀不合格格的分类类：A类不合合格：单单位产品品的极重重要特性性不符合合规定，或或单位产产品的质质量特性性极严格格不符合合规定B类不合合格：单单位产品品重要特特性不符符合规定定，或单单位产品品的质量量特性严严重不符符合规定定C类不合合格：单单位产品品的一般般特性不不符合规规定，或或单位产产品的质质量特性性轻微不不符合规规定不合格格品的分分类：A类不合合格：有有
28、一个或或一个以以上A类类不合格格，也可可能还有有B类不不合格和和C类不不合格的的单位产产品B类不合合格：有有一个或或一个以以上B类类不合格格，也可可能还有有C类不不合格，但但没有AA类不合合格的单单位产品品。C类不合合格品：有一个个或一个个以上CC类不合合格，但但没有BB类不合合格，也也没有AA类不合合格的单单位的产产品。抽样检检验的方方式：A一次次抽检：从批量量中只抽抽取一个个样本，检检验这个个样本之之后，就就能做出出批合格格与否的的判断。B二次次抽检：从批量量中最多多抽检两两个样本本之，就就能做出出批合格格与否的的判断。AQLL值的确确定方法法： 按客户要要求的质质量来确确定 根据过程程平
29、均来来确定 按不合格格类别来来确定 考虑检验验项目数数来确定定 同供应方方协商确确定 其它方法法确定备注：抽抽样表见见附页第五节:制程品品质控制制制程品质质控制又又称IPPQC或或IPCC(即IInprroceeicss QQuallityy Coontrrol)1。品质质管理制制的核心心是:制程管管制。2.IPPQC的的职责是是?IPQQC的职职责是: 制程检验验 不良来料料的确认认 让生产人人员了解解产品要要求 及时反映映不良并并对其追追踪3.制程程管制有有何目的的?其重重点是什什么?.制程程检验的的目的是是: 于大量生生产前,及时发发现不良良,采取取措施,可以防防止大量量之不良良品发生生
30、 针对品质质非机遇遇性之变变因,于于作业过过程中,加以查查核防止止不良品品之产生生 通过检验验之实施施,不让让本制程程的不良良品流入入下一工工序.控制制的重点点为: 做好首件件确认 来料不良良的信息息 该产品过过往有异异常较高高之记录录 新投入量量产之产产品 新的操作作员(66)作业业条件变变动 关键工序序的控制制 使用机器器不稳定定(含模模具.夹夹具).4.你认认为首件件检验有有何重要要意义？首件检验验的作用用在于防防止批量量性品质质问题发发生。5.制程程检验控控制程序序?6.我们们做首件件检查的的依据是是什么？首件检查查的依据据是：BBOM单单ECCN样品作业指指导书。7.IPPQC对对抽
31、验之之合格半半成品如如何标识识？不合合格品又又如何标标识？在检验标标识卡上上盖PAASS兰兰色章并并在合格格方格中中打“”，不不合格品品挂IPPQC不不合格警警示牌，并并在检验验标识卡卡上不合合格方格格中打“”。8.IPPQC对对不良品品如何标标识，隔隔离？IPQCC检出不不良品用用白色（黄黄色，红红色）贴贴纸指明明不良处处，并放放置于红红色木盘盘或红色色胶箱中中以隔离离。9.IPPQC不不合格如如何处理理?不合格格处理为为: 对于突发发性的品品质异常常或对于于经常性性而且具具有严重重性的制制程,应应通知有有关部门门迅速处处理 情况较重重大者应应责令停停产,并并追踪处处理状况况 对产出品品可进
32、行行:重工工.暂收收.报废废.10.IIPQCC现埸管管理的六六大要素素（5MM1E）是是什么？现埸管理理的五大大要素是是：人（人人员Maan）机:（机机器设备备，仪器器Macchinne）物:（MMateeriaal）法:（作作业方法法Matthedd）管理:(现场管管理Maanagge)环:（作作业环境境Envvionnmennt）11.IIPQCC如何把把握“三现”？ 现物：不不良品的的实物 现状：不不良品的的形状 现场：发发生不良良的地方方12. LCRR表是用用来测量量什么电电子元件件的仪器器?LCR表表是用来来测量电电阻、电电容、电电感等电电子元件件的仪器器.13.游游标卡尺尺有哪
33、些些测量功功能?游标卡尺尺可用来来测量较较小元件件直径,内径,外径,深度,以及各各种长度度,宽度度,高度度.第六节:成品品品质控制制及出货货品质控控制成品品质质控制属属于定点点管制FFQC(即Fiinall Quualiity Conntrool的缩缩写)1。成品品检验的的基本流流程？接到制造造部入库库单 对出出生产通通知单 再看看是否有有ECNN联络单单，等相相关资料料 执行行外观，电电气检验验 判定定是否合合格，填填写QAA检验报报告书 合格格签入库库单，否否则开重重工单。出货品质质管制OOQC(即Ouutgooingg Quualiity Conntrool的缩缩写)附:抽样表：样本大大
34、小代码码批量特殊检验验水准一般检验验水准S1S2S3S42至至889至至11516至2526至5051至9091至1500151至2880281至5000501至1220012011至至33200032011至至1100000100001至350000350001至至155000001500001至550000005000001以以上AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR附件抽样样表：正正常单次次检验IIII级级水平表表样本
35、大小小代字样本数允收品质质水准 (AAQL)0.1550.2550.4000.6551.0001.500Ac ReeAc ReeAc ReeAc ReeAc ReeAc ReeB3C5D80 1E130 1F200 1 G320 11 2H500 11 22 3J800 11 22 33 4K1251 22 33 45 6L2001 22 33 45 67 8M3151 22 33 45 67 810 111N5002 33 45 67 810 11114 15P8003 45 67 810 1114 1521 22Q125005 67 810 11114 1521 22R200007 810
36、 11114 1521 22备注 (1) Ac 允收数数(2) Re 拒收数数(3)采用箭箭头下第第一个抽抽样计划划，如样样本大小小超过或或等于批批量时则则用1000%之之检验。(4)采用箭箭头上第第一个抽抽样计划划。附:抽样样调整表表减量检验(REDUCED INSP.)一批不合合格连续续10批合合格 1 LLOT REJJ. CONNTINNUANNT 110 LLOT ACCC.正常检验(NORMAL INSP.) 5批批二批不不合格连连续5批合格格 22 LOOT RREJ. CCONTTINUUANTT 5 LOTT ACCC.加严检验(TIGHTENED INSP.)连续5批批不合
37、格格 CONNTINNUANNT 55 LOOT RREJ.终止检验(STOP INSP.)第三章 SMTT基础知知识第一节（SSMT制制程管制制）一.SMMT RROOMM温度与与湿度温度-225以下温度度-880%二.烘烤烤区管制制:1.PCCB,PPCBAA在10001120环环境下烘烘烤4小小时2.BGGA真空空包装大大10001225环境境下烘烤烤4小时时.3.BGGA为散散装或防防腐静电电袋包装装则大11001255环境下下连续烘烘烤244小时.4烘烤区区温度由由SMTT专人每每2小时时测量一一次并做做记录.5.所烘烘烤的PPCB/BGAA取出烤烤箱后如如超过规规定时间间则必须须重
38、新烘烘烤(PPCB以以不超过过72小小时,BBGA以以不低过66小时)注:烘烘烤箱电电源严禁禁关闭.三.锡膏膏的管制制:1.锡膏膏出入冰冰箱要标标示时间间,锡膏膏储环境境为410;2.锡膏膏回收不不得正好好过两次次.锡膏膏解冻不不得低于于4小时时.锡膏膏搅拌需需355分钟;3.锡膏膏的粘度度值为:18002660之间间;刮刀刀压力55;刮九九速度220550;4.锡膏膏的厚度度依钢网网厚度而而定,即即钢网厚厚0.112,锡锡膏厚度度为0.120.118之间间;钢网网厚度为为0.115,则则锡膏厚厚度为00.1550.23之之间管制制5.锡膏膏的厚度度与粘 度每66小时测测量一次次并记录录,使用
39、用锡膏时时,注意意锡膏的的规格及及型号;6.锡膏膏清理:半自动动印刷机机每300分钟清清理一次次;全自自动印刷刷机每1100板板清理一一次.四.上料料的管制制:1.SMMT IIPQCC依当次次生产机机种之SSMT轴轴数上料料对照表表进行核核对生产产线已备备好的物物料,对对其品名名,规格格,料号号.误差差等进行行核对,若为散散料必须须经LCCR测试试确认无无后方可可上线.2.DIIP IIPQCC依当次次生产机机种之“作业指指导书”或BOOM单进进行核对对生产线线已备好好的物料料,对其其品名.规格,料号.误差等等进行核核对.五.调程程运作状状况即生产产线技术术员调程程后生产线线组长确确认调程程后之首首件 IPPQC对对其确认认好的首首件进一一步做确确认,OOK后保保存至当当工今产产品线清清线.六.IRR.REEFLOOW之运运作与管管制:1.IRR Ree-fllo