投标设计说明10368.docx

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1、厄瓜多尔尔德尔西西水电站站工程液压启闭闭机及其其附属设设备投标标设计说说明书1 溢洪道弧弧门及舌舌瓣门、泄洪排排沙底孔孔、冲沙沙底孔液液压启闭闭机1.1 概述1.1.1 设备组成成本工程液液压设备备包含溢溢洪道弧弧形工作作闸门及及舌瓣门门液压启启闭机22套、泄洪洪排沙底底孔弧形形工作闸闸门液压压启闭机机2套、冲沙底底孔弧形形工作闸闸门液压压启闭机机1套。每套溢洪洪道弧门门液压启启闭机的的组成包包括：22套油缸缸总成（含含油缸、缸旁保保压安全全阀块、埋件总总成）、2套闸门门开度（行行程）检检测装置置、1套液压压泵站设设备及相相应的液液压管路路系统、1套现地地电气控控制柜和和动力柜柜及其附附件、专

2、专用检修修工具等等。每套套液压泵泵站设备备包括11套油箱箱及其附附件、22套液压压泵电动动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。（油箱与该弧门上舌瓣门液压启闭机共用）每套舌瓣瓣门液压压启闭机机的组成成包括：2套油缸缸总成（含含油缸、缸旁保保压安全全阀块、铰座架架）、1套闸门门开度（行行程）检检测装置置、1套控制阀阀组及相应的的液压管管路系统统等。（油油箱与溢溢洪道弧弧门液压压启闭机机共用）每套泄洪洪排沙底底孔弧门门液压启启闭机的的组成包包括：11套油缸缸总成（含含油缸、缸旁保保压安全全阀块、机架总成成）、1套闸门门开度（行行程）检检测装置置、1套液压压泵站设设备及相相应的液液压管路路系统、1

3、套现地地电气控控制柜和和动力柜柜及其附附件、专专用检修修工具等等。每套套液压泵泵站设备备包括11套油箱箱及其附附件、22套液压压泵电动动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。每套冲沙沙底孔弧弧门液压压启闭机机的组成成包括：1套油缸缸总成（含含油缸、缸旁保保压安全全阀块、机架总总成）、1套闸门门开度（行行程）检检测装置置、1套液压压泵站设设备及相相应的液液压管路路系统、1套现地地电气控控制柜和和动力柜柜及其附附件、专专用检修修工具等等。每套套液压泵泵站设备备包括11套油箱箱及其附附件、22套液压压泵电动动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。1.1.2 设备供货货范围说说明液压启闭闭机供货货

4、范围序号名称数量备注1溢洪道油油缸总成成22套套成套供货货，包括括：油缸缸、油缸埋件件、缸旁旁安全锁锁定阀块、行程极极限位置置和开度度检测装装置、吊吊轴及有有关吊轴轴定位附附件2舌瓣门油油缸总成成22套套成套供货货，包括括：油缸缸、铰座座架、缸缸旁安全全锁定阀块、行程极极限位置置和开度度检测装装置、吊吊轴及有有关吊轴轴定位附附件3溢洪道+舌瓣门门液压泵泵站2套成套供货货，主要要阀件采采用国际际知名品品牌。包包括：油油泵-电电动机组组、泵站站阀组、油箱及及附件、端子箱箱、必要要的机架架、管路路系统、必要的的附件、专用检检修工具具4泄洪排沙沙底孔油油缸总成成2套成套供货货，包括括：油缸缸、油缸机架

5、架、缸旁旁安全锁锁定阀块、行程极极限位置置和开度度检测装装置、吊吊轴及有有关吊轴轴定位附附件5泄洪排沙沙底孔泵泵站2套成套供货货，主要要阀件采采用国际际知名品品牌。包包括：油油泵-电电动机组组、泵站站阀组、油箱及及附件、端子箱箱、必要要的机架架、管路路系统、必要的的附件、专用检检修工具具6冲沙底孔孔油缸总总成1套成套供货货，包括括：油缸缸、油缸机架架、缸旁旁安全锁锁定阀块、行程极极限位置置和开度度检测装装置、吊吊轴及有有关吊轴轴定位附附件7冲沙底孔孔泵站1套成套供货货，主要要阀件采采用国际际知名品品牌。包包括：油油泵-电电动机组组、泵站站阀组、油箱及及附件、端子箱箱、必要要的机架架、管路路系统

6、、必要的的附件、专用检检修工具具8电控设备备5套每个泵站站一套，包括动力柜和控制柜和必要的机架和二期埋件9精细滤油油车1套10专用检修修工具11液压油按第一次次运行所所需油量量的1220%供供货12备品备件件备品备件件与专用用安装及及检修根根据详见见报价表表。1.1.3 设备的规规格型号号说明溢洪道弧弧门液压压启闭机机型号为为QHLLY-22X16600KKN-66.133m。启门门力为22X16600KKN，闭闭门力闸闸门自重重，油缸缸工作行行程为55.933m，全行行程为66.133m。舌瓣门液液压启闭闭机型号号为QSSWY-2X2250KKN-22.255。启门门力为22X2550KNN

7、，闭门门力闸门门自重，油油缸工作作行程为为2.115m，全行行程为22.255m。泄洪排沙沙底孔液液压启闭闭机型号号为QHHSY-12550/4400KKN-77.0mm。启门门力为112500KN，闭闭门力闸闸4000KN，油油缸工作作行程为为6.88m，全行行程为77.0mm。冲沙底孔孔液压启启闭机型型号为QQHSYY-10000/320KN-5.55m。启启门力为为10000KNN，闭门门力闸3320KKN，油油缸工作作行程为为5.33m，全行行程为55.5mm。1.1.4 设备的主主要结构构说明 溢洪道、舌瓣门门1) 液压缸缸缸体上端端支承采采用知名名品牌自自润滑球球面滑动动轴承。2)

8、 液压启闭闭机活塞塞杆下端端采用知知名品牌牌自润滑滑球面滑滑动轴承承，吊头头上有耳耳孔，以以便与闸闸门连接接。3) 与油缸联联接的液液压管路路采用高高压软管管，满足足油缸摆摆动的要要求。4) 每台溢洪洪道弧门门液压启启闭机与与该弧门门上舌瓣瓣门液压压启闭机机共用一一套油箱箱。 泄洪排沙沙底孔、冲沙底底孔1) 液压启闭闭机为单单吊点，油油缸竖式式安装，中中部支承承，支承承应采用用自润滑滑滑动轴轴承，可可以使油油缸双向向摆动。2) 液压启闭闭机活塞塞杆下端端采用球球面滑动动轴承，吊吊头上有有耳孔，以以便与闸闸门连接接。3) 与油缸联联接的液液压管路路应满足足油缸摆摆动的要要求。1.1.5 运行操作

9、作说明 溢洪道、舌瓣门门1) 每套液压压泵站设设两台油油泵电动动机组，正正常工作作时一台台运行，一一台备用用。2) 当闸门在在全开或或局开运运行时，由由于液压压系统泄泄漏，闸闸门下滑滑2000mm时时，液压压启闭机机能自动动将闸门门提升至至原开启启位置。如下滑滑2000mm，液液压启闭闭机未能能启动，则则闸门继继续下滑滑，当下下滑量达达3000mm时时，液压压启闭机机自动接接通另一一组油泵泵电动机机电源，将将闸门提提升至原原开启位位置，同同时发出出报警信信号。3) 闸门下滑滑速率控控制：在在48小小时内，闸闸门的下下滑量不不大于2000mmm。4) 每台液压压启闭机机两套油油缸同步步运行，在在

10、全行程程范围内内，两台台油缸同同步运行行误差不不大于100mm。 泄洪排沙沙底孔、冲沙底底孔1) 每套液压压泵站设设两台油油泵电动动机组，正正常工作作时一台台运行，一一台备用用。2) 当闸门在在全开或或局开运运行时，由由于液压压系统泄泄漏，闸闸门下滑滑2000mm时时，液压压启闭机机应能自自动将闸闸门提升升至原开开启位置置。如下下滑2000mmm，液压压启闭机机未能启启动，则则闸门继继续下滑滑，当下下滑量达达3000mm时时，液压压启闭机机应自动动接通另另一组油油泵电动动机电源源，将闸闸门提升升至原开开启位置置，同时时发出报报警信号号。3) 闸门下滑滑速率控控制：在在48小小时内，闸闸门的下下

11、滑量不不应大于于2000mm。1.2 设备的结结构和机机构系统统，包括括油缸、液压系系统等的的描述1.2.1 油缸总成成活塞杆强强度、稳稳定性计计算及油油缸内径径与外径径、活塞塞宽度、导向套套长度等等确定应应符合SSL411规范有有关条款款规定。1.2.1.1 溢洪道油油缸主要要技术参参数序号项 目参 数数单位备注1型号QHLYY-2XX16000-66.1332额定启门门力2X16600kN3额定闭门门力自重kN4工作行程程5.933m5最大行程程6.133m6启闭速度度0.55m/miin7油缸缸径径400mm8活塞杆直直径200mm9杆腔计算算压力17.00MPa10无杆腔计计算压力力0

12、/0.5MPa11杆腔试验验压力21.22MPa12操作条件件动水启闭闭13型 式双吊点、单作用1.2.1.2 舌瓣门油油缸主要要技术参参数序号项 目参 数数单位备注1型号QSWYY-2XX2500-2.252额定启门门力2X2550kN3额定闭门门力自重kN4工作行程程2.155m5最大行程程2.255m6启闭速度度0.55m/miin7油缸缸径径220mm8活塞杆直直径150mm9无杆腔计计算压力力6.6MPa10无杆腔试试验压力力9.9MPa11操作条件件动水启闭闭12型 式双吊点、单作用1.2.1.3 泄洪排沙沙底孔油油缸主要要技术参参数序号项 目参 数数单位备注1型号QHSYY-12

13、250/4000-7.02额定启门门力12500kN3额定闭门门力400kN4工作行程程6.8m5最大行程程7.0m6启闭速度度0.55m/miin7油缸缸径径380mm8活塞杆直直径220mm9杆腔计算算压力16.66MPa10无杆腔计计算压力力3.6MPa11杆腔试验验压力20.88MPa12操作条件件动水启闭闭13型 式单吊点、双作用1.2.1.4 冲沙底孔孔油缸主主要技术术参数序号项 目参 数数单位备注1型号QHSYY-10000/320-5.552额定启门门力10000kN3额定闭门门力320kN4工作行程程5.3m5最大行程程5.5m6启闭速度度0.55m/miin7油缸缸径径34

14、0mm8活塞杆直直径200mm9杆腔计算算压力16.99MPa10无杆腔计计算压力力3.6MPa11杆腔试验验压力21.11MPa12操作条件件动水启闭闭13型 式单吊点、双作用1.2.2 油缸主要要零部件件1.2.2.1 缸体材料：缸缸体材料料采用455钢，产产品为无无缝钢管管。缸体体粗加工工后均进进行正火火处理。达到的加加工精度度要求：缸体内内径尺寸寸公差不不低于GGB18800中中的H99。缸体体内径圆圆度公差差不低于于GB111844中9级。内内表面母母线的直直线度公公差不大大于10000:0.22。缸体体法兰端端面圆跳跳动公差差不低于于GB111844中9级。缸缸体法兰兰端面与与缸体

15、轴轴线垂直直度公差差应不低低于GBB11884中77级。缸缸体内表表面粗糙糙度不大大于Raa0.44，缸体内内表面珩珩磨。1.2.2.2 活塞杆材料：活活塞杆材材料采用用45钢钢，并正火火处理。防腐方式式：活塞塞杆表面面喷涂金金属氧化化陶瓷层层TCTT1.00。附：陶陶瓷活塞塞杆表面面涂层TTCT11.0主主要技术术参数列列表。主要陶瓷瓷活塞杆杆表面涂涂层TCCT1.0主要要技术参参数列表表序号项目参数、性性能1母材材质质452设计寿命命和保证证使用寿寿命50年3底层材料料及厚度度NiCrr，5001000um4表层材料料及厚度度Cr2OO3+TiiO2，2000um5表面硬度度7500HVS

16、S6表面粗糙糙度Ra00.3557使用环境境温度范范围40808盐雾试验验时间20000h9与母材结结合强度度35NN/mmm210弯曲极限限强度30MMPa11抗冲击值值2J达到的质质量指标标为：达达到的加加工精度度要求：活塞杆杆导向段段外径公公差不低低于GBB18001中的的e8，圆柱度公差差不低于于GB111899中的9级，母母线直线线度公差差不大于于100000.11；与活活塞杆接接触之活活塞杆端端面对轴轴心心线线垂直度度公差不不低于GGB11184中中的7级级；导向段段表面粗粗糙度不不低于Raa0.44m。活塞杆杆两端螺螺纹公差差采用GGB/TT1977中6级精度度。1.2.2.3

17、缸盖缸盖材料料采用455号钢。缸缸盖与相相关件配配合处的的圆柱度度公差不不低于GGB11184中中9级，同同轴度公公差应不不低于77级。缸缸盖与缸缸体配合合的端面面与缸盖盖轴线垂垂直度公公差不低低于GBB11884中77级。端端面圆跳跳动公差差不低于于GB111844中8级级。1.2.2.4 活塞活塞材料料采用455钢。活活塞外径径公差不不低于GGB18800中e8。活塞塞外径对对内孔的的同轴度度公差不不低于GGB11184中中8级。活活塞外径径圆柱度度公差应应不低于于GB111844中9级。活活塞端面面对轴线线的垂直直度公差差不低于于GB111844中7级级。活塞塞外圆柱柱面粗糙糙度不低低于

18、GBB10331中RRa0.4。1.2.2.5 吊头所有油缸缸吊头材材料均采用ZGG3100-5770,采采用自润润滑关节节轴承与与闸门销销轴连接接。1.2.2.6 油缸密封封件和导导向油缸中所所有动、静密封封件采用用性能优优良的进进口件。动密封件件采用德德国MEERKEEL公司司生产的的夹布橡橡胶密封封，活塞塞杆处的的密封沟沟槽设计计成轴向向可调式式，以实实现最佳佳密封效效果和最最小摩擦擦力的优优点。油油缸的动动密封在在011.5倍倍工作压压力时，具具有良好好的密封封性能和和较低的的起动压压力。动动密封件件具有足足够的抗抗撕裂强强度，耐耐油、耐耐水、抗抗老化、摩阻小小、无粘粘着等良良好特性性

19、，耐压压40MMPa。静密封采采用进口口PARRKERR公司 “O”形形密封圈圈，其产产品耐油油、耐水水、抗老老化。油缸导向向采用德德国MEERKEEL公司司KB、SB型型非金属属导向套套系列，该该产品承承载能力力高，安安装简便便，维护护费用低低，具有有精确的的导向作作用，极极好的耐耐磨性能能和良好好的干运运行性。同时，保保证了液液压缸内内滑动部部件无金金属接触触。一字门油油缸的活活塞杆导导向缸盖盖上设置置一道铝铝青铜环环。所有有油缸活活塞杆出出口端部部设防尘尘圈和青青铜刮污污圈。1.2.2.7 行程检测测装置及限限位装置置陶瓷活塞塞杆配套套使用的的内置式式行程检检测传感感器CIIMS是是在活

20、塞塞杆基体体上加工工沟槽，其其检测长长度不受受限制，也也不存在在累积误误差。其其检测精精度1mmm，最大大测量误误差2mmm。CIMSS行程检检测传感感器采用用不锈钢钢防护罩罩和O形形圈径向向密封，其其防护等等级达到到IP668。CIMSS行程检检测传感感器由于于其结构构紧凑、体积小小，只需需直接安安装于液液压缸的的下端盖盖上，因因此其安安装、维维护及检检修都非非常方便便。行程检测测装置具具备对行行程闸门门全开、全关极极限位置置控制进进行控制制、保护护，并有有至少二二个开度度位置预预置的功功能，同同时设有机械控控制的上上、下极极限作为为备用。1.2.2.8 油缸机架架、埋件件机架和埋埋件采用用

21、钢板焊焊接结构构。机架和埋埋件整体体加工。1.2.3 液压系统统总成1.2.3.1 溢洪道、舌瓣门门液压系系统主要要技术参参数序号项 目参 数数单位备注1溢洪道舌瓣门2泵站控制制类型一站两孔孔（一孔孔溢洪道道，一孔舌瓣门门）3泵站数量量2套4额定启门门力2X166002X2550kN5额定闭门门力自重自重kN6工作行程程5.9332.155m7最大行程程6.1332.255m8启闭活塞塞速度0.550.55m/miin可调10油缸缸径径400220mm11活塞杆直直径200150mm12杆腔计算算压力17.000/0.5MPa13无杆腔计计算压力力0/0.56.6MPa14油泵排量量71ml/

22、rrev15电机功率率45KWWSIEMMENSS16电机转数数、电压压17800 r/minn ACC4800V 600Hz17油箱容积积25000L1.2.3.2 泄洪排沙沙底孔液液压系统统主要技技术参数数序号项 目参 数数单位备注1型号QHSYY-12250/4000-7.02额定启门门力12500kN3额定闭门门力400kN4工作行程程6.8m5最大行程程7.0m6启闭速度度0.55m/miin7油缸缸径径380mm8活塞杆直直径220mm9杆腔计算算压力16.66MPa10无杆腔计计算压力力3.6MPa11杆腔试验验压力20.88MPa12油泵排量量41ml/rrev13电机功率率3

23、0KWW14电机转数数、电压压17600 r/minn ACC4800V 60HHz15油箱容积积12000L1.2.3.3 冲沙底孔孔液压系系统主要要技术参参数序号项 目参 数数单位备注1型号QHSYY-10000/320-5.552额定启门门力10000kN3额定闭门门力320kN4工作行程程5.3m5最大行程程5.5m6启闭速度度0.55m/miin7油缸缸径径340mm8活塞杆直直径200mm9杆腔计算算压力16.99MPa10无杆腔计计算压力力4.0MPa11杆腔试验验压力21.11MPa12油泵排量量33ml/rrev13电机功率率22KWW14电机转数数、电压压17600 r/m

24、inn ACC4800V 60HHz15油箱容积积10000L1.2.3.4 主要液压压元件和和液压油油的选型型1) 油泵电动动机组液压启闭闭机油泵泵选用国国际优质质品牌手手动变量量柱塞泵泵。电动机选选用知名名优质品品牌产品品。油泵电动动机采用用KTRR标准钟钟形罩和和联轴器器连接。2) 主要阀件件液压系统统中的主主要阀件件均选用用进口优质质产品。阀组功功能先进进，结构构紧凑，调调试维护护方便。3) 油箱油箱材质质为不锈锈钢，采采用全封封闭结构构，设检检修人孔孔盖，可可以方便便地更换换油液和和去除杂杂质。并并配有液液位液温温计、液液位传感感器、油油温传感感器、优质质精细回回油滤油油器、吸吸湿式

25、空空气滤清清器来保保证系统统对油液液的各项项控制要要求。4) 液压附件件液压系统统中压力力传感器器、高压压球阀、测压软软管、测测压接头头、高压压软管等等液压附附件也均均选用优优质进口口产品，因因此足以以确保系系统的品品质优良良，性能能可靠和和经久耐耐用。主要进口口检测元元件一览览表项目压力液位温度测量软管球阀5) 过滤器选选择回油过滤滤器选择择进口国国际优质质品牌产产品。6) 液压管路路油管和接接头等的的材料除除接头螺螺母采用用45钢钢外，材材料均选选用不锈锈钢，油油管均采采用无缝缝不锈钢钢钢管。油管与阀阀组和油油压缸的的连接采采用管接接头连接接，接头头符合相相关标准准。由于于液压振振动，在在

26、相应的的位置设设置管夹夹固定，管管夹采用用防震性性，且强强度达到到要求。7) 液压油根据规范范要求和和设备使使用环境境，选用用L-HHM46液液压油。适用于于中、高高压液压压系统。液压元件件的选型型详见液液压原理理图。1.2.3.5 双缸同步步控制原原理介绍绍（旁路路纠偏）溢洪道和和舌瓣门门液压系系统具有双缸启启、闭门门同步闭环环纠偏功功能，以以满足弧弧门同步步运行的的要求。1) 液压系统统通过两两组调速速回路将将主油路路分成两两路进入入闸门两侧侧的两只只油缸，依依靠控制制两油缸缸有杆腔腔（舌瓣瓣门为无无杆腔）的的进出油油量来控控制两侧侧油缸的的基本同同步。由由于闸门门在运行行过程中中存在不不

27、确定因因素，造造成闸门门两侧油油缸的不不同步，这这时需要要依靠旁旁路纠偏偏系统来来调整两两侧油缸缸的进出出油量，从从而保持持两侧油油缸的同同步。2) 通过闸门门开度检检测装置置，自动动检测出出上下运运行过程程中左右右两侧油缸缸的行程程（即闸闸门的启启闭高度度），并将检检测出的的信号传传送至PPLC。3) 根据闸门门开度检检测装置置传送的的信号，PLC将两侧油缸不同步误差信号大小和极性进行比对，当不同步误差超出程序设定值时，PLC输出开关量控制信号控制旁路纠偏系统。4) 当旁路纠纠偏系统统接收到到PLCC发出的的纠偏信信号后，旁旁路纠偏偏系统将将闸门启启闭运行行过程中中相对高高的一只只油缸放放油

28、，从从而控制制两油缸缸的行程程差，进而而消除偏偏差。放放油后，当当两侧油油缸的行行程（闸闸门高度度）达到到设定值值时，PPLC发发出信号号停止纠纠偏。5) 这时，整整个纠偏偏程序完完成。此此过程全全程跟踪踪，保证证两只油油缸启、闭门同同步，偏偏差在设设定范围围内。6) 电气控制制系统另另设置纠纠偏点动动按钮，在自动同步纠偏超差大于最大设定值，造成停机情况下，由操作人员在现地控制单元采用“点动”控制功能，实施手动纠偏，达到同步。1.2.3.6 液压系统统压力保保护 溢洪道、舌瓣门门当SP11发讯时时，表明明液压系系统工作作压力过过高，应应有声光光报警，停停泵检修修。当SP22发讯时时，表明明液压

29、泵泵工作异异常，应应有声光光报警，启启动备用用泵或停停泵检修修。当 SP33发讯时时,表明明溢洪道道弧门无无杆腔压压力过高高,应有有声光报报警，停停泵检修修。当SP44i发讯讯时,表表明舌瓣瓣门无杆杆腔压力力过高,应有声声光报警警，停泵泵检修。 泄洪排沙沙底孔、冲沙底底孔当SP11发讯时时，表明明液压系系统工作作压力过过高，应应有声光光报警，停停泵检修修。当SP22发讯时时，表明明液压泵泵工作异异常，应应有声光光报警，启启动备用用泵或停停泵检修修。当SP33发讯时时，表明明有杆腔压力力过低，应有有声光报报警，停停泵检修修。当SP33发讯时时，表明明无杆腔腔闭门压压力过低低，应有有声光报报警，停

30、停泵检修修。1.2.3.7 油箱部分分电气控控制 溢洪道、舌瓣门门、泄洪洪排沙底底孔、冲冲沙底孔孔当LS11（CSS1）发发讯时，表表明滤油油器已堵堵塞，应应有声光光报警，提提请清洗洗或更换换滤芯。当LL11发讯时时，表明明油箱液液位过高高，应有有声光报报警，停停泵检修修。当LL22发讯时时，表明明油箱液液位过低低，应有有声光报报警，停停泵检修修。当TS11发讯时时，表明明油箱油油温过高高，超过过60应有声声光报警警。当TS22发讯时时，表明明油箱油油温低于于0，应有有声光报报警。1.3 设备的计计算说明明1.3.1 设计、制制造规范范和标准准在设备的的施工设设计、制制造、运运输、安安装、调调

31、试、验验收过程程中，遵遵循以下下的规范范和标准准，以及及机构、协会和和组织的的相应标标准和规规程的相相应条款款。在合合同执行行过程中中如有新新版本颁颁布，则则按新版版本执行行。SL411水利水水电工程程启闭机机设计规规范水电水水利工程程启闭机机设计规规范（DDL/TT51667）（下下称规规范）水利水水电工程程启闭机机制造、安装及及验收规规范（SSL3881）液压系系统通用用技术条条件（GGB/TT37666）液压元元件通用用技术条条件（GGB/TT79335）液压机机技术条条件（GGB/TT38118）液压机机安全技技术条件件（JJB39915）液压气气动系统统及元件件公称压压力系列列（GG

32、B/TT23446）液压泵泵及马达达公称排排量系列列（GGB/TT23447）液压气气动系统统及元件件缸径及及活塞杆杆外径系系列（GGB/TT23448）液压气气动系统统及元件件缸活塞塞行程系系列（GGB/TT 23349）液压气气动系统统及元件件活塞杆杆螺纹尺尺寸系列列和型式式（GGB/TT 23350）液压泵泵站油箱箱公称容容量系列列（GGB/TT 28876）二通插插装式液液压阀安安装连接接尺寸（GGB/TT 28877）液压缸缸活塞和和活塞杆杆窄断面面动密封封沟槽型型式、尺尺寸和公公差（GGB/TT 28880）液压缸缸活塞杆杆用防尘尘圈沟槽槽型式、尺寸和和公差（GGB/TT 6557

33、8）二通插插装阀技技术条件件（GGB/TT 79934）中高压压液压缸缸产品质质量分等等（JJB/JJQ2003011）中高压压液压缸缸试验方方法（JJB/JJQ2003022）液压气气动用管管接头及及其附件件公称压压力系列列（GGB/TT 79937）液压缸缸及气缸缸公称压压力系列列（GGB/TT 79938）机械密密封用OO型橡胶胶圈（ZZBJ2220002）管道沟沟槽及管管子固定定（JJB/ZZQ43396）管子弯弯曲半径径和弯管管中直线线段的最最小长度度（JJB/ZZQ43397）孔用YYX形密密封圈（JJB/ZZQ42264）轴用YYX形密密封圈（JJB/ZZQ42265）V型夹夹织

34、物橡橡胶密封封圈（HHG433）气焊、手工电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝坡口口的基本本形式与与尺寸（GGB9885）埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式和尺寸寸（GGB/TT 9886）钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级（GGB/TT 33323）钢锻件件超声波波检验方方法（GGB/TT 64402）锅炉和和钢制压压力容器器对接焊焊缝超声声波探伤伤（JJB11152）锅炉大大口径管管座角焊焊缝超声声波探伤伤（JJB31144）火焰切切割质量量技术要要求（JJB30092）优质碳碳素结构构钢技术术条件（GGB/TT 6999）碳素结结构钢（GGB/TT 7000）一般工工程用铸铸造碳钢钢件

35、（GGB/TT 1113522）低压电电器外壳壳防护等等级（GGB/TT 49942.2）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GGB/TT 89923）色漆和和清漆漆漆膜的划划格试验验（GGB/TT 92286）涂漆通通用技术术条件（SSDZ0014）包装、储运图图示标志志（GGB/TT 1991）防锈包包装（GGB/TT 48879）产品标标牌（JJB8）1.3.2 设备主要要技术参参数1.3.2.1 溢洪道、舌瓣门门液压启启闭机主主要技术术参数序号项 目参 数数单位备注1溢洪道舌瓣门2泵站控制制类型一站两孔孔（一孔孔溢洪道道，一孔孔舌瓣门门）3泵站数量量2套4额定启门门力2X166

36、002X2550kN5额定闭门门力自重自重kN6工作行程程5.9332.155m7最大行程程6.1332.255m8启闭活塞塞速度0.550.55m/miin可调10油缸缸径径400220mm11活塞杆直直径200150mm12杆腔计算算压力17.000/0.5MPa13无杆腔计计算压力力0/0.56.6MPa14油泵排量量71ml/rrev15电机功率率45KWWSIEMMENSS16电机转数数、电压压17800 r/minn ACC4800V 600Hz17油箱容积积25000L1.3.2.2 泄洪排沙沙底孔液液压启闭闭机主要要技术参参数序号项 目参 数数单位备注1型号QHSYY-1225

37、0/4000-7.02额定启门门力12500kN3额定闭门门力400kN4工作行程程6.8m5最大行程程7.0m6启闭速度度0.55m/miin7油缸缸径径380mm8活塞杆直直径220mm9杆腔计算算压力16.66MPa10无杆腔计计算压力力3.6MPa11杆腔试验验压力20.88MPa12油泵排量量41ml/rrev13电机功率率30KWW14电机转数数、电压压17600 r/minn ACC4800V 60HHz15油箱容积积12000L1.3.2.3 冲沙底孔孔液压启启闭机主主要技术术参数序号项 目参 数数单位备注1型号QHSYY-10000/320-5.552额定启门门力10000k

38、N3额定闭门门力320kN4工作行程程5.3m5最大行程程5.5m6启闭速度度0.55m/miin7油缸缸径径340mm8活塞杆直直径200mm9杆腔计算算压力16.99MPa10无杆腔计计算压力力4.0MPa11杆腔试验验压力21.11MPa12油泵排量量33ml/rrev13电机功率率22KWW14电机转数数、电压压17600 r/minn ACC4800V 60HHz15油箱容积积10000L1.3.3 溢洪道液液压启闭闭机油缸缸计算根据主要要技术参参数来确确定液压压启闭机机油缸缸缸体的缸缸径D，活活塞杆直直径d，缸缸筒壁厚厚等。本油缸在在启闭闸闸门过程程中，提提供启门门力，为为单向作用

39、用工况。本计算次次序为：先根据据规范要要求，初初步选定定活塞杆杆直径，并并校核其其强度，再再选取合合适的油油缸缸径径，然后后再计算算缸筒壁壁厚，并并校核。参考液压压启闭机机系列油油缸及招招标文件件的要求求，初步步选定活活塞杆直直径为2200mmm，缸缸体直径径为4000mm，下下面对其其进行校校核：1) 油缸启门门压力计计算计算输入入启门力F1=2X16600KKN缸径D=400mmm杆径d=200mmm计算公式式P1=44 F11/【（DD2-d2）】计算结果果启门压力力P1=17.00MPaa2) 油缸闭门门压力计计算计算输入入闭门力F2=0缸径D=400mmm计算公式式P2=44F2/(

40、D2）计算结果果闭门压力力P2=0备注1、 溢洪道弧弧形工作作闸门靠靠自重关关闭，无无杆工作作压力仅仅考虑活活塞杆伸伸出所需需要的推推力。2、油缸缸无杆腔腔压力考虑虑0.55 MPPa3) 油缸壁厚厚计算计算输入入缸体材料料45#缸体屈服服强度S280MMPa材料安全全系数n=2.5缸体许用用应力112MMPa缸内最大大压力：启门压力力Pmaxx=17.00MPaa缸径D=400mmm计算公式式=PmmaxDD/【22.3- Pmmax】计算结果果缸体要求求最小壁壁厚=28.33mm备注参考无缝缝钢管规规格，选选择缸体体外径为为4773mmm。加工工后，缸缸体净壁壁厚为336.55mm。所以油油缸壁厚厚满足要要求。4）缸体体强度校校核计算输入入缸内最大大压力：启门压力力P=17.00MPaa缸径D=400mmm杆径d=200mmm缸体中心心直径D1=436.5mmm缸体壁厚厚=36.55mm计算公式式zh11=（z12+h112-z