《土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案26774.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案26774.docx（51页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案目 录一编制依依据1二工程概概况12.1工工程概况况12.2管管片设计计情况222.3 管片要要求情况况22.4施施工目标标22.5管管片厂生生产能力力介绍332.5.1混凝凝土生产产能力332.5.2管片片成型车车间和钢钢筋笼加加工车间间32.5.3储存存场地332.5.4养护护32.5.5试验验场32.6管管片生产产组织机机构42.7项项目主要要管理人人员5三管片生生产计划划53.1生生产进度度计划553.2劳劳动力计计划63.3工工期保证证措施77四管片生生产工艺艺平面布布置7五生产设设施配置置75.1管管
2、片模具具75.1.1模具具要求775.1.2模具具的检测测75.2试试验设备备85.3其其他生产产设备88六生产工工艺流程程96.1管管片生产产主要步步骤106.2主主要工艺艺措施1116.2.1管片片钢筋骨骨架制作作116.2.2管片片成品生生产136.2.3管片片成品堆堆放166七管片生生产质量量管理2217.1 质量管管理体系系217.2 质量监监理体系系217.3 原材料料质量管管理2227.4 主要原原材料要要求237.4.1水泥泥237.4.2 粉粉煤灰2237.4.3 细细骨料2237.4.4 粗粗骨料2247.4.5钢材材247.4.6 减减水剂2247.4.7 预预埋件技技术
3、要求求257.5 模具质质量控制制25八主要质质量技术术保证措措施2668.1原原材料2268.2钢钢筋下料料、骨架架成型2268.3模模具清理理278.4喷喷涂脱模模剂2778.5组组模2778.6模模具检查查278.7钢钢筋骨架架安装2288.8混混凝土搅搅拌2888.9混混凝土浇浇筑2888.100管片蒸蒸养288.111脱模2998.122止水条条粘贴2298.133管片出出厂检验验308.144管片运运输、搬搬运30九管片片试验3319.1三三环管片片拼装3319.2 管片抗抗弯试验验319.3管管片吊装装孔抗拔拔试验3329.4管管片检漏漏试验3339.5混混凝土立立方体强强度及抗
4、抗渗试验验33十管片运运输计划划3410.11运输人人员架构构3410.22运输方方法34410.33管片装装车34410.44运输车车辆的组组织及运运输能力力保证措措施355十一安安全生产产和文明明施工33511.11安全文文明生产产管理目目标35511.22安全文文明生产产管理体体系35511.33安全技技术检查查制度33611.33.1定定期检查查3611.33.2不不定期检检查36611.44安全生生产教育育3711.55一般安安全技术术措施33711.66施工人人员安全全防护33811.77施工用用电安全全措施33811.88机械安安全防护护3911.99机械安安全措施施3911.9
5、9.1叉叉车安全全措施33911.99.2电电动平板板车安全全措施44011.99.3 皮带运运输机安安全措施施4111.99.4 锅炉设设备安全全措施44111.99.5 CO22自动焊焊机安全全措施44111.110治安安措施44211.111项目目安全事事故处理理4211.112 项项目应急急救援措措施43311.112.11成立抢抢险领导导小组44411.112.22应急救救援小组组人员职职责45511.112.33预案演演习45511.113 环环境保护护措施44611.113.11 粉尘尘排放保保护措施施4611.113.22 噪音音排放保保护措施施4611.113.33 废水水排
6、放保保护措施施46十二附图图464广东水电二局股份有限公司一 编制制依据本施工方方案根据据以下文文件及相相关的国国家、行行业规范范进行编编制。(1) 广州市市轨道交交通八号号线北延延段工程程（文化化公园白云湖湖）【施施工6标标】聚龙龙站平平沙站区区间管片片构造及及配筋图图；(2) 广州市市轨道交交通八号号线北延延段工程程（文化化公园白云湖湖）【施施工6标标】平沙沙站小小坪站区区间管片片构造及及配筋图图；(3) JGJ 5520111普通通混凝土土配合比比设计技技术规程程(4) JGJ 6320006混凝凝土拌和和用水标标准(5) JGJ 52-20006普通通混凝土土用砂、石石质量及及检验方方
7、法标准准(6) GB/TT15996-220055用于于水泥和和混凝土土中的粉粉煤灰(7) GB 880766-20008混凝凝土外加加剂(8) GB 117520007通用用硅酸盐盐水泥(9) GB 550200420115混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(10) JGJ 1820112钢筋筋焊接及及验收规规程(11) GB/TT501107-20110混凝凝土强度度检验评评定标准准(12) GB 550166420111混凝凝土质量量控制标标准(13) GB 5502999-119999地下下铁道工工程施工工及验收收规范（220033年版）(14) GB 5504446-22008
8、8盾构构法隧道道施工与与验收规规范(15) GB 5502008-220111 地地下防水水工程质质量验收收规范(16) CJJ/T 1164-20111 盾盾构隧道道管片质质量检测测技术标标准(17) 广州市轨轨道交通通八号线线北延段段工程【施施工6标标】土建建工程施施工组织织设计二 工程程概况2.1工工程概况况广州市轨轨道交通通八号线线北延段段工程【施施工6标标】土建建工程，主主要工程程内容包包括：【平平沙站】及及【聚龙龙站平平沙站小坪站站】区间间隧道。平平沙站位位于广州州市白云云区石槎槎路下方方，区间间设计为为盾构隧隧道，线线路以聚聚龙站为为起点，主主要石槎槎路下方方由南向向北方向向前进
9、，过过站平沙沙站，止止于小坪坪站。聚龙站平沙站站区间，左左线起讫讫里程ZZCK223+4427.2000 ZZCK23+6755.6000（左左线长链链0.6645mm），左左线长2249.0455m；右线线起讫里里程YCCK233+4227.2200 YCCK23+6755.6000，右右线长2248.4000m。平沙站小坪站站区间，左左线起讫讫里程ZZCK223+9906.6000ZCK25+0088.7445（短短链3.4844m），左左线长110988.6661m；右线起起讫里程程YCKK23+9066.6000YYCK25+0088.7445，右右线长111022.1445m。区区间
10、设置置2个联联络通道道，1号号联络通通道中心心里程YYDK24+4000.0000，22号联络络通道中中心里程程YDK24+7500.0000。2.2管管片设计计情况盾构隧道道的断面面形式为为圆形断断面，其其结构型型式为装装配式钢钢筋混凝凝土单层层衬砌，具具体为平平板型管管片，管管片衬砌砌的主要要设计参参数为：（1）管管片衬砌砌结构尺尺寸：管管片衬砌砌环内径径54000mmm，外径径60000mmm；管片片衬砌厚厚度3000mmm；管片片衬砌环环宽度115000mm，管管片混凝凝土强度度等级：C500，抗渗渗级别：P122；（2）管管片衬砌砌环分块块：6块块（1封封顶块+2邻接接块+33标准块
11、块）；（3）管管片衬砌砌环拼装装方式：错缝拼拼装；（4）管管片衬砌砌环类型型：直线线环+转转弯环；（5）管管片连接接方式：弯螺栓栓连接（每每个环缝缝采用110根MM24纵纵向螺栓栓连接；每环纵纵缝采用用12根根M244环向螺螺栓连接接）；（6）管管片接缝缝构造：管片接接缝设弹弹性密封封垫槽和和嵌缝槽槽；（7）管管片衬砌砌环楔形形量：单单面楔形形，楔形形量388mm。2.3 管片要要求情况况广东水电电二局股股份有限限公司为为区间隧隧道盾构构的总承承包方。广州安德德建筑构构件有限限公司分分包管片片的生产产、储存存及交付付。本工程管管片需求求总数量量为18835环环，其中中直线环环11009环，左左
12、转弯环环3311环，右右转弯环环3955环。本工程计计划于220155年122月中旬旬进行管管片试生生产，220166年1月月上旬开开始正式式生产。管片模具具共277套，其其中标准准环166套，左左转弯环环7套，右右转弯环环4套。2.4施施工目标标工程质量量：产品品一次性性验收合合格率达达1000%，顾顾客满意意度达到到90%以上，努努力争创创优质产产品。工程进度度：1000%确确保掘进进进度的的需要。安全生产产：确保保责任事事故死亡亡率为零零，确保保工程无无重大安安全事故故，工伤伤频率控控制在广广州市建建筑施工工安全管管理法规规定的指指标要求求范围内内。文明生产产：努力力做好规规划管理理，厂
13、容容厂貌创创一流水水平，确确保现场场文明施施工达到到广州市市相关规规定要求求。2.5管管片厂生生产能力力介绍2.5.1混凝凝土生产产能力厂内有混混凝土全全自动拌拌和站22台，配配备1.5 mm3混凝土土运输斗斗6个，每每小时平平均可供供料600m3。能满满足每天天生产770环以以上地铁铁管片对对混凝土土的需求求。2.5.2管片片成型车车间和钢钢筋笼加加工车间间预制钢筋筋混凝土土管片成成型车间间面积约约60000 mm2，可放放置管片片模具336套,钢筋笼笼加工车车间30000 m2，日生生产设计计能力为为70环环以上。2.5.3储存存场地一环1.5m管管片内弧弧向上平平放占地地面积88m2，一
14、块块A型管管片立放放占地面面积2mm2，K块块立放占占地0.5m22，一环环管片立立放占地地面积为为11mm2，立式式可堆放放四层。立式堆放放管片地地基承载载力验算算依照建建筑地基基基础设设计规范范GBB500007-20002的33.0.4条规规定，荷荷载组合合选用正正常使用用极限状状态下荷荷载效应应的标准准组合。立立式堆放放取4块块标准块块作为最最大重量量组合块块，1块块标准块块体积约约为1.6111m3,1mm3混凝土土重量取取2.55t，立立式堆放放面积SS为1.0744m2，那么么：F总=11.6111m332.55t/mm39.88KN/t4=1157.88 KN 承载力计计算:当
15、轴心荷荷载作用用时，基础底底面的压压力，应应符合下下式要求求：pkffa式中pkk相应于于荷载效效应标准准组合时时，基础础底面处处的平均均压力值值；fa修正正后的地地基承载载力特征征值。依据堆放放场现场场地质情情况及相相关资料料，原回填土标贯贯修正击击数平均均值N=13击/30ccm。地地基承载载力特征征值f=1188.4KKpa。依照照建筑筑地基基基础设计计规范GGB5000077-20002的的5.22.4条条，大面面积压实实填土修修正系数数为1.5，计计算得修修正后的的地基承承载力特特征值ffa=,1777.6 KPaa。pk=FF总/S=1577.8881.0074=1477KPaaf
16、aa=1777.66 KPPa即轴心荷荷载作用用时地基基承载力力满足要要求。根据施工工进度要要求，预预计本工工程管片片库存110000环以上上，现有有立放储储存场地地25000 mm2，平放放场地3300000 mm2，可满满足50000环环管片的的储存量量，并且且还可根根据需要要进行增增加。2.5.4养护护蒸汽养护护：成型型并收好好面的管管片将进进行蒸汽汽养护至至脱模强强度后脱脱模，再再按要求求移至水水池养护护场。蒸蒸养升温温时间约约1.55小时，恒恒温阶段段温度控控制在550660（2小小时），降降温阶段段控制降降温速度度（100200）/ hh（约11.5小小时）。蒸蒸养完后后构件表表面
17、温度度与环境境温度之之差应不不大于220。后期湿润润养护：脱模后后管片吊吊至专用用翻片机机上拆除除手孔配配件, 进行990翻转,并放置置在过渡渡区继续续进行降降温，待待温差小小于200后，再再转运至至水池养养护区进进行144天以上上的全天天候养护护，厂内内一共建建有9个个水养池池，可同同时养护护6400环管片片。按平平均日产产30环环、144天产量量为4220环，现现有水池池面积可可满足正正常生产产和扩产产的需要要。2.5.5试验验场管片场内内存放三三环拼装装试验台台，检漏漏试验设设备，抗抗弯试验验和抗拔拔试验设设备各一一套。4广东水电二局股份有限公司广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】
18、土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案行政部韦树忠财务部周伟红生产部文涛质技部李子祥设备部刘榕宝管片生产负责人梁冠成总经理黎振东2.6管管片生产产组织机机构图2-1 管片生产组织机构图员工工资内外堆场卫生成品车间上下水池宿舍食堂员工培训发货焊接组锅炉搅拌站吊机叉车电气汽修机修试验室资料生产安全成型车间质量钢筋车间技术成品车间仓库采购出纳成本会计后勤保安劳资培训文秘5广东水电二局股份有限公司广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案2.7项项目主要要管理人人员表3-11 主要要管理人人员一览览表序 号部门职务姓 名职 称联系电话话1生产部生产部经经理文涛
19、工程师07577-811198837112钢筋车间间主任吴显进助理工程师07577-811198837113成型车间间主任冯文明助理工程师07577-811198837114安全主任任姜守信助理工程师07577-811198837115质技部质技部经经理李子祥工程师07577-811198837116资料主管管张振伟助理工程师07577-811198837337质检员李春晖技术员07577-811198837338质检工程程师黄伟俊助理工程师07577-811198837339试验室副副主任吴彩兰技术员07577-8111988373310设备部设备部主主管刘榕宝技师07577-8111988
20、371111电工班长长陈浩光技师07577-8111988371112汽修班长长梁日强技师07577-8111988371113机修班长长刘榕宝技师07577-8111988371114财务部财务部经经理周伟红会计师020-832266880015材料部材料部主主管蒋春书助理工程师07577-8111988378816行政部行政部经经理韦树忠助理工程师07577-8111899375517人事主管管李纯助理工程师07577-81118993755三 管片片生产计计划3.1生生产进度度计划本工程管管片生产产时使用用的277套模具具，在完完成图纸纸会审，管管片生产产用混凝凝土配合合比设计计验证，原
21、原材料复复检合格格后开始始管片试试生产，在在管片水水平拼装装、检漏漏、抗弯弯、抗拔拔试验验验收合格格后开始始管片正正式生产产。在供供应过程程中，广广东安德德建筑构构件有限限公司将将按照总总包单位位的掘进进计划需需求进行行供货，同同时保证证有足够够的库存存量，以以保证总总包单位位在施工工高峰期期的管片片供应。管片生产产在20015年年12月月初开始始试产，至至20116年77月盾构构始发时时，管片片存储量量为8000环，计计划20017年4月完成成生产任任务，工工期166个月，详详细生产产计划见见后附表表。3.2劳劳动力计计划表3-22 劳劳动力计计划表（单单位:人人）序 号工 种人 员 数1钢
22、筋下料料62钢筋弯曲曲63钢筋弯弧弧44钢筋焊接接105清模46涂脱模油油27装钢筋笼笼28装预埋件件49混凝土浇浇筑810光面411拔销及盖盖布212蒸汽养护护213脱模414标记115管片修理理216桥、行吊吊617管片运输输618管片修补补219质量检查查及控制制420设备维修修6合 计833.3工工期保证证措施广东安德德建筑构构件有限限公司按按照总包包单位的的月需求求计划，并并考虑足足够的富富余量，提提前一个个月安排排生产。生生产本标标段共投投入的227套模模具生产产，每套套模具每每天可周周转2次次生产，日日产量最最高可达达54环环，确保保对本标标的管片片生产工工期。四 管片片生产工工
23、艺平面面布置附图3：厂区平平面图；附图4：钢筋车车间平面面图；附图5：成型车车间平面面图。五 生产产设施配配置5.1管管片模具具5.1.1模具具要求表5-11 钢模模基本项项目允许许偏差表表序号项目单位允许偏差差1宽度mm0.442弧长、弦弦长mm0.443内腔高度度mm-1，+15.1.2模具具的检测测管片模具具进厂后后应对全全部模具具的精度度进行验验收检测测。试生生产的管管片进行行“三环拼拼装试验验”，试验验合格模模具才能能通过最最终验收收。在使使用过程程中按要要求定期期对模具具进行检检测。表表5-22模具检检测主要要指标项目检测方法法检测点位位宽度内径千分分尺中部、两两端上下下各两点点弧
24、长样规、角角规，塞塞尺侧板旁环环向两个个断面深度深度尺测测量任意4点点5.2试试验设备备表5-33试验室室设备表表 序号仪器设备备名称规格型号号单位数量备注1压力机NYL2200DD 台12万能试验验机WE-660台13水泥压力力试验机机YEW-2000台14自动调压压混凝土土抗渗仪仪HS-440台15震动台1m2台16坍落度筒筒个27抗渗试模模组38砼试模15015001500组309天平HC-TTP122A-550台110干燥箱101AA-2台111小型混凝凝土搅拌拌机50L台112水泥净浆浆搅拌机机GZ-1160台113水泥试模模套214砂筛0.088-80mmm 套115石子筛6611
25、1型套15.3其其他生产产设备表5-44主要机机械设备备汇总表表序号机械名称称型号规格格生产厂家家计划配置置数量(台)主要性能能参数1钢筋切断断机GQ400-1韶关工程程机械厂厂2钢筋切断断直径范范围：66400mm2钢筋弯弧弧机Q-322鹤山市沙沙坪弯切切机厂2钢筋弯弧弧直径：6332mmm3钢筋弯箍箍机W-188鹤山市沙沙坪弯切切机厂6钢筋弯箍箍最大直直径：118mmm4CO2弧弧焊机NB3315光辉自动动焊接设设备厂205对焊机UN1-1500济南电焊焊机厂1额定容量量1500KVAA6钢筋片制制作靠模模A型靠模模自制12B型靠模模自制4C型靠模模自制4K型靠模模自制27管片模具具标准环
26、（PP）左转弯（LL）右转弯（RR）杭州铁牛牛、上海隧道道、中铁二局局模具P：166套L：7套套R：4套套厚0.33m，外外径6mm。8砼搅拌站站HZS1120LL青岛新型型建机1生产能力力：1220m33/h；自 动动上料、监监控、打打印等9桥式起重重机QD AA5广州起重重设备厂厂4起升重量量10tt，跨度度24mm，起升高度度9m10桥式起重重机LH AA3广州起重重设备厂厂4起升重量量10tt，跨度度24mm、222m，起起升高度度9m11门式起重重机MH100t24mm广州起重重设备厂厂9起升重量量5t-10tt，起升高度度7m12汽车吊QY-225浦沅1起升重量量25tt13燃煤锅
27、炉炉SZL66-1.25-A无锡中正正1蒸发量：6t/h；14管片翻片片机GF42200广州起重重设备厂厂5载重量44T,翻翻转角度度90-1800度15装载车ZL400 厦门工程程机械公公司2载重量44T,功功率1225KWW16叉车厦门叉车车总厂9其中载重重能力66t的33台，33t的33台17管片拼装装、检漏漏台自制118管片抗弯弯、抗拔拔试验台台自制1六 生产产工艺流流程根据管片片的生产产过程、场场所，可可将管片片生产流流程划分分为三个个工段。分分别为钢钢筋制作作工段、管管片成品品生产工工段和管管片成品品堆放工工段。详详细的总总生产流流程详见见附图11。6.1管管片生产产主要步步骤1)
28、、管管片钢筋筋笼在钢钢筋车间间内加工工，成品品通过平平板手推推车或叉叉车运输输进管片片生产车车间。2)、采采用管片片模具固固定，砼砼通过混混凝土输输送轨道道或叉车车传送配配合，采采用桥式式吊机移移动砼吊吊斗就位位浇砼方方式生产产。3)、管管片砼采采用插入入式振棒棒振捣成成型。4)、浇浇砼初凝凝后采用用蒸汽养养护（根根据当时时气温、湿湿度及蒸蒸养试件件的实测测抗压强强度确定定蒸养时时间及温温度，养养护温度度45600,时间间2h；然后降降温养护护，温度度变化率率不超过过15）；当当强度达达到预定定值（设设计强度度的600%以上上）后可可开模起起吊。砼砼管片利利用起吊吊架或真真空吸盘盘脱模，再再经
29、翻片片机翻转转后经输输送轨道道运至养养护池，水水池养护护不少于于14天天。5)、管管片养护护完毕即即转至堆堆放场堆堆放，待待达到228天龄龄期后，经经检验合合格就可可通过平平板车运运输到盾盾构施工工现场使使用。6.2主主要工艺艺措施6.2.1管片片钢筋骨骨架制作作本工段的的工序全全部在独独立的管管片钢筋筋制作车车间完成成。6.2.1.11工艺流流程钢筋断料料、成型型、钢筋筋骨架制制作每道道工序必必须在班班组质量量员和车车间质检检部门的的监督下下进行，工工人要持持证上岗岗，在上上岗之前前都要接接受质量量部门的的质量交交底，操操作工艺艺应符合合施工规规范和标标准。主主要工序序：开料料弯弧、弯弯曲部
30、件焊焊接钢筋骨骨架成型型焊接6.2.1.22主要工工序要求求(1)开开料1)、必必须使用用已检验验合格并并挂上有有“合格”标识的的钢筋。2)、班班前必须须检查设设备的完完好状态态，班后后必须对对切断机机进行清清洁、保保养。3)、钢钢筋开料料工应按按钢筋工工长下达达的作业业表对钢钢筋进行行切断加加工，开开料前必必须熟悉悉下料清清单，对对钢筋下下料变更更通知应应及时了了解并对对变更做做出明显显标识。4)、开开料必须须按车间间编制的的开料程程序进行行，每次次调整尺尺寸均应应试切料料，量度度尺寸无无误后方方能连续续切断操操作，钢钢筋切断断长度误误差不得得超过表表8-11的规定定：表6-11 钢钢筋切料
31、料误差控控制项 目允许误差差受力钢筋筋长度10mmm弯起钢筋筋的弯折折位置10mmm箍筋的部部位长度度5mmm分布钢筋筋长度10mmm5)、往往承料台台上放置置钢材时时，必须须两人以以上配合合进行，缓缓慢地扶扶牢轻放放。切断断机的承承台架上上放置的的钢筋重重量不得得大于33t。6)、经经切断后后的材料料必须按按规定整整齐叠放放在指定定的位置置，地上上有垫木木支承，并并挂上标标识。（2）弯弯弧、弯弯曲1)、钢钢筋弯弧弧、弯曲曲应严格格按设计计图纸要要求，并并按钢筋筋工长下下达的钢钢筋弯弧弧、弯曲曲作业表表对钢筋筋进行加加工。2)、根根据弯弧弧、弯曲曲钢筋的的规格调调整从动动轮的位位置及芯芯轴的直
32、直径。3)、根根据作业业表对钢钢筋进行行试弯,并与标标准样校校核合格格后,再再进行弯弯弧、弯弯曲操作作。4)、弯弯弧前必必须检查查设备完完好状况况，发现现异常及及时修理理。5)、弯弯弧操作作进料时时必须轻轻送,钢钢筋进入入弯弧机机时应保保持平衡衡、匀速速，防止止平面翘翘曲，成成型后表表面不得得有裂缝缝。出料料口操作作者用双双手往靠靠身处压压送。6)、弯弯曲前操操作者需需检查芯芯轴挡块块、转盘盘有无损损坏及裂裂纹,将将防护罩罩紧固可可靠经运运转确认认正常后后,方可可作业。7)、弯弯曲操作作时严禁禁超过本本机规定定的钢筋筋直径、根根数及额额定转速速工作,弯曲后后钢筋先先放在运运料小车车上,送送到半
33、成成品堆放放区指定定位置。8)、操操作完毕毕后切断断电源,进行机机器清洁洁,保养养工作,严格执执行弯弧弧机、弯弯曲机的的操作规规程。（3）部部件焊接接1)、为为提高工工作效率率，保证证焊接质质量，箍箍筋等骨骨架小部部件先单单独加工工成型。2)、按按照图纸纸规定的的焊点焊焊接。3)、部部件焊接接好挂牌牌标识堆堆放好，经经专职检检查员检检查合格格后才可可在下一一工序中中使用。（4）骨骨架成型型、焊接接l)、钢钢筋骨架架成型在在符合设设计要求求的靠模模上进行行制作。2)、钢钢筋焊接接工艺采采用电弧弧焊，焊焊接前必必须对部部件检查查,合格格后摆放放到靠模模上的指指定位置置。3)、各各部件安安放后,经测
34、量量调整和和检验各各项尺寸寸均符合合要求,才可进进行焊接接工作。4)、焊焊接时焊焊点的位位置要准准确,不不得漏焊焊,焊口口要牢固固,焊缝缝表面不不允许有有气孔及及夹渣。5)、焊焊接顺序序:先焊焊牢端部部有定位位挡板一一端的上上下主筋筋,再摆摆正另一一端焊牢牢连接点点位。主主筋与箍箍筋应从从中间位位置依次次分别向向两端进进行焊接接。端部部构造附附筋按图图纸等间间距点焊焊。6)、焊焊接以牢牢固而不不伤主筋筋为标准准。7)、焊焊后氧化化皮及焊焊渣必须须及时清清除干净净,保证证焊接质质量。8)、焊焊接成型型后的钢钢筋骨架架吊离靠靠模,放放在指定定地方。由由专职检检测人员员测量其其弧长、拱拱高、主主副筋
35、间间距等项项目尺寸寸均合格格后,挂挂上标识识牌并填填写记录录焊工姓姓名，以以便于发发生不合合格时,追溯焊焊接者返返回返修修,直至至合格为为止。9)、钢钢筋骨架架用吊钩钩吊至指指定区域域按型号号堆放整整齐。10)、钢钢筋骨架架制作允允许偏差差要求，见见表6-2表6-22 钢钢筋骨架架制作允允许偏差差项 目允许偏差差主筋间距距5mmm箍筋间距距10mmm分布筋间间距5mmm骨架长、宽宽、高+ 5 mm,-100 mmm主筋保护护层+ 5 mm,- 33 mmm环、纵向向螺栓孔孔畅通、内内圆面平平整6.2.2管片片成品生生产本工段的的工序全全部在独独立的管管片生产产车间内内完成。6.2.2.11工艺
36、流流程模具清理理组模喷涂脱脱模剂钢筋骨骨架入模模预埋件件安装混凝土土浇筑成成型管片混混凝土拾拾（光）面面蒸汽养养护脱模6.2.2.22主要工工序要求求（1）模模具清理理1)、组组模前必必须认真真清理模模具，把把模具上上的砼残残积物全全部清除除，清洁洁后的模模具内表表面的任任何部位位不得仍仍积有砼砼残积物物。2)、模模具内表表面使用用抹布及及专用铲铲配合清清理，对对于模具具内关键键部位灌灌浆孔座座、手孔孔座的砼砼残积物物必须要要彻底清清刮。3)、清清理模具具外表面面时，特特别要注注意清铲铲侧、旁旁板位置置的砼残残积物。4)、砼砼残积物物全部被被剥落后后，应由由专人把把全部杂杂物从模模具内表表面清
37、走走，不得得有任何何残留杂杂物。5)、模模具定位位栓，侧侧、旁板板与底座座的接触触面，每每次清铲铲干净模模具后都都应用抹抹布擦拭拭干净，以以防粉尘尘跌落影影响模具具精度，定定期对螺螺丝等机机械部件件涂抹机机油保养养。（2）组组模1)、组组模前应应检查模模具各部部件、部部位是否否洁净，脱脱模剂喷喷涂是否否均匀，不不足的地地方要清清抹、补补漏。2)、检检查侧模模板与模模底板的的连接缝缝不粘胶胶条有否否移位或或脱落，如如有此现现象，要要及时修修正或更更换。3)、将将侧模板板向内轻轻轻推进进就位，用用手旋紧紧定位螺螺栓，使使用模端端的推上上螺栓，将将模推至至吻合标标志，把把端模板板与侧模模板连结结螺栓
38、装装上，用用手初步步拧紧后后再用专专用工具具均衡用用力拧至至牢固，特特别注意意严格使使吻合标标志完全全对正位位，并拧拧紧螺栓栓，不得得用力过过猛。4)、把把侧模板板与底模模板的固固定螺栓栓装上，用用手拧紧紧后再用用专用工工具由中中间位置置向两端端顺序拧拧紧，严严禁反顺顺序操作作，以免免模具变变形导致致精度损损失。（3）喷喷涂脱模模剂1)、喷喷涂脱模模剂由专专人负责责。2)、喷喷涂脱模模剂前先先检查模模具内表表面是否否留有砼砼残积物物，如有有应通知知清模人人员返工工清洁。3)、先先使用雾雾状喷雾雾器薄涂涂脱模剂剂再用干干净拖布布均匀涂涂抹,不不得出现现流淌现现象。4)、务务必使模模具内表表面全部
39、部均布薄薄层脱模模剂，如如两端底底部有流流淌的脱脱模剂积积聚，应应用海绵绵清理干干净。5)、弯弯管定位位弯芯、吊吊装管定定位芯也也应涂擦擦脱模剂剂。（4）钢钢筋骨架架安装 1)、检检查钢筋筋骨架是是否具备备合格标标识牌和和型号是是否正确确,将钢钢筋骨架架运输到到相应模模具前。2)、钢钢筋骨架架吊入模模具前应应安装保保护层垫垫块。垫垫块根据据不同部部位分别别选用齿齿轮形和和支架形形两种。其其中支架架形用于于底部：A、BB、C对对称设垫垫共122只，KK型底部部两排对对称设垫垫4只；齿轮形形用于侧侧面和端端面外：A、BB、C型型两侧面面设垫66只、端端面设垫垫4只, K型型每块设设垫6只只。3)、
40、用用2点吊吊钩将钢钢筋骨架架按模具具规格对对号入模模。起吊吊过程必必须平稳稳,不得得使钢筋筋骨架与与模具发发生碰撞撞。4)、钢钢筋笼放放入模具具后要检检查模侧侧、底部部保护层层是否匀匀称，任任何一侧侧保护层层大于规规定公差差，或严严重扭曲曲的钢筋筋笼都不不得使用用，应吊吊离模具具运走。（5）预预埋件安安装1)、由由专人按按模具的的型号规规格将弯弯管、吊吊装管、手手孔垫片片及螺旋旋构造钢钢筋、弯弯管定位位弯芯分分别摆放放在模具具附近指指定位置置。2)、将将吊装管管与模具具定位芯芯组装好好,上部部塑料顶顶盖封牢牢,并用用胶布封封实以防防漏浆。3)、吊吊装管表表面不得得残留污污垢，安安装位置置要正确
41、确。4)、安安放弯管管时,先先将弯管管套上螺螺旋钢筋筋,将定定位弯芯芯插入模模具后进进入弯管管内,对对准手孔孔座孔位位处事先先安放的的垫圈,固定定定位弯芯芯。5)、定定位弯芯芯头部必必须全部部插入到到手孔座座的模孔孔内,防防止连接接不紧出出现缝隙隙,造成成漏浆现现象。弯弯管与侧侧板接口口、弯管管与手孔孔座接口口需要加加装防漏漏胶圈。6)、由由专人检检查各附附件是否否按要求求安装齐齐全、牢牢固,不不符合要要求必须须进行修修正。（6）混混凝土浇浇筑下砼前应应检查模模具内是是否有异异常的情情况出现现，如：各项预预埋件是是否按规规范安装装好，模模具的紧紧固螺丝丝锁紧情情况，模模具的防防漏胶条条是否达达
42、到要求求；并取取走挂在在钢筋笼笼上的合合格标示示牌。浇浇筑顺序序：两端端头的第第一盖板板覆盖面面第二二盖板覆覆盖面第三三盖板覆覆盖面弧顶顶；1)、振振动工具具：50振动动棒；2)、振振动点数数为每一一盖板55点（实实行先中中间后两两旁的振振捣顺序序），一一个模具具控制在在35个振振支动点点；3)、振振动时间间：每个个点的振振动时间间为15520秒左左右，一一个模具具共振动动5400秒（即即9分钟）左左右完成成；两支支振动棒棒同时操操作可折折减；4)、振振动的范范围：以以振动棒棒作用半半径的111.55倍为准准的振距距进行振振动, 每个振振点控制制25003000mm左左右，上上层砼振振动时，振
43、振动棒应应插入下下一层砼砼表面550100mmm，避避免分层层；5)、振振动时注注意：振振动时做做到不触触底模和和侧模、不不重振、不不漏不触触筋；6)、振振动捧的的操作遵遵循快插插慢抽的的原则；7)、振振动强度度：观察察砼表面面有气泡泡冒出，混混凝土表表面出现现泛浆，在在模具盖盖板周边边会出现现泛浆现现象及有有浆液流流出，直直至振动动到砼面面喷射状状无气泡泡出现并并均匀起起伏方可可停止振振捣。振振动时间间过短，振振动不到到位，砼砼拌合物物中的空空气排不不干净且且空隙较较多，将将影响砼砼的密度度，易出出现蜂窝窝麻面；振动时时间太长长，则容容易离析析，石子子降至下下部较多多而上部部砂浆较较多，影影响砼的的匀质性性；8)、要要注意控控制下料料，首次次振动砼砼物料只只能满至至弧顶上上止水槽槽下方约约1cmm处，振振动完成成后再补补料浅部部振动至至满；9)、振振动时特特别要注注意模具具两