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1、42 通通用泵检检修工艺艺规程1：离心心泵检修修1.1.设备概概况及参参数1.1.设备概概况及参参数设备名称称规范内容容型号出力(mm3/hh)扬程（mm） 水泵材质质电机功率率(kWW)转速 (r/mmin)废水输送送泵100AAWFBB-B(AWFFB型立立式自吸吸泵) 70-1000 255316LL2229000精处理再再循环泵泵ZE2550-444000 5000 30CA-157514755再生系统统冲洗水水泵IHIHH1000-655-2000A70-110050-4401Cr118Nii9Tii18.5529000前置过滤滤器反冲冲洗泵IH800-500-200050-660
2、501Cr118Nii9Tii1528000 凝输输泵AZ1550-5500DD30050 7514500 凝输泵泵AZ500-1660D 5012 5.5514500机组排水水槽废水水泵150AALF-35AA(ALFF型立式式长轴液液下泵)240354514500渣水系统统酸输送送泵2.1检检修策略略计划检修修和定期期检修2.2 检修类类别及检检修周期期序号设备型号号A级检修修周期（月月）A级检修修工日C级检修修周期（月月）C级检修修工日备注1.IH、WWFB型型181236242.ZE、AAZ型362124143.ALF型型1810972.3 检修项项目2.3.1 AA级修标标准项目目2
3、.3.1.11复查对对轮中心心；2.3.1.22检查轴轴承室油油位，油油质；2.3.1.33检查机机械密封封动静环环密封面面磨损情情况；2.3.1.44疏通密密封冷却却水通道道；2.3.1.55检查泵泵台板基基础的腐腐蚀情况况；2.3.1.66清扫叶叶轮锈垢垢，检查查腐蚀情情况，检检测叶轮轮与口环环间隙是是否符合合规定，晃晃动度是是否合格格；2.3.1.77检查轴轴有无裂裂纹，损损伤及腐腐蚀，丝丝扣部分分是否完完好，锁锁母是否否合适；2.3.1.88检查轴轴套、水水封环、压压兰磨损损损坏情情况；2.3.1.99更换密密封垫圈圈，密封封填料。2.3.1.110叶轮轮的静平平衡实验验；2.3.1.
4、111轴承承检查及及处理；2.3.1.112泵轴轴弯度的的测量；2.3.1.113清扫扫油室，更更换润滑滑油；2.3.2C级修标标准项目目2.3.2.11复查对对轮中心心；2.3.2.22检查轴轴承室油油位，油油质；2.3.2.33检查机机械密封封动静环环密封面面磨损情情况；2.3.2.44疏通密密封冷却却水通道道；2.3.2.55检查泵泵台板基基础的腐腐蚀情况况；2.3.2.66检查轴轴承的磨磨损及间间隙；1.4卧卧式离心心泵检修修步骤、工工艺方法法及质量量标准ZE、IIH、AAZ型离离心泵的的检修1.4.1设备备解体1.4.1.11拆下叶叶轮轴卡卡套螺丝丝；1.4.1.22拆下泵泵体与电电
5、机的连连接架螺螺栓以及及电机地地脚螺栓栓；1.4.1.33 将电电机吊下下；1.4.1.44 拆开开泵体结结合面连连接螺栓栓；1.4.1.55 将转转子组件件从泵体体中抽出出；1.4.1.66将转子子组件进进行解体体；1.4.1.77取下封封垫圈检检查测绘绘，记录录垫圈厚厚度值；1.4.1.88检查泵泵腔密封封端面，流流道及口口环，并并记录口口环直径径；1.4.1.99 检查查叶轮和和叶轮锁锁母；1.4.1.110 检检查机械械密封；1.4.1.111 检检查叶轮轮轴轴；1.4.2检修修工艺及及质量标标准。1.4.2.11泵体托托架铸件件无夹渣渣、砂眼眼、气孔孔、毛边边、毛刺刺等铸造造缺陷，泵
6、泵体及托托架上栽栽丝螺孔孔螺纹良良好光滑滑无坏扣扣。1.4.2.22叶轮、密密封内部部无腐蚀蚀、变形形、气孔孔、裂纹纹等缺陷陷。如有有以上缺缺陷不进进行修补补，应更更换备件件。1.4.2.33叶轮的的内外表表面的水水垢铁锈锈应清扫扫干净，叶叶轮槽道道内用铁铁丝或特特制工具具将污物物刮干净净。1.4.2.44叶轮及及轴上的的键槽都都应光滑滑无毛刺刺，他们们的中心心线与对对应的轴轴孔中心心线偏差差0.003/1100mmm。1.4.2.55轴径表表面不应应有伤痕痕，光洁洁度不低低于7，垂垂直度及及椭圆度度不大于于直径公公差的一一半；1.4.2.66泵腔密密封环光光滑平整整，其椭椭圆度0.338mm
7、m；1.4.2.77叶轮应应完整无无裂纹，端端面及键键槽平整整光滑无无毛刺；1.4.2.88各键与与键槽配配合两侧侧无间隙隙；1.4.2.99轴的最最大弯曲曲度0.04，轴轴径处最最大弯曲曲度0.002mmm；1.4.2.110安装装后轴向向窜动量量0.004mmm。1.4.2.111组装装后手动动盘车灵灵活，无无卡涩现现象。1.4.2.112试运运泵达铭铭牌出力力整体无无泄漏，电电机轴承承振动0.004mmm，轴承承温度70，试运运时间4小时时。1.4.3设备备回装1.4.3.11安装转转子组件件；1.4.3.22将转子子组件连连同上泵泵体进行行组装；1.4.3.33安装泵泵盖记录录调整后后
8、垫片厚厚度；1.4.3.44吊装电电机；1.4.3.55安装叶叶轮轴卡卡套；1.4.3.66 安装装电机地地脚螺栓栓IH型离离心泵检检修1.4.4设备备解体1.4.4.11拆下电电机联轴轴器护罩罩；1.4.4.22测量联联轴器径径向间隙隙值，角角向间隙隙值做好好记录；1.4.4.33拆下电电机地脚脚螺栓，取取下电机机各地脚脚垫片；1.4.4.11画草图图记录各各地脚垫垫片厚度度值；1.4.4.22拆下泵泵体后端端盖螺栓栓及轴承承室支脚脚螺栓；1.4.4.33将泵体体组件一一起从泵泵腔中抽抽出；1.4.4.44操作过过程中应应先将泵泵体用起起吊工具具稳定好好，以防防止抽出出时发生生叶轮及及泵腔密
9、密封面的的损坏；1.4.4.33操作时时应先用用顶丝将将泵体及及泵腔均均匀缓慢慢的分离离，不允允许硬性性撬扳；1.4.4.44检查台台板基础础的腐蚀蚀情况；1.4.4.55检查泵泵腔体上上的螺孔孔螺纹；1.4.4.66取下泵泵腔密封封垫圈检检查测绘绘，记录录垫圈厚厚度值；1.4.4.77检查泵泵腔密封封端面，流流道及口口环，并并记录口口环直径径；1.4.4.88拆下叶叶轮取下下键并检检查键与与键槽的的配合；1.4.4.99用拉马马拆卸叶叶轮时施施力要均均匀缓慢慢不得硬硬拆；1.4.4.110检查查叶轮流流道，平平衡孔；1.4.4.111检查查叶轮口口环与泵泵体口环环的间隙隙并做好好记录；1.4
10、.4.112 拆下下机械密密封；1.4.4.113松开开机械密密封压兰兰螺栓将将填料室室由泵轴轴上抽出出；1.4.4.114松开开机械密密封动环环的螺钉钉并将动动环拆下下；1.4.4.115拆卸卸动环时时应先检检查轴套套及轴表表面有无无毛刺及及硬物附附着，以以免损坏坏动环内内“O”型密封封圈；1.4.4.116 由由轴上取取下机械械密封压压盖及静静环，检检查压盖盖密封“O”型胶圈圈状态；1.4.4.117 拆下下泵侧联联轴器及及键检查查键与键键槽配合合情况；1.4.4.118 松松开两侧侧轴承端端盖螺丝丝，拆下下端盖清清洗检查查；1.4.4.119 取下轴轴承端盖盖垫片，测测绘记录录厚度值值；
11、1.4.4.220 稍加施施力由联联轴器侧侧抽出转转子组件件；1.4.4.221 从轴上上拆下轴轴承，清清洗检查查，记录录轴承径径向轴向向间隙值值；1.4.4.222清洗洗泵轴并并检查轴轴头螺纹纹状态及及轴的光光洁度，测测量轴的的主要尺尺寸、轴轴弯曲度度、椭圆圆度、键键槽中心心线偏差差并做好好记录；1.4.4.223清洗洗轴承室室并检查查；1.4.5检修修工艺及及质量标标准；1.4.5.11泵体、叶叶轮、托托架等铸铸件应无无砂眼、气气孔、毛毛边、毛毛刺等铸铸造缺陷陷，泵体体及托架架上栽丝丝螺孔螺螺纹良好好光滑无无坏扣；1.4.5.22泵体前前后端盖盖裂纹可可用同材材料焊条条进行补补焊消除除，叶
12、轮轮、泵轴轴有腐蚀蚀或裂纹纹缺陷不不进行修修补，应应更换备备件；1.4.5.33叶轮的的内外表表面，口口环及轴轴套等处处的水垢垢铁锈应应清扫干干净，叶叶轮槽道道内用铁铁丝或特特制工具具将污物物刮干净净；1.4.5.44壳体结结合面应应光滑平平整，用用平面刮刮刀刮去去粘在上上面的垫垫片，注注意不能能在结合合面上刮刮出刀痕痕；1.4.5.55叶轮轴轴及轴套套上键槽槽都应光光滑无毛毛刺，他他们的中中心线与与对应的的轴孔中中心线偏偏差0.003mmm/1000mm；1.4.5.66轴径表表面无划划痕，光光洁度不不低于7，垂垂直度及及椭圆度度不大于于直径公公差的一一半；1.4.5.77泵腔密密封口环环光
13、滑平平整，不不圆度直直径方向向0.440mmm，叶轮轮密封环环的径向向跳动0.335mmm；1.4.5.88叶轮应应完整无无裂纹，端端面及键键槽平整整光滑无无毛刺；1.4.5.99各键与与键槽配配合两侧侧无间隙隙；1.4.5.110轴套套外圆光光滑，无无剥皮现现象，不不圆度小小于0.40mmm；1.4.5.111轴的的最大弯弯曲度0.004mmm，轴径径处最大大弯曲度度0.002mmm；1.4.5.112安装装后轴向向窜动量量0.550mmm，对于于轴封装装置为水水封密封封的泵，轴轴向窜动动量0.110mmm；1.4.5.113叶轮轮密封口口环与泵泵体密封封口环间间隙0.06mmm-00.51
14、1mm；1.4.5.114组装装后手动动盘车灵灵活，无无卡涩现现象；1.4.5.115电机机地脚垫垫片数3片；1.4.5.116两联联轴器径径向偏差差0.004mmm，角向向偏差0.006m；1.4.5.117试运运泵达铭铭牌出力力整体无无泄漏，盘盘根滴漏漏10-20滴滴/分钟钟，轴承承振动0.004mmm，轴承承温度70，试运运时间4小时时；1.4.6设备备回装1.4.6.11安装轴轴承，并并涂润滑滑脂；1.4.6.22将轴组组件由联联轴器侧侧装入轴轴承室；1.4.6.33安装轴轴承端盖盖，记录录调整后后垫片厚厚度；1.4.6.44安装联联轴器及及键；1.4.6.55安装轴轴套及键键；1.4
15、.6.66机械密密封回装装；1.4.6.66.1安安装密封封压盖及及静环；1.4.6.66.2安安装动环环；1.4.6.77 安装装键及叶叶轮，叶叶轮锁母母垫片及及锁母，并并拧紧叶叶轮锁母母；1.4.6.77.1泵泵体口环环应在叶叶轮回装装前安装装好；1.4.6.88将转子子组件装装入泵腔腔内，拧拧紧泵体体端盖螺螺栓及轴轴承室支支架螺栓栓；1.4.6.99拧紧轴轴封压盖盖螺栓；1.4.6.110将电电机就位位；1.4.6.111找正正对轮；1.4.6.112安装装对轮弹弹性柱销销及对轮轮护罩；1.5 WFBB型立式式离心泵泵检修检检修项目目1.5.1 CC级修标标准项目目1.5.1.11 泵的
16、的机械密密封检查查。1.5.1.22 泵所所用密封封水管、空空气管及及阀门检检查。1.5.1.3未消除除缺陷的的处理。1.5.2 AA级修标标准项目目1.5.2.11 泵主主轴测弯弯曲。1.5.2.22 叶轮轮口环与与密封环环的间隙隙测量检检查。1.5.2.33 导轴轴承与轴轴承套的的间隙测测量检查查。1.5.2.44 泵的的转子总总串量检检查。1.5.2.55 泵与与电机对对轮中心心检查。1.5.2.66 叶轮轮外观检检查无垢垢、无腐腐蚀、无无冲蚀等等1.6立立式离心心泵检修修步骤和和工艺方方法1.6.1检修修工序1.6.1.11拆卸工工序1.6.1.11.1首首先办理理好工作作票、使使电机
17、断断开电源源、泵切切断电源源。1.6.1.11.2拆拆卸影响响泵拆卸卸工作的的管道。1.6.1.11.3拆拆下对轮轮联接螺螺栓、吊吊走电机机及支架架。1.6.1.11.4拆拆下泵吐吐出口座座与泵筒筒体结合合面上的的螺栓。1.6.1.11.5将将泵吐出出座与上上接管及及导流壳壳等全部部从筒体体中吊出出来平放放在检修修现场。1.6.1.11.6拆拆下泵的的对轮盘盘根压盖盖、并将将轴封盘盘根全部部挖出。1.6.1.11.7松松下泵吐吐出座与与上接管管的联接接螺栓，将将吐出认认从轴中中抽出、放放置安全全位置。1.6.1.11.8拆拆下中间间轴承座座上下接接管的联联接螺栓栓，从轴轴上取下下中间轴轴承座及
18、及中间轴轴承套上上接管。1.6.1.11.9拆拆下下接接管与末末级导流流壳螺栓栓，取下下下接管管。1.6.1.11.100拆下泵泵轴筒形形联轴器器，将泵泵的传动动轴取下下，测量量泵转子子总串动动，并记记录。1.6.1.11.111松下末末级导流流壳的联联接螺栓栓，取下下末级导导流壳1.6.1.11.122拆下固固定叶轮轮的卡环环及螺栓栓，将未未级叶轮轮从轴上上取下。1.6.1.11.133依照上上述方法法，拆下下逐级导导流壳和和叶轮，只只剩下次次级叶轮轮及导流流壳。1.6.1.11.144拆下首首级叶轮轮定位套套的拼紧紧螺帽，拆拆下吸入入喇叭管管，取下下定位套套及首级级叶轮。1.6.1.11.
19、155拆下首首级螺旋旋壳与次次级导流流壳的联联接，取取下首级级螺旋壳壳，从高高压侧拆拆下次级级导流壳壳。1.6.1.11.166松下次次级叶轮轮的卡环环及螺栓栓，取下下次级叶叶轮，至至此泵已已全部解解体完毕毕。1.6.1.22清理检检查工序序1.6.1.22.1清清理叶轮轮表面及及流道，清清理各级级导流壳壳及结合合面，测测量口环环与密封封环的间间隙。1.6.1.22.2清清理主轴轴表面，测测量主轴轴弯曲。1.6.1.22.3清清理导轴轴承和轴轴承套，并并测量其其间隙，不不合格更更换。1.6.1.22.4清清理检查查泵吐出出座结合合面及填填料室。1.6.1.33装配工工序：1.6.1.33.1泵
20、泵的各部部件配合合面都已已清理测测量合格格。1.6.1.33.2将将泵的主主轴平放放在垫子子上。1.6.1.33.3首首先将次次级叶轮轮后的轴轴承套装装在相应应的位置置上，再再装上次次级叶轮轮，并固固定。1.6.1.33.4从从泵吸入入侧装上上首级螺螺旋壳，首首级叶轮轮及定位位套并拧拧紧轴端端螺帽。1.6.1.33.5从从主轴的的高压侧侧将轴承承套装在在相应的的位置上上，并固固定，再再将次级级导流壳壳从主轴轴的高压压侧穿过过来与首首级螺旋旋壳联接接上。1.6.1.33.6依依上述工工序组装装下一级级叶轮，轴轴承套、导导流壳直直至装完完最后一一级导流流壳。1.6.1.33.7检检查泵转转子总串串
21、量1.6.1.33.8把把传动轴轴与主轴轴用筒形形联轴器器固定好好，装配配好中间间轴承的的轴承套套。1.6.1.33.9装装配上、下下接管、中中间轴承承座上接接管。1.6.1.33.100把泵吐吐出座与与上接管管联接。1.6.1.33.111从传动动端穿入入盘根压压盖，并并组装上上泵的对对轮，至至此泵已已全部组组装完毕毕。1.6.1.33.122将组装装完的泵泵放入筒筒体中，并并将吐出出座与筒筒体固定定好。1.6.1.33.133全部恢恢复泵的的其它管管件等。1.6.1.33.144电机支支架就位位后，找找出电机机支架的的水平并并固定。1.6.1.33.155电机就就位，移移动电机机来调整整中
22、心。根根据泵的的总串量量和对轮轮间距，加加工调整整垫的厚厚度，联联接对轮轮。1.6.1.44装配过过程中的的注意事事项1.6.1.44.1装装“O”形胶圈圈时，要要仔细观观察，让让胶圈保保持平整整，避免免因其脱脱离槽口口被挤坏坏。1.6.1.44.2装装配前凡凡有止口口配合处处需均匀匀涂刷一一层黄油油，应注注意油类类勿与胶胶圈接触触，以防防胶圈变变质失效效。1.6.1.44.3装装叶轮、轴轴套、联联轴器时时，在轴轴的相应应处涂MMOg22，装定定叶轮、轴轴套、联联轴器时时的螺钉钉上涂GGY-3340密密封胶。1.6.2检修修质量标标准1.6.2.11 叶轮轮表面无无垢，无无腐蚀、无无冲蚀、无无砂眼等等缺陷。1.6.2.22测量叶叶轮口环环的间隙隙：名义义间隙00.555mm最大允允许使用用间隙11.2mmm。1.6.2.33测量主主轴弯曲曲0.003mmm。1.6.2.44测量轴轴承套与与导轴承承的间隙隙：名义义间隙00.155mm最大允允许使用用间隙11.2mmm。1.6.2.55泵转子子总串量量：1001mm1.6.2.66泵联轴轴器外园园对电机机轴心的的园跳动动0.005mmm。