《PPAP第三版—修改4746.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PPAP第三版—修改4746.docx（97页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产件批准程序（PPAP第三版） 第 97 页 第三版前前言本次发布布的生生产件批批准程序序（PPPAP）的的第三版版对以下下内容进进行了修修订：l 使用了“便于审审核的”语言和和与QSS90000一致致的格式式，以便便于第三三方审核核；l 为与典型型的过程程流向相相一致，对对PPAAP要求求重新进进行排序序；l 将“初始始（Prreliiminnaryy）过程程能力要要求”修改为为“初始（IInittiall）过程程研究”，目的的是根据据现有数数据的总总量和类类型，既既可使用用Cpkk，又可可使用PPpk，与与统计过过程控制制参考手手册保持持一致；l 对顾客何何时要求求通知和和/或提提交的说
2、说明；l 以前IAASG QS990000认可的的解释中中针对PPPAPP的内容容；l 载货汽车车整车制制造厂特特殊说明明；l 对散装材材料的要要求，包包括散装装材料特特殊要求求的附录录；l 轮胎工业业的特殊殊要求附附录；l 扩展的术术语词汇汇表。与前一版版的PPPAP相相比，内内容上的的改变很很小，只只是有所所发展。文文本的篇篇幅有所所增加，提提供了较较多的PPPAPP要求上上的说明明，并使使得PPPAP要要求的应应用向更更广的使使用团体体扩展。由戴姆勒勒克莱斯斯勒、福福特和通通用汽车车公司认认可的现现有培训训模式已已经进行行了修订订，增加加了这些些更改的的内容。衷心感谢谢戴姆勒勒克莱斯斯勒
3、、福福特和通通用汽车车公司的的供方质质量要求求特别工工作组（HHankk Grryn，DDan Reiid 和和 Sttevee Waalshh）、戴戴姆勒克克莱斯勒勒公司的的Micchaeel SSchoons、通通用公司司的Caaroll Myyerss 和 Ruddy PPompper、福福特公司司的Paaul Norrkevviciius、化化工制造造商协会会的Paatriiciaa Meesseengeer、AAIAGG 载货货汽车和和重型装装备小组组的Joosepph MMusccedeere 以及橡橡胶制造造商协会会的Sttevee Buutchher。除非你的的顾客另另有规定定
4、，PPPAP第第三版于于20000年22月1日日生效，同同时第二二版作废废。 19999年99月引言目的生产件批批准程序序（PPPAP）规规定了生生产件批批准的一一般要求求，包括括生产和和散装材材料（见见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性PPAPP必须适适用于散散装材料料、生产产材料、生生产件或或维修件件的内部部和外部部供方现现场（见见术语）。对对于散装装材料，不不要求PPPAPP，除非非你的顾顾客要求求。标准目录录中的生生产件或或维修件件的供方方必须符
5、符合PPPAP，除除非顾客客正式特特许。只只要提供供或声明明有工装装，则工工装必须须作为标标准目录录中的项项目。注1：见见第部分顾顾客特殊殊说明中中的详细细内容。有有关PPPAP的的所有问问题均应应向顾客客产品批批准部门门（见术术语）提提出。注 2：顾客可可以正式式特许免免除对一一个供方方的PPPAP要要求。顾顾客以文文件形式式记录适适用项目目的特许许。途径“必须”（SHAALL）表表示强制制的要求求。“应”（SHOOULDD）也表表示强制制性的要要求，但但在符合合方法上上允许一一些灵活活性。标有“注注”（NOTTE）的的段落是是理解或或澄清有有关要求求的指南南。“注”中的“应”（SHOOUL
6、DD）只有有指导性性的含义义。术语中包包含了一一些用来来说明PPPAPP符合性性要求的的信息。第 I 部分I1 总则供方必须须对下列列情况获获得顾客客产品批批准部门门的完全全批准（见见I.55.2.l）：1一种种新的零零件或产产品（即即：以前前未曾提提供给某某个顾客客的某种种零件、材材料或颜颜色）。2对以前提交零件不符合的纠正。3由于于设计记记录、规规范或材材料方面面的工程程更改引引起产品品的改变变。4第11.3部部分要求求中的任任一种情情况。注：如果果有涉及及生产件件批准的的任何问问题，请请与顾客客负责产产品批准准的部门门联系。I2 PPPAP的的过程要要求I.2.1 重要的的生产过过程对于
7、生产产件：用用于PPPAP的的产品必必须取自自重要的的生产过过程。该该过程必必须是11小时到到8小时的的生产，且且规定的的生产数数量至少少为3000件连连续生产产的部件件，除非非顾客授授权的质质量代表表另有规规定。该过程必必须在生生产现场场使用与与生产环环境同样样的工装装、量具具、过程程、材料料和操作作工进行行生产。来来自每一一个生产产过程的的部件，如如：相同同的装配配线和或工作作单元、多多腔冲模模、铸模模、工具具或模型型的每一一个位置置，都必必须进行行测量和和对代表表性样件件进行试试验。对于散装装材料：“零件”没有具具体数量量的要求求。如果果要求提提交样品品，那么么样品的的选取必必须能够够保
8、证代代表“稳定的的”加工过过程。注：对于于散装材材料，现现有产品品的生产产情况通通常可以以用于估估计初始始过程能能力或新新的和类类似产品品的性能能。如果果在过去去的生产产中不存存在类似似散装材材料产品品或技术术，则在在证实过过程能力力或性能能足够的的生产量量达到之之前，可可实施遏遏制计划划。I.2.2 PPAAP要求求供方必须须满足所所有的规规定要求求，如：设计记记录、规规范，对对于散装装材料，满满足散装装材料要要求检查查表（见见I.22.2.15和和附录FF）。若若不能满满足这些些要求，供供方则不不提交零零件、文文件和或记录录。为了了满足所所有设计计记录的的要求，必必须进行行一切努努力对过过
9、程进行行纠正。如如果供方方不能满满足其中中的任何何要求，为为了确定定合适的的纠正措措施必须须与顾客客取得联联系。PPAPP的检验验和试验验必须由由有资格格的实验验室（见见QS90000,第第3版, 44.100.6）完完成。所所使用的的商业的的独立立的实验验室必须须是获得得认可的的实验室室（见QQS90000，第第3版, 44.100.7和和4.111.22.b.1）。当当使用商商业的实实验室时时，供方方必须使使用实验验室的信信笺纸或或使用正正式的实实验室报报告格式式提交试试验结果果。必须须注明进进行试验验的实验验室名称称、试验验日期和和进行试试验所使使用的标标准。对对任何试试验结果果只笼统统
10、地描述述其符合合性是不不可接受受的。对于每一一种零件件、或零零件系列列，无论论其提交交等级如如何，供供方必须须有如下下列出的的适用项项目和记记录（见见QS90000，第第3版，4.16）。这这些记录录（I.2.22.l15和19（若若有的话话）必必须在零零件的PPPAPP文件中中列出，或或在该类类文件中中有所说说明，并并随时备备查。以以下项目目（I.2.22.166188）必须须随时供供顾客在在PPAAP时使使用。供方若想想例外或或偏离 PPAAP要求求，必须须事先得得到顾客客产品批批准部门门的批准准（见QQS90000，第第三版，C1.4.16）。注1：供供方可以以根据特特殊的安安排，由由顾
11、客的的试验室室进行试试验。注2：II.2.2中的的所有项项目或记记录并不不一定适适用于每每个供方方的每个个顾客零零件编号号。例如如：有些些零件没没有外观观要求，还还有些部部件没有有颜色的的要求。为为了确定定必须包包括哪些些项目，应应该参考考设计记记录的要要求，如如：零件件图纸，有有关的工工程文件件或规范范，还可可咨询你你的顾客客负责零零件批准准的部门门.I.2.2.11 设设计记录录供方必须须具备所所有的可可销售产产品的设设计记录录，包括括：部件件的设计计记录或或可销售售产品的的详细信信息。若若设计记记录，如如CADD/CAAM数学学数据、零零件图纸纸、规范范等是以以电子版版形式存存在，如如：
12、数学学数据，则则供方必必须制作作一份硬硬件拷贝贝（如：带有图图例、几几何尺寸寸与公差差GDDT的表表格或图图纸来来确定所所进行的的测量。注1：对对于任何何可销售售的产品品、零件件或部件件，无论论谁具有有设计责责任，应应只有唯唯一的设设计记录录。设计计记录可可引用其其它的文文件来形形成该设设计记录录的部分分。注2：对对于散装装材料，设设计记录录可以包包括原材材料的标标识、配配方、加加工步骤骤和参数数，以及及最终产产品的规规范或接接收准则则。如果果尺寸结结果不适适用，那那么CAAD/CCAM的的要求也也不适用用。I.2.2.22 任何何授权的的工程更更改文件件供方必须须具有尚尚未记人人设计记记录中
13、、但但已在产产品、零零件或工工装上体体现出来来的任何何授权的的工程更更改文件件。I.2.2.33 要要求时的的工程批批准在设计记记录有规规定时，供供方必须须具有顾顾客工程程批准的的证据。注：对于于散装材材料，在在散装材材料要求求检查表表（附录录F）上“工程批批准”一栏有有批准的的签字和和或在在顾客批批准的材材料清单单上包括括该材料料即可满满足本要要求。I.2.2.44 设设计失效效模式及及后果分分析(设计FMMEA)，如果果供方有有设计责责任。见见港在失失效模式式及后果果分析参参考手册册。供方对于于所负有有设计责责任的零零件或材材料，必必须按照照QS90000第三三版的要要求进行行设计FFME
14、AA分析。对对于散装装材料，当当散装材材料要求求检查表表上要求求时(见1.22.2.15)必须在在进行设设计FMMEA之之前准备备一份设设计矩阵阵表(见附录录F)。注：对于于散装材材料，附附录F中讨论论的设计计FMEEA的定定级标准准（严重重度、频频度、探探测度），可可以用来来对风险险因素进进行适当当的区别别。I.2.2.55 过程程流程图图供方必须须具备使使用供方方规定的的格式、清清楚地描描述生产产过程的的步骤和和次序的的过程流流程图，同同时应恰恰当地满满足顾客客规定的的需要、要要求和期期望（见见产品质质量先期期策划和和控制计计划参考考手册）。对对于散装装材料，相相对于过过程流程程图的等等效
15、文件件是一份份过程流流程的描描述。注：如果果对新零零件的共共通性已已经过评评审，那那么类似似零件的的“系列”产品的的过程流流程图是是可接受受的。I.2.2.66 过过程失效效模式及及后果分分析（过过程FMMEA）。见见潜在失失效模式式及后果果分析参参考手册册。供方必须须按照QQS90000第三三版的要要求进行行过程 FMEEA。注：同一一份设计计或过程程FMEEA可适适用于相相似零件件或材料料的生产产过程。对对于散装装材料，附附录F中给出出了严重重度、频频度和探探测度的的定级标标准，用用来对风风险因素素进行适适当的区区别。I.2.2.77 尺尺寸结果果供方必须须提供设设计记录录和控制制计划要要
16、求的尺尺寸验证证已经完完成，以以及其结结果表明明符合规规定要求求的证据据。对于于每一个个的加工工过程，如如：单元元或生产产线和所所有的型型腔、模模型、样样板或冲冲模（见见I.22.2.13），供供方必须须有尺寸寸结果。供方必须须标明设设计记录录的日期期、更改改等级和和任何尚尚未包括括在制造造零件所所依据的的设计记记录中的的、经授授权的工工程更改改文件。供方必须须在所测测量的零零件中确确定一件件为标准准样品（见见I.22.2.17）。供方必须须在所有有的辅助助文件（例例如：补补充的全全尺寸结结果清单单、草图图、描制制图、剖剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）
17、上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。注1：所所有在设设计记录录和控制制计划中中注明的的尺寸（参参考尺寸寸除外）、特特性和规规范均应应将实际际的结果果记录在在简捷的的表格中中。为此此，可使使用附录录C中的尺尺寸结果果表。或或使用将将结果清清楚地写写在零件件图（包包括适用用的剖面面图、描描制图或或草图等等）上的的检查图图方法。注2：通通常，尺尺寸结果果不适用用于散装装材料。I.2.2.88 材材料/性能试试验结果果的记录录关于设计计记录或或控制计计划中规规定的
18、试试验，供供方必须须有材料料和/或性能能试验结结果的记记录。I.2.2.88.1 材料试试验结果果当设计记记录或控控制计划划中规定定有化学学、物理理或金相相的要求求时，供供方必须须对所有有的零件件和产品品材料进进行试验验。设计记录录和有关关规范要要求的所所有试验验均应使使用简捷捷的格式式将试验验的数量量和每项项试验的的实际结结果列出出。尚未未纳人设设计记录录中的任任何授权权的工程程更改文文件也应应进行注注明。材料试验验报告(见附录录D)必须须说明以以下内容容：n 被试验零零件的设设计记录录更改等等级、以以及被试试验零件件的技术术规范的的编号、日日期及更更改等级级；n 进行试验验的日期期；n 材
19、料分承承包方的的名称，以以及当顾顾客提出出要求时时，注明明他们在在顾客批批准的分分承包方方名单上上的材料料供方代代码号。对于顾客客开发的的材料规规范及有有顾客批批准的分分承包方方名单的的产品，供供方必须须从分承承包方名名单上的的分承包包方采购购材料和和/或服务务(如：油油漆、电电镀和热热处理)。I.2.2.88.2 性能能试验结结果当设计记记录或控控制计划划规定有有性能或或功能要要求时，供供方必须须对所有有的零件件或产品品材料进进行试验验。试验报告告必须说说明以下下内容：n 被试验零零件的设设计记录录更改等等级，以以及被试试验零件件的技术术规范的的编号、日日期及更更改等级；n 尚未纳人人设计记
20、记录的任任何授权权的工程程更改文文件；n 进行试验验的日期期。注：由设设计记录录或相关关技术规规范要求求的所有有试验结结果应以以易于理理解的形形式列出出，并包包括试验验的数量量。可以以使用附附录E给出的的性能试试验结果果表格。I.2.2.99 初始始过程研研究I.2.2.99.1 总则在提交由由顾客或或供方指指定的所所有特殊殊特性之之前，必必须确定定初始过过程能力力或性能能的水平平是可以以接受的的。为了了解解测量误误差是如如何影响响被研究究的测量量值，供供方必须须进行测测量系统统分析。（见见I.22.2.10和和测量系系统分析析参考手手册）注1：本本要求的的目的是是为了确确定生产产过程是是否有
21、可可能生产产出能满满足顾客客要求的的产品。初初始过程程研究关关注的是是计量型型而不是是计数型型数据。装装配错误误、试验验失败、表表面的缺缺陷是“计数”的例子子，了解解这部分分内容也也很重要要，但不不包括在在本手册册的初始始研究中中。为了了了解用用计数型型数据监监测的特特性性能能，需要要相当长长的时间间收集更更多的数数据。注2：估估计过程程能力或或性能的的指数将将由顾客客和供方方取得一一致同意意。下面面对Cppk和Ppkk进行描描述。对对于特定定的过程程或产品品，若经经顾客事事前批准准，也可可采用其其它更适适用的替替代方法法。注3：初初始过程程研究是是短期的的，且预预测不出出时间以以及人、材材料
22、、方方法、设设备、测测量系统统和环境境的变差差的影响响。尽管管这些是是短期的的研究，但但是利用用控制图图来收集集和分析析数据的的规律性性仍是十十分重要要的。注4：对对于能够够使用于于X一R图研究究的那些些特性，应应该根据据取自重重要的生生产过程程（见II21）的连连续零件件中最少少25个子子组的数数据，并并至少得得到1000个读读数的情情况下进进行短期期的研究究。取得得顾客同同意时，可可以使用用来自相相同的或或类似过过程的长长期结果果代替初初始数据据要求。对对于特定定的过程程，若有有顾客的的事前批批准，可可使用替替代的分分析工具具，如单单值移动动极差图图。I.2.2.99.2 质量指指数如果适
23、用用，应使使用能力力或性能能指数对对初始过过程研究究进行总总结。注1：初初始过程程研究结结果依赖赖于研究究的目的的，数据据的正态态分布（假假定正态态分布并并具有双双侧规范范）、数数据采集集方法、抽抽样方法法、数据据的数量量、表明明统计受受控状态态等。该该研究基基于下列列假设，即即试图应应用下列列原理的的任何人人都已经经学习过过统计过过程控制制参考手手册中关关于过程程能力的的内容，且且理解从从均值极极差图这这一角度度关于稳稳定性的的原理。关关于下列列各项的的说明，可可与顾客客负责零零件批准准的部门门联系。参参见统计计过程控控制参考考手册第第二章第第5部分D：建议议采用的的过程措措施。Cpk一一稳
24、定过过程的能能力指数数。的估计计值是依依据子组组内的变变差确定定的（RR/d 或S/CC）。Ppk一一性能指指数.根据总总变差估估计值（所所有单个个样本数数据使用用标准偏偏差均均方根等等式，“S”）。短期研究究。初始始过程研研究的目目的是了了解过程程变差，而而不是达达到一个个规定的的指数值值。当可可能得到到历史的的数据或或有足够够的初始始数据来来绘制控控制图时时（至少少1000个个体体样本），可可以在过过程稳定定时计算算 Cppk。对对于输出出满足规规范要求求且呈可可预测的的波形的的长期不不稳定过过程，应应使用 Pppk。当当不能得得到足够够的数据据时（小小于1000个样样本），应应与顾客客负
25、责零零件批准准的部门门取得联联系，以以制定出出一个适适当的计计划。关于过程程稳定性性的评价价以及对对 Pppk和Cpkk的解释释，可参参见统计计过程控控制参考考手册。注2：对对于散装装材料,如果要要求,供方应应就有关关初始过过程研究究所采用用的适当当的技术术得到顾顾客的同同意,以便有有效地确确定对过过程能力力的估计计。I.2.2.99.3 初始研研究的接接受准则则对于稳定定过程,供方在在评价初初始过程程研究结结果时，必必须采用用以下的的接受准准则：结果说明指数11.677该过程目目前能满满足顾客客要求。批批准后即即可开始始生产，并并按照控控制计划划进行。1.333指数1.667该过程目目前可被
26、被接受，但但是可能能会要求求进行一一些改进进。与你你的顾客客取得联联系，并并评审研研究结果果。如果果在批量量生产开开始之前前仍没有有改进，将将要求对对控制计计划进行行更改。指数11.333该过程目目前不能能满足接接受准则则。与适适当的顾顾客代表表取得联联系，对对研究结结果进行行评审。注：Cppk的只只能用于于稳定过过程。I.2.2.99.4 非稳稳定过程程根据不稳稳定的性性质，一一个非稳稳定过程程可能不不满足顾顾客的要要求。供供方在提提交PPPAP之之前，必必须识别别、评价价和在可可能的情情况下消消除交差差的特殊殊原因。供供方必须须将存在在的任何何不稳定定过程通通报顾客客，且在在任何提提交之前
27、前，必须须向顾客客提出纠纠正措施施计划。注：对于于散装材材料，如如果过去去的数据据表明类类似的过过程长期期不稳定定，且以以前实施施的措施施没能使使其达到到稳定，则则可以不不必保证证纠正措措施计划划。I.2.2.99.5 单侧侧规范或或非正态态分布的的过程对于单侧侧规范或或非正态态分布的的过程，供供方必须须与顾客客一起确确定替代代的接受受准则。注1：前前边提到到的接受受准则（I.2.2.9.3）是基于正态分布和双侧规范（目标位于中心）的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。重点是应了解非正态分布的原因（如
28、:过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。注2：对对于散装装材料，在在绘制常常规的过过程数据据直方图图之后，通通常可以以发现呈呈非正态态分布。由由于所获获得的值值可能引引起误导导，所以以不应计计算质量量指数。I.2.2.99.6 不满足足接受准准则时的的策略如果过程程不能改改进，供供方必须须与顾客客取得联联系。如果在PPPAPP提交允允许的日日期之前前仍不能能达到接接受准则则，那么么供方必必须向顾顾客提交交一份纠纠正措施施计划和和一份通通常包含含1000检验验的修改改的控制制计划（见见QS90000，第第三版,42。37），以以供顾客客批准。持持续改进进的其它它技术见见QS90000，第
29、第三版，4.2.5.持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。注：对于于散装材材料，不不满足顾顾客规定定的能力力要求的的产品，有有可能被被允许投投入生产产。例如如：如果果供方依依赖1000的的检验，使使用顾客客同意的的试验方方法，就就有可能能获得批批准。对对于散装装材料的的1000检验验是指对对取自一一连续过过程或同同一批次次的产品品样品进进行的评评价，该该样品可可代表整整个生产产过程。如如果过去去的数据据表明类类似的过过程没有有满足接接受准则则的要求求，则可可以不必必保证纠纠正措施施计划。I.2.2.110 测量系系统分析析研究供方必
30、须须对所有有新的或或改进后后的测量量和试验验设备进进行适用用的测量量系统分分析研究究，如：量具的的双性、偏偏倚、线线性、稳稳定性研研究。（见见I.22.2.9.11和测量量系统分分析参考考手册）注：对于于散装材材料，测测量系统统分析也也许不适适用。在在策划阶阶段应获获得顾客客关于实实际要求求的认可可。I.2.2.111 具有资资格实验验室的文文件要求求供方必须须具备实实验室范范围和表表明所用用的实验验室符合合QS90000第三三版4.10.6和/或4.110.77要求的的文件。I.2.2.112 控制计计划（见见产品质质量先期期计划和和控制计计划参考考手册及及QS90000第三三版4.2.33
31、.7）供方必须须具备规规定用于于过程控控制的所所有控制制方法的的控制计计划，并并应符合合QS90000的要要求（见见QS90000，第第三版，4.9）注1：如如果对新新零件的的共通性性已经评评审，那那么相似似零件的的“零件系系列”控制计计划是可可接受的的。注2：有有些顾客客要求在在提交之之前进行行控制计计划的批批准，如如：顾客客在控制制计划上上签字。见见QS90000第三三版，第第部分，顾顾客特殊殊要求。I.2.2.113 零件提提交保证证书（PPSW）在圆满完完成所有有要求的的测量和和试验后后，供方方必须在在零件提提交保证证书（PPSW）上上填写所所要求的的内容。对于每一一顾客零零件编号号都
32、必须须完成一一份单独独的PSSW，除除非顾客客同意其其他的形形式。如果生产产零件是是采用一一个以上上型腔、铸铸模、工工具、冲冲模或模模型，或或采用如如生产线线或工作作单元之之类的生生产过程程加工出出来的，则则供方必必须对来来自每一一处的一一个零件件进行尺尺寸评价价（见II.2.2.77）。这这时，必必须在PPSW上上或在PPSW附附件上，在在“铸模型腔生产过过程”一栏中中填上特特定的型型腔、铸铸模、生生产线,等等。供方必须须验证所所有测量量和试验验结果符符合顾客客要求，并并且可得得到所要要求的所所有文件件（或，对对于等级级2、3和4，已包包含在提提交的文文件中）。供供方的负负责人必必须批准准该
33、PSSW，并并注明日日期、职职务和电电话号码码。注1：针针对顾客客零件编编号的一一份保证证书可以以用于对对许多更更改进行行汇总，前前提是这这些更改改已形成成文件，且且提交符符合顾客客时间要要求。注2：如如果可行行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。I.2.2.113.11 零零件重量量（质量量）供方必须须在PSSW上记记录要发发运的零零件重量量，除非非顾客另另有规定定，否则则一律用用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（00000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型
34、腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。注：这一一重量只只用于车车辆重量量分析，并并不影响响批准过过程。在在没有至至少100件零件件的生产产或服务务要求的的情况下下，供方方应该使使用要求求的数量量进行平平均零件件重量的的计算。对对于散装装材料，零零件重量量不适用用。I.2.2.114 外观批批准报告告（AAAR）如果在设设计记录录上某一一要求提提交的零零件或零零件系列列有外观观要求则则必须完完成该产产品/零件一一份单独独的外观观批准报报告（AAAR）。一旦完全全满足所所有要求求的准则则，供方方则必须须在AAAR上记记录所要要求的信信息。必必须到你你的顾客客指定的的地点提提交完成成
35、的AAAR和代代表性的的生产产产品/零件，并并等候处处置。按按照所要要求的提提交等级级，在最最后提交交时，AAAR（填填入零件件交接情情况和顾顾客签名名）与PPSW一一起提交交。注1：AAAR通通常只适适用于带带有颜色色、表面面粒度或或表面外外观要求求的零件件。注2：有有些顾客客不要求求填满所所有AAAR的要要求。见见附录BB关于AAAR的填填写说明明。I.2.2.115 散装材材料要求求检查表表（仅适适用于散散装材料料的PPPAP）对于散装装材料，散散装材料料要求检检查表（见见术语）必必须经顾顾客和供供方达成成一致。所所有规定定的要求求必须满满足，除除非在检检查表上上特别指指明“没有要要求”
36、（NR）。注：在检检查表上上可能会会规定附附加的要要求。I.2.2.116 生产件件样品供方必须须按照顾顾客的要要求和提提交要求求的规定定提供产产品样品品。I.2.2.117 标标准样品品供方必须须保存一一件标准准样品，与与生产件件批准记记录保存存的时间间相同，或或a）直到到顾客批批准而生生产出一一个用于于相同顾顾客零件件编号的的新标准准样品为为止；或或b）在设设计记录录、控制制计划或或检验准准则要求求有标准准样品的的地方，作作为一个个基准或或标准使使用。必必须对标标准样品品进行标标识，并并在样品品上标出出顾客批批准的日日期。对对于多腔腔冲模、铸铸模、工工具或模模型、或或生产过过程的每每一个位
37、位置，除除非顾客客另有规规定，否否则供方方必须各各保留一一件标准准样品。注1：当当零件尺尺寸、零零件的绝绝对的体体积等使使标准样样品贮存存困难时时，可改改变样品品的保留留要求或或由顾客客产品批批准部门门的代表表书面放放弃保留留样品的的要求。标标准样品品的作用用是为了了帮助确确定生产产标准，特特别是用用于数据据含糊或或缺乏充充分的细细节来完完全再现现初始批批准状态态下的零零件的情情况。注2：许许多散装装材料的的性质会会随时间间变化，如如果要求求有标准准样品，对对于已批批准的提提交样品品可能包包含制造造记录、试试验结果果和关键键成份的的分析证证明。（见见附录FF）。I.2.2.118 检查辅辅具如
38、果顾客客提出要要求，供供方必须须在提交交PPAAP时同同时提交交任何零零件特殊殊装配辅辅具或部部件检查查辅具。供方必须须证明检检查辅具具的所有有内容与与零件尺尺寸要求求一致。提提交时，供供方必须须将纳人人检查辅辅具的工工程设计计更改形形成文件件。供方方必须在在零件寿寿命期内内（见术术语“在用零零件”），对对任何检检查辅具具提供预预防性维维护。必须按照照顾客的的要求进进行测量量系统分分析研究究，如：量具的的双性、准准确度、偏偏倚、线线性和稳稳定性研研究。（见见I.22.2.10和和测量系系统分析析参考手手册）注：特别别是对于于提交的的产品，检检查辅具具可包括括夹具、量量具、模模具、模模板、薄薄膜
39、图的的具体规规定。检检查辅具具等通常常不适用用于散装装材料I.2.2.119 顾客的的特殊要要求供方必须须有与所所有适用用的顾客客特殊要要求相符符合的记记录。（见见第部分）。对对于散装装材料，在在散装材材料要求求检查表表上必须须对所有有的顾客客特殊要要求形成成文件。I.3 顾客客的通知知和提交交要求I.3.1 顾客的的通知供方必须须将下表表列出的的任何设设计和过过程更改改通知给给顾客产产品批准准部门。顾顾客可能能因此会会决定要要求提交交PPAAP批准准。（见见表I.3.11）表 II.3.1要求说明或举举例1. 和和以前批批准的零零件或产产品相比比，使用用了其它它不同的的加工方方法或材材料。例
40、如，在在一个偏偏差（允允差）上上标明的的或设计计记录中中作为注注解包括括进去的的不同的的加工方方法，且且又没有有包含在在表I.3.22#3描描述的工工程更改改中。2.使用用新的或或改进的的工装（不不包括易易损工装装）、模模具、铸铸模、模模型等，包包括附加加的或替替换用的的工装。本要求只只适用于于根据其其独特的的形式或或功能，可可能影响响到最终终产品完完整性的的工装。并并不意味味着对标标准工装装（新的的或维修修过的），例例如标准准测量装装置、起起子（手手动或电电动）等等的描述述。3.在对对现有的的工装或或设备进进行翻新新或重新新布置之之后进行行生产。是指对工工装或机机器改造造或改进进，或增增加其
41、能能力、性能、或或改变它它现有的的功能。不不要和正正常的维维护、修修理、或或零件更更换等相相混淆，这这些工作作不会引引起性能能上的改改变，而而且在其其后还有有维修验验证的方方法加以以保证。重新布置置定义为为过程流流程图（包包括新过过程的加加入）中中规定的的内容相相比，对对生产/过程流流程的次次序进行行更改的的那些活活动国。可能要求求对生产产设备进进行微小小调整以以满足安安全要求求，如：安装防防护罩、消消除潜在在ESDD风险等等等。这这些更改改可以不不用顾客客批准，除除非该调调整改变变了过程程流程。4.生产产是在工工装和设设备转移移到不同同的工厂厂或在一一个新增增的厂址址进行的的。生产过程程工装
42、和和/或设备备在一个个或多个个场地中中的建筑筑或设施施间转移移。5.分承承包方对对零件、非非等效材材料、或或服务（如如：热处处理、电电镀）的的更改，从从而影响响顾客的的装配、成成型、功功能、耐耐久性或或性能的的要求。供方负责责对分承承包方的的材料和和服务进进行批准准，使其其不影响响顾客装装配、成成形、功功能、耐耐久性或或性能的的要求。6. 在在工装停停止批量量生产达达到或超超过122个月以以后重新新启用而而生产产产品。对于工装装停止批批量生产产达到或或超过112个月月后生产产产品。若该零件件一直没没有采购购定单且且现有工工装已经经停止批批量生产产已经达达到或超超过122个月时时，要求求通知顾顾
43、客。唯唯一一种种例外是是当该零零件是以以小批量量方式生生产的，如如维修件件或专用用车。然然而，顾顾客可能能对维修修零件规规定特定定的PPPAP要要求。7.涉及及由内部部制造的的，或由由分承包包方制造造的生产产产品和和过程更更改。这这些部件件会影响响到销售售产品的的装配性性、成型型、功能能、性能能和/或耐久久性。另另外，在在提交顾顾客之前前，供方方必须就就分承包包方提出出的任何何申请，先先与分承承包方达达成一致致任何影响响顾客要要求的装装配性、成成型、功功能、性性能和/或耐久久性的更更改均要要求通知知顾客。注：关于于装配性性、成形形、功能能、性能能和/或耐久久性的要要求应该该是在合合同评审审时达
44、成成一致的的顾客技技术规范范的一部部分。8.仅适适用于散散装材料料：新的或现现有的分分承包方方提供的的具有特特殊特性性的原材材的新货货源。在没有外外观规范范的情况况下，产产品外观观属性的的更改。在相同的的过程中中变更了了参数（属属已批准准的产品品的PFFMEAA参数以以外部分分，包括括包装）。已批准产产品的DDFMEEA（产产品组成成、成分分等级）以以外部分分的更改改。通常这些些更改对对产品的的性能有有影响。9. 试试验/检验方方法的更更改-新新技术的的采用（不不影响接接受准则则）。对于试验验方法的的更改，供供方有证证据表明明新方法法提供的的结果与与老方法法的等效效性。I.3.2 提交要要求在
45、下列情情况下，供供方必须须在首批批产品发发运前提提交PPPAP批批准，除除非负责责产品批批准部门门放弃了了该要求求（见表表I.33.2）不论顾客客是否要要求正式式提交，供供方必须须在需要要时对PPPAPP文件中中所有适适用的项项目进行行评审和和更新，以以反映生生产过程程的情况况。PPPAP文文件必须须包括顾顾客产品品批准部部门负责责核准特特许书人人员的姓姓名和日日期。表 II.3.2要求说明或举举例1. 新新的零件件或产品品（即：以前未未曾提供供给某顾顾客的一一种特定定的零件件、材料料、或颜颜色）。对于一种种新产品品（最初初放行）、或或一种以以前批准准的产品品，但又又指定了了一个新新的或修修改
46、（如如：后缀缀）的产产品/零件编编号号，要要求提交交。一种种新增加加到一个个产品系系列的零零件/产品或或材料可可以使用用以前的的在相同同产品系系列中获获完全批批准的适适当的PPPAPP文件。2. 对对以前提提交零件件的不符符合进行行纠正。要求提交交对所有有以前提提交的零零件的不不符合的的纠正。“不符合合”包括以以下内容容：n 产品性能能不同于于顾客的的要求n 尺寸或能能力问题题n 分承包方方问题n 零件的完完全批准准代替临临时性批批准n 试验，包包括材料料、性能能、工程程确认问问题3. 关关于生产产产品/零件编编号的设设计记录录、技术术规范、或或材料方方面的工工程更改改。对于生产产产品/零件设
47、设计记录录、技术术规范或或材料的的所有工工程更改改都要求求提交。4. 只只对散装装材料：对于供方方来讲：在产品品上采用用了以前前未曾用用过的新新的过程程技术。I.3.3 顾客不不要求通通知的情情况在下表中中所描述述的情况况不要求求通知顾顾客和提提交（如如：PSSW）。供供方有责责任跟踪踪更改和和/或改进进，并更更新任何何受到影影响的PPPAPP文件。下下面是制制造和质质量体系系状态和和/或改过过方面的的例子。注：任何何情况下下，一旦旦影响到到顾客对对装配性性、成形形、功能能、性能能和/或耐久久性的产产品要求求，便要要求通知知顾客。表 II.3.3 要求说明或举举例1. 对对部件级级图纸的的更改，内内部制造造或由分分承包方方制造，不不影响到到提供给给顾客产产品的