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1、目录第一章 工程概概况2第二章 吊装前前的准备备2第三章 四塔劲劲性结构构的安装装13第四章 主看台台劲性结结构的安安装18第五章 测量方方案33第六章 施工组组织体制制39第七章 质量管管理42第八章 安全措措施48第九章 文明施施工53工程概况况上海*赛车场场主看台台(122.722288.000 米段段)钢结构构，共有有43 根立柱柱（GZZ-1 型37 根、GZZ-2 型6 根），见见总平面面布置图图；立柱柱高为115.222 米米，此段段钢结构构柱为单单节柱，最最大柱单单重约225 吨吨。钢柱柱在标高高21.2 米米处由EE 轴到到B 轴方方向用水水平撑连连接，钢钢柱在标标高266.
2、6889 米米处由EE 轴到到B 轴方方向用斜斜撑连接接,在E 轴线线上钢柱柱之间在在21.2 米米和277.0773 米米处用水水平支撑撑连接。钢结构构重量约约13220 吨吨。安装装工期225 天天。上海*赛车场场四塔包包括比赛赛控制塔塔、新闻闻中心与与地面连连接塔、行政管管理塔、空中餐餐厅与地地面连接接塔。劲劲性柱最最重的一一节重约约15 吨，总总重量约约2100 吨，安安装工期期10 天。工程质量量争创鲁鲁班奖。吊装前的的准备2.1 箱型梁梁立柱制制作基本本原则2.1.1 箱箱型梁立立柱总长长248226mmm，分上上立柱及及下立柱柱两部分分。其中中下立柱柱部分长长151160mmm。
3、下下立柱的的下端部部（长度度为40010mmm）为为均匀变变截面箱箱型结构构。考虑虑到结构构内部空空间狭窄窄，为便便于施焊焊，作为为独立的的整体结结构（代代号为VV1）进进行制作作（包括括焊接）。2.1.2 下下立柱的的上端部部（1111500mm）为为等截面面箱型结结构，亦亦作为独独立的整整体结构构（代号号为V22）进行行制作。2.1.3 两两独立的的整体结结构均在在各自胎胎架上进进行制作作，待VV2 内内部结构构装焊结结束，封封板前（未未脱离胎胎架）将将V1 与之合合拢到位位，最后后封板（目目的是保保证V11、V2 的组装装精度）成成一个完完整的下下立柱结结构。2.2 结构制制作的几几点要
4、求求2.2.1 结结构件加加工时的的质量应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）验验收要求求。2.2.2 需需要开坡坡口的构构件须按按要求加加工坡口口，并打打磨坡口口面。需需要释放放应力的的劲板开开工艺孔孔。2.2.3 箱箱型立柱柱的四侧侧板加工工后须有有中心线线的明显显标志。2.2.4 制制作顺序序为：下下料-腹板钻钻孔-摩擦面面处理-组装装T 型钢钢-焊接接T 型钢钢-矫正正T 型钢钢-组装装加劲板板-焊接接加劲板板-矫正正2.2.5 整整根下立立柱的外外形尺寸寸公差要要求如下下：宽度2mmm高度3mmm对角线3mmm扭曲5mmm2.3 V1 结构的
5、的制作2.3.1 胎胎架：（1）胎胎架框架架为3 只，中中间一只只（处在在横隔板板处）两两端各一一只（按按箱型立立柱长度度两端各各向内缩缩进200mm）。（2）胎胎架高度度按照箱箱型立柱柱轴线为为水平线线的原则则望光确确定。（3）胎胎架底部部平台上上须标注注出箱型型立柱外外形尺寸寸线和中中心线。2.3.2 组组装（1）在在胎架上上安装ZZB5a（下下）构件件（保证证中心线线、两端端线对中中）用电电焊将其其与胎架架定位固固定。（2）安安装横隔隔板（11）到位位后并与与ZB-5a（下下）电焊焊固定。（3）安安装ZBB4a（左左右各11）构件件到位后后与ZBB-5aa（下）横横隔板（1）电焊固定。（
6、4）待待V1 内部焊焊接工作作结束后后，拼装装ZB5a（上上）构件件。（5）完完成ZBB4a（左左、右）与与ZB5a（上上）之间间两条主主焊缝（角角焊缝）焊焊接工作作后，VV1 脱脱离胎架架翻身1180 度搁置置于另一一处完成成ZB4a（左左、右）与与ZB5a（下下）之间间的两条条主焊缝缝焊接工工作。2.4 V2 结构的的制作2.4.1 胎胎架：（1）VV2 为为等截面面箱型结结构，所所以胎架架高度不不变（一一次望光光确定）。（2）胎胎架框架架的布置置，原则则上有横横隔板处处安排一一只（两两端框架架亦向内内缩进220mmm）。2.4.2 组组装：（1）在在胎架上上安装ZZB5（下）构构件（保保
7、证中心心线、四四周边线线对中）用用电焊与与胎架固固定。（2）安安装横隔隔板（11）并与与ZB5（下）电电焊固定定。（3）安安装ZBB-4（左左、右）构构件并与与ZB5（下）、横隔板板（1）电焊焊固定。（4）安安装纵向向筋（22）、（22a）、（2bb）、（22c）、（3）、（33a）。（5）完完成V22 内部部各构件件间的电电焊工作作。a 封板板前的焊焊接顺序序，见下下图 焊焊接顺序序：先焊焊立角焊焊缝，再再焊平角角焊缝，由由中央向向两侧发发展。 如如有水平平纵向加加强筋，焊焊到时与与平角焊焊缝一道道焊妥。b 封板板后的焊焊接顺序序，见下下图И
8、727; 将将ZB5（上）与与ZB4（左右右），以以及各纵纵向加强强筋间的的角焊缝缝焊妥（原原则由中央央向两边边发展）。 ZZB5（上）与与ZB4（左右右）两条条主焊缝缝先彻底底清根打打磨，再再用COO2 气气保护焊焊打底焊焊及中间间层焊接接，最后后采用埋埋弧焊盖盖面。c 翻身身后，ZZB5（上）与与ZB4（左右右）两条条主焊缝缝按b.2 方方法施焊焊。（6）将将V1 结构吊吊上合拢拢（保证证同心度度）电焊焊固定。（7）安安装ZBB-5（上上）构件件。并与与ZB-4（左左、右）电电焊固定定。脱离离胎架翻翻身1880度。（8）完完成ZBB5（上）与与ZB-4（左左、右）、横隔
9、板板，纵向向加强筋筋间的角角焊缝焊焊接。（9）完完成ZBB5（下）与与ZB-4（左左、右）间间的2 条主焊焊缝焊接接。（10）翻翻身1880 度度，完成成ZB5（上）与与ZB-4（左左、右）间间的2 条主焊焊缝焊接接。2.5 H 型型钢框架架的装焊焊:2.5.1 GGZ-11C 部部件的装装焊2.5.2 在在平板上上按照GGZ-11C 部部件的外外形尺寸寸设置组组装定位位线(挡块)。2.5.3 各各构件进进行组装装（电焊焊固定）和和焊接。2.5.4 GGZ1C 与GZ-1a、GZ-1b 间的预预拼装。2.5.5 利利用连接接孔板将将GZ-1C 与GZ-1a、GZ-1b 用电焊焊固定（临临时固定
10、定）进行行螺孔套套钻。套套钻后去去除电焊焊固定。2.6 栓钉的的装焊2.6.1 根根据栓钉钉的布置置要求，在在下立柱柱各侧面面上进行行划线标标定栓钉钉的装焊焊点。2.6.2 采采用栓钉钉焊枪按按顺序进进行栓钉钉焊接。2.7 焊接注注意事项项2.7.1 引引弧应在在焊道处处进行，严严禁在焊焊道区以以外的母母材上起起弧。2.7.2 多多层焊接接宜连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，清清除缺陷陷后再焊焊。2.7.3 焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检检查合格格后应在在规定部部位打上上焊工钢钢印。2.7.4 焊焊缝出现现裂纹时
11、时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。2.8 焊缝返返修2.8.1 焊焊缝返修修应由经经验丰富富的优秀秀焊工承承担。2.8.2 焊焊缝返修修采用碳碳弧气刨刨清除缺缺陷。确确认彻底底清除缺缺陷后，用用砂轮机机或直线线磨光机机清除渗渗碳层，然然后进行行补焊。返修焊焊缝的焊焊接工艺艺同正常常焊接。2.8.3 焊焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜超过过两次。2.9 焊接检检验焊接检验验按钢钢结构工工程施工工验收规规范（GB502052001）进行。焊缝焊接完毕24h 后方可进行外观检查，外观检查合格后进行无损检测。2.9.1 外外观检查查外观检查查应符合合二级焊
12、焊缝的质质量要求求。2.9.2 无无损检测测一、二级级焊缝要要求分别别按JBB47330-994 进进行1000UT、B 类级及400UT、B 类IIII级评定定合格。2.100 安全全注意事事项2.100.1 焊工必必须持有有安全操操作证方方可上岗岗。2.100.2 上岗前前焊工要要接受安安全交底底。2.100.3 焊工应应穿戴好好劳防用用品。2.100.4 焊机接接地要良良好，防防止触电电事故发发生。2.100.5 作业区区不得有有易燃、易爆物物品，防防止火灾灾等发生生。2.100.6 焊接完完后及时时关闭焊焊机开关关，将焊焊钳放在在绝缘物物品上或或悬挂起起来，不不得与构构件接触触。2.1
13、00.7 多人操操作时，应应采取有有效措施施防止弧弧光的伤伤害。2.100.8 焊后将将焊缝表表面熔渣渣及焊缝缝附近的的飞溅清清除干净净，将焊焊条头等等杂物清清除干净净，保证证作业区区的整洁洁。2.111 钢筋筋混凝土土中钢筋筋形式的的修改2.111.1 箍筋形形式的修修改主看台KKZ9 柱（标标高122.600300.944）及新新闻中心心与地面面连接塔塔、空中中餐厅与与地面连连接塔、行政管管理塔、比赛控控制塔大大柱KZZ12、KZ11 的原原有图纸纸中的箍箍筋配筋筋形式难难以进行行现场施施工，应应将两种种柱的柱柱内箍筋筋形式进进行相应应修改（详详见附图图），其其中KZZ12、KZ11 的拉
14、拉钩取用用81100。2）节点点处理节点1：按平法法要求主主看台斜斜梁主筋筋按355d 平平直进入入E 轴柱柱体进行行锚固，如如按此条条执行必必须在EE 轴柱柱体内部部劲性结结构钢板板面留洞洞，由于于此部位位钢筋量量相当大大，从而而将大大大减小钢钢板有效效截面。考虑操操作及运运输的可可能性现现采取以以下方案案：斜梁梁两侧全全部腰筋筋保留6600，在在钢结构构加工厂厂内与钢钢立柱焊焊接，满满足焊接接要求；上下皮皮主筋最最长的出出加密区区，其长长度为117000，待钢钢立柱运运至现场场后进行行焊接，短短的为8800 厂内焊焊接， 50%相互错错开。节点2：主看台台四框DD 轴处处劲性梁梁于柱主主筋
15、相冲冲突，经经与设计计协商，将将冲突的的主筋作作以下处处理：与与劲性梁梁冲突但但处于梁梁边缘的的将其移移至劲性性梁外侧侧，不处处于边缘缘的进行行割除。节点3：GZ-1c 与GZ-1b 连接处处改为：保留GGZ-11b 上上翼缘板板贯通到到GZ-1c外外缘，GGZ-11c 斜斜接到该该翼缘板板下。这这样使得得斜梁的的主筋得得以顺利利通过。节点4：新闻中中心与地地面连接接塔、空空中餐厅厅与地面面连接塔塔、行政政管理塔塔、比赛赛控制塔塔大柱KKZ122、KZ11 中的的劲性柱柱与钢结结构支座座埋件的的节点处处理如下下图所示示，其钢钢筋形式式需经与与设计协协商后确确定： 四塔劲性性结构的的安装3.1
16、吊装方方案为便于钢钢结构安安装，采采用1660 吨吨汽车吊吊机。汽汽车吊撑撑脚下垫垫方木保保证稳定定。3.1.1 吊吊装方法法：用四根直直径322mm 钢丝绳绳分别固固定在柱柱顶四个个吊装孔孔上用汽汽车吊进进行吊装装。吊点点采用如如下方法法：3.1.2 劲劲性柱临临时固定定措施：劲性柱通通过汽车车吊吊到到各自安安装位置置后，用用千斤顶顶进行垂垂直度校校正。校校正后钢钢柱底板板与预埋埋板进行行焊接。3.1.3 吊吊装顺序序：（1） 支承面面施工预埋件安安装就位位正确后后，在预预埋件下下浇灌含含天然骨骨料高性性能无收收缩灌浆浆料。灌灌浆时砼砼表面必必须坚固固、无灰灰尘、油油、油脂脂、水泥泥浮浆、修
17、补物物等杂质质。须用用小凿子子使施工工面粗糙糙。在浇浇灌前必必须使浇浇灌面被被水浸透透至少44 小时时。浇灌灌前须去去除游离离态的水水。模板板高度必必须高于于灌浆高高度。模模板必须须有足够够强度、防水和和密闭。必须保保证浇灌灌口处模模板与基基础之间间的距离离为1000mmm，相对对另一边边（灌浆浆料冒出出处）距距离为550mmm。在其其余边缘缘也要保保持500mm。在灌浆浆处，使模板向向外倾斜斜45 度角，并并使其有有足够高高度来保保证灌浆浆时的落落差。采采用泵射射水泥砂砂浆的泵泵浇灌。泵必须须有一个个能低速速搅拌的的漏斗和和相应的的装置。浇灌好好后用塑塑料薄膜膜覆盖养养护。（2）支支承面验验
18、收对土建所所提供的的轴线控控制点和和标高基基准点进进行复测测。本工工程预埋埋件要严严格控制制标高和和轴心线线。当标标高超出出允许偏偏差范围围时，及及时通知知加工场场，由加加工厂调调整钢柱柱的长度度和节点点高度。（3）在在安装前前，对安安装场地地进行布布置，根根据构件件吊装顺顺序、数数量确定定构件堆堆放位置置。对进进场构件件进行合合理搁置置，防止止构件变变形。（4）为为了保证证吊装安安全，做做好安装装前吊索索具、安安全防护护设施及及焊接设设备等的的检查工工作。（5）在在对基础础支架的的平整度度和标高高复测合合格后进进行钢柱柱的吊装装，用吊吊机将钢钢柱起吊吊就位，检检查钢柱柱的轴线线位置和和垂直度
19、度。钢柱柱位置调调整好后后，进行行临时固固定。复测钢柱柱标高、垂直度度无误后后进行焊焊接固定定。3.2 焊接工工艺：该工程现现场焊接接母材均均为Q2235BB，焊缝缝有两种种形式：钢柱底底板与预预埋件的的焊接为为角焊缝缝，其焊焊缝等级级为三级级；钢梁梁GZ-1a、GZ-1b 翼缘板板与牛腿腿翼缘板板的对接接焊缝，其其焊缝等等级为二二级。钢柱分段段处的对对接焊缝缝，焊缝缝等级为为一级。其焊缝缝形式见见下图：3.2.1 编编制依据据及施工工及验收收规范、标准（1）上上海*赛车场场四塔劲劲性柱钢钢结构施施工图、及总说说明。（2）钢钢结构工工程施工工验收规规范（GB50205-2001）（3）高高层民
20、用用建筑钢钢结构技技术规范范（JJGJ999-998）（4）建建筑钢结结构焊接接规程（JGJ8191）（5）钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级(GGB111345589)3.2.2 焊焊接材料料（1）焊焊材选用用焊材选用用40113 焊焊条。（2）焊焊材管理理焊材应按按焊材管管理制度度严格管管理，强强调如下下：a 焊材材要有齐齐全的材材质证明明，并经经检查确确认合格格后方可可入库。b 焊材材应由专专人发放放，并作作好发放放记录。c 焊条条、焊剂剂要按规规定烘烤烤。烘干干焊条时时，应防防止将焊焊条突然然放进高高温炉内内，或从从高温中中突然取取出冷却却，以防防止焊条条因骤冷冷骤热
21、而而产生药药皮开裂裂脱皮现现象。d 焊条条烘烤次次数不得得超过三三次。e 焊条条应随用用随取，领领出的焊焊条应放放入保温温筒内，剩剩余的焊焊条应当当天退回回焊条房房。3.2.3 焊焊工焊接工作作应由取取得相应应项目、并在有有效期限限内的焊焊工合格格证的焊焊工承担担。焊工须考考试合格格后方可可上岗。3.2.4 焊焊前准备备（1）焊焊前应进进行技术术和安全全交底。（2）按按焊接工工艺评定定要求进进行焊接接。（3）焊焊条在使使用前必必须按规规定烘焙焙，E440133 焊条条的烘焙焙温度为为1500。烘焙焙1小时后后冷却到到801000保温，随随用随取取，焊条条应放入入保温筒筒内。（4）不不得使用用药
22、皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的变质质焊条、锈蚀的的焊丝。（5）焊焊前，焊焊缝坡口口及附近近20mmm 范范围内清清除净油油、锈等等污物。（6）定定位焊焊焊接方法法必须与与打底焊焊相同，焊焊接要求求同正式式焊接。定位焊焊应牢固固可靠，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。（7）手手工电弧弧焊现场场风速大大于10m/s，气气体保护护焊现场场风速大大于2mm/s 时，采采取有效效的防风风措施后后方可施施焊。（8）雨雨、雪天天气或相相对湿度度大于990%时时，采取取有效防防护措施施后方可可施焊。（9）为为防止焊焊接变形形，由22 名焊焊工对称称同时施施焊。主看台劲劲性结构构的安装装4.1 吊装方方
23、案为便于钢钢结构安安装，采采用1660 吨吨汽车吊吊，吊机机吊装位位置见平平面图。4.1.1 立立柱摆放放位置：所有钢柱柱放在BB 轴外外侧道路路边，再再通过汽汽车吊进进行吊装装；见平平面图。4.1.2 吊吊装方法法：钢柱柱按按上表分分段位置置利用汽汽车吊进进行吊装装，吊点点采用如如下方法法：在钢钢柱柱吊装用用四根直直径311mm（6*119）千千斤分别别固定在在柱顶四四个吊装装孔上用用汽车吊吊进行吊吊装。为为了便于于卸钩在在钢柱预预先绑扎扎软梯，以以便操作作人员上上下。4.1.3 钢钢柱临时时固定措措施：钢柱通过过汽车吊吊吊到各各自安装装位置后后，通过过预埋件件上的44 个螺螺栓孔与与钢柱底
24、底板上的的上4 个螺栓栓孔用螺螺母进行行固定。在钢柱柱顶部的的四个方方向用四四根带倒倒链葫芦芦的浪风风绳进行行固定校校正垂直直度。4.1.4 吊吊装顺序序：（1） 支承面面施工预埋件的的标高控控制，采采用在预预埋板下下的地脚脚螺栓上上加一螺螺母的方方法精确确控制，见见下图。预埋件件安装就就位正确确后，在在预埋件件下浇灌灌含天然然骨料高高性能无无收缩灌灌浆料。灌浆时时砼表面面必须坚坚固、无无杂质。须用小小凿子使使施工面面粗糙。在浇灌灌前必须须使浇灌灌面被水水浸透至至少4 小时。浇灌前前须去除除游离态态的水。模板高高度必须须高于灌灌浆高度度。模板板必须有有足够强强度、防防水和密密闭。必必须保证证浇
25、灌口口处模板板与基础础之间的的距离为为1500mm，相相对另一一边（灌灌浆料冒冒出处）距距离为550mmm。在其其余边缘缘也要尽尽可能保保持一定定距离。在灌浆浆处，使使模板向向外倾斜斜45 度角，并并使其有有足够高高度来保保证灌浆浆时的落落差。采采用泵射射水泥砂砂浆的泵泵浇灌。泵必须须有一个个能低速速搅拌的的漏斗和和相应的的装置。浇灌好好后用塑塑料薄膜膜覆盖养养护。（2）支支承面验验收对土建所所提供的的轴线控控制点和和标高基基准点进进行复测测。本工工程预埋埋件要严严格控制制标高和和轴心线线。当标标高超出出允许偏偏差范围围时，及及时通知知加工场场，由加加工厂调调整钢柱柱的长度度和节点点高度。钢柱
26、吊吊装前，应应对预埋埋件上的的固定钢钢柱的四四只螺栓栓用防护护套进行行保护，防防止罗纹纹损伤，见见下图（3）在在安装前前，对安安装场地地进行布布置，根根据构件件吊装顺顺序、数数量确定定构件堆堆放位置置。对进进场构件件进行合合理搁置置，防止止构件变变形。（4）为为了保证证吊装安安全，作作好安装装前吊索索具、安安全防护护设施及及焊接设设备等的的检查工工作。（5）在在对基础础支架的的平整度度和标高高复测合合格后进进行钢柱柱的吊装装，用吊吊机将钢钢柱起吊吊就位，检检查钢柱柱的轴线线位置和和垂直度度。钢柱柱位置调调整好后后，进行行临时固固定。复复测钢柱柱标高、垂直度度无误后后进行焊焊接固定定。（6）钢钢
27、柱校正正后，安安装钢梁梁、斜撑撑。4.2 焊接工工艺：该工程现现场焊接接母材均均为Q3345BB，焊缝缝有两种种形式：钢柱底底板与预预埋件的的焊接为为角焊缝缝，其焊焊缝等级级为三级级；钢梁梁GZ-1a、GZ-1b 翼缘板板与牛腿腿翼缘板板的对接接焊缝，其其焊缝等等级为二二级，焊焊缝形式式见下图图4.2.1 编编制依据据及施工工及验收收规范、标准（1）上上海*赛车场场主看台台钢结构构施工图图、及总总说明。（2）钢钢结构工工程施工工验收规规范（GB50205-2001）（3）高高层民用用建筑钢钢结构技技术规范范（JJGJ999-998）（4）建建筑钢结结构焊接接规程（JGJ8191）（5）钢钢焊缝
28、手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级(GGB111345589)4.2.2 焊焊接材料料（1）焊焊材选用用焊材选用用E50015 或E50016 焊条。（2）焊焊材管理理焊材应按按焊材管管理制度度严格管管理，强强调如下下：a 焊材材要有齐齐全的材材质证明明，并经经检查确确认合格格后方可可入库。b 焊材材应由专专人发放放，并作作好发放放记录。c 焊条条、焊剂剂要按规规定烘烤烤。烘干干焊条时时，应防防止将焊焊条突然然放进高高温炉内内，或从从高温中中突然取取出冷却却，以防防止焊条条因骤冷冷骤热而而产生药药皮开裂裂脱皮现现象。d 焊条条烘烤次次数不得得超过三三次。e 焊条条应随用用随取，领领出
29、的焊焊条应放放入保温温筒内，剩剩余的焊焊条应当当天退回回焊条房房。4.2.3 焊焊工焊接工作作应由取取得相应应项目、并在有有效期限限内的焊焊工合格格证的焊焊工承担担。焊工工须考试试合格后后方可上上岗。4.2.4 焊焊前准备备（1）焊焊前应进进行技术术和安全全交底。（2）按按焊接工工艺评定定要求进进行焊接接。（3）焊焊条在使使用前必必须按规规定烘焙焙， E50015 焊条的的烘焙温温度为3350。烘焙焙1小时后后冷却到到1500保温，随随用随取取，焊条条应放入入保温筒筒内。（4）不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的变质质焊条、锈蚀的的焊丝。（5）焊焊前，焊焊缝坡口口及附近近20mmm 范范围内
30、清清除净油油、锈等等污物。（6）定定位焊焊焊接方法法必须与与打底焊焊相同，焊焊接要求求同正式式焊接。定位焊焊应牢固固可靠，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。（7）手手工电弧弧焊现场场风速大大于100m/ss，气体体保护焊焊现场风风速大于于2m/s 时时，采取取有效的的防风措措施后方方可施焊焊。（8）雨雨、雪天天气或相相对湿度度大于990%时时，采取取有效防防护措施施后方可可施焊。（9）施施焊现场场底脚板板，在始始焊点附附近1000mmm 范围围内采用用火焰预预热12201150，方可可施焊。为防止止焊接变变形，由由2 名焊焊工对称称同时施施焊。4.2.5 焊焊接方法法本立柱制制作
31、采用用以下数数种焊接接方法。（1）焊焊条电弧弧焊主要用于于构件的的对接缝缝和角焊焊缝焊接接。（2）CCO2 气体保保护焊主要用于于厚板大大坡口的的打底焊焊、中间间层、盖盖面层的的焊接，也也用于构构件的角角焊缝焊接接。（3）埋埋弧自动动焊用于箱形形立柱四四条主要要角焊缝缝的中间间层、盖盖面层的的焊接。4.2.6 焊焊接材料料及材质质质量等等级焊接材料料焊接方法法材质等级级焊条E50115（结结5077.011）焊条电弧弧焊3y药芯焊丝丝SQJ 5011 RDYJ 5011CO2 气体保保护焊3y实芯焊丝丝JM5562y焊丝H110Mnn2焊剂431埋弧自动动焊2y4.2.7 立立柱结构构坡口形形
32、式（1）ZZB5、ZB5a 构件全全焊透部部位的坡坡口形式式（坡口开开在与ZZB4、ZB4a 角焊缝缝处）（2）ZZB5、ZB5a 构件深深熔焊部部位坡口口形式（坡口开开在与ZZB4 角接接缝处）（3）ZZB5 与ZB5a 构件、ZB4 与ZB4a 构件间间的对接接缝坡口口形式。（4）ZZB5a（上上）（只只限于GGZ2 立柱柱）全焊焊透部位位的坡口口形式。图4注： ZB5a（上上）为最最后封板板构件。 衬垫垫扁钢530 空间间狭窄故故选此坡坡口形式式。（5）TT 型接接头单面面角焊缝缝坡口形形式图54.2.8 VV1 结结构的焊焊接顺序序（1）封封板前的的焊接顺顺序见图图6图6（2）封封板后
33、，V1 翻身，焊接顺序，见图7图7a 焊ZZB4a 与ZB5a（上上）间的的角焊缝缝。b 焊前须须用碳弧弧气刨方方法彻底底清根，打打磨坡口口面。再再用COO2 气气保护焊焊打底焊焊及中间间层焊接接最后埋埋弧自动动焊盖面面。（3）VV1 再再次翻身身，焊接接ZB5a（上上）与ZZB4a（左左右）间间的主焊焊缝，见图8，方法法同6.2.22。图8（4）由由于GZZ2 型的的V1 结构内内部空间间位置狭狭窄，焊焊道无法法施焊，所所以改为衬垫垫单面焊焊。坡口口形式见见图4，因此此焊接顺顺序作适适当调整整（原来来、焊道取消）。4.2.9 VV2 结结构的焊焊接顺序序（1）封封板前的的焊接顺顺序，见见图9
34、图9a 焊接接顺序：先焊立立角焊缝缝，再焊焊平角焊焊缝，由由中央向向两侧发发展。b 如有有水平纵纵向加强强筋，焊焊到时与与平角焊焊缝一道道焊妥。（2）封封板后的的焊接顺顺序，见见图100图10a 将ZZB5（上）与与ZB4（左右右），以以及各纵纵向加强强筋间的的角焊缝缝焊妥（原原则由中中央向两两边发展展）。b ZBB5（上）与与ZB4（左右右）两条条主焊缝缝先彻底底清根打打磨，再再用COO2 气气保护焊焊打底焊焊及中间间层焊接接，最后后采用埋埋弧焊盖盖面。（3）翻翻身后，ZB5（上）与ZB4（左右）两条主焊缝按7.2.2 方法施焊。4.2.10 V1 与V2 合拢后后，合拢拢处对接接缝在VV2
35、 翻翻身过程程中，当当其处在在平焊位位置时一一道焊妥妥。4.2.11 栓钉焊焊接（1）在在立柱结结构上已已确定的的栓钉焊焊接处按按顺序进进行栓钉钉焊接。（2）焊焊后检查查栓钉焊焊接质量量，发现现不合格格应割除除补焊。4.2.12 质量检检验（1）立立柱外形形尺寸的的检验，变变形超差差的应采采用火焰焰矫正。（2）四四条主要要角焊缝缝的质量量检验，其其中图纸纸注明的的全焊透透部位1100%超声波波检验，其其余部位位超声波波随机抽抽查。4.2.13 焊接工工艺守则则（1）立立柱四条条主要角角焊缝前前必须预预热，预预热温度度控制在在12001550，预热热区域在在焊道两两侧1000mmm 的范范围，焊
36、焊后应进进行后热热。（2）焊焊接接缝缝必须在在焊接前前进行清清理，范范围为接接缝两侧侧各25mmm 的的表面。（3）采采用碳弧弧气刨加加工坡口口的接缝缝，如坡坡口内有有粘碳，则则应将粘粘碳处清清除干净净。（4）多多层多道道焊时，每每焊完一一焊道（层层）后，须须彻底清清理熔渣渣和飞溅溅。（5）为为减少立立柱焊接接变形，应应采取以以下工艺艺措施：a 装配配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配公差符符合要求求。b 同一一构件焊焊接尽量量采用热热量分散散、对称称分布的的方式施施焊。c 焊角角尺寸在在保证设设计要求求的前提提下，尽尽量避免免偏大。d 遵守守确定的的焊接顺顺序。（6）两两条立焊焊缝采
37、用用埋弧自自动焊时时，为保保证焊剂剂时对电电弧的保保护效果果，须按按装临时时挡板，防防止焊剂剂流失。（7）当当焊缝出出现裂纹纹时，不不得自行行处理，须须查出原原因由技技术负责责人制定定处理办办法后，才才能严格格执行处处理。测量方案案5.1 作业方方案编制制依据和和施工及及验收规规范、标标准5.1.1 工工程测量量规范（GB50026-93）5.1.2 钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GB50205-2001）5.1.3 高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程（JJGJ999-998）5.2 现场测测量的作作业内容容5.2.1 上上工序测测量平面面控制点点（轴线线）、高高程控制制点的移移交及对对
38、其的复复测，并并在此控控制点（轴轴线）的的基础上上布设平平面控制制网和高高程控制制网；5.2.2 钢钢柱安装装前基础础地脚螺螺栓的标标高及位位置复测测，并对对超出误误差范围围的地脚脚螺栓要要求上工工序给予予纠偏，直直至达到到安装要要求为止止；5.2.3 钢钢柱安装装的质量量控制：柱子垂垂直度、位置偏偏差、底底板标高高等；5.2.4 建建筑物的的竖向控控制。5.3 基础的的复测5.3.1 根根据所建建立的平平面控制制网和高高程控制制网，检检查上工工序提交交的测量量资料，包包括基础础的位置置、标高高及地脚脚螺栓的的位置、标高等等。5.3.2 基基础测量量资料应应包括基基础中心心线定位位及标高高测设
39、图图、基础础竣工后后中心线线及标高高实测资资料和基基础沉降降和位移移观测资资料三部部分。上上工序移移交的基基础支架架标高允允许误差差为3mmm，基础础预埋件件中心线线偏差为为2mmm，预埋埋件表呈呈水平状状态。若若上工序序未达到到上述标标准，要要求上工工序对预预埋件进进行纠偏偏，直至至满足钢钢结构的的安装要要求为止止。5.3.3 在在复测完完毕的基基础上标标出基础础中心线线，为安安装作准准备。5.4 安装测测量5.4.1 土土建将高高程控制制点引测测到楼层层面。5.4.2 楼楼层面应应有三个个以上的的高程点点，结构构安装时时采用水水准仪测测设标高高，以便便相互之之间校核核。5.4.3 高高层民
40、用用建筑钢钢结构技技术规程程中规规定：柱柱在安装装校正时时，水平平偏差应应校正到到“表-2”的规定定以内，垂垂直偏差差应达到到0.0000。5.4.4 高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程中规规定：建建筑物的的整体垂垂直度允允许误差差应小于于等于550mmm。5.4.5 高高层建筑筑物柱子子垂直度度的校正正方法，分分别在柱柱子两个个互相垂垂直的侧侧面安置置经纬仪仪。项目允许误差差(MMM)每层3总高H300m530mH60 mm105.4.6 在在钢结构构的柱子子垂直度度的校正正过程中中，应考考虑日照照等温度度变化引引起的热热影响对对柱子垂垂直度造造成的影影响。5.4.7 在在施工中中，仪器器
41、安置在在施工层层的下面面时，施施测时要要注意对对仪器的的安全采采取保护护措施，防防止落物物击伤，并并经常对对光束的的竖直方方向进行行检校。观测时时间最好好选在阴阴天又无无风的时时候，以以保证精精度。5.5 质量保保证措施施5.5.1 测测量仪器器配置保保证所有的测测量器具具和测量量仪器，按按照ISSO90002 标准体体系的要要求，经经过国家家技术监监督局授授权的计计量检定定单位进进行检定定、校准准，并在在有效使使用期限限以内使使用。根据本工工程的施施工特点点及工程程工期，需需按要求求配置“表-4”所列的的测量仪仪器（器器具）作作为我公公司结构构施工和和吊装的的硬件保保证。表-4序号名称型号数
42、量备注1水准仪WILDD-NAA21 台2经纬仪J22 台3拉力计KL-110型4 把4钢卷尺50m2 把5钢卷尺30m2 把6水平尺400mmm4 把5.5.2 测测量人员员基本准准则为了及时时准确地地做好施施工测量量工作，测测量人员员在工作作中应遵遵循以下下基本准准则：（1）认认真学习习并执行行国家法法令、政政策与规规范，明明确为工工程服务务，对按按图施工工和工程程进度负负责的工工作目的的。（2）遵遵守先整整体后局局部、高高精度控控制低精精度的工工作程度度。即先先测设场场地整体体的平面面和标高高控制网网，再以以控制网网为依据据进行各各局部建建筑物的的定位、放线和和抄平。（3）要要严格审审核
43、原始始依据（设设计图纸纸、文件件、测量量起始点点位、数数据等）的的正确性性，坚持持测量作作业与计计算工作作步步有有校核的的工作方方法。（4）坚坚持测法法要科学学、简捷捷，精度度要合理理、相称称的工作作原则。要合理理选择、正确使使用、精精心爱护护仪器。在测量量精度满满足工程程需要的的前提下下，力争争做到省省工、省省时、省省费用。（5）执执行一切切定位、放线工工作在经经自检、互检合合格后，方方可申请请主管技技术部门门预检及及质检部部门验线线的工作作制度，严严格执行行安全、保密等等有关规规定，用用好管好好设计图图纸和有有关资料料。实测测时要当当场做好好原始记记录，测测后要及及时保护护好桩位位。（6）
44、紧紧密配合合施工，尽尽量利用用施工间间隙放线线，主动动为施工工创造条条件，发发扬团结结协作，不不畏艰难难，实事事求是、认真负负责的工工作作风风。（7）虚虚心学习习，及时时总结高高层建筑筑施工测测量的经经验，努努力开创创工作新新局面。5.6 验线工工作的基基本原则则验线工作作是发现现测量放放线错误误和检查查测量放放线精度度是否合合格的必必不可少少的工序序，以达达到以预预防为主主的目的的。验线线工作应应遵守以以下几项项基本原原则：5.6.1 验验线工作作要主动动。从审审核测量量放线方方案开始始，在各各主要施施工阶段段前，均均应对施施工测量量工作提提出预防防性的要要求，以以认真做做到防范范于未然然。
45、5.6.2 验验线的依依据要原原始、正正确、有有效。设设计图纸纸、变更更洽商和和起测点点位（如如红线桩桩、水准准点）及及其已知知数据（如如坐标、标高）均均要原始始资料，并并要最后后定安有有效的和和正确的的。因为为这些是是测量放放线的基基本依据据。若其其中有错错，在测测量放线线中多是是难以发发现的，其其后果不不堪设想想。5.6.3 验验线用的的仪器和和钢尺必必须按计计量法有有关规定定进行检检定和检检校。5.6.4 验验线的精精度应符符合规范范要求。5.6.5 必必须独立立验线，验验线工作作应尽量量与放线线工作不不相关。5.6.6 验验线部位位要选择择关键环环节与最最弱点位位。5.6.7 必必须要有有合适的的验线方方法与误误差处理理的手段段。5.7 组织机机构项目部需需配置专专检测量量人员进进行测量量定位和和重要工工序的检检查。5.8 测量仪仪器设备备的管理理测量仪器器设备应应按管理理制度严严格管理理，强调调如下：5.8.1 应应维持测测量人员员、仪器器设备的的相对稳稳定性，无无特殊情情况不得得随意调调配。5.8.2 测测量人员员应持证证上岗，仪