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1、唐 山 学 院院毕 业 设 计计设计题目目：50000tt/d新新型干法法水泥厂厂煤粉制制备车间间工艺设设计环境与化学工程系09无机非金属材料（2）班 系 别：_ 班 级：_刘臻姓 名：_指 导 教 师：_20133年6月月13日50000t/dd新型干干法水泥泥厂煤粉粉制备车车间工艺艺设计摘 要本设计的的任务是是设计日日产熟料料50000吨的的水泥厂厂。设计计过程包包括厂址址的选择择、全厂厂的布局局、窑的的选型、物物料的平平衡计算算、各车车间工艺艺设计以以及主机机选型、物物料的储储存、物物料的预预均化和和重点车车间设计计等内容容。重点点设计的的车间是是煤粉制制备车间间。采用用的是目目前较为为
2、广泛使使用的立立磨粉磨磨系统，此粉磨系统是将物料喂入辊式磨后，在磨内粉磨成品。该粉磨系统目前的运用技术已经成熟，具有高效节能等特点，被许多大型的水泥厂家所青睐。关键字：工艺设设计 新型型干法 煤煤粉粉磨磨TheDDailly 55,0000 TTonClinnkerr NSSPCemeent Poweeredd Coall Prepparees TThe Workkshoop TTechhnollogiicall DeesiggnAbsttracctThe dessignn taask is to dessignn 5,0000 toonsoof cclinnkerrcemmentt faac
3、toory.Dessignn prroceess inccluddingg sitte sseleectiion, laayouut oof tthe enttiree pllantt, tthe Sellecttionn kiiln, thhe mmateeriaal bbalaancee caalcuulattionns, thee prroduuctiion worrkshhop proocesss ddesiign andd hoost sellecttionn, mmateeriaal sstorragee ,mmateeriaal hhomoogenniziingaand the
4、keyy woorksshopp deesiggn eetc.Foccus on thee deesiggn oof tthe worrkshhop is pullverrizeed ccoall prrepaarattionn pllantt, wwe uuse thee moore widdesppreaad uuse of verrticcal milll ggrinndinng ssysttem ,thhe ggrinndinng ssysttem is the matteriial aftter rolllerr prresss roolliing andd poowdeer iin
5、too thhe ffiniisheed pprodductt. TThe sysstemm iss cuurreentlly uusinng ttechhnollogyy haas bbecoome inccreaasinnglyy maaturre, a hhighhly effficiientt ennerggy-ssaviing feaaturres succh aas llargge-sscalle ccemeent facctorry hhomee too thhe mmajooritty tto aacceept.Key worrd：ttechhnollogiicall desi
6、ign; NSSP; coaal ggrinndinng目 录录第一部分分：总体体设计111 新型型干法水水泥生产产的发展展与特点点11.1新新型干法法水泥生生产的发发展11.2新新型干法法水泥生生产的特特点22 参数数的确定定42.1熟熟料率值值的确定定42.2熟熟料热耗耗的确定定52.3熟熟料标号号的确定定52.4矿矿渣及石石膏掺加加量的确确定63 物料料平衡的的计算883.1 配料计计算83.1.1计算算煤灰掺掺入量883.1.2 计计算干燥燥原料的的配合比比93.1.3熟料料矿物组组成93.1.4计算算湿物料料的配合合比1003.2 物料料平衡1103.2.1工厂厂生产能能力1003.
7、2.2原料料消耗定定额1114 全厂厂流程的的确定1154.1流流程论述述154.2主主机设备备选型计计算1994.2.1各种种主机小小时产量量204.2.2主机机平衡表表254.2.3全厂厂堆场及及储库计计算2554.4全全厂工艺艺流程方方框图3345 全厂厂的质量量控制点点及控制制指标3356 全厂厂总平面面布置图图的设计计376.1全全场总平平面设计计的基本本原则337第二部分分：煤粉粉制备车车间设计计381 车间间工艺流流程的确确定3881.1车车间流程程的确定定381.2煤煤磨设备备的技术术参数3391.3煤煤粉的计计量及喂喂料设备备411.4粗粗煤仓与与细煤仓仓的设计计421.5输
8、输送设备备的选择择421.6煤煤粉车间间的通风风和收尘尘431.6.1 通通风的作作用4331.6.2 除除尘设施施441.7车车间安全全设施的的设计4442 提高高煤粉制制备系统统产质量量的措施施473 煤粉粉制备车车间工艺艺布置图图的设计计思路与与要点448结论499参考文献献50结束语551谢辞522 唐山学院毕业设计第一部分分：总体体设计1 新型型干法水水泥生产产的发展展与特点点1.1新新型干法法水泥生生产的发发展近年来，代代表最新新水泥生生产技术术水平的的新型干干法水泥泥生产技技术和装装备，具具有单位位容积大大、热利利用率好好、电耗耗低、污污染小、生生产效率率高、产产品质量量稳定、规
9、规模经济济效益好好等特点点，使工工厂在生生产规模模和技术术装备大大型化、生生产工艺艺节能化化、操作作管理自自动化、环环境保护护生态化化等方面面取得了了很大的的进步。 一、生生产规模模和技术术装备大大型化新型型干法技技术的发发展，使使水泥生生产装备备的单机机能力和和性能的的可靠性性大大提提高，而而设备的的大型化化又是实实现先进进工艺技技术的手手段和途途径。目目前世界界上已有有日产11000001120000t的的水泥熟熟料生产产线和6600tt/h以以上的生生料磨，大大型的现现代化水水泥生产产线和生生产企业业，大大大提高了了水泥生生产效率率，降低低了生产产成本。 二、生产产工艺节节能化高效效低压
10、损损预热器器，理想想流场的的预分解解炉，超超短窑应应用，三三通道燃燃烧器，可可控流第第三代篦篦冷机，中中低温余余热发电电，无烟烟煤资源源利用，立立磨、辊辊压机、辊辊筒磨终终粉系统统代替传传统球磨磨，高效效选粉机机使用，机机械输送送取代气气力输送送，变频频调速代代替风门门开度等等等，在在水泥工工业生产产中推广广与应用用。进入900年代以以来，立立磨及辊辊压机技技术得到到进一步步发展。各各制造商商都在提提高设备备可靠性性，提高高耐磨衬衬板（衬衬套）的的使用寿寿命，改改进磨盘盘、送粉粉机及其其它部件件结构，提提高粉磨磨效率，进进一步降降低电耗耗等方面面做出了了很大努努力。 由于生料料配合原原料的易易
11、磨性比比熟料好好的多，对对机械性性能要求求不是很很高，加加之原料料有烘干干要求，立立磨终粉粉磨技术术在原料料粉磨方方面应用用的更为为广泛。对对于水泥泥粉磨，和和辊压机机相比，立立磨用于于熟料粉粉磨的主主要优点点在于要要求的磨磨辊压力力低，因因而对轴轴承及磨磨损件的的要求低低，即采采用同样样的材质质，立磨磨的设备备可靠性性、磨损损件的寿寿命等优优于辊压压机。立立磨终粉粉磨系统统也大量量用于矿矿渣粉磨磨。三、操作作管理自自动化计算算机控制制技术、高高速通讯讯技术、图图形动态态显示技技术的飞飞速发展展，为生生产过程程实现自自动化操操作管理理提供了了方便；DCSS集散控控制技术术，QCCS生料料质量管
12、管理控制制系统，回回转窑模模糊逻辑辑控制系系统，磨磨机负荷荷控制系系统，窑窑筒体温温度检测测系统等等得到广广泛应用用。劳动动定员大大大地减减少。 使用磨前前在线元元素分析析仪质量量控制系系统有望望采用简简易预均均化堆场场，取代代昂贵的的原料预预均化堆堆场，降降低预均均化设施施投资。由由于在线线分析仪仪能实时时、连续续、在线线在磨前前进行物物料成分分的分析析和控制制，使出出磨生料料成分均均匀性得得到提高高，使生生料储存存库取代代生料均均化库成成为可能能。 四、环环保生态态化对水泥泥工业生生产中产产生的粉粉尘和有有害气体体的排放放标准要要求将更更加严格格，粉尘尘收集设设备的效效率可达达到999.9
13、%以上，排排放量小小于0.01%；而有有害气体体的排放放标准在在发展中中国家要要求小于于1000mg/Bm33，在发发达国家家已达到到50mmg/BBm3。 除此之外外，在一一些发达达国家的的水泥工工业生产产中，正正在利用用废料、垃垃圾作为为燃料、原原料或混混合材生生产水泥泥，变废废为宝，保保护生态态环境。 20世纪纪80年年代初，我我国开始始引进国国外先进进技术装装备。119844年4月月，河北北省冀东东建成投投产第一一条日产产40000吨新新型干法法水泥生生产线，开开创了新新型干法法水泥发发展的先先河。220世纪纪90年年代，我我国对引引进的日日产20000吨吨、32200吨吨、40000
14、吨吨、72200吨吨不断地地消化吸吸收，优优化设计计，使其其逐步实实现了国国产化。到到20000年末末国产化化率达到到85%900%，其其中日产产20000225000吨的技技术装备备国产化化率达到到1000%，这这就为我我国新型型干法水水泥生产产线建设设朝着低低投资、国国产化和和大型化化方向发发展奠定定了可靠靠的技术术和装备备基础。21世纪纪在“结构构调整为为主线”、“以以科技进进步为动动力”、“以以经济效效益为中中心”的的产业方方针政策策推动下下，我国国新型干干法水泥泥工业开开始朝着着“科技技含量高高、资源源消耗低低、经济济效益”的的新型工工业化道道路的方方向迈进进。安徽徽海螺水水泥率先先
15、加快调调整的步步伐，闯闯出了一一条低投投资、国国产化的的道路。他他们计划划五年之之内建设设22条条生产线线，跻身身世界水水泥100强之列列。海螺螺集团的的发展也也促进了了其他大大型水泥泥集团的的快速发发展。220033年全国国新型干干法水泥泥产量折折合P.O422.5级级水泥约约94660万吨吨，约占占全国水水泥产量量的133.222%，比比20000年高高6.225的百百分点。新世纪以以来，220044年是水水泥新型型干法发发展历程程的第一一个高峰峰，当年年投产新新型干法法生产线线1666条，新新增熟料料生产能能力1.43亿亿吨。220088年全国国新投产产新型干干法生产产线1332条，新新
16、增熟料料生产能能力1.61亿亿吨，由由于大吨吨位水泥泥窑数量量增加，新新增能力力为历年年之最2。1.2新新型干法法水泥生生产的特特点(1)优优质 生料制备备的全过程程广泛采采用了现代均均化技术术。矿山山开采、原原料预均均化、原原料配料料及粉磨磨、生料料空气搅搅拌均化化四个关关键环节节互相衔衔接，紧紧密配合合，形成成生料制制备全过过程的均均化控制制保证体体系，即“均均化链”。满满足了悬悬浮预热热、预分分解窑新新技术以以及大型型化对生生料质量量提出的的严格要要求，其其产品质质量可与与湿法相相媲美，使使干法生生产的熟熟料质量量得到了了可靠地地保证。 (2)低低耗 采用高效效多功能能的挤压粉粉磨、新新
17、型粉体体输送装装置，大大节节约了粉粉磨和输输送的能耗；悬浮预预热以及预分分解技术术改变了了传统的回转窑窑内物料料堆积态态的预热热和分解解方法，熟熟料的煅煅烧所需需要的能能耗有所所下降。总总体来说说，熟料热热耗低，烧烧成热耗耗可降到到 30000kkJ/kkg 以以下，水水泥单位位电耗降降低到990 1100kWhh/t 以下。 (3)高高效 悬浮预热热、预分分解窑技技术从根根本上改改变了物物料预热热、分解解过程的的传热状状态，传传热、传传质快，大幅度度提高了了热效率率和生产产效率。操操作基本本实现自动动化，单单位容积积产量可可达 1110 2770kgg /m2，劳动动生产率率高达 10000
18、 40000tt/ 年年人。 (4) 环保 由于“均均化链”技技术的采采用，可可有效地地利用在在传统开开采方式式下须丢丢弃的石石灰石资资源；悬悬浮、预预分解技技术及新新型多通通道燃烧烧器的应应用，有有利于低低质燃料料以及再生生燃料的的利用，同同时也可降低低系统的的废气排排放量、排排放的温度和和还原窑窑气中产产生的 NOxx 含量量，减少少对环境境的污染染。为“清清洁生产产” 以以及广泛泛利用废废渣、再再生燃料料、废料及及降解有有害危险险废弃物物创造条条件。 (5)装装备大型型化 装备的大大型化、单单机生产产能力大大，使水水泥工业业向节约化化方向发发展。水水泥熟料料烧成系系统单机机生产能能力最高
19、高可以达到 1000000t/dd ，有有可能建建成年产产数百万万吨规模模的大型型水泥厂厂，进一一步提高高水泥生生产效率率。 (6) 生产控控制自动动化 利用各种种检测仪仪表、计计算机、控控制装置置以及执行行机构等等对生产产过程自自动测量量、检验验、控制制、计算算、监测测，保证证生产的的“均衡衡稳定”与与设备的的安全运运行，生生产过程程经常处处于最优优状态，从而实现优质、高效、低消耗。 (7) 管理科科学化 应用 IIT 技技术进行行有效管管理，信信息获取取、分析析、处理理的方法法科学现现代化。(8)投投资大建建设周期期较长技术含量量高，资资源、地地质、交交通运输输等条件件要求比比较高，耐耐火
20、材料料的消耗耗也较大，整整体投资资大。 2 参数数的确定定2.1熟熟料率值值的确定定水泥熟料料是一种种多矿物物集合体体，而这这些矿物物是由四四种主要要氧化物物化合而而成。因因此，在在生产控控制过程程中，不不但要控制制熟料氧氧化物的的含量，而而且还要要控制各各氧化物物之间的的比例，即即率值。这这样，便便可以方方便的表表示化学学成分和和矿物之之间的关关系，明明确的表表示出对对水泥熟熟料的性性能和煅煅烧的影影响。因因此在生生产中，常常用率值值作为生生产控制制的一种种指标。目前我国国采用的的是石灰灰饱和系系数KHH、硅率率SM和和铝率IIM三个个率值。KH石灰饱和和系数KKH值是是熟料中中全部氧氧化硅
21、生生成硅酸酸钙（硅硅酸二钙钙和硅酸酸三钙）所所需的氧氧化钙含含量与全全部氧化化硅生成成硅酸三三钙所需需氧化钙钙最大含含量的比比值，也也表示熟熟料中氧氧化硅被被氧化钙钙饱和形形成硅酸酸三钙的的程度。当当石灰饱饱和系数数等于11.0时时，此时时形成的的矿物组组成是CC3S、CC3A、C4AF，无无C2S生成成；当石石灰饱和和系数等等于0.6677时，形形成的矿矿物组成成为C22S、CC3A和C4AF，无无C3S生成成。为使使熟料顺顺利的形形成，不不致因过过多游离离石灰而而影响熟熟料质量量，通常常在工厂厂条件下下，石灰灰饱和系系数控制制在0.820.994之间间。硅率表示示熟料中中氧化硅硅含量与与氧
22、化铝铝、氧化化铁之和和的质量量比，也也表示熟熟料中硅硅酸盐矿矿物与溶溶剂矿物物的比例例。硅率率和氧化化物之间间关系的的表达式是是：SM硅率会随随着硅酸酸盐矿物物与溶剂剂矿物之之比的大大小而增增（减）。如如果熟料料中硅率率过高，在在煅烧时时液相量量会显著著减少，熟熟料煅烧烧困难；特别是是当氧化化钙含量量低硅酸酸二钙含含量多时时，熟料料易于粉粉化。硅硅率过低低，则会会导致熟熟料中硅硅酸盐矿矿物太少少而影响响水泥强强度，且且由于液液相过多多，容易易出现结结大块、结结炉瘤、结结圈等现现象，影影响窑的的操作。铝率表示示的是熟熟料中氧氧化铝和和氧化铁铁含量的的质量比比，也表表示熟料料溶剂矿矿物中铝铝酸三钙
23、钙和氯酸酸四钙的的比值。铝铝率的表表达式是是：IM铝率的高高低，在在一定程程度上反反映了水水泥煅烧烧过程中中高温液液相的黏黏度。铝铝率高，熟熟料中铝铝酸三钙钙多，相相应的铁铁铝酸四四钙就较较少，液液相黏度度大，物物料就难难烧；铝铝率过低低，虽然然液相黏黏度小了了，液相相中质点点易于扩扩散，对对硅酸三三钙的形形成有利利，但烧烧结的范范围变窄窄了，窑窑内易结结大块，不不利于窑窑的操作作。确定KHH=0.860.990，SSM=22.12.55，IMM=1.211.7。2.2熟熟料热耗耗的确定定影响熟料料热耗的的因素很很多，国国内系统统热耗较较高的主主要原因因是：结结皮堵塞塞现象严严重，还还有设备备
24、故障较较频繁，从从而导致致窑的运运转率不不高。而而国外水水泥厂家家通过采采用低阻阻高效的的多级预预热系统统，以及及新型篦篦式冷却却机和多多通道喷喷煤管等等先进工工艺，降降低了水水泥生产产的熟料料热耗4。根据新新型干法法水泥厂厂工艺设设计手册册，见见表2-1。表2-11 国国内部分分预分解解窑的规规格和特特性窑型熟料烧成成热耗窑型熟料烧成成热耗kJ/kkg熟料料kg熟料料kJ/kkg熟料料kg熟料料湿法长窑窑50000599001200014400旋风预热热器窑33000366007808500干法长窑窑46000500001100012200预分解窑窑31000333007407800带预热锅
25、锅炉窑59000677001400016600立窑36000388008509000立波尔窑窑36000388008509000实际厂家家的例子子如表22-2所所示：表2-22 实实际厂家家的例子子厂名设计能力力（t/dd）设计热耗耗（kJ/kg熟熟料）回转窑规规格（mm）分解炉型型式分解炉规规格（mm）冀东水泥泥厂4000033088NSF宁国水泥泥厂4000033499MFC从以上两两个表可可以看出出，熟料料烧成过过程所消消耗的实实际热量量与煅烧烧全过程程有关，除除涉及到到原燃料料性质和和回转窑窑（包括括分解炉炉）外，还还与废气气热回收收装置（各各类预热热器或余余热锅炉炉、余热热烘干等等）
26、和熟熟料余热热回收装装置（各各类冷却却机）等等有关。结结合水水泥厂设设计规范范的相相关要求求后，综综合考虑虑确定热热耗为33200kkJ/kkg。2.3熟熟料标号号的确定定熟料强度度是决定定水泥质质量的重重要因素素。熟料料标号是是以其228天抗抗压强度度的值来来划分等等级的。熟熟料标号号与原料料的品质质、燃料料的品质质、燃料料的性能能、熟料料的率值值以及生生料成分分的均匀匀性、窑窑型与规规格、生生料的易易烧性有有关。如如果原料料中石灰灰石品位位低而粘粘土的氧化硅硅的含量量又不高高，这样样就无法法提高KKH和SSM，导导致熟料料强度难难以提高高，只有有采用高高品位的的石灰石石和氧化化硅含量量高的
27、粘粘土才能能提高KKH和SSM的值值，烧出出高标号号水泥。燃燃料的品品质影响响煅烧过过程中熟熟料的质质量。气气体与液液体燃料料着火快快，燃烧烧时间短短，回转转窑中热热力集中中，易造造成短焰焰急烧，熟熟料反应应时间短短，但基基本上无无灰分掺掺入熟料料。用煤煤作燃料料时，煤煤的灰分分大部分分掺入熟熟料中。燃燃料质量量差，除除了火焰焰温度低低还会因因煤灰降降落的不不均匀，降降低熟料料的质量量，影响响熟料标标号。生生料易烧烧性的好好坏直接接影响石石灰饱系系数，硅硅率，铝铝率的高高低，从从而影响响熟料的的标号5。众所周知知，水泥泥熟料是是由SiiO2 、AAl203、Fee203、CaaO等主主要氧化化
28、物， 按一定定比例化化合而成成的多矿矿物集合合体。一一般用CC3S、CC2S、CC3A、C4AF、ff-CaaO等来来表示。作作为熟料料组成主主体的这这些矿物物，它们们与熟料料率有如如下关系系：将式 ( +11)整理理，得：图2.11 熟料料28dd抗压强强度与LL值相关关图2.4矿矿渣及石膏掺加加量的确确定矿渣的作作用：矿矿渣是一一种具有有潜在水水硬活性性的材料料，已成成为水泥泥工业活活性混合合材的重重要原料料。具有有扩大水水泥品种种，改进进水泥性性能，调调节水泥泥标号，增增加水泥泥产量，改改善水泥泥安定性性能等性性能。石膏的作作用：一一般水泥泥熟料磨磨成细粉粉后与水水相遇会会很快凝凝结，无
29、无法施工工。掺加加适量的的石膏不不仅可调调节凝结结时间，还还能提高高水泥的的早期强强度，降降低干缩缩变形，改改善耐蚀蚀性，抗抗渗性，抗抗冻性等等一系列列性能。混合材的的活性较较高时，可可以适当当增加混混合材掺掺加量。熟熟料的标标号越高高，要求求混合材材含量就就越多；反之则则越少。水水泥标号号不同，强强度的等等级也不不同，从从而掺入入的矿渣渣不同。水水泥粉磨磨细度不不同，比比表面积积不同，水水泥的强强度相应应也有所所差别，从从而要求求掺入的的矿渣量量也不同同。根据据国家标标准GBB175520007，普普通硅酸酸盐水泥泥掺加活活性混合合材不得得超过115%。我国生产产的普通通水泥，其其石膏掺掺量
30、一般般波动于于SO33含量为为1.55%22.5%间。石石膏中SSO3含量为为42.10%， , ，由此算算出石膏膏的掺量量为3.56%5.994%。本设计要要求的水水泥品种种是422.5RR的普通通硅酸盐盐水泥440%，552.55R矿渣渣硅酸盐盐水泥660%，由由此确定定：422.5RR普通硅硅酸盐水水泥矿渣渣掺量为为10%，粉煤煤灰掺量量为5%，石膏膏掺量为为5%，52.5R矿渣硅酸盐水泥矿渣掺量为35%，石膏掺量为5%。设计配合比如表2-3所示。表2-33设计配配合比品种粉煤灰（%）矿渣（%）石膏（%）42.55R普通通硅酸盐盐水泥510552.55R矿渣渣硅酸盐盐水泥3553 物料料
31、平衡的的计算3.1 配料计计算原料的化化学成分分如下表表3-11所示。表3-11 原原料的化化学成分分原料Losss结晶水SiO22Al2OO3Fe2OO3CaOMgOSO3W石灰石42.2231.7990.5000.23354.1140.5441.588粘土8.56661.55913.3325.0776.8111.92212.330镁渣2.08822.8801.4113.65551.33717.2203.3铁渣0.51121.4459.45556.1109.5880.2115.5煤灰63.886 25.554 3.544 0.422 0.733 粉煤灰3.93349.33531.8844.4
32、7724.6220.955矿渣38.5587.6221.25543.4466.08820.000无水石膏膏3.5441.42212.5512.8881.23332.33542.1102.000所用煤的的工业分分析如表表3-22所示。表3-22煤的工工业分析析（%）名称水分Mar/%挥发分Var/%灰分Aar/%固定碳CCar/%热值Oaar/KKJkkg烟煤1.65517.66423.44257.229222883.113各种物料料的生产产损失表表3-33所示。表3-33 生产损损失 名称石膏粉煤灰硫酸渣生料水泥生产损失失/338533.1.1计算算煤灰掺掺入量根据以下下公式计计算煤灰灰的掺入
33、入量： 3.1.2 计计算干燥燥原料的的配合比比设定干燥燥物料的的配合比比为：石石灰石776.40%、粘粘土177.60%、镁渣33.000%、铁铁渣3.000%，以以此计算算生料的的化学成成分，如如表3-4所示。表3-44 生生料的化化学成分分原料配合比烧失量氧化硅氧化铝氧化铁氧化钙石灰石76.44032.2261.3770.3880.18841.336粘土17.6601.51110.8842.3440.8991.200镁渣3.0000.0660.6880.0440.1111.544铁渣3.0000.0220.6440.2881.6880.299生料100.0033.88513.5533.0
34、442.86644.339灼烧生料料20.4454.6004.32267.111煤灰掺入入量3.34%，则灼灼烧生料料配合比比为1000%-3.334%=96.66%。按按此计算算的熟料料的化学学成分，如如表3-5所示。表 3-5 熟熟料的化化学成分分名称配合比氧化硅氧化铝氧化铁氧化钙灼烧生料料96.66619.7774.4554.18864.887煤灰3.3442.1330.8550.1220.0114熟料10021.9905.3004.30064.8884则熟料的的率值计计算如下下：3.1.3熟料矿矿物组成成C3S=3.88(3KKH-22)SiiO2=3.8(300.8991-22)22
35、1.990%=56.01%C2S=8.660(11KHH)SiiO2=8.60(10.8891)211.900%=200.533%C3A=2.665(AAl2O30.64FFe2O3)=22.655(55.3000.644.330)=6.775%C4AFF=3.04FFe2O3=3.044.330=113.07%则根据熟料料28dd抗压强强度与LL值相关关图，LL=5.67所所对应的的熟料228d抗抗压强度度为700MPaa，所以以确定熟熟料标号号为700。3.1.4计算湿湿物料的的配合比比原料的水水分为：石灰石石为1.58%，粘土土为122.300%，镁渣渣为3.33%，铁渣渣为5.5%，则
36、湿原料质量配合比为：湿石灰石石=湿粘土=湿镁渣=湿铁渣=将上述质质量比换换算成百百分比：湿石灰石石=湿粘土=湿镁渣=湿铁渣=3.2 物料料平衡3.2.1工厂厂生产能能力窑的台数数的计算算：本设计采采用周平平衡法计计算，参参照冀东东水泥厂厂，选用用4.77744m的回回转窑，台台时产量量为2008.333 tt/台h，本本设计标标定产量量为2009t/台hh。式中 n窑的台台数； Qd 要要求的熟熟料日产产量（tt/d）Qh,ll所所选窑的的标定台台时产量量t/(台h)。因此本设设计选用用4.77744m窑一一台。熟料周产产量：Qw=1668 QQh =11682099=3551122 (tt/
37、周)用于生产产42.5R普普通硅酸酸盐水泥泥的熟料料占总熟熟料的比比例：42.5R%=用于生产产52.55R矿渣渣硅酸盐盐水泥的的熟料占占总熟料料的比例例：52.5R%=1-42.55R%=1-447.006%=52.94%水泥小时时产量：用于生产产42.5R普普通硅酸酸盐水泥泥的熟料料的水泥泥小时产产量：G42.5R= Qh42.5R%=220947.06%= 1119.26(t/hh)用于生产产52.5R矿矿渣硅酸酸盐水泥泥的熟料料的水泥泥小时产产量：G52.5R= Qh52.55R%=2009552.994%= 1778.888(tt/h)式中： p水泥泥的生产产损失；d水水泥中石石膏的
38、掺掺入量(%)；e水水泥中矿矿渣的掺掺入量(%)。水泥的小小时产量量Gh = G442.55R+GG52.55R =1788.888+1119.226=2298.14(t/hh)水泥周产产量Gw =1688Gh=16682298.14=500087.52(t/周周)3.2.2原料料消耗定定额（1）考考虑煤灰灰掺入时时，1tt熟料的的干生料料理论消消耗量：=（t/t熟料料）式中 KT干干生料理理论消耗耗量（tt/t熟熟料）；l干干生料的的烧失量量（%）；s煤煤灰掺入入量，以以熟料百百分数表表示（%）。（2）考考虑煤灰灰掺入时时，1tt熟料的的干生料料消耗定定额：（t/tt熟料）式中： K生生干干
39、生料消消耗定额额（t/t熟料料）；P生生料的的生产损损失（%）。（3）各各种干原原料消耗耗定额：K原=KK生x式中： K原原各各种干原原料的消消耗定额额（t/t熟料料）；K生干生料料消耗定定额（tt/t熟熟料）；x干干生料中中该原料料的配合合比（%）。K石灰石石=K生x石灰石石=1.6000.7664=11.2222（tt/t熟熟料）K粘土=K生x粘土=11.6000.1766=0.2822（t/t熟料料）K镁渣=K生x镁渣=11.6000.03=0.0488（t/t熟料料）K镁渣=K生x镁渣=11.6000.03=0.0488（t/t熟料料）(4) 干石膏膏消耗定定额：用于生产产42.5R普
40、普通硅酸酸盐水泥泥的熟料料的干石石膏消耗耗定额：Kd1=（kgg/kgg熟料）式中： Kdd1干干石膏的的消耗定定额（kkg/kkg熟料料）；Pd石膏的的生产损损失（%）。用于生产产52.55R矿渣渣硅酸盐盐水泥的的熟料的的干石膏膏消耗定定额：Kd2=0.0866（kgg/kgg熟料）式中： Kdd2干干石膏的的消耗定定额（kkg/kkg熟料料）；Pd石膏的的生产损损失（%）。干石膏消消耗定额额：Kd= Kd1142.5R%+ KKd232.5R%=0.064447.06%+0.086652.94%=0.0766（kgg/kgg熟料）(5)干干混合材材消耗定定额：用于生产产42.5R普普通硅酸
41、酸盐水泥泥的熟料料的干矿矿渣和干干粉煤灰灰消耗定定额分别别为：K矿渣=0.13（kkg/kkg熟料料）K粉煤灰灰=（kgg/kgg熟料）式中： K矿矿渣干矿渣渣的消耗耗定额（kkg/kkg熟料料）； K粉粉煤灰干粉粉煤灰的的消耗定定额（kkg/kkg熟料料）；Pe矿渣的的生产损损失（%）。用于生产产52.55R矿渣渣硅酸盐盐水泥的的熟料的的干矿渣渣消耗定定额：Ke2=0.63（kkg/kkg熟料料）式中： Kee2干干矿渣的的消耗定定额（kkg/kkg熟料料）；Pe矿渣的的生产损损失（%）。干矿渣消消耗定额额：Ke= Ke1142.5R%+ KKe252.55R%=0.1347.06%+0.6
42、352.94%=0.3955（kgg/kgg熟料）(7)烧烧成用干干煤消耗耗定额：Q=(QQ+255W)=(222283.113+22511.655) =226698.91（kJ/kg干煤）Kf1=0.15（kgg/kgg熟料）式中： Kff1烧烧成用干干煤消耗耗定额（kkg/kkg熟料料）；q熟熟料烧成成热耗（kkg/kkg熟料料）；干煤煤低位热热值（kkg/kkg熟料料）；Pf煤的生生产损失失（%），一一般取33%；Q煤煤的应用用基低位位发热量量（kgg/kgg熟料）；W煤煤的水分分。(8)湿湿物料消消耗定额额：K湿=式中： W00物物料天然然含水量量（%）；K湿石灰灰石=1.24（t/t
43、熟料料）K湿粘土土=0.32（t/t熟料料）K湿镁渣渣=0.05（t/t熟料料）K湿铁渣渣=0.0511（t/t熟料料）K湿石膏膏=0.08（tt/t熟熟料）K湿矿渣渣=0.4944（t/t熟料料）K f湿湿煤=0.1533（t/t熟料料）（8）物物料平衡衡表将各物料料消耗定定额乘以以烧成系系统生产产能力，可可求出各各种物料料的需求求量。将将计算结结果汇总总成物料料平衡表表，如表表3-66所示。表3-66 物料料平衡表表消耗定额额t/tt熟料物料平衡衡表(tt)干料含天然水水分料干料含天然水水分料小时日周小时日周石灰石1.2221.244254.9861199.522428336.664259.1662199.844435338.888粘土0.288 0.32258.552 14044.48898311.36666