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1、气化岗位单体操作规程气化岗位位单体操操作规程程目录P12006隔膜膜泵操作作规程11H12001棒磨磨机操作作规程88P13001高压压煤浆泵泵操作规规程233P13005灰水水循环泵泵操作规规程344H13001破渣渣机操作作规程440P14001 澄澄清槽给给料泵操操作规程程50P14002真空空泵操作作规程555P14005滤液液泵操作作规程661P14006 除除氧水泵泵操作规规程666P14007单体体操作规规程722P14008单体体操作规规程766M14001单体体操作规规程800P12006隔膜膜泵操作作规程一、 型号、规规格及性性能参数数SGMBB75/1.55低压煤煤浆泵属
2、属往复活活塞隔膜膜泵。该该泵液压压传动，双双缸双作作用，适适用于含含有固体体的液体体介质输输送，本本泵主要要由驱动动系统、动动力端、液液力端、润润滑系统统组成。驱驱动系统统由变频频电机、减减速机、联联轴器组组成；动动力端由由动力端端箱体、曲曲柄连杆杆、介杆杆冲洗装装置、接接轴等组组成；液液力端由由两个活活塞缸、四四个个隔隔膜腔及及进出料料部组成成。进出出料部装装有缓冲冲罐。润润滑系统统由油泵泵级压力力、流量量、温度度控制系系统组成成。 泵型号号： SGMMB755/1.5技术参数数输送介质质： 煤浆功能/用用途： 磨机机出口煤煤浆输送送泵送能力力：最小小： 188.3mm3/h 正常： 50m
3、m3/h最大： 775m33/h煤浆浓度度： 64%677%煤浆密度度： 12220kgg/m3煤浆粘度度： 10000330000cP 温度： 550进口压力力： 0.003Mppa出口压力力： 1.55Mpaa(最大大)活塞直径径： 1800mm冲次： 550r/minn活塞行程程： 3000mm减速机速速比： 331.55二、 开车前的的准备（1） 检查地脚脚螺栓及及各连接接螺栓是是否牢固固可靠。（2） 检查气源源压力是是否正常常（00.455Mpaa）。（3） 动力端箱箱体油位位是否正正常（视视镜2/3处），油油牌号：工业闭闭式齿轮轮油（GGB59903-19995）LL-CKKC，一
4、一等品。（4） 检查推进进液油箱箱液位是是否正常常（视镜镜2/33处），油油牌号：N466抗磨液液压油（5） 检查减速速器油位位、联轴轴器润滑滑油位是是否正常常。（6） 检查泵进进、出口口管线上上所有手手动阀处处于关闭闭状态。（7） 检查仪表表是否完完好，电电气接线线是否完完好，联联系电气气送电。（8） 检查进出出口管线线上压力力缓冲罐罐氮气预预冲压力力是否正正常（进进出口=0.550.65倍倍工作压压力 ），推推进液泵泵出口蓄蓄能器：0.44Mpaa（9） 合上电控控柜箱手手阀，打打开电控控柜主开开关。（10） PLC系系统投运运。a 在主控箱箱（PLLC箱）上上把主开开关（mmainn s
5、wwitcch）旋旋到“ON”位置（即即“1”位），此此时箱上上电源指指示灯（ppoweer oon）亮亮。b 推进液控控制开关关打向自自动。c 按试灯按按钮（LLAMPP TEEST），检检查主控控箱上所所有指示示灯是否否完好。（11） 对水煤浆浆腔进行行注水排排气工艺艺a 接通推进进液系统统用控制制气源，启启动润滑滑油泵；b 关闭设备备工艺管管路上的的进料阀阀、排料料阀；c 略微打开开工艺管管路上的的排气阀阀；d 略微打开开工艺管管路上的的排水阀阀；e 打开工艺艺管路上上的进水水阀；f 待工艺管管路上的的排气阀阀不出现现气泡后后，滞后后一段时时间关闭闭排气阀阀，结束束注水工工艺处理理。（1
6、2） 对推进液液腔进行行注油排排气工艺艺a 打开隔膜膜室的排排气阀，全全部打开开工艺管管路上的的进水阀阀、排水水阀；b 启动推进进液泵，按按主控箱箱上推进进液供给给阀，推推进液供供给阀打打开，开开始注油油；c 手动盘车车，拆开开主电机机与减速速器之间间的保护护罩，按按电机旋旋转方向向盘车。d 当主控箱箱有一个个指示灯灯亮时，停停止盘车车，待灯灯熄灭后后继续盘盘车，直直至在没没灯亮时时，在盘盘数圈，装装好防护护罩。e 关闭工艺艺管路上上冲洗水水阀及出出口排污污阀。三、 开车（1） 接中空通通知开车车，打开开泵进口口管线上上冲洗水水阀。（2） 打开出口口管线排排污阀，待待煤浆端端灌满水水后，关关死
7、排污污阀。（3） 打开泵出出口管线线及到VV12003管线线相关的的阀门。（4） 启动润滑滑油泵，运运行指示示灯亮。（5） 在PLCC箱上按按复位按按钮（RRESEET），rreaddy灯亮亮。（6） 低速启动动主电机机，运行行等亮（最低转速21次/min）。（7） 检查泵是是否有异异响、异异震，各各仪表是是否正常常。（8） 十五分钟钟后，再再次对推推进液腔腔进行排排气工艺艺，排气气后关死死排气阀阀。（9） 轻轻提起起安全阀阀手柄进进行排气气，注意意不能提提得太高高。（10） 待泵运行行正常后后，打开开进口柱柱塞阀，关关闭原水水冲洗双双阀。（11） 当排到VV12003为合合格的水水煤浆后后，
8、打开开去T113011的手动动阀，关关闭去VV12003的手手动阀，并并用原水水冲洗去去地沟的的管线。（12） 把煤浆泵泵转速提提至正常常转速。四、 停车（1） 正常停车车a 接中控通通知方可可停车。b 打开进口口冲洗水水双阀，关关闭进口口柱塞阀阀。c 打开煤浆浆泵去VV12003手动动阀，关关闭去TT13001手动动阀，55分钟后后打开去去T13301手手动阀，关关闭去VV12003手动动阀，冲冲洗5分分钟。d 现场停主主机。e 关闭进口口冲洗水水双阀和和去T113011手动阀阀。f 停润滑油油泵。g 拆除水煤煤浆进口口端盖并并冲洗。h 若长期停停车切断断PLCC箱和主主控柜电电源。（2）
9、紧急停车车泵出现以以下现象象时，应应紧急停停车。a 异常的噪噪声和振振动。b 过热现象象，润滑滑油超温温。c PLC系系统失灵灵。d 隔膜破裂裂。e 仪表空气气压力，电电网电压压波动大大。f 联锁停车车。按紧急停停车按钮钮停车，停停车后处处理同正正常停车车，通知知有关部部门处理理。五、 正常操作作维护1 严格按照照操作规规程操作作设备，并并做好记记录。2 严格按设设备润滑滑管理制制度对设设备进行行润滑。3 保持设备备及机座座周围环环境整洁洁：无灰灰尘、油油垢、积积水、废废液。4 正常巡检检推进液液槽，曲曲轴箱油油位、油油温。5 检查进出出、口缓缓冲罐，推推进液泵泵出口缓缓冲罐压压力。6 检查润
10、滑滑油油压压、流量量。7 检查PLLC箱各各运行灯灯是否正正常，有有无报警警灯闪烁烁，若有有判明原原因及时时处理。8 检查泵有有无异响响、异振振现象，进进出口单单向阀有有无卡、堵堵现象，若若有及时时处理。六、 故障处理理部位现象原因处理方法法液力端泵在运转转时，有有异常的的噪声级级振动如果异响响噪声的的位置能能确定，说说明是机机械故障障产生的的，若噪噪声的位位置不能能确定，说说明噪声声是液力力端液击击造成的的如果确定定噪声位位置，则则检查相相应的机机械部位位。正常常的液击击声音，可可以不必必处理泵在排料料过程中中有异常常震动，并并有敲击击声进料阀堵堵塞，活活塞缸内内油不足足，隔膜膜室、活活塞缸
11、内内有空气气检查进料料阀的阀阀锥升程程是否满满足，进进料管是是否堵塞塞；检查查两位两两通阀的的工作情情况，对对隔膜室室进行排排气处理理泵在吸料料过程中中有异常常振动，并并有敲击击声吸入压力力过低，料料浆温度度过高，进进料补偿偿罐未正正常工作作提高进料料压力，降降低料浆浆温度，检检查进料料补偿罐罐是否堵堵塞或漏漏气。活塞运动动到死点点位置时时伴随噪噪音阀橡胶失失效，进进，出料料阀阀芯芯、弹簧簧和活塞塞缸缸套套松动更换阀橡橡胶，紧紧固活塞塞缸缸套套进、出料料阀有射射流状噪噪音进、出料料阀的阀阀橡胶在在料浆高高速冲刷刷下磨损损泄漏；阀锥体体、阀座座损坏检查进、出出料阀箱箱，如果果有异物物卡阀清清除异
12、物物，如果果阀橡胶胶磨损，则则更换阀阀橡胶、阀阀锥体、阀阀座工作压力力表波动动幅度过过大压力表损损坏或出出料空气气包内皮皮囊破损损，管路路连接口口有漏气气点检查压力力表和空空气包内内皮囊，进进行更换换。检查查漏气点点动力端润滑油箱箱及箱体体过热润滑系统统有故障障，十字字头跑偏偏，动力力端箱体体内轴承承损坏检修润滑滑系统；调整导导板位置置，更换换损坏轴轴承动力端内内有异常常声音如果异常常声音只只在动力力端处，则则是动力力端内的的锁紧螺螺栓松动动打开动力力端箱盖盖检查及及锁紧螺螺母某隔膜室室频繁补补油1. 推进液补补油系统统失灵；2. 活塞密封封圈泄漏漏；3. 橡胶隔膜膜破损；4. 推进液推推进系
13、统统关闭不不严；5. 安全阀泄泄漏；6. 电路信号号干扰1 两位三通通电磁气气阀损坏坏，补油油管路阻阻塞，更更换气阀阀并清洗洗管路；2 更换活塞塞橡胶密密封圈；3 更换橡胶胶膜；4 检查两位位两通阀阀组对应应的排油油阀中的的小隔膜膜及阀推推杆内密密封块；5 清洗安全全阀；6 检查电路路接地情情况和屏屏蔽推进液系统某隔膜室室同时补补排油1. 电路信号号干扰；2. 电路短路路1 检查电路路接地情情况和屏屏蔽；2 检查信号号发生器器接头某隔膜室室补油或或排油指指示灯常常亮1. 电路信号号干扰2. 信号了生生器损坏坏1. 检查电路路接地情情况和屏屏蔽；2. 更换信号号了生器器某隔膜室室频繁排排油对应隔
14、膜膜室的两两位两通通阀组的的补油阀阀渗漏检查两位位两通阀阀组对应应的补油油阀中的的小隔膜膜及阀推推杆密封封块，更更换推进液没没泵启动动时间过过长蓄能器压压力不足足给蓄能器器充氮气气0.4MPPa推进液油油泵启动动后推进进液油压压由1MMPa马马上降为为零蓄能器内内皮囊破破损更换蓄能能器内皮皮囊推进液油油泵启动动有压力力冲击蓄能器内内压力过过高将蓄能器器内的氮氮气放掉掉一部分分H12001棒磨磨机操作作规程一、 型号、规规格及性性能参数数本棒磨机机是3.885.88m溢流流型钢衬衬板棒磨磨机，主主要适用用于煤的的湿法研研磨，生生产600655%的水水煤浆。技术参数数： 有效效长度： 58800m
15、mm 有效效直径： 36600mmm 有效效容积： 544m3工作转速速： 114.55rpmm电机转速速： 111200rpmm电压： 1000000V低压油泵泵出口压压力： 0.63MMpa高压油泵泵出口压压力： 311.5MMpa气动离合合器空气气罐操作作压力：0.66500.8MMpa干油喷射射系统空空气压力力：磨机加速速时间：主轴承温温度： 00.7MMpa。b 在磨机主主电机停停止状态态，使电电磁阀带带电向离离合器充充气。c 检查整个个系统是是否有泄泄漏，发发现问题题及时处处理。d 放气。确确认压力力继电器器已达调调定的要要求位置置。（7） 检查干油油喷射润润滑装置置a 检查油箱箱
16、油位是是否正常常（视镜镜1/222/3），油油牌号NN4800（冬季季），NN4600（夏季季）。b 检查气源源压力正正常0.5Mppa。（8） 确认电、气气、仪表表正常，联联锁好用用。（9） 确认所有有冷却水水、仪表表空气供供给正常常。（10） 确认环境境打扫干干净，防防护用具具安装就就位。2 磨机开车车（1） 打开个控控制柜门门，合上上柜内所所有低压压断路器器，关闭闭柜门。（2） 按下高低低压润滑滑控制柜柜和稀油油润滑控控制柜面面板上“PLCC”通电按按钮，“PLCC通电”绿灯亮亮，再将将两柜面面板上的的“PLCC运行”旋钮开开关拨到到“运行位位置”。（3） 启动润滑滑系统。A 顺控控模式
17、 选择高低低压电控控柜上“就地远远方”选择开开关至“就地”顺控，“低压工工作泵”选择开开关至11#工作作泵（或或2#）位位置。 选择稀油油润滑控控制柜上上的“工作泵泵”选择开开关至11#工作作泵（或或2#）位位置。 按“顺序序启动”按钮，即即可将高高低压油油泵和减减速器油油泵依次次启动，则则高低压压电控柜柜上的“1#高高压泵、22#高压压泵、11#（或或2#）低低压泵”的运行行灯亮（绿绿），稀稀油电控控柜上的的1#（或或2#）油油泵的运运行灯亮亮（绿）。B单机模模式 选择高低低压电控控柜上的的“就地远远方”选择开开关至“单机”位置，低低压工作作泵选择择开关至至1#（或或2#）工工作泵位位置。
18、按高低压压电控柜柜上的“1#、22#高压压启动”按钮和和“1#（或或2#）低低压泵启启动”按钮，则则高低压压油泵运运行，并并“1#高高压泵、22#高压压泵、11#（或或2#）低低压泵”的运行行灯亮（绿绿）。 将稀油润润滑电控控柜上的的“工作泵泵选择”开关33SA置置1#（或或2#）工工作泵位位置，并并按下“1#（或或2#）”油泵启动，减速器润滑油泵运行，并稀油电控柜上的1#（或2#）油泵的运行灯亮（绿）。C当四台台油泵运运行后，检检查主轴轴承、减减速器的的润滑情情况，管管路泄漏漏情况及及各泵出出口的压压力、流流量是否否正常。若若高压泵泵运转正正常，达达到要求求压力后后电控柜柜上的“高压正正常”
19、指示灯灯亮（绿绿），若若各泵润润滑油问问题，电电控柜上上有相应应报警，应应及时处处理。D启动干干油喷射射润滑系系统 合上干油油喷射装装置电源源，油泵泵、空压压机启动动。 设定喷油油周期（），喷喷油时间间（），喷喷气时间间（）。 将干油喷喷射内的的选择开开关从实实验打到到工作位位置。 投用气动动离合器器后，干干油喷射射系统自自动投入入工作。（4） 磨机盘车车在原始开开车或停停车时间间较长的的情况下下，开车车前必须须进行磨磨机盘车车。 将综合控控制柜上上的“万能转转换开关关”转到“检修”位置。 将慢速驱驱动的齿齿形接手手接合。 按下“慢慢速驱动动”按钮（绿绿色），则则“慢驱运运行”指示灯灯（绿色色
20、）亮，磨磨机被带带动运行行。 检查磨机机各转动动部位有有无卡阻阻现象，若若有及时时处理。若若有必要要对主电电机、减减速器进进行盘车车，应将将气动离离合器操操作选择择开关置置“点动”位置，按按点动按按钮盘车车数周检检查主电电机、减减速器有有无卡阻阻现象。 磨机盘车车数周后后，按下下“慢驱停停止”红色按按钮，停停止盘车车。 脱开慢驱驱装置的的齿形接接手，并并锁死。 将“万能能转换开开关”置“工作”位置。（5） 启动抽风风机 将综合控控制柜上上的“抽风机机启动”绿色按按钮按下下，“抽风机机运行”绿色指指示灯亮亮。 检查抽风风机运行行是否正正常，若若有问题题及时处处理。（6） 通知中控控向磨机机送水。
21、（7） 启动主电电机 检查高低低压润滑滑系统正正常，高高低压电电控柜无无油压、油油流、油油温等报报警，并并且“高压正正常”绿色指指示灯亮亮。 检查减速速器稀油油润滑系系统正常常，稀油油润滑电电控柜无无油压、油油流、油油温等报报警。 检查综合合电控柜柜上“抽风机机运行”正常，无无报警信信号，检检查气动动离合器器内屋压压缩空气气（00.7MMpa。 确认磨机机有水溢溢流后，将将“离合器器选择开开关”指向“点动”位置，按按“点动”按钮，盘盘动磨机机。 检查磨机机部分是是否正常常。 将“离合合器选择择开关”指向“正常操操作”位置，按按“启动离离合器”绿色按按钮。 如果磨机机加速时时间超过过7S，启启动
22、失败败，应立立即脱开开气动离离合器。 检查干油油喷射系系统是否否正常工工作，若若不正常常，可手手动喷油油一次，系系统就会会按设定定值正常常工作。 带磨机转转动达到到规定转转速，磨磨机转动动平稳后后，按操操作法向向磨机送送入各种种物料。3 磨机停车车A 长期停车车接中控通通知，联联系上游游工序停停止送煤煤，尽可可能降低低煤斗VV12001和石石灰石斗斗V12202的的料位，并并将煤给给料机和和石灰石石给料机机上的物物料排尽尽。（1） 按工艺规规程依次次停止供供应各物物料，中中控加大大新鲜水水量清洗洗磨机。（2） 开启高压压油泵，并并检查运运行是否否正常，同同时观察察高低压压电控柜柜上的“高压正正
23、常”指示灯灯是否亮亮。（3） 开冲洗水水清洗滚滚筒筛至至干净为为止，中中控将联联锁I112055置旁路路。（4） 用原水清清洗磨机机入口溜溜槽，直直至磨机机出口干干净，按按综合控控制柜上上“离合器器停车”红色按按钮，脱脱开气动动离合器器。（5） 按综合控控制柜上上“主电机机停”红色按按钮，停停主电机机。按综综合控制制柜上“抽风机机停车”红色按按钮，停停抽风机机。（6） 关入磨机机新鲜水水和滚筒筒筛冲洗洗水。（7） 待磨机停停止转动动后，停停低压润润滑油泵泵、减速速器油泵泵（可用用高低压压电控柜柜上“顺控停停止”按钮停停，并使使油料充充分回流流到主油油槽中）。（8） 待主轴承承温度降降至合适适值
24、时，停停高压油油泵（11#、22#），并并视情况况停用冷冷却水系系统（冬冬季稍开开防冻）。（9） 若磨机检检修时，需需将“万能转转换开关关”旋至“检修”位置，先先启动低低压油泵泵和减速速器油泵泵，在启启动慢驱驱装置进进行磨机机检修。（10） 长期停车车，要求求取出钢钢棒，防防止筒体体变形。并并且停磨磨机后，高高压油泵泵每隔一一段时间间开两分分钟。（11） 打开各控控制柜，关关闭所有有低压断断路阀，关关闭柜门门，并锁锁上。B 短期停车车（1） 首先通知知中控，按按操作规规程依次次停止物物料供给给。（2） 在高低压压电控柜柜上，按按“高压泵泵启动”按钮，且且“高压正正常”指示灯灯亮。（3） 用原水
25、冲冲洗滚筒筒筛至干干净为止止。（4） 按综合控控制柜上上“离合器器停车”红色按按钮，脱脱开气动动离合器器。（5） 按综合控控制柜上上“主电机机停”红色按按钮，停停主电机机，按“抽风机机停止”红色按按钮，停停抽风机机。（6） 视停车长长短，停停低压油油泵和减减速器油油泵（可可按“顺控停停止”按钮停停）。（7） 每隔300minn对磨机机盘车一一次，防防止物料料结块。C 紧急停车车磨机在转转动过程程中，有有时遇到到特殊情情况，为为保证设设备安全全，发生生以下情情况时必必须采取取紧急停停车措施施。（1） 大小齿轮轮啮合不不正常，突突然发生生较大震震动，减减速器发发生异响响。（2） 润滑系统统发生故故
26、障，不不能正常常供油。（3） 衬板螺栓栓松动或或折断脱脱落时。（4） 筒体内乱乱棒时。（5） 磨机主轴轴承。减减速器、主主电机升升温超过过规定值值或主电电机电流流超过规规定值。（6） 输送设备备发生故故障失去去供应能能力。（7） 主轴承、传传动装置置、减速速器、主主电机地地脚螺栓栓松动时时。（8） 磨机系统统联锁停停车。（9） 其他需要要紧急停停车的情情况发生生。紧急停车车步骤：（1） 启动高压压油泵，按按磨机停停车按钮钮，棒磨磨机停止止工作。若若棒磨机机已停止止工作，检检查高压压油泵是是否启动动，若未未启动，立立即手动动启动。（2） 按气动离离合器停停止按钮钮，脱开开气动离离合器。（3） 通
27、知中控控棒磨机机停车，停停送各种种物料，注注意大煤煤浆槽液液位。（4） 通知上游游输送岗岗位，停停止送煤煤。（5） 开冲洗水水冲洗滚滚筒筛直直至干净净为止。（6） 视情况冲冲洗磨机机。（7） 将综合控控制柜上上的“万能转转换开关关”打至“检修”为止，并并联系检检修人员员及时处处理。（8） 故障排除除后重新新启动。四、 日常维护护和保养养（1） 严格执行行操作规规程，认认真填写写原始运运行记录录。（2） 检查各部部件是否否正常，并并按时记记录，发发生异常常应及时时汇报。（3） 保持设备备、机座座整洁，周周围环境境整洁，地地面无积积水、积积料。（4） 检查主电电机。a 检查主电电机及电电机轴承承座
28、有无无振动。b 观察电机机定子温温度，轴轴承温度度是否正正常。c 检查电机机有无异异常响声声，有无无过流和和过热现现象，杜杜绝超负负荷运行行。（5） 检查减速速机a 减速器运运行平稳稳正常，无无周期性性冲击声声和特殊殊异响发发生及地地脚螺栓栓是否正正常。b 检查减速速器供油油系统是是否正常常，有无无泄漏、断断流现象象，回油油温升2025。（6） 检查棒磨磨机主体体a 检查主轴轴承温度度600，小齿齿轮及各各轴温正正常且润润滑情况况良好。b 检查大小小齿轮啮啮合是否否正常，润润滑情况况是否良良好，有有无振动动和周期期性响声声，有无无与齿轮轮罩碰擦擦。c 检查主轴轴承座在在运行中中有无位位移的振振
29、动。d 每班检查查给料管管与回转转部密封封油脂处处有无泄泄漏，并并及时添添加油脂脂。e 检查低压压油供应应情况，无无断流、泄泄漏。（7） 检查气动动离合器器a 检查储气气罐压力力00.155Mpaa切换过过滤器。d 检查邮箱箱油温是是否正常常，回油油温度低低于400。e 冷却器用用水温度度322。（10） 检查减速速器稀油油润滑站站a 检查油位位是否处处于正常常值。b 检查滤器器压差00.355Mpaa切换过过滤器。c 检查油站站供油压压力0.200.4MMpa。d 检查邮箱箱温度是是否正常常，回油油温升2025。e 冷却器用用水温度度00.455Mpaa）。（3） 动力端箱箱体油位位是否正正
30、常（视视镜2/3处），油油牌号：N3220工业业齿轮油油（夏季季）、NN2200工业齿齿轮油（冬冬季）。（4） 检查推进进液油箱箱液位是是否正常常（视镜镜2/33处），油油牌号：N466抗磨液液压油（5） 检查减速速器油位位、联轴轴器润滑滑油位是是否正常常。（6） 检查泵进进、出口口管线上上所有手手动阀处处于关闭闭状态。（7） 检查仪表表是否完完好，电电气接线线是否完完好，联联系电气气送电。（8） 检查进出出口管线线上压力力缓冲罐罐氮气预预冲压力力是否正正常（进进出口=0.550.665倍工工作压力力），推推进液泵泵出口蓄蓄能器：0.44Mpaa（9） 合上电控控柜箱手手阀，打打开电控控柜主开
31、开关。（10） PLC系系统投运运。d 在主控箱箱（PLLC箱）上上把主开开关（mmainn swwitcch）旋旋到“OON”位位置（即即“1”位位），此此时箱上上电源指指示灯（power on）亮。e 推进液控控制开关关打向自自动。f 按试灯按按钮，检检查主控控箱上所所有指示示灯是否否完好。（11） 对水煤浆浆腔进行行注水排排气工艺艺g 接通推进进液系统统用控制制气源，启启动润滑滑油泵、冲冲洗油泵泵、推进进液油泵泵；h 关闭设备备工艺管管路上的的进料阀阀、排料料阀；i 略微打开开工艺管管路上的的排气阀阀；j 略微打开开工艺管管路上的的排水阀阀；k 打开工艺艺管路上上的进水水阀；l 待工艺管
32、管路上的的排气阀阀不出现现气泡后后，滞后后一段时时间关闭闭排气阀阀，结束束注水工工艺处理理。（12） 对推进液液腔进行行注油排排气工艺艺f 先对煤浆浆腔进行行注水排排气处理理；g 打开隔膜膜室的排排气阀，全全部打开开工艺管管路上的的排水阀阀；h 启动推进进液泵，按按主控箱箱上推进进液供给给阀，推推进液供供给阀打打开，开开始注油油；i 当各排气气阀排出出的油不不带气泡泡时，关关闭各排排气阀；j 手动盘车车，拆开开主电机机与减速速器之间间的保护护罩，按按电机旋旋转方向向盘车。k 当主控箱箱有一个个指示灯灯亮时，停停止盘车车，待灯灯熄灭后后继续盘盘车，直直至在没没灯亮时时，在盘盘数圈，装装好防护护罩
33、。l 关闭工艺艺管路上上冲洗水水阀及出出口排污污阀。三、 开车（1） 接中空通通知开车车，打开开泵进口口管线上上冲洗水水阀。（2） 打开出口口管线排排污阀，待待煤浆端端灌满水水后，关关死排污污阀。（3） 打开泵出出口管线线及循环环管线到到地沟管管线相关关的阀门门。（4） 启动润滑滑油泵，运运行指示示灯亮。（5） 在PLCC箱上按按复位按按钮（RRESEET），reeadyy灯亮。（6） 低速启动动主电机机，运行行等亮（最最低冲次次21次/miin）。（7） 检查泵是是否有异异响、异异震，各各仪表是是否正常常。（8） 十五分钟钟后，再再次对推推进液腔腔进行排排气工艺艺，排气气后关死死排气阀阀。（9） 轻轻提起起安全阀阀手柄进进行排气气，注意意不能提提得太高高。（10） 待泵运行行正常后后，打开开进口柱柱塞阀，关关闭原水水冲洗双双阀。（11） 当排到地地沟为合合格的水水煤浆后后，打开开去T113011的手动动阀，关关闭去地地沟的手手动阀，并并用原水水冲洗去去地沟的的管线。（12） 把煤浆泵泵转速提提至正常常转速。四、 停车（3） 正常停车车i 接中控