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1、课程设计用纸前言第1部分分储罐设设计分析析2第1章储储罐总体体分析221.1 储罐基基本设计计要求221.2 储罐材材料21.储储罐用钢钢板31.4 配用锻锻件51.5 配用螺螺栓、螺螺母5第2章储储罐罐底底设计662.1 储罐罐罐底板尺尺寸62.2 罐底结结构7第3章罐罐壁结构构设计1103.1 罐壁的的排板与与连接1103.2 罐壁厚厚度1113.3 罐壁加加强圈112第4章罐罐顶结构构设计一一三第2部分分储罐的的焊接工工艺分析析14第5章压压力容器器的焊接接接头1145.1 压力容容器焊接接接头的的分类1145.2 圆筒形形容器焊焊接接头头的设计计一五第6章压压力容器器的焊接接方法117
2、6.1 熔化极极氩弧焊焊176.2 气体保保护焊1176.3埋埋弧焊119第7章压压力容器器的焊接接工艺221第3部分分储罐的的组装与与检验222第8章储储罐的安安装施工工顺序2228.1储储罐底板板的焊接接顺序2228.2储储罐壁板板的焊接接顺序2228.3储储罐固定定顶的焊焊接顺序序23第9章储储罐焊缝缝的检验验与修补补249.1焊焊缝检测测249.2焊焊缝修补补25设计体会会26参考文献献27第 28 页 前言大型油气气储罐是是油气产产品储存存运输最最方便、廉廉价的方方式之一一。储罐的的形式可可跟据盖盖顶的样样式不同同分为浮浮顶式储储罐（包包括气柜柜）和固固定顶式式储罐（包包括内浮浮顶式
3、储储罐），而而固定顶顶式储罐罐又包括括锥顶式式储罐和和拱顶式式储罐两两种。目目前原油油的储罐罐使用中中浮顶式式储罐在在不断减减少，液液化气储储运主要要是球罐罐和立式式筒形低低压储罐罐。常用的几几种灌顶顶形式为为双子午午线网客客机构拱拱顶、辐辐射网壳壳结构拱拱顶、短短程线网网壳结构构拱顶和和梁柱支撑结结构拱顶顶，见图图1。本次课程程设计主主要讨论论立式固固定顶筒筒形钢制制焊接储储罐的施施工工艺艺。其中中包括储储罐的材材料选择择、加工工工艺路路线选择择、相关关组件形形式选择择、机械械加工装装配、施施焊成型型、焊后后检测调调试等相相关生产产内容。第1部分分储罐设计计分析第1章 储罐总总体分析析1.1
4、 储罐基本本设计要要求由石油化化工立式式筒形钢钢制焊接接储罐设设计规范范SH330466-19922，储罐罐的设计计条件不不得少于于以下内内容：（一） 地震设防防烈度、风风载、雪雪载等气气候条件件及地质质条件；（二） 储罐的操操作温度度及操作作压力（正正负压）；（三） 介质的种种类及密密度；（四） 腐蚀裕量量；（五） 储罐的容容积；（六） 灌顶形式式；（七） 开口接管管尺寸、形形式、数数量及法法兰规格格；（八） 附件的安安装位置置。对于固定定顶式储储罐，设设计压力力范围一一般为-4900Pa60000Paa，设计计温度不不超过2250C，而而最低设设计温度度应大于于-2C。1.2储储罐材料料储
5、罐用钢钢的选择择必须考考虑到储储罐的使使用条件件，材料料的焊接接性能、加加工制造造工艺以以及经济济的合理理性.由液化石石油气钢钢瓶国标标GB 58442-220066一般规规定钢瓶瓶主体（指指筒体、封封头等受受压元件件）材料料，必须采采用平炉炉、电炉炉或氧气气转炉冶冶炼的镇镇静钢，具具有良好好的冲压压和焊接接性能。材材料必须须有相关关制造许许可证书书和质量量合格证证书（原原件）。主主体材料料力学性性能应符符合国标标GB 666544压力力容器用用碳素钢钢和低合合金钢厚厚钢板的规定，主体材料的屈强比不得大于0.80。主体材料的化学成分应符合下列范围：碳C 不大于于0.一一八% 硅SSi 不大于于
6、0.110%锰Mn 0.77011.500%硫SS 不不大于00.0220%磷P 不不大于00.0225% 硫SS+磷PP不大大于0.0400%根据上述述要求并并考虑储储罐压力力不是很很大和制制造成本本的问题题，选择择16MMnR钢钢代替焊焊接钢瓶瓶专用钢钢板。它它是一种种普通低低合金钢钢,是锅锅炉压力力容器专专用钢，锅锅炉压力力容器的的常用材材料。它它的强度度较高、塑塑性韧性性良好。常常见交货货状态为为热轧或或正火。属属低合金金高强度度钢，含含Mn量量较低。性性能与220G（4412-5400）近似似，抗拉拉强度为为（4550-6655）稍稍强，伸伸长率为为19-21%，比220G的的大于2
7、24%差差。它的的主要化化学成分分如表11-1。表1-11 166MnRR低合金金结构钢钢的主要要化学成成分钢号化学成分分（%）CSiMnS1. 储罐用用钢板储罐用钢钢板的适适用范围围应符合合表1-2.表 1-2 钢板的的适用范范围序号钢号钢板标准适用范围围机械性能能检测项目许用温度度（C）许用板厚厚（mmm）1Q2355-AFFGB7000GB32274-2008bss50122Q2355-AGB7000GB32274-20016bss5034320RGB66654-20034bss5Akv冷冷弯416MnnGB一五五91GB32274-20012bss5冷弯-10020516MnnRGB6
8、6654-20034bss5Akv冷冷弯16MnnR钢的的屈服强强度见表表1-33。表 1-3 钢板的的许用应应力序号钢号板厚（mm）常温强度度（MPaa）非常温下下许用应应力bs90一五02002501Q235516375235一五7一三7一三0121216MnnR6166510345230196一八316717225490325217一八3170一五72633649030520317316014738660470285190163一五01401.4 配用锻锻件储罐用锻锻件应符符合JBB 7555压压力容器器用锻件件技术条条件的的要求。见见表1-4。表 1-4 锻锻件的许许用应力力序号钢号截
9、面尺寸寸（mmm）常温强度度非常温许许用应力力bs90一五020025012010003702一五1191一三104951000/30003702951101049889216Mnn450275一五0147一三512931Gr一一八Nii9Tii一三1一三11281211.5 配用螺螺栓、螺螺母螺栓、螺螺母的用用钢标准准及许用用温度标标准，见见表1-5。表 1-5 螺栓螺螺母材料料的许用用温度序号钢号材料标准准许用温度度（C）1Q2355-AGB 7700-200235GB 6699-200335GrrMoAAGB 330777-1000第2章 储罐罐罐底设计计2.1 储罐罐罐底板尺尺寸储罐罐
10、底底板尺寸寸不包括括腐蚀裕裕量的罐罐底中幅幅板的钢钢板规格格厚度应应不小于于一定尺尺寸，见见表2-1。表 2-1 螺栓螺螺母材料料的许用用温度储罐内径径（mm）中幅板钢钢板规格格厚度（mmm）碳素钢不锈钢D2000064.5不包括腐腐蚀裕量量的罐底底边缘钢钢板规格格厚度应应不小于于表2-2的规规定，其其材质应应与底圈圈罐壁相相同。表 2-2 螺栓螺螺母材料料的许用用温度底圈罐壁壁板厚（mm）边缘板钢钢板规格格厚度（mmm）碳素钢不锈钢66同底圈7100661122087罐底边缘缘板沿罐罐半径方方向的尺尺寸应不不小于7700mmm，对对于软弱弱地基，边边缘板的的径向尺尺寸应适适当加大大。2.2
11、罐底结结构罐内径小小于12.5m时时，罐底底宜采用用条形排排板，如如图4-1。图 2-1 条形排排板罐底底罐内径大大于或等等于122.5mm时，罐罐底宜采采用弓形形边缘板板，如图图4-22。图2-33 弓弓形边缘缘板罐底底罐底边缘缘板伸出出罐壁外外表面的的宽度应应不小于于50mmm。罐底板的的焊接接接头可采采用搭接接、对接接或者搭搭接与对对接组合合，如图图4-33。图 2-4(aa) 罐底板板的搭接接接头图 2-4(bb) 罐底板板的对接接接头边缘板与与罐壁相相焊接的的部分应应做成平平滑支撑撑面，如如图4-5。图2-55(a) 搭接接罐底边边缘板图2-55(b) 对接接罐底边边缘板 三层底底板
12、重叠叠处，应应将上层层底板切切角，如如图4-6.图2-66 对对接罐底底边缘板板罐底板任任意两个个相邻焊焊接接头头之间的的距离以以及边缘缘板焊接接接头距距底圈罐罐壁焊缝缝的距离离均不应应小于3300mmm。底底圈罐壁壁板与边边缘板之之间的链链接应采采用两侧侧连续角角焊，焊焊脚高度度等于二二者中较较薄件的的厚度，且且不应大大于一三三mm。如如图2-7图2-77 焊脚脚第3章 罐壁结结构设计计3.1 罐壁的的排板与与连接上层壁板板的厚度度不得大大于下层层壁板的的厚度，相相邻两层层壁板的的纵向接接头应相相互错开开，最小小间距应应大于下下层壁板板厚度的的5倍，且且不得小小于1000mmm。罐壁壁纵向接
13、接头、环环向接头头均应采采用全熔熔透的对对接形式式，顶部部包边角角钢与最最上一圈圈罐壁板板之间可可采用搭搭接接头头连接。对于固定定顶罐及及内浮顶顶罐的罐罐壁上端端，应设设的包边边角钢的的选用最最小尺寸寸见表33-1。表3-11 包边边角钢最最小尺寸寸储罐内径径（m）包边角钢钢最小尺尺寸（mmm）D55055D1063610DD2075820600100012包边角钢钢自身的的对接焊焊缝必须须全焊透透、全熔熔合，接接头对接接、搭接接均可。对对于浮顶顶罐，角角钢的水水平肢必必须向外外，而固固定顶罐罐不做严严格要求求。如图图3-11图3-11 包边边角钢3.2 罐壁厚厚度罐壁设计计厚度按按下列公公式
14、计算算，且取取其中较较大值。t1=00.00049H-0.3Dt+C1+C2 （33.2-1）t2=44.9H-0.3D+C1 （33.2-2）式中 tt1 储存介介质时的的设计厚厚度（mmm）t2 储存存水时的设设计厚度度（mmm）储储液密度度（kgg/m33）H 罐高（mm）D 储罐内内径（mm）tt设计计温度下下罐壁钢钢板许用用应力（MMPa）常温温下罐壁壁钢板许许用应力力（MPPa）焊焊缝系数数，一般般取0.9 罐壁的的设计厚厚度应向向上圆整整至钢板板的规格格厚度，且且不小于于表3-22中的规规定。表3-22 罐壁壁最小壁壁厚储罐内经经（m）钢板最小小规格厚厚度（mmm）碳素钢不锈钢D
15、1665416DD356535DD60860755123.3 罐壁加加强圈 罐壁壁筒体的的临界压压力计算算：Pcr=160000DHE(tminD)2.55 (3.3-11)HE=Hei (3.3-22) Heii=hi(tminti)2.55(3.33-3)式中Pccr罐壁筒筒体的临临界压力力（Paa）HE罐壁筒筒体的当当量高度度（m）tminn顶层层罐壁板板的规格格厚度（mmm）Hei第i圈罐壁壁板的当当量高度度（m）hi第i圈罐壁壁板的实实际高度度（m）ti第i圈罐壁壁板的规规格厚度度（mm） 加强强圈取数数目： n=IINT(P0/Pcrr) （33.3-4） 设置置加强圈圈后每段段罐
16、壁高高度： LLe=HE/（nn+1） （33.3-5） 加加强圈的的最小截截面，见见表3-3.表3-33加强圈圈的最小小截面尺尺寸储罐内径径（m）最小截面面尺寸（mmm）D200100063820DD361255808364882000125512第4章 罐顶结构构设计常用固定定顶按其其支柱可可分为自自支承拱拱顶、自自支撑锥锥顶和柱柱支撑锥锥顶，顶顶板的规规格厚度度（不包包括腐蚀蚀裕量）和和支撑构构件的规规格厚度度不应小小于4.5mmm，罐顶顶和罐壁连接接处的有有效面积积应满足足下式要要求： A00.0001PDD2/taan (4.11-1)式中 A罐顶与罐壁连接接处的有有效面积积（mmm
17、2） P罐顶的设设计压力力（Paa）罐顶顶起始角角。若选取的的包边角角钢不符符合上式式的要求求应加大大包边角角钢的截截面尺寸寸，或在在距离角角钢166倍罐壁壁厚度范范围内的的罐壁上增增加环形形加强构构件，环环形加强强构件自自身的拼拼接焊缝缝应全熔熔透。如如图4-1。图4-11 罐顶顶与包边边角钢连连接处的的有效面面积罐顶板与与包边角角钢之间间的连接接应采用用薄弱连连接，外外侧采用用连续焊焊，焊脚脚高度不不应大于于顶板厚厚度的33/4，且且不得大大于4mmm，内内侧不得得施焊。顶板本身的拼接可采用对接，若搭接厚度不可超过5倍板厚，且不得小于25mm，罐顶板外表面的搭接焊缝应采用连续焊。第2部分分
18、储罐的的焊接工工艺分析析第5章 压力容容器的焊焊接接头头5.1 压力容容器焊接接接头的的分类图5-11 压力力容器焊焊接接头头的分类类A类接头头：圆柱柱形壳体体筒节的的纵向对对接接头头，球形形容器和和凸形封封头瓜片片之间的的对接接接头，球球形容器器的环向向对接接接头，与与筒体封封头之间间的对接接接头，大大直径焊焊接三通通支管与与母管相相接的对对接接头头。B类接头头：圆柱柱形、锥锥形筒节节之间的的环向对对接接头头，接管管与筒节节间及其其与法兰兰相接的的环向对对接接头头，除球球形封头头外的各各种凸形形封头与与筒身相相接的环环形接头头。C类接头头：法兰兰、平封封头、端端盖、管管板与筒筒身、封封头和接
19、接管相连连的角接接接头，内内凹封头头与筒身身间的搭搭接接头头以及多多层包扎扎容器层层板间纵纵向接头头等。D类接头头：接管管、人孔孔圈、手手孔盖、加加强圈、法法兰与筒筒身及封封头相连连接的TT形或角角接接头头。E类接头头：包括括吊耳、支支撑、制制作及各各种内奸奸与筒身身或封头头相接的的角接接接头。F类接头头：在筒筒身、封封头、接接管、法法兰和管管板表面面上的堆堆焊接头头。5.2 圆筒形形容器焊焊接接头头的设计计图5-22 立式式储油罐罐（1） 圆筒形容容器的纵纵向焊缝缝必须与与母材等等强度，环环向焊缝缝的工作作应力只只有纵向向焊缝的的一半，故故对于环环向焊缝缝的强度度要求较较低，可可以采用用较软
20、的的填充金金属材料料。各筒筒节之间间的环向向焊缝以以及筒节节和封头头间的环环向焊缝缝一般都都采用埋埋弧焊方方法。（2） 对于容器器上的支支管连接接，支管管连接处处开口后后应力集集中较大大，对于于大壁厚厚圆筒可可采取贯贯穿型直直接插入入式，双双面焊缝缝焊透为为佳；也也可以采采取平置置式安放放支管，焊焊缝单面面焊透。（3） 管板连接接的焊接接接头经经常承受受交变载载荷。在在大多数数焊接时时是把管管子插入入管板的的孔中，从从外面施施焊。为为了降低低焊缝的的拘束度度，在管管板上加加工一个个环形沟沟槽。卫卫士管接接头与管管板更紧紧密结合合，在施施焊前吧吧管子前前段向外外扩张，焊焊后管子子端部在在进行一一
21、次扩张张以消除除残余应应力。（4） 由于工艺艺要求和和检修方方便，石石油化工工的容器器的筒体体或封头头上会开开设很多多孔洞，会会减弱纵纵向断面面的强度度，则一一般会对对其进行行补强。为提高材料的利用率，空可以补强。孔补强措施有管补强（增加管子壁厚）、基体补强（基体材料壁厚全部增加）、增设补强圈（外加钢圈）和孔补强（孔周边材料基体壁厚增加）。如果不采取孔的补强措施，就必须增加壁厚才能保证生产要求。在工作温度超过300C或壁厚超过40mm的容器上不宜采用补强圈形式。孔径在超过一定尺寸时必须进行补强，否则无法保证其强度，且此时增加壁厚效果不大。如果管过于密集而必须避开A、B两类接头时，则必须对开孔部
22、位的焊缝作探伤检测。壁厚大于50mm时，在焊接接管之前应将开孔区焊缝作消应力处理。第6章 压力容容器的焊焊接方法法6.1 熔化极极氩弧焊焊焊丝通过过丝轮送送进，导导电嘴导导电，在在母材与与焊丝之之间产生生电弧，使使焊丝和和母材熔熔化，并并用惰性性气体氩氩气保护护电弧和和熔融金金属来进进行焊接接。与其它焊焊接方法法相比，熔熔化极氩氩弧焊的的特点有有：（1）可可以焊接接几乎所所有的金金属。既既可以焊焊接碳钢钢、合金金钢、不不锈钢，还还可以焊焊接铝及及铝合金金、铜及及铜合金金、钛合合金等容容易被氧氧化的非非铁金属属；（2）焊焊丝和电电弧的电电流密度度大，焊焊丝熔化化速度快快，对母母材的熔熔敷效率率高
23、，焊焊接生产产率高；（3）与与电弧焊焊相比，熔熔化极氩氩弧焊电电弧状态态稳定，容容地过渡渡平稳，几几乎不产产生飞溅溅，熔透透也较深深；（4）由由于惰性性气体本本质上不不与熔化化金属产产生冶金金反应。熔化极氩氩弧焊的的不足：（1）由由于使用用氩气保保护，焊焊接成本本比电弧弧焊高，生生产效率率也低于于电弧焊焊；（2）焊焊接准备备工作要要求严格格，包括括对焊接接材料的的清理和和焊接区区的清理理等。（3）厚厚板焊接接中的封封底焊焊焊缝成形形质量不不是很好好。6.2气气体保护护焊以二氧化化碳气为为保护气气体，进进行焊接接的方法法。在应应用方面面操作简简单，适适合自动动焊和全全方位焊焊接。在在焊接时时不能
24、有有风，适适合室内内作业,由于它它成本低低，二氧氧化碳气气体易生生产，广广泛应用用于各大大小企业业。由于二二氧化碳碳气体的的0热物物理性能能的特殊殊影响，使使用常规规焊接电电源时，焊焊丝端头头熔化金金属不可可能形成成平衡的的轴向自自由过渡渡，通常常需要采采用短路路和熔滴滴缩颈爆爆断，因此与MIGG焊自由由过渡相相比，飞飞溅较多多。但如如采用优优质焊机机，参数数选择合合适，可可以得到到很稳定定的焊接接过程，使使飞溅降降低到最最小的程程度。由由于所用用保护气气体价格格低廉，采采用短路路过渡时时焊缝成成形良好好，加上上使用含含脱氧剂剂的焊无无内部缺缺的刘质质量焊接接接头。因因此这种种焊接方方法目前前
25、已成为为黑色金金属材料料最重要要焊接方方法之一一。与其它焊焊接方法法相比，气体保护焊的特点有：（1）焊焊接生产产率高；（2）焊焊接成本本低；（3）焊焊接能耗耗低；（4）适适用范围围广，可可采用自自动焊或或半自动动焊对任任何角度度、任何何位置、任任何长度度及复杂杂的曲面面焊缝都都可焊接接；（5）焊焊缝含氢氢量低，抗抗裂纹性性好；（6）焊焊后不需需清渣，明明弧焊接接便于监监视，有有利于机机械化操操作；（7）焊焊接保护护效果好好。气体保护护焊的缺缺点和不不足：（1）焊焊不能用用于非铁铁金属的的焊接，只只能用于于低碳钢钢和低合合金钢等等黑色金金属的焊焊接；（2）焊焊熔滴过过渡不如如MIGG焊稳定定，飞
26、溅溅量较大大；（3）焊焊产生很很大的烟烟尘，操操作环境境不好。6.3埋埋弧焊利用在焊焊剂层下下燃烧的的电弧进进行焊接接的方法法，如图6-11。在焊焊接过程程中,焊焊剂熔化化产生的的液态熔熔渣覆盖盖电弧和和熔化金金属，起起保护、净净化熔池池、稳定定电弧和和渗入合合金元素素的作用用。埋弧弧焊分为为自动埋埋弧焊和和半自动动埋弧焊焊两种。前前者应用用较广泛泛,焊接接电流可可达6000220000安，焊焊接效率率很高。埋埋弧焊是是一种适适于大量量生产的的焊接方方法，广广泛用于于焊接各各种碳钢钢、低合合金钢和和合金钢钢，也用用于不锈锈钢和镍镍合金的的焊接和和表面堆堆焊。为为了提高高焊接效效率和扩扩大使用用
27、范围，埋埋弧焊的的电极可可采用双双丝、三三丝、带带极(用用于堆焊焊)，还还可在焊焊剂中添添加金属属粉等。焊焊剂层下下的电弧弧与焊件件接口的的对正和和调整，可可用工业业电视观观察或用用激光跟跟踪等方方法探测测。图6-11 埋弧弧焊与其它焊焊接焊接接方法相相比，埋埋弧焊有有如下优优势：（1）焊焊接生产产率高；（2）焊焊接金属属的品质质良好、稳稳定；（3）焊焊接外观观非常美美观；（4）焊焊接成本本低；（5）操操作环境境好。埋弧焊存存在的问问题：（1）设设备费用用高；（2）对对坡口精精度要求求高；（3）焊焊接姿势势受到限限制；（4）适适用于碳碳素钢、低低合金钢钢、不锈锈钢等材材料的焊焊接，有有色金属属
28、焊接困困难；（5）焊焊缝金属属的冲击击韧性普普遍不好好；（6）主主要用于于自动焊焊、长缝缝焊、中中等以上上厚度板板的焊接接。通过上面面三种焊焊接方法法的优缺缺点对比比，熔化化极氩弧弧焊对焊焊接坡口口精度要要求较高高而且成成本较高高，焊需需要焊前前打底焊焊较麻烦烦而且焊焊接生产产环境不不好，相相比之下下选择埋埋弧自动动焊接比比较合适适，在内内部加衬衬垫焊接接，适合合于大批批量生产产而且焊焊缝质量量较好。第7章 压力容容器的焊焊接工艺艺上、下封封头的焊焊接采用用对接接接头，为为保证环环焊缝开开设600的正面面V形坡坡口，在在钢瓶内内部装上上衬垫，用用手工电电弧焊完完成封头头的定位位焊接和和衬垫与与
29、筒体的的连接，装装配时间间隙为001mmm，如如图7-1。然然后清理理干净手手工电弧弧焊药皮皮，并且且将焊点点用磨光光机打磨磨平整。图7-11 瓶体体焊坡口口及衬垫垫焊前，坡坡口两侧侧各100mm范范围内的的铁锈，应应打磨干干净，露露出金属属光泽。用用丙酮清清洗坡口口附近的的油污。焊剂和焊焊条按规规定烘干干，30003350保温22h。注注意焊剂剂中不要要混入铁铁屑、碎碎石等杂杂物。不要强行行组装，避避免应力力过大；引弧板板要对齐齐焊缝，地地线连接接牢固。埋弧自动动焊时焊焊丝选用用H100Mn22，直径径4mmm；定位位焊及衬衬垫的焊焊接的焊焊条为JJ5077.埋弧弧焊焊剂剂选用SSJ1001
30、烧结结焊剂。筒体开VV形坡口口，由于于埋弧焊焊焊接板板厚较厚厚，可只只焊接一一道。第3部分分 储罐罐的组装装与检验验第8章储储罐的安安装施工工顺序定顶立式式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐的安装装普遍采采用倒装装法施工工工艺，即即在罐底底铺设、焊焊接之后后，先组组装焊接接顶层壁壁板及包包边角钢钢，再组组装焊接接罐顶，然然后自下下而上依依次组装装焊接每每层壁板板，直至至底层壁壁板。8.1储储罐底板板的焊接接顺序边缘板对对接焊缝缝中第一一圈壁板板底部880mmm焊缝先先焊接（供供组装用用）中幅板板短焊缝缝焊接第一圈圈壁板与与底板间间环角焊焊缝焊接接边缘板板其余对对接焊缝缝焊接中幅板板封闭焊焊缝焊接接边缘板
31、板与中幅幅板间龟龟甲焊缝缝焊接。相互平行行的焊缝缝采用隔隔行焊接接法，各焊条条均采用用从中间间向两端端施焊，各焊缝缝均采用用分段退退焊法施施焊，长焊缝缝由两名名焊工同同时施焊焊，罐底角角焊缝焊焊接，应应由数对对焊工从从罐内外外沿同一一方向进进行分段段焊接。8.2储储罐壁板板的焊接接顺序壁板立缝缝焊接组对第第一圈与与第二圈圈壁板间间的环缝缝组对立立缝焊接接活口第一二二圈间环环缝焊接接立缝焊焊接活口口下一圈圈壁板立立缝焊接接，依次次类推。分段退焊焊法，立立缝可分分三段分分段退焊焊，第一一段至焊焊缝顶端端预留一一五0mmm暂不不施焊，将将环焊缝缝焊接后后将其补补焊完成成。采用交叉叉焊接的的方法，减减
32、小焊接接角变形形，先焊焊大坡口口后焊小小坡口，为为了控制制变形应应将大坡坡口填平平后清根根，再焊焊小坡口口，小坡坡口完成成后再将将大坡口口盖面焊焊完。8.3储储罐固定定顶的焊焊接顺序序先焊短焊焊缝，后后焊长焊焊缝；先先焊内侧侧焊缝，后后焊外侧侧焊缝，径径向的长长焊缝宜宜采用隔隔缝对称称施焊法法，并由由中心向向外分段段退焊；顶板与与包边角角钢焊接接时，焊焊工应对对称均匀匀分布，并并沿圆周周同一方方向分段段退焊。第9章 储罐焊焊缝的检检验与修修补9.1焊焊缝检测测1.外观观检查：检查前前将熔渣渣、飞溅溅物清理理干净，焊焊缝及热热影响区区不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣或弧弧坑等缺缺陷；焊缝表表面质量量
33、标准缝缝合设计计要求，见见表9-1。表9-11 焊缝缝表面质质量项目允许值/mm对接焊缝缝咬边深度0.55连续长度度焊缝两侧侧长10%L凹陷环向焊缝缝深度0.55长度10%L连续长度度1000纵向焊缝缝不允许壁板焊缝缝棱角12210122556对接接头头的错边量量纵向焊缝缝1001环向焊缝缝8（上上圈壁板板）1.558（上上圈壁板板）2/10且且3屈服点点大于3390MMPa或或厚度大大于255mm的的低合金金钢的地地圈壁板板纵缝不不得有咬咬边；屈服点点大于3390MMPa的的钢板，表表面焊疤疤应在磨磨平后进进行渗透透探伤或或磁粉检检测，无无裂纹为为合格。2.无损损检测9.2焊焊缝修补补深度超
34、超过0.5mmm的划伤伤、电弧弧擦伤、焊焊疤等有有害缺陷陷，应打打磨平滑滑，打磨磨修补后后的钢板板厚度用用大于等等于钢板板名义厚厚度扣除除负偏差差；缺陷陷深度或或打磨深深度查过过1mmm时应进进行补焊焊并打磨磨。屈服点点大于3390MMPa的的低合金金钢缺陷陷清理后后应进行行探伤，确确认无缺缺陷后进进行补焊焊，修补补后打磨磨平滑再再做探伤伤；焊缝缝修补宜宜采用回回火焊道道。根据缺缺陷的探探测埋深深确定缺缺陷的清清除面，清清除深度度不宜大大于板厚厚的2/3.焊缝的的修补必必须严格格按焊接接工艺，严严格控制制线能量量，修补补长度不不应小于于50mmm。顶板的的焊缝缺缺陷因其其板材较较薄可直直接修补
35、补。同一部部位返修修次数不不宜超过过2次。设计体会会课程设计计是培养养学生综综合运用用所学知知识，发发现、提提出、分分析和解解决实际际问题，锻锻炼实践践能力的的重要环环节，是是对学生生能力的的具体训训练和考考察过程程。在现现在的各各项领域域中焊接接装置的的应用试试非常常常见的，可可以说是是无处不不在，因因此我觉觉得掌握握好焊接接这门技技术是很很有必要要的，这这次对钢钢制储罐罐的课程程设计是是对以前前学习的的知识的的一次检检验和理理论与实实践的结结合，更更是一次次工作的的前奏。在这次对对储罐设设计中出出现了不不少的问问题，更更学到了了很多知知识。这次课程程设计基基本接近近尾声，在在指导老老师的帮
36、帮助和组组员的共共同努力力下，这这次课程程设按期期完成了了，再次次对给予予我们帮帮助的老老师和同同学表示示忠心的的感谢，由由于我的的水平有有限，设设计难免免会出现现错误之之处，希希望老师师给予批批评指正正。参考文献献石油化化工立式式筒形钢钢制焊接接储罐设设计规范范SH 30446-119922碳素结结构钢GGB7000压力容容器用碳碳素结构构钢和低低合金钢钢厚钢板板GBB66554压力容容器锻件件技术条条件JJB7555碳钢焊焊条GGB51117低合金金钢焊条条GBB51一一八焊接用用钢丝GGB一三三00压力容容器用钢钢板超声声波探伤伤ZBBJ 7740003-888钢结构构设计规规范GGB JJ 177-888立式筒筒形钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范GGB5001288-20005固定顶顶油罐的的罐顶结结构孔孔昭瑞机械设设计课程程设计手手册 吴宗泽泽 罗圣圣国焊接冶冶金学 张文钺钺焊接结结构学 方宏渊渊焊接结结构设计计及应用用 张张延华钢结构构焊接制制造 王国凡凡 张元元彬 焊接结结构与生生产 贾安东东长输管管道焊接接技术 李颂宏宏立式筒筒形钢制制焊接储储罐焊接接变形的的控制韩韩继东 王丽不等厚厚板对接接焊疲劳劳寿命结结构形状状影响分分析李其朋朋陈国华华焊缝对对拼焊板板纵向拉拉伸成形形性能的的影响规规律林林建平 陈水生生