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1、料浆法磷磷铵、磷磷石膏制制硫酸联联产水泥泥岗位技能能学习问问答一、原、辅料烘烘干车间间1、什么么是化学学不完全全燃烧 ? 什什么是机机械不完完全燃烧烧 ?答 : 煤在燃燃烧过程程中 , 由于于氧气不不足或加加煤量过过大 , 煤中中的固定定炭与烟烟气中的的2 反应 , 使其还还原生成成, 随废废气排空空 , 造成可可燃物的的浪费 , 该该现象称称之为化化学不完完全燃烧烧 ;燃煤由于于粒度过过大、燃燃烧温度度不够或或燃烧时时间不足足 , 煤中的的固定炭炭未能完完全燃尽尽 , 与煤灰灰和煤渣渣混合一一起清除除出燃烧烧室 , 造成成可燃物物的浪费费 , 该现象象称之为为机械不不完全燃燃烧。2、什么么叫
2、游离离水、结结晶水？答：游离离水： 游离离水只存存在于物物质的表表面或间间隙中，呈水分分子状态态。游离水水在物料料中含量量是不固固定，当温度度达到11001110摄摄氏度,游离水水就完全全从物质质中逸出出。结晶水：在物质质晶格中中具有固固定的位位置，起着构构造单位位的作用用，以中性性水分子子存在，是物质质化学组组成的一一部分，水分子子的数量量与其他他成分之之间成简简单比例例。例如：磷石膏4.2H22O,就就是硫酸酸钙加22个结晶晶水分子子。结晶水水由于受受到晶格格的束缚缚，结合比比较牢固固，要使它它从物质质中脱失失就需要要比较高高的温度度(一般般为20005000C或更高高)，物质脱脱去结晶晶
3、水，结构完完全破坏坏，原子重重新改组而形形成新的的物质。3、传热热的方式式有几种种 ?回转转烘干机机内介质质是如何何将热量量传给被被干燥物物料的 ?答 : 传热方方式有三三种 : 传导导传流、辐射传传热、对对流传热热。烘干机内内的干燥燥介质有有热气流流 , 烘干机机内壁、扬料板板 , 煤燃烧烧产生的的热气流流沿着烘烘干机轴轴向温度度较低的的方向流流动 , 同时时将热量量传递给物料料 , 最主要要的传热热方式是是对流传传热；而煤燃燃烧后产产生的22 和空空气及煤煤、物料料所产生生的水蒸蒸汽具有有较强的的辐射能能力 , 在不不接触烘烘干物料料的情况况下 , 通过过辐射方方式将热热量传递递给物料料；
4、高温气气体在流流动中又又与被扬扬料板扬扬起的物物料直接接接触 , 与与烘干机机内壁中中的物料料直接接接触 , 通过过对流和和传导方方式将热热量传递递给物料料，与烘干干机内壁壁和扬料料板接触触的物料料 , 又通过过传导方方式吸收收烘干机机筒体和和扬料板板的热量量 , 使自已已的温度度提高。因此 , 被被干燥物物料是同同时用三三种传热热方式吸吸收热量量。4、什么么是 顺流式干干燥 ，有有什么优优点？什什么是 逆逆流式干干燥 有什什么优点点？答 : 顺流式式干燥 : 物物料在烘烘干机内内的运动动方向与与气流的的运动方方向相同同。顺流式干干燥的优优点：顺流流式干燥燥由于给给入的湿湿物料进进入烘干干机设
5、备备就与温温度较高高的干燥燥介质接接触，初初期物料料与热气气体的温温差较大大，烘干干推动力力较大，热热交换过过程迅速速，大量量水分易易被蒸发发，以后后随物料料温度的的升高，干干燥介质质的温度度降低。因此这这种工艺艺适宜于于对最终终含水量量（即烘烘干程度度）要求求不高的的物料。排出的的干物料料温度较较低，便便于输送送。答：逆流流式干燥燥 : 物料在在烘干机机内的运运动方向向与气流流的运动动方向相相反。逆流式干干燥的优优点：逆逆流式干干燥在烘干干过程中中，干燥燥推动力力较均匀匀，适宜宜于干燥燥最终含含水量（即即烘干程程度）要要求较严严格的物料。5、表示示物料中中水分的的方法有有几种 ?答 : 湿物
6、料料中的水水分可以以用 干基基水分 和和 湿基水水分 两种种方法来来表示。( 1 ) 干干基水分分 : 是以绝对对干物料料为基准准的湿物物料中含含水量，称称为干基基含水量量，亦即即湿物料料中水分分质量与与绝对干干料的质质量之比比。 (2) 湿基水水分 : 就是是物料中中所含水水的质量与湿湿物料的的质量之比比 。 在工工业生产产中，通通常是以以湿基含含水量来来表示物物料中含含水分的的多少。但是由由于湿物物料的质质量在干干燥过程程中因失失去水分分而逐渐渐减少，故故用湿基基含水量量表示，不不能将干干燥前后后物料的的含水量量直接相相减以表表示干燥燥所除去去的水分分。而绝绝对干料料的质量量在干燥燥过程中
7、中是不变变的，故故用干基基含水量量计算较较为方便便。6、锤式式烘干机机的特点点？答：锤式式烘干机机加料口口和热风风进口在在一端，另另一端为为气体和和物料出出口。被被烘干物物料在锤锤式烘干干机中停停留时间间很短，一一般为225秒秒。在转转子作用用下，物物料进入入后立即即被打散散与热风风在悬浮浮状态下下进行热热交换，使使物料迅迅速升温温，烘干干水分。该设备备容积产产量高、热损失失少、电电耗低，比比回转式式烘干机机节能220330%。该机热热效率可可以达到到55-70%，7、简述述本车间间的工艺艺流程答：磷石石膏烘干干采用锤锤式烘干干机烘干干，用沸沸腾炉提提供热源源，来自自磷酸装装置的付付产磷石石膏
8、经皮皮带输送送机送至至锤式烘烘干机（不不足部分分从磷石石膏堆场场补充），干干燥后的的物料经经低压脉脉冲袋收收尘器回回收至磷磷石膏储储库。辅助材料料烘干采采用顺流流回转式式烘干机机烘干，用用沸腾炉炉提供热热源，干干燥后的的物料经经螺旋输输送机、斗式提提升机输输送至辅辅料储库库。8、氧化化镁在水水泥中起起何作用用？（烘烘干、配配料、烧烧成同） 答：氧氧化镁是是水泥的的有害成成分。国国家标准准规定熟熟料中含含量不得得超过55%，如如经蒸煮煮，安定定性试验验合格，则则允许放放宽到66%。因因经高温温煅烧后后，易形形成方镁镁石（即即结晶氧氧化镁），水水化速度度极慢，甚甚至施工工几年后后才开始始水化，水水
9、化时发发生膨胀胀，混凝凝土工程程遭到破破坏，所所以限制制水泥中中含量是是保证水水泥质量量必不可可少的措措施之一一。但是是，适量量的可起起助熔作作用，因因为在煅煅烧中与与碱、硫硫等组分分组合，最最低共熔熔点约为为1255012880C，比CC3 C2 C3A三组分分最低共共熔点114555C约低1667C，所以以料易烧烧。与熟熟料矿物物C4生成固固熔体，可可使熟料料玻璃质质颜色变变黑，使使水泥颜颜色美观观。9、磷石石膏中PP2O5和氟对对熟料烧烧成及其其性能的的影响？（烘干干、配料料同）答：1）、当熟料料中P22O5含量增增加，CC3S和CC2S减少少，而CC2S和CC3P的固固溶体含含量有所所
10、增加，并并形成多多种固溶溶体。熟料中PP2O5含量较较低时（0.55%），可可完全溶溶于C3S和CC2S晶格格中，熟熟料的早早期和后后期强度度均较高高。随着着P2O5的含量量增加，CC3S分解解，则CC3P含量量增加，同同时增加加，熟料料早期强强度明显显降低。熟料中中P2O5含量超超过3%后，将将无法生生产出合合格熟料料。 22）、由由于C223P固溶溶体形成成温度较较低，可可使烧成成过程中中液相量量增加较较多，降降低物料料的熔融融温度，将将未分解解的4包裹，烧烧成进一一步恶化化，窑内内结圈。 熟熟料中PP2O5含量高高于0.5%，对对水泥熟熟料的性性能影响响较大，如如果磷石石膏中PP2O5含
11、量超超过1%（二水水基），一一般来说说需要进进行原料料的预处处理。 3）、副产磷磷石膏含含有少量量的氟，在在烧成过过程中起起矿化剂剂作用，氟氟含量增增加不仅仅影响熟熟料煅烧烧过程中中液相组组成、数数量和反反应速度度，而且且还与多多种熟料料矿物形形成中间间相而影影响熟料料性能。实践证证明，氟氟能降低低P2O5的影响响，所以以，对磷磷、氟共共存的熟熟料，不不能单独独以P22O5含量来来考虑熟熟料的活活性，应应根据配配料用磷磷石膏的的P2O5的比值值来确定定P2O5的限量量。一般般磷石膏膏中含量量在0.一五%左右，并并考虑烘烘干脱水水时的逸逸失，所所以，PP2O5含量应应控制在在1.00%（二二水基
12、）左左右，可可煅烧出出4255#以上的的硅酸盐盐水泥熟熟料。10、“生产水水泥的粘粘土质原原料，主主要为熟熟料提供供2,其次次提供22O3和少量量2O3。” 这一一说法是是否正确确？答：正确确。11、什什么是“标准煤煤”？（烘干干、烧成成同）答：是能能源度量量单位。规定：低位热热值相当当于2993000（或770000）的煤（或或其它能能源物质质）为标标准煤。12、煤煤炭的六六个主要要指标是是什么？（烘干干、烧成成同） 答答：1）、水分：包括煤煤炭的内内在水分分和外在在水分之之和。一一般规定定在8%一下。 22）、灰灰分：指指煤炭在在燃烧后后留下的的残渣。灰分高高，说明明煤炭中中可燃成成分较低
13、低，发热热量就低低。 33）、挥挥发分：指煤炭炭中有机机物和部部分矿物物质加热热分解后后的产物物。挥发发分大小小与煤炭炭的变质质程度有有关，煤煤炭变质质程度越越高，挥挥发分产产率就越越低。挥挥发分产产率是确确定煤炭炭类别的的主要指指标之一一。 44）、固固定碳：煤炭的的固定碳碳含量是是指煤炭炭去除水水分、灰灰分和挥挥发分后后的残留留物，它它是确定定煤炭质质量用途途的重要要指标。 5）、全硫：是煤炭炭中的有有害元素素，包括括有机硫硫、无机机硫。一一般1%以下才才可用于于燃料。 66）、发发热量：又称煤煤炭的热热值。即即：单位位质量的的煤炭完完全燃烧烧所发出出的热量量。煤炭炭的发热热量是煤煤炭按热
14、热值计价价的基础础指标。二、生料料制备车车间1、生料料细度、水份控控制对烧烧成工序序有哪些些影响？ 答答：生料料细度：（1）细细度偏粗，特特别是00.200筛余大大，颗粒粒表面积积减少了了煅烧过过程中颗颗粒之间间的接触触，同时时颗粒表表面积小小，自由由能减少少，不易易参加反反应，致致使生料料中碳酸酸钙分解解不完全全，易造造成增加加，熟料料质量下下降。（2）熟熟料矿物物主要通通过固相相反应形形成的。固相反反应的速速度除与与原料的的矿物性性质有关关外，在在均化程程度、煅煅烧温度度和时间间相同的的前提下下，与生生料的细细度成正正比关系系，细度度愈细，反反应速度度愈快，反反应过程程愈易完完全。水份：出
15、出磨生料料水份偏偏高，热热耗上升升，另外外水份大大，生料料粉的流流动性变变差，流流速变慢慢，导致致生料均均化效果果变差，易易产生结结库现象象。2、.生生料均化化的目的的是什么么？ 答：生料料均化的的目的是是为了消消除或缩缩小入窑窑生料成成分的波波动，使使生料化化学成分分均匀稳稳定，它它对稳定定熟料的的成分、稳定窑窑的热工工制度、提高熟熟料的产产质量具具有重要要的意义义。 3、.熟熟料的、的作用用是什么么？ 答：1）、：控制制与其他他氧化物物相对含含量，达达到控制制C3S与C2S相对对含量；2）、：控制22与2O3和2O3相对含含量, 达到控控制C3S和C2S与C3A和C4相对含含量和液液泪量；
16、3）、：控制22与2O3和2O3相对含含量, 达到控控制C3A与C4相对含含量和液液相粘度度。 4、氧化化镁在水水泥中起起何作用用？（烘烘干、配配料、烧烧成同） 答：氧氧化镁是是水泥的的有害成成分。国国家标准准规定熟熟料中含含量不得得超过55%，如如经蒸煮煮，安定定性试验验合格，则则允许放放宽到66%。因因经高温温煅烧后后，易形形成方镁镁石（即即结晶氧氧化镁），水水化速度度极慢，甚甚至施工工几年后后才开始始水化，水水化时发发生膨胀胀，混凝凝土工程程遭到破破坏，所所以限制制水泥中中含量是是保证水水泥质量量必不可可少的措措施之一一。但是是，适量量的可起起助熔作作用，因因为在煅煅烧中与与碱、硫硫等组
17、分分组合，最最低共熔熔点约为为1255012880C，比CC3 C2 C3A三组分分最低共共熔点114555C约低1667C，所以以料易烧烧。与熟熟料矿物物C4生成固固熔体，可可使熟料料玻璃质质颜色变变黑，使使水泥颜颜色美观观。5、简述述本车间间工艺流流程答：来自自烘干岗岗位的磷磷石膏、粘土、焦沫及及其他辅辅助材料料，分别别进入各各自料仓仓。从回回转窑电电除尘器器回来的的窑灰进进入窑灰灰仓，各各仓物料料按给定定的配比比用微机机进行配配料，经经计量秤秤计量配配合后的的物料经经仓下输输送机、斗提机机、天桥桥输送机机送入球球磨机进进行粉磨磨，出磨磨物料经经螺旋输输送机、斗提机机、仓上上输送机机送入生
18、生料储库库。配料系统统的粉尘尘和磨内内废气由由袋收尘尘器净化化后用风风机排空空，袋收收尘器收收集下来来的物料料与出磨磨物料一一起送入入生料储储库。生料储库库的生料料采用机机械倒仓仓的办法法进行均均化，均均化后的的物料搭搭配送入入烧成岗岗位料仓仓。6、球磨磨机研磨磨体的级配原则则：（配配料、制制成同）答：1）、当入入磨物料料粒度大大、硬度度大时，需需要加大大冲击力力，钢球球直径要要增大，反之，则则缩小。产品细细度放粗，喂喂料量必必须增大大，应加加大球径径，以增增加冲击击力，加大间隙隙、加快快排料，减减少缓冲冲；反之之应减小小球径。 2）、球磨机机直径大大，钢球球冲击高高度高，球球径可适适当减小小
19、；球磨磨机相对对转速高高，钢球球提升的的高，相相应平均均球径应应小些。3）、各各仓研磨磨体级配配时，一一般采用用四级球球配，大球和和小球都都应少，而而中间规规格的球球应多，即即两头小小、中间间大。第第二仓的的最大球球径与第第一仓的的最小球球径相等等或小一一级。研研磨体总总装载量量不应超超过设计计允许的的装载量量。4）、单仓仓球磨机机应全部部装钢球球，不装装钢段；双仓磨磨的头仓仓用钢钢球，后后仓用钢钢段；三三仓以上上的磨机机一般是是前两仓仓装钢球球，其余余装钢段段。 55）、闭路路球磨机机由于有有回料入入磨，钢钢球的冲冲击力由由于缓冲冲作用会会减弱，因因此钢球球的平均均球径应应大些。 6）、当衬
20、衬板的选选用使带带球能力力不足，冲冲击力减减小，应应适当增增加大球球。7、率值值的含义义和控制制范围？答：1）、石灰饱饱和系数数，用表表示。是是水泥熟熟料中22被饱和成成C3S的程程度。对对于完全全饱和的的水泥熟熟料，等等于1，但但在实际际生产中中为了不不使熟料料中出现现过高的的，控制制都小于于1。2）、硅硅铝（或或称硅酸酸率），用用表示。是水泥泥熟料中中氧化硅硅百分含含量与氧氧化铝、氧化铁铁百分含含量之和和的比例例。在磷磷石膏生生产的硅硅酸盐水水泥熟料料中，硅硅率控制制在3.03.55之间。3）、铁铁率（或或称铝氧氧率），用用表示。是水泥泥熟料中中氧化铝铝与氧化化铁含量量的比例例，即CC3A
21、与C4含量的的比例。在硅酸酸盐水泥泥熟料中中，铁率率控制在在2.222.77之间。8、磷石石膏中PP2O5和氟对对熟料烧烧成及其其性能的的影响？（烘干干、配料料同）答：1）、当熟料料中P22O5含量增增加，CC3S和CC2S减少少，而CC2S和CC3P的固固溶体含含量有所所增加，并并形成多多种固溶溶体。熟料中PP2O5含量较较低时（0.55%），可可完全溶溶于C3S和CC2S晶格格中，熟熟料的早早期和后后期强度度均较高高。随着着P2O5的含量量增加，CC3S分解解，则CC3P含量量增加，同同时增加加，熟料料早期强强度明显显降低。熟料中中P2O5含量超超过3%后，将将无法生生产出合合格熟料料。
22、22）、由由于C223P固溶溶体形成成温度较较低，可可使烧成成过程中中液相量量增加较较多，降降低物料料的熔融融温度，将将未分解解的4包裹，烧烧成进一一步恶化化，窑内内结圈。熟料中PP2O5含量高高于0.5%，对对水泥熟熟料的性性能影响响较大，如如果磷石石膏中PP2O5含量超超过1%（二水水基），一一般来说说需要进进行原料料的预处处理。 3）、副产磷磷石膏含含有少量量的氟，在在烧成过过程中起起矿化剂剂作用，氟氟含量增增加不仅仅影响熟熟料煅烧烧过程中中液相组组成、数数量和反反应速度度，而且且还与多多种熟料料矿物形形成中间间相而影影响熟料料性能。实践证证明，氟氟能降低低P2O5的影响响，所以以，对磷
23、磷、氟共共存的熟熟料，不不能单独独以P22O5含量来来考虑熟熟料的活活性，应应根据配配料用磷磷石膏的的P2O5的比值值来确定定P2O5的限量量。一般般磷石膏膏中含量量在0.一五%左右，并并考虑烘烘干脱水水时的逸逸失，所所以，PP2O5含量应应控制在在1.00%（二二水基）左左右，可可煅烧出出4255#以上的的硅酸盐盐水泥熟熟料。9、“生生产水泥泥的粘土土质原料料，主要要为熟料料提供22,其次次提供22O3和和少量22O3。” 这一一说法是是否正确确？答：正确确。10、降降低熟料料中 的的主要措措施有哪哪些？（配配料、烧烧成同）1）、；选择结结晶物质质少的原原料2）、配配料合理理；3）、提提高生
24、料料质量，生料细度、成份均匀；4）、锻锻烧正常常 。 三、熟料料烧成车车间1、 为何要控控制熟料料中含量量？导致致熟料中中含量高高的原因因有哪些些？答：游离离氧化钙钙（）是是熟料矿矿物形成成后所剩剩余的，游游离存在在于熟料料中。由由于它的的水化速速度极慢慢，在水水泥制品品已经凝凝固后才才开始消消化，在在水化过过程中 2O（）2放放出大量量的热，体体积膨胀胀2.11倍，使使水泥石石开裂。因此控控制合理理的含量量是保证证水泥强强度和安安定性的的重要因因素。 熟熟料中是是重要的的质量控控制指标标之一，导导致熟料料中含量量高的因因素比较较复杂，主主要是原原料、配配料、煤煤质、煅煅烧等控控制不合合理所致
25、致，具体体原因有有： 11）、生生料均化化不好。干法窑窑生产最最容易发发生此问问题，由由于出磨磨生料质质量不均均，波动动大，搭搭配放料料又不好好，造成成入窑物物料4忽高忽忽低，烧烧成困难难，物料料反应不不完全。 2）、出磨生生料细度度大，物物料表面面积相应应减小，煅煅烧时反反应速度度减慢，反反应不完完全。3）、煤煤粉质量量差，灰灰分高、细度大大、水分分高、发发热量低低、燃烧烧不好；煅烧温温度低，物物料反应应不完全全，升重重偏低。4）、料料层过厚厚或短焰焰急烧。由于不不按要求求下料，下下料量过过大，或或由于其其他原因因，造成成料层过过厚，物物料不易易烧透，熟熟料中含含量高。短焰急急烧时，黑黑影近
26、，窜窜生料，物物料在烧烧成带停停留时间间短，反反应不完完全。5）、煅煅烧温度度不够。这种情情况大多多是操作作不当所所致。发发生这种种现象时时，意味味着温度度不够，不不能充分分进行化化学反应应，熟料料中残留留的多。6）、喷喷煤管位位置低，一一次风用用量小。该情况况容易造造成火焰焰软弱无无力，燃燃烧不完完全，烧烧成温度度低。7）、物物料预烧烧不好。一般是是由于下下料过多多或放松松对窑尾尾温度控控制所致致。物料料到烧成成带后难难烧，甚甚至窜生生料，慢慢窑亦出出次料。8）、结结圈、掉掉窑皮。窑内热热工制度度不稳定定，煅烧烧不正常常，温度度升不起起来，加加之窑皮皮本身含含量过高高，虽经经二次煅煅烧，但但
27、大块烧烧不透。2、熟料料中各矿矿物对水水泥强度度有何作作用？ 答答：硅酸酸三钙又又称阿利利特。特特点是凝凝结快、早期强强度高、后期强强度也好好，其含含量对水水泥质量量影响较较大。硅硅酸三钙钙分子式式为：332，简写写为：CC3S。熟熟料中含含量一般般为45559%。硅酸二钙钙又称贝贝利特。凝结硬硬化较慢慢、早期期强度低低、但后后期强度度较高，其其含量增增加可提提高水泥泥的抗腐腐蚀性。硅酸二二钙分子子式为：22，简写写为：CC2S。熟熟料中含含量一般般为17730%。铝酸三钙钙水化后后，强度度发挥最最快（三三天内几几乎全部部发挥），其其含量高高，水泥泥凝结硬硬化速度度快。铝铝酸三钙钙分子式式为：
28、332O3，简写写为：CC3A。熟料料中含量量一般为为611%。铁铝酸四四钙又称称才利特特、钙铁铁石，是是一种复复合矿物物，凝结结硬化速速度比较较正常。水泥中中含量高高，抗硫硫酸盐侵侵蚀性能能好。铁铁铝酸四四钙分子子式为：42O32O3，简写写为：CC4。熟料料中含量量一般为为10一八%。3、 C3 CC2S含量量在755%左右右时有何何利弊？答：C33 C2S总量量在755%时的的物料，比比总量在在73%时的物物料耐火火。理论论上讲，煅煅烧此种种物料时时，火力力强度需需要提高高，用煤煤量多。但由于于C3 C2S含量较较高，相相对的物物料中熔熔剂（媒媒）矿物物减少，虽虽然煅烧烧温度提提高，熟熟
29、料结粒粒仍可保保证均匀匀细小，挂挂上的窑窑皮结实实牢固。因而使使热工制制度稳定定，风煤煤合理，燃燃烧完全全，含量量降低，产产、质量量提高，热热耗不但但不会上上升，反反而可以以降低。4、C33 C4含量超超过233%时，有有何利弊弊？答：C33 C4总量超超过233%时，物物料中熔熔剂（媒）矿物显显然增多多，物料料煅烧温温度降低低，节煤煤，窑的的台时产产量应可可提高。但由于于这种物物料过于于易烧，容容易结大大块，窑窑皮一般般疏松，易易挂易掉掉，并易易长易掉掉厚窑皮皮或结圈圈，反而而造成难难于操作作，热工工制度不不稳定，结结果产、质量不不高。同同时由于于熟料结结大块，冷冷不透，余余热回收收效率低低
30、，热耗耗损失大大，并降降低水泥泥磨的产产量。5、控制制熟料升升重有何何意义？控制范范围是什什么？答：熟料料升重是是衡量熟熟料质量量的重要要指标。一般升升重愈高高，含量量愈低，质质量愈好好。另外外，升重重也是检检查窑内内火力控控制高低低的标准准，升重重波动范范围愈小小，说明明窑内火火力愈均均衡，操操作参数数愈合理理。由于于影响升升重的因因素不只只是煅烧烧一方面面，与配配料中各各率值的的选择、矿物组组成的比比例、熔熔剂（媒媒）成分分的含量量、物料料预烧及及冷却好好坏、煤煤管位置置、火焰焰长短、窑速快快慢等诸诸多因素素有直接接关系，有有时也会会出现升升重高而而含量不不低，升升重低而而含量不不高（如如
31、飞砂料料）的反反常现象象。熟料升重重的控制制，是在在节煤及及窑皮允允许的温温度下，根根据含量量要求的的范围来来确定升升重的控控制值。同样升升重，含含量偏高高，控制制升重值值也应提提供，否否则相反反。使用用滚筒冷冷却机的的窑，一一般升重重控制范范围是1145001000克/升升。在不不影响质质量的情情况下，升升重控制制的愈低低，对节节煤愈有有利。6、造成成熟料升升重低，也低的原因是什么？ 答：升重低低，含量量也低是是一种不不正常的的现象，在在风、煤煤、料，窑窑速等参参数适宜宜、配料料稳定的的情况下下，这种种现象不不会发生生，发生生这种现现象的原原因一般般有以下下几点： 1）、配料不不合适，2含量
32、过高，熔剂矿物少，一、二次风过大，窑尾温度过高等，产生“飞砂料”，就会出现熟料升重低，含量也低的不正常现象。这种情况下，熟料升重一般比正常熟料低100-200克/升，即是升重低至1一五0克/升，含量也往往小于1%。处理方法是改变配料方案和煅烧参数，使之合理。 22）、料料层后、窑速过过慢、火火焰短，急急烧发粘粘，熟料料颗粒不不规则、片状多多，因此此倒入升升重筒内内的熟料料颗粒孔孔隙多，升升重必然然低，含含量也低低。克服服的办法法是减少少喂料量量、加快快窑速。 33）、升升重检测测有偏差差。处理理办法是是检查取取样和量量筒是否否有问题题，严格格检测规规程。7、三氧氧化硫在在水泥中中起何作作用？答
33、：三氧氧化硫（3）是水泥的有害成分。国家标准规定普通硅酸盐水泥中3不得超过3.5%，矿渣水泥中不得超过4%。3含量多时，对水泥的安定性不利，因为3与熟料中的铝酸三钙（C3A）作用，生成水化硫铝酸钙（32O3431H2O），体积发生膨胀，约为原体积的2.6倍，此作用在水泥浆体硬化后还在继续进行，易造成施工体开裂。8、回转转窑窑尾尾温度过过高或过过低是何何原因，如如何调节节？答：回转转窑预分分解窑窑窑尾温度度的变化化，除煅煅烧温度度、排风风量大小小影响之之外，下下料多少少也是一一个重要要因素。一）、 尾尾温变化化的原因因1、尾温温高1）、 窑喂喂料量小小或断料料； 22）、 烧烧成温度度高；3)、
34、 窑窑内通风风过大； 44）、 煤煤管位置置靠里；5）、窑窑速慢，窑窑内通风风过大； 6）、仪表失失灵。2、尾温温低1）、窑窑尾下料料量过大大； 2）、烧成温温度低；3）、窑窑内通风风小； 44）、窑窑尾密封封不好，漏漏风大； 5）、窑窑速过快快，物料料在窑内内停留时时间过短短；6）、窑窑内结圈圈或结大大球导致致停留时时间过短短；7）、仪仪表失灵灵。二）、 尾温温变化的的调节当回转窑窑煤管位位置、窑窑内通风风大小、窑速快快慢适宜宜，又无无结圈的的情况下下，解决决尾温变变化应从从喂料量量和回转转窑的温温度控制制入手。尾温过过高时，若若烧成温温度正常常，应判判断喂料料量的大大小，若若喂料量量小应及
35、及时增大大喂料量量。若因因燃烧过过多造成成烧成温温度高时时应及时时减煤，加加强看火火操作，恢恢复正常常烧成温温度。尾尾温低时时，应从从下料准准确、物物料预烧烧状况、保证烧烧成带温温度正常常等因素素着手，同同时，根根据尾温温升高或或降低的的程度，合合理平衡衡风、煤煤、料之之间的关关系，使使窑尾温温度纳入入正常的的波动的的范围内内。9、煅烧烧后的熟熟料急冷冷对熟料料质量有有何作用用？答：1）、可防防止C33S晶体体长大而而强度降降低且难难以粉磨磨。2）、可防防止C33S分解解和C22S的晶晶型转变变使熟料料强度降降低。33）、减少少晶体析析出，使使其凝结结于玻璃璃体中，避避免造成成水泥安安定性不不
36、良。44）、减少少C3A晶体体析出，不不使水泥泥出现快快凝现象象，并提提高水泥泥的抗硫硫酸盐性性能，使使熟料产产生应力力，增大大熟料的的易磨性性。5）、可以以收回更更多热量量，提高高热的利利用率。10、简简述硅率率高低对对熟料煅煅烧过程程及质量量的影响响？答：硅率率的意义义：反映映了熟料料中硅酸酸盐矿物物与熔剂剂（媒）矿矿物的相相对含量量。1）、硅率过过高，表表示硅酸酸盐矿物物多，对对水泥熟熟料强度度有利，但但也意味味着熔剂剂（媒）矿矿物少，将将给煅烧烧造成困困难。随随着硅率率的降低低，液相相量增加加，对熟熟料的易易烧性和和操作有有利。2）、但但硅率过过低，熟熟料中熔熔剂（媒媒）矿物物过多，煅
37、煅烧时易易出现结结大块、结圈等等现象，且且熟料强强度也低低。11、叙述水水泥熟料料四种矿矿物的水水化性质质？答：（11）C3S水化较较快，水水化热高高，抗水水性较差差。早期期强度高高，后期期强度也也高，在在四种主主要矿物物中C3S强度最最高。（2）CC2S水化较较慢，凝凝结硬化化慢，水水化热低低，抗水水性好。早期强强度低，后后期强度度高。（3）CC3A水化最最快，水水化热最最高，抗抗水性差差。早期期强度高高，三天天的强度度大部分分就发挥挥出来，三三天的强强度后的的强度不不在增长长，甚至至倒缩。（4）CC4水化介介于C3S和C3A，早期期强度类类似于CC3A，后期期如C3S，水化化热较CC3A低
38、。12、回回转窑正正常运行行中操作作的“三个固固定、三三个稳定定、处理理好三个个关系“是什么么内容？答：三个个固定：即固定定窑速、固定下下料量、固定窑窑尾负压压，防止止经常变变动，使使窑内煅煅烧状况况不紊乱乱。三个稳定定：即稳稳定窑尾尾温度、稳定窑窑气中OO2含量、稳定黑黑影位置置。处理好三三个关系系：即处处理好窑窑气中22浓度与与熟料质质量的关关系，处处理好回回转窑生生产与硫硫酸系统统的关系系，处理理好窑与与煤磨之之间的关关系。一三、回回转窑正正常运行行中操作作的一稳稳、二清清、四勤勤是什么么内容？答：一稳稳：是稳稳定全窑窑系统的的热工制制度。二清：是是清楚地地掌握生生料的化化学成分分、喂料
39、料量的多多少；清清楚地掌掌握煤粉粉灰分、水分、细度变变化情况况。四勤：是是勤看火火、勤检检查、勤勤联系、勤观察察各仪表表参数的的变化。加强与与有关岗岗位的联联系，在在窑尾定定时测量量、O2、2浓度，并并根据具具体情况况对参数数进行适适当调整整。14、系系统停车车后为什什么要转转窑？答：为防防止窑体体发生弯弯曲，停停车后每每隔一定定时间，间间歇地将将窑转11/41/22转，间间隔时间间长短要要根据设设备、季季节、现现场情况况而定。窑体冷冷却后即即可停止止转窑。一五、简简述煤粉粉制备的的工艺流流程答：原煤煤由铲运运机运至至煤粉岗岗位，由由斗提机机送入储储煤斗，经经计量后后加入煤煤磨，用用来自窑窑头
40、的热热风烘干干，出磨磨煤粉经经动态选选粉机进进行粗、细分离离，粗粉粉返回磨磨机，细细粉经布布袋收尘尘器收集集下来由由螺旋输输送机送送入煤粉粉斗，净净化后的的尾气由由尾气风风机排空空。煤粉粉斗的煤煤粉计量量后由螺螺旋输送送泵、罗罗茨风机机送至窑窑头煤枪枪。16、氧氧化镁在在水泥中中起何作作用？（烘烘干、配配料、烧烧成同） 答：氧氧化镁是是水泥的的有害成成分。国国家标准准规定熟熟料中含含量不得得超过55%，如如经蒸煮煮，安定定性试验验合格，则则允许放放宽到66%。因因经高温温煅烧后后，易形形成方镁镁石（即即结晶氧氧化镁），水水化速度度极慢，甚甚至施工工几年后后才开始始水化，水水化时发发生膨胀胀，混
41、凝凝土工程程遭到破破坏，所所以限制制水泥中中含量是是保证水水泥质量量必不可可少的措措施之一一。但是是，适量量的可起起助熔作作用，因因为在煅煅烧中与与碱、硫硫等组分分组合，最最低共熔熔点约为为1255012880C，比CC3 C2 C3A三组分分最低共共熔点114555C约低1667C，所以以料易烧烧。与熟熟料矿物物C4生成固固熔体，可可使熟料料玻璃质质颜色变变黑，使使水泥颜颜色美观观。17、“熟料冷冷却的速速度慢，熟熟料中硅硅酸二钙钙会发生生晶型转转变，使使熟料强强度降低低。”这一说说法是否否正确？答：正确确。一八、降降低熟料料中 的的主要措措施有哪哪些？（配配料、烧烧成同）1）、选选择结晶晶
42、物质少少的原料料；2）、配配料合理理；3）、提提高生料料质量，生生料细度度、成份份均匀；4）、锻锻烧正常常 。 19、提提高水泥泥粉磨产产、质量量最有效效的措施施是什么么 ？（烧成成、制成成同）答：1）、降低熟熟料粒度度；2）、改改善熟料料易磨性性；3）、降降低熟料料和磨内内温度；4）、加加强磨内内通风。20、在在磷石膏膏分解过过程中，如如何控制制回转窑窑窑内气气氛？答：为了了使4完全分分解，既既要抑制制生成熟熟料时液液相的及及早出现现，还要要严格控控制还原原剂（焦焦炭沫）的的掺加量量，使碳碳的含量量与生料料中的含量量在一定定的比例例范围内内。入窑窑煤粉的的燃烧气气氛既不不能是过过氧化气气氛，
43、也也不能是是还原性性气氛，而而是弱氧氧化气氛氛，这是是熟料烧烧成的技技术关键键。21、什什么是“标准煤煤”？（烘干干、烧成成同）答：是能能源度量量单位。规定：低位热热值相当当于2993000（或770000）的煤（或或其它能能源物质质）为标标准煤。22、煤煤炭的六六个主要要指标是是什么？（烘干干、烧成成同） 答答：1）、水分：包括煤煤炭的内内在水分分和外在在水分之之和。一一般规定定在8%一下。 22）、灰灰分：指指煤炭在在燃烧后后留下的的残渣。灰分高高，说明明煤炭中中可燃成成分较低低，发热热量就低低。 33）、挥挥发分：指煤炭炭中有机机物和部部分矿物物质加热热分解后后的产物物。挥发发分大小小与
44、煤炭炭的变质质程度有有关，煤煤炭变质质程度越越高，挥挥发分产产率就越越低。挥挥发分产产率是确确定煤炭炭类别的的主要指指标之一一。 44）、固固定碳：煤炭的的固定碳碳含量是是指煤炭炭去除水水分、灰灰分和挥挥发分后后的残留留物，它它是确定定煤炭质质量用途途的重要要指标。 5）、全硫：是煤炭炭中的有有害元素素，包括括有机硫硫、无机机硫。一一般1%以下才才可用于于燃料。 66）、发发热量：又称煤煤炭的热热值。即即：单位位质量的的煤炭完完全燃烧烧所发出出的热量量。煤炭炭的发热热量是煤煤炭按热热值计价价的基础础指标。四、水泥泥制成车车间1、 为何入磨磨熟料温温度不要要超过1100C？答：入磨磨熟料温温度超
45、过过1000C时，加加上在磨磨制中所所耗能量量部分转转化为热热能，所所以磨内内温度很很快达到到1000一三00C，导致致缓凝剂剂石膏脱脱水70080%成为半半水石膏膏，只有有2030%的二水水石膏存存在，一一般情况况下水泥泥不会出出现假凝凝。但当当磨内温温度达到到一三00C以上时时，石膏膏脱水加加快，水水泥中的的石膏转转变为半半水石膏膏和无水水石膏（可可溶性）的的混合体体，水泥泥易出现现假凝现现象。同同时由于于磨内温温度高，颗颗粒表面面空气薄薄膜被破破坏，在在静电作作用下，产产生吸附附凝结作作用，降降低了磨磨机的粉粉磨效率率。因此此为保持持磨内温温度不超超过一三三0C，必须须要控制制入磨温温度
46、低于于1000C2、水泥泥配料中中加入石石膏的作作用是什什么？加加入量的的调节依依据是什什么？答：磨水水泥时加加石膏的的主要作作用是调调节凝结结时间，同同时因为为石膏是是矿渣的的活性激激发剂，因因此加适适量石膏膏还可以以提高水水泥的强强度，尤尤其是早早期强度度。但石石膏加入入量过多多，会引引起水泥泥的安定定性不良良。最佳石膏膏掺量，应应在保证证水泥的的凝结时时间正常常，安定定性合格格的基础础上，使使水泥的的强度最最高。3、通用用水泥制制成中掺掺加混合合材的作作用是什什么？答：1）、改善水水泥性能能；2）、調調节强度度等级；3）、提提高水泥泥产量。4、 什么么叫水化化、凝结结、硬化化、急凝凝、假凝凝、崩溃溃？答：水泥泥加水后后，水泥泥中所含含的矿物物成分CC3S、C2S、C3A、C4与水作作用，生生成水化化物，这这个作用用就叫水水化。水泥调和和成浆后后，逐渐渐变稠，失失去塑性性，但还还没有产产生强度度，这个个过程叫叫凝结。一旦结硬硬，而且且强度越越来越高高，这个个过程叫叫硬化。水泥加水水搅拌时时，很快快结硬，以以致不能能再搅拌拌，这种种现象叫叫急凝。如果很快快结硬，继继续搅拌拌又软化化时，叫叫假凝。在进行物物理检验验时，把把水泥试试样做成成直径77080毫毫米、中