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1、11通通风与空空调工程程 111.11基本规规定11.11.0.1 通通风与空空调工程程施工质质量的验验收，除除应符合合本规范范的规定定外，还还应按照照被批准准的设计计图纸、合合同约定定的内容容和相关关技术标标准的规规定进行行。施工工图纸修修改必须须有设计计单位的的设计变变更通知知书或技技术核定定签证。11.11.0.2 承担担通风与与空调工工程项目目的施工工企业，应应具有相相应工程程施工承承包的资资质等级级及相应应质量管管理体系系。11.11.0.3施工企企业承担担通风与与空调工工程施工工图纸深深化设计计及施工工时，还还必须具具有相应应的设计计资质及及其质量量管理体体系，并并应取得得原设计计
2、单位的的书面同同意或签签字认可可。11.11.0.4通风与与空调工工程施工工现场的的质量管管理应符符合建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB 550300020001第111.11.0.1条的规规定。11.11.0.5 通风与与空调工工程所使使用的主主要原材材料、成成品、半半成品和和设备的的进场，必必须对其其进行验验收。验验收应经经监理工工程师认认可，并并应形成成相应的的质量记记录。11.11.0.6通风与与空调工工程的施施工，应应把每一一个分项项施工工工序作为为工序交交接检验验点，并并形成相相应的质质量记录录.11.11.0.7通风与与空调工工程施工工过程中中发现设设计文件件有差错错的
3、，应应及时提提出修改改意见或或更正建建议，并并形成书书面文件件及归档档.11.11.0.8 当通通风与空空调工程程作为建建筑工程程的分部部工程施施工时，其其子分部部与分项项工程的的划分应应按表111.11.0.8的规定定执行。当当通风与与空调工工程作为为单位工工程独立立验收时时，子分分部上升升为分部部，分项项工程的的划分同同上。表11.1.00.8 通风风与空调调分部工工程的子子分部部部划分子分部工工程分项工程程送、排风风系统风管与配配件部件件制作部件制作作风管系统统安装风管与设设备防腐腐风机安装装系统调试试通风设备备安装，消消声设备备制作与与安装防、排烟烟系统排烟风口口、常闭闭正压风风口与设
4、设备安装装空调系统统除尘器与与排污设设备安装装空调设备备安装，消消声设备备制作与与安装，风风管与设设备绝热热净化空调调系统风管与配配件部件件制作部件制作作风管系统统安装风管与设设备防腐腐风机安装装系统调试试空调设备备安装，消消声设备备制作与与安装，风风管与设设备绝热热制冷系统统制冷机组组安装，制制冷剂管管道及配配件安装装，制冷冷附属设设备安装装，管道道及设备备的防腐腐一绝热热，系统统调试空调水系系统冷热水管管道系统统安装，冷冷却水管管道系统统安装，冷冷凝水管管道系统统安装，阀阀门及部部件安装装，冷却却塔安装装，水泵泵及附属属设备安安装，管管道一设设备的防防腐与绝绝热，系系统调试试11.11.0
5、.9 通通风与空空调工程程的施工工应按规规定的程程序进行行，并与与土建及及其他专专业工种种互相配配合；与与通风与与空调系系统有关关的土建建工程施施工完毕毕后后，诮诮应建设设成总承承包、监监理、设设计及施施工单位位共同会会检。会会检的组组织宜由由建设、监监理或总总承包单单位负责责。11.11.0.10 通风与与空调工工程分项项工程施施工质量量的验收收，应按按本规范范对应分分项的具具体条文文规定执执行。子子分部中中的各个个分项，可可根据施施工工程程的实际际情况一一次验收收或数次次验收。11.11.0.11通通风与空空调工程程中的隐隐藏工程程，在隐隐蔽前必必须经监监理人员员验收及及认可签签证。11.
6、11.0.112通风风与空调调工程中中从事管管道焊接接施工的的焊工，必必须具备备操作资资格证书书和相应应类别管管道焊接接的考核核合格证证书。11.11.0.13通通风与空空调工程程竣工的的系统调调试，应应在建设设和监理理单位的的共同参参与下进进行，施施工企业业应具有有专业检检测人员员和符合合有关标标准规定定的测试试仪器。11.11.0.14通通风与空空调工程程施工质质量的保保修期限限，自竣竣工验收收合格日日起计算算为二个个采暖期期、供冷冷期。在在保修期期内发生生施工质质量问题题的，施施工企业业应履行行保修职职责，责责任方承承担相应应的经济济责任。11.11.0.15净净化空调调系统洁洁净室（区
7、区域）的的洁净度度等级应应符合设设计的要要求。洁洁净度等等级的检检测应按按本规范范附录BB第B.44条的规规定，洁洁净度等等级与空空气中县县浮粒子子的最大大浓度限限值（CCa）的的规定，见见本规范范附录BB表B4.6-1111.11.0.16 分项工工程检验验批验收收合格质质量应符符合下列列规定： 1 具有施施工单位位相应分分项合格格质量的的验收记记录； 2 主控控项目的的质量抽抽样检验验应全数数合格； 3 一般般项目的的质量抽抽样检验验，除有有特殊要要求外，计计数合格格率不应应小于880，且且不得有有严重缺缺陷。11.22风管制制作 111.22.1 一般规规定11.22.1.1 本本章适用
8、用于建筑筑工程通通风与空空调工程程中,使用的的金属、非非金属风管管与复合合材料风风管或风风道的加加工、制制作质量量的检验验与验收收。11.22.1.2 对对风管制制作质量量的验收收，应按按其材料料、系统统类别和和使用场场所的不不同分别别进行，主要包括括风管的的材质、规规格、强强度、严严密性与与成品外外观质量量等项内内容。11.22.1.3 风管制制作质量量的验收收，按设设计图纸纸与本规规范的规规定执行行。工程程中所选选用的外外购风管管，还必必须提供供相应的的产品合合格证明明文件或或进行外外观质量量等项内内容。11.22.1.4 通通风管道道规格的的验收，风风管以外外径或外外边长为为准，风风道以
9、内内径或内内边长为为准。通通风管道道的规格格宜按照照表111.2.1.44-1、表表11.2.11.4-2的规规定。圆圆形风管管应优先先采用基基本系列列。非规规则椭圆圆型风管管参照矩矩形风管管，并以以长径平平面边长长及短径径尺寸为为准。风管直径径D基本系列列辅助系列列基本系列列辅助系列列100802502409028026012011032030014013036034016015040038018017045042020019050048022021056053063060012500118007006701400013200800750160001500090085018000170001
10、000095020000190001120010600表11.2.11.4-22知形风风管规格格（mmm）风管边长长12032080020000400001609028025000-20011032030000-25013036035000-11.22.1.5 风风管系统统按其系系统的工工作压力力划分为为三个类类别，其其类别划划分应符符合表111.22.1.5的规规定。表11.2.11.5风风管系统统类别划划分系统类别别系统工作作压力PP（Pa）密封要求求低压系统统P5000接缝和接接管连接接处严密密中压系统统500P15000接缝和接接管连接接处增加加密封措措施高压系统统P15500所有的拼
11、拼缝和接接管连接接处,均应采采取密封封措施11.22.1.6 镀镀锌钢板板及各类类含有复复合保护护层的钢钢板，应应采用咬咬口连接接或铆接接，不得得采用影影响其保保护层防防腐性能能的焊接接连接方方法。11.22.1.7 风管的的密封，应应以板材材连接的的密封为为主，可可采用密密封胶嵌嵌缝和其其他方法法密封.密封胶胶性能应应符合使使用环境境的要求求，密封封面宜设设在风管管的正压压侧。11.22.2 主主控项目目11.22.2.1 金属风风管的材材料品种种、规格格、性能能与厚度度等应符符合设计计和现行国家家产品标标准的规规定。当当设计无无规定时时，应按按本规范范执行。钢钢板或镀镀锌钢板板的厚度度不用
12、小小于表111.22.2.1-1的规规定；不不锈钢板板的厚度度不因小小于去111.22.2.1-2的规规定；铝铝板的厚厚度不得得小于表表11.2.2.1-3的规规定。表11.2.2.1-1钢板板风管板板材厚度度（mmm）类别圆形风管管矩形风管管除尘系统统风管风管直径径D或长边边中、低压压系统高压系统统D（b）32000.50.50.7551.5320D（b）45000.60.60.7551.5450D（b）63000.7550.60.7552.0630D（b）100000.7550.7551.02.010000D（b）125501.01.01.02.0类别圆形风管管矩形风管管除尘系统统风管风管
13、直径径D或长边边中、低压压系统高压系统统12500D（b）200001.21.01.2按设计20000D（b）40000按设计1.2按设计注：1。螺螺旋风管管的钢板板厚度可可适当减减小100%1152. 排排烟系统统风管钢钢板厚度度可按高高压系统统。3.特殊殊除尘系系统风管管钢板厚厚度符合合设计要要求4.不适适用于地地下人防防与防火火隔墙的的预埋管管表11.2.2.1-2 高高、中、低低压系统统不锈钢钢板板材材厚度（mm）风管直径径或长边边尺寸bb不锈钢板板厚度B50000.5500b112200.75511200b200001.020000b400001.2表11.2.2.1-3 中中、低压
14、压系统铝铝板风管管板材厚厚度（mmm）风管直径径或长边边尺寸bb铝板厚度度B32201.0320b63001.5630b200002.020000b40000按设计检查数量量：按加加工批数数量抽查查10，不不得少于于5件。检查方法法：查验验材料质质量合格格证明文文件、性性能检测测报告，尺尺量、观观察检查查。11.22.2.2非金属属风管的的材料品品种、规规格、性性能与厚厚度等应应符合设设计和现现行国家家产品标标准的规规定。当当设计无无规定时时，应按按本规范范执行。硬硬聚氯乙乙烯风管管板材的的厚度，不不得小于于表111.2.2.22-1或或表111.2.2.22-2的的规定；有机玻玻璃钢风风管板
15、材材的厚度度,不得小小于表111.22.2.2-33的规定定；无机机玻璃钢钢风管板板材的厚厚度,不得小小于表111.22.2.2-44的规定定，相应应的玻璃璃布层数数不应少少于表111.22.2.2-55的规定定，其表表面不得得出现返返卤或严严重泛霜霜。用于高低低风管系系统的非非金属风风管厚度度应按设设计规定定。表11.2.22.2-1中、低低压系统统硬聚氯氯乙烯圆圆形风管管板材厚厚度（mmm）风管直径径或长边边尺寸bb板材厚度度D32203.0320D63004.0630D100005.010000D200006.0表11.2.22.2-2中、低低压系统统硬聚氯氯乙烯矩矩形风管管板材厚厚度（
16、mmm）风管直径径或长边边尺寸bb板材厚度度B32203.0320b50004.0500b80005.0800b125506.012500b200008.0表11.2.22.2-3中、低低压系统统有机玻玻璃钢风风管板材材厚度（mm）圆形风管管直径DD或矩形形风管长长边尺寸寸b壁厚D（b）20002.5200D（b）40003.2500D（b）80004.0800D（b）125504.812500D（b）200006.2表11.2.22.2-4中、低低压系统统无机玻玻璃钢风风管板材材厚度（mm）圆形风管管直径DD或矩形形风管长长边尺寸寸b壁厚D（b）30002.53.55300D（b）50003
17、.54.55500D（b）100004.55.5510000D（b）150005.56.5515000D（b）200006.57.55D（b）200007.58.55表11.2.22.2-5中、低低压系统统无机玻玻璃钢风风管玻璃璃纤维布布厚度与与层数(mm) 圆形风管管直径DD或矩形形风管长长边b风管管体体玻璃纤纤维布厚厚度风管法兰兰玻璃纤纤维布厚厚度0.30.40.30.4玻璃布层层数D（b）30005487300D（b）500075108500D（b）100008613910000D（b）1500097141015000D（b）200001281614D（b）200001492016检查数
18、量量：按材材料与风风管加工工批数量量抽查110%,不得少少于5件.检查方法法：查验验材料质质量合格格证明文文件、性性能检测测报告，尺尺量、观观察检查查。11.22.2.3 防防火风管管的本体体、框架架与固定定材料、密密封垫料料必须为为不燃材材料，其其耐火等等级应符符合设计计的规定定。检查数量量：按材材料与风风管加工工批数量量抽查110%,不得少少于5件.检查方法法：查验验材料质质量合格格证明文文件、性性能检测测报告，尺尺量、观观察检查查与点燃燃试验。11.22.2.4 复合材材料风管管的覆面面材料必必须为不不燃材料料，内部部的绝热热材料应应为不燃燃或难燃燃B1级，且且对人体体无害的的材料。检查
19、数量量：按材材料与风风管加工工批数量量抽查110%,不得少少于5件.检查方法法：查验验材料质质量合格格证明文文件、性性能检测测报告，尺尺量、观观察检查查与点燃燃试验。11.22.2.5 风管管必须通通过工艺艺性的检检测或验验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定：1. 风管的的强度应应能满足足在1。5倍工作作压力下下接缝处处无开裂裂；2. 矩形风风管的允允许漏风风量应符符合以下下规定：低压系统统风管L0.110566P0.65中压系统统风管m0.3352PP0.665高压系统统风管h0.001177P0.65式中LLmh-系统统风管在在相应工工作压力力下，单单位面积积风管单单
20、位时间间内的允允许漏风风量mm/(h. m);pp指风管管系统的的工作压压力(PPa)3.低压压中压圆圆形金属属风管复合材材料风管管以及采采用非法法兰形式式的非金金属风管管的允许许漏风量量,应为矩矩形风管管规定值值的500%;4.砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的11。5倍；5.排烟烟、除尘尘、低温温送风系系统按中中压系统统风管的的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量量：按风风管系统统的类别别和材质质分别抽抽查，不不得少于于3件及155m.检查方法法：检查查产品合合格证明明文件和和测试报报告，或或进行风风管强度度和漏风风量测试试（见本
21、本规范附附录A）11.22.2.6金属风风管的连连接应符符合下列列规定：1. 风管板板材拼接接的咬口口缝应错错开，不不得有十十字型拼拼接缝。2. 金金属风管管法兰材材料规格格不应小小于表111.22.2.6-11或表111.22.2.6-22的规定定，中、低低压系统统风管法法兰的螺螺栓及铆铆钉孔的的孔距不不得大于于1500mm；高压系系统风管管不得大大于1000mmm。矩形形风管法法兰的四四角部位位应没有有螺孔。当采用加加固方法法提高了了风管法法兰部位位的强度度时，其其法兰材材料规格格相应的的使用条条件可适适当放宽宽。无法兰连连接风管管的薄钢钢板法兰兰高度应应参照金金属法兰兰风管的的规定执执行
22、.检查数量量：按加加工批数数量抽查查5，不不得少于于5件。检查方法法：尺量量、观察察检查。表11.2.22.61 金属属圆形风风管法兰兰及螺栓栓规格（mm）风管直径径D法兰材料料规格螺栓规格格扁钢角钢D14402044M6140D28002544280D63002533630D125503044M812500D200004044表11.2.22.62金属矩矩形风管管法兰及及螺栓规规格（mmm）风管长边边尺寸bb法兰材料料规格（角角钢）螺栓规格格b63302533M6630b150003033M815000b25000404425000b400005055M1011.22.2.7非金金属（硬硬聚
23、氯乙乙烯、有有机、无无机玻璃璃钢）风风管的连连接还应应符合下下列规定定： 1 法兰的的规格应应分别符符合表111.22.2.7-11、111.2.2.-2、111.22.2.7-33的规定定，其螺螺栓孔的的间距不不得大于于1200mm；矩形风风管法兰兰的四角角处，应应设有螺螺孔； 2 采用套套管连接接时，套套管厚度度不得小小于风管管板材厚厚度。检查数量量：按加加工批数数量抽查查5，不不得少于于5件.检查方法法：尺量量、观察察检查。11.22.2.8复合合材料风风管采用用法兰连连接时，法法兰与风风管板材材的连接接应可靠靠，其绝绝热层不不得外露露，不得得采用降降低板材材强度和和绝热性性能的连连接方
24、法法。检查数量量：按加加工批数数量抽查查5，不不得少于于5件。检查方法法：尺量量、观察察检查。11.22.2.9 砖、混混凝土风风道的变变形缝，应应符合设设计要求求，不应应渗水和和漏风。检查数量量：全数数检查。检查方法法：观察察检查。11.22.2.10 金属风风管的加加固应符符合下列列规定: l 圆形风风曾（不不包括螺螺旋风管管）直径径大于等等于8000mmm，且其其管段长长度大于于12550mmm或总表表面积大大于4mm3均应应采取如如同措施施 2 矩形风风管边长长大于6630mmm、保保温风管管边长大大于800Ommm，管段段长度大大于12250mmm或低低压风管管单边平平面积大大于1.
25、2m22、中、高高压风管管大于11.0mm2，均均应采取取加固措措施； 3 非规规则椭圆圆风管的的加固.应参照照矩形风风管执行行.检查数量量: 按加加工批抽抽查5.不不得少于于5件。检查方法法：尺量量、观察察检查。11.22.2.11 非金金属风管管的加固固，除应应符合本本规范第第11.2.22.100条的规规定外还还应符合合下列规规定： 1 硬硬聚氯乙乙烯风管管的直径径或边长长大于5500mmm时，其其风管与与法兰的的连接处处应设加加强板，且且间距不不得大于于4500mm； 2 有机及及无机玻玻璃钢风风管的加加固，应应为本体体材料成成防腐性性能相同同的材料料，并与与风管成成一整体体。检查数量
26、量：按加加工批抽抽查5，不不得少于于5件。检查方法法：尺量量、观察察检查。11.22.2.12 矩形形风管弯弯管的制制作，一一般应采采用曲率率半径为为一个平平面边长长的内外外同心弧弧形弯管管。当采采用其他他形式的的弯管，平平面边长长大于5500mmm时，必必须设置置弯管流流片。检查数量量：其他他形式的的弯管抽抽查200，不不得少于于2件。检查方法法：规察察检查。11.22.2.13 净化空空调系统统风管还还应符合合下列规规定： l 矩矩形风管管边长小小于或等等于9000mmm时，y底面板板不应有有拼接缝缝；大于于9000mm时时，不应应有横向向拼接缝缝； 2 风风管所用用的螺栓栓、螺母母、垫圈
27、圈和铆钉钉均应采采用与管管材性能能相匹配配、不会会产生电电化学腐腐蚀的材材料，或或采取镀镀锌或其其他防腐腐措施，井井不得采采用抽芯芯铆钉； 3 不应在在风管内内设加固固筋及加加固筋，风风管无法法兰连接接不得使使用S形插条条、直角角形插条条及立联联合角形形插条等等形式；4 空空气洁净净度等级级为15级的净净化空调调系统风风管不得得采用按按和式喷喷口； 5 风管的的清洗不不得用对对人体和和材质有有危害的的清洁剂剂； 6 镀锌钢钢板风管管不得有有镀锌展展严重损损坏的现现象，如如表层大大面积白白花、锌锌层粉化化等。检查数量量：按风风管数抽抽查200。每每个系统统不得少少于5个。检查方法法：查阅阅材料质
28、质量合格格证明文文件和观观察检查查，白绸绸布擦拭拭。11.22.3.1 金属风风管的制制作应符符合下列列规定： 1 圆形弯弯管的曲曲率半径径（以中中心线计计）和最最少分节节数量应应符合表表11.2.33.1-1的规规定。圆圆形弯管管的弯曲曲角度及及圆形三三通、四四通支管管与总管管夹角的的制作们们差不应应大3；表11.2.33.1-1 圆圆形弯管管曲率半半径和最最少节数数弯管直径径D（mm）曲率半径径R弯管角度度和最少少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节8022201.55D2212122220D1.5D3222122D1.5D42221212D52322212D8252322
29、2 2风管管与配件件的咬口口缝应紧紧密、宽宽度应一一致；折折角应平平直，圆圆弧应均均匀；两两端面平平行。风风管无明明显扭曲曲与翘角角；表面面应平整整，凹凸凸不大干干10mmm； 3风管管外征或或外边长长的允许许偏差：当小于于或等于于 3000mmm时，为为2mmm;当大大于3000mmm时，为为3mmm。管口口平面度度的允许许偏差为为2mmm，矩形形风管两两条对角角线长度度之差不不应大于于3mmm；圆形形法兰任任意正交交两直径径之差不不应大于于2mmm； 4焊焊接风管管的焊缝缝应平整整，不应应有裂缝缝、凸瘤瘤、穿透透的夹渣渣、气孔孔及其他他缺陷等等，焊接接后板材材的变形形应矫正正，并将将焊渣及
30、及飞溅物物清除干干净。检查数量量：通风风与空调调工程按按制作数数量100抽查查，不得得少于55件；净净化空调调工程按按制作数数量抽过过20，不不得少于于5件。检查方法法：查验验测试记记录，进进行装配配试验，尺尺量、观观察检查查。11.22.3.2 金属法法兰连接接风管的的制作还还应符合合下列规规定； l 风管法法兰的焊焊缝应熔熔合良好好、饱满满，无假假焊和孔孔洞；法法兰平面面应的允允许们差差为2mmm，同同一批量量加工的的相同规规格法兰兰的螺孔孔排列应应一致，并并具有互互换性. 2 风管与与法兰采采用钢接接连接时时，铆接接应牢固固、不应应有脱铆铆和漏铆铆现象；翻边应应平整、紧紧贴法兰兰.其宽宽
31、度应一一致，且且不应小小于6mmm；咬咬缝与四四角处不不应有开开裂与孔孔洞。 3 风管与与法兰采采用焊接接连接时时，风管管端面不不得高于于法兰接接口平面面。除尘尘系统的的风管，宜宜采用内内侧满焊焊、外侧侧间断焊焊形式，风风管端面面距法兰兰接口平平面不应应小于55mm。当风管与与法兰采采用点焊焊固定连连接时，焊焊点应融融合良好好，间距距不应大大于1000mmm；法兰兰与冈管管应紧贴贴，不应应有穿透透的缝隙隙或孔洞洞。 44 当当不锈钢钢板或铝铝板风管管的法兰兰采用碳碳素钢时时，其规规格应符符合本规规范表111.22.2.6-11、111.2.2.66-2的的规定，并并应根据据设计要要求做防防腐处
32、理理；铆钉钉应采用用与风管管材质相相同或不不产生电电化学腐腐蚀的材材料。检查数量量：通风风与空调调工程控控制作数数量抽查查10，不不得少于于5件；净净化空调调工程按按制作数数量抽查查20，不不得少于于5件。检查方法法；查验验测试记记录，进进行装配配试验，尺尺量、观观察检查查。11.22.3.3 无法兰兰连接风风管的制制作还应应符合下下列规定定： 1 无法兰兰连接风风管的接接口及连连接件，应应符合表表4.33.31、表4.3.332的要求求.圆形形负管的的芯管连连接应符符合表44.3.3-33的要求求； 2 薄钢钢板法兰兰矩形风风管的接接口及附附件，其其尺寸应应准确，形形状应规规则，接接口处应应
33、严密；薄钢板板法兰的的折边（或或法兰条条）应平平直，弯弯曲度不不应大于于5/110000；弹性性插条或或弹簧夹夹应与薄薄钢板法法兰相匹匹配；角角件与风风管薄钢钢板法兰兰四角接接口的固固定应稳稳固、紧紧贴，场场面应平平整、相相连处不不应有缝缝隙大于于2mmm的连续续穿透缝缝； 3 采用C、S形插条条连接的的矩形风风管，其其边长不不应大于于6300mm，插插条与风风管加工工插口的的宽度应应匹配同同一致，其其允许们们差为22mm；连接应应平整、严严密，插插条两端端压倒长长度不应应小于220mmm； 4 采用立立咬口、包包边立咬咬口连接接的矩形形风管，其其立筋的的高度应应大于成成等于同同规格风风管的角
34、角钢法兰兰宽度。同同一规格格风管的的立咬口口、包过过立吹口口的高度度应一致致，折角角应倾角角、直线线度允许许偏差为为5/110000；喷口口连接铆铆钉的间间距不应应大于1150mmm，间间隔应均均匀；立立咬口四四角连接接处的铆铆固，应应紧密、无无孔洞.检查数量量：控制制作数量量抽查110，不不得少于于5件；净净化空调调工程抽抽在200，均均不得少少于5件.检查方法法：检验验测试记记录，进进行装配配试验，尺尺量、观观察检查查。11.22.3.4 风管管的加固固应符合合下列规规定： 1 风管的的加固可可采用楞楞筋、立立筋、角角钢（内内、外加加固）、扁扁钢、加加固筋和和管内支支撑等形形式，如如图4.
35、3.44； 22 楞楞筋或楞楞线的加加固，排排列应规规则，间间隔应均均匀，板板面不应应有明显显的变形形， 33角钢、加加固筋的的加固，应应排列整整齐、均均匀对称称，其高高度应小小于或等等于风管管的法兰兰宽度。角角钢、加加固筋与与风管的的铆接应应牢固、间间隔应均均匀，不不应大于于2200mm；两相交交处应连连接成一一体； 44 管管内支撑撑与风管管的固定定应牢固固，各支支撑之间间或与风风管的边边沿或法法兰的间间距均匀匀，不应应大于9950mmm； 55 中中压和高高压系统统风管的的管段，其其长度大大于12250mmm时，还还应有加加固握补补强。高高压系统统金属风风管的单单咬口缝缝，还应应有防止止
36、咬口缝缝胀裂的的加固或或补强措措施。检查数量量：按制制作数量量抽查110，净净化空调调系统抽抽查 220，均均不得少少于5件.检查方法法：查验验测试记记录，进进行装配配试验，观观察和尺尺量检查查.11.22.3.5 硬硬聚氯乙乙烯风管管除应执执行本规规范第111.22.3.1条第第1、3款和第第11.2.33.2条条第1款外，还还应符合合下列规规定： 1 风管的的两端面面平行，无无明显扭扭曲，外外径或外外边长允允许偏差差为2mmm；表表面平整整、圆弧弧均匀，凹凹凸不应应大于55mm； 22 焊缝缝的坡口口形式和和角度应应符合表表11.2.33.5的的规定；表111.2.3.55焊缝形形式及坡坡
37、口 3 焊缝应应饱满、焊焊条排列列应整齐齐，无焦焦黄、断断裂现象象； 4 用用于洁净净室时，还还应按本本规范第第11.2.33.111条的有有关规定定执行。检查数量量：按风风管总数数抽查110%,法兰数数抽查55%，不不得少于于5件。检查方法法：尺量量、观察察检查。11.22.3.6 有机玻玻璃钢风风管除应应执行本本规范第第11.2.33.1条第13款和第第11.2.33.2条条第1款外，还还应符合合下列规规定： 1 风管不不应有明明显扭曲曲、内表表面应平平整光滑滑，外表表面应整整齐美观观，厚度度应均匀匀，且边边缘无毛毛刺，并并无天气气泡及分分层现象象； 2 风管的的外征或或外边长长尺寸的的允
38、许价价差为33mm，圆圆形风管管的任意意正交两两直径之之差不应应大于55mm.矩形风风管的两两对角钱钱之差不不应大于于5mmm； 3 法兰应应与风管管成一整整体，并并应有过过渡圆弧弧，并与与风管轴轴线成直直角，管管口平面面度的允允许份差差为3mmm；螺螺孔的排排列应均均匀，至至管壁的的距离应应一致，允允许偏差差为2mmm； 4 矩形风风管的边边长大干干9000mm，且且管段长长度大于于12550mmm时，应应加固.加固筋筋的分布布应均匀匀、整齐齐。检查数量量：按风风管总数数抽查110，法法兰数抽抽查5，不不得少于于5件.检查方法法。尺量量、观察察检查。11.22.3.7 无机玻玻璃钢风风管除应
39、应执行本本规范第第11.2.33.1条条第13款和第第11.2.33.2条条第1款外，还还应符合合下列规规定： 1 风管的的表面应应光洁、无无裂纹、无无明显泛泛霜和分分层现象象； 2 风管的的外形尺尺才的允允许们差差应符合合表111.2.3.77的规定定； 3 风管法法兰的规规定与有有机玻璃璃钢法兰兰相同。检查数量量。按风风管总数数抽查110。法法兰数抽抽查5%，不得得少于55件。检查方祛祛；尺量量、观察察检查。表11.2.33.7 无机玻玻璃钢风风管外形形尺寸（mm）直径或大大边长矩形风管管外表平平面度知形风管管管口对对角线之之差法兰平面面度圆形风管管两直径径之差30003323301500
40、03223501100004534100111550046351501120000573520000683611.22.3.8 砖、混混凝土风风道内表表面水泥泥砂浆应应抹平整整、无裂裂缝，不不渗水。检查数量量；按风风道总数数抽查110，不不得少于于一段。检查方法法：观察察检查。11.22.3.9 双面铝铝箔绝热热板风管管除应执执行本规规范第111.22.3.1条第第2、3款和第第11.2.33.2条条第2款外，还还应符合合下列规规定: 1 板材拼拼接宜采采用专用用的连接接构件，连连接后极极而平面面度的允允许偏差差为5mmm; 2 风管的的折角应应平直，拼拼缝粘接接应牢固固、平整整，风管管的粘结
41、结材料宜宜为难燃燃材料； 3 风管采采用法兰兰连接时时，其连连接应牢牢固，法法兰平面面度的允允许偏差差为2mmm； 4 风管的的加固，应应根据系系统工作作压力及及产品技技术标准准的规定定执行。检查数量量：按风风管总数数抽查110，法法兰数抽抽查5%，不得得少于55件。检查方法法：尺量量、观察察检查。11.22.3.10 铝箔箔玻璃纤纤维板风风管除应应执行本本规范第第11.2.33.1条条第2、3款和第第11.2.33.2条条第2款外。还还应符合合下列规规定:1 风管的的离心玻玻璃纤维维板材应应干燥、平平整；板板外表面面的铝箔箔隔气保保护层应应与内玻玻璃纤维维材料粘粘合牢固固；内表表面应有有防纤
42、维维脱落的的保护层层，并应应对人体体无危害害。2 当风管管连接采采用插入入接口形形式时，接接缝处的的粘接应应严密、牢牢固，外外表面铝铝箔胶带带密封的的每一边边粘贴宽宽度不应应小于225mmm，并应应有辅助助的连接接固定措措施。当风管的的连接采采用法兰兰形式时时，法兰兰与风管管的连接接应牢固固，并应应能防止止板材纤纤维逸出出和冷桥桥。3 风管表表面应平平整、两两端面平平行，无无明显凹凹穴、变变形、起起泡，铝铝箔无破破损等。4 风管的的加固，应应根据系系统工作作压力及及产品技技术标准准的规定定执行。检查数量量：按风风管总数数抽查220，不不得少于于5件。检查方法法：尺量量、观察察检查。11.22.
43、3.11 净化空空调系统统风管还还应符合合以下规规定： 1 现现场应保保持清洁洁，存放放时应避避免积尘尘和受潮潮，风管管的咬口口缝、折折边和铆铆接等处处有损坏坏时，应应做防腐腐处理； 22 负负管法兰兰铆钉的的间距，当当系统洁洁净的等等级为115级时.不应大大于655mm；为69级时，不不应大于于10OOmm； 3 静压箱箱本体、箱箱内固定定高效过过滤器的的框架及及固定件件应做镀镀锌、镀镀镍等防防腐处理理； 44 制作作完成的的风管，应应进行第第二次清清洗，经经检查达达到清洁洁要求后后政及时时封口。检查数量量：按风风管总数数抽查220，法法兰数抽抽查100，不不得少于于5件。检查方法法：观察察检查，查查阅风管管清洗记记录，用