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1、动力调度度运行规程程目录1 调度原则则动力调度度是动力力能源介介质日常常生产调调控及事事故处理理的指挥挥者，动动力调度度系统因因管控的的能源介介质品种种多、性性质复杂杂、供用用厂（部部）广以以及能源源平衡控控制措施施少、工工艺调整整难度大大等特点点，在调调度工作作中应遵守以以下原则则：1.1 根据公司司的生产产经营计计划和能能源平衡衡计划，结结合实际际产能用用能等情情况，进进行煤气气、氧氮氮氩、蒸蒸汽、压压缩空气气即时平平衡和调调整，保保证各系系统安全全、经济济运行，满满足用户户需求，降降低成本本，减少少浪费。1.2 即时能源源平衡是是指根据据公司各工工序生产产和能源源供需状状况，采采取科学学
2、的办法法，对运运行过程程中各种种能源介介质的实实际发生生量与消消耗量之之间的供供需矛盾盾进行积积极地平平衡调整整，努力力做到能能源的合合理利用用，确保保安全、减少浪浪费的生生产管理理全过程程。是能能源动力力调度必必须掌握握的技能能之一。1.3 动力调度度应根据据当班能能源发生生量和使使用量及相关关厂的生生产、检检修实际际情况，进行即时平衡调整。特殊情况下，执行作业规划室动力运方人员下达的临时能源平衡计划，保证系统安全和用户需要。1.4 运行中，要要充分利利用煤气气柜的调调峰、稳稳压作用用，保持持在最佳佳变动调调节容量量范围内内运行，确确保突发发情况保保安容量量。正常常生产情情况下，煤气柜要并网
3、运行；特殊情况下，方准解列煤气柜并汇报。解列期间系统的煤气平衡，主要依靠对用户使用量的调整、过剩煤气放散管放散等措施来保证系统的安全和稳定。1.5 单高炉生生产期间间，若某某种煤气气系统来来源断绝绝时，应应利用煤煤气柜来来维持系系统安全全和保压压。1.6 根据转炉炉炼钢生生产的特特点，转转炉煤气气柜应保保持一定定的柜容容和相对对稳定的的配出，满满足煤气气用户的的稳定生生产。当当转炉回回收系统统O2浓度在在线分析析仪故障障时，严严禁回收收。1.7 动力调度度在接受受上级主主管的指指令或汇汇报工作作、与平平级部门门进行工工作协调调、对各各厂（部部）、作作业区下下达指令令或任务务时，必必须规范范、清
4、楚楚、文明明；做好联联系、操操作记录录，保存存好音（视视）频等等文件备备查。1.8 当能源紧紧张需要要对用户户采取能能源制限限措施时时，应与与生产管管控中心心加强协协调，以以保证系系统安全全为主，尽量减减少因制制限给生生产带来来的损失失。但是是，如不不及时采采取能源源制限措措施将威威胁能源源系统安安全的时时候，以以保证安安全为主主。1.9 在对某单单一系统统进行制制限调整整的同时时，要结结合当时时生产情情况，并并兼顾相相关系统统的平衡衡、安全全和稳定定。2 动力介质质制限顺顺序2.1 高炉煤气气制限顺顺序序号制限顺序序制限幅度度执行说明明1一三0 发电锅锅炉01000依据调度度指令执执行2热风
5、炉01000依据调度度指令执执行保拱顶不不低于99003石灰01000依据调度度指令执执行4混合煤气气用户01000见混合煤煤气制限限顺序5焦炉加热热01000依据调度度指令执执行焦化厂制制定细则则分步进进行2.2 焦炉煤气气制限顺顺序序号制限顺序序制限幅度度执行说明明1一三0吨吨锅炉01000依据调度度指令执执行2热风炉01000依据调度度指令执执行拱顶不低低于90003石灰01000依据调度度指令执执行炼钢厂制制定细则则分步进进行4混合煤气气用户01000见混合煤煤气制限限顺序5炼钢烘烤烤保温01000依据调度度指令执执行炼钢厂制制定细则则分步进进行6鱼雷罐烘烘烤01000依据调度度指令执
6、执行炼铁厂制制定细则则7焦炉加热热01000依据生产产管控调调度指令令执行8其它01000依据生产产管控调调度指令令执行2.3 转炉煤气气制限顺顺序序号制限顺序序制限幅度度执行说明明1一三0 发电锅锅炉01000依据调度度指令执执行 2热风炉01000依据调度度指令执执行保拱顶不不低于99003竖窑01000依据调度度指令执执行2.4 混合煤气气制限顺顺序序号制限顺序序制限幅度度执行说明明1解冻库01000依据调度度指令执执行2烧结（料料槽满时时）01000依据调度度指令执执行314500轧线01000依据调度度指令执执行轧钢厂制制定细则则2.5 氧气制限限顺序序号制限顺序序制限幅度度执行说明
7、明1高炉富氧氧01000依据调度度指令执执行2转炉冶炼炼01000依据调度度指令执执行一般提前前40分分钟通知知3连铸、轧轧钢切割割、高炉炉炉前等等小用户户01000依据调度度指令执执行2.6 氮气制限限顺序序号制限顺序序制限幅度度执行说明明1置换、吹吹扫作业业01000依据调度度指令执执行2转炉溅渣渣护炉01000依据调度度指令执执行3高炉炉渣渣处理01000依据调度度指令执执行4石灰01000依据调度度指令执执行炼钢厂制制定（除除尘）细细则分步步进行5原料场01000依据调度度指令执执行烧结厂制制定（保保安）细细则分步步进行6烧结厂01000依据调度度指令执执行烧结厂制制定（除除尘）细细则
8、分步步进行7高炉喷煤煤用量01000依据调度度指令执执行炼铁厂制制定（保保安）细细则分步步进行8焦化除尘尘01000依据调度度指令执执行焦化厂制制定（除除尘）细细则分步步进行9炼钢01000依据调度度指令执执行炼钢厂制制定（保保安）细细则分步步进行10其它01000依据生产产管控调调度指令令执行2.7 蒸汽制限限顺序序号蒸汽制限限顺序制限幅度度执行说明明1高炉鼓风风站发电电机组减减少发电电增加供供汽01000依据调度度指令执执行2干熄焦增增加抽汽汽减少发发电01000依据调度度指令执执行3烧结环冷冷发电机机组减少少发电增增加供汽汽01000依据调度度指令执执行4炼钢炉01000依据调度度指令执
9、执行5集中供热热站01000依据调度度指令执执行6公司各除除氧器用用气01000依据调度度指令执执行7轧钢各保保温用户户01000依据调度度指令执执行除油膜润润滑不停停轧钢厂制制定细则则分步进进行8烧结厂混混料预热热、各料料矿槽保保温01000依据调度度指令执执行烧结厂制制定细则则分步进进行9炼铁煤仓仓、除尘尘风机保保温01000依据调度度指令执执行炼铁厂制制定细则则分步进进行10焦化厂管管道吹扫扫01000依据调度度指令执执行焦化厂制制定细则则分步进进行11皮带通廊廊01000依据调度度指令执执行储运处制制定细则则分步进进行12焦化厂其其它01000依据调度度指令执执行2.8 压缩空气气制限
10、顺顺序序号制限顺序序制限幅度度执行说明明1吹扫用户户01000%依据调度度指令执执行2各氮气、空气互互用系统统用气01000%依据调度度指令执执行各系统做做好压缩缩空气切切断氮气气3水处理作作业区各各循环水水站反吹吹用气依据生产产实际决决定依据调度度指令执执行仪表用气气不停4除尘风机机反吹用用气01000%依据调度度指令执执行各厂处制制定细则则分步进进行 5、炼钢、轧轧钢摄像像机用气气01000%依据调度度指令执执行6焦化厂用用压缩空空气01000%焦化厂制制定细则则分步进进行7全厂仪表表用气依据生产产实际决决定依据调度度指令执执行生产厂制制定细则则3 动力介质质运行标标准3.1 煤气管网网系
11、统运运行标准准项 目目单位上限正常运行行下限备注高炉煤气气主管压压力8.58.07.5焦炉煤气气主管压压力6.46.05.6高焦转混混合煤气气压力一八.0016.00一五.00高、焦煤煤气加压压机出口口压力22.0021.0019.00焦炉煤气气加压机机出口压压力一三.0012.0010.00转炉煤气气加压机机出口压压力22.0020.5519.00煤精加压压站出口口压力1.01.00.8003.2 煤气柜运运行标准准项 目单位高炉煤气气柜焦炉煤气气柜转炉煤气气柜柜容量m31650000500000800000上限保安安量m320000075000100000突发剩余余安全量量m3一五0000
12、50000变动调节节量m3600000200000600000紧急休风风保安量量或系统统保压量量m3600000100000下限保安安量m3一五000075000100000合 计m31650000500000800000煤气柜运运行柜位位图示：3.3 煤气混合合站运行行标准项 目单 位煤气热值值单位混合煤气气压力备注焦炉混合合装置337600-4一一八04-5石灰混合合装置3一五0550-一一五88804-5(石灰加加压站前前)高、焦炉炉煤气混混合装置置37530042004-5(高、焦焦加压站站前)，11922.0(高高、焦加加压站后后)高、焦、转炉煤煤气混合合装置3753004200一五
13、1163.4 蒸汽系统统运行标标准项 目单位运行范围围备 注活性石灰灰0.40.66低压蒸汽汽管网供供焦化生产、生生活用汽汽0.40.66低压蒸汽汽管网供供干息焦蒸蒸汽送出出压力0.81.00二期投运运烧结0.4低压蒸汽汽管网供供能源低压汽0.8-1.33低压蒸汽汽管网供供中温、中中压汽3.一三三-3.63一五0tt锅炉专专供炼铁0.8-1.33低压蒸汽汽管网供供原料场0.3低压蒸汽汽管网供供炼钢低压汽0.8-1.33自供，多多余送入入低压蒸蒸汽主管管网精炼炉用用汽1.6自供，不不足部分分由快装装锅炉供供17800热轧线线0.20.55低压蒸汽汽管网供供氧气站0.20.55低压蒸汽汽管网供供煤
14、气柜（精精制煤气气系统）0.20.55低压蒸汽汽管网供供生活用汽汽0.20.55低压蒸汽汽管网供供3.5 氧、氮、氩系统统运行标标准 （压压缩空气气标准）项 目目单位运行范围围纯度（%）备注氧气转炉吹炼炼1.2-1.5599.66减压阀后后压力高炉富氧氧1.2-1.5599.66其他99.66液氧罐位位m99.66高压氮气气1.2-1.55O255同上低压氮气气0.61.00O255同上液氮罐位位mO255氩气1.2-1.55O222，N233同上液氩mO222，N233液氩4 动力系统统调整操操作4.1 煤气系统统调整操操作要领领4.1.1 根据月度度煤气平平衡计划划，按高高炉、焦焦炉和转转
15、炉煤气气的发生生量及用用户使用用煤气情情况，进进行各工工序煤气气的即时时平衡调调整，保保证煤气气系统工工艺、设设备的安安全和稳稳定供应应。4.1.2 根据荧屏屏上潮流流画面显显示的供供需平衡衡及对应应煤气柜柜柜位情情况，对对、系统进进行调整整。4.1.3 正常时，回回转窑使使用高、焦炉混混合煤气气。当焦焦炉煤气气平衡过过剩时，可可将回转转窑燃料料切换至至全烧焦焦炉煤气气。4.1.4 3#鼓风风锅炉（一一三0tt发电锅锅炉）可可全烧高高炉煤气气、焦炉炉煤气。当焦炉炉煤气平平衡过剩剩时，可可指令其其切换至至全烧或或部分烧烧焦炉煤煤气；如如焦炉煤煤气平衡衡不足时时，则切切换至全全烧高炉炉煤气或或高炉
16、煤煤气掺烧烧转炉煤煤气。4.1.5 当焦炉煤煤气平衡衡严重不不足时，对对锅炉、石灰、轧钢、焦炉采采取燃料料调整和和制限措措施后，仍仍然不足足时，可可令热风风炉间断断使用焦焦炉煤气气或停用用.4.1.6 过剩的高高炉煤气气由燃烧烧放散塔塔进行放放散，尽尽量减少少焦炉煤煤气的放放散（事事故状态态例外），努努力多回回收转炉炉煤气。4.1.7 为防止高高炉炉况况异常(“崩料”、 “管道”等)给给高炉煤煤气主管管压力带带来突然然的冲击击，可将将高炉煤煤气燃烧烧放散塔塔压力调调节置于于自动控控制放散散模式。4.1.8 当发生高高炉煤气气燃烧放放散塔故故障，过过剩放散散量超过过可以运运行的燃燃烧放散散塔的能
17、能力(单单根一三三万3) 时时，联系系高炉适适当减风风或者开启启布袋除除尘前燃燃烧放散散，保持持低柜位位运行；必要时时可开启启柜体紧急放放散阀。但应注注意天气气情况并并通知煤煤防站和和动力巡巡检人员员到现场场，作好好周围的的维护工工作。4.1.9 因转炉异异常，煤煤气发生生量减少少引起转转炉煤气气柜柜位位低下时时，如转转炉停吹吹时间较较长，可可分别让让一三00 发电电锅炉、热风炉炉、竖窑窑等用户户停用，切切换其它它相应燃燃料；必必要时按按转炉煤煤气系统统全停处处理。4.1.10 煤气平衡衡是一个个综合的的平衡过过程，在在对某一系系统平衡衡过程中中应同时时考虑其其它系统统（如蒸蒸汽）的的平衡，做
18、做到整个个动力系系统供需需平衡、安全、稳定。4.2 系统休风风时调整整操作4.2.1 高炉非突突发性临临时休风风时，系系统调整整操作（单单高炉生生产）4.2.1.1 得到高炉炉通知将将临时休休风，了了解高炉炉休风时时间。4.2.1.2 尽量将高高炉煤气气柜柜位位调整至至接近上上上限。4.2.1.3 将采取的的煤气系系统调整整、制限限措施与与生产管管控中心心沟通。4.2.1.4 视休风时时间情况况，指令令焦炉切切换为全全烧。4.2.1.5 休风开始始确认热热风炉停停用，高高炉鼓风风机停，鼓鼓风锅炉炉、一三三0 发发电锅炉炉停用，改改烧维持持最低负负荷量，如如此时系系统也供供需不足足，需进行行制限
19、。（可切切换其它它燃料）4.2.1.6 根据休风风时间长长短及各各煤气系系统情况况，决定定回转窑窑、混合合煤气用用户、焦焦炉加热热等煤气气用户进进行切换换制限。4.2.1.7 高炉复风风时，如如进行氮氮气置换换，则需需要在高高炉侧组组合阀前前确认爆爆发试验验合格后后，将引引入系统统。4.2.1.8 随高炉煤煤气发生生量的增增加，将将高炉煤煤气柜由由低位运运行调整整至合适适位置，通通知各用用户恢复复正常使使用。4.2.2 高炉计划划休风时时，系统调调整操作作动力调度度必须在在休风开开始前，将将煤气平平衡调整整措施与与生产管管控中心心联系沟沟通，按按运方单执执行。高高炉计划划休风煤煤气调整整操作：
20、4.2.2.1 根据运方方单将高高、焦炉炉煤气柜柜柜位可可调至接接近上上上限。4.2.2.2 视休风时时间长短短，休风风前一小小时指令令焦炉将将燃料切切换为全全烧焦炉炉煤气4.2.2.3 休风开始始，确认认热风炉炉停用，通通知所有有高炉煤煤气和混合煤煤气用户户在100分钟内内停用高高炉煤气气或改用用其它气气源，鼓鼓风机停停止送风风，锅炉炉停用高高炉煤气气，一三三0 发发电锅炉炉投运其其它燃料料4.2.2.4 高炉复风风时，在在高炉侧侧组合阀阀前确认认爆发试试验合格格后，将将引入系统统4.2.2.5 正常产出出后，各各煤气逐逐步恢复复各用户户使用。4.3 系统调整整操作当焦炉煤煤气系统统平衡严严
21、重不足足时，尽尽量用及及其它燃燃料弥补补的不足足。若仍仍有缺口口，则应应根据生生产情况况对用户户进行制制限调整整。4.3.1 一三0 发电锅锅炉改烧烧其他燃燃料4.3.2 用替代燃燃料供鼓鼓风锅炉炉加热或或降低负负荷运行行（切换换燃料时时要确保保向高炉炉送风稳稳定）4.3.3 根据回转转窑石灰灰储存情情况，减减少用量量，部分分窑保温温、停运运。4.3.4 热风炉根根据短缺缺情况，决决定减量量或停用用4.3.5 焦炉切换换为加热热4.3.6 小用户根根据需要要，按顺顺序停用用4.3.7 如仍显不不足，需需与生产产管控中中心协商商后，对对轧钢、烧结、炼钢、热风炉炉、鼓风风锅炉等等用户采采取进一一步
22、制限限措施。4.3.8 焦炉煤气气系统恢恢复供需需平衡，用用户恢复复正常使使用4.4 系统调整整操作当转炉煤煤气系统统平衡不不足时，尽量用及其它燃料弥补的不足。若仍有缺口，则应根据生产情况对用户进行制限调整。4.4.1 通知一三三0吨发发电锅炉炉减少或或停用。4.4.2 通知热风风炉减少少或停用用。4.4.3 通知1#、2#鼓风锅锅炉减少少或停用用。4.4.4 通知竖窑窑减少或或停用转炉炉。4.4.5 当转炉煤煤气系统统恢复正正常，用用户恢复复正常使使用4.5 煤气柜检检修期间间系统的的运行调调整4.5.1 停修时时，系统统的运行行调整：4.5.1.1 停修前，将将燃烧放放散塔改改为自动动方式
23、运运行，调调整用户户使系统统煤气量量略有富富余。设设定放散散压力66.5，注注意管网网压力。4.5.1.2 进、出口口组合阀阀关闭，停修。4.5.1.3 系统压力力平衡，由由燃烧放放散自动动调整；动调加加强对系系统压力力和供需需平衡变变化的监监控。4.5.1.4 如燃烧放放散关闭闭后，系系统压力力5 供需需不足时时，按制制限顺序序对用户户采取制制限措施施，确保保系统压压力。4.5.1.5 停修结束束投入运运行后，燃烧放散塔恢复正常运行方式。4.5.1.6 系统恢复复由调控控的运行行调整方方式。4.5.2 停修时时，系统统的运行行调整：4.5.2.1 停修前，将将燃烧放放散塔改改为自动动方式运运
24、行，分分别设定定1、2筒筒放散压压力为99、122 ，系系统调整整略有富富余，注注意管网网压力。4.5.2.2 进、出口口组合阀阀全关，关关闭出入入口蝶阀阀，停修修。4.5.2.3 系统压力力平衡，由由燃烧放放散自动动调整。动调加加强对系系统压力力和供需需平衡变变化的监监控。4.5.2.4 如燃烧放放散关闭闭后，系系统压力力7.55 供需需不足时时，调整整用户使使用量，并通知知用户,大幅变变动用量量时要经经调度许许可，确确保系统统压力。4.5.2.5 停修结束束投入运运行后，燃烧放散塔恢复正常运行方式。4.5.2.6 系统恢复复由调控控的运行行调整4.5.3 停修时时，系统统的运行行调整：4.
25、5.3.1 停修前，通通知锅炉炉、热风风炉、竖竖窑等转转炉煤气气用户停停止使用用，改用用其它燃燃料。4.5.3.2 停运转炉炉煤气加加压机。4.5.3.3 通知炼钢钢拒绝回回收转炉炉煤气。4.5.3.4 关闭转炉炉煤气柜柜入、出出口蝶阀阀，根据据需要投投运水封封。4.5.3.5 停运转炉炉煤气电电除尘。4.5.3.6 根据故障障情况，确确定是否否进行煤煤气柜置置换检修修。4.5.3.7 注意转炉炉煤气主主管网压压力，必必要时充充氮气保保压。4.5.3.8 停修结束束后，投投运转炉炉煤气系系统。4.6 高、焦炉炉煤气柜柜操作注注意事项项气柜用于于储存和和吞吐煤煤气及稳稳定管网网压力作作用，正正常
26、情况况下，进进出口组组合阀、处于常常开状态态，柜体体紧急放放散阀组组处于自自动调节节状态；4.6.1 正常状态态高炉煤煤气柜储储气量保保持在88-一三三.5万万m3，应密密切注意意柜容变变化，保保持气柜柜容量和和活塞稳稳定，防防止出现现煤气柜柜冲顶和和着床现现象的发发生。4.6.2 气柜投运运时，先先开组合合阀的插插板阀，后后开蝶阀阀，进出出气量用用蝶阀控控制；停停运气柜时时，先关关蝶阀，后后关插板阀。4.6.3 高炉煤气气柜充气气至一三三50000m33时，自自动报警警，如需需开放柜柜前散管管调节阀阀放散时时，要密密切注意意活塞运运动情况况；当充充气至11450000mm3时，联锁锁系统自自
27、动关闭闭气柜1160000组合合阀（碟碟阀），同时自动动打开紧紧急放散散管上的的调节蝶蝶阀和闸闸板阀进进行放散散以防冒冒顶，管网压压力恢复复正常后后，手动动关闭紧紧急放散散管上的的调节蝶蝶阀和闸闸板阀； 当活活塞下降降柜容降降至6000000m3时时，自动动报警；当活塞塞下降柜柜容降至至一五0000mm3时，联联锁系统统自动关关闭气柜柜16000组合合阀的碟碟阀，压压力正常常后手动动打开气气柜进出出口12200组组合阀的的蝶阀。正常操操作中，严严禁出现现冒顶或或着床现现象。4.6.4 正常状态态焦炉煤煤气柜储储气量保保持在11.755-4万mm3，气柜柜充气至至400000mm3时，自自动报警
28、警，要密密切注意意活塞运运动情况况；当充充气至4450000m33时，联锁锁系统自自动关闭闭气柜112000组合（碟碟阀）阀阀，同时时自动打打开紧急急放散管管上的调调节蝶阀阀和闸板板阀的进进行放散散，以防防冒顶，管管网压力力恢复正正常后，手手动关闭闭紧急放放散管上上的调节节蝶阀和和闸板阀阀；当活活塞下降降柜容降降至一五五0000m3时时，自动动报警；当活塞塞下降柜柜容降至至75000m33时，加压压机自动动停止运运行，联联锁系统统自动关关闭气柜柜进出口口12000组合合阀的蝶蝶阀；管网压压力恢复复正常后后手动打打开气柜柜进出口口12000组合合阀的蝶蝶阀，恢恢复加压压机运行行。正常操操作中，严
29、严禁出现现冒顶或或着床现现象。4.7 转炉煤气气柜操作作注意事事项4.7.1 接到炼钢钢厂转炉炉煤气回回收系统统发出的的可以回回收信号号,气柜柜回收操操作人员员通过控控制系统统向炼钢钢厂转炉炉煤气回回收系统统发出允允许回收收信号,气柜正正常回收收煤气。4.7.2 操作人员员密切注注意气柜柜压力、柜容、活塞上上升速度度及转炉炉煤气中中O2、含量等等工艺参参数的变变化，如如有异常常，立即即向炼钢钢厂转炉炉煤气控控制系统统发出“拒绝回回收”信号，中中断转炉炉煤气的的气柜回回收，并并汇报有有关人员员，处理理正常后后，再进进行煤气气回收；4.7.3 转炉煤气气柜充气气至680000m3时，自自动报警警，
30、炼钢钢三通阀阀自动放放散，要要密切注注意活塞塞运动情情况（拒拒收煤气气）；当当充气至至700000m33时，联锁系系统自动动关闭气气柜（2280000）入入口碟阀阀；当煤煤气柜位位达到8800000m3时，自动顶开4个个8000放散管管上的放放散阀进进行放散散，以防防冒顶；当活塞塞下降柜柜容降至至一五0000mm3时，自动动报警，当当活塞下下降柜容容降至1100000m33时，加压压机自动动停止运运行。正常操操作中，严严禁出现现冒顶或或着床现现象。4.7.4 注意观察察管网压压力和柜柜内压力力，回收收煤气与与外送煤煤气时，将将活塞升升降速度度控制在在3，4.7.5 转炉煤气气正常运运行期间间，
31、煤气气分析人人员每天天对进柜柜的转炉炉煤气进进行一次次采样分分析，严严格监控控煤气中中O21.00，便便于及早早发现异异常、及及时处理理，为安安全生产产提供保保障。4.7.6 正常操作作时，当当气柜出出现以下下任何一一种情况况时,立立即向炼炼钢转炉炉煤气回回收系统统发出“拒绝接接收”的信号号:4.7.7.1 当柜容在在680000 m3以上接接近上限限报警时时。4.7.7.2 在线检测测O2大于11.0小小于37%时。4.7.7.3 在巡检时时发现气气柜调平平装置不不动作时时。4.7.7.4 在监控或或巡检时时发现活活塞倾斜斜量大于于一五（阴阴天：千千分之一一，晴天天5000分之一一）。4.7
32、.7.5 进柜检查查时。4.7.7.6 柜内温度度60。（700度）4.7.7.7 当活塞橡橡胶皮帘帘密封体体发生破破裂或其其他故障障发生泄泄露煤气气时。4.8 氧、氮、氩系统统调整操操作要领领4.8.1 根据氧、氮、氩氩等供需需平衡计计划，联联系吉林林杭氧调整氧氧、氮、氩的发发生量，确确保氧、氮、氩氩气体质质量和系系统安全全稳定运运行。4.8.2 根据氧、氮、氩氩的压力力和用户户(主要要是转炉炉吹炼和和高炉富富氧)使使用情况况进行供供需平衡衡和调整整。4.8.3 在确保吉吉林钢铁铁有限公公司生产产正常需需要前提提下，吉吉林杭氧氧方可外外供液氧氧、液氮氮和液氩氩。4.8.4 吉林杭氧氧必须确确
33、保液氧氧、液氮氮、液氩氩罐的贮贮备液位位在合同同约定的的工艺运运行标准准和质量量标准，当贮备液位不足时，必须停止向其它用户供应液氧、液氮、液氩，恢复保安量。4.8.5 在液氧、液氮蒸蒸发气化化系统投投运中，动动力调度度要加强强对用户户用量的的制限和和跟踪。随时掌掌握吉林林杭氧液液体用量量和贮备备量，以以便满足足生产。4.8.6 液氧、液液氮气化化系统投投运原则则：如发发生下列列情况之之一时，吉林杭氧必须投运液氧、液氮气化装置：4.8.7 制氧机故故障，不不能正常常生产氧氧、氮气气体时。4.8.8 转炉吹炼炼节奏较较快，（通知知其均匀匀吹炼），引起氧气管网压力低于1.2 时。4.8.9 氮气主管
34、管压力低低于下限限值，不不能正常常维持用用户正常常生产时时。4.8.10 其它需要要投运液液氧、液液氮蒸发发气化系系统时。4.9 氧气制限限调整操操作4.9.1 氧气系统统供需严严重不足足，不能能满足转转炉生产产所需压压力4.9.2 指令吉林林杭氧改改变运行行工况或蒸蒸发液氧氧，增加加氧气供供应量4.9.3 减少高炉炉富氧量量直至停停止使用用4.9.4 延长转炉炉吹炼周周期4.9.5 氧气系统统恢复供供需平衡衡4.9.6 氧气用户户恢复正正常使用用4.10 氮气制限限调整操操作4.10.1 氮气系统统供需严严重不足足，氮气气管网压压力低时时4.10.2 减少或停停止管道道吹扫置置换用量量（包括
35、括制氧）4.10.3 指令吉林林杭氧改改变制氧氧机运行行工况或蒸蒸发液氮氮，增加加氮气供供应4.10.4 通知高炉炉减少或或停止喷煤煤用氮4.10.5 炼钢溅渣渣间断进进行（或或停），吹炼炉炉数根据据氮气压压力进行行。4.10.6 注意氮气气系统压压力不得得低于00.5，以以防止事事故扩大大4.10.7 氮气系统统恢复供供需平衡衡4.11 氩气制限限调整操操作4.11.1 氩气管网网压力过过低、不不能满足足炼钢炉炉外精炼炼等用户户需要时时4.11.2 指令吉林林杭氧改改变制氧氧机运行行工况或液液氩气化化，增加加氩气供供出量4.11.3 对氩气用用户进行行制限4.11.4 氩气系统统恢复供供需平
36、衡衡4.12 蒸汽系统统调整操操作要领领4.12.1 根据蒸汽汽供需平平衡计划划和实际际负荷变变动情况况，保持持蒸汽品品质符合合标准，确确保蒸汽汽系统安安全、经经济、稳稳定运行行。4.12.2 在确保高高炉鼓风风机用蒸蒸汽的前前提下，才才能适当当调节减减温减压压外供量量，如蒸蒸汽管网网压力下下降过多多，不能能保证所所有用户户时，可可采取调调整制限限措施。4.12.3 蒸汽调整整制限操作作：4.12.3.1 蒸汽平衡衡严重不不足、蒸蒸汽管网网压力低低下4.12.3.2 调整一三三0t发发电锅炉炉、锅炉炉、烧烧结余热热锅炉等等加大外外送蒸汽汽量4.12.3.3 仍有缺口口，确保保高炉鼓鼓风的基基础
37、上，增增加锅炉炉向蒸汽汽管网的的供汽量量4.12.3.4 石灰停止止使用蒸蒸汽4.12.3.5 烧结停止止使用蒸蒸汽4.12.3.6 炼铁厂停停止高炉炉以外的的蒸汽使使用户4.12.3.7 指令焦化化厂除危危及安全全的蒸汽汽用户外外，其它它蒸汽用用户停用用4.12.3.8 如蒸汽仍仍显紧缺缺，则与与生产总总调协商商，对其其它用户户进行制制限4.12.3.9 蒸汽管网网恢复供供需平衡衡4.13 压缩空气气调整操操作要领领压缩空气气分为普普通、净净化压缩缩空气，气气源均来来自铁前前、钢后后空压站站，系统统主管网网正常运运行压力力应为00.5-0.880，当当压力低低于0.6时，应应对压缩缩空气系系
38、统进行行如下供供需平衡衡调整：压缩空气气调整制限限操作：4.13.1 压缩空气气主管网网压力低低下4.13.2 要求各用用户，暂暂停用压压缩空气气进行吹吹扫4.13.3 启动铁前前（钢后后）的备备用空压压机4.13.4 联系高炉炉及各用用户，做做好恢复复正常生生产的准准备4.13.5 主管网压压力正常常(0.6-00.800),逐逐步恢复复暂停用用户使用用4.13.6 压缩空气气系统恢恢复正常常5 动力系统统事故处处理流程程事故的处处理由动动力调度度进行统统一指挥挥，各部部门配合合。根据据事故性性质和现现场情况况，组织织对能源源动力介介质的停停、送，设设备运行行或损坏坏情况的的确认、抢修；按操
39、作作规程及及安全要要求去做做，防止止事故扩扩大和蔓蔓延。具具体事故故的处理理：5.1 高炉出现现“崩料”“管道”现象5.1.1 过剩的在在放散。5.1.2 加强监监视高炉炉风量变变化，控制柜柜位。（做做好减风风或休风风的准备备）。5.1.3 一三0发发电锅炉炉、热风风炉、石石灰增大大使用量量。5.1.4 令焦炉增增大使用用量。5.1.5 高炉恢复复正常后后，各用用户恢复复正常燃燃料使用用。5.2 大用户停停用引起起的高炉炉煤气大大幅度过过剩5.2.1 过剩的在在放散。5.2.2 一三0发发电锅炉炉、热风风炉、石石灰、鼓鼓风锅炉炉增大使用用量。5.2.3 监视柜位位，控制制在正常常柜位。5.2.
40、4 联系用户户停用原原因及恢恢复时间间做好恢恢复生产产准备。5.2.5 大用户恢恢复正常常使用，各各用户恢恢复原来来燃料。5.3 单高炉突突发性紧紧急休风风5.3.1 能源管控控中心动动力调度度立即向向炼铁了了解情况况，根据据休风时时间及情情况，指指令各用用户按要要求（见见附表）立立即停用用，焦炉炉改烧，轧轧钢改烧烧维持后后续处理理；与生生产管控控中心协协调并制制限。5.3.2 一三0锅锅炉仅用用维持少少量蒸汽汽负荷，如焦炉煤气严重不足时，锅炉保温并停供任何蒸汽用户。5.3.3 轧钢停用用，根据实实际情况况改用加加热或保保温。5.3.4 控制好柜柜位在88万m33以上，保保证高炉炉复风用用量。
41、5.3.5 做好的协协调平衡衡。5.3.6 高炉复风风时，煤煤防站人人员确认认煤气合合格后，同同意引入入。5.3.7 按发生量量，逐步步恢复各各用户的的使用。附表：各各用户停停用煤气气处理时时间表：序号设备休风后停停用煤气气处理时时间（分分）备注用户用户处理理合计1热风炉55自行停用用2一三0锅锅炉22593轧钢2259 (切换换至低压压焦炉煤煤气)4焦炉2259此为停用用时间，切切换时间间不受此此约束5.4 焦化厂鼓鼓风机跳跳机等故故障引起起受入全全停5.4.1 能源管控控中心动动力调度度立即做做如下紧紧急处理理。5.4.2 焦炉切换换为全烧烧。5.4.3 对一三00锅炉（切切换）、热风风炉
42、、回回转窑、轧钢、炼钢等等用户进进行制限限。 5.4.4 询问焦化化厂事故故原因及及恢复时时间。 5.4.5 柜位低达达200000m33时，焦焦炉煤气气加压机机可打回回流（事事故时间间较长时时停加压压机）；混和煤气加加压机及及混合装装置停运运，旁通通阀全开开，低压压保压。5.4.6 加强柜位位监视。5.4.7 联络焦化化厂恢复复的时间间。5.4.8 系统恢复复正常，各各用户恢恢复正常常使用。5.5 高、焦炉炉混合煤煤气加压压站跳机机（停电电）5.5.1 如单台加加压机跳跳机，指指令动力力巡检启启动备机机。5.5.2 如果加压压机全停停电处理理操作如如下：5.5.2.1 指令动力力巡检、点检人
43、人员到现现场检查查处理。5.5.2.2 立即关闭闭高、焦焦混合装装置的的的蝶阀（防防止窜入入管道），开开混合煤煤气加压压站大回回流阀。指令解解冻库、烧结、轧钢停停用混合合煤气并并告知生生产管控控中心。5.5.2.3 待供电恢恢复后，按启动装置和加压机规程向用户送。5.5.2.4 高、焦混混合煤气气用户恢恢复正常常使用。5.6 焦炉煤气气加压站站跳机（停停电）5.6.1 如单台加加压机跳跳机，指指令动力力巡检启启动备机机。5.6.2 如果加压压站全停停电处理理操作：5.6.2.1 指令动力力巡检、点检到到现场处处理，将将加压站站大回流流阀全开开。5.6.2.2 立即通知知各加压压焦炉煤煤气用户户改用低低压，热热风炉、锅炉、回转窑窑切换高炉炉煤气。5.6.2.3 查明停电电原因，尽尽快恢复复正常供供电。5.6.2.4 正常供电电后，准准备送加加压焦炉炉煤气。5.6.2.5 启动前，通通知各用用户准备备使用