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1、甘肃铜城城工程建建设有限限公司铜冶炼技技术提升升改造工工程熔炼炼主厂房房土建及钢钢结构工工程钢结构施施工方案案项目经理理：技术负责责：编 绘：目录第一章 概 况- 5 -1.1编编制依据据- 55 -1.2工工程概况况- 55 -1.3主主要技术术规范、规程- 5 -1.4施施工条件件- 66 -1.5工工程特点点- 66 -第二章 主要工工程数量量- 77 -第三章 施工组组织及进进度安排排- 99 -3.1施施工组织织机构框框图及主主要施工工管理人人员表- 9 -3.2施施工队伍伍部署及及任务划划分- 10 -3.3主主要施工工机具及及劳动力力配备- 100 -3.4工工程总体体进度安安排
2、- 12 -第四章 临时工工程- 14 -4.1安安排原则则- 114 -4.2现现场协调调- 114 -4.3临临时水电电及通讯讯- 114 -第五章 钢结构构制作方方案和技技术措施施- 115 -5.1 施工准准备- 15 -5.2主主体钢结结构的制制作- 15 -5.2.1钢结结构的制制作流程程主要工工艺- 16 -5.2.2焊接接H型钢钢制作工工艺- 18 -5.2.3箱型型结构件件制作工工艺- 22 -5.2.4其它它制作工工艺事项项- 336 -5.2.5屋面面檩条、墙面檩檩条制作作- 337 -5.2.6其它它附件制制作- 38 -第六章 钢结构构安装施施工方案案- 440 -6
3、.1 钢结构构安装：- 440 -6.2.施工部部署- 43 -6.3 A、BB区施工工方法- 455 -6.4 C区闪闪速炉高高框架区区安装方方法- 47 -6.5.钢结构构焊接- 555 -6.6、维护结结构施工工- 660 -6.7防防腐涂料料涂装工工艺- 64 -第七章 工程质质量保证证措施- 744 -7.1 工程质质量创优优目标- 744 -7.2 质量创创优制度度- 774 -7.3 质量保保证体系系- 774 -7.4 保证质质量主要要施工技技术措施施- 775 -7.4.1 施施工各阶阶段具体体人员的的职责- 755 -7.4.2 检检测计量量设备管管理- 76 -7.4.3
4、 原原材料质质量控制制措施- 766 -7.4.5 钢钢构件加加工精度度质量控控制方法法- 777 -7.4.6 焊焊接施工工质量控控制方法法- 778 -第八章 施工进进度计划划及保证证措施- 800 -8.1 施工进进度计划划编制说说明- 80 -8.1.1 进进度计划划编制思思想- 80 -8.1.2 施施工进度度计划- 800 -8.2 材料采采购计划划- 880 -8.3 施工进进度计划划管理及及保证措措施- 80 -8.3.1 施施工进度度计划管管理- 80 -8.3.2 保保证工程程进度技技术措施施- 881 -第九章 工期、安全保保证措施施- 884 -9.1 保证工工期的主主
5、要措施施- 884 -9.1.1 组组织措施施- 884 -9.1.2 技技术措施施- 884 -9.2 安全保保证措施施- 885 -9.2.1 指指导思想想- 885 -9.2.2 安安全生产产目标- 855 -9.2.3 安安全生产产责任制制- 885 -9.2.4 安安全生产产教育- 855 -9.2.5主要要安全技技术措施施和保证证制度- 866 -9.2.6 消消防、治治安措施施- 886 -9.2.7安全全技术检检查制度度- 887 -第十章 环境保保护及文文明施工工- 888 -10.11 保证证环境保保护及文文明施工工的主要要措施- 888 -第一章 概况1.1编编制依据据1
6、.1.1白银银公司铜铜冶炼技技术提升升改造熔熔炼主厂厂房土建建及钢结结构工程程施工招招标文件件、设计计图纸、工程量量清单；1.1.2现行行建筑工工程施工工及验收收规范、工程质质量检验验评定标标准；1.1.3现场场调查资资料；1.1.4相关关工程施施工经验验。1.2工工程概况况本工程为为白银公公司铜冶冶炼技术术提升改改造主厂厂房工程程，分为为阳极炉炉工段、转化炉炉工段及及闪速炉炉工段。厂房位位于甘肃肃省白银银市白银银公司冶冶炼厂主主厂区内内。该厂房总总长3001.115m，钢结结构厂房房结构为为钢混框框架结构构，中间间设置一一道伸缩缩缝。其中1轴轴9轴轴为阳极极炉工段段，长度度为988m（33轴
7、77轴处增增加跨度度为333m的附附跨），阳阳极炉工工段主体体为单层层门式钢钢架结构构，檐口口高：225.44m，结结构总高高度：226.993m，33轴77轴处增增加的附附跨长度度为522m，跨跨度为333m，檐檐口高：13.8m，总总高度为为：177.1mm。9轴222轴为为转炉工工段，长长度为1142.15米米（122轴220轴处处增加跨跨度为66m的附附跨），转转炉主体体为单层层门式钢钢架结构构檐口高高：255.4mm，结构构总高度度：266.933m，112轴20轴轴处增加加的附跨跨长度为为77.5m，跨跨度为66.0mm，檐口口高222.4mm。22轴27轴轴为闪速速炉工段段，此轴
8、轴线段为为多层钢钢框架结结构，长长度为660米，结结构总高高度：660m；其中AA线-BB线为单单层门式式钢架结结构檐口口高：225.44m，结结构总高高度：226.993m。阳极炉工工段、转转炉工段段的钢结构型型式为实实腹式门门式钢架架，闪速速炉钢结结构结构构型式为为实腹式式门式钢钢架及多多层钢结结构，主主材采用用Q3445B，高高强度螺螺栓采用用10.9级摩摩擦型高高强度螺螺栓。屋面、墙墙体檩条条均采用用14aa。1.3主主要技术术规范、规程（1）气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110-995（2）埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GGB/TT52993-1199
9、99（3）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001（4）建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881-220022（5）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JJGJ882-220111（6）钢钢结构工工程质量量评定标标准（7）钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB113345-89（8）建建筑电气气安装工工程质量量检验评评定标准准（9）门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（10）现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工质质量验收收规范GGB5006833-200111.4施施工条件件该厂房工工程位于于白银市市白银公公司铜冶冶
10、炼主厂厂区内，为为铜冶炼炼技术提提升改造造项目，周周边均有有厂房。施工区区域比较较狭窄，必必须加强强现场施施工工序序的合理理安排，按按流水作作业的方方式组织织施工。现场已已平整已已完成，土土建基础础基本施施工完毕毕，施工工用水、用电已已接通，具具备了开开工条件件。1.5工工程特点点（1）本本工程涉涉及到土土建、钢钢结构、水、电电、暖、动力管管道及设设备安装装等专业业，钢结结构安装装要配合合设备吊吊装，工工程交叉叉重叠施施工作业业多。 （22）钢结结构工程程量数量量大，工工期短，钢钢结构的的预制、钢结构构梁、柱柱制作安安装精度度要求高高，予以以重视。 （33）钢结结构构件件制作标标准高、要求严严
11、，投入入设备多多，在工工厂内制制作，增增加运输输工作量量。 （44）施工工现场与与原有建建筑物、厂房较较近，施施工时需需做好周周围建筑筑物、电电线、电电缆等的的安全防防护工作作。 （55）本工工程在白白银公司司铜冶炼炼厂区内内，施工工场地狭狭小，施施工干扰扰大，故故在施工工时要加加强对职职工的安安全教育育，做好好现场文文明施工工和防火火工作。第二章 主要工工程数量量根据业主主提供的的工程数数量清单单，整理理汇总主主要工程程数量如如下: 主要构构件统计计序号分项构件名称称单位重量1闪速炉钢屋架t43.7792钢柱t946.953钢梁t791.134钢吊车梁梁t94.0075钢天窗家家t34.88
12、56钢墙架t37.2207钢走道t3.9008钢支撑t199.459钢平台T275.0010钢梯t8.18811钢栏杆t10.33212钢支架t4.30013零星钢构构件t10.33714起重机轨轨道t7.90015避雷装置置t2.05516转炉钢屋架t375.4717钢柱t64.11118钢梁t192.3619钢吊车梁梁t312.0220钢天窗架架t41.11621钢墙架t149.4722钢走道t15.66823钢支撑t259.9524钢平台t78.00525钢梯t4.33326钢栏杆t7.08827钢支架t2.58828零星钢构构件t27.11829起重机轨轨道t4.74430避雷装置置t
13、1.23331阳极炉钢屋架t386.7432钢柱t66.99333钢梁t168.10序号分项构件名称称单位重量34阳极炉刚吊车梁梁t261.9135钢天窗架架t37.44936钢墙架t114.5537钢走道t12.00238钢支撑t235.9939钢平台t40.00440钢梯t13.77941钢栏杆t2.30042钢支架t1.72243零星钢构构件t4.45544起重机轨轨道t3.16645避雷装置置t0.82246合计t53544.888第三章 施工组组织及进进度安排排3.1施施工组织织机构框框图及主主要施工工管理人人员表3.1.1施工工组织机机构框图图 3.11.2主主要施工工管理人人员表
14、拟在本工工程投入入的主要要管理人人员表序号拟任职务务姓 名名职 称称备注1项目经理理尹小宁工程师2项目副经经理韩玮助理工程程师3技术负责责人肖飞工程师4施工员田硕助理工程程师5预算员李守明助理工程程师6质量员田兰秋助理工程程师7安全员王明行工程师8资料员张敏技术员3.2施施工队伍伍部署及及任务划划分项目经理理部拟设设在白银银公司铜铜冶炼厂厂厂区内内，经理理部负责责按项目目法管理理组织施施工，并并建立工工程创优优、进度度控制、安全生生产等责责权利相相结合的的管理机机制。根根据本工工程特点点，拟设设3个项项目队，队队伍布置置及任务务划分为为：钢构加工工厂：负负责钢构构件的制制作、运运输工作作。钢构
15、安装装队：负负责钢构构件的安安装、附附属钢结结构的安安装等工工作。3.3主主要施工工机具及及劳动力力配备3.3.1主要要施工机机具配备备表序号机械或设设备名称称规格或型型号数量用于施工工部位进场时间间1门式起重重机18m20tt 4台 钢构制制作开工前2门式起重重机18m10tt2台钢构制作作开工前3门型自动动火焰切切割机30000*18800002套钢构制作作开工前4半自动火火焰切割割机CG1-304套钢构制作作开工前5角铁切断断机75*664台钢构制作作开工前6H型钢组组焊机4套钢构制作作开工前 7H型钢翼翼缘矫正正机2套钢构制作作开工前 8埋弧焊机机DC-11000020套钢构制作作开工
16、前9松下COO2焊机500AA30套钢构制作作开工前10焊机V-3000-1115台钢构制作作开工前11两用焊机机TIG/MMAA WSS-4000B20台钢构制作作开工前12碳弧气刨刨400AA4套钢构制作作开工前13悬臂钻床床Z304408台钢构制作作开工前14磁座钻Z2310台钢构制作作开工前15油压冲孔孔机45 tton3套钢构制作作开工前16立式钻床床Z 2556套钢构制作作开工前17无空气喷喷涂机2套油漆用开工前18螺旋空压压机2套油漆用开工前19汽车起重重机8t2台钢构吊装装用开工前20汽车起重重机25t1台钢构吊装装用21坦克吊70t1台钢构吊装装用钢构吊装装前22汽车起重重机
17、160tt1台钢构吊装装用钢构吊装装前23平板拖车车FV1113HLL 225t1台钢构运输输用开工前24平板拖车车CWB5520HHTL 440t1台钢构运输输用钢构吊装装前25载重汽车车15t1台钢构运输输用开工前26载重汽车车8t1台钢构运输输用开工前27卷扬机1t 3t 5tt各3台拼装. 吊装用用开工前28手拉葫芦芦1t、33t、55t各10只只吊装用29千斤顶10t2只组装. 调整用用开工前30千斤顶20t2只组装. 调整用用开工前31手提焊机机BX6-1800-22台现场安装装用开工前32焊条烘干干箱ZYH-604台钢构制作作车间开工前33发电机380VV 336KWW1台临设用
18、备用34角向磨光光机1000-125515台钢构制作作车间开工前35砂轮切割割机40004台钢构制作作车间开工前36UT检测测设备2台钢构制作作车间开工前37光学经纬纬仪TDJ222台现场安装装用开工前38自动安平平水准仪仪DSZ222台现场安装装用开工前39焊接检验验尺40型5把钢构制作作用开工前40塞尺0-1550/3300系系列8只钢构制作作用开工前41铝水平尺尺300/4000/5000/8800mmm20只现场安装装用开工前42钢卷尺3m 55m 110m30mm30只钢构制作作用开工前43钢直尺300 5500 110000mm20只钢构制作作用开工前44钢角尺300mmm20只钢
19、构制作作用开工前45喷砂机2钢构制作作用开工前3.3.2主要要劳动力力配备表表根据本工工程特点点，拟在在施工时时配备劳劳动力如如下表，并并在施工工过程中中及时予予以调整整，确保保工期进进度需要要。工种、级级别按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况构件制作作主钢构安安装次钢构安安装其他下料工12组立工24矫正工10机修工284电焊工402020安装工302010起重工6442钻孔工8喷漆工1066杂工810103.4工工程总体体进度安安排3.4.1施工工进度策策划开工前组组织现场场管理、技术人人员进场场，进行行搭建临临设，现现场布置置、技术术准备等等工作。与此同同时钢结结构件的的加工制制作在厂厂内
20、展开开。接到到开工通通知后，立立即组织织施工人人员、设设备，进进场展开开施工。开工后，立立即组织织人员进进行钢结结构的安安装，确确保钢结结构安装装按期开开工；钢钢构安装装开始后后抓紧协协调总包包单位进进行土建建基础的的收尾工工作，清清出场地地为后续续构件进进场做好好准备。此阶段段重点抓抓住钢结结构的安安装工作作，在主主体钢结结构的安安装进行行过程中中，其他他次结构构的安装装随后跟跟上。主主体完工工后，着着手调整整、检查查等工作作，为竣竣工交验验做好各各项准备备。3.4.2进度度安排原原则及主主要控制制工期：进度安排排的总体体原则是是：突出出重点，合合理安排排，精心心组织，有有序施工工。主要控制
21、制工期：钢结构制制作及阳阳极炉转转炉工段段安装工工期；由由于闪速速炉设备备安装工工期未定定图下工工期为暂暂估，如如图纸未未到或其其他设备备安装影影响，工工期顺延延。各主要工工程项目目开、竣竣工日期期见下表表：序号工程项目目名称开工日期期竣工日期期备注1钢结构开开工20133年8月1日2图纸深化化20133年8月05日20133年8月31日3钢结构制制作20133年9月20133年122月4临设搭设设20133年100月20133年100月5钢结构主主体安装装20133年111月20144年5月6闪速炉主主体结构构20133年111月20144年6月7其他次结结构安装装20144年3月20144
22、年7月8天车安装装20144年4月月20144年5月月9竣工交验验20144年8月20144年8月第四章 临时工工程4.1安安排原则则施工临时时设施的的安排本本着节约约、必需需、便于于施工的的原则进进行。由由于受现现场条件件的限制制，在厂厂房建设设范围内内仅搭设设生产设设施及部部分现场场办公设设施，生生活设施施拟外租租。4.2现现场协调调根据土建建施工和和钢结构构安装施施工顺序序，先行行安排预预钢结构构施工及及必要的的办公设设施。在在搭设时时注意不不要影响响桩基、承台等等项目的的施工。4.3临临时水电电及通讯讯施工用电电由业主主指定点点引入，设设总配电电箱一个个，并在在现场形形成供电电网，各各
23、用电点点设分配配电箱就就近供电电。施工用水水由业主主指定点点引入，以以管网的的形式分分别提供供施工、生活用用水。为方便于于业主、设计、监理、总包方方和本部部联系，及及时汇报报、请示示施工中中的问题题，在经经理部装装设程控控电话一一部。第五章 钢结构构制作方方案和技技术措施施5.1 施工准准备施工准备备是迅速速形成施施工能力力，掀起起施工高高潮的关关键，为为此我单单位十分分重视，在在投标阶阶段就对对本工程程进行了了较认真真细致的的调查和和详细的的阅读文文件、研研究方案案、制定定措施。在投标标书中的的施工队队伍和机机械设备备已经落落实，并并进行了了必要的的准备。5.1.1 图图纸会审审由单位总总工
24、主持持，召集集相关专专业的技技术人员员和制作作安装、施工经经验比较较丰富的的技师、施工员员，依据据有关规规范，对对图纸各各部尺寸寸、规格格、型号号、相互互关系等等进行校校核、分分解、放放大样，发发现问题题及时收收集汇总总，书面面报请总总包方、监理、设计和和业主单单位给予予解决，并并形成图图纸会审审纪要。5.1.2 测测量放线线根据总包包方提供供的基线线座标和和水准点点，用精精密仪器器进行联联测复核核，确认认无误后后进行轴轴、柱十十字线控控制定位位测量，并并埋设固固定桩橛橛，确保保定位准准确。对对钢结构构安装工工程施工工时，均均严格按按照设计计尺寸和和规范要要求进行行轴线、水平测测量，以以保证各
25、各部位的的定位准准确、标标高无误误、尺寸寸正确。5.1.3 编编制质量量计划或或实施性性施工组组织设计计在项目经经理组织织下，按按照ISSO90002标标准，依依据我单单位质量量管理程程序文件件要求，编编制项目目质量计计划和实实施性施施工组织织设计，明明确各部部门、各各岗位的的工作标标准和各各分项分分部工程程所要达达到的质质量目标标，使质质量工作作在各个个工序、各个环环节得到到具体量量化，使使各专业业现场施施工做到到统一安安排、统统一规划划、互相相配合、协调开开展。确确定该项项目中的的特殊/关键工工序，并并为此分分别编制制作业指指导书或或工艺卡卡，用以以指导和和控制现现场施工工。5.1.4 修
26、修建临时时设施我们将本本着节约约、必须须的原则则，按照照总体施施工布署署，7天天内完成成现场规规划、场场地平整整和生产产、生活活设施，接接通水、电，钢钢构件堆堆放场，做做好一切切临时设设施。5.1.5 机机具、材材料供应应按照施工工顺序，做做好机械械设备和和材料供供应工作作，3日日内工程程所用机机械设备备必须进进场，并并做好各各种材料料的进场场准备工工作，为为钢结构构安装工工程的早早日施工工做好一一切准备备。5.1.6 岗岗前培训训对拟参加加本工程程施工的的技术人人员、管管理人员员和技术术工人进进行技术术交底，组组织学习习施工设设计图纸纸、技术术规范和和有关规规定，明明确各自自职责，掌掌握有关
27、关标准和和方法，自自觉以各各自的工工作质量量来保证证工程质质量。5.2主主体钢结结构的制制作本工程钢钢结构部部分在工工厂制作作，通过过公路运运输方式式运至施施工现场场进行安安装。5.2.1钢结结构的制制作流程程主要工工艺1、制作作流程 2、图图纸交底底与审核核首先由项项目经理理组织技技术人员员，参加加甲方组组织的设设计澄清清会议，并并索要设设计说明明等资料料。在开开工之前前组织施施工人员员进行设设计、技技术、质质量等的的交底工工作。3、编制制制造工工艺文件件根据施工工规范以以及合同同附件、设计说说明图纸纸等编写写相关技技术质量量文件。材料采购购时应按按照相关关规范进进行采购购。本项目主主要材料
28、料采用材材质均为为Q3445B，除除非另有有说明。2、材料料堆放合格的钢钢材按品品种、牌牌号、规规格分类类堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放成形、成方、成垛，以以便于点点数和取取用；最最底层垫垫上道木木，防止止进水锈锈蚀。焊接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）应按按牌号和和批号分分别存放放在干燥燥的储藏藏仓库。焊条和和焊剂在在使用之之前按出出厂证明明上的规规定进行行烘焙和和烘干；焊丝应应清除铁铁锈油污污以及其其它污物物。3、板材材加工制制作样板板 按按图纸要要求,制制作1:1下料料样板。放放大样 样样板经检检验合格格后,在在板材上上放大样样、号料料。注意意拼缝位位置(详详见翼、腹板下下料工艺艺卡
29、)。标标示构（零零）件号号 在在每件已已号好的的大样上上，用油油漆标示示该材料料的构（零零）件号号。下下料 实实际放样样经检验验合格后后，进行行切割下下料，清清理熔渣渣。4、型材材加工型型材号料料起重工根根据下料料铆工的的要求，将将所需规规格的型型钢,从从型钢原原料堆放放区吊装装至划线线平台上上。下料料铆工按按照零件件加工详详图,对对型钢进进行号线线，或对对上一工工序已打打好切割割样冲的的型钢进进行切割割样冲的的复核、确保下下料型钢钢切割线线的正确确性。型型材切割割起重工根根据气割割工的要要求，将将划好线线的型钢钢吊至切切割工位位，进行行气割操操作。锁锁口见型钢锁锁口工艺艺卡，采采用样板板统一
30、号号线、直直线部分分用半自自动切割割机切割割，圆弧弧部分采采用磨光光机打磨磨光滑。5、构件件组对号号线铆装工段段铆工,根据构构件详图图来进行行号线。根据不不同的构构件类型型,号线线选取不不同的号号线基准准：柱类类构件以以构件下下端为基基准；梁梁类构件件以构件件的一端端为基准准进行号号线；根根据构件件详图上上筋板位位置来号号出型钢钢零件上上各实体体筋板的的位置线线。号号线检查查铆装工段段号完线线后，该该工段检检验工对对所号位位置线进进行核查查，确认认无误。技术员员和质检检员应进进行同一一批构件件的首件件号线位位置1000%尺尺寸复验验，对首首件外的的其它构构件进行行抽检。筋筋板点焊焊根据号线线位
31、置，按按照构件件图上筋筋板零件件清单，从从筋板零零件堆放放货架上上，选取取相应的的筋板，逐逐一组对对，将筋筋板零件件点焊到到型钢零零件上。5.2.2焊接接H型钢钢制作工工艺应用于本本工程的的钢立柱柱、吊车车梁、牛牛腿的截截面大部部分为“H”型截面面（部分分钢立柱柱为箱型型结构）。焊接“H”型钢尺尺寸及焊焊接变形形控制是是技术关关键。（1）原原材料检检验该工程主主结构件件的材质质为Q3345BB钢，其其它构件件材质为为Q2335B钢钢。材料料进厂时时，必须须附有材材料质检检证明书书、合格格证（原原件）。并按国国家现行行有关标标准的规规定进行行抽样检检验，保保证项目目为材料料屈服点点和五大大元素含
32、含量，检检验结果果与竣工工资料一一起存档档待查。表面检验验：钢材材表面有有锈蚀、麻点和和划痕等等缺陷时时，其深深度不得得大于该该钢材厚厚度负偏偏差的11/2，钢钢材表面面锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的规规定。（2）下下料构件下料料按放样样尺寸号号料。放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作时焊接接收缩余余量及切切割边缘缘加工等等加工余余量。 气割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污物等等清除干干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。不应有有明显的的损伤划划痕，钢钢板不平平时应预预先校平平后再进进行切割割。翼缘缘板、腹腹板需拼拼接时，应应按长
33、度度方向进进行拼接接，然后后下料。构件上、下翼板板，等截截面的腹腹板采用用自动直直条火焰焰切割机机进行下下料，变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程程严格执执行工艺艺卡，减减少切割割变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏偏差：项 目允许偏差差（mmm）构件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0055t（t为切割割面厚度度）且不不大于22.0割纹深度度 0.2局部缺口口深度1.0依据工艺艺要求，进进行焊缝缝坡口处处理，坡坡口表面面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。(3
34、)组组立构件组立立在全自自动组立立机上进进行。组立前须须核实待待组立件件与设计计图纸是是否相同同，并检检验COO2气体体的纯度度，焊丝丝的规格格、材质质。先将腹板板与翼板板组立、点焊成成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO22气体保保护焊。腹板采用用二次定定位，先先由机械械系统粗粗定位，再再由液压压系统精精确定位位，保证证腹板对对中性。组立后由由专职质质检员对对构件进进行检测测，检测测工具：卷尺、角度尺尺、塞尺尺。允许许偏差：项 目允许偏差差（mmm）翼板与腹腹板缝隙隙1.5对接间隙隙1.00腹板偏移移翼板中中心3.00对接错位位t/100且不大大于3.0翼缘板垂垂直度b/1000
35、(且且3.0)（bb为翼板板宽度） 构件组组立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。（4）焊焊接焊接工序序是本工工艺流程程的一道道重要工工序，应应严格控控制焊接接变形、焊接质质量。焊接在自自动龙门门埋弧焊焊机上进进行，操操作人员员必须经经过培训训，持证证上岗。焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定，根根据
36、评定定报告修修改焊接接工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接人员员须严格格按照焊焊接工艺艺进行焊焊接。焊焊接时采采用引收收弧板，不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。本工程构构件多采采用“船形”焊，有有利于提提高焊缝缝质量，控控制变形形。焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行超声声波探伤伤，不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬边、偏焊等等超差缺缺陷。如如有上述述缺陷，必必须用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补焊。焊后工件件须有序序堆放，以以减小变变形。（5）变变形矫正正 本工程程焊接变变形矫正正在翼缘缘矫正机机和压力力机上进进行：翼翼板对腹腹
37、板的垂垂直度在在翼缘矫矫正机上上矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过9000。工人人必须持持证上岗岗。矫正后，由由专职质质检员检检测有关关参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构件各各项参数数允许偏偏差如下下： 项目允许偏差差弯曲矢高高L/10000且且5.0(LL为构件件长度)翼板对腹腹板的垂垂直度b/10003.00（b为翼板板宽度）扭曲h/2550且5.00(h为为腹板高高度)若遇构件件变形较较大难以以矫正的的构件，及及时反馈
38、馈给技术术人员，由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。（6）端端头板、肋板、墙托、檩托制制作端头板厚厚度一般般在122.000mm以以上，又又因数量量较大，选选择使用用仿形火火焰切割割机进行行下料。墙托板板、檩托托板用剪剪板机下下料。切割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污物等等清除干干净，气气割后清清除熔渣渣和飞溅溅物。切切割后，端端头板长长度、宽宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨磨擦面采采用砂轮轮打磨，磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺栓孔孔直径的的4倍，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系数
39、实实验，摩摩擦系数数不小于于0.335。端头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在数数控钻床床上加工工，以确确保端头头板的互互换性以以便于安安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻，并打打钢印标标记。肋板采用用剪板机机下料（厚厚度大于于12mmm采用用火焰下下料），并并切角22525mmm，以便便于肋板板焊接。本工序由由专职质质检员对对构件进进行检验验，检测测工具：卷尺、游标卡卡尺、角角度尺。允许偏偏差如下下：项 目允许偏差差（mmm）零件长度度、宽度度3.00螺栓孔直直径+1.00螺栓孔园园度2.0垂直度0.033t且2.00(t为为板厚)同一组内内任意两两孔间距距1.00相邻
40、两组组端孔间间距离1.55（7）钢钢柱、屋屋架梁和和吊车梁梁制作将矫正好好的H型型钢在放放好线的的平台大大样上进进行端头头板切割割、修整整，并将将腹板、翼缘板板按规范范要求开开坡口。采用端端头切割割机进行行切割，切切割尺寸寸依据设设计文件件和施工工工艺卡卡进行控控制，切切割端面面与H型型钢中心心线角度度要严格格控制，检检测后如如超出规规范允许许偏差范范围，必必须修整整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点点焊时，确确保端头头板与HH型钢中中心线吻吻合，位位置尺寸寸准确，严严格控制制偏差。点焊工工作在专专用胎具具上进行行，以便便进一步步控制端端头板、牛腿、墙托、檩托板板与“H”型钢的的角度。焊接前，
41、在在烘烤箱箱内将焊焊条按规规定的温温度和时时间烘烤烤，随取取随用。在工位位上焊接接时应将将烘烤好好的焊条条放在手手提式保保温桶内内100015500CC保温。焊接采采用手工工对称施施焊，严严格按施施工工艺艺卡进行行焊接，焊焊后将焊焊渣清理理干净，并并打上焊焊工编号号待查。焊接成形形后的构构件，用用摇臂钻钻或磁力力钻制孔孔，由专专职检测测员对端端头板焊焊缝做无无损检测测，超出出规范要要求，须须进行修修整，并并将检验验报告归归档。立柱制作作的允许许偏差如如下：项 目允许偏差差柱底面到到柱端与与屋面梁梁连接最最上一个个安装孔孔距离（LL）L/1150000 15.0柱底面到到牛腿支支承面距距离（LL1）L1/20000 8.00牛腿面的的翅曲2.0柱脚底平平面度5.0墙托的直直线度与“H”型钢中中心偏差差小于22.0mmm吊车梁、屋面梁梁的允许许偏差如如下:项 目允许偏差差梁长度(L)端部有凸凸缘支座座板0 -0.5其它形式式L/225000 10.0端部高度度（h）2.00两端最外外侧安装装孔距离离(L11)3.00拱度10.00 -5.0吊车梁上上,翼缘缘板与轨轨道接角角面平面面度1.0（8）试试拼装所有钢立立柱、屋屋面梁、吊车梁