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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录录一、编制制依据：3二、编制制原则：3三、工程程概况443.1、工工程简介介43.2、工工程数量量43.3、工工程地质质及水文文气象条条件5四、施工工部署及及总平面面图54.1、施施工总平平面布置置图说明明54.2、施施工总平平面布置置图6五、施工工计划与与人员、机机械计划划进场情情况85.1、工工期计划划85.2、施施工组织织机构885.3、主主要机械械设备99六、施工工准备99七、桩基基施工方方法1007.1、水水泥搅拌拌桩施工工107.2、旋旋喷
2、桩施施工1337.3、钻钻孔灌注注桩施工工16八、冬季季、雨季季施工保保证措施施258.1、冬冬季施工工准备工工作2558.2、冬冬期施工工安全教教育及培培训2558.3、冬冬季施工工的技术术措施2268.4、雨雨季施工工28九、质量量、安全全、环保保保证措措施2999.1、质质量保证证措施2299.2、施施工安全全保证措措施2999.3、环环境保护护保证措措施300一、编制制依据：1、国家家及天津津市颁布布的最新新适用于于本工程程的其他他施工及及验收规规范、质质量检验验评定标标准等；2、蓟蓟汕高速速公路（京京津高速速港城大大道）工工程施工工图设计计第四标标施工工图纸；3、公公路工程程技术标标
3、准 JJTG B011-20003；4、公公路交通通安全设设施施工工技术规规范 JTGG/T F711-20006；5、地地下工程程防水技技术规范范 GBB501108-20008；6、市市政地下下工程施施工质量量验收规规范 DDG/TTJ 008-2236-19999；7、公公路工程程集料试试验规程程 JJTG E422-20005；8、公公路工程程水泥及及水泥混混凝土试试验规程程 JJTG E300-20005；9、公公路工程程质量检检验评定定标准 JJTG F800/1-20004；10、建建筑基坑坑支护技技术规程程 JTJJ1200-999；11、公公路工程程混凝土土结构防防腐蚀基基础
4、规范范 JJTG/T B077-011-20006；二、编制制原则：1、遵循循合同文文件标准准条款的的原则，积积极响应应合同文文件的各各项条款款，严格格执行合合同文件件的规定定，标准准统一，格格式规范范。2、遵循循设计文文件、规规范和质质量验收收标准的的原则。在在编写主主要工程程项目施施工方法法和技术术措施中中，严格格按设计计标准、现现行规范范和质量量验收标标准办理理，正确确组织施施工，确确保工程程质量优优良。3、坚持持实事求求是的原原则，在在制定施施工方案案中，充充分发挥挥我单位位、施工工的优势势和专业业化、机机械化联联合作业业的特点点，坚持持科学组组织，合合理安排排，均衡衡生产，确确保高速
5、速度、高高质量、高高效益地地完成本本项工程程的建设设，确保保施工组组织的先先进性和和合理性性。4、坚持持施工过过程严格格管理的的原则。在在施工过过程中，严严格执行行业主及及监理工工程师的的指令。5、重视视特殊工工程地质质、水文文地质，建建立以地地质工作作内容为为先导、以以量测为为依据的的信息化化施工管管理体系系。6、重视视生态环环境，在在施工期期间保证证不发生生水土流流失，保保证不破破坏当地地环境。贯贯彻执行行国家和和当地政政府的方方针政策策，遵守守法律法法规，尊尊重当地地的民风风民俗。三、工程程概况3.1、工工程简介介本工程为为蓟汕高高速（京京津高速速港城大大道）工工程北环环铁路分分离式立立
6、交在里里程公K111+1551.886=北北环铁BHKK21+8722.5处下穿穿现状北北环铁路路，交角角84.8。现状状铁路北北侧及南南侧均为为规划大大北环铁铁路，共共2股铁路路，新建建2股铁路路均采用用高架方方案。北环铁路路分离式式立交地地道铁路路段起讫讫里程为为K111+0882KK11+2155.4332，全长1355.4332m。含6节U型槽和和一座框框构桥。U177-U222U型槽通通过结构构自重、抗抗拔桩共共同抗浮浮，抗拔拔桩为钻钻孔灌注注桩基础础与主体体结构共共同抗浮浮，桩径径为0.8米，桩桩基础采采用C45砼，桩桩基结构构材料采采用级螺纹纹钢筋和和级钢筋筋光圆钢钢筋；由由于本
7、工工程施工工时基坑坑开挖较较深，基基坑采用用防护桩桩+止水帷帷幕；支支护桩为为钻孔灌灌注桩，桩桩径为1.225米；桩桩基础采采用C25砼，桩桩基结构构材料采采用级螺纹纹钢筋和和级钢筋筋光圆钢钢筋；止止水帷幕幕为双层层60高压旋旋喷桩和和双排水水泥搅拌拌桩混合合布置。本本工程框框构桥主主工作坑坑范围基基底采用用60高压旋旋喷桩加加固、框框构桥两两侧U型槽范范围的地地基采用用60深层搅搅拌桩加加固处理理。3.2、工工程数量量桩基主要要工程数数量表序号项目名称称单位数量1基坑支护护部分高压旋喷喷桩米2235502水泥搅拌拌桩米632553312550钻孔孔灌注桩桩根3624钢筋t16655.85混凝
8、土m110333.7716U型槽主主体部分分水泥搅拌拌桩米52600078000抗拔桩桩根1568钢筋t208.69C45混混凝土m125553.3、工工程地质质及水文文气象条条件1、土质质特征工程区域域内地层层勘探深深度范围围内地层层为第四四系全新新统第、陆相层层，第海相层层；第四四系上更更新统第第、陆相层层，第、海相层层；局部部表层覆覆盖第四四系全新新统人工工堆积层层。岩性性为黏性性土、粉粉土、粉粉砂、夹夹有淤泥泥质土。2、场地地水文地地址条件件按环境类类型地下下水对混混凝土结结构的腐腐蚀性评评价为：场地地地下水具具有中腐腐蚀性；按地层渗渗透性地地下水对对混凝土土结构的的腐蚀性性评价为为场
9、地地地下水具具微腐蚀蚀性；地下水对对钢筋混混凝土结结构中钢钢筋的腐腐蚀性评评价为：干湿交交替部位位，场地地地下水水对钢筋筋混凝土土结构中中的钢筋筋具有强强腐蚀性性；长期期浸水部部位，场场地地下下水对钢钢筋混凝凝土结构构中的钢钢筋具微微腐蚀性性。地下稳定定水距离离地面以以下约为为0.55-2.9m。3、地震震烈度本场地抗抗震防设设烈度为为度，设设计基本本地震动动峰值加加速度为为0.22g。场地地环境类类型为类。四、施工工部署及及总平面面图4.1、施施工总平平面布置置图说明明（1）、施施工驻地地鉴于本工工程的专专业性较较强，且且各施工工作业面面分布较较分散的的特点，项项目经理理部驻地地办公地地点设
10、在在北环铁铁路以南南本工程程以西，施施工驻地地本着充充分利用用本工程程永久用用地原则则，施工工区与办办公区、生生活区分分离设置置，并设设围挡封封闭，配配备防火火设施。（2）、混混凝土供供应混凝土选选用由具具有相应应资质的的商品混混凝土搅搅拌站供供应。（3）、施施工便道道本标段施施工时利利用即有有道路作作为施工工期间进进场道路路，施工工线右侧侧修筑临临时道路路工程做做为正式式道路，详详见施工工平面布布置图。（4）、临临时用水水、电本工程打打井取水水解决施施工用水水，驻地地饮用水水采用附附近市政政管网用用水，用用电通过过“T”接地方方既有变变压器解解决。4.2、施施工总平平面布置置图42五、施工工
11、计划与与人员、机机械计划划进场情情况5.1、工工期计划划拟开工日日期20114年5月03日，拟拟完工日日期20114年7月15日。5.2、施施工组织织机构 根根据本工工程的施施工特点点及初步步拟定的的施工程程序，我我们将派派遣多年年从事结结构工程程施工的的人员组组建项目目经理部部，实行行项目管管理负责责工程的的织实施施。具体体的组织织机构见见组织机机构框图图。在项项目的组组织机构构上将设设项目经经理1名，总总工程师师1名,项目主主管副经经理1名项目目部设5部3室，1个工程程施工队队。（1）、施施工组织织机构图图（2）、工工程主要要施工管管理部门门人员：编号职 务务姓名1项目经理理王铁军2主管经
12、理理梁永林3项目总工工沈学利4安全总监监赵玉宝5测量工程程师刘士旬6试验室主主任霍国林7现场安全全负责人人高天亮8现场施工工负责人人王继明9现场技术术负责人人范佳斌10现场测量量负责人人赵玉晓5.3、主主要机械械设备序号设备名称称规格型号号单位数量是否进场场技术状态态1汽车吊25T辆1已进场良好2装载机30-33辆1已进场良好3电焊机台4已进场良好4钢筋切断断机台2已进场良好5钢筋弯曲曲机台2已进场良好6钢筋调直直机台2已进场良好7钻机台2已进场良好8水泵台6已进场良好六、施工工准备1、施工工技术人人员认真真复核图图纸，并并严格按按照施工工规范进进行技术术交底，并并明确了了质量、安安全、工工期
13、、环环保等要要求；钢钢筋、水水泥、砂砂、碎石石、泥浆浆等材料料均已到到场并通通过检验验，满足足施工需需要。2、施工工放样已已完成，且且经过检检验，精精度满足足规范要要求。4、泥浆浆循环系系统已完完成，拌拌制的泥泥浆经检检验符合合规范要要求。5、按照照设计资资料提供供的地质质剖面图图，选用用适当的的钻机和和泥浆；钻机就就位前，应应对施工工场地与与钻机座座落处进进行平整整和加固固，并对对主要机机具的安安装，配配套设备备的就位位及水电电供应的的接通等等钻孔各各项准备备工作进进行检查查。6、钢筋筋笼加工工机具、班班组已到到位并完完成现场场钢筋笼笼制作安安全技术术交底。7、砼施施工配合合比已调调配完成成
14、，砼拌拌和站调调试完毕毕，可随随时供应应砼。8、沿桥桥走向设设置一条条施工便便道，须须能满足足钻机就就位和吊吊放钢筋筋笼 的平面面要求和和砼运送送要求。9、铁路路北侧鱼鱼塘范围围内进场场前需清清淤及筑筑坝完成成后方可可进场施施工。七、桩基基施工方方法7.1、水水泥搅拌拌桩施工工1、水泥泥搅拌桩桩布设本工程施施工场地地范围内内地下水水丰富，为为满足施施工需要要，在工工作坑周周边设置置止水帷帷幕桩，保保证施工工的顺利利进行。铁路线路中心10米以外止水帷幕采用水泥搅拌桩，双排梅花布置，桩长18米，直径0.60米，相互咬合0.2m，沿工作坑周边布置；本工程U型槽范围的地基采用60深层搅拌桩加固处理、桩
15、间距1米、桩长10-16米。2、主要要机械设设备和技技术参数数（1）主主要机械械设备：深层搅搅拌机2台和配配套设备备2套，其其主要设设备参数数如下：a：机头头转速：60rr/miin；b：大施施工深度度：20m；c：定扭扭矩：85000Nmm；（2）主主要技术术参数：a:搅拌拌桩采用用普通P.OO42.5硅酸盐盐水泥，水水灰比为为0.4450.555.b:搅拌拌桩水泥泥掺入比比为200%；3、施工工准备水泥搅拌拌桩施工工场地事事先平整整，清除除桩位处处地上、地地下一切切障碍(包括大大块石、树树根和生生活垃圾圾等)。场地地低洼时时应回填填粘土，不不得回填填杂土。水泥搅拌拌桩采用用合格的的袋装水水
16、泥以便便于计量量。使用用前，应应将水泥泥的样品品送中心心试验室室或监理理工程师师指定的的试验室室检验。水泥搅拌拌桩施工工机械必必须具备备良好及及稳定的的性能，所所有钻机机开钻之之前应由由监理工工程师和和项目经经理部组组织检查查验收合合格后方方可开钻钻，止水水帷幕桩桩采用双双轴搅拌拌机。4、施工工方法（1）施施工工艺艺水泥搅拌拌桩施工工工艺流流程平整场地测量定桩位桩机就位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复下沉第二次提升搅拌清洗输浆管、桩机移位调平打下一根桩配制固化剂浆液（2）桩桩机就位位：检查查钻杆长长度，钻钻头直径径，将桩桩机移到到指定位位置对好好桩位，桩桩机到达达标定孔孔位后对对中、操操平、校校正
17、垂直直度，保保证塔身身与地面面成90度，确确保桩垂垂直度误误差在0.55%以内。（3）搅搅制水泥泥浆：根根据技术术参数拌拌制水泥泥浆，水水泥浆应应充分搅搅拌均匀匀，待压压浆前将将浆液倒倒入集料料斗中。（4）搅搅拌下沉沉：待深深层搅拌拌机冷却却水循环环正常后后启动搅搅拌机，放放松起重重机钢丝丝绳，使使搅拌机机沿导向向架切土土搅拌下下沉，下下沉速度度由电机机的电流流监测表表控制，预预拌时，不不宜冲水水，当遇遇到较大大硬土层层下沉太太慢时，可可适量冲冲水以利利钻进。（5）喷喷浆搅拌拌提升：搅拌机机下沉到到设计深深度后，开开启灰浆浆泵，其其出口压压力保持持0.40.66Mpaa，使水水泥浆连连续喷入入
18、，搅拌拌机旋喷喷速度控控制为0.55m/mmin左右，当当提升到到达设计计标高时时，宜停停止提升升，搅拌拌数秒，以以保证桩桩头均匀匀密实。（6）重重复搅拌拌下沉与与提升：为使喷喷入土中中的水泥泥浆与土土充分搅搅拌，重重复搅拌拌下沉，直直至设计计要求深深度，然然后喷浆浆搅拌提提升，并并沿着桩桩体在桩桩头上下下1.0米范围围进行复复喷。（7）施施工完毕毕,向集料料斗中注注入适量量清水，开开启灰浆浆泵,清洗管管道中残残积水泥泥浆，同同时清除除钻头粘粘附土。5、施工工控制项目经理理部指派派专人负负责水泥泥搅拌桩桩的施工工，全过过程旁站站水泥搅搅拌桩的的施工过过程。所所有施工工机械均均应编号号，将现现场
19、技术术员、钻钻机长、现现场负责责人、水水泥搅拌拌桩桩长长、桩距距等制成成标牌悬悬挂于钻钻机明显显处，确确保人员员到位，责责任到人人。水泥搅拌拌桩开钻钻之前，应应用水清清洗整个个管道并并检验管管道中有有无堵塞塞现象，待待水排尽尽后方可可下钻。为保证水水泥搅拌拌桩桩体体垂直度度满足规规范要求求，在主主机上悬悬挂一吊吊锤，通通过控制制吊锤与与钻杆上上、下、左左、右距距离相等等来进行行控制。对每根成成型的搅搅拌桩质质量检查查重点是是水泥用用量、水水泥浆拌拌制的罐罐数、压压浆过程程中是否否有断浆浆现象、喷喷浆搅拌拌提升时时间以及及复搅次次数。为了确保保桩体每每米掺合合量以及及水泥浆浆用量达达到设计计要求
20、，每每台机械械均应配配备电脑脑记录仪仪。同时时现场应应配备水水泥浆比比重测定定仪，以以备监理理工程师师和项目目经理部部质检人人员随时时抽查检检验水泥泥浆水灰灰比是否否满足设设计要求求。水泥搅拌拌桩施工工采用四四搅两喷喷工艺。下下钻时为为避免堵堵管可带带浆下钻钻，严禁禁带水下下钻。第第一次下下钻和提提钻时一一律采用用低档操操作，复复搅时可可提高一一个档位位。每根根桩的正正常成桩桩时间应应不少于于40分钟，喷喷浆压力力不小于于0.44MPaa。为保证水水泥搅拌拌桩桩端端、桩顶顶及桩身身质量，提提钻喷浆浆时应在在桩底部部停留30秒，进进行磨桩桩端，余余浆上提提过程中中全部喷喷入桩体体，且在在桩顶部部
21、位进行行磨桩头头，停留留时间为为30秒。施工时应应严格控控制喷浆浆时间和和停浆时时间。每每根桩开开钻后应应连续作作业，不不得中断断喷浆。严严禁在尚尚未喷浆浆的情况况下进行行钻杆提提升作业业。储浆浆罐内的的储浆应应不小于于一根桩桩的用量量加50kkg。若储储浆量小小于上述述重量时时，不得得进行下下一根桩桩的施工工。施工中发发现喷浆浆量不足足，应按按监理工工程师要要求整桩桩复搅，喷喷浆量不不小于设设计用量量。如遇遇停电、机机械故障障原因，喷喷浆中断断时应及及时记录录中断深深度。在在12小时内内采取补补喷处理理措施，并并将补喷喷情况填填报于施施工记录录内。补补喷重叠叠段应大大于1000cm，超过12
22、小时应应采取补补桩措施施。现场施工工人员认认真填写写施工原原始记录录，记录录内容应应包括：1施工桩桩号、施施工日期期、天气气情况；2喷浆深深度、停停浆标高高；3灰浆泵泵压力、管管道压力力；4钻机转转速；5钻进速速度、提提升速度度；6浆液流流量；7每米喷喷浆量和和外掺剂剂用量；8复搅深深度。6、施工工技术要要求（1）搅搅拌桩采采用P.OO42.5普通硅硅酸盐水水泥，水水灰比为为0.4450.555。（2）压压浆提升升的速度度不易超超过0.55 m/minn，提升升速度与与喷浆速速度协调调，以保保证沿桩桩身全长长喷浆均均匀。（3）桩桩身垂直直度偏差差不得超超过0.55%，桩位位偏差不不得大于于20
23、mmm，成桩桩直径和和桩长不不得小于于设计值值。（4）桩桩体压浆浆要求一一气呵成成，不得得中断，每每根桩宜宜装浆一一次并喷喷搅完成成。（5）要要求连续续施工，桩桩搭接穿穿插交叉叉施工，相相邻两桩桩施工间间隔不得得超过12小时，如如超过，搭搭接质量量无保证证，应采采取在两两桩中部部加桩补补救。（6）施施工过程程因故停停浆，宜宜将搅拌拌机下沉沉至停浆浆点下50ccm，恢复复供浆再再搅拌提提升。（7）搅搅拌头翼翼片的枚枚数、宽宽度与搅搅拌轴的的垂直夹夹角、搅搅拌头的的回转数数、提升升速度相相互匹配配，确保保加固深深度范围围内土体体的搅拌拌次数满满足设计计要求。（8）钻钻机就位位时机座座要平稳稳，立轴
24、轴或转盘盘要与孔孔位对正正。（9）喷喷射注浆浆前检查查高压设设备和管管路系统统，各通通道和喷喷嘴内不不得有杂杂物。（10）喷喷射作业业时，现现场技术术人员注注意检查查注浆流流量、风风量、压压力旋转转提升速速度等参参数是否否符合设设计要求求，并随随时做好好记录。（11）水水泥浆在在施喷前前1小时内内拌制，拌拌制后4小时内内用完。7.2、旋旋喷桩施施工1、 止水帷幕幕桩及地地基加固固桩布设设本工程施施工场地地范围内内地下水水丰富，为为满足施施工需要要，在顶顶桥范围围内及距距铁路中中心线110米范围围内工作作坑周边边设置止止水帷幕幕桩，保保证施工工的顺利利进行。止水帷幕幕采用旋旋喷桩，双双排咬合合布
25、置，桩桩长18米，直直径0.660米，中中心间距距0.44m，相互互咬合0.22m。在框构桥桥工作坑坑范围采采用直径径60ccm旋喷桩桩对地基基进行加加固，咬咬合布置置，中心心间距1m，桩长8-118.55米。2、 成桩机理理旋喷桩是是利用钻钻机把带带有特殊殊喷嘴的的注浆管管钻进至至土层的的预定位位置，边边钻进边边泵送水水，到达达预定位位置后用用高压脉脉冲泵将将水泥浆浆通过钻钻机下端端的喷射射装置变变成旋转转的高速速射流向向四周喷喷入土体体，利用用射流的的强大动动能将土土体破碎碎，与此此同时钻钻杆一面面以定的的速度旋旋转，一一面低速速徐徐提提升，使使土体或或水泥浆浆充分搅搅拌混合合，胶结结硬化
26、后后即在地地基中形形成圆柱柱状水泥泥土固结结体。3、 喷试桩确确定施工工技术参参数旋喷桩正正式施工工前，先先确定钻钻杆提升升速度、旋旋转速度度、注浆浆压力等等参数做做试桩，然然后挖开开检验桩桩径、桩桩身质量量，调整整旋喷桩桩参数直直到桩径径符合设设计要求求，桩身身均匀，无无断裂等等。本工工程所用用钻机和和高压泵泵参数为为: 1)钻 杆 提 升速度:20-25ccm /minn; 2)钻 杆 旋 转速度:20r /miin; 3)喷 嘴 直 径:2.66mm; 4)注 浆 压 力:200-300MPaa 5）每米米水泥用用量为2214kkg 6）进浆浆比重：不小于于1.5；回浆浆比重：1.22-
27、1.34、 施工顺序序旋喷桩应应隔排间间隔施工工，保证证相邻两两桩的施施工间隔隔时间大大于48hh.5、 钻孔钻机就位位后，保保持立轴轴垂直、轻轻压、慢慢转，中中等水量量钻进，钻钻机钻进进时，用用注浆管管送压力力水约1.00MPaa，进行行扩孔至至设计深深度。6、 喷射注浆浆注浆管下下至设计计位置后后，在桩桩底部边边旋转边边喷射1miin，达到到预定的的喷射压压力、喷喷浆量后后再边旋旋转、边边提升、边边喷射。中中间发生生故障时时，要停停止提升升和旋喷喷，排除除故障后后，重新新施工时时向下叠叠合0.55m1.00m，如发发生有浆浆液喷射射不足，影影响桩体体的设计计直径时时，要进进行复喷喷。7、
28、补充浆液液旋喷注浆浆后，水水份很快快向桩体体的底部部和四周周渗透，水水泥土浆浆靠自重重作用不不断地往往下沉因因此在水水泥土浆浆终凝前前要及时时补充浆浆液，同同时用振振捣棒上上下捣固固,直至填填满. 8、 施工工艺艺流程图图喷射参数调整旋喷机安装调试钻孔下注浆管喷射注浆作业冒浆钻机就位制浆试喷9、 清洗：完成一孔孔后，应应用清水水将泥浆浆泵和管管路及其其他设备备冲洗干干净，并并检查喷喷嘴。10、 旋喷桩施施工注意意事项水泥浆液液搅拌扣扣应在4h内使用用完，选选用的水水泥应及及时过筛筛,其细度度应在49000孔/cm的标准准筛上筛筛余量不不大于15%，以保保证良好好的可喷喷性和稳稳定性。在插管过过
29、程中，要要注意防防止喷嘴嘴被堵，水水、气、浆浆、压力力和流量量必须符符合设计计值，否否则要清清洗，再再重新进进行插管管和旋喷喷。插管管过程中中，为防防止泥砂砂堵塞，可可边射水水边插管管，水压压力控制制在1MPPa,高压水水喷嘴要要用塑料料布包裹裹,以免泥泥土堵塞塞。旋喷管达达到预定定深度后后，应进进行高压压射水试试验，合合格后方方可喷射射浆液，待待达到预预定压力力排量后后，再逐逐渐提升升旋喷管管。深层层旋喷时时应喷浆浆后旋喷喷和提升升，防止止注浆管管扭断。钻杆的旋旋喷和提提升应连连续、不不中断，中中途机械械发生故故障，应应停止提提升钻杆杆和旋喷喷，以防防止桩体体中断，并并立即检检查，排排除故障
30、障，重新新高喷作作业的搭搭接长度度应不小小于0.55m，如中中断时间间超过30mmin，恢复复高喷后后，搭接接长度应应不小于于1.00m。在水泥浆浆液与土土体搅拌拌混合后后的凝固固期，由由于浆液液的析水水作用，凝凝结体会会有不同同程度的的收缩，出出现凹陷陷，其深深度随土土质、浆浆液析出出、固体体直径等等因素而而异，通通常出现现在距桩桩顶0.33-1mm之间。当当桩头凹凹陷较大大时，应应采取静静压注浆浆补强。喷浆过程程中,冒浆量量小于注注浆量的的20%时为正正常现象象,超过20%或完全全不冒浆浆时采取取的措施施为：当当地层中中有较大大空隙导导致不冒冒浆时，可可在空隙隙地段增增大注浆浆量，填填满空
31、隙隙后再继继续喷射射；当冒冒浆过大大时，可可通过提提高喷射射压力或或适当缩缩小喷嘴嘴孔径，或或加快摆摆速和提提升速度度，减小小冒浆量量。旋喷桩施施工完成成后，其其上不要要随意堆堆放重物物，以免免桩体压压曲变形形。7.3、钻钻孔灌注注桩施工工11、 钻孔灌注注桩施工工工艺测量放线平整场地埋设护筒钻机就位钻机钻进清孔、终孔检查验收安装钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土拔出钢护筒制作钢护筒结束质量检验试件检测制作混凝土试件钢筋笼制作泥浆循环制备泥浆2、施工工场地准准备施工前将将场地用用推土机机整平、压压实，保保证钻机机工作时时的稳定定。合理理布置施施工现场场的机械械设备、施施工方向向和顺序序。3、桩
32、位位测量放放样根据施工工图纸，结结合现场场测量桩桩、水准准点，用用全站仪仪准确的的测出每每根钻孔孔灌注桩桩的桩位位。探明明有无管管线埋在在地下，当当桩位与与管线相相冲突时时，报告告设计及及监理并并共同研研究解决决后，方方可埋设设护筒。4、护筒筒的加工工和埋设设护筒的加加工制作作：护筒筒坚固耐耐用（由由壁厚为为5mm的钢板板制成），护护筒长度度1.55-2.0m，护筒筒内径大大于桩径径20ccm。护筒埋设设：护筒筒埋设时时，其底底部和周周围一定定范围内内，夯填填粘土，借借助粘土土压力及及其隔水水作用，保保持护筒筒稳定。护筒顶宜高出地面0.3m-0.5m。护筒底高高程达到到施工要要求。护护筒底端端
33、的埋置置深度1.55m，顶端端应高出出地下水水位2m以上，主主要是防防止护筒筒内水位位较高时时，护筒筒脚冒水水，并保保持护筒筒稳定。护筒位置置埋设偏偏差：护护筒中心心竖直线线与桩中中心线重重合，偏偏差不得得大于50mmm，护筒筒斜度偏偏差不大大于1%。5、泥浆浆泥浆主要要具有浮浮悬钻渣渣、冷却却钻头、润润滑钻具具、增大大静水压压力并护护壁、隔隔断孔内内外渗流流、防止止塌孔的的作用。因因此泥浆浆的性能能指标直直接关系系到钻孔孔桩施工工的护壁壁和悬浮浮钻渣的的能力以以及工程程的进度度和质量量。泥浆浆的制备备采用合合格的膨膨润土来来配泥浆浆。泥浆根据据潜水钻钻机正循循环钻孔孔方法和和地层情情况采用用
34、不同的的性能指指标。泥泥浆稠度度视地层层变化或或操作要要求机动动掌握，泥泥浆太稀稀，排渣渣能力小小，护壁壁效果差差；泥浆浆太稠会会削弱钻钻头功能能，降低低钻进速速度。膨膨润土的的技术指指标符合合下列要要求：胶胶体率：不低于于95%；含砂砂率：不不高于4%；粘度度：一般般地层1022s；松散散地层1928s；比重重：1.11.3；失水水率小于于20mml/330miin（泥浆浆静切力力1-33pa）。造浆：利利用专门门的泥浆浆搅拌机机调制泥泥浆，先先将膨润润土加水水浸透，然然后用拌拌和机拌拌制，贮贮存在泥泥浆池内内，再用用泥浆泵泵输入钻钻孔内。泥泥浆泵有有足够的的流量，以以免影响响钻进速速度。禁
35、禁止直接接将膨润润土投入入到孔中中利用钻钻机造浆浆，防止止糊钻，影影响施工工进度。泥浆处理理和净化化。钻孔孔施工每每台钻机机配备两两个自行行加工的的1015mm铁制泥泥浆池。废废浆物用用泥浆车车运输到到指定的的弃土区区，以免免污染环环境。6、钻机机就位施工采用用潜水钻钻钻机。钻钻机就位位前将钻钻机底部部基础进进行夯实实处理，再再铺设枕枕木，防防止基础础下沉、钻钻机倾斜斜。就位位时使钻钻头中心心对中，钻钻孔中心心与设计计桩位中中心偏差差小于50mmm，钻机机底盘保保持水平平，以保保证钻杆杆的垂直直偏差小小于1%。在中中心间距距5m以内的的任何桩桩的混凝凝土灌注注24小时以以后，才才能开始始其它桩
36、桩的钻孔孔，以免免干扰相相邻桩混混凝土的的凝固。7、钻机机钻进钻孔开始始前，先先开动泥泥浆泵使使泥浆循循环2-3分钟，然然后开动动钻机，缓缓慢将钻钻头放至至孔底标标高，在在0-22.0mm内缓慢慢钻进，在在钻进过过程中根根据实际际的地层层情况及及时调整整进尺速速度及泥泥浆指标标，适时时捞除钻钻渣，并并时刻注注意钻杆杆的垂直直度，以以确保成成孔质量量。钻孔孔连续操操作，中中途不得得停止，以以满足钻钻孔质量量要求。钻孔时及及时填写写钻孔记记录，在在土层变变化处捞捞取渣样样，判明明土层，以以便与地地质剖面面图相核核对。特殊情况况的处理理：在钻进过过程中，如如发现斜斜孔、弯弯孔、缩缩颈、塌塌孔冒浆浆等
37、情况况立即停停止钻进进，采取取下列措措施处理理：当钻钻孔倾斜斜时，反反复扫孔孔修正，如如纠正无无效，在在孔内回回填土至至偏孔处处以上0.55m，再重重新钻进进；钻孔孔过程中中遇塌孔孔，立即即停钻，并并回填粘粘土，待待孔壁稳稳定后再再钻；如如遇到护护筒周围围冒浆，用用稻草拌拌泥团堵堵塞洞口口，并在在护筒周周围压上上一层砂砂包。8、终孔孔检查验验收钻孔的允允许误差差平面位置置任何方向向在5之内内钻孔直径径不得小于于桩的设设计直径径倾斜度对垂直井井孔为1/1100孔深不短于设设计规定定，但超超钻深度度不得大大于50ccm在钻孔完完成后，钻钻孔需用用监理工工程师批批准的仪仪器进行行检测。检检测内容容包
38、括：钻孔的的平面位位置、孔孔深、倾倾斜度、孔孔径等。自自检合格格后，以以书面形形式通知知监理工工程师验验收，内内容包括括隐蔽和和中间验验收的内内容、验验收时间间、地点点。并准准备验收收记录，验验收合格格，监理理工程师师在验收收记录上上签字后后，进入入下一道道工序。未未经监理理工程师师批准的的钻孔不不得灌注注混凝土土。9、清孔孔钻孔达到到设计要要求深度度后，且且成孔质质量符合合图纸要要求并经经监理工工程师批批准，立立即进行行清孔，清清孔时孔孔内水位位保持在在护筒底底面以上上，防止止钻孔发发生坍塌塌。清孔方法法：采用正循循环的方方法进行行清孔。终终孔后进进行清孔孔，将钻钻头提10-20ccm以中速
39、速度压入入泥浆。在在清孔过过程中及及时捞除除钻渣，不不断加入入清水稀稀释以降降低泥浆浆的比重重、粘度度、含砂砂率等指指标，为为水下混混凝土灌灌注做准准备。清清孔时，保保证孔内内的水位位高出地地下水位位1.55-2.0m，以防防止塌孔孔。10、沉沉渣厚度度控制在钻进过过程中做做好钻进进记录，终终孔时利利用钻杆杆的长度度仔细计计算孔底底标高，以以及孔底底到护筒筒顶的高高度，并并利用测测绳进行行复核。计计算孔底底沉渣厚厚度，直直到孔底底沉渣符符合设计计要求。11、钢钢筋笼制制作、安安装钢筋笼的的制作在在施工前前，预先先在钢筋筋加工场场进行钢钢筋笼的的制作，以以便待桩桩孔检验验合格后后，及时时进行钢钢
40、筋笼安安装。钢钢筋笼的的制作严严格按照照钢筋的的加工规规程施工工，杜绝绝野蛮施施工。经经质检人人员检查查合格后后方使用用，对于于不合格格的产品品必须进进行返工工重做，杜杜绝不合合格的产产品投入入工程使使用。钢筋笼制制作允许许偏差表表序号项目允许偏差差（）1主筋间距距102箍筋间距距203长度10004直径10钢筋笼安安装：钢钢筋笼整整体制作作，利用用吊车吊吊装，钢钢筋笼的的吊装采采用十字字吊架进进行多点点吊装，以以防止钢钢筋笼变变形；根根据钢筋筋笼顶标标高和护护筒顶标标高计算算出吊筋筋的长度度控制钢钢筋笼的的顶面高高程、利利用桩位位的引桩桩确定钢钢筋笼的的中心位位置。钢筋笼就就位后用用吊环固固
41、定在孔孔口防止止钢筋笼笼下沉、移移动。下下钢筋笼笼时缓慢慢进行，并并由工作作人员将将钢筋笼笼扶正，防防止钢筋筋笼刮碰碰孔壁造造成孔壁壁坍塌。孔孔口进行行必要的的防护，防防止发生生事故，并并防止其其他物件件落入孔孔中，影影响混凝凝土的灌灌注。12、混混凝土灌灌注采用导管管进行混混凝土灌灌注，一一次性连连续灌注注完毕。灌注机具具：采用用直径2200-350mm的导管管，连接接顺直，密密封性好好，不漏漏气，不不漏水，配配以适当当短节。导导管使用用前进行行气密性性试验，合合格后方方可使用用。安装装导管时时，底口口距孔底底控制在在0.2250.44cm内。导导管连接接处放置置密封圈圈，分节节上紧，并并做
42、好详详细的管管节长度度和安装装顺序记记录，防防止拔错错导管，导导致断桩桩、夹泥泥或导管管埋深过过小，开开始灌注注混凝土土时，在在漏斗底底口设置置可靠的的隔水栓栓。混凝土灌灌注：第一步：计算初初次灌注注首批混混凝土的的数量，应应满足导导管初次次灌注埋埋置深度度1.00m以上。第二步：连续进进行灌注注，观察察管内混混凝土下下降情况况，及时时测量孔孔内的混混凝土面面高度，并并进行导导管的拆拆除，确确保导管管埋深在在2-66m之间。第三步：灌注过过程中，当当导管内内混凝土土不满，导导管上段段有空气气时，后后续混凝凝土缓慢慢灌入，防防止在导导管内成成高压气气囊。第四步：混凝土土上升困困难时，用用吊车将将
43、导管上上下缓慢慢移动来来增加管管内混凝凝土和漏漏斗高度度，拔最最后一节节导管时时缓慢进进行，防防止泥浆浆挤入产产生泥心心。第五步：为保证证桩头混混凝土的的质量，灌灌注后的的混凝土土面超出出设计标标高0.55-1mm，由专专人负责责灌注记记录。13、桩桩基检测测本工程所所有桩基基均按设设计要求求做相关关检测，并并通知监监理等有有关单位位共同见见证。14、安安全措施施1）、钻钻机、钻钻具、钢钢丝绳、吊吊具及电电气设备备均符合合设计要要求，有有专人定定时检查查维修。2）、工工作平台台满铺脚脚手板，保保持平整整、坚固固、不滑滑。3）、钻钻机操作作按说明明书进行行；保养养维修时时拉掉总总闸；工工作停止止
44、后切断断电源。4）、在在铁路运运行线旁旁施工，任任何机具具设备不不得侵入入限界。15、钻钻孔桩施施工应注注意的问问题及防防治1）、钻钻孔过程程中出现现的施工工质量问问题及防防治措施施（1）护护筒冒水水护筒外壁壁冒水，严严重的会会引起地地基下沉沉，护筒筒倾斜和和移位，造造成钻孔孔偏斜，甚甚至无法法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时
45、，则应重新安装护筒。 （2）孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短下笼时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间
46、，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 （3）缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加泥浆的用量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 （4）钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心