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1、环向超长长钢筋混混凝土无无缝施工工综合技技术现浇钢筋筋混凝土土结构常常由于干干缩和降降温冷缩缩引起收收缩开裂裂，而超超长大体体积混凝凝土尤为为突出。因因此我国国混凝凝土结构构设计规规范（GGBJ110-889）中中对钢筋筋混凝土土结构进进行规定定：现浇浇框架结结构当处处于露天天时，每每35米米宜设伸伸缩缝；当处于于室内或或土中时时，每555米宜宜设置伸伸缩缝；等等等规定。随随着施工工技术的的不断发发展，出出台了GGB5000100-20002新新规范，修修订后的的规范对对伸缩缝缝的设置置要求有有所放宽宽，指出出，当混混凝土浇浇筑采用用后浇带带分段施施工或采采用专门门的预应应力措施施时，伸伸缩缝
2、最最大间距距可适当当增大，同同时指出出后浇带带不能代代替伸缩缩缝，当当增大伸伸缩缝间间距时，应应通过有有效的分分析或计计算，慎慎重考虑虑各种不不利因素素对结构构内力和和裂缝的的影响，确确定合理理的伸缩缩缝。#体育育中心设设计施工工阶段，新新规范还还未出台台，从设设计到施施工均对对混凝土土收缩裂裂缝进行行认真研研究、分分析、计计算，采采取了“无缝施施工方案案”，后浇浇带留设设间距长长达1000m之之多 ,并制定定了一系系列行之之有效的的技术措措施，精精心组织织施工，基基础环向向有约束束8300m长混混凝土，主主体露天天看台环环向超薄薄最长2230mm长预应应力混凝凝土均一一次连续续浇筑完完毕，为
3、为体育场场环向超超长混凝凝土设计计施工提提供可借借鉴的经经验。1 工工程概况况#体育育中心工工程基础础为桩基基承台基基础梁结结构，总总长约8830 m，基基础梁断断面尺寸寸为8000*（880012000）mm，混凝凝土设计计等级为为C300；主体体露天看看台为预预应力钢钢筋混凝凝土结构构，最长长段2330m，板板厚6mmm，通通过横向向框架支支撑其结结构，混混凝土设设计等级级为C440、CC45。2 技技术难点点1）本工工程基础础梁钢筋筋混凝土土结构均均属环向向超长结结构，与与一般超超长结构构比其两两端没有有自由端端，且基基础梁下下每间隔隔12mm有桩承承台，形形成有约约束结构构。由于于使用
4、功功能的要要求，设设计不留留置伸缩缩缝，采采用设置置后浇带带等一系系列的措措施，按按规范规规定的长长度设后后浇带，其其后浇带带将达116条。而而后浇带带留设过过多，将将给施工工带来很很大的困困难，宜宜影响工工程质量量。因此此后浇带带留设及及其处理理技术是是本工程程施工的的一大难难点。2）体育育场看台台属于露露天结构构，温度度变化较较大，容容易出现现由于温温差而引引起的裂裂缝，另另外看台台厚度一一般设计计只有668，而武武汉体育育中心体体育场看看台厚度度仅为66，宜宜造成混混凝土散散热过快快导致开开裂。施施工中如如何配置置混凝土土、控制制混凝土土浇筑，施施工后如如何保证证看台不不开裂，保保证看台
5、台不渗漏漏等，是是本工程程需要解解决的难难题。3）超长长度连续续曲线预预应力露露天结构构的设计计施工国国内少见见，对于于应力的的设计、施施工提出出了很多多课题。超长预应力混凝土楼面如何分段布置预应力筋，分段张拉。分段过长，预应力损失较大；分段过短，张拉次数多、效率低，锚具费用大。3 方方案的确确定3.1 国内内施工现现状分析析国内超长长无缝施施工常见见的做法法通常有有两种：一是设设置后浇浇带，待待混凝土土干缩稳稳定，主主体结构构完工440660天后后，再将将后浇缝缝补浇混混凝土。该该方法虽虽能有效效地控制制裂缝出出现，但但由于周周期较长长，且后后浇缝不不宜很好好地处理理，因此此实际效效果常常常
6、不佳；二是设设置膨胀胀加强带带，即在在浇筑混混凝土中中局部某某一带（一一般在结结构受力力最不利利的位置置处）提提高膨胀胀剂的用用量，从从而提高高这一带带混凝土土的膨胀胀率，使使膨胀加加强带混混凝土储储存较大大的膨胀胀能，待待两侧混混凝土产产生收缩缩时，释释放其膨膨胀能量量，补偿偿混凝土土的收缩缩，防止止超长大大体积混混凝土结结构印收收缩应力力过大而而开裂。该该方法虽虽较前者者有所改改进，但但实际施施工时，由由于混凝凝土坍落落度较大大（现一一般均为为泵送混混凝土），膨膨胀加强强带的宽宽度不宜宜控制好好，最终终将影响响其效果果。3.2 设计计方案的的确定纵观国内内现状，超超长结构构无缝施施工成功功
7、的范例例较多，但但后浇带带留设间间距一般般在规范范规定的的伸缩缝缝留设距距离范围围内或略略大于。而而环向超超长结构构无缝施施工的范范例不多多见，后后浇带留留设间距距远远超超过伸缩缩缝留设设间距的的情况更更是少见见。设计计对本工工程基础础8300m长环环向结构构和看台台2300m长超超薄结构构采取无无缝施工工的方案案，钢筋筋混凝土土采用有有限元温温度应力力计算，配配置温度度筋，留留设后浇浇带的方方法，采采取微膨膨胀混凝凝土浇筑筑，看台台还采取取预应力力座台LL型肋梁梁，钢纤纤维混凝凝土技术术。后浇浇带的设设置距离离通过综综合计算算确定，同同时考虑虑施工方方便，对对后浇带带的距离离适当放放宽，采采
8、取加强强后浇带带等措施施予以弥弥补。预应力设设计方案案，为无无粘结预预应力混混凝土结结构，其其中最大大的看台台区（2230*80mm）设置置了34条后后浇带，环环向看台台梁配置置2根、33根或44根无粘粘结预应应力钢绞绞线，预预应力筋筋的线型型为连续续双曲线线型配筋筋，预应应力筋每每344跨为一一段，在在径向梁梁上部搭搭接。3.3 施工工方案的的确定施工阶段段，综合合设计采采取的一一些系列列措施，以以及国内内无缝施施工的经经验，在在施工中中重点解解决混凝凝土配置置和施工工操作问问题：一一是在混混凝土试试配时掺掺加新一一代的CCSA混混凝土微微膨胀剂剂，使混混凝土产产生适量量的微膨膨胀，以以补偿
9、混混凝土的的收缩；二是严严格控制制混凝土土的坍落落度；三三是改进进施工工工艺，如如平浆人人员用木木抹提浆浆搓平；五是加加强混凝凝土的养养护。4 关关键技术术施工方方法4.1 微膨膨胀混凝凝土施工工4.1.1 工工艺原理理为了抵抗抗混凝土土在收缩缩时产生生的应力力，达到到防止和和减少收收缩裂缝缝的出现现，在混混凝土中中掺加CCSA膨膨胀剂，使使混凝土土产生适适量的膨膨胀，在在钢筋和和临位限限制下，在在钢筋混混凝土中中产生00.20.77MPaa的预压压应力，可可大致抵抵消混凝凝土收缩缩时产生生的收缩缩应力，防防止混凝凝土开裂裂。当全全部混凝凝土均提提高膨胀胀剂掺量量，达112%13%时，在在采取
10、措措施的情情况下，后后浇带间间距可延延长至1100mm。 CSAA膨胀剂剂具有低低碱、高高效、后后期膨胀胀较小、强强度增进进较大的的特点，在在配置微微膨胀混混凝土中中可抑制制碱骨料料反应，对对混凝土土的长期期耐久性性有利，抗抗渗防水水效果良良好。4.1.2 材料要要求4.1.2.11 混混凝土原原材料技技术要求求1）水泥泥：采用用葛洲坝坝水泥厂厂生产的的42.5级普普通硅酸酸盐水泥泥。2）砂：采用清清洁中砂砂，含泥泥量不大大于3%。冬期期不得含含有冰块块及雪团团。3）石子子：采用用清洁碎碎石，含含泥量不不大于11%。冬冬期不得得含有冰冰块及雪雪团。4）膨胀胀剂：采采用CSSA膨胀胀剂，水水中7
11、天天限制膨膨胀率不不小于22.5/万，初初凝时间间不早于于45mmin，终终凝时间间不迟于于10hh。5）水：自来水水。6）粉煤煤灰：达达到二级级品以上上。4.1.2.22 混混凝土技技术要求求所有原材材料均经经过计量量后投入入搅拌机机，计量量偏差满满足下列列要求（按按重量计计），水水泥、CCSA膨膨胀剂、粉粉煤灰、减减水剂、水水1%、石石2%；CSAA膨胀剂剂和减水水剂的计计量由专专人负责责，并严严格按配配合比投投料。冬期拌制制混凝土土采用外外加剂，降降低水的的结冰温温度，外外加剂确确保-110时水不不结冰。4.1.3 施工流流程及施施工工艺艺4.1.3.11 施施工流程程微膨胀混混凝土的的
12、试配混凝土土搅拌混凝土土输送混凝土土浇筑混凝土土养护4.1.3.22 施施工工艺艺1）微膨膨胀混凝凝土的试试配微膨胀级级配合比比设计时时，除进进行常规规的设计计、试验验外，还还增加对对混凝土土的限制制膨胀率率的设计计、测试试内容。（1）限限制膨胀胀率检测测目前，大大多数的的试验只只建立了了膨胀剂剂标准中中的检测测方法，对对膨胀剂剂的质量量进行控控制，尚尚无建立立起混凝凝土的限限制膨胀胀率的检检测手段段，在进进行微膨膨胀混凝凝土配比比设计、试试配时，仅仅进行混混凝土的的和易性性、坍落落度、坍坍落度损损失、抗抗压强度度等指标标的试验验，对于于混凝土土是否具具有微膨膨胀性，限限制膨胀胀率多大大，一般
13、般不进行行检验，也也没有具具体数据据。武汉体育育中心项项目在确确定选用用CSAA膨胀剂剂后，对对其进行行了限制制膨胀率率检验，通通过检测测的数据据确定其其掺量。经经检测，其其水中77d限制制膨胀率率达4/万（检检测标准准应不小小于2.5/万万），具具有良好好的微膨膨胀性。（2）膨膨胀剂的的掺量试验表明明提高膨膨胀剂的的掺量，能能显著提提高混凝凝土的膨膨胀率，掺掺量越低低，混凝凝土的限限制膨胀胀率越小小。根据工程程实际情情况，环环向超长长基础，其其基础梁梁断面尺尺寸较大大，梁内内配制钢钢筋直径径较大，梁梁底具有有较大的的约束力力，易产产生收缩缩裂缝，因因此确定定限制膨膨胀率在在2/万万左右，经经
14、试配，膨膨胀剂的的掺量为为水泥重重量的113%。环向看台台结构，与与基础比比较，板板厚度较较薄，板板内配筋筋为小直直径、小小间距的的配筋形形式，设设计有无无粘结预预应力等等措施，裂裂缝相对对较易控控制，但但看台处处于露天天状态，受受环境影影响较大大，为此此确定限限制膨胀胀率在11.5/万左右右，混凝凝土中CCSA膨膨胀剂的的掺量定定为100%。（3）混混凝土坍坍落度经试验得得出：混混凝土的的坍落度度越大，在在同一膨膨胀剂掺掺量下，混混凝土的的限制膨膨胀率越越小。故故采用泵泵送混凝凝土时，要要配制抗抗裂性好好的微膨膨胀混凝凝土，在在CSAA膨胀剂剂掺量确确定的条条件下，控控制好混混凝土坍坍落度。
15、根根据泵送送要求，经经试验，确确定坍落落度控制制在14401160mmm之间间。（4）混混凝土凝凝结时间间混凝土的的凝结时时间太短短，水泥泥的水化化反应较较快，混混凝土的的早期收收缩现象象较大；混凝土土的凝结结时间太太长，膨膨胀剂的的膨胀能能大部分分消耗在在塑性阶阶段。因因此，根根据本工工程结构构情况，确确定掺膨膨胀剂的的混凝土土的凝结结时间控控制在110115小时时范围内内。2）混凝凝土搅拌拌：混凝凝土搅拌拌采用强强制式搅搅拌机搅搅拌，搅搅拌时间间控制在在233分钟，严严格控制制搅拌时时间，确确保混凝凝土拌合合物均匀匀。及时时测定砂砂、石的的含水量量、以便便及时调调整混凝凝土级配配，严禁禁随
16、便增增减用水水量。3）混凝凝土的输输送混凝土搅搅拌完成成后，采采用固定定泵泵送送工艺直直接输送送到作业业面，以以确保将将混凝土土最短时时间运至至浇筑上上。4）混凝凝土的浇浇筑（1）混混凝土浇浇灌前准准备：钢钢筋模板板按设计计图纸安安装、绑绑扎、安安装要牢牢靠，模模板表面面涂刷脱脱模剂。模模板缝用用海绵垫垫补严密密，模板板内的所所有杂物物必须清清理干净净并浇水水湿润。（2）混混凝土浇浇筑采用用循序推推进的连连续浇筑筑方法，为为避免混混凝土出出现冷缝缝，每个个浇筑带带的宽度度均控制制在2mm以内为为宜。同同时严格格控制混混凝土的的浇筑速速度，分分层浇捣捣，逐步步推进，（3）CCSA混混凝土振振捣必
17、须须密实，不不漏振、欠欠振、不不过振。振振点布置置均匀，振振动器要要快插慢慢拔。在在施工缝缝、预埋埋件处，加加强振捣捣。振捣捣时不触触及模板板、钢筋筋，以防防止其移移位、变变形。梁梁的振捣捣点可采采用“行列式式”，每次次移动的的距离为为4000到6000mmm；板的的振捣采采用平板板式振捣捣器振捣捣。严格格控制振振捣时间间及插入入深度，并并重点控控制混凝凝土流淌淌的最近近点和最最远点，尽尽可能采采用两次次振捣工工艺，提提高混凝凝土的密密实度。（4）先先后浇筑筑的混凝凝土接槎槎时间不不宜超过过1500分钟（严严格控制制在初凝凝时间内内）。（5）混混凝土成成型后，等等表面收收干后采采用木抹抹子搓压
18、压混凝土土表面，以以防止混混凝土表表面出现现裂缝（主主要是沉沉降裂缝缝、塑性性收缩裂裂缝和表表面干缩缩裂缝），抹抹压23遍，最最后一遍遍要掌握握好时间间。混凝凝土表面面搓压完完毕后，应应立即进进行养护护。（6）冬冬天施工工，采取取防冻措措施，除除掺加防防冻剂外外，尚需需保证混混凝土入入模温度度不得低低于5。雨季季施工，采采取有效效防雨措措施，严严格按事事先编制制好的冬冬雨季施施工措施施执行。 5）混凝凝土养护护CSA混混凝土的的养护是是保证质质量的最最重要的的措施之之一，安安排专人人负责养养护工作作。混凝凝土浇筑筑后，在在其表面面马上覆覆盖一层层塑料薄薄膜，然然后长时时间地浇浇水养护护，一方方
19、面避免免温度过过快降低低，另一一方面避避免混凝凝土表面面水分的的过快散散发。潮潮湿养护护的时间间应尽量量地长，养养护时间间不应少少于一个个月。4.2 钢纤纤维混凝凝土施工工4.2.1 工艺原原理在体育场场看台面面层大量量使用钢钢纤维混混凝土，因因为钢纤纤维混凝凝土掺有有微膨胀胀剂，除除了钢纤纤维本身身抗拒作作用外，在在微膨胀胀剂发挥挥作用时时，对钢钢纤维有有预压作作用，增增强了这这种抗拉拉能力混混凝土结结构因此此抗拉性性质显著著提高，有有效阻止止了结构构中微裂裂缝的开开展和传传播，并并具有抗抗渗作用用。看台面层层设计要要求：立立面为335mmm厚1：2水泥泥砂浆，平平面500mm厚厚CF330
20、钢纤纤维混凝凝土，钢钢纤维掺掺量为00.8%，立面面、平面面均为原原浆压光光，不做做其它装装饰。4.2.2 材料要要求1）水泥泥：胶凝凝材料是是影响混混凝土强强度的主主要因素素。所以以我们选选用细度度筛余物物少、抗抗折抗强强度高、性性能稳定定的三峡峡32.5级普普通硅酸酸盐水泥泥。2）细骨骨料：该该工程采采用巴河河洁净的的天然中中砂，含含泥量小小于1%,空隙隙率小，细细度模数数2.773.1之间间。3）粗骨骨料：采采用江夏夏区乌龙龙泉产坚坚硬高强强、密实实的优质质碎石、粒粒径分布布范围110115mmm。4）外加加剂：UUEA-HZ（缓缓凝型）河河南驻马马店生产产复合型型高效膨膨胀剂。5）钢纤
21、纤维：武武汉市汉汉森钢纤纤维有限限责任公公司生产产弓形（剪剪切型）钢钢纤维（SSF255），材材料规格格为0.5mmm0.55mm25mmm32mmm，抗抗拉强度度为39905100MPaa（设计计要求3800Mpaa），RR=1，990度弯弯折次数数为24次。（弯弯折试验验要求1次）。4.2.3施工工流程及及施工工工艺4.2.3.11 施施工流程程 1）看看台面层层施工工工艺流程程钢纤维混混凝土配配合比配配置结构基基层清理理放径向向轴线分分区栏杆杆线、上上人踏步步线和看看台台阶阶弧度控控制线立面凿凿毛甩浆第二遍遍刮糙（如如折线部部位立面面抹灰厚厚度大于于4cmm先用CC20细细石混凝凝土找平
22、平，小于于3cmm后刮第第一遍糙糙）钉钢板板网第二遍遍刮糙引引测台阶阶水平标标高控制制线做立面面、平面面灰饼嵌阳角角条和分分区分格格条看台平平面清理理绑扎钢钢筋网片片钢纤维维混凝土土拌制浇筑钢钢纤维混混凝土混凝土土保护立面第第三遍抹抹灰、阴阴角找正正2）钢纤纤维混凝凝土拌制制工艺流流程投料均匀中砂碎石水泥称量料斗搅拌机运输浇筑振捣养护局部处理称 量钢纤维称 量外加剂4.2.3.22 施施工工艺艺1） 钢纤维混混凝土配配合比配配置由试验室室在开工工前进行行试配准准备，在在混凝土土试配过过程中，发发现钢纤纤维易成成束结团团附在粗粗骨料表表面、且且分布不不均，显显然这不不利于钢钢纤维发发挥其作作用。
23、因因此，参参照各类类文献，按按粗骨料料粒径为为钢纤维维长度一一半对粗粗骨料进进行了严严格的进进料控制制和筛选选（控制制在155200mm左左右）。另另外发现现纤维拌拌合中易易互相架架立。在在混凝土土中形成成微小空空洞，影影响混凝凝土质量量、微孔孔还使钢钢纤维与与水泥沙沙浆无法法形成有有效握囊囊，发挥挥不了钢钢纤维的的增强作作用，对对比，我我们较同同标号普普通混凝凝土提高高了砂率率和水泥泥用量,有效地地解决了了上述问问题。试试配配合合比确定定后，进进行拌合合物性能能试验，检检查其稠稠度、粘粘聚性、保保水性是是否满足足施工要要求。若若不满足足，则在在保持水水灰比和和钢纤维维体积率率不变的的条件下下
24、，调整整单位体体积用水水量或砂砂率直到到满足为为止，并并据此确确定混凝凝土强度度试验的的基准配配合比。最最终配合合比确定定见表44.1.3.22。CF300 配 合 比比 表44.1.3.22材料名称称水泥水砂石掺合料SF-225钢纤纤维出厂地点点三峡P.O 332.55巴河乌龙泉武钢汉深公司司配合比1.00.4221.5772.00.1330.8% 2）看看台面层层施工（1）看看台上人人踏步施施工：按图纸设设计踏步步阶数，踏踏步留220mmm装修面面层支模模浇C330素混混凝土，待待看台面面层施工工完毕后后带通线线嵌阳角角条抹上上人踏步步面。（2）看看台施工工看台面面层施工工前先根根据控制制
25、线处理理好结构构层规矩矩，再立立面凿毛毛，同时时刷1007胶的的水泥浆浆一遍，1107胶胶的掺量量为水泥泥用量的的10%155%。紧跟刷刷素水泥泥浆，看看台立面面第一遍遍刮糙厚厚约155mm，如如局部立立面抹灰灰总厚度度400mm时时，先用用C200混凝土土找至立立面抹灰灰厚度小小于300mm；待底层层砂浆778成成干后，订订1.22mm厚厚的钢板板网，要要求钢板板网压入入平面2200mmm，搭搭接长度度1000mmm，用水水泥钢钉钉1515ccm间距距固定；钢板网网分段施施工完毕毕隐蔽验验收后，抹抹第二遍遍灰厚度度约100mm，抹抹灰压入入平面约约50mmm宽；第二遍遍抹灰稍稍干后，根根据图
26、纸纸设计看看台踏步步高度，引引测看台台每阶高高度水平平控制线线，检查查合格后后，根据据高度控控制线和和弧度控控制线做做看台面面层灰饼饼，灰饼饼大小330mmm见方，立立面上下下1个；平面径径向2个个，环向向间距22m，并并按8mmm调坡坡；灰饼有有一定强强度后，用用1：22水泥砂砂浆根据据灰饼嵌嵌阳角条条和分区区的分格格条，并并派专人人负责检检查看台台阳角条条线条的的流畅，分分格条的的垂直度度和平整整度。阳角条条和分区区的分格格条不变变形后，分分区清理理看台平平面落地地灰，随随后绑扎扎61150钢钢筋网片片，钢筋筋接头采采用冷搭搭接，搭搭接长度度7.335mmm，同一一断面接接头错开开50%，
27、钢筋筋保护层层厚155mm，分分格缝处处钢筋断断开，钢钢筋隐蔽蔽验收后后，按先先远后近近，先高高后低的的原则分分段浇CCF300混凝土土。3）钢纤纤维混凝凝土拌制制（1）钢钢纤维混混凝土现现场机械械拌制，其其搅拌程程序和方方法以搅搅拌过程程中钢纤纤维不结结团并可可保证一一定的生生产效率率为原则则；采用用将钢纤纤维、水水泥、粗粗细骨料料先干拌拌而后加加水湿拌拌的方法法，钢纤纤维用人人工播撒撒。整个个干拌时时间大于于2miin，干干拌完成成后加水水湿拌时时间大于于3miin，视视搅拌情情况，可可适当延延时以保保证搅拌拌均匀。（2）搅搅拌钢纤纤维混凝凝土专人人负责，确确保混凝凝土坍落落度和计计量准确
28、确。（3）混混凝土搅搅拌过程程中，注注意控制制出料时时实测混混凝土坍坍落度，作作好相应应记录，并并根据现现场混凝凝土浇筑筑情况作作出相应应调整。严严禁雨天天施工。4）钢纤纤维混凝凝土运输输搅拌好的的钢纤维维混凝土土放入架架子车内内，先由由龙门吊吊运至66米平台台，再由由6米平台台处的龙龙门吊运运至看台台上集中中倾倒，通通过人工工转运至至看台各各部位进进行浇筑筑。5）钢纤纤维混凝凝土浇筑筑（1）混混凝土的的浇筑方方法以保保证钢纤纤维分布布均匀、结结构连续续为原则则。（2）浇浇筑施工工连续不不得随意意中断，不不得随意意留施工工缝。（3）混混凝土用用手提式式平板式式振动振振捣。每每一位置置上连续续振
29、动一一定时间间，正常常情况下下为255400S，但但以混凝凝土面均均出现浆浆为准，移移动时间间依次振振捣前进进，前后后位置和和排与排排间相互互搭接335ccm，防防止漏振振。（4）混混凝土初初凝前分分四次抹抹平、原原浆压光光，并及及时清理理阳角条条和分格格条上混混凝土浆浆。混凝凝土分区区完成后后再抹立立面第三三遍灰，原原浆压光光，抹灰灰流向同同混凝土土浇筑流流向。6）钢纤纤维混凝凝土养护护面层采用用旧麻袋袋覆盖养养护，避避免草袋袋覆盖养养护污染染及水份份蒸发过过快等影影响装饰饰效果和和质量。4.3 后张张拉无粘粘结预应应力混凝凝土施工工4.3.1工艺艺原理 设计充充分考虑虑了超长长混凝土土结构
30、的的混凝土土收缩，及及当地温温差的特特点，在在梁中配配置一定定数量的的预应力力筋以抵抵抗温度度应力造造成混凝凝土的收收缩变形形裂缝，从从而保证证整个结结构无缝缝施工的的要求。4.3.2 材料要要求1） 预应力钢钢绞线钢绞线性性能执行行的是美美国PPC SStraand ASTTM sstanndarrd AASTMM A4416规规定，采采用2770级、15.24的钢绞线。带有专用防腐油脂和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG3006-93和无粘结预应力筋专用防腐润油脂JG3007-93标准的规定。2） 锚具系统统无粘结预预应力筋筋采用国国家类锚具具。其预预应力
31、筋筋锚具具组装件件的锚固固性能应应符合下下列要求求：a0.995、3.0% 。4.3.3 机具准准备 1）根根据预应应力筋的的种类、根根叔、张张拉吨位位选定44套YCCN-223千卡卡内置式式千斤顶顶，配套套油缸选选用STTDB.63*63超超高压小小型电动动油泵。 2）预预应力筋筋张拉设设备校验验标定：张拉设设备的校校验标定定应按混混凝土结结构施工工质量验验收规范范GBB502204-20002规定定执行，有有国家指指定的计计量监测测部门鉴鉴定，并并由张拉拉设备的的标定报报告。4.3.4 施工流流程及施施工工艺艺4.3.4.11 施施工流程程支梁底模模、梁筋筋绑扎放线确确定预应应力筋位位置铺
32、放无无粘结预预应力筋筋预应力力钢筋托托架固定定、封侧侧模张拉端端承压板板、螺旋旋筋、穴穴模安放放及固定定隐检浇混凝凝土及养养护预应力力筋张拉拉、切割割、封堵堵。4.3.4.22 施施工工艺艺1）预应应力筋张张拉准备备当预应力力钢筋绑绑扎完毕毕后，根根据线型型曲线图图，根据据水平坐坐标及垂垂直坐标标用点焊焊固定托托架，穿穿设预应应力筋，预预应力筋筋的搭接接应在梁梁支座处处进行，搭搭接长度度由不同同梁中预预应力筋筋反弯点点的位置置而定，同同一根梁梁的预应应力筋穴穴模错开开10000mmm。为防防止张拉拉过程中中在同一一截面产产生裂缝缝，将相相邻两根根梁的预预应力筋筋的张拉拉端错开开5000mm。承
33、承压板，螺螺旋筋等等放置完完毕后即即进行自自检、专专检及隐隐蔽验收收合格后后浇混凝凝土。在在梁混凝凝土浇筑筑过程中中应留设设混凝土土试块并并进行同同等条件件下养护护，当混混凝土强强度达到到1.22N/mmm2时时应及时时将张拉拉端的穴穴模清理理干净。当当混凝土土的强度度达到设设计要求求的张拉拉强度时时，方可可进行预预应力筋筋的张拉拉（用同同条件下下养护的的试块来来判别），梁梁侧模拆拆除。检检查梁混混凝土的的质量，特特别是观观察有无无梁板结结构的温温度、收收缩裂缝缝，记录录并分析析这些裂裂缝发生生的原因因和对预预应力施施工的影影响，逐逐个检查查张拉端端承压板板后的混混凝土施施工质量量。清理理检查
34、张张拉穴口口的施工工尺寸偏偏差，特特别是压压板与孔孔道的垂垂直度，如如有问题题应采取取措施，并并做好记记录进行行处理。张张拉端无无粘结钢钢绞线的的外包皮皮应割掉掉，割皮皮时用电电热法使使其外包包皮的切切口同承承压板的的表面平平齐。安安装张拉拉端的锚锚具。穿穿上锚环环，将夹夹片均匀匀穿入锚锚环中打打紧并外外露一致致。根据据张拉控控制应力力、千斤斤顶的校校核报告告确定张张拉初始始应力。预预应力筋筋的张拉拉方案应应与设计计单位事事先商定定。2） 钢绞线的的张拉施施工顺序序清理承压压板割皮穿锚环环夹片安放变变角模块块穿千斤斤顶张拉至至初应力力测量千千斤顶缸缸伸出值值L1张拉至至1000%0ccon测量
35、千千斤顶缸缸伸出值值L2校核伸伸值顶压锚锚固千斤顶顶回程卸千斤斤顶3）无粘粘接预应应力张拉拉（1）预预应力筋筋的张拉拉根据设设计要求求采取变变角张拉拉施工工工艺，预预应力筋筋下料长长度应包包括变角角块厚度度，变角角度数控控制在330内，单单根预应应力筋张张拉端承承压板采采用9009012mmm的钢钢板，螺螺旋筋采采用6.5的钢钢筋，螺螺距为225mmm，4圈圈，直径径为755mm，对对于群锚锚体系承承压板采采用1550150020mmm，螺螺旋筋采采用8的钢钢筋，螺螺距为225m，99圈，直直径为1150mmm。依依据设计计张拉控控制应力力、预应应力的张张拉程序序为020YY6coon1000
36、Y6ccon根根据千斤斤顶工作作行程，对对于超长长钢绞线线的张拉拉均需采采用倒换换行程的的方法张张拉，预预应力筋筋的张拉拉力以控控制应力力为主，校校核预应应力钢绞绞线的伸伸长值。（2）张张拉伸长长值的管管理理论伸长长值的计计算公式式：L=NNpL/（AApEp）L预预应力筋筋的曲线线长度Ap预应力力钢筋线线的截面面积Ep预应力力钢绞线线的弹性性模量Np=AAp0coon（1+e-（kkx+）/2（3）实实际伸长长值的测测量：伸伸长值的的量测以以量测张张拉千斤斤顶张拉拉缸伸出出的长度度来测定定。当张张拉至初初应力时时量测千千斤顶缸缸伸出的的长度LL1，张张拉至控控制应力力时量测测千斤顶顶缸伸出出
37、的长度度L2，根根据L22-L11的差值值算出初初应力前前的伸长长值L33，实际际上伸长长值为L=LL2-LL1+LL3；当当千斤顶顶缸的长长度不足足时，千千斤顶需需要多次次倒行程程，量测测伸长值值时，每每一次倒倒行程应应量测其其缸的伸伸出长度度，然后后进行累累加，最最后确定定实际伸伸长值。预预应力筋筋张拉时时应认真真将每根根钢绞线线的实测测张拉伸伸长值作作好记录录。（4）预预应力筋筋的张拉拉应以控控制应力力为主，校校核伸长长值。如如实际伸伸长值与与理论伸伸长值的的误差超超出-55%+10%范围，应应停止张张拉，待待分析查查明原因因予以条条调整后后，才能能继续张张拉。4）张拉拉穴口的的封堵预应
38、力筋筋张拉完完毕经检检查无误误后，即即可采用用手提砂砂轮锯或或氧乙炔炔切割多多余的钢钢绞线，切切割后的的钢绞线线外露长长度距锚锚环夹片片的长度度为300mm，按按规范要要求用防防水涂料料或防锈锈漆涂刷刷锚具，然然后清理理穴口，用用比梁混混凝土高高一等级级的内掺掺10%UEAA的细石石混凝土土进行封封堵。4.3.5 劳动力力组织 预应力力筋的铺铺放、承承压板的的固定、螺螺旋筋的的安装由由专业施施工队伍伍完成。预预应力筋筋的铺放放设三个个组，每每组5人人；承压压板及螺螺旋筋的的安装固固定两个个组，每每组3人人；预应应力筋张张拉班两两个组，每每组3人人；技术术指导组组2人，11人全面面负责，11人现
39、场场指挥。4.4 后浇浇带施工工4.4.1 工艺原原理后浇带是是为在现现浇钢筋筋混凝土土结构施施工过程程中，克克服由于于温度、收收缩而可可能产生生有害裂裂缝而设设置的临临时施工工缝。在在超长混混凝土结结构中，作作为一种种扩大伸伸缩缝间间距和取取消伸缩缩缝的措措施，这这种缝仅仅在施工工期间存存在，该该缝根据据设计要要求保留留一段时时间后再再浇筑，将将整个结结构连成成整体。4.4.2 后浇带带的设置置 1）后后浇带间间距的确确定本工程基基础和看看台环向向钢筋混混凝土结结构长均均在8000m，特特别是看看台结构构板较薄薄，国内内目前尚尚无如此此长和薄薄的结构构采用无无缝施工工的范例例。而环环向超长长
40、基础较较一般的的超长结结构增加加了底部部约束（桩桩承台），对对无缝施施工尤为为不利。设设计与施施工结合合，共同同分析，参参考国内内有关文文献，认认为混凝凝土结构构是否设设缝或设设缝间距距长短等等因素，并并不是开开裂的唯唯一因素素。纵观观国内工工程施工工实践，有有许多反反常现象象：有的的工程长长度很小小，却出出现了严严重开裂裂；有的的工程超超长，却却未出现现明显开开裂。这这些现象象充分说说明了这这一点。其其它如材材料级配配、结构构约束、结结构配筋筋、施工工工艺、养养护条件件以及环环境温湿湿度气象象条件等等综合因因素都会会影响结结构约束束内力及及导致裂裂缝的出出现。设设计通过过综合计计算，在在确定
41、了了钢筋的的最佳配配置率、混混凝土微微膨胀剂剂掺量、混混凝土浇浇筑时以以及浇筑筑后温度度控制等等诸多因因素的基基础上，共共设置后后浇带有有8条，每每段长度度长达1100mm之多，见见图4.4.22-1。这这在国内内无缝混混凝土施施工中也也尚属首首次。图4.44.2-1后浇浇带留设设位置图图2）后浇浇带设计计构造图4.44.2-2 后浇带带构造图图后浇带构构造见图图4.44.2-2，宽宽度8000mmm，加强筋筋为141000伸入混混凝土内内两边各各10000。4.4.3 后浇带带施工1） 施工流程程清理后浇浇带内的的杂物，整整理后浇浇带处的的结构钢钢筋后浇带带处侧模模封固微膨胀胀混凝土土配置和
42、和搅拌微膨胀胀混凝土土浇筑后浇带带混凝土土养护后浇带带模板拆拆除2）施工工工艺（1）后后浇带的的封堵时时间根据据设计要要求，在在结构混混凝土浇浇筑600天后进进行。（2）清清除后浇浇带内杂杂物和松松散混凝凝土，充充分浇水水但不留留明水。（3）后后浇带侧侧模用密密孔钢丝丝网封堵堵。（4）后后浇带处处微膨胀胀混凝土土配置，其其强度等等级较结结构混凝凝土提高高一个等等级，并并在混凝凝土中掺掺加CSSA膨胀胀剂，可可使其产产生微膨膨胀压力力抵消混混凝土的的干缩,温差等等产生的的拉应力力,使混混凝土结结构不出出现裂缝缝,提高高抗渗能能力。（5）后后浇带混混凝土浇浇筑前，先浇一薄层与膨胀混凝土相同配合比的
43、砂浆，接着浇筑比原浇注混凝土高一级的膨胀混凝土，应仔细振捣密实，浇筑12小时后，及时进行养护，时间不少于14天。（6）看看台结构构后浇带带混凝土土达到设设计强度度后（用用后浇带带混凝土土施工时时，与后后浇带同同条件养养护的试试块测定定）便可可进行预预应力张张拉。5 实实施效果果分析 环向超超长混凝凝土无缝缝施工技技术是一一个综合合技术，武武汉体育育场基础础超长环环向有约约束混凝凝土、看看台超长长超薄钢钢筋混凝凝土结构构无缝施施工技术术综合了了如下几几项技术术：1） 留设后浇浇带，后后浇带间间距经过过设计计计算确定定。2） 结构混凝凝土采用用微膨胀胀混凝土土，见44.1节节。3）看台台结构采采用
44、了无无粘结预预应力技技术，见见4.33节。4）设计计通过计计算，配配置了温温度筋，通通过温度度筋（也也称抗裂裂筋）的的配置，将将混凝土土中可能能产生的的收缩应应力分散散，控制制混凝土土硬化出出现较多多的不规规则裂缝缝。5）加强强混凝土土的浇筑筑控制和和养护管管理，见见4.11节。6）后浇浇带混凝凝土采用用强度等等级高一一级的微微膨胀混混凝土。7）看台台表面浇浇筑钢纤纤维混凝凝土，见见4.22节。自20001年66 月施施工完成成至今，已已有两年年时间，冬冬去春来来，日晒晒雨淋（因因其他原原因中途途曾停工工，复工工后于220022年4月月竣工），经经实地检检测，未未发现有有任何裂裂缝，施施工取得得令人满满意的效效观果，无无论是外外表还是是内在质质量，均均得到业业主、设设计院的的充分肯肯定和高高度评价价。说明明本综合合技术解解决环向向超长混混凝土结结构裂缝缝问题是是行之有有效的。而而上述各各项措施施，缺少少任何一一项或其其中某一一项技术术没有解解决好，本本无缝施施工技术术均不会会获得成成功。此外，充充分重视视，精心心安排，设设计与施施工紧密密配合，理理论指导导施工，施施工实践践经验融融入理论论之中，也也是本技技术得以以成功的的一个重重要原因因。82