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1、武汉金诺兴建筑工程有限公司金色港湾湾MINNI空间间钢结构构夹层工工程专项施工方案编制单位位：武汉汉金诺兴兴建筑工工程有限限公司编制日期期： 二二一六六年十二月六日 金色港湾湾MINNI空间间钢结构构夹层工工程专项施工工方案目目录一、施工工方案编编制主要要依据1. 规范范 1.文件 二、工程程概况2.1工程概概述 2.工期要要求 三、施施工方案案 3.1 施工工安排 3.2项项目管理理机构 3.3施施工顺序序 3.44 施施工计划划 四、主要要工程项项目施工工方法4.11 钢结结构垂直直运输方方案 4.2 钢钢结构支支座与原原钢结构构工程处处理施工工方案4.33 钢结结构制作作工程施施工方案案
2、4.44 钢结结构安装装工程施施工方案案 4.55 楼承承板安装装工程施施工方案案 4.6 混凝凝土楼板板工程施施工方案案 4.7 成品品保护措措施方案案 4.8 应急急预案方方案 五、质量量保证和和控制措措施5.1 质量量管理组组织机构构与管理理体系5.2 质量量保证管管理措施施 5.3 质量量保证控控制措施施5.4 进度度和质量量关系的的控制措措施 5.55 质质量保证证措施 六、安全生生产、防防火措施施、临时时用电安安全和文文明施工工 6.1安全全生产管管理条例例 6.2 安安全生产产管理 6.3 防防火措施施管理 6.4 人人身安全全措施管管理 6.5临时时用电、机械操操作安全全管理
3、6.66 文明明施工 金色港湾湾MINNI空间间钢结构构夹层工工程专项项施工方方案一、施工工方案编编制主要要依据 1.11 规规范 由信信中远工工程设计计有限公公司湖北北分公司司设计的的金色港港湾MIINI空空间钢结结构夹层层工程图图纸 建设设工程质质量统一一验收标标准 GB5503000-220011 钢结结构设计计规范 GBB500017-20003 钢结结构工程程施工及及验收规规范 GB5502005-220011 建筑筑钢结构构焊接规规程 JGJJ 811-20002 碳素素结构钢钢 GBB/T 7000-20006 高层层建筑结结构用钢钢板 YB 41664-220000 建筑筑工程
4、施施工现场场供用电电安全规规范 GB5501994-993 建设设工程施施工测量量规范 GB/T5002-93 施工工现场临临时用电电安全技技术规程程 JGJJ46-88 高层层民用建建筑钢结结构技术术规程 JGGJ 999-9981.2 国家家现行的的行业设设计、施施工、安安装标准准及技术术规范；二、工程程概况2.1工工程概述述房型有AA、B、C三种种，均为为小户型型，工程程建筑面面积约550，层层高4.50m。钢结构构构件吊吊装，最最大构件件单重约约0.33t，结结构安装装完后铺铺YXBB51-2500-7550(tt=0.8)楼楼承板 带压槽槽楼面，收口收收边，扎扎钢筋、浇捣混混凝土。
5、2.22 工期期要求：按业主主要求 2.33质量要要求：合合格。2.4 此工程程的特点点为：材材料的垂垂直运输输量大，钢钢结构的的吊装难难度、高高空坠物物、成品品保护等等的安全全性和可可行性； 22.5由由于该工工程为后后期改造造工程，在在施工过过程中，所所有与原原结构连连接的节节点需在在现场完完成，高高空焊接接点较多多，对高高空防火火、高空空坠物的的防护难难度加大大，成品品保护工工作量增增大，安安全系数数大大降降低；我我公司经经过再三三考虑到到此项目目的安全全性，将将采取构构件尽量量在工厂厂完成，减减少现场场施工量量。 2.66具体操操作为：进入施施工现场场-熟悉施施工图纸纸及施工工现场-对
6、对现场进进行1:1全部部放样-钢钢材进入入加工厂厂-首先对对节点部部分制作作成半成成品-进入入现场安安装-待现现场安装装完成-再再进行现现场测量量-深化钢钢梁部分分拆图-钢结构构制作-钢钢结构进进场安装装-楼承板板安装-钢钢筋制作作绑扎-楼楼板混凝凝土浇捣捣（具体体方案附附后）。 三，施施工方案案 3.11 施施工安排排 根根据本工工程施工工面大、施工项项目多、工程量量大的特特点，结结合我公公司施工工经验，制制定金色色港湾MMINII空间钢钢结构夹夹层施工工方案；各各分项、各工序序之间平平行立体体作业，保保证工程程质量合合格，工工期如期期完成的的施工计计划。3.2 项目目管理机机构项目部管管理
7、机构构见下表表，项目目经理部部建立岗岗位责任任制，明明确分工工职责，落落实施工工责任、项目管管理人员员具体情情况序号岗 位位分管工作作备 注1项目经理理对工程全全权负责责公司领导导兼管并并对现场场不定时时巡视2项目总工工对工程技技术、质质量全权权负责公司技术术总监兼兼管3施工员专业技术术方案、指导施施工，现现场指挥挥、管理理和监督督公司派驻驻现场4预算员工程预结结算、费费用管理理公司派驻驻现场5质检员施工质量量控制公司质检检部兼管管6材料员材料采购购、收发发公司后勤勤保障部部兼管7安全员施工现场场安全管管理公司派驻驻现场8资料员工程资料料管理、收发公司派驻驻现场9会计项目帐务务管理公司财务务部
8、兼管管3.3 施工工顺序采取各施施工作业业段平行行流水施施工3.4 施工工计划 3.44.1 施工工准备3.4.1.11技术准准备工程施工工进场时时，组织织工程技技术人员员熟悉施施工图纸纸，参加加设计交交底，理理解和掌掌握设计计内容，尤尤其对较较为复杂杂、特殊殊部分，对对结构不不同结构构部位高高程和细细部尺寸寸复核等等。解决决设计施施工图本本身与现现场条件件不足、与施工工技术不不一致问问题，提提出施工工对设计计的优化化建议，为为顺利按按图施工工扫清障障碍。开工之前前编制应应用于本本工程的的技术规规范、技技术标准准目录，配配置各类类技术软软资源并并进行动动态管理理，满足足技术保保证的基基础需要要
9、。 组织相相关专业业的工程程技术人人员编制制实施性性施工组组织设计计和项目目质量计计划，编编制专项项施工方方案，向向有关施施工人员员做好方方案和分分项工程程技术交交底工作作。3.4.1.22生产准准备进场后，及及时进行行现场临临时设施施、施工工用水、施工用用电的搭搭设；并并及时办办理各项项施工手手续，及及时组织织施工队队伍进场场；组织织深化设设计人员员对现场场节点及及构件进进行实地地放样深深化制图图，便于于工厂制制作；重重型构件件从外墙墙开洞口口开设位位置，施施工接货货平台搭搭设方案案进行讨讨论，确确定最终终方案。制定各种种详细的的实施计计划和施施工方案案，进行行分阶段段、分部部、分项项进度计
10、计划的编编制，制制定整个个工程的的综合配配套计划划；抓紧紧进行施施工放线线、定位位。根据施工工进度计计划，组组织现场场各类施施工机械械、设备备及用于于垂直运运输吊装装的卷扬扬机及吊吊装设备备架设等等机械现现场协调调。3.4.1.33物资准准备根据进度度计划情情况及时时编报物物资申请请计划。材料采采购前认认真询价价，做到到对所购购材料的的价格、质量有有清楚的的认识，确确定合格格资质的的供货商商，作好好材料的的采购、供货工工作。严把材料料质量关关，对本本工程所所需材料料、物资资坚持质质量第一一的原则则，杜绝绝劣质产产品进场场。所有有材料进进场时均均由项目目专职质质检员、材料员员、技术术员共同同验收
11、，未未经验收收合格的的材料一一律不得得使用，不不合格材材料严禁禁进入施施工现场场，确保保供货质质量。在采购、运输过过程中对对工程所所需材料料、物资资的规格格、型号号、数量量认真进进行核对对，要确确保无误误。 3.44.2 设设备进场场计划做好设备备的前期期管理，根根据施工工任务、工期、施工组组织设计计要求配配好配足足施工设设备；必必须因地地制宜，合合理使用用机械，充充分发挥挥机械效效能，保保证重点点项目需需要；做做好施工工机械的的经常性性维修与与保养、配件供供应工作作，以提提高施工工机械的的出勤率率；如遇遇紧急情情况，在在施工机机械不足足时，可可租用机机械设备备，以保保证工程程正常施施工。为保
12、证工工程质量量，满足足工程检检测的需需要，在在现场对对实物进进行现场场见证取取样，各各项检验验试验委委托当地地具有相相应资质质的试验验室进行行，试验验合格后后才能投投入使用用。拟投入本本工程的的主要施施工机械械设备及及测量、试验仪仪器见下下表：序号设 备 名 称称型 号号数量总容量备 注1角磨机6台5KW2电锤6把5KW3气割设备备3套4台钻 DP2251台2KW5光学经纬纬仪TDJ33E1台6精密水准准仪DES331台75T 99m手链链葫芦4台82T 66m电动动葫芦4台916T汽汽车吊1台用于材料料卸车10砂 轮 机20012台6KW11砂轮切割割机12台4KW121T卷扬扬机2台14K
13、WW132T滑车车20台14电焊机6台34Kww15空压机3台1KW 3.4.33 施工工进度计计划 进场后后，立即即进行施施工前期期准备：办理各各种施工工手续；场地清清理；垂垂直运输输设备安安装；施施工接料料平台搭搭设。而而后组织织劳动力力进场，同同时按划划分的施施工段投投入施工工。 施工期期间时逢逢夏季，及及时做好好劳力和和时间安安排。详施工进进度计划划表（附附后）。 3.4.44 劳劳动力安安排计划划按施工进进度的要要求安排排所需各各工种劳劳动力，并并随施工工进度的的展开逐逐次投入入。 劳劳动力计计划见表表：（单单位：人人）工种现场加工工现场安装装铆工58起重工-6架子工6电焊工46普工
14、310电工22机修工12钢筋工-16 混凝土土工-20 3.44.5 现场场平面布布置 充充分利用用已有设设施和场场地，布布置工棚棚、料库库，材料料垂直运运输设备备及吊机机支座制制作安装装，安排排进出道道路。 为为楼层材材料和人人员输送送，楼内内采用现现有楼梯梯；外墙墙采用吊吊车机进进行材料料运输。四， 主主要工程程项目施施工方法法4.1 钢钢结构垂垂直运输输方案 4.11.1所有有材料运运输分为为两处运运输：小小型构件件采用室室内楼梯梯运至相相应楼层层，进入入安装位位置；当当构件大大于室内内楼梯运运输范围围时，采采用室外外吊装平平台，采采用汽车车吊进行行垂直运运输（具具体吊装装方法见见方案附
15、附图二）; 4.11.2当构构件大于于室内楼楼梯钢构构件采用用吊车及及人工配配合，将将掉点设设置钢构构件的中中部，使使构件在在吊装起起吊时平平稳，达达到平稳稳后，钢钢构件两两端系上上安全绳绳，再次次确认构构件是否否平稳，待待确认后后慢慢起起吊，吊吊至吊装装平台高高出6000mmm，慢慢慢收拉安安全绳，将将构件一一端慢慢慢移进拆拆除的玻玻璃幕墙墙口内。移至钢钢构件掉掉点接近近幕墙，进进入吊装装平台上上时，将将构件慢慢慢落至至整备好好的构件件运输小小车上。 4.11.3将将构件运运至需要要安装部部位下方方时，将将构件请请放置楼楼面。严严禁随便便堆放及及违反楼楼面货载载使用，导导致对原原结构有有破坏
16、的的施工行行为。 4.2钢钢结构支支座与原原钢结构构工程处处理施工工方案 4.22.1 钢结结构支座座构件与与原结构构部位处处理，由由于原结结构以作作防腐及及防火涂涂料处理理。现节节点部位位不对原原结构防防腐及防防火涂料料处理到到位，将将严重影影响节点点部位焊焊接质量量。将钢钢结构支支座上下下1000mm范范围内用用砂轮机机将防腐腐及防火火涂料磨磨至金属属面。 4.22.2 所有有支座钢钢结构材材料运至至加工厂厂制作成成半成品品，尽量量在加工工厂制作作、拼装装、施焊焊完成，减减少现场场高空拼拼装，施施焊及玻玻璃保护护的工作作量。4.3 钢结结构工程程施工 4.33.1 钢构构件的制制作、安安装
17、施工工 所有钢钢结构材材料运至至加工厂厂，钢构构支座钢钢结构制制作成半半成品，尽尽量在加加工厂制制作、拼拼装、施施焊完成成，减少少现场高高空拼装装，施焊焊及玻璃璃保护的的工作量量。其余余钢结构构制作成成成品，在在加工厂厂完成全全部制作作、拼装装、施焊焊完成，进进入施工工现场直直接进行行螺栓连连接安装装。 4.33.2钢结构构构件制制作工艺过程程：现场进进行实地地测量结合图图纸翻样样、制作作下料单单放样、号料下料组立、成型焊接矫正制孔装配除锈油漆涂涂装（11）下料料单 1.此工序序为材料料检验部部分，其其内容包包括对工工程所选选用的型型号、规规格的确确认以及及材料的的质量检检查。 2.质量检检测
18、标准准： 应符符合设计计要求及及国家现现行标准准的规定定,所有有材料进进场后首首先报监监理及甲甲方验收收合格后后才能进进行施工工下一道道工序。 3.检验方方法：检查钢钢材质量量证明书书和复试试报告，用用钢卷尺尺、卡尺尺检查型型号、规规格。（2）放放样、号号料 1.放样划划线时，应应清楚标标明装配配标记、螺孔标标注、加加强板的的位置方方向、倾倾斜标记记及中心心线、基基准线和和检验线线，必要要时制作作样板。 2.注意预预留制作作，安装装时的焊焊接收缩缩余量；切割、刨边和和铣加工工余量；安装预预留尺寸寸要求。 3.划线前前，材料料的弯曲曲和变形形应予以以矫正。（3）下下料： 钢板板下料采采用火焰焰切
19、割机机现场下下料，但但下料前前应将切切割表面面的铁锈锈、污物物清除干干净，以以保持切切割件的的干净和和平整，切切割后应应清除溶溶渣和飞飞溅物，操操作人员员熟练掌掌握切割割设备使使用方法法和操作作规程调调整设备备最佳参参数的最最佳值，保保证切割割材料尺尺寸的准准确。 1.钢材剪剪切面或或切割面面应无裂裂纹、夹夹渣和分分层。 2.质量检检验方法法：目测测或用放放大镜、钢尺检检查。（4）组组立、成成型 钢钢材在组组立前应应矫正其其变形，并并达到符符合控制制偏差范范围内，接接触毛面面应无毛毛刺、污污物和杂杂物，以以保证构构件的组组装紧密密结合，符符合质量量标准。组立时时应有适适量的工工具和设设备，如如
20、直角钢钢尺，以以保证组组立后有有足够的的精度。 1.点焊时时所采用用焊材与与焊件匹匹配，焊焊缝厚度度为设计计厚度的的233且不大大于8mm，焊焊缝长度度不小于于25mm，位位置在焊焊道以内内。 2.预拼装装组立的的构件必必须进行行检查和和确定是是否符合合图纸尺尺寸，以以及构件件的精度度要求成成型。 3.拼装成成型时，构构件应在在自由状状态下进进行，其其结构应应符合施施工及验验收规范范及有有关标准准规定。经检查查合格后后进行编编号。（5）焊焊接： 1焊接接工艺： 焊接接钢梁采采用门式式自动埋埋弧焊进进行焊接接；柱梁梁连接板板加肋板板采用手手工焊接接。使用用门式自自动焊机机应满足足以下两两点： 1
21、1.1焊焊接后边边缘300500mm范范围内的的铁锈、毛刺污污垢等必必须清除除干净，以以减少产产生焊接接气孔等等缺陷的的因素。 1.22引弧板板应与母母材材质质相同，焊焊接坡口口形式相相同，长长度应符符合标准准的规定定；使用用手工电电弧应满满足以下下规定：使用状状态良好好、功能能齐全的的电焊机机，选用用的焊条条、焊丝丝需用烘烘干箱进进行烘干干。（6）矫矫正型钢钢使用设设备：翼翼缘调直直机工艺要要求：操操作人员员熟悉工工艺内容容并熟悉悉掌握设设备操作作规程，矫矫正完成成后，应应进行自自检，允允许偏差差符合钢钢结构施施工及验验收规范范有关关规定。钢板矫矫正允许许偏差（7）制制孔 装配配采用设设备：
22、摇摇臂钻电焊机机装配连连接附件件、制作作连接安安装孔质量检检验标准准：允许偏偏差符合合钢结结构施工工及验收收规范的的有关规规定；质量检检验方法法：用直直尺、钢钢尺、卡卡尺和目目测检查查。（8）除除锈 除锈采采用专用用除锈设设备，进进行抛射射除锈可可以提高高钢材的的疲劳强强度和抗抗腐能力力。对钢钢材表面面硬度也也有不同同程度的的提高，有有利于漆漆膜的附附和不需需增加外外加的涂涂层厚度度。除锈锈使用的的磨料必必须符合合质量标标准和工工艺要求求，施工工环境相相对湿度度不应大大于855。 经除锈锈后的钢钢材表面面，用毛毛刷等工工具清扫扫干净，才才能进行行下道工工序，除除锈合格格后的钢钢材表面面，如在在
23、涂底漆漆前已返返锈，需需重新除除锈。 （99）油漆漆涂装 钢材材除锈经经检查合合格后，在在表面涂涂完第一一道底漆漆，一般般在除锈锈完成后后，存放放在厂房房内，可可在244小时内内涂完底底漆。存存放在厂厂房外，则则应在当当班漆完完底漆。油漆应应按设计计要求配配套使用用，第一一遍底漆漆干燥后后，再进进行中间间漆和面面漆的涂涂刷，保保证涂层层厚变达达到设计计要求。油漆在在涂刷过过程中应应均匀，不不流坠。4.4.1.22钢结构构件安装装 （1）安安装前准准备工作作 11.编制制安装计计划和构构件供应应计划，组组织好施施工 22.检查查钢构件件：钢构构件制作作完成，安安装前按按图纸时时应进行行1000%
24、查点点复核构构件，将将构件依依照安装装顺序运运到安装装范围内内，在不不影响安安装的条条件下，尽尽量把构构件放在在安装位位置下边边，以保保证安装装的便利利。 （22）安装装施工工工艺 钢钢构件吊吊装安装装：将钢钢结构支支座上下下1000mm范范围内用用砂轮机机将防腐腐及防火火涂料磨磨至金属属面-节节点支底底座放线线-支座座牛腿安安装焊接接-主钢钢梁安装装-主钢钢梁就位位校正-次钢梁梁安装-结构施施焊补漆漆 （33）安装装校正 钢结构构校正：钢桁架架轴线间间距和垂垂直度、及水平平构件的的测量校校正，校校正采用用千斤顶顶和倒链链进行，校校正后立立即进行行固定。 （44）安装校校正合格格后，进进行焊接
25、接施工，焊焊接完成成后对运运输吊装装过程中中损伤的的油漆及及焊接部部位打磨磨处理，进进行补涂涂油漆。4.4.2 钢结构构防腐处处理新制作钢钢结构构构件在制制作时即即进行防防腐处理理，做好好除锈、油漆；原有结结构钢构构件在现现场人工工除锈、油漆涂涂装。 11. 防防腐油漆漆涂装工艺：除除锈清理喷涂底底漆喷涂中中间漆喷涂面面漆检查验验收 1.11现场采采用人工工角磨机机、钢丝丝刷除锈锈达到SSt2.5 。油漆涂涂装前，钢钢构件表表面清理理干净，无无灰尘、杂物等等。 1.22底漆为为防锈底底漆，除除锈后尽尽早涂装装，防止止构件表表表面重重新生锈锈。喷涂涂采用机机械施工工，喷涂涂机为专专用无气气喷涂机
26、机。不能能采用空空压机喷喷枪涂装装。 1.33底漆干干燥后，进进行中间间漆涂装装。分层层喷涂。 1.44面漆机机械喷涂涂。 1.55每层喷喷涂漆膜膜干硬后后，应进进行厚度度检查，满满足设计计要求。4.7 钢结构构防腐、防火处处理新制作钢钢结构构构件在制制作时即即进行防防腐处理理，做好好除锈、油漆出出厂；原原有结构构钢构件件在现场场人工除除锈、油油漆涂装装。所有有钢构件件现场做做防火处处理。（一） 防腐油油漆涂装装工艺：除除锈清理喷涂底底漆喷涂中中间漆喷涂面面漆检查验验收（1）工工厂采用用机械抛抛丸除锈锈，达到到Sa22.5；现场采采用人工工角磨机机、钢丝丝刷除锈锈达到SSt2.5 。油漆涂涂装
27、前，钢钢构件表表面清理理干净，无无灰尘、杂物等等。（2）底底漆为环环氧富锌锌底漆，除除锈后尽尽早涂装装，防止止构件表表表面重重新生锈锈。喷涂涂采用机机械施工工，喷涂涂机为专专用无气气喷涂机机。不能能采用空空压机喷喷枪涂装装。（3）底底漆干燥燥后，进进行中间间漆涂装装。中间间漆为环环氧云铁铁中间漆漆，分层层喷涂。（4）面面漆为丙丙烯酸聚聚硅氧烷烷面漆，机机械喷涂涂。（5）每每层喷涂涂漆膜干干硬后，应应进行厚厚度检查查，满足足设计要要求。（6）需需要做防防火涂料料且有外外装饰的的部位不不做面漆漆。（二）喷喷涂型钢钢结构防防火涂料料施工防火涂料料在云铁铁中间漆漆的基层层上涂装装（1）喷喷涂型钢钢结构
28、防防火涂料料宜采用用压送式式喷涂机机喷涂，空空气压力力为0.400.6MMPa，喷喷枪口直直径宜为为6110mmm。 配配料时应应严格按按配合比比加料或或加稀释释剂，并并使稠度度适宜，边边配边用用。 喷喷涂施工工应分遍遍完成，每每遍喷涂涂厚度宜宜为510mmm，必必须在前前一遍基基本干燥燥或固 化后，再再喷涂后后一遍。喷涂保保护方式式、喷涂涂遍数与与涂层厚厚度应根根据施工工设计要要求确 定。 （2）施施工过程程中，操操作者应应采用测测厚针检检测涂层层厚度，直直到符合合设计规规 定的的厚度，方方可停止止喷涂。 喷涂涂后的涂涂层，应应剔除乳乳突，确确保均匀匀平整。 当防防火涂层层出现下下列情况况之
29、一时时，应重重喷： 一、涂涂层干燥燥固化不不好，粘粘结不牢牢或粉化化、空鼓鼓、脱落落时。 二、钢钢结构的的接头、转角处处的涂层层有明显显凹陷时时。 三三、涂层层表面有有浮浆或或裂缝宽宽度大于于1.00mm时时。（3）涂涂层厚度度小于设设计规定定厚度的的85时，或或涂层厚厚度虽大大于设计计规定厚厚度的 85，但未未达到规规定厚度度的涂层层之连续续面积的的长度超超过1mm时。4.8 楼承承板安装装工程施施工方案案根据招标标文件可可知，本本工程压压型钢板板楼承板板面积不不大，板板上扎钢钢筋,施施工砼,且安装装要求较较高，对对工程的的整体外外观质量量起非常常重要的的作用。楼承板板安装属属高处作作业，安
30、安全防护护很重要要，须采采取可靠靠的措施施确保安安全及施施工质量量。压型钢板板加工、运输、堆放：压型钢钢板采用用厂内加加工制作作，压型型钢板按按板型、规格及及使用部部位分别别进行叠叠置堆放放，采用用衬有橡橡胶垫的的木枋架架空，木木枋间距距不大于于3m，最最多可叠叠放三层层，每层层叠放55100块压型型钢板，压型钢钢板屋面面瓦厂内内压制后后，不切切断直接接运至屋屋面安装装。（1）压压型钢板板楼承板板工程新加夹层层采用非非组合楼楼面采用用镀锌钢钢板制作作,钢板板厚t=1.22,型型号为YYX-552-2250-7500(1.2)；a. 压压型钢板板制作及及质量要要求压型钢板板的制作作严格执执行冶金
31、金标准YYBJ2216-88和和国家标标准GBB502221-95及及GB/T1227555-911a. 压压型钢板板出厂必必须有产产品合格格证明书书。b. 所所有加工工制作完完的压型型瓦应平平整、规规则、色色泽均匀匀、无明明显凹凸凸、切口口平直、无翘曲曲翘角、锈蚀等等缺陷。c. 压压型钢板板长度的的允许正正负偏不不应大于于7mmm。d. 压压型钢板板横向偏偏差不应应大于55mm。e. 压压型钢板板的侧向向弯曲不不应大于于25mmm，压压型钢板板卷边板板件的最最大波浪浪高不应应大于66mm。f. 压压型钢板板制作应应按订货货的文件件出厂，包包装可靠靠，避免免损伤存存放在不不被高空空重物撞撞击的
32、安安全地带带并采取取避雨措措施。标标明压型型板的板板型、板板长、板板厚、数数量、净净重、生生产日期期及安装装部位。B. 压压型钢板板的安装装及质量量要求压型钢板板安装时时严格执执行国家家标准GGB5002211-955及GBB/T1127555-991。a. 压压型钢板板安装完完后，表表面应清清洁，无无胶痕与与油污，无无划痕，磕磕碰损伤伤现象。b. 压压型板用用连接件件与固定定栓钉，每每波设备备二个。c. 所所有楼面面板为整整板，纵纵向不搭搭接。d. 压压型钢板板的侧向向连接用用专用咬咬口机通通长连接接。除局局部地方方，不允允许用手手钳等工工具点状状、段状状咬合。e. 压压型钢板板在施工工前认
33、真真做好施施工节点点图，并并报监理理工程师师审批，同同意后方方可施工工。f. 压压型钢板板在施工工前认真真做好排排版图，并并报监理理工程师师审批，同同意C. 工工程验收收及资料料a. 楼楼承板工工程安装装完后，由由监理工工程师进进行核定定，按照照相关和和相关安安装规范范进行验验收，若若有不符符合者，及及时加以以整改，达达到规范范要求为为止。b. 楼楼承板工工程安装装完后验验收时，我我方提供供如下资资料：楼承板工工程施工工方案和和技术交交底记录录、排版版图、节节点图。施工原料料采用压压型钢屋屋面板基基板，必必须利用用建筑外外围的热热镀锌基基材，镀镀锌量为为2755g/mm2。表表面涂层层采用二二
34、烘二涂涂。压型钢板板应排版版编制，依依据排版版图编制制加工清清单及材材料预算算。因彩彩卷提供供大都为为455t卷，材材损耗定定为8100。22）施工工工序（3）压压型钢板板安装质质量要求求压型钢板板施工前前应复核核楼面钢钢梁等钢钢结构的的安装精精度进行行中交验验收。成成型压型型钢板交交接时进进行验收收，对颜颜色及涂涂层进行行检验，不不符合设设计要求求和有损损坏的，应应立即剔剔除，严严禁使用用到工程程上去。压型钢钢板平整整，压型型钢板长长向搭接接缝，连连接件等等在纵横横两个方方向分别别成一直直线。连连接件无无松动，压压型钢板板上无施施工残留留杂物或或污物。压型钢板板安装质质量要求求:类别序号项目
35、单位质量标准准检验方法法及器具具合格优良保证项目目1板件和紧紧固的材材质规格格、型号号、质量量必须符合合设计要要求观察、查查出厂合合格证2压型钢板板的固定定采用M119栓钉钉焊接观 察3相邻两板板下端错位位mm54紧固件排排列 偏 差差mm15拉10mm线 检 查查a.施工工机具。各种施施工机具具根据进进场时间间表及时时检查、保养、组织进进场，特特别是主主吊机，必必须准时时进场，按按期组装装，保证证投入使使用。b.施工工材料：各种周周转材料料（钢管管、模板板、扣件件）方案案用料尽尽快组织织进场，清清点分类类待用。c.劳动动力：建建立项目目经理部部，确定定专业施施工队的的劳动力力数量、组织劳劳动
36、力进进场。 4.9 钢筋混混凝土楼楼板工程程施工方方案 新增夹层层结构的的钢筋砼砼楼板现现浇钢筋筋砼结构构，采用用通常的的施工方方法。 44.9.1 钢钢筋分项项工程施施工施工工艺艺：翻样下料弯制运输绑扎(一)钢钢筋制作作钢筋加工工制作时时，要将将钢筋加加工表与与设计图图复核，检检查下料料表是否否有错误误和遗漏漏，对每每种钢筋筋要按下下料表检检查是否否达到要要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放整齐齐有序。（1）一一般要求求钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计规范要要求，钢钢筋应平平直，无无局部曲曲折，钢钢筋
37、表面面应洁净净无损伤伤，铁锈锈应在使使用前清清除干净净。钢筋筋加工做做好预检检。（2）加加工工序序：进场场钢筋检检验钢筋调调直核对料料单钢筋筋切断弯曲成成型按型号号、直径径绑扎成成捆并附附有标牌牌。（3）进进场钢筋筋的检验验：施工所用用的钢筋筋应具有有出厂质质量证明明书或试试验报告告单，每每捆钢筋筋均应有有标识牌牌。进入入现场的的钢筋应应按指定定地点堆堆放，区区分品种种、规格格分别堆堆放整齐齐。a 外观观检查：钢筋表面面不得有有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许许有压痕痕及局部部的凸块块，凹块块、划痕痕、麻面面，但其其深度和和高度不不得大于于0.22带肋钢筋筋表面凸凸块，不不得超过过横肋高高度。
38、钢筋表面面其它缺缺陷的深深度和高高度不得得大于所所在部位位尺寸的的允许偏偏差。b 力学学性能检检查热轧钢筋筋以重量量不大于于60吨吨的同一一截面和和同一炉炉号钢筋筋为一批批。检验验时从每每批钢筋筋中任取取两根钢钢筋，每每根两个个试件，分分别进行行拉力试试验和冷冷弯试验验，如有有一项试试验不符符合要求求，则在在选取双双倍数量量的试件件重新各各项试验验，如仍仍有一个个试验不不合格，则则该批钢钢筋为不不合格品品，不得得使用。对于不大大于600吨的同同一截面面尺寸但但不同炉炉号的混混合批钢钢筋，当当含碳量量之差小小于0.02%，含锰锰量之差差小于00.155%时，也也可作为为一批进进行取样样复试。对于
39、纵向向受力钢钢筋，应应进行检检验，检检验所得得强度实实测值应应付合如如下要求求：钢筋筋的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值应大大于1.25 ，钢筋筋的屈服服强度实实测值与与钢筋的的强度标标准值应应小于11.3。（4）钢钢筋加工工a 冷冷拉、调调直钢筋应平平直，无无局部曲曲折。直直径为112mmm和100mm以以下的盘盘条钢筋筋采用调调直机调调直，根根据钢筋筋的直径径选用调调直模和和传送压压辊，并并正确掌掌握调直直模的偏偏移量和和压辊的的压紧程程度，调调直筒两两端的调调直模一一定要在在调直前前后导孔孔的轴线线上，如如果发现现钢筋调调的不直直，及时时调整调调直模的的偏移量量。钢筋筋应
40、平直直，无局局部曲折折，其表表面不得得有明显显损伤。b 切切断钢筋断料料应依据据钢筋的的部位、直径、长度和和数量长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少钢钢筋接头头。钢筋断料料时应避避免短尺尺量长料料，防止止在量料料时产生生累计误误差，为为此在工工作台上上标出尺尺寸、刻刻度线，并并设置控控制断料料尺寸的的挡板。凡需进行行直螺纹纹连接和和用于定定位措施施的钢筋筋一律采采用无齿齿锯下料料，不得得用切断断机切断断，以防防止端头头变形。钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或弯弯曲现象象，如切切断时发发现劈裂裂、缩头头、严重重弯头，应应切除。（3）弯弯曲成型型a 钢钢筋的弯弯曲或弯弯折应符符合下列列规定
41、：I级受力力钢筋末末端作1180度度弯钩，圆圆弧弯曲曲直径不不小于22.5dd，平直直段长度度不小于于3d。II级钢钢筋的弯弯折直径径不小于于4d，平平直段长长度符合合设计要要求。I级钢筋筋制作的的箍筋，末末端作成成1355度弯钩钩，其弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于受力钢钢筋直径径，且不不小于箍箍筋直径径的2.5倍。弯钩平平直部分分为钢筋筋直径的的10倍倍，长短短一致并并平行。位于主主筋搭接接范围内内箍筋弯弯曲直径径增加一一个主筋筋直径。 b 钢筋成成型时尺尺寸要准准确，箍箍筋弯钩钩要正确确，（4）钢钢筋运输输钢筋垂直直运输主主要利用用现场吊吊篮井架架和施工工电梯，水水平运输输利用人人工。加工成型型好的钢钢筋按标标牌标明明的使用用部位分分部位、规格堆堆放。吊运时按按部位清清点好所