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1、J江苏索普普（集团团）有限限公司技技术文件件低温甲醇醇洗岗位位工艺操操作规程程编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：发布 实施江苏索普普（集团团）有限限公司甲甲醇厂发布1更改控制制页序号更改申请请单更 改更改人批准人日期页码章节条款目录合成车间间低温甲甲醇洗岗岗位工艺艺操作规规程适用范围围1.1 岗位职责责 严格执执行操作作规程，严严格控制制各项工工艺指标标，在生生产中精精心操作作，及时时汇报，正正确果断断处理事事故，保保证本工工段安全全、稳定定、连续续运行。1.2 岗位任务务 低温甲甲醇洗工工段的任任务是脱脱除工艺艺气中多多余的CCO2以及所所有硫化化物，使使工艺气气达到甲甲醇合成成和醋
2、酸酸合成的的要求。1.3 管辖范围围11个塔塔器 T1552011-T115211131个换换热器 E1552011-E115233113个罐罐及分离离器 VV152201-V1552122、V115211411个泵泵 P1152001-PP1522112个过滤滤器 XX152201 X15520222 装置概况况说明 本装置置采用德德国LIINDEE和LUUNG公公司研发发的低温温甲醇洗洗工艺,以工业业甲醇为为吸收剂剂,分段段脱除气气体中的的硫化氢氢 硫氧氧碳和二二氧化碳碳等酸性性气,为为甲醇合合成系统统提供合合格的合合成气,同时生生产硫磺磺和二氧氧化碳产产品.5. 产品说明明本装置主主要产
3、品品为一氧氧化碳和和二氧化化碳以及及满足合合成甲醇醇所需的的合成气气.5. 原辅材料料说明本工段主主要原辅辅材料有有甲醇 0.665MPPa蒸汽汽 1.0MPPa蒸汽汽 0.65MMPa低低压氮气气 高压压锅炉给给水 低低压锅炉炉给水 2.11MPaa中压氮氮气。6. 生产工序序说明本工序分分变换气气净化和和未变换换气净化化两部分分，变换换气净化化工序将将来自变变换的气气体脱除除酸性气气后得到到合格的的甲醇合合成气送送往合成成工段。未变换换气净化化工序将将来自热热回收工工段的气气体脱除除酸性气气后送往往吸附站站和冷箱箱生产一一氧化碳碳产品。吸收酸酸性气后后的富甲甲醇经过过减压，气气提和热热再生
4、循循环利用用。7. 工艺流程程说明 本装置置分为两两套吸收收系统，一一套公用用的再生生系统.6.1 变换换气的预预冷 来自变变换工段段的变换换气(440，6.0MPPa，11615501NNm3/h)进变换换气洗氨氨塔（TT152208）,用少量量来自锅锅炉给水水冷却器器（E1152221）的的高压锅锅炉给水水（2.2211m3/h,5.9995MMPa,43.0966）将变变换气中中微量的的氨、氰氰等洗涤涤至小于于1pppm。含含NH33的废水水（2.2311m3/h,40,6.0MPPa）送送往变换换工段冷冷凝液汽汽提塔（CC151101）,水洗后后的原料料气从TT152208顶顶部离开开
5、进入变变换气原原料气冷冷却器（EE152201）冷冷却。在在进入EE152201之之前通过过YDSS0033、YDDS0004向变变换气中中注入少少量的甲甲醇（00.98825mm3/h），防防止形成成冰和氢氢氧化物物。 变换气气在E1152001中被被尾气（来来自尾气气/半贫贫甲醇换换热器EE152216）、CO22产品气气(来自自CO22产品塔塔T1552022)、冷冷变换气气净化气气(来自自T1552011顶部)冷却后后，进入入甲醇洗洗涤塔（TT152201）(17771188Nm33/h，-11.0322，5.9555MPaa)。成 分H2COCH3OOHCO2H2SCOSHCNmol
6、% （干干气）44.222724.22230.3001730.55230.100020.000368820.00070776.2 从变变换气中中脱除HHCN、H2S/CCOS和和CO22 T1552011分3段段，在TT152201上上段，用用来自贫贫甲醇冷冷却器（EE152208AA/B/C/DD）的来来自再生生系统的的贫甲醇醇（2224.664m33/h，-49.7588,）和和来自半半贫甲醇醇冷却器器（E1152229）的的来自TT152210中中段的半半贫甲醇醇(1003.114m33/h,-355,)，将将CO22脱除至至3.554.0mool。吸收收CO22后甲醇醇溶液温温度升高高
7、，为保保证最佳佳的吸收收效果，从从塔内引引出甲醇醇溶液(3788.6mm3/h，-117.2212)，依依次经甲甲醇再生生冷却器器（E1152006，与与来自EE152208AA/B/C/DD的含HH2S的甲甲醇溶液液换热）、甲醇循循环冷却却器（EE152205，与与液氨换换热）冷冷却至-35.2355后返回回T1552011中段。H2S和CCOS在在T1552011中段被被脱除，由由于COO2在甲醇醇中的溶溶解度比比H2SS在甲醇醇中的溶溶解度小小，且硫硫组分在在气体中中的含量量远小于于CO22的含量量, 因因此H22S脱除除段甲醇醇流量比比CO22脱除段段的流量量小，因因此该塔塔CO22脱
8、除段段富余的的甲醇（261.43m3/h）从塔中部引出经甲醇/甲醇换热器（E15207）、富甲醇深冷器（E15204）冷却至-36后，进循环气闪蒸罐（V15201）。其余的甲醇（153.40m3/h即140807kg/h,-14.022）返回塔中脱除H2S和COS。 为避免免HCNN在甲醇醇回路中中积累，HHCN在在T1552011下段通通过中部部一小股股甲醇（2.817m3/h,-10.259）回流进行脱除。其余的甲醇溶液（154.66m3/h）依次经合成气/甲醇换热器（E15218）、甲醇/甲醇换热器（E15207）冷却至-24.987后，进循环气闪蒸罐（V15203）。富含HCN的甲醇溶
9、液(5.987m3/h，-13.151)从塔底部排出后依次经富甲醇加热器（E15203）升温至70，经LV152158减压至0.85MPa、55.52，以气液混合状态（0.85MPa）进入HCN再洗塔(T15211)。出T15211气相（710.23Nm3/h）进入T15203，液相（6.414m3/h）进入HCN/甲醇/水分离塔（T15205）。在T15201顶部出来的净化气依次通过合成气/甲醇换热器（E15218）、变换气/原料气冷却器（E15201）升温后，送压缩工序新鲜气分离器(S15401)(124485Nm3/h，32.146，5.5MPa，62.174% H2，33.551CO，
10、3.695 CO2，3.6786*e-9 H2S，7.0928*e-7COS)。6.3 未变变换气的的预冷 来自热热回收工工段的煤煤气(8827660Nmm3/h,40,6.1MPPa)进进未变换换气洗氨氨塔（TT152209）,用少量量来自锅锅炉给水水冷却器器（E1152221）的的高压锅锅炉给水水（1.11mm3/h,43,6.0955MPaa）将变变换气中中微量的的氨、氰氰等洗涤涤至小于于1pppm。含含NH33废水（1.114m3/h即1103.81kg/h,40,6.0MPa）送往变换工段冷凝液汽提塔（C15101）,水洗后的原料气从T15209顶部离开进入未变换气原料气冷却器（E1
11、5202）冷却。在进入E15202之前通过YDS001、YDS002向变换气中注入少量的甲醇（0.4912m3/h），防止形成冰和氢氧化物。未变换气在E15202中被尾气（来自尾气/半贫甲醇换热器E15216）、吸附站处理气(来自合成气/甲醇换热器 E15225)冷却后，进入未变换原料器冷却器（E15228，与液氨换热）冷却后，进入未变换气甲醇洗涤塔（T15210）（83024Nm3/h即81309kg/h,-20,6.035MPa,33.634% H2,0.3781% N2,48.478% CO,0.1094% Ar,0.0149% CH4,16.702% CO2,0.1193% H2S,0
12、.007958% COS,0.3193% CH3OH,0.2299% H2O,0.007661% HCN）。6.4 从未未变换气气中脱除除HCNN、H22S/CCOS和和CO22 与T1152001相似似，T1152110也包包含三段段。在TT152210上上段，用用来自贫贫甲醇冷冷却器（EE152208AA/B/C/DD）的来来自再生生系统的的冷甲醇醇（1551.117m33/h,-499.8001）将CCO2脱除至至小于110pppm。吸吸收COO2后甲甲醇溶液液温度升升高，为为保证最最佳的吸吸收效果果，从塔塔内引出出甲醇溶溶液(1168.52mm3/h，-26.36)，依依次经甲甲醇循环
13、环冷却器器（E1152222，与与来自EE152208AA/B/C/DD的含HH2S的甲甲醇溶液液换热）、未变换换甲醇冷冷却器（EE152223，与与液氨换换热）冷冷却至-34.9944后，返返回T1152110中段段。 H2S和CCOS在在T1552100中段被被脱除，由由于COO2在甲醇醇中的溶溶解度比比H2S在甲甲醇中的的溶解度度小，且且硫组分分在气体体中的含含量远小小于COO2的含量量, 因因此H22S脱除除段甲醇醇流量比比CO22脱除段段的流量量小，该该塔COO2脱除段段富余的的甲醇（178.25m3/h,-21.259）从塔中部引出，其中（104.73m3/h,-21.259）经半
14、贫甲醇泵（P15208A/B）升压后依次经尾气/半贫甲醇换热器（E15216）、半贫甲醇冷却器（E15229）冷却后进T15201上段;为避免HCN在溶剂回路中积累，HCN在T15210下段通过中部一小股甲醇（1.414m3/h，-17.853）回流进行脱除。其余的甲醇溶液（74.273m3/h即66037kg/h）经合成气/甲醇换热器（E15225）冷却至-29.931后，进循环气闪蒸罐（V15202）。含有HCN的甲醇溶液（2.045m3/h，-19.084，6.035MPa）进T15201下段。在T15210顶部出来的净化气进工艺气吸附器（V15303A/B）(66783Nm3/h即61
15、480kg/h，-49.419，5.94MPa，41.343 H2，0.4584% N2，58.045% CO，0.0169% CH4，0.001% CO2，2.4586*e-20 H2S，1.2565*e-15 COS，0.005663% CH3OH，0.00000308% H2O，0.00000137% HCN)。6.5 T1152001（变变换气洗洗涤塔）甲甲醇闪蒸蒸 来自TT152201CCO2洗涤段段的富甲甲醇（33808824kkg/hh即4114.888m33/h，-14.0355，5.8844MPaa，222.0885% CO22，0.000001006% H2S，00.000
16、0077% CCOS） ，一部部分（11408807kkg/hh即1553.440m33/h）回回流入塔塔，另一一部分（240017kg/h即261.43m3/h）依次经甲醇/甲醇换热器（E15207）冷却至-24.987，富甲醇深冷器（E15204）与液氨换热冷却至-36后，进循环气闪蒸罐（V15201，1.9MPa， -34.748）闪蒸，闪蒸后，气相(1840.21Nm3/h)进循环气闪蒸罐（V15203），液相（254.18m3/h）减压后进循环气闪蒸罐（V15206，0.85MPa， -35.325）闪蒸。闪蒸后，气相（1382.14Nm3/h）进循环气闪蒸罐（V15207），液相（
17、251.99m3/h）分别经调节阀减压后，一路（共64818kg/h ，其中气相1780.24kg/h, 液相63037kg/h, -39.661,0.4MPa）进富CO2气体分离器(V15208),另一路（共170883kg/h ，其中气相18754kg/h，液相152128kg/h，-55.382，0.08MPa）进H2S浓缩塔（T15203）。来自T15201 H2S洗涤段的富H2S的甲醇（157.49 m3/h，-10.272，5.941MPa），一部分（2.817 m3/h）回流入塔，另一部分（154.66m3/h）依次经合成气/甲醇换热器（E15218）冷却至-18.261，甲醇/
18、甲醇换热器（E15207）冷却至-24.987，再经阀门LV152156减压至1.9MPa后进循环气闪蒸罐（V15203）。6.6 T1152110（未未变换气气洗涤塔塔）甲醇醇闪蒸来自T1152110 CCO2洗涤段段的富CCO2的甲醇醇（1778.225m33/h，-21.1088，5.9733MPaa） ，一一部分（73.493m3/h）回流入塔，另一部分（104.73m3/h）经半贫甲醇泵（P15208A/B）升压至6.8MPa后，经尾气/半贫甲醇换热器（E15216）冷却至-31.977，再经半贫甲醇深冷器（E15229）冷却至-35后，进T15201顶部。来自T1152110 HH
19、2S洗涤涤段的富富含H22S的甲甲醇（775.6694 m3/h，-17.8766，6.0266MPaa），一一部分（1.414m3/h）回流入塔，另一部分（74.273m3/h）依次合成气/甲醇换热器（E15225）冷却至-29.931，经LV152055减压至1.9MPa后，进循环气闪蒸罐（V15202）。闪蒸气（679.81Nm3/h）进循环气闪蒸罐（V15203）,液相(72.610m3/h)经LV152101减压至0.85MPa后，进循环气闪蒸罐（V15205）。闪蒸气（363.33Nm3/h）进循环气闪蒸罐（V15207），液相（72.051m3/h）经LV152204减压至0.1
20、36MPa后，进T15203下塔.6.7 循环环气压缩缩 循环气气闪蒸罐罐（V1152003）液液相、循循环气闪闪蒸罐（V1152006）气气相、循循环气闪闪蒸罐（V1152005）气气相在循循环气闪闪蒸罐（V1152007）混混合，减减压闪蒸蒸（-229.551，0.85MMPa）。闪蒸后后，液相相（1445.669m33/h，221.1186% COO2 ，0.18445% H2S，00.00067224% COSS，0.00225366% HHCN）进进T1552022和T1152003,气气相（551277.344N mm3/h即即89226.557kgg/h，44.6002% H2,
21、188.7884% CO，776.1171% COO2，0.15778% H2S，00.00076774% COSS，0.0000013375% HCCN）进进循环压压缩机（CC152201）段，经一级压缩后，与从E15301来的闪蒸气（6402.51Nm3/h）、C15201 回气体、V15203闪蒸气（4661.47Nm3/h）混合后，经二、三级压缩（15091Nm3/h，43，5.995MPa）后与变换原料气混合进E15201.6.8 COO2生产（TT152202） 从H22S浓缩缩塔（TT152203）中中部抽液液（3550.005m33/h，-55.6322，0.13332MPPa
22、），依依次经富富甲醇泵泵（P1552022A/BB）升压压至0.87MMPa、贫甲醇醇冷却器器（E1152008A/B/CC/D）升升温至-39.8377后，分分成两路路：一路路经甲醇醇循环冷冷却器（E1152006）升升温后进进V1552044，另一一路经甲甲醇循环环冷却器器（E1152222）升升温后进进V1552044。甲醇醇闪蒸罐罐（V1152004，-31.2255，0.23MMPa）的的闪蒸气气（66678NNm3/h，998.6677% COO2，0.36334% H2S，00.03389 COSS）进CCO2产品塔塔（T1152002）中中部，来来自V1152004的液液相(3
23、349.98mm3/h)经富甲甲醇泵（P1552011A/BB）加压压后，经经甲醇/甲醇换换热器（E1152007）升升温至-23.4以气液液混合状状态进TT152202下下部。来来自富CCO2气体分分离器（VV152208）的的液相（67.544m3/h）经减压至0.185MPa,-48.209后，进T15202上部。两股甲醇醇分别从从T1552022中部（64.867m3/h）、底部（345.64m3/h）离开,进H2S浓缩塔（T15203）。T15202气相（12770Nm3/h，99.492% CO2，-48.202，0.18MPa）从塔顶离开，经E15201升温至32.254后，去醋
24、酸造气.6.9 H22S浓缩缩（T1152003） 进T1152003的管管线共有有： 来自循循环气闪闪蒸罐（V1152006）液液相； 来自循循环气闪闪蒸罐（V1152005）液液相；来自COO2产品塔塔（T1152002）中中部液相相； 来自CCO2产品塔塔（T1152002）底底部液相相； N2汽提塔塔（T1152006）顶顶部气相相； 来自HH2S馏分分分离器器（V1152111）顶顶部气相相； 来自精精甲醇泵泵； 来自HH2S馏分分分离器器（V1152111）底底部液相相； 来自低低压N22管线； 来自甲甲醇预洗洗分离器器（T1152111）顶顶部气相相； 来自循循环气闪闪蒸罐（V1
25、152007）液液相； 来自富富甲醇泵泵（P1552022A/BB）最小小回流； 来自富富甲醇泵泵（P1552033A/BB）最小小回流。 出T1152003管线线共有： 塔中溶溶液(3350.05mm3/h，-55.6322，0.1333MPaa），经经富甲醇醇泵（P1552022A/BB）升压压，送甲甲醇闪蒸蒸罐（VV152204）；塔底溶液液(3990.001m33/h，-336.5541，0.1455MPaa)依次次经富甲甲醇泵（P1552033A/BB）升压压至1.25MMPa，甲甲醇/甲甲醇换热热器（E1152009）升升温至11.0，甲醇醇滤网（XX152201）除除固体杂杂质后
26、，经经甲醇/甲醇换换热器（E1552199A/BB/C/D/EE）升温温至355.766后，经经LV11523312减减压至00.1445MPPa后，进进N2汽提塔塔（T1152006）；塔顶尾气气（5663599Nm33/h，00.088MPaa，-558.6635）到尾尾气洗涤涤塔（TT152207）。6.100 尾尾气处理理 来自HH2S浓缩缩塔（TT152203）塔塔顶的尾尾气（5563559Nmm3/h，00.088MPaa，-558.6635），与与来自富富CO22气体分分离器（VV152208）顶顶部的尾尾气（9932.03NNm3/h，00.4MMPa，-39.660，93.2
27、51 CO2,0.00001149 H2S,0.0001%COS）混合后，混合气（57291Nm3/h,-58.423,0.08MPa）经尾气/半贫甲醇换热器（E15216）升温至-31.977后，分两路，一路（45833Nm3/h）经E15201升温至32.254，另一路（11458Nm3/h）经E15202升温至32.016，再次混合后（58061Nm3/h，0.029MPa，32.132），再次分为两路，一路（34032Nm3/h即61661kg/h）进尾气洗涤塔（T15207）下部，在T15207与低压锅炉给水逆流接触，脱除其中微量甲醇，出塔后，与另一路没有进T15207的尾气汇合后，
28、火炬放空（58721Nm3/h，77.944CO2,0.00001461H2S，0.000135 COS,0.7432 CO，0.007396 CH3OH）。6.111 甲甲醇热再再生（TT152204） 进T1152004的管管线有： 来自NN2汽提塔塔（T1152006）塔塔底的液液体依依次经富富甲醇泵泵（P1552044A/BB/C/D）升升压，经经甲醇/甲醇换换热器（E1552100ADD）升温温至855.5后，经经LV11524402减减压后以以气液混混合状态态进T1152004(32333455kg/h，00.2335MPPa，885.2232)； HCNN/甲醇醇/水分分离塔（T
29、T152205）中中部抽气气（30033.16NNm3/h，999.4414，0.2455MPaa）； P1552077A/BB塔顶回回流（111.2277mm3/h，443.1122，0.23MMPa） 出T1152004的管管线有： 塔顶气气相（669288.444Nm33/h，993.5562，0.23MMPa）依依次经富富甲醇加加热器（E1152003）、H2S馏分分冷却器器（E1152113）冷冷却至443后，进进H2S馏分分分离器器（V1152110）。V1552100底部液液相（111.2273mm3/h，443.0056，0.19MMPa）经经热再生生回流泵泵（P1152007
30、A/B）加加压后回回流入TT152204，顶顶部气相相（8662.113Nmm3/h，443，0.1855MPaa）经HH2S馏分分换热器器（E1152114）、H2S馏分分深冷器器（E1152117）冷冷却至-35后，进进H2S馏分分分离器器（V1152111）。 底部排排液（4855.077m3/h，1100.35，0.2555MPaa）分两两路，一一路（660.8832mm3/h）进进再沸器器管线，另另一路（359.74m3/h）管线定为X；底部排液（97.346m3/h，100.36，0.255MPa）依次经甲醇/水分离器回流泵（P15206A/B）升压、甲醇过滤器（X15202）过滤
31、后，分为两路，一路（1.118m3/h）进甲醇预洗分离器（T15211）,另一路（96.043m3/h）与X混合，再经甲醇/甲醇换热器（E15210A/B/C/D）冷却至49.615后，进甲醇收集罐（V15209）(426.75m3/h)。T15204再沸器采用0.65MPa低压蒸汽作为热源.6.122 HHCN/甲醇/水分离离（T1152005） 来自甲甲醇预洗洗分离器器（T1152111）的的液相（6.414m3/h，55.41,0.85MPa）经减压后进入T15205中部；来自尾气气洗涤塔塔（T1152007）塔塔底液相相(5.4900m3/h)依次经经尾气洗洗涤水泵泵(P1152009
32、A/B)升升压，经经水/水水换热器器（E1152220）升升温至1120后，进进T1552055下部。T1552055底部排排液经水水/水换换热器（EE152220）冷冷却，经经LV11525564减减压后，排排入污水水处理系系统（55.9883m33/h，445.1178，0.13MMPa）。T1552055中部抽抽气进TT152204。T1552055顶部气气相（998922.633Nm33/h，880.5581，0.2222MPaa，）依依次经HHCN馏馏分冷却却器（EE152226），HHCN馏馏分深冷冷器（EE152227）冷冷却至220后，进进HCNN馏分分分离器（VV152212
33、）。出V1152112液相相（177.2004m33/h即即129968kkg/hh）经HHCN/甲醇/水分离离器冷凝凝液泵（PP152210AA/B）回回流入TT152206。气相（1121.40NNm3/h即即2200.233kg/h，220，0.1777MPaa，777.8998% CO22，3.8944% HH2S，00.09954% COOS，115.3327% HHCN）与与H2S馏分分分离器器（V1152111）顶顶部气相相混合。混合后后，经HH2S馏馏分换热热器（EE152214）升升温后，去去硫回收收（8222.110Nmm3/h即即13880.224kgg/h，334.99
34、53，0.13550MPPa，444.8868% CCO2，322.3225% H2S，11.522% CCOS，00.4117% CH33OH，22.2665% HCNN）。 T1552055塔底再再沸器采采用1.0MPPa中压压蒸汽作作为热源源。6.133 NN2汽提塔塔(T1152006) T1552033塔底出出液以气气液混合合状态（334088kg/h(气相：5459.42kg/h,液相：328628kg/h),33.705,0.1450MPa） 进入T15206上部；低压N2(2500Nm3/h，29.36,0.165MPa)从下部进入T15206，两者逆流接触后，气相（8248.
35、42Nm3/h，32.919，0.145MPa）进H2S浓缩塔（T15203），液相(413.88m3/h，30.84，0.165MPa)进热再生塔（T15204）。6.144 再再生后甲甲醇处理理 甲醇收收集罐（VV152209）收收集到的的再生后后的甲醇醇（4226.882m33/h，449.6645，0.02MMPa），依依次经贫贫甲醇泵泵（P1152005A/B）升升压，水水冷却器器（E1152111）冷冷却至443后，分分为两股股。一股股（1.47mm3/h）进进YDSS0011、YDDS0002、YYDS0003、YDSS0044。另一一股（4418.37mm3/hh）依次次经甲醇
36、醇/甲醇醇换热器器（E1552199 A/B/CC/D /E）冷冷却至77.6662，甲醇醇/甲醇醇换热器器（E1152009）冷冷却至-30.4255，贫甲甲醇深冷冷器（EE152224）冷冷却至-35.0，贫甲甲醇冷却却器（EE152208AA/B/C/DD）冷却却至-550.33后，分分为两路路，一路路（1551.003m33/h）进进T1552100，另一一路（2224.42mm3/hh）进TT152201。6.155其它为了回收收设备和和管道低低点排放放的甲醇醇，设置置了一套套甲醇回回收系统统。所有有低点排排放均连连接到地地下总管管，通过过总管将将甲醇收收集到溢溢流罐（VV15221
37、4）。用甲醇醇溢流泵泵（P1152111）可可以将排排放的甲甲醇送回回T1552055或出界界区.7 联锁报警警一览表表126序号位 号号名 称称单 位位正常值联 锁锁 报报 警警 值值LLLHHH1152TTIA-0155来自T1152009废水水温度40502152TTISQQ-0225来自E1152002净化化气温度度32.0022040503152TTIA-0333去E1552288原料气气温度-12.46-2004152TTISAA-0337出E1552022尾气温温度32.002-10-455152TTISAA-0338去T1552100原料气气温度-20-25-156152TTI
38、A-0433来自T1152110净化化气温度度-49.42-407152TTIA-0488来自T1152110富甲甲醇温度度-17.88-258152TTIA-0500来自T1152110甲醇醇温度-19.08-259152TTIA-1177来自T1152008废水水温度405010152TTISAA-1118来自E1152221锅炉炉给水温温度43608011152TTISAA-1226来自E1152001尾气气温度32.225-10-4512152TTIA-1366来自E1152001合成成气气温温度32.22510-1213152TTIA-1388来自V1153002合成成气温度度453
39、514152TTICAA-1442来自E1152001原料料气温度度-11.03-20015152TTISAA-1444处E1552011CO22产品温温度32.225-10-1516152TTIA-1599T152201富富甲醇温温度-13.15-2517152TTIA-1611T152201富富甲醇温温度-10.27-1518152TTIA-2377T152207工工艺水温温度15.114102519152TTIA-2399进T1552077尾气温温度32.11315520152TTISAA-3009来自T1152003富甲甲醇温度度-36.54-40-45-2321152TTISAA-3
40、773T152211富富甲醇温温度55.441456522152TTISAA-3993A/B进T1552066富甲醇醇温度35.77610523152TTDA-3933324152TTISAA-5005V152210酸酸性气温温度43506025152TTISAA-5008出E1552033富甲醇醇温度701058026152TTIA-5111来自E1152114酸性性气温度度35.112527152TTISAA-5220来自V1152111酸性性气温度度-35-40-2528152TTISAA-5227A/BV153304热热火炬气气405214029152TTIA-5466来自T11520
41、05废水水温度141.7913030152TTIA-5577T152205贫贫甲醇温温度14113015031152TTISAA-5558T152205工工艺水温温度141.813015032152TTIA-5622去T1552055工艺水水温度141.813033152TTIA-5711来自E1152226酸气气温度4313034152TTIA-5800V152212酸酸气温度度203035152TTIA-5977来自E1152220废水水温度45.1163536152TTIA-6511来自E1152331循环环气温度度433050压力37152PPDIAA-0110T152209合合成气压
42、压差Kpa53038152PPICAA-0220来自E1152002合成成气压力力Mpa5.8115.439152PPDIAA-0339T152210合合成气压压差KPa9514040152PPISAA-0441来自E1152228氨火火炬压力力Mpa0.06620.241152PPIA-0744来自E1152116尾气气压力Mpa0.0770.0550.08842152PPDIAA-1009T152208合合成气压压差Kpa53043152PPICAA-1333去火炬合合成气压压力Mpa5.7995.85544152PPICAA-1339去V1553022合成气气压力Mpa5.6555.4645152PPISAA-1440去1522SV0038压