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1、上海易初电线电缆有限公司工艺知识培训资料上海易初初电线电电缆有限限公司挤塑工序序培训资料20100年6月挤塑工序序培训计计划一、培训训目的和和要求1、通过过对各种种电线电电缆产品品知识的的再次学学习，牢牢固掌握握产品型型号、电电缆结构构、电缆缆材料等等相关内内容；2、掌握握公司所有有产品的的工艺流流程；3、本岗岗位的岗岗位职责责、工作作内容和和权限；4、掌握握质量管管理的基基础知识识，了解解ISOO90000族标标准的内内容；二、培训训内容1、电线线电缆制制造基础础知识，尤尤其是本本工序的的基础知知识；2、提高高产品制制作水平平和合格格率。电缆挤塑塑工艺讲讲义 1. 挤挤出设备备塑料挤出出机组
2、通通常由放放线及放放线张力力装置、校直装装置、线线芯予热热装置、主机、控制系系统、冷冷却系统统、计米米器、耐耐压装置置、牵引引装置、收线张张力调节节装置、排线和和收线机机构组成成。 1.1 辅助装装置1、放线线装置 对对放线机机构的基基本技术术要求：放线速速度要均均衡而不不应有跳跳动；线线盘的装装、御要要方便、迅速；动转灵灵活、安安全可靠靠性大；能为连连续生产产提供保保障。2、校直直装置 校校正线芯芯，防止止因线芯芯的弯曲曲而产生生偏芯。3、预热热装置 烘烘干半制制品，这这对于以以吸湿性性材料作作垫层绕绕包的半半制品，通通过预热热能有效效的烘除除其中的的水分和和湿气，防防止潮气气的作用用使护套
3、套中出现现气孔的的可能；对于绝绝缘层，尤尤其是薄薄壁挤出出，不能能允许气气孔的存存在，线线芯在挤挤出前通通过高温温预热，进进行彻底底清除表表面水分分和油污污，还可可减小温温差，稳稳定挤出出量，保保证挤出出质量。4、冷却却装置 实实现塑料料由粘流流态往高高弹态、玻璃态态的转变变。 冷冷却的主主要形式式有风冷冷和水冷冷。5、耐压压试验装装置 为为了发现现并消除除线芯塑塑料绝缘缘层的薄薄弱结构构，及时时发现挤挤出的缺缺陷，最最大限度度地减少少废品。6、牵引引装置 实实现电线线电缆挤挤塑过程程的边疆疆直线运运动。型型式有轮轮式和履履带式。7、收排排线机构构 实现收收线盘制制品排列列均匀、整齐。8、其它
4、它辅助装装置 包括计计米器、印字装装置等。2.2 主机 塑料挤挤出机组组的主机机，即螺螺杆挤出出机。挤挤出机由由控制系系统、传传动系统统和挤压压成型系系统组成成。1、挤出出机的控控制系统统 包包括加热热系统、冷却系系统及工工艺测量量系统。 加加热系统统：电缆缆绝缘及及护套挤挤出是根根据热塑塑性塑料料变形我我特性，使使之处于于粘流态态进行的的。塑料料挤出机机控制系系统中的的加热系系统就是是实现塑塑料物态态转变的的重要设设施。冷却系统统： 包包括螺杆杆冷却和和机身冷冷却。塑塑料挤出出是在加加热情况况下进行行的，而而挤出机机在开始始连续工工作后，又又是一个个磨擦生生热的过过程，导导致温度度升高，当当
5、温度升升高过大大，则会会生产“烧烧焦”和和塑料的分分解。为为防止挤挤出过程程中温度度过高，须须对螺杆杆和机身身进行冷冷却，以以达到塑塑料挤出出的“最最佳塑化化温度”。参数测量量系统：螺杆转速速、负荷荷，收线线速度、挤出机机各段温温度及各各段加热热电流等等。2、挤塑塑机传动动系统 包包括齿轮轮和皮带带的机械械传动。3、挤塑塑机的挤挤压成型型系统 主要包包括：加加料装置置、机筒筒、螺杆杆、过滤滤板、机机头及模模具。 加料装装置：分分自动加加料和手手动加料料。 机筒：由内、外套筒筒组成。内套与与外套共共同接受受电加热热，对机机身起“热热源”作作用，与与螺杆配配合，实实现对塑塑料的破破碎、软软化、融融
6、熔、塑塑化、排排气并压压实，向向成型系系统连续续而均匀匀地输送送胶料的的作用。螺杆：挤挤出机的的“心脏脏”，只只有螺杆杆的运动动才能完完成塑料料挤出。螺杆的的旋转产产生剪切切力，使使塑料破破碎；螺螺杆的转转动产生生推力，使使破碎的的塑料连连续前进进并因此此产生挤挤出压力力，并由由这个挤挤出压力力的作用用，在筛筛板及压压力所及及的其他他部位产产生反作作用力，造造成塑料料的迥流流及搅拌拌，从而而实现挤挤塑过程程的全面面均衡。螺杆的分分段及各各区段的的基本职职能：(1) 料段：主要是是对塑料料进行压压实和输输送。(2) 塑化段段：作用用是将加加料段送送来的塑塑料进一一步压实实和塑化化，将塑塑料中夹夹
7、有的空空气压回回到加料料口处排排出，并并改善塑塑料的热热传导性性能。(3) 均化段段：作用用是将塑塑化段已已经塑化化好的粘粘流态塑塑料，使使之定压压、定量量和定温温地从机机头中挤挤出。滤板：作作用是过过滤塑料料中的杂杂质，在在使用的的同时还还应填加加4080目目不等的的不锈钢钢丝网。滤板最最重要的的作用是是压力调调节和实实现胶料料由旋转转运动变变为直线线运动的的功能。机头：作作用是使使出膛的的胶料进进一步压压实，为为成型提提供较为为密实结结构的胶胶料。3. 挤挤塑原理理 挤出机机挤出原原理是利利用螺纹纹形状的的螺杆在在加热的的料筒中中旋转，将将料斗中中送来的的塑料向向前挤压压，使塑塑料逐渐渐受
8、热，均均匀塑化化，通过过机头和和模具，将将塑料挤挤包在线线芯上。1、挤出出过程中中塑料的的流动机机理 塑料在挤挤出机中中完成可可塑成型型是一个个复杂的的物理过过程，即即包括了了破碎、融熔、塑化、排气、压实并并最后成成型。挤挤出过程程可分为为三个阶阶段：塑塑化段，成成型段，定定型段。(1)塑塑化段 指指塑料的的混合、熔融和和均化，它它是在机机筒内完完成的。经过螺螺杆的旋旋转作用用，使塑塑料由颗颗粒状固固体变为为可塑化化的粘流流体。塑塑料在塑塑化阶段段取得热热量的来来源有两两个方面面：一是是机筒外外部的电电加热，二二是螺杆杆放置时时产生的的磨擦热热。起初初的热量量是由机机筒外部部的电加加热产生生的
9、，当当正常开开车后，热热量则由由螺杆旋旋转物料料在压缩缩、剪切切、搅拌拌过程中中与机筒筒内壁的的磨擦和和物料分分子间的的内磨擦擦产生。(2) 成型段段 它它是在机机头内进进行的。由于螺螺杆旋转转和压力力作用，把把粘流体体推向机机头，经经机头内内的模具具使粘流流体成型型为所需需要的各各种尺寸寸和形状状的挤包包材料，并并包覆在在导体或或缆芯外外。(3) 定型阶阶段 它它是在冷冷却水槽槽中进行行的。塑塑料挤包包层经过过冷却后后由无定定型的塑塑料状态态变为定定型的固固体状态态。2、挤出出过程中中塑料的的流动状状态 螺螺杆的旋旋转使塑塑料推移移，由于于机头中中的模具具、过滤滤网和过过滤板的的阻力，使使塑
10、料在在前进中中产生反反作用力力，这使使塑料在在螺杆和和机筒中中的流动动复杂化化。通常常将塑料料的流动动状态看看成是由由正流、倒流、横流和和漏流这这四种流流动形式式组合的的。(1) 正流：物料沿沿着螺槽槽向机头头方向流流动，也也即正方方向流动动。这种种流动是是由螺杆杆旋转的的推挤造造成的，塑塑料的挤挤出就是是由这种种流动产产生的。(2) 逆流：逆流与与正流的的方向相相反，它它是由机机头，模模具，过过滤网等等对塑料料反压力力所引起起的。所所以也称称反压流流动。(3) 横流：沿X轴轴方向也也就是与与螺纹相相垂直方方向的流流动。它它也是螺螺杆旋转转时推挤挤所造成成的流动动。塑料料沿X方方向流动动，到达
11、达螺纹侧侧壁时，料料流便向向Y方向向流动，以以后又被被料筒或或螺杆挡挡住，不不得不改改变流向向，这样样便形成成了环流流，这种种流动对对物料的的混合，热热交换和和塑化影影响很大大，但对对总的生生产影响响不显著著，一般般都不考考虑。(4) 漏流：漏流也也是由于于螺杆头头部模具具、机头头、滤网网等对塑塑料的反反压力引引起的，漏漏流不是是在螺槽槽中运动动，而是是产生在在螺纹顶顶端和料料筒之间间，螺杆杆与料筒筒的间隙隙通常很很小，所所以流动动速率要要比正流流和逆流流小得多多，漏流流一般讲讲是我们们挤塑不不欢迎的的，漏流流过多会会造成一一部分塑塑料在机机身内停停留时间间过长，使使料变烂烂、变粘粘，甚至至导
12、致塑塑料分解解。3、挤出出质量 挤挤出质量量是指：塑料的的塑化情情况是否否良好，几几何尺寸寸是否均均一。 决决定塑化化状况除除塑料本本身之外外，主要要是温度度和剪切切应变率率及作用用时间等等因素，挤挤出温度度过高不不但造成成挤出压压力的波波动，且且导致塑塑料的分分解，因因此挤出出温度应应按工艺艺温度控控制。外外施温度度必须留留有余地地，使其其充分塑塑化往往往依赖于于挤出中中的热交交换和塑塑料在挤挤出过程程中的受受热时间间的处延延长。确确保塑化化的重要要考虑之之一是提提高螺杆杆旋转时时塑料所所产生的的剪切应应变率，以以达到机机械混合合均匀，挤挤出热交交换均衡衡，并由由此为塑塑化均匀匀提供保保障。
13、几何尺寸寸均一，指指外径的的均匀及及径向厚厚度的一一致，即即消除所所谓的“竹竹节形”和和“偏芯芯”。4. 挤挤出工艺艺技术4.1 温度度控制 由由于塑料料品种的的不同，甚甚至同种种塑料（如如PE）由由于其结结构组成成的不同同，其挤挤出温度度也不尽尽相同。 各各种塑料料挤出尽尽管使用用温度高高低不一一，但都都有一个个普遍规规律，即即从加料料段到模模口止都都有一个个温度低低高高低低的变化化规律。 加加料段采采用低温温，变这这是由加加料段承承担的“任任务”决决定的，加加料段权权产生足足够的推推力，机机械剪切切并搅拌拌混合，如如温度过过高，使使塑料早早期熔融融，不但但导致挤挤出过程程中的分分解，而而且
14、引起起“打滑滑”，造造成挤出出压力波波动，并并且过早早熔融而而致混合合不充分分，塑化化不均匀匀，所以以这段温温度一般般用低温温。熔融段温温度要有有较大幅幅度的提提高，这这是因为为塑料在在该段要要实现塑塑化的缘缘故，只只有达到到一定的的温度才才能确保保大部份份组成得得以塑化化。 均均化段，塑塑料在熔熔融段已已大部份份塑化，而而其中小小部份高高分子组组成尚未未开始塑塑化，而而进入均均压段，这这部份组组成尽管管很少，但但其塑化化是必须须实现的的，而其其塑化的的温度往往往需更更高，因因此均化化段的挤挤出温度度有所升升高是必必要的，有有些时候候（在挤挤出稳定定后），可可以维持持不变，而而赖以塑塑化时间间
15、的延续续，实现现充分塑塑化。机脖的温温度要保保持均压压段的温温度或稍稍有降低低，这是是因为塑塑胶出过过滤板后后变旋转转运动为为直线运运动，且且由滤板板将塑胶胶分散为为条状物物，必须须在其熔熔融态将将其彼此此压实。机头承接接已塑化化且由机机脖压实实的胶料料，起继继续挤压压使之密密实作用用。塑胶胶在此有有固定的的表层与与机头内内壁长期期接触，若若温度过过高，势势必出现现分解甚甚至是焦焦烧，特特别是在在机头的的死角处处，因此此机头的的温度一一般有所所下降。模口，模模口的温温度根据据材料配配方的不不同有升升高也有有降低。温度升升高可以以改观表表面光亮亮，但过过高，会会造成表表层分解解和成型型的困难难，
16、产品品难于定定型。4.2 塑料料挤出的的速度 挤挤出速度度和螺杆杆转速成成正比，在在一般情情况下，提提高螺杆杆转速来来提高挤挤出机的的生产能能力，实实现高速速挤出。但螺杆杆转速增增加，一一方面由由于增强强剪切作作用，使使粘性耗耗散热量量增加；另一方方面，在在没有机机头压力力控制的的情况下下，螺杆杆转速增增加，流流率增加加，物料料在机内内停留的的时间缩缩短，而而且后者者的影响响超过前前面，会会因熔融融长度延延长至均均煞费苦苦化段而而破坏正正常的挤挤出过程程。所以以需要增增加螺杆杆转速来来提高挤挤出速度度时，还还必须增增加加热热温度或或采用控控制机头头压力才才能达到到目的。 塑塑料的挤挤出速度度或
17、塑化化的好坏坏与使用用的塑料料材质和和温度控控制有关关，各种种塑料的的塑化温温度有所所不同。如果要要快速挤挤出塑料料，只有有材质优优良、温温度适当当才能实实现。另另外挤出出速度与与挤出厚厚度也有有关。4.3 牵引引速度 要要求牵引引速度均均匀稳定定，与螺螺杆转速速协调，以以保证挤挤出厚度度和产品品外径的的均匀性性。如牵牵引速度度不稳定定，挤出出外径易易形成竹竹节状，牵牵引过慢慢时挤出出厚度大大，且发发生堆胶胶或空管管现象；过快造造成挤出出拉薄拉拉细，甚甚至出现现脱胶漏漏包现象象。4.4 冷却却 分分螺杆冷冷却、机机身冷却却和产品品冷却。1、螺杆杆冷却 作作用是消消除磨擦擦过热，稳稳定挤出出压力
18、，促促使塑料料搅拌均均匀，提提高塑化化质量。2、机身身冷却 作作用是增增加机筒筒散热，克克服磨擦擦过热形形成的温温升。3、产品品冷却 作用用是确保保制品几几何形状状和内部部结构的的重要措措施。5、 网网板 网网板：有有过滤作作用,即即过滤出出含于塑塑料之中中的一切切颗粒状状杂质,然而网网板的最最主要作作用则是是压力调调节作用用和对已已实现塑塑化的胶胶料运动动状态的的调节作作用。绝绝缘和护护套的挤挤出中往往往在网网板内装装置400目至880目滤滤网（不不锈钢丝丝网）。由此使使塑胶在在前进中中受到阻阻力，即即产生挤挤出推力力的反作作用力，在在此反作作用力的的作用下下，使胶胶料产生生回流。而实现现充
19、分塑塑化，起起压力调调节作用用。另一一方面，塑塑料在内内套内作作连续旋旋转运动动。而其其到成型型系统后后，希望望停止旋旋转，使使其平稳稳前进。网板恰恰具有使使胶料变变旋转运运动为平平直运动动的功能能。这就就是网板板调节胶胶料运动动状态的的作用。可见网网板虽小小，作用用很大。6、塑料料颗粒大大小、潮潮湿程度度对挤出出质量的的影响 颗粒大大小不均均影响塑塑化的均均匀性，在在某一温温度下，若若大颗粒粒塑化好好，小颗颗粒可能能老胶，影影响产品品质量；若小颗颗粒塑化化好，则则大颗粒粒可能塑塑化不好好，就有有生料存存在，造造成塑化化不均，影影响产品品质量。塑料中含含潮气多多时，潮潮气无法法排出，在在螺杆中
20、中随塑料料向前推推进，导导致塑料料制品断断而上有有气孔，大大气泡由由于压力力大，冲冲破塑胶胶层，出出现破洞洞，含有有大量潮潮气时，制制品表而而呈癞蛤蛤蟆状。塑料中中含有微微量潮气气时，由由于料在在加料段段加温作作用，粒粒子表而而温度上上升，使使潮气通通过料斗斗排出，不不致于影影响产品品质量。7、模具具（一）模模具的分分类按模具的的形状可可分为下下列几种种1模芯芯：有无无嘴、短短嘴、长长嘴三种种。2模套套：有平平面、凸凸面、凹凹面、高高速挤出出模套四四种。3模芯芯与模套套配合后后有挤压压式、挤挤管式、半挤管管式三种种。（二）工工艺特性性1挤压压式模具具是无嘴嘴模芯与与一般模模套配合合，模芯芯口缩
21、到到模套承承线径后后面，是是靠压力力实现产产品最后后定型的的，塑料料通过模模具的挤挤压，直直接挤包包在线芯芯或缆芯芯上，具具有塑胶胶结构紧紧密的特特性。模模芯与模模套配合合角度及及对模距距离决定定最后压压力的大大小，影影响着胶胶层质量量和挤出出质量；模芯与与模套尺尺寸也直直接决定定着挤出出产品的的几何尺尺寸和表表面质量量, 模模套成型型部分孔孔径是考考虑解除除压力后后的“膨胀”，以及及冷却后后的收缩缩综合因因素。而而就模芯芯而言，其其孔径尺尺寸也是是很严格格的，太太小线芯芯通不过过，而太太大会引引起偏芯芯及侧胶胶。模芯芯内锥角角与内承承径之间间的连接接必须是是圆弧光光滑过渡渡而不是是锐角相相接
22、，否否则将增增加放线线阻力并并易造成成挤出中中铜、铝铝屑产生生而导致致产生粗粗细径现现象。由由于挤压压式模具具在挤出出模口处处产生较较大反作作用力的的缘故，挤挤出产量量较挤管管式要低低得多，因因此目前前在生产产中，越越来越多多的挤出出以挤管管式或半半挤管式式代替挤挤压式。 2挤管管式模具具是用长长嘴模芯芯和一般般模套配配合，把把模芯嘴嘴伸到与与模套口口相平或或略超出出模套口口。是在在包覆于于电线电电缆线芯芯或缆芯芯前由模模具作用用成形，然然后经拉拉伸包覆覆于线芯芯或缆芯芯上，与与挤压式式相比，挤挤管式有有如下优优点：1）挤管管式模具具充分利利用了塑塑料的可可拉伸特特性，挤挤出厚度度远远超超过包
23、覆覆所需厚厚度，所所以出线线速度可可依塑胶胶拉伸比比的不同同有不同同程度的的提高。2）塑胶胶是以管管状成型型后经拉拉伸实现现包覆的的，所以以其径向向厚度的的均匀性性只由模模套的同同心度来来决定，而而不会因因线芯任任何形式式的弯曲曲而致包包覆层偏偏芯。3）塑料料经拉伸伸发生“取向”作用，取取向作用用的结果果是使其其机械强强度提高高，这时时结晶性性高聚物物的挤出出尤其有有意义，能能有效的的提高制制品的耐耐龟裂性性。4）模具具（模芯芯）与线线芯的间间隙可以以有所增增大，故故磨损程程度减轻轻以致可可以基本本消除，不不但防止止了线芯芯的刮伤伤，而且且大大延延长了模模具的使使用时间间。与挤挤压式挤挤出相比
24、比，挤管管式挤出出的不足足之处在在于：塑塑胶层与与致密性性、胶层层与线芯芯或缆芯芯结合的的紧密性性都较差差，这正正是在绝绝缘挤出出中，挤挤管式还还不能广广泛获得得使用的的主要原原因。为为了克服服这些缺缺陷，在在挤管式式挤出中中往往以以增加拉拉伸比，以以使分子子排列整整齐而达达到提高高胶层密密度的目目的。并并采用抽抽真空挤挤出能有有效的提提高胶层层与包覆覆线芯或或缆芯结结合的紧紧密程度度。3半挤挤管式（或或叫半挤挤压式）模模具是用用短嘴模模芯和一一般模套套配合，模模芯嘴的的承线径径伸到模模套承线线径的11/2处处，是挤挤管式与与挤压式式的中间间形式，通通常在大大规格绞绞线绝缘缘中采用用，例如如：
25、为防防止大外外径（圆圆形）挤挤管式产产生绝缘缘凹坑，导导致厚度度不合格格，挤压压产生偏偏芯等问问题，目目前在该该类线芯芯挤出中中均采用用半挤管管式生产产，有效效地保证证了绝缘缘质量。采用这这种模具具，模芯芯尺寸可可以适当当放大，从从而避免免了挤压压式因线线芯外径径变大出出现刮伤伤、卡牢牢，和外外径变小小而致偏偏芯的问问题，及及挤管式式胶层不不实，线线芯间空空隙问题题，但因因柔软性性差故线线芯缆芯芯不宜采采用此种种方式，因因为线芯芯缆芯发发生各种种形式的的弯曲时时将产生生偏芯。采用半半挤管式式挤出时时可采用用抽真空空或不抽抽真空。4高速速挤出模模具随着技术术的进步步电线绝绝缘的挤挤出速度度越来越
26、越快，特特别是薄薄层绝缘缘挤出，模模具的设设计是非非常重要要的。高速挤出出模具主主要是采采用两段段锥角的的模套与与无嘴模模芯配合合的挤压压式的一一种，主主要用于于薄绝缘缘挤出。从熔融的的塑料在在模具里里挤出时时不发生生熔融破破裂的角角度出发发，希望望模具的的模套有有较小的的锥角，但但模套的的锥度过过长，机机头内部部压力增增加，会会使导线线挤出压压力增大大，出胶胶量下降降，在实实际使用用上， 希望保保持最小小的圆锥锥长度，因因此，为为使之两两方面都都能得到到满足，便便设计出出了两段段锥角的的高速挤挤出模套套。其结结构如图图一（gg）所示示，进料料角和出出料角的的角度相相差很大大，第一一段，进进料
27、角1=33060，进料料角大主主要是为为了增加加其压力力；第二二段：出出料角当当挤制泡泡沫聚乙乙烯时2=66；当挤挤制聚氯氯乙烯和和聚乙烯烯时2=11520，出料料角小，使使塑料绝绝缘表面面光洁度度提高，不不会发生生熔体破破裂。3）由图图一(hh)可以以看出，模模套承线线长度越越短，聚聚乙烯表表面越光光洁，因因此，高高速挤出出时，模模套承线线长度都都很短。4）对于于高速挤挤出，对对模具与与塑料接接角的表表面应有有较高的的光洁度度，这一一关务必必注意。5）在高高速挤出出中模芯芯与模套套对模距距离尤为为重要，对对模距离离一般等等于L22+（0.55-1.0）mmm,对对模距离离远,芯芯线表面面毛糙
28、,且容易易偏芯,对模距距离近,内部反反压力大大,影响响挤出速速度并容容易造成成设备事事故。另另外，要要实现高高速挤出出，不仅仅与模具具有关，还还与其它它工艺条条件有关关，例如如：挤出出温度控控制，芯芯线预热热及塑料料本身特特性。须须从各方方面进行行考虑，才才能达到到最佳效效果。（三）模模具的选选配方法法及注意意事项1绝缘缘线芯（1）圆圆形导电电线芯要要量直径径。2护套套缆芯（1）铠铠装电缆缆要量缆缆芯最大大直径。（2）非非铠装电电缆要量量直径。3检查查模具的的质量 承承线径表表面是否否光滑，有有无裂口口或缺口口、划痕痕、碰伤伤、凸凹凹等现象象。4承线线径的修修理 配好好模具后后，把承承线径用用
29、细砂布布圆周式式的擦抹抹，直到到表面光光滑为止止。5模具具的选配配 铠装电电缆模具具要选大大些，因因为有接接头；绝绝缘线芯芯选配的的模具不不宜过大大，要适适可而止止，即导导电线芯芯穿过时时，不过过松或过过紧。6选配配模具要要以工艺艺规定的的标称厚厚度为准准，模芯芯选配要要按线芯芯或缆芯芯的最大大直径（扇扇形宽）加加放大值值；模套套的选配配要按模模芯直径径加塑料料标称厚厚度加放放大值。（四）选选配模具具的经验验1 （11）166mm22以下的的绝缘线线芯配模模，要用用导线试试模芯，以以导线通通过模芯芯为宜。不要过过大，过过大将产产生倒胶胶现象。（2）真真空挤塑塑时，选选配模具具要合适适，不宜宜过
30、大，若若过大，绝绝缘层或或护套层层容易产产生耳朵朵、棱、松套等等现象。（3）挤挤塑过程程中，实实际在挤挤制产品品时，塑塑料有拉拉伸现象象存在，一一般塑料料的实际际拉伸在在2.00mm左左右。（4）安安装模具具时要调调整好模模芯与模模套的距距离，防防止堵塞塞，造成成设备事事故。2绝缘缘2. 挤压压式 单单 线： d芯芯=d+（0.050.115）mmm 绞绞 线：d芯=d+（00.10.44）mmm （mm22及以下下导体）对模距离离： .mm 或 =（.2）tt t-绝缘缘厚度（绝绝缘厚度度小取小小值, 反之取取大值，一一般取，但但不得小小于 .mm。）2.2 半挤挤管式（抽抽真空）：(大截截
31、面线芯芯挤塑) 对对模距离离：模芯芯缩进模模套口（.）mmm ，并并采用抽抽真空挤挤出。2.挤挤管式d芯=dd+（）mmm d套套 绝绝缘厚度度mm 模芯孔孔径mmm绝缘厚厚度mmm 模芯芯孔径mmm. dd芯 .dd芯 . d芯芯 . d芯 . d芯芯 . dd芯 . d芯 .d芯 55注：a. 其其中： d芯芯模芯芯孔径 dd导导体外径径 d套套模套套孔径 dd大绝绝缘外径径 b. 挤管式式模具采采用抽真真空方式式时，模模套孔径径可相应应减小112 mm。3护套套3.1 挤压压式：d芯= d+（00.30.77）mmm d套套= dd大+（00.30.44）mmm 3.2 挤管管式 ： 3
32、.2.1 33.6/66KV 及以下下电缆d芯= d+（336）mmm dd套 (F900挤塑机机)护套套厚度mmm 模套套孔径 mm 护护套厚度度mm 模模套孔径径 mmm 1.2 d芯+8 2.00 dd芯+112 1.5 d芯芯+100 22.22.33 d芯芯+133 1.661.88 d芯芯+111 22.42.55 d芯芯+1448挤塑塑机常见见质量缺缺陷，产产生原因因及消除除办法表3序号不合格类类型不合格现现象产生不合合格品原原因防止及消消除方法法1塑化不良1塑料料表面有有蛤蟆皮皮现象；2温度度低，仪仪表及实实测温度度3塑料料表面暗暗淡无光光，有没没塑化好好的小颗颗粒；4挤包包接
33、缝不不好，有有一条明明显的痕痕迹。1温度度控制过过低或控控制不合合适；2塑料料中有难难塑化的的树脂颗颗粒；3操作作方法不不当，螺螺杆和牵牵引速度度太快，塑塑料没有有完全塑塑化。、；4造粒粒时塑料料混合不不均匀或或塑料本本身存在在质量问问题。1按工工艺规定定控制温温度，发发现温度度低适当当提高面面身、机机头温度度，主要要提高机机身温度度。2适当当降低降降低螺杆杆转速使使塑料加加温度和和塑化时时间增长长，以提提高塑料料塑化效效果。 3利利用螺杆杆冷却水水，适当当放小，原原则上这这一方法法不合理理，难控控制。4选配配模具时时，模套套适当配小，加加强出胶胶口的压压力。 2焦粒1温度度反应超超高，或或者
34、是控控制温度度及仪表表失灵，造造成塑料料超高温温而焦烧烧。2机头头的出胶胶口烟雾雾大，有有强烈刺刺激性气气味，另另外有噼噼啪声。3塑料料表面发发现颗粒粒状焦粒粒。4接缝缝处有连连续气孔孔。1温度度控制超超高造成成塑料焦焦烧。2螺杆杆长期使使用而没没有清洗洗，焦粒粒物积存存随塑料料挤出。3加温温时间太太长，塑塑料积存存物长期期加温，使使塑料老老化变质质而焦烧烧。4停车车时间长长，没有有清理机机头螺杆杆，造成成塑料分分解。5多次次换模或或换色，造造成塑料料分解。6控温温仪失灵灵。1经常常检查加加温系统统是否正正常。2定期期清理螺螺杆或机机头。3按规规定时间间要求加加温，加加温系统统有问题题及时通通
35、知有关关人员修修理。4换模模或换色色要及时时，干净净，防止止杂色或或走胶。5发现现焦粒应应清理机机头或螺螺杆。3疙瘩1树脂脂在塑化化过程中中产生的的疙瘩在在塑料层层表面有有小颗粒粒，分布布在塑料料层表面面四周。2焦粒粒产生的的疙瘩，在在塑料层层表面有有焦粒。3杂质质疙瘩，在在塑料表表面有杂杂质，切切片疙瘩瘩里有杂杂质。1温度度控制较较低，塑塑料未塑塑化好就就从机头头里挤出出2塑料料质量较较差，有有较难塑塑化的树树脂，没没有完全全塑化就就被挤出出。3原材材料里有有杂质，加加料时加加入或加加料时将将杂质加加入，造造成杂质质疙瘩。4温度度控制超超高，造造成焦粒粒带出。5模芯芯、模套套装配时时没到位位
36、，形成成缝隙，进进胶后老化变质质，形成成焦粒。1塑料料本身造造成的疙疙瘩，应应适当提提高机身身温度，使使塑化均均匀。2加料料时严格格检查塑塑料是否否有杂质质，发现现有杂质质要立即即停机清清理机头头、并把把螺杆内内料排干干净。3发现现温度超超高，要要立即适适当降低低温度。4出现现塑化不不良的疙疙瘩，要要适当调调高温度度或降低低螺杆转转速和牵牵引的速速度。4塑料层正正负超差差1螺杆杆和牵引引速度不不稳，电电流表或或电压表表左右摆摆动，因因此影响响电缆外外径，产产生塑料料层的偏偏差。2半成成品质量量有问题题材，如如钢带或或塑料带带绕包松松，产生生凹凸不不平现象象或塑料料层有鼓鼓包、坑坑等缺陷陷。3加
37、料料口温度度高，造造成出胶胶不均匀匀，造成成外径波波动。4温度度控制超超高，造造成挤出出量减少少或挤出出后难于于定型，产产生薄皮皮现象。5挤包包高密度度PE料料时，由由于机身身温度控控制低造造成出胶胶量有波波动、电电机负荷荷大。1缆芯芯、导体体外径不不均匀。2半成成品质量量有问题题，钢带带接头不不好，松松套，钢钢带卷边边，绕包包层鼓包包、接头头外径大大等。3挤压压式模芯芯选配过过大，对对模距离离远，造造成倒胶胶产生偏偏芯。4模芯芯与模芯芯座之间间没扭紧紧，产生生倒胶而而偏芯。5螺杆杆或牵引引速度不不稳，产产生外径径波动。6加料料口，机机身温度度控制不不当造成成出胶不不均匀。7加料料口堵塞塞。1
38、加强强测量外外径和检检查厚度度，发现现外径有有波动，查查明波动动原因，立立即采取取措施。2模芯芯配置必必须合理理，模芯芯与模芯芯座之间间必须扭扭紧。3注意意螺杆、牵引的的电流表表和电压压表，发发现不稳稳定应立立即通知知电工修修理。4加料料时有条条料必须须拿出。5严格格按规定定控制温温度。5电缆外径径不均和和竹节状状1螺杆杆或牵引引不稳，造造成外径径粗细不不均。2由于于牵引突突然不稳稳，形成成电缆的的塑料层层呈竹节节形。3模具具选配小小，半成成品外径径变化大大，造成成厚度不不均、竹竹节。1收放放线或牵牵引速度度不稳。2半制制品外径径变化大大，模具具选配不不合适。3螺杆杆速度不不稳，主主电机转转速
39、不均均，皮带带过松或或打滑。1经常常检查螺螺杆、牵牵引、收收放线的的速度是是否均匀匀。2选配配模要合合适。3经常常检查机机械和电电器运转转情况，发发现问题题立即修修理。6合胶缝不不好1在塑塑料层表表面的外外侧，塑塑料合缝缝不好，有有一条发发乌的痕痕迹，严严重时有有裂纹。2塑料料层合缝缝塑化不不好，有有疙瘩和和微小颗颗粒，严严重时用用手一撕撕即开。3控制制温度较较低，特特别是机机头温度度控制较较低。1温度度控制较较低，塑塑化不良良。2螺杆杆现机筒筒间间隙隙大，造造成塑化化差。3机头头温度控控制失灵灵，造成成低温，使使塑料层层合缝不不好。4机身身温度过过高，料料粘度小小，压力力不足。1适当当提高控
40、控制温度度，特别别是机头头温度。2降低低机身温温度，增增加压力力 。3机头头外侧采采用保温温装置进进行保温温。4加两两层滤网网，以增增加压力力，提高高塑化程程度 。5适当当降低螺螺杆及牵牵引速度度，使塑塑化时间间延长，达达到合缝缝塑化好好的目的的7气泡、气气孔1表面面塑化好好，但横横断面上上有气孔孔。2表面面有气泡泡。1局部部温度控控制高。2螺杆杆漏水、漏油。3料潮潮。4料过过热分解解，析出出气体1温度度控制要要合适，发发现温度度高要立立即调整整。2加料料时检查查塑料质质量3开车车排料应应检查端端面是否否有气孔孔，表面面是否有气泡。8脱节、冷冷料1绝缘缘、护套套挤塑过过程中脱脱节、拉拉断。2绝
41、缘缘和护套套挤塑过过程中局局部拉破破。3表面面有没塑塑化的冷冷料带出出。1半制制品表面面有水、油污等等。2进料料口堵塞塞或脱料料。3半制制品质量量差，局局部鼓包包弯曲，及及钢带和和塑料带带松套，接接头过大大。3进模模导轮没没调好，或或模芯小小，缆芯芯与模芯芯局部接接触。，造造成温度度降低，使使塑料局局部冷却却。1根据据半制品品半径，模模芯配备备适当，防防止拖模模芯。2处理理好半制制品（烘烘干、抹抹干净半半制品。3注意意供料、出料情情况。9绝缘凹坑坑，架空空电缆表表面鱼眼眼1YJJV-11绝缘线线芯表成成有局部部凹坑。2架空空电缆冷冷却后表表面有缩缩孔。1放线线不均匀匀，进线线不对中中。2机头头
42、位置不不正。3进模模导轮没没调好，造造成导体体与模芯芯局部接接触，塑塑料局部部冷却。4粗布布（水槽槽口）没没理好。1放线线张力调调整适中中。2机头头位置校校正。3YJJV-11圆形线线芯改为为半挤管管式生产产，模芯芯缩进模模套34mmm。4水槽槽口粗布布理好，防防止产生生鱼眼。10表面鼓包包、起筋筋、皱折折1表面面局部凸凸出。2表面面有凸出出的筋。3表面面绕包带带及钢带带轮廓局局部明显显。1挤压压式模芯芯大，对对模距离离远产生生倒胶，模模芯内剩剩料没表表清理干干净，铝铝屑和铜铜屑积累累后带出出，有填填充绳接接头鼓起起。2模具具选配过过大，抽抽真空造造成。3温度度过高，料料过热。4缆芯芯无纺布布
43、绕包松松。5钢带带局部松松套或有有卷边、飞边，接接头没接接好。1严格格配模（照照作业指指导书），生生产前必必须将模模芯内脏脏料清理理干净，检检查内锥锥角与内内承径连连接情况况，应无无锐角，加加强进模模对中，防防止模芯芯内有铝铝、铜屑屑积累。2严格格控制温温度。3填充充绳接头头必须接接好，不不允许凸凸出。4无纺纺布必须须绕包紧紧固5钢带带装铠应应平整，无无 边边，无卷卷边缺陷陷，接头头应平整整。11塑料表面面有痕迹迹1表面面有一条条或多条条连续的的凹凸痕痕迹。2表面面呈连续续麻状。1模套套承径表表面不光光滑或有有缺口。2温度度控制高高，塑料料本身的的硬酯酸酸钡分解解，堆积积在模套套口处造造成痕迹迹。1模具具使用前前应检查查，工作作面毛糙糙、有缺缺陷必须须处理后后方可使使用。2适当当降低机机头温度度，模套套口上有有积余物物必须及时清理理干净。