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1、预制叠合板施工质量通病及防治措施(1)漏浆产生原因：模板拼接不严密；相邻模板拼缝过宽且未做有效 处理；模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模；未用双面止浆带。预防措施：处理好模板拼缝；将模板的拼缝嵌接紧密；采 用双面止浆带。(1)凿毛不规范产生原因：施工单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性 认识缺乏；凿毛不满足要求。预防措施：应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视；拆模后及时 凿毛，凿毛深度满足要求。(2)外表气泡产生原因：混凝土集配不合理，振捣不能充分排出气泡；坍 落度过小，振捣时气泡不易排出；模板外表未清理干净，外表不光 滑，气泡粘在模板外表不能溢出；脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘; 振捣时没有采用快插慢拔
2、，拔棒过快，混凝土中气泡不能随振捣棒 拍数。预防措施：优化混凝土配合比确定合适的砂率；选择适宜的 坍落度；模板清理彻底，并均匀涂刷脱模剂；混凝土分层厚度控 制在30cm,严格控制振捣间距；振捣要快插慢拔，在混凝土外表 不再下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。(4)混凝土局部外表缺浆或麻面第1页共3页产生原因：模板外表粗糙，未处理干净；拆模时间过早，粘模；振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排出形成麻面。预防措施：模板外表清理打磨干净，不得粘有干硬水泥砂浆等 杂物；根据混凝土强度，确定拆模时间；振捣棒快插慢拔。（5）混凝土外表出现错台现象产生原因：模板拼接不严密；模板出厂时未进行试拼；未 对模板编号，现场拼装
3、错误。预防措施：拼装完成后，进行检查，确保模板拼接紧密；模 板出厂时对模板进行试拼，并编号。（6）缺棱掉角产生原因：拆模时间过早，拆模时混凝土强度较低，工人强拉 硬拽，拆模碰撞而使边角混凝土掉落；漏浆而使边角混凝土水泥浆 较少，造成边角混凝土强度低，并形成混凝土刺，拆模时易造成破损； 钢筋绑扎安装不规范，在拆模时碰撞钢筋而使混凝土剥落。预防措施：控制拆模时间，严禁拆模过早，严禁强拉硬拽； 混凝土浇筑前检查止浆措施是否到位，防止漏浆，形成混凝土刺； 钢筋加工和安装应规范，混凝土施工过程中防止外漏钢筋变形，或变 形后及时矫正，以免脱模时碰撞变形钢筋而损伤混凝土。（7）钢筋保护层厚度缺乏产生原因：垫
4、块厚度缺乏，或者布置密度过下、不均匀，混凝 土施工时挤压向外造成；未采用数控设备进行钢筋加工致使钢筋加 工尺寸不准确，偏差太大；第2页共3页预防措施：根据设计净保护层厚度，选择厚度、强度满足要求 的穿心垫块，布置密度要能够保证混凝土施工时，骨架不变形扭曲; 要求垫块每平米不得少于4个，相邻垫块间距不大于60cm；严 格按照设计尺寸下料，应使用钢筋弯曲机进行加工；钢筋胎架应制 作规范、标准，半成品钢筋在胎架上安装、绑扎应规范、标准、牢固， 钢筋骨架吊移台座时应多点起吊，防止变形，吊至台座后应进行矫正;(8)几何尺寸超标产生原因：模板固定不牢，导致模板变形、位移；混凝土施 工时，对混凝土顶面高度控制不准。预防措施：减少模板拼缝，防止变形；模板安装位置准确, 相互之间连接牢固可靠，并安装反压装置，防止混凝土浇筑时，模板 上浮和移位。(9)外表裂缝产生原因：混凝土浇筑养护不到位预防措施:加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护, 防止干缩裂缝产生；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件, 采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定要求，并严 格控制外加剂的使用，同时防止混凝土早起收到冲击。第3页共3页