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1、金工实习心得体会合集金工实习心得体会10篇 “金工实习是一门实践性的学科根底课，是工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课.今日就与大家共享金工实习心得体会，仅供大家参考! 金工实习心得体会 金工实习之前，信任许多同学都和我有同样的想法，金工实习必需是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的.可是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充溢挑战，我能够从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在高校学习阶段和今后的工作中所须要的技能与根本工艺学问，同学们在进行各种工程训练时，经过实际操作与练习，获得了各种加工方法的
2、感性相识，初步学会了运用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作本事.经过老师们的耐性讲解，我们学会了运用软件进行一些简洁的操作.这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当时的跃跃欲试，到乏累到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都已成为过去式，我信任，这也会成为我们的完备回忆. 以下是我对这学期金工实习的一些心得体会： 这学期得第一个工种是PLC，在PLC实习中，我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑限制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的.它采纳一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，依次限制，定时，计数与算术操作等面对用户的指令，并经过数字
3、或模拟式输入输出限制各种类型的机械或生产过程，是工业限制的核心局部.在老师的耐性讲解之后，我们尝试自我动手用相应的软件去画图，和小组组员一齐验证结果，在完成全部任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步相识了PLC的设计原理.第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一起先我还以为实习确定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习时机，扩大自我的学问面. 接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了.一起先我看到数控装置上那
4、么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些根本的操作.最终我们从图形库中选了一个“Y图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，过了一段时间，工件就加工好了.我看着加工的过程，我不禁惊羡现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思. 然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么了解的，一向都想着有一个尝试的时机.实习发觉，焊接对技术的要求还是比拟高的，刚起先我就感觉异样难坚持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的
5、毛病，出现了漏洞.焊条的高度的高度也是比拟难限制，老师说焊条高度要坚持在二至四毫米，然而在自我刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住.我渐渐地摸索着要领，还好在自我屡次焊接后，根本上能驾驭根本的技术.经过此次焊接，我们已经驾驭了点焊接的学问，这个工种虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，那就够了. 在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路途以及模拟加工工件的形态.初步驾驭了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要
6、一点就是了解了实习中易犯的危急操作动作和工作时的考前须知.当然还有一般铣床这项工种，驾驭了一般铣床的根本操作方式，并能运用一般车床加工工件的外表.在一般铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格根据机床操作步骤，细心、耐性地做好每一步，所以我们小组很快就根据要求加工出了工件，虽然有点累，可是我们很有成就感，并学会了苦中作乐. 除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习.无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，经过老师的讲解介绍，我们收获了理论学问，然后自我实践，收获了实践阅历.就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的根本资料和
7、特点，讲解对刀步骤，讲解并描述限制面板各个按键的作用，对车床有也许的了解.然后我们学着操作限制车床的运转，逐步驾驭车床运行的根本要领，经过一段时间的实践，我们根本能对好刀.最终，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋. 实习期间，很多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之钦佩.老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的.有些程序异样长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就必需要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整的更为完备一点.有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清晰，这种精神值得完备每一个学习.同时非常感谢各工种的老师的耐性教育，多谢他们的辛勤付出.我觉得
8、金工实习对我自我来说非常有意义非常实在，它给我的高校生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业学问，也让我相识到自我的特长和缺乏.很感谢全部敬业耐性教育的老师，多谢老师们的谆谆教育! 我们留恋那里!伴随着时间一秒一秒的走过，我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实，我们明白自我还有很长的路要走，我们还有许多东西要学习.这次实习，我们学习的不仅仅是简简洁单的机器操作，学的更多的是如何去正确应对自我的工作，如何去正确把握自我的人生! 金工实习心得体会 “金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课.它不仅仅能够让我们获得了机械制造的根底
9、学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手潜力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践潜力，培育了工程素养. 由于元旦放假，所以我们只进行了为期x天的金工实习.期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种.每一天，大家都要学习一项新的技能.在实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程.在老师们耐性细致地讲授和在我们的专心的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了x天的金工实习. 在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉
10、刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测.钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了.下午最终把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果.接下来的工种是铸造，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味.但是这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了.之后又学习了数控电火花加工，也是须要编程的.但是那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选取入刀途径，放好原料即可.然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，
11、经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全驾驭，但也了解并学会了许多关于电弧焊的根本操作，我们主要驾驭的是摩擦引弧.之后还学习了很多搞笑的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品.看着自己亲自设计并完成的作品，心里感到非常欣慰. 本次实习感想： 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点绽开. 1、透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中
12、的应用. 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能. 3、在了解、熟识和驾驭必需的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力. 4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用. 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养. 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话
13、的实际差距究竟有多少.金工实习给了我们一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景. 在课堂中的我们感受到了动手潜力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际潜力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中.我国现行的教化体制，使得透过高考而进入高校的高校生的动手实践潜力比拟薄弱.因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承当了培育学生实践潜力的任务.金工实习就是培育学生实践潜力的有效途径.基于此，同学们务必赐予这门课以
14、足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力.那里是另外一种学习课堂.透过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑.这与传统的课堂教化正好相反.这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点.透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用. 这次实习，让我们明白做事要仔细留意细致，不得有半点马虎，同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 金工实习心得体会 为期两周的金工实习结束了，就像军
15、训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的快乐.这一周起先上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味.在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践.“金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养.通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许
16、多. 也许大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传闻中的金工实习最终来到我们身边，它的到来让我们的新奇心得到了极大满意;另一方面恐惊是因为不知道实习是什么样子，会不会像传闻中那么脏，那么劳累. 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服.第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样
17、的衣服，大家不谋而合地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活.我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年头了，而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和相识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中
18、的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名.钳工的运用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等.另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的.在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术.有着相当悠久的历史，虽然各种机床的开展和普及，逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术.钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划
19、线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等. 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具.老师叫我们各自找到自己的工作台，然后翻开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我翻开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不相识的样子，幸好里面
20、有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们识别出来.我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大局部是手工操作，所以没经过训练的我们在起先的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确运用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了.到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了.螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励.因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感. 因为适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了.接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“硕大无朋让我们新奇心瞬间爆发，不
21、过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的.其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们始终都在强调的问题就是平安，“平安生产，文明施工时常在我们耳边回响，提示着我们留意平安.由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼.车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档变更车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等.有一句古话说得好：“熟能生巧，我们在一次次失败中，一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得
22、很协调，能敏捷的调整车削速度和限制进给量，最终通过我们娴熟技巧和不懈努力，创建出一个个精致的零件.除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的细致讲解下，驾驭了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么. 这些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践实力的有效途径.又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也非凡有意义的实践课.金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情
23、，使我们更加醒悟地熟识到肩负的责任.虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底.我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的. 在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的实力，再简洁的事也要仔细去实践;同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自己能驾驭了，觉得非常简洁，在老师讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误.所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透.实习中，我们的角色是
24、工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在平安的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品.所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是平安，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟驾驭钳工全部的技巧，这也是不行能，但是有一点肯定要做到，就是平安生产，文明施工!所以在施工之前，我们必需了解各个工种都要留意的平安问题，比方不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等.在各个工种里面还有更多的平安要求，比方钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等. 还有一个很重要的就是看法，既然是工人，就要有工人的样子，看法确定一切，看法首先
25、要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规则，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸高校有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的. 在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器须要多人来操作，须要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一样.往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应当互帮互助.在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的
26、喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 金工实习心得体会 两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了许多以前没有体会到的东西.在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项根本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们超群的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的看法在各行各业生产过程，甚至是在我们平常的学习过程，生活过程中的重要性. 追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用.但是很惋惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格.究其缘由，还
27、是在动手时不够专心.气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在起先时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹根本都能到达老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方.电焊的成果是几个里面最差的，老师原来给的是不及格.也是因为不仔细，没仔细听老师讲要求，动手的时候也不用心，第一条就焊歪了.做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成果差之千里.成果是小事，但是这种马虎大意想当然的思想假设用之实践生产中后，或许就能导致重大的事故.就算不会有什么事故，那也是废品，不能满意市场的要求，奢侈的不只是劳动时间，
28、也奢侈了劳动资料，假如人人都如此，那会是多么大的奢侈啊.社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切根据市场规律来运行经济，假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的成认，说小了由于当前按劳安排要求劳动酬劳与我们的被社会成认的劳动奉献相联系，我们个人得到的酬劳就会少，往大了说，这种奢侈对社会的总体财宝来说也是很大的损害.虽然国家现在工业化进程已经到达一个新的高度，几乎很少再须要这种原始的手工操作，这种奢侈也可能不太会出现在生产中了，但是无论开展到哪个阶段，实践的主体究竟还是人，而不是冰冷的机器，假如实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创建不出价值.这一点，教我们的四位老师给我们做了很
29、好的典范，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊老师要求我们节约焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不肯定搬得动;车工老师在我们工作结束后，让我们细致的清扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放.这些节约的意识不仅仅表达在拒绝奢侈上，而且深层次的还表达在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的奉献.总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个根本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，用心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统.
30、这些宝贵的阅历和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创建出合格的产品. 能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的骄傲，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应当树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，仔细踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应当做的奉献. 金工实习心得体会 为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多.寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的高校生涯中，这样的时机也不多，所以刚起先我感觉这样的时机非常难得，我更要格外珍惜这样一个来之
31、不易的时机!如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉! 两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种.每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程.在师傅们耐性细致地讲授和同学们的专心的协作下，我班同学没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习. 实习期间，透过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的
32、危急性，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后根据要求车出符合规格的工件.钳工是最费体力的工种，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽.虽然几天下来许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比拟评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感. 实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了过失，也许是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了许多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是遗忘那几个工序的次序，操作车床也不太娴熟的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不
33、太志向.在钳工时因为时间驾驭得不大好，最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没方法，这样的时机只有一次哪，有些事情是没有其次次时机，必需要把握住的时机，一举胜利! 实践的过程真的能够体悟到一种欢乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是苦痛并欢乐着.每一个工种如今想起来好像都是历历在目，而其中的欢乐与苦痛更让人珍惜. 两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达它的真正目的. 我明白，我学
34、到了许多.首先说是一种耐性，不单单是钳工，每一个工种，都是须要一份耐性一份仔细和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是须要一种安静的心态，一种耐性. 其次是细心，什么工种都须要细心的视察才能够体悟到其中的内涵.才能对这个工种有必需的驾驭，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都须要我们来用一颗细心来视察来驾驭其中暗藏的运用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必需的理解. 再次是留意，每一个工种实习前都要讲一下平安的问题，在整个金工实习的最起先局部讲得也是平安，所以留意为重.听到实习老师将给我们那么
35、多发生在车床上凄惨的事情，真的很触动人心，令人悚然.我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时遗忘关掉机器电源;再也不会私自乱动设备因为我明白这种留意是与你的生命相联系的，我须要保证的生命的许久与健康，假如仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了. 我信任这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的高校生涯产生深远的影响! 金工实习心得体会 金工实习结束了，由于专业的限制，只进行了两周，实习了十个工种，可还是有许多的收获体会.我被分到了B2组，也不知是运气好还是不好，我们组分到比拟少体力活儿的工作，所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械，也体会了一些全新的甚至高科技
36、的机器;既学会了一些手工技术，又相识了许多的工程用软件，获益匪浅. 首先到来的是车工和铣工，第一眼见到这两种机床尤其是铣床时，“吃油的机器这个念头油然而生.虽然两个工种所用的机器都很老了，但依旧让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥机械的力气果真很大.老师说这些加工已经没任何意义了，本钱很高但质量却不很志向，虽然机械化，但也很须要有娴熟手工技巧的工人来做，在数化科技日益重要的今日几乎已被数车、数铣取代了.这应当只是为了熬炼我们的动手实力、吃苦实力吧，说实话还是比拟累的，但是亲眼看着自己亲自加工出来的零件，无论零件标不标准、好不好看，还是很快乐的. 紧接着是CADRP教学，累了两天，
37、最终轻松了些，终归是在电脑前面坐着动脑嘛.CAD用的是SolidWorks，这个软件在一年级就学用过.老师也很幽默、很好，让我们充分发挥了想象力和创建力，自己勾画自己的所爱，我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车，惋惜还没创作完就下课了.在RP教学中我们见识了最新科技的快速成型技术，人称“三维打印机，老师也给我们介绍了许多三维打印的先进仪器.或许是少见多怪吧，大家都瞪大了眼睛在仔细地等待着那个零件的出现.最缺憾的或许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来，没方法，本钱太高、太奢侈时间了嘛. 数车算是我弄得最烂、学得最差的了，只简洁相识操作了一下数控机床，一成天精神都没好好集中，尤其是在学编程的时
38、候，只明白了一点皮毛，害得下午编程时始终抓狂，到最终最终弄明白了大局部.数铣就比拟好玩了，可是因为只是半天实习，软件还是没能完全了解，许多参数设置都没弄明白.由于技术、时间等方面的限制，数车、数铣实习只是在计算机里模拟了操作流程，但是我们仍可见到数化车床、铣床比旧式设备的先进之处，看来学好学问还是很重要的，科学技术是社会的开展动力嘛. 线切割也是很好玩的，又一个发挥想象力的好软件，可是由于我们水平及设备问题，只能设计一些简洁的图案，所以就诞生了一件又一件的“抽象作品.那天时间还是比拟充裕的，对线切割相识得充分了些，时间的足够也导致了我们的懒散，花了些时间在闲聊上面 工业平安培训是最近才开办的，
39、很有幸我们组可以接受平安培训.无论干什么，平安恒久是第一位的，所以大家学得特别仔细，小到手工搬运物品，大到火中自救逃命，以前从未留意过的事情这下均接受了系统、科学的教育.许多事情或许就会发生在我们身边，有备无患总是好的，或许你不应定会用到机械搬运，但手工搬运的技巧肯定要会;或许你碰不上什么着火的事情，但了解并学会用各种小型灭火器却是必要的;或许火灾不会发生在你身边，但学会自救逃命有什么不好呢? 热处理在比拟远的试验室，或许那些试验室比我们年纪都大，但在那里还是学会了许多学问.钢材是我们最常见的材料，我们在这里学会了如何鉴别低、中、高碳钢的简便方法，也第一次见识了金相图，原来合金还有这么多的学问
40、!现代科学真是测物体什么属性都可以，第一次见了布氏硬度仪.亲自进行了正火、淬火、回火三个热处理工艺.忙了一天，一个“累. 铸工实习试验室是和热处理在一起的，这是一项很古老的工艺，也是很须要手工技能的工艺，我们的祖先在数千年前就驾驭了它，而且也为我们留下了许多不朽的工艺品.在老师介绍过工艺流程及各种技巧后，我们便开工了，老师也很好，我们边做边进行技术指导.虽然是许多沙、许多粗重工具，但很好玩，没人怕脏、怕累，都在仔细地做着，期盼自己做的模具最美丽. 数控板金，到了最终一项实习功课了，为了给自己的金工实习画上完备的句号，大家都在争做最完备的 架.数控板金是集手工技术和先进仪器于一体的，笨重的手工工
41、具对技术要求太高了，对于初学者的我们来说太难做到裁减精确、边缘完备了.最终作品出炉了，虽然不是很好，但依旧爱不释手. 金工实习给我这个从小喜爱机械的人留下了深刻的印象，也教会了我许多东西，或许那些旧的机器不会再出现，或许那些高科技的技术以后再也不能接触，但熬炼了自己的动手实力，增加了许多学问，依旧还是高兴.自己亲自做了许多东西，每一件都包含着自己的汗水;每次实习都有同学们的笑语、相互帮助 金工实习心得体会 (一)电火花加工第一天的收获 第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的平安教化以及自己的心理觉悟，起先了第一个工种的训练.在电火花加工课上，老师耐性地给我们讲解了根本的留意平安、加工的原
42、理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤.电火花加工，第一次近距离接触，原来试验室的这个世界真的不行思议，可以把我们自己做的一个形态成型.首先，老师指导我们把自己喜爱的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形态在自己手下成型，有种满意感.最终，在更深一步了解机器操作后，我们起先实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形态的根底上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工.最终，我们的形态胜利在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的欢乐. (二)工程限制了解机械操作的根本原理和其对生产流程的重要性. 工程限制的实习我们相识到将来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂
43、、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特殊是高科技生产流程的限制.机械限制甚至全自动限制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作.通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的开展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任.我们不能输在科技的道路上，我们须要不断地探究.不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有驾驭好这方面的学问才能在机械限制的领域上有更大的开展空间，其中创新的理念不行无视. (三)汽车发动机拆装汽车发动机了解其构造. 汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方
44、式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的.老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清晰，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲自去触摸它，才会窥透每一丝一线.我们拆了装，装了拆，从最根本了解起来会比拟好，怎么别离，怎么组合，这是必需弄懂的.在求知欲望的剧烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的过程，机械本身的制造就是一个奇迹，带给社会如此多的便利，因此我们去了解去学习是特别必要的.同样，在生活中的每一样未知物体，只要我们敢于去发觉去主动相识，是有可能转化为我们生活的便利的. (四)塑料加工动手的乐趣. 塑料加工的实习，主要是驾驭多种塑料的分类以
45、及塑料加工的各种方式.通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的开展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品.例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望.在塑料每天大量生产和运用的年头，塑料可降解很重要，因为这关系到我们社会开展的将来，关系到我们生存的环境，这是不容无视的.还有就是，通过这个学习，可以通过塑料成型自己亲自去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是可以反复利用的杯子.拿着自己操作而出的杯子，终归是一件令人兴奋的事情，而且还明白了杯子的成型过程. (五)线切割加工 线切割其实利用的是电火花加工技术的一局部，
46、利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑限制切割下来，这里比拟高科技的一次实习.主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜爱的图形绘制出来，然后连接到到机器限制器上，类似于电脑.最终限制好位置再运行限制器，然后就等产品切割出来.通过这次，我明白到原来高科技是提高效率必备条件，只有科技才是第一生产力，所以我们必需具备优秀的科研须要的发觉眼光，这样在生活中时刻保持发觉的眼睛，我们才不会落后.根本不须要多余的操作，而且节约了许多时间，仅仅驾驭好根本电脑操作就可以实现高效率生产，这就是先驱的力气，他们为我们做好了前奏.因此，我觉得我们也应当立志成为科学的先驱，这样才会造福世界.
47、(六)加工中心加工自动化尝试 加工中心是一种功能较全的数控加工机床.它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能.工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高.加工中心已成为现代机床开展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业.这是一个比拟有前途的开展方向，因为可以有效提高产品质量和效率.这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的将来开展，还是对于一项探讨的进度，都是一个确定因素.所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的学问有限，但是至少我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持虚心学习的看法.这对于我们自身的开展
48、很重要，因为世界在变，我们也应当不断进化自己. (七)钳工累并欢乐着 钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐性的，在这次实习当中学到的真多.钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形态.用手锯铁柱的这一步就足够熬炼一个人的耐性与坚持，因为这一局部须要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为.然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思索怎么做才是的方式.打磨的时候大家可以相识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是特别有意义的.现在很多高校生都是独生子女，缺少一种吃苦的
49、精神，因此这是很好的熬炼时机，可以端正自己的看法，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用. (八)车工车床的根本概念 车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来精确做出要求的工件特别重要.在车工车间学到了车床的根本操作和驾驭了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下留意了所须要留意的平安问题.车床可以通过手动或者自动来制造适合的须要的工件，在提高工作效率上有不行无视的作用，因此在这方面更深的开展很有必要.我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所须要做的就是扬长避短，这种思想很重要.车工另外一个要留意的就是平安与精确度的协作，既要到达工件的要求又要关注平安问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的平安，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好. (九)铸造砂型铸造工艺 当听见老师说砂型铸造工艺快要没落的时候，我感到一丝丝的担心，因为终归这种工艺是一种比拟传统的手艺制作，假设以后没有人继承那怎么办.虽说随着社会的开展，手工制作渐渐被淘汰，但是终归也是有肯定优点的，将来的开展令人担忧.这种手工造型操作敏捷，依据不同人的需求可以造成不同的模型，这是一个比拟有优势的地方.这次我们亲自动手试验了一次制作，用型砂来制造模型，亲