《减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书8874.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书8874.docx（50页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、摘 要要零件的工工艺编制制是否合合理，直直接关系系到零件件的加工工能否达达到质量量要求；合理的的工艺编编制就能能使各工工序科学学地衔接接，实现现优质、高高产低消消耗，使使生产均均衡、顺顺利地进进行。同同时，机机床夹具具在机械械制造中中也占有有重要的的地位，合合理的夹夹具设计计能可靠靠地保证证工件的的加工质质量，提提高加工工效率，减减轻劳动动强度，充充分发挥挥和扩大大机床的的工艺性性能。可可见这两两者在机机械制造造行业中中是至关关重要的的环节。本本次设计计的是减减速箱箱箱体上1100孔孔的加工工工艺及及夹具设设计，该该孔精度度要求较较高，采采有用镗镗床加工工。在编编制加工工工艺时时，要考考虑到孔
2、孔的各项项精度以以及形状状与位置置公差等等。在设计加加工1000孔的的专用夹夹具时，以以箱座底底面为基基准，采采用一面面两销定定位，通通过连接接螺栓将将箱盖和和箱座联联结，并并以定位位销将其其定位。为为了降低低成本、减减少装夹夹时间，采采用凸轮轮联动夹夹紧装置置。逆时时针转动动手柄时时，在拉拉伸弹簧簧的作用用下，压压板松开开，放入入工件，顺顺时针转转动手柄柄带动凸凸轮推动动推杆，从从而压紧紧工件。关键词：工艺；夹具；定位；位置公公差ABSTRACTABSTTRACCTThe preeparratiion of parrts of thee prroceess is reaasonnablle,
3、 dirrecttly rellateed tto tthe macchinningg quualiity reqquirremeentss caan bbe mmet; reeasoonabble preeparratiion proocesss wwilll ennablle tthe connverrgennce of sciienttifiic pproccessses to achhievve hhighh-quualiity, hiigh-yieeld loww, sso tthatt thhe pprodducttionn off a ballancced, smmootthly
4、y. AAt tthe samme ttimee, iin tthe macchinneryy maanuffactturiing fixxturre aalsoo occcuppy aan iimpoortaant possitiion, reeasoonabble andd reeliaablee fiixtuure dessignn caan gguarranttee thee quualiity of thee woorkppiecce pproccesssingg, iimprrovee prroceessiing effficiienccy, redducee laaborr in
5、ntennsitty aand givve ffulll pllay to thee teechnnoloogy andd thhe eexpaansiion of macchinne ttooll peerfoormaancee. CCan be seeen bbothh inn thhe mmachhineery mannufaactuurinng iinduustrry iis vvitaal llinkk. TThe dessignn off thhe ddeceelerratiion boxx boox hholees 1100 andd fiixtuure dessignn prr
6、oceess, thhe hholees rrequuiree a higgherr prreciisioon, borringg prroceess minningg ussefuul. In thee prrepaarattionn prroceess, itt iss neecesssarry tto ttakee innto acccounnt tthe porre sshappe aand loccatiion acccuraacy, ass weell as tolleraancee annd sso oon. Holle iin tthe dessignn off sppecii
7、al proocesssinng ffixtturee 1000 wwhenn thhe sseatt boottoom tto mme bbaseed oon tthe usee off a twoo-piin pposiitioon, thrrouggh tthe bollt ccoveer aand thee boox sseatt too jooin, annd iits possitiioniing pinns. In ordder to redducee coostss, rreduuce thee cllamppingg tiime, liinkeed tthe usee off
8、 caam cclammps. Haandlle ccounnterr-cllockkwisse rrotaatioon, in thee roole of thee teensiile sprringg, tthe plaatenn reeleaase intto tthe worrkpiiecee, tthe proocesssinng hhas beeen ccomppletted, tuurniing thee haandlle cclocckwiise to proomotte pputtt caam ddrivven, thhus commpacctinng tthe worrkp
9、iiecee.Keywwordds:TTechhnollogyy; ffixtturee; pposiitiooninng; possitiion tolleraancee paartss目录摘要ABSTTRACCT第一章绪绪论11.1 课题研研究的目目的及内内容1第二章零零件的工工艺分析析22.1 零件的的作用22.3 零件生生产类型型的确定定3第三章零零件的工工艺规程程设计43.1 确定毛毛坯的制制造形式式43.2 确定机机械加工工余量及及毛坯尺尺寸43.3 定位基基准的选选择63.4 零件表表面加工工方法的的选择73.5 制订工工艺路线线93.6 工序设设计123.7 确定切切削用量量及
10、基本本工时14第四章专专用夹具具设计234.1 问题的的提出234.2 定位方方案及定定位元件件的选择择234.3 夹紧方方案及夹夹紧元件件的选择择254.4 夹具体体的选择择274.5 自锁条条件的计计算274.6 夹紧力力的计算算274.7 定位误误差的计算294.7夹夹具的使使用300第五章结结论31参考文献献32致谢333四川理工学院毕业设计（论文）第一章 绪论论夹具是机机械制造造厂里使使用的一一种工艺艺装备，分分为机床床夹具、焊焊接夹具具、装配配夹具及及检验夹夹具等。对对工件进进行机械械加工时时，为了了保证加加工要求求，首先先要使工工件相对对于刀具具及机床床有正确确的位置置，并使使这
11、个位位置在加加工过程程中不因因外力的的影响而而变动。为为此，在在进行机机械加工工前，先先要将工工件装夹夹好。用用夹具装装夹工件件有下列列优点：（1）能能稳定地地保证工工件的加加工精度度 用夹具具装夹工工件时，工工件相对对于刀具具及机床床的位置置精度由由夹具保保证，不不受工人人技术水水平的影影响，使使一批工工件的加加工精度度趋于一一致。（2）能能提高劳劳动生产产率 使用用夹具装装夹工件件方便、快快速，工工件不需需要划线线找正，可可显著地地减少辅辅助工时时，提高高劳动生生产率；工件在在夹具中中装夹后后提高了了工件的的刚性，因因此可加加大切削削用量，提提高劳动动生产率率；可使使用多件件、多工工位装夹
12、夹工件的的夹具，并并可采用用高效夹夹紧机构构，进一一步提高高劳动生生产率。（3）能能扩大机机床的使使用范围围 （4）能能降低成成本1.1 课题研研究的目目的及内内容此次毕业业设计是是学完了了大学四四年的相相关专业业知识、进进行了生生产实习习之后的的一个重重要的实实践环节节。通过过设计能能获得综综合运用用过去所所学过的的全部课课程进行行机械制制造工艺艺及结构构设计的的基本能能力，为为以后走走上工作作岗位进进行一次次综合性性的训练练和准备备。其目目的主要要在于：1）培养养解决机机械加工工工艺问问题的能能力。通通过课程程设计，熟熟练运用用所学机机械相关关课程正正确地解解决一个个零件在在加工中中的定位
13、位、夹紧紧以及工工艺尺寸寸确定等等问题，保保证零件件的加工工质量，初初步具备备设计一一个中等等复杂程程度零件件的工艺艺规程的的能力。2）提高高结构设设计能力力。通过过夹具设设计的训训练，能能根据被被加工零零件的加加工要求求，运用用夹具设设计的基基本原理理和方法法，学会会拟定夹夹具设计计方案，设设计出高高效、省省力、经经济合理理而能保保证加工工质量的的夹具。3）培养养熟悉并并运用有有关手册册、规范范、图表表等技术术资料的的能力。4）进一一步培养养识图、制制图、运运算和编编写技术术文件等等基本技技能。本次课题题题目为为“减速箱箱箱体加加工工艺艺及夹具具设计”经与指指导老师师协商，针针对和的内孔孔进
14、行夹夹具设计计，经过过对零件件加工部部位的分分析，所所设计的的镗床上上用的镗镗床夹具具，采用用的是一一面两孔孔定位，考考虑到经经济及生生产率问问题，夹夹紧装置置采用的的是凸轮轮联动夹夹紧装置置。43第二章 零零件的工工艺分析析2.1 零件的的作用减速器是是原动机机和工作作机之间间的独立立的闭式式传动装装置，用用来降低低转速和和增大转转矩，以以满足工工作需要要。减速速箱是减减速器的的重要组组成部件件，它是是传动零零件的基基座，起起着支持持和固定定轴系零零件，保保证齿轮轮的运转转精度、为为齿轮运运转过程程中储存存、提供供润滑和和冷却用用油、防防止灰尘尘进入等等重要作作用。在在现代科科研、国国防、交
15、交通、冶冶金、化化工以及及基础设设施建设设等国民民经济众众多领域域应用十十分广泛泛。2.2零零件的工工艺分析析在制定零零件机械械加工工工艺规程程时，对对产品零零件图进进行细致致的审查查，从中中了解零零件的功功用和相相关零件件的配合合，以及及主要技技术要求求制订的的依据。主主要包括括零件的的结构工工艺性分分析和零零件的技技术要求求分析，并并担出修修改意见见，是一一项重要要的工作作。通过对该该零件的的审查及及重新绘绘制，零零件材料料为HTT1500，容易易铸造，故故易得到到毛坯，各各加工表表面的精精度及表表面粗糙糙度值要要求较高高，且各各表面间间的相互互位置关关系要求求也较高高。现将将其主要要加工
16、表表面及位位置要求求分述于于下：1以的的箱座底底平面为为基准的的加工表表面这一组加加工表面面包括：1000和80两孔孔及其倒倒角；的的箱盖和和箱座的的配合表表面；6613及及锪30的的孔；2.以1000和80两孔孔定位的的加工表表面这一组加加工表面面包括：尺寸为为1966与1000和80两孔孔轴线相相垂直的的前后两两平面,还有在在这前后后两平面面上总共共有244个M88的螺孔孔。其中中，主要要加工表表面为1000和80两孔孔。各加工表表面之间间有着一一定的位位置要求求，主要要是：（1）尺尺寸为1000孔两处处轴心线线同轴度度为0.0025,同柱度度为0.0100。（2）尺尺寸为80孔两两处轴心
17、心线同轴轴度为0.0025，同同柱度为为0.0008,且与1000轴心线线的平行行度公差差为0.0255。（3）1000和80两孔孔端面上上的螺孔孔M8分分别有位位置度要要求:要要求最大大实体要要求为0.44，两端端面与80孔轴轴心线有有垂直度度公差为为0.110。（4）44261196的的平面度度要求00.0225且与与底面的的平行度度为0.03。由上面分分析可知知，1.先以底底座上表表面定位位加工出出下表面面，再以以下表面面加工出出与之具具有相互位位置关系系或定位位关系的的各加工工表面；2.采采用专用用夹具加加工出一一组表面面，再以以这组加加工后表表面为基基准加工工另外一一组。从从而满足足
18、各加工工表面间间位置要要求。2.3 零件生生产类型型的确定定根椐参考考文献1第第一页，机机器零件件的生产产纲领可可按下式式计算:式中:机器零零件的生生产纲领领；:机器产产品在计计划期内内的产量量；:每台机机器产品品中该零零件的数数量；:备品率率；:平均废废品率。依设计题题目知：该零件件的产量量N=440000台/年年，n=1件/台，结结合生产产实际，备备品率和和废品率率分别取取10%和1%；从而而有=44440件/年该零件是是机器设设备上的的一减速速箱，根根椐参考考文献2第第7页表表2-11可知其其属中型型零件，生生产类型型为大批批量生产产。 表表2-11 生产产类型与与生产纲纲领的关关系生
19、产 类 型型同类零件件的年产产量/件件重型（零零件质量量大于220000kg）中型（零零件质量量10002000kgg）轻型（零零件质小小于1000kgg）单件生产产 5 200 1000成批生产产小批生产产510002022001005000中批生产产1003000200500050050000大批生产产3001000050050000500005000000大 量 生 产产1000050000500000第三章 零零件的工工艺规程程设计3.1 确定毛毛坯的制制造形式式毛坯的生生产方式式有铸造造、锻造造、焊接接、轧制制等。毛毛坯的选选择是否否恰当将将直接影影响机械械加工工工艺过程程、零件件质
20、量、成成本和生生产率，因因此必须须根据零零件的材材料、形形状、尺尺寸、技技术要求求和生产产类型等等因素，正正确选择择毛坯。 根据据题目知知：零件件材料为为灰铸铁铁（HTT1500或HTT2000），具具有良好好的可铸铸性，抗抗压性能能好，并并具有一一定的吸吸振性，在在一般情情况下，生生产批量量较大时时，采用用铸件就就比较经经济。由由于零件件产量为为40000件/年，属属于大批批量生产产，故选选择铸造造毛坯。从从提高生生产率、保保证加工工精度上上考虑也也是应该该的。根根椐参考考文献2第第9页表表2-33选用金金属模铸造。3.2 确定机机械加工工余量及及毛坯尺尺寸本零件材材料为HHT2000,强强
21、度较高高，耐磨磨，铸造造性能好好。生产产类型为为大批量量生产，采采用金属属模铸造造。各机机械加工工余量和和毛坯尺尺寸计算算如下：1求最最大轮廓廓尺寸根据零件件图计算算轮廓尺尺寸，长长4400mm,宽1990,高高3100mm。故故最大尺尺寸为4440mmm。2选取取公差等等级CTT 箱箱体采用用金属模模铸造，铸铸件材料料为HTT2000，根据据参考文文献22第1119页页表5-1，可可知毛坯坯铸件的的公差等等级CTT为810级级，此处处取9级级。3求铸铸件尺寸寸公差 根根据箱体体加工表表面的基基本尺寸寸和铸件件公差等等级CTT，再查查参考文文献22第1120页页表5-3，除除非另有有规定，公公
22、差带应应相对于于基本尺尺寸对称称分布。求求得各加加工表面面的铸件件尺寸公公差如表表2-11。 表2-1 机机械加工工余量及及毛坯尺尺寸项目F面M面H面I面公差等级级CT9999加工面基基本尺寸寸F1701008020铸件尺寸寸公差2.82.22.21.7机械加工工余量等等级FFFF要求的铸铸件机械械加工余余量RMMA3333毛坯基本本尺寸RR174.492.9972.9923.885续表：项目J面K面L面Q面公差等级级CT9999加工面基基本尺寸寸F12170196196铸件尺寸寸公差1.62.82.82.8机械加工工余量等等级FFFF要求的铸铸件机械械加工余余量RMMA3333毛坯基本本尺寸
23、RR15.88174.4200.4200.44求机机械加工工余量等等级根据参考考文献2第第1211页表55-5，箱箱体采用用金属型型铸造，铸铸件材料料为HTT2000，知毛毛坯铸件件的机械械加工余余量等级级范围为为DFF，取FF级。5求要要求的铸铸件机械械加工余余量（RRMA）除非另有有规定，要要求的机机械加工工余量适适用整个个毛坯铸铸件，即即对所有有需机械械加工的的表面只只规定一一个值，且且该值应应根据最最终机械械加工后后成品铸铸件的最最大轮廓廓尺寸，在在相应的的尺寸范范围内选选取。根根据参考考文献2第第1200页表55-4，查查得最大大尺寸为为4400mm，机机械加工工余量等等级为FF级，
24、机机械加工工余量（RRMA）取取为3mmm。6求毛毛坯基本本尺寸轴承端盖盖连接螺螺纹孔MM8、轴轴承旁连连螺栓孔孔613及及锪30的的孔、箱箱盖与箱箱座连螺螺栓孔2211及及锪24的的孔、视视孔盖连连接螺纹纹孔4MM6孔、油油标螺孔M112及锪锪30的的孔、卸卸油螺纹纹孔M116、地地脚螺栓栓孔617及及锪30的的孔、箱箱体起吊吊孔18尺尺寸较小小，铸成成实心。根据参考考文献2第第1188页式55-1、55-2、55-3 有：R=F+RMAA+CTT/2（单单侧加工工）R=F+2RMMA+CCT/22（双侧侧加工）R=F-2RMMA-CCT/22（内腔腔加工）式中，RR为铸件件铸件毛毛坯的基基
25、本尺寸寸；F为为最终机机械加工工后的尺尺寸；CCT为铸铸件公差差。从而求得得各毛坯坯基本尺尺寸如下下：a.尺寸寸为1770mmm的箱座座底面(F面)该加工表表面为单单侧加工工，根据据公式RR=F+RMAA+CTT/2 =1770+33+2.8/22=1774.44mmb. 尺尺寸为1000的内孔孔表面（MM面）该加工表表面为内内腔双侧侧加工，根根据公式式R=FF-2RRMA-CT/2 = = 922.9mmmc. 尺尺寸为80的的内孔表表面（HH面） 该加工工表面为为内腔双双侧加工工，根据据公式RR=F-2RMMA-CCT/22 = =722.9mmmd. 尺尺寸为220mmm的表面面(I面面
26、) 该该加工表表面为单单侧加工工，根据据公式RR=F+RMAA+CTT/2 = =223.885mmme. 尺尺寸为112mmm的表面面(J面面) 该加工工表面为为单侧加加工，根根据公式式R=FF+RMMA+CCT/22 = =15.8mmmf.尺寸寸为1770mmm的箱座座上表面面(K面面)该加工表表面为单单侧加工工，根据据公式RR=F+RMAA+CTT/2 =1700+3+2.88/2=1744.4mmmg.尺寸寸为1996mmm的轴承承座端面面左表面面(L面面)该加工表表面为单单侧加工工，根据据公式RR=F+RMAA+CTT/2 =1966+3+2.88/2=2000.4mmmh.尺寸寸
27、为1996mmm的轴承承座端面面右表面面(L面面)该加工表表面为单单侧加工工，根据据公式RR=F+RMAA+CTT/2 =1966+3+2.88/2=2000.4mmm根据表22-1绘绘制出毛毛坯图见见附图。3.3 定位基基准的选选择正确的选选择定位位基准是是设计工工艺过程程的一项项重要内内容，选选择的正正确与合合理，可可以使加工质质量得到到保证，生生产率得得以提高高，否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，还还会造成成零件的的大批报报废。1粗基基准的选选择 对于于零件粗粗加工而而言，尽尽可能选选择不加加工表面面为粗基基准。而而对有若若干个不不加工表表面的工工件，则则应以与与加工表表面要求求
28、相对位位置精度度较高的的不加工工表面作作粗基准准。根据据这个基基准选择择原则，现现选取工工件底面面作为粗粗基准。 本零零件为铸铸造成形形，在最最初的工工序中只只能选择择未经加加工的毛毛坯表面面作为定定位基准准。按照照上述粗粗基准的的选择原原则，选选不需加加工的表表面、平平整且面面积较大大的表面面作粗基基准，即即：以箱箱座上表表面和箱箱盖与箱箱座的连连接螺孔孔为粗定定位基准准，箱座座上表面面限制XX轴、YY轴旋转转方向和和Z轴的的直线方方向自由由度，两两个孔限限制Z轴轴转动、XX轴移动动、Y轴轴移动，先先加工出出箱座下下表面。2.精基基准的选选择根据精基基准的选选择原则则，主要要考虑基基准重合合
29、问题，对对于本零零件选用用箱座下下表面和和底座对对角线上上两地脚脚螺栓孔孔作精定定位基准准。从而而避免了了基准不不重合造造成的误误差，从从便于装装夹来讲讲也是应应该的。3.4 零件表表面加工工方法的的选择本零件加加工表面面有：内内孔、端端面、螺螺孔、及及小孔，材材料为HHT2000,按按照加工工表面的的公差等等级和表表面粗糙糙度要求求，参考考相关资资料，现现将各加加工表面面的加工工方法选选择如下下：1. 轴承端盖盖连接螺螺纹孔MM8 该螺螺纹孔未未标注公公差尺寸寸,属一一般公差差，由参参考文献献4第333页表22-188取公差差等级为为m,公公差尺寸寸为,再再由文献献4第122页表22-4知知
30、该孔的的公差等等级为IIT144,根据据参考文文献22第1128页页表5-15，采采用钻削削攻丝即可可达到要要求。表表面粗糙糙度为112.55m。2. 轴承旁连连螺栓孔孔613及及锪30的的孔 该该螺纹孔孔未标注注公差尺尺寸,属属一般公公差，由由参考文文献44第333页表表2-118取公公差等级级为m,公差尺尺寸为,再由文文献44第112页表表2-44知该孔孔的公差差等级为为IT113,根根据参考考文献2第第1288页表55-155，采用用钻削攻丝即可可达到要要求。要要求的表表面粗糙糙度122.5m能达达到。3. 箱盖与箱箱座连螺螺栓孔2211及及锪24的的孔 该该螺纹孔孔未标注注公差尺尺寸,
31、属属一般公公差，由由参考文文献44第333页表表2-118取公公差等级级为m,公差尺尺寸为,再由文文献44第112页表表2-44知该孔孔的公差差等级为为IT113,根根据参考考文献2第第1288页表55-155，采用用钻削攻丝即可可达到要要求。要要求的表表面粗糙糙度Rz500m能达达到。4. 视视孔盖连连接螺纹纹孔4MM6孔该螺纹孔孔未标注注公差尺尺寸,属属一般公公差，由由参考文文献44第333页表表2-118取公公差等级级为m,公差尺尺寸为,再由文文献44第112页表表2-44知该孔孔的公差差等级为为IT113,根根据参考考文献2第第1288页表55-155，采用用钻削攻丝即可可达到要要求。
32、要要求的表表面粗糙糙度Rzz50m能达达到。5. 油标螺孔孔M122及锪30的的孔 该该螺纹孔孔未标注注公差尺尺寸,属属一般公公差，由由参考文文献44第333页表表2-118取公公差等级级为m,公差尺尺寸为,再由文文献44第112页表表2-44知该孔孔的公差差等级为为IT113,根根据参考考文献2第第1288页表55-155，采用用钻削攻丝即可可达到要要求。要要求的表表面粗糙糙度Rzz50m能达达到。6. 卸油螺纹纹孔M116 该该螺纹孔孔未标注注公差尺尺寸,属属一般公公差，由由参考文文献44第333页表表2-118取公公差等级级为m,公差尺尺寸为,再由文文献44第112页表表2-44知该孔孔
33、的公差差等级为为IT113,根根据参考考文献2第第1288页表55-155，采用用钻削攻丝即可可达到要要求。表表面粗糙糙度能达达到122.5m。7地脚脚螺栓孔孔617及及锪30的的孔该孔未标标注公差差尺寸,属一般般公差，由由参考文文献44第333页表表2-118取公公差等级级为m,公差尺尺寸为,再由文文献44第112页表表2-44知该孔孔的公差差等级为为IT113,根根据参考考文献2第第1288页表55-155，采用用钻削即即可达到到要求。表表面粗糙糙度能达达到Rzz50。8. 箱箱体起吊吊孔18 该该孔未标标注公差差尺寸,属一般般公差，由由参考文文献44第333页表表2-118取公公差等级级
34、为m,公差尺尺寸为,再由文文献44第112页表表2-44知该孔孔的公差差等级为为IT113,根根据参考考文献2第第1288页表55-155，采用用钻削即即可达到到要求。表表面粗糙糙度能达达到122.5m。9尺寸寸为1770mmm的箱座座底面(F面) 该该表面未未标注公公差尺寸寸，为自自由尺寸寸，由参参考文献献4第333页表22-188取公差差等级为为m,公公差尺寸寸为,再再由文献献4第122页表22-4知知该表面面的公差差等级为为IT114,根根据参考考文献2第第1299页表55-166，采用用粗铣即即可达到到要求的的表面粗粗糙Raa6.33。10.尺尺寸为1000的内孔孔表面（MM面）该内孔
35、表表面公差差尺寸为为0.0035，由由文献4第第12页页表2-4知该该孔的公公差等级级为ITT7，再再根据参参考文献献2第1228页表表5-115，采采用粗镗镗半精精镗精精镗即可可达到要要求的表表面粗糙度Raa2.55。11.尺尺寸为80的的内孔表表面（HH面）该内孔表表面公差差尺寸为为0.0030，由由文献4第第12页页表2-4知该该孔的公公差等级级为ITT7，再再根据参参考文献献2第1228页表表5-115，采采用粗镗镗半精精镗精精镗即可可达到要要求的表表面粗糙糙度Ra1.66。12.尺尺寸为220mmm的表面面(I面面)该表面未未标注公公差尺寸寸，为自自由尺寸寸，由参参考文献献4第333
36、页表22-188取公差差等级为为m,公公差尺寸寸为,再再由文献献4第122页表22-4知知该孔的的公差等等级为IIT133,根据据参考文文献22第1129页页表5-16，采采用粗铣铣即可达达到要求求。13.尺尺寸为112mmm的表面面(J面面) 该表面面未标注注公差尺尺寸，为为自由尺尺寸，由由参考文文献44第333页表表2-118取公公差等级级为f,公差尺尺寸为,再由文文献44第112页表表2-44知该孔孔的公差差等级为为IT112,根根据参考考文献2第第1299页表55-166，采用用粗铣半精铣铣即可达达到要求求。14.尺尺寸为1196mmm的轴轴承座两两端面（GG面） 该该表面未未标注公公
37、差尺寸寸，为自自由尺寸寸，由参参考文献献4第333页表22-188取公差差等级为为f,公公差尺寸寸为,再再由文献献4第122页表22-4知知该孔的的公差等等级为IIT111,根据据参考文文献22第1129页页表5-16，采采用粗铣铣半精铣铣即可达达到要求求。15尺尺寸为1170mmm的箱箱座上表表面(KK面)该表面未未标注公公差尺寸寸，为自自由尺寸寸，由参参考文献献4第333页表22-188取公差差等级为为m,公公差尺寸寸为,再再由文献献4第122页表22-4知知该孔的的公差等等级为IIT144,根据据参考文文献22第1129页页表5-16，采采用粗铣铣精铣即可可达到要要求的表表面粗糙糙Ra1
38、1.6。16尺尺寸为1196mmm的轴轴承座端端面左、右右表面(Q、LL面)该表面未未标注公公差尺寸寸，为自自由尺寸寸，由参参考文献献4第333页表22-188取公差差等级为为m,公公差尺寸寸为,再再由文献献4第122页表22-4知知该加工工表面的的公差等等级为IIT133,根据据参考文文献22第1129页页表5-16，采采用粗铣铣半精铣铣即可达达到要求求的表面面粗糙RRa3.2。3.5 制订订工艺路路线 制定定工艺路路线的出出发点,应当是是使零件件的几何何形状、尺寸精精度及位位置精度度等技术术要求能能得到合合理的保保证,针针对题目目所给零零件为大大批量生生产,可可以考虑虑采用万万能性机机床配
39、以以专用夹夹具,并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。同同时箱体体应有足足够的刚刚度、可可靠的密密封及便便于传动动件润滑滑和散热热、箱体体应有良良好的结结构工艺艺性、箱箱体形状状应力求求匀称和和美观。除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降，提提高生产产率、保保证加工工质量、减减轻工人人劳动强强度。1. 工艺路线线方案一一工序一 热热处理, 人工工时效。 工序序二 按图图纸尺寸寸,检查查加工余余量，对对箱体各各加工表表面划线线。工序三 以以36881900的箱座座底面定定位，粗粗铣尺寸寸为200mm的的表面(I面)至尺寸寸。工序三 以以42881966的箱座座上表
40、面面(K面面)定位位，粗铣铣尺寸为为36881900的箱座座底面(F面)，留余余量。工序四 以以36881900的箱座座底面定定位，粗粗铣尺寸寸为42281996的箱箱座上表表面(KK面)，留留余量。工序五 以以36881900的箱座座底面定定位，精精铣尺寸寸为1770mmm的箱座座上表面面(K面面)到尺尺寸。工序六 以以36881900的箱座座底面定定位，钻钻地脚螺螺栓孔6617及及锪30的的孔到尺尺寸。工序七 以以36881900的箱座座底面定定位，钻钻定位销销孔28箱盖盖与箱座座连螺栓栓孔211及及锪24的的孔到尺尺寸。工序八 以以36881900的箱座座底面定定位，钻钻轴承旁旁连螺栓栓
41、孔613及锪锪30的的孔到尺尺寸。工序九 粗粗铣半精铣铣尺寸为为12mmm的表表面(JJ面)至至尺寸。工序十 以以36881900的箱座座底面及及地脚螺螺栓孔17定定位，粗粗镗半半精镗精镗尺尺寸为1000和80的的内孔表表面至尺尺寸。工序十一一 以以36881900的箱座座底面定定位，钻钻视孔盖盖连接螺螺纹孔44M6工序十二二 以以1000和80的的内孔两两端面定定位，粗粗铣尺寸寸为1996mmm的轴承承座端面面左端面面(Q面面)，留留余量。工序十三三 以以加工后后的1000和80的的内孔两两端面定定位，粗粗铣尺寸寸为1996mmm的轴承承座端面面右端面面(L面面)，留留余量。工序十四四 以以
42、加工后后的1000和80的的内孔两两端面定定位，半半精铣尺尺寸为1196mmm的轴轴承座端端面左端端面(QQ面)至至尺寸。工序十五五 以以加工后后的1000和80的的内孔两两端面定定位半精精铣尺寸寸为1996mmm的轴承承座端面面右端面面(L面面)至尺尺寸。工艺路线线方案二二工序一 热热处理, 人工工时效。工序二 按按图纸尺尺寸,检检查加工工余量，对对箱体各各加工表表面划线线。工序三 以以36881900的箱座座底面定定位，粗粗铣尺寸寸为200mm的的表面(I面)至尺寸寸。工序四 以以42881966的箱座座上表面面(K面面)定位位，粗铣铣尺寸为为36881900的箱座座底面(F面)，留余余量
43、。工序五 以以粗铣后后的36681990的箱箱座底面面定位，粗铣精铣尺寸为428196的箱座上表面(K面)。钻地脚螺栓孔617及锪30的孔、定位销孔28箱盖与箱座连螺栓孔211及锪24的孔、钻轴承旁连螺栓孔613及锪30的孔。工序六 粗粗铣半精铣铣尺寸为为12mmm的表表面(JJ面)至至尺寸。工序七 以以36881900的箱座座底面及及地脚螺螺栓孔17定定位，粗粗镗半半精镗精镗尺尺寸为1000和80的的内孔、钻钻视孔盖盖连接螺螺纹孔44M6。工序八 以以1000和80的的内孔两两端面定定位，粗粗铣尺寸寸为1996mmm的轴承承座端面面左端面面(Q面面)，留留余量。钻钻M8螺螺孔。工序九 以加加工后的的1000和80的的内孔两两端面定定位，粗粗铣尺寸寸为1996mmm的轴承承座端面面右端面面(L面面)，留留