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1、8输煤设设备8.1一一般规定8.1.1输煤煤设备所所属转动动机械的的检修、安安装和分分部试运运应符合合本规范范7.11和7.22的有关关规定。8.2胶胶带输煤机8.2.1安装装前检查查8.2.1.11预埋件件与预留留孔的位位置和标标高应符符合设计计并经检检查验收收合格；8.2.1.22金属构构架应符符合下列列要求：a)构架架的长、宽宽、高的的尺寸偏偏差不大大于100mm；b)构架架弯曲不不大于其其长度的的1/110000，全长长不大于于10mmm；c)构架架型钢无无扭曲变变形；d)对气气垫带式式输煤机机的金属属构架还还应符合合下列要要求：1)气室室主要工工作面应应光滑无无变形，气气孔开设设均匀
2、合合理，符符合设计计要求，并并不得有有飞边、毛毛刺、堵堵塞和漏漏开现象象；2)气室室弯曲不不大于其其长度的的1/110000，全长长不大于于10mmm；3)气室室扭曲变变形不大大于长度度的1/10000，全全长不大大于100mm。8.2.1.33托辊表表面应光光滑无飞飞刺，轴轴承应有有润滑脂脂，转动动应灵活活，否则则应解体体检修；8.2.1.44胶带的的规格(厚度、宽宽度、帆帆布层数数和覆盖盖胶厚度度等)应符合合设计规规定，胶胶面无硬硬化和龟龟裂等变变质现象象。8.2.2胶带带输煤机机安装8.2.2.11构架安安装应符符合下列列要求：a)每节节构架中中心与设设计中心心偏差不不大于33mm；b)
3、标高高偏差10mmm；c)横向向水平度度偏差不不大于33mm；d)纵向向起伏平平面度偏偏差不大大于100mm；e)对气气垫带式式输煤机机的气室室安装应应按设备备技术文文件的要要求执行行，无设设备技术术文件时时，安装装应符合合下列要要求：1)气室室中心与与设计中中心偏差差不大于于1mmm；2)相邻邻气室的的连接，其其工作面面的同心心度偏差差应小于于1mmm；3)横向向水平度度偏差不不大于22mm；4)纵向向起伏平平面度偏偏差全长长不大于于10mmm；5)气室室连接要要紧密，不不得有泄泄漏现象象。8.2.2.22滚筒的的安装应应符合下下列要求求：a)轴线线必须与与胶带相相垂直；b)纵横横向位置置偏
4、差不不大于55mm；c)水平平度偏差差不大于于0.55mm；d)标高高偏差10mmm。8.2.2.33拉紧装装置应符符合下列列要求：a)尾部部拉紧装装置应工工作灵活活，滑动动面及丝丝杠均应应平直并并涂油保保护；b)垂直直拉紧装装置的滑滑道应平平行，升升降应顺顺利灵活活；c)配重重块安放放应牢靠靠，配重重量一般般按设计计量的22/3装装设，上上煤时若若有打滑滑现象再再行增加加；d)对于于等功率率双驱动动胶带机机的配重重量应使使两台电电动机的的电流值值基本一一致；e)应按按设计装装设安全全围栏。8.2.2.44托辊安安装应符符合下列列要求：a)托辊辊支架应应与构架架连接牢牢固，螺螺栓应在在长孔中中
5、间并应应有方斜斜垫；b)相邻邻的托辊辊高低差差不大于于2mmm；c)托辊辊轴应牢牢固地嵌嵌入支架架槽内；d)靠近近头部滚滚筒处的的几组托托辊应与与胶带充充分接触触，否则则应将其其适当垫垫高。8.2.2.55落煤管管和导煤煤槽安装装应符合合下列要要求：a)落煤煤管管壁壁应平整整光滑，其其重量不不应压在在导煤槽槽上；b)各落落煤管、落落煤头的的法兰连连接处均均应加密密封垫，以以防煤尘尘外泄；c)煤闸闸门应严严密，应应有开关关标志，操操作应灵灵活方便便；d)导煤煤槽与胶胶带应平平行，中中心吻合合，密封封处接触触均匀；e)所有有输煤机机的缓冲冲托辊安安装位置置应对准准落煤管管，如图图中所定定位置与与此
6、不符符，则现现场应调调整缓冲冲托辊的的安装位位置。8.2.3胶带带的铺设设和胶接接8.2.3.11胶带的的铺设应应符合下下列要求求：a)准确确核实胶胶带的截截断长度度，使胶胶带胶接接后拉紧紧装置有有不少于于3/44的拉紧紧行程；b)覆盖盖胶较厚厚的一面面应为工工作面；c)胶接接口的工工作面应应顺着胶胶带的前前进方向向，两个个接头间间的胶带带长度应应不小于于主动滚滚筒直径径的6倍。8.2.3.22胶带的的胶接工工作可按按有关运运输胶带带胶接规规程执行行；8.2.3.33胶带胶胶接工作作开始前前应作胶胶接头的的胶接试试验，试试验的胶胶接头总总的扯断断力不应应低于原原胶带总总扯断力力的800%；8.
7、2.3.44胶接口口可割成成直口或或斜口(一般为为45左右)；注：帆布布层为四四层及以以下的胶胶带不宜宜采用直直口。8.2.3.55胶接头头可采用用热胶法法(加热硫硫化法)或冷胶胶法(自然固固化法)；8.2.3.66胶接头头应根据据帆布层层数割成成阶梯形形，每个个阶梯长长度不小小于500mm(尼龙胶胶带接头头阶梯长长度应适适当加长长；钢丝丝胶带接接头按设设备技术术文件的的要求进进行)；8.2.3.77在切割割阶梯剥剥层和加加工时不不得切伤伤或破坏坏帆布层层的完整整性，必必须仔细细清理剥剥离后的的阶梯表表面，不不得有灰灰尘、油油迹和橡橡胶粉末末等；8.2.3.88涂胶前前阶梯面面应干燥燥无水分分
8、。如需需烘烤时时，加热热温度不不得超过过1000；8.2.3.99热胶法法应符合合下列要要求：a)胶浆浆应用优优质汽油油(一般用用#1220航空空汽油)浸泡胎胎面胶制制成，使使用时应应调均匀匀，不得得有生胶胶存在；b)涂胶胶一般分分为两次次，第一一次应涂涂刷浓度度较小的的胶浆，第第二次涂涂胶必须须在第一一次涂刷刷的胶浆浆汽油味味已消失失和不粘粘手时再再进行；涂刷胶胶浆时应应及时排排除胶面面上出现现的气泡泡或离层层，涂胶胶总厚度度应使加加压硫化化后的胶胶层厚度度与原胶胶带厚度度相同；c)硫化化时胶带带接头应应有0.5MPPa左右右的夹紧紧力。硫硫化时间间及温度度一般应应符合表表8.22.3.9的
9、规规定。表8.22.3.9硫化化时间及及温度胶带层数数硫化温度度()硫化持续续时间(minn)31431211541431822051402561403081383510138451213855注：温温升不宜宜过快，根根据胶带带层数一一般在66090mmin。硫化温温度达到到1200时应紧紧一次螺螺丝(保持0.5MPPa的夹夹紧力)。硫化完完成后，当当温度降降到755以下时时可拆除除硫化器器。8.2.3.110冷胶胶法应符符合下列列要求：a)无论论采用何何种粘接接剂，均均要严格格遵照其其说明，按按配比调调配均匀匀，但调调配时间间不宜过过早，以以防挥发发失效；b)配胶胶时，要要事先计计算好使使用
10、量，分分两次涂涂完，刷刷胶时，其其涂刷方方法及要要求同热热胶法；c)固化化时间应应根据实实际环境境的实验验而定；胶接场场所的环环境温度度低于55时不宜宜进行冷冷胶接工工作；d)固化化时胶带带接头应应有适当当的、均均匀的夹夹紧力。8.2.3.111胶接接头合口口时必须须对正；8.2.3.112胶接接头处厚厚度应均均匀，并并不得有有气孔、凸凸起和裂裂纹；8.2.3.113胶接接头表面面接缝处处应覆盖盖一层涂涂胶的细细帆布。8.2.4分部部试运8.2.4.11分部试试运按本本规范77.2.11的的有关规规定进行行，并应应符合下下列要求求：a)启动动和停止止时，拉拉紧装置置工作正正常，胶胶带无打打滑现
11、象象；b)胶带带运行平平稳，跑跑偏不应应超出托托辊和滚滚筒的边边缘；c)不得得有刮伤伤胶带和和不允许许的摩擦擦现象存存在；d)上煤煤时，全全部托辊辊应转动动灵活；e)滚柱柱逆止器器工作正正常，其其制动转转角应符符合设备备技术文文件的规规定；f)气垫垫式输煤煤机分部部试运时时还要符符合下列列要求：1)通风风机的各各项技术术要求符符合设计计的需要要；2)在通通风机正正常运转转的情况况下，检检查气膜膜，待气气膜形成成后，方方可启动动头部滚滚筒，延延时间隔隔由现场场调试确确定。8.2.4.22联锁和和各事故故按钮应应工作良良好。8.3胶胶带输煤煤机的卸卸煤设备备8.3.1犁式式卸煤器器的安装装应符合合
12、下列要要求：8.3.1.11卸煤器器应灵活活，重锤锤位置适适宜，并并能把煤煤卸净；8.3.1.22卸煤段段应平直直，且符符合设计计要求。8.3.2卸煤煤平台经经检查验验收，并并符合附附录P的要求求。8.3.3配煤煤车和叶叶轮拨煤煤机的轨轨道安装装应符合合下列要要求：8.3.3.11轨道与与构架连连接应牢牢固可靠靠，轨面面标高偏偏差不大大于100mm；8.3.3.22轨道应应平直，弯弯曲起伏伏不大于于长度的的1/110000，全长长不大于于5mmm；8.3.3.33两轨道道顶面相相对标高高差不大大于3mmm；8.3.3.44轨距偏偏差不大大于2mmm；8.3.3.55轨道接接头处间间隙不大大于3
13、mmm。8.3.4配煤煤车和叶叶轮拨煤煤机的车车轮间距距应与轨轨距相符符，车轮轮与钢轨轨应无卡卡涩现象象。8.3.5叶轮轮拨煤机机的叶轮轮与平台台表面的的距离应应符合设设计，不不得与平平台相碰碰。8.3.6配煤煤车和叶叶轮拨煤煤机的分分部试运运按本规规范7.2.111的有有关规定定进行，并并应符合合下列要要求：8.3.6.11沿轨道道往返行行程符合合设计要要求；8.3.6.22各项操操作灵活活正确，能能在预定定位置停停车；8.3.6.33行走时时车轮与与轨道接接触良好好，无抬抬起和啃啃边现象象；8.3.6.44机械各各部分振振幅不大大于0.2mmm；8.3.6.55胶带通通过配煤煤车时应应无跑
14、偏偏现象。8.4磁磁铁分离器8.4.1磁铁铁分离器器应经电电气人员员检查合合格后方方可安装装。8.4.2磁铁铁分离器器的安装装角度及及吸铁表表面与胶胶带表面面的距离离应符合合设计要要求，其其吊挂装装置应牢牢靠。8.5碎碎煤机8.5.1锤击击、反击击式碎煤煤机8.5.1.11安装前前应进行行下列检检查：a)每个个锤头在在轴套上上能灵活活摆动；b)击锤锤顶端与与栅板间间和打击击板与反反击板间间的距离离均应符符合设备备技术文文件的规规定；c)击锤锤、打击击板、反反击板和和内衬板板均不得得有裂纹纹，各部部件均应应固定牢牢靠；d)各门门孔应开开关灵活活，密封封良好；e)反击击板的调调整装置置应灵活活可靠
15、。8.5.1.22击锤和和打击板板不应随随意拆下下，必须须拆卸时时应作出出标志，按按原位置置复装，如如标志不不清，则则装配前前必须进进行选配配使重量量分布均均等，其其不平衡衡重量的的偏差应应符合设设备技术术文件的的规定；8.5.1.33碎煤机机安装应应符合下下列要求求：a)碎煤煤机下若若采用枕枕木垫层层，要求求木质坚坚实而富富有弹性性，无裂裂纹、疤疤痕并应应防腐；b)标高高及中心心线偏差差不大于于10mmm；c)纵、横横向水平平偏差不不大于长长、宽尺尺寸的11/10000。8.5.1.44碎煤机机分部试试运按本本规范77.2.11的的有关规规定进行行，其轴轴承振幅幅值不应应大于00.2mmm。
16、8.5.2环式式碎煤机机8.5.2.11安装前前应进行行下列检检查：a)每个个锤环在在环轴上上能灵活活转动；b)锤环环、碎煤煤板、大大小筛板板、内衬衬板均不不得有裂裂纹，各各部件应应固定牢牢靠；c)各门门孔应开开关灵活活，密封封良好；d)筛板板的调整整装置应应灵活可可靠。8.5.2.22锤环下下应随意意拆下，必必须拆卸卸时应作作出标志志，按原原位置复复装，如如标志不不清，则则装配前前必须进进行选配配使重量量分布均均等，其其不平衡衡重量的的偏差应应符合设设备技术术文件的的规定；8.5.2.33碎煤机机安装应应符合设设备技术术文件的的规定，一一般应符符合下列列要求：a)标高高及中心心线偏差差不大于
17、于10mmm；b)纵、横横向水平平偏差应应符合设设备技术术文件的的规定，一一般分别别不大于于其长度度的0.5/110000和0.11/10000，转转子主轴轴水平偏偏差不大大于0.3mmm/m；c)机体体和机盖盖的结合合面应严严格密封封，密封封垫应良良好，不不得漏煤煤粉。8.5.2.44碎煤机机分部试试运按本本规范77.2.11的的有关规规定执行行，并应应符合下下列要求求：a)锤环环的旋转转轨迹圆圆与筛板板的间隙隙，应按按设备技技术文件件的要求求调整，并并保证机机内不得得有杂物物存留；b)不允允许带载载荷启动动，一定定要在本本机达到到运行速速度后，方方可施加加载荷工工作。8.6筛筛煤机8.6.
18、1筛煤煤机检查查应符合合下列要要求：8.6.1.11筛孔尺尺寸正确确，筛面面平整完完好；8.6.1.22外壳严严密不漏漏煤。8.6.2筛煤煤机安装装应符合合下列要要求：8.6.2.11枢纽灵灵活，吊吊杆螺丝丝有可靠靠的防松松装置；8.6.2.22筛子斜斜度正确确，横向向水平偏偏差不大大于1/10000。8.6.3分部部试运按按本规范范7.22.111的有关关规定执执行，并并应符合合下列要要求：8.6.3.11偏心轮轮固定牢牢靠，在在各位置置时都应应转动灵灵活且不不摩擦外外壳；8.6.3.22各部分分螺丝不不应松动动。8.7卸卸车设备备及煤场场设备8.7.1轨道道的铺设设应符合合机械械设备安安装
19、工程程施工及及验收规规范TJ2231(四)78的的有关规规定，一一般应符符合本规规范附录录Q的要求求。8.7.2有关关钢结构构及铆接接结构可可参照钢钢结构工工程施工工及验收收规范(GBJ20583)的有关规定。8.7.3翻车车机：8.7.3.11安装前前应进行行下列检检查：a)活动动平台的的进、出出车方向向应符合合设计要要求；b)检查查液压元元件的出出厂合格格证件；c)传动动齿轮与与齿圈的的接触应应符合设设备技术术文件的的规定；d)活动动平台的的每个托托辊均应应与承压压面接触触良好。8.7.3.22翻车机机在零位位时应符符合下列列要求：a)平台台上的钢钢轨与基基础上的的钢轨应应对准，两两钢轨端
20、端头应留留有510mmm的间间隙，轨轨面高低低差不大大于3mmm，两两侧面差差不大于于5mmm；b)平台台两端面面与基础础滚动止止挡面的的间隙：进车端端不大于于5mmm，出车车端不大大于1mmm。8.7.3.33平台复复位弹簧簧应调整整一致；8.7.3.44转子式式翻车机机安装除除符合88.7.3.22的要求求外，并并应符合合下列要要求：a)圆盘盘的接头头必须连连接牢固固；b)组装装后各圆圆盘应同同心，每每个圆盘盘的轴向向跳动不不大于44mm；c)摇臂臂机构的的下平面面应与底底梁接触触良好；d)摇臂臂机构与与月形槽槽应按设设备技术术文件留留出间隙隙；e)各月月形槽的的对应点点应在同同一轴线线上
21、。8.7.3.55侧倾式式翻车机机安装除除符合88.7.3.22的要求求外，并并应符合合下列要要求：a)两回回转盘应应平行，其其中心距距离偏差差10mmm；b)两回回转轴中中心线与与基础轨轨道中心心线的水水平距离离偏差不不大于110mmm；c)回转转轴的安安装标高高偏差10mmm，两两回转轴轴相对水水平偏差差不大于于10mmm；d)压车车梁内侧侧压爪的的最低点点与轨面面距离不不小于设设备技术术文件的的规定，并并不得影影响车辆辆通行。8.7.3.66牵车平平台安装装应符合合下列要要求：a)牵车车平台安安装方向向应符合合设计的的规定；b)牵车车平台上上的钢轨轨与基础础上的钢钢轨应对对准，两两钢轨端
22、端头的间间隙应符符合设计计的规定定，一般般为57mmm；轨面面高低差差和横向向错位均均不大于于3mmm；c)平台台两端的的滚动止止挡与基基础上的的挡板间间隙应小小于钢轨轨端头的的间隙；d)缓冲冲器的工工作行程程应符合合设备技技术文件件的规定定；e)平台台的限位位装置应应对正。8.7.3.77调车装装置(轻、重重铁牛)的安装装应符合合下列要要求：a)各滑滑轮应安安装牢固固，转动动灵活；b)钢丝丝绳在滑滑轮槽内内应不咬咬边和不不脱槽。8.7.3.88分部试试运按本本规范77.2.11的的有关规规定进行行，并应应符合下下列要求求：a)液压压油系统统应不渗渗漏，液液压元件件动作应应灵活准准确；b)两个
23、个驱动电电机的驱驱动方向向应一致致并同步步；c)抱闸闸工作可可靠，松松紧程度度应尽量量一致；d)压车车梁对车车箱的压压力适当当，保证证车辆不不脱轨；e)平台台上的车车辆制动动装置和和定位装装置应灵灵活；推推车器推推送和返返回无误误；f)保护护装置和和系统联联动动作作可靠；g)缓冲冲器和振振动器应应工作正正常；h)迁车车平台限限位装置置应工作作正常。8.7.4龙门门抓煤机机：8.7.4.11抓煤机机跨度应应符合设设备技术术文件的的规定，允允许偏差差：a)跨度度不大于于30mm不大于于8mmmb)跨度度大于330m不不大于110mmm8.7.4.22主梁的的上拱度度(在承轨轨梁的上上盖板测测量)应
24、符合合设备技技术文件件的规定定，一般般为跨度度值的11/10000，允允许偏差差为(h为设备备技术文文件规定定的上拱拱值)；悬臂臂挠度为为悬臂长长度的11/3550；8.7.4.33主梁的的水平旁旁弯(在承轨轨梁的上上盖板测测量)应符合合设备技技术文件件的规定定，一般般不大于于主梁长长度的11/30000；8.7.4.44桥架的的对角线线差：a)跨度度不大于于30mm不大于于5mmmb)跨度度大于330m不不大于110mmm8.7.4.55支腿的的垂直度度偏差应应符合设设备技术术文件的的规定，一一般不大大于支腿腿高度的的1/330000；8.7.4.66转动机机械及其其部件的的检查和和安装应应
25、按设备备技术文文件的规规定，并并符合本本规范77.1及及7.22的有关关规定；8.7.4.77分部试试运按本本规范77.2.11的的有关规规定进行行，并应应符合下下列要求求：a)各保保护装置置应灵敏敏准确；b)夹轨轨器应符符合设备备技术文文件规定定，工作作正常；c)沿行行程全长长行走时时，大、小小车各机机件应运运行正常常，终端端开关应应动作准准确、可可靠。8.7.4.88负荷试试验应按按设备技技术文件件和有关关规程的的规定进进行。8.7.5斗轮轮堆取料料机安装装应符合合下列要要求：8.7.5.11液压设设备及液液压元件件上的铅铅封应完完好无损损；8.7.5.22在整体体组装过过程中应应保证设设
26、备的稳稳定性；8.7.5.33各车轮轮必须与与轨面接接触；8.7.5.44安装时时应以回回转轴承承的上平平面为基基准，水水平偏差差不大于于上座圈圈最大直直径的11/20000；8.7.5.55胶带输输煤机的的检查和和安装应应按本规规范8.2的有有关规定定，并要要求进料料胶带落落煤管与与转盘同同心；8.7.5.66门柱两两侧的俯俯仰液压压油缸应应平行，并并垂直于于水平面面；垂直直度偏差差不大于于高度的的1/110000；两液液压油缸缸的活塞塞柱的升升降应同同步，升升降高度度应一致致；8.7.5.77润滑油油系统的的油管应应布置紧紧凑、整整齐；组组装前必必须清洗洗干净，组组装后固固定牢靠靠；8.7
27、.5.88液压油油系统安安装应符符合下列列要求：a)管内内壁应光光滑清洁洁，组装装时不得得带入污污秽杂物物；b)平行行或交叉叉布置的的管子之之间需留留有100mm以以上的间间距；c)系统统严密性性试验的的试验压压力为工工作压力力的1.5倍；d)各种种仪表均均应经检检验合格格。8.7.5.99试运按按本规范范7.22.111及8.2.4的有有关规定定，并应应符合下下列要求求：a)各液液压设备备和液压压元件应应工作正正常，无无渗漏油油的现象象；b)斗轮轮转速应应符合设设备技术术文件的的规定，回回转和变变幅等机机构应动动作正确确、灵活活和平稳稳，变值值范围应应符合设设备技术术文件的的规定；限位装装置
28、应可可靠；c)胶带带输煤机机在工作作范围内内的任何何角度应应工作正正常，无无打滑和和跑偏现现象；d)夹轨轨器应符符合设备备技术文文件的规规定，工工作正常常。8.8工工程验收8.8.1设备备的安装装记录和和签证项项目：8.8.1.11设备检检修和安安装记录录；8.8.1.22分部试试运签证证；8.8.1.33润滑脂脂牌号及及化验证证件。9锅炉炉炉墙、热热力设备备和管道道的保温温油漆9.1一一般规定9.1.1本章章适用于于锅炉炉炉墙砌筑筑及热力力设备和和管道保保温油漆漆的施工工及验收收。9.1.2炉墙墙、保温温所使用用的耐火火、绝热热材料及及其制品品，其原原材料及及制品的的质量，应应符合相相应的现
29、现行国家家标准或或行业标标准，常常用的耐耐火、绝绝热材料料及其制制品现行行标准可可参见附附录R。9.1.3现场场配制的的耐火混混凝土、保保温混凝凝土和抹抹面灰浆浆的配合合比应按按设备技技术文件件的规定定，无规规定时，可可按火火力发电电厂热力力设备和和管道保保温材料料技术条条件及检检验方法法(SSDJ66885)及火火力发电电厂耐火火材料技技术条件件及检验验方法(SDJ6682)的规定选用。9.1.4拌制制不同种种类的耐耐火混凝凝土、保保温混凝凝土和灰灰浆时，必必须洗净净所用的的机械和和用具，搅搅拌用水水必须洁洁净，严严禁使用用海水、碱碱水及含含有有机机悬浮物物等影响响混凝土土质量的的水。9.1
30、.5耐火火混凝土土炉墙在在未达到到设计强强度等级级的700%时，严严禁起吊吊和移动动；炉墙墙和保温温的管道道及设备备在起吊吊和运输输过程中中应防止止较大的的振动和和碰撞。9.1.6锅炉炉炉墙和和设备及及管道保保温的施施工应采采取防雨雨及防冻冻措施。9.1.7锅炉炉炉墙施施工前应应具备下下列条件件：9.1.7.11施工部部位的钢钢结构、受受热面、炉炉墙零件件及其他他装置等等的组合合或安装装工作(包括安安装焊缝缝的严密密性检查查、试验验)经验收收合格；9.1.7.22炉墙施施工部位位的临时时设施，应应全部清清除，并并经检查查合格。9.1.8框架架式混凝凝土炉墙墙、砖砌砌轻型炉炉墙的膨膨胀缝应应符合
31、下下列要求求：9.1.8.11炉墙应应按设备备技术文文件的规规定留出出膨胀缝缝，其宽宽度偏差差为3mmm，膨胀胀缝的边边界应平平整；9.1.8.22膨胀缝缝内应清清洁，不不得夹杂杂有灰浆浆、碎砖砖及其他他杂物；缝内填填塞直径径稍大于于间隙的的和使用用温度相相应的耐耐火绳，其其向火面面最外一一根耐火火绳应与与耐火砖砖墙的平平面取齐齐，不得得外伸内内凹；9.1.8.33膨胀缝缝外部炉炉墙应采采取可靠靠的密封封措施。9.1.9炉墙墙施工时时应注意意各部分分的间隙隙，特别别是与受受热面的的间隙，炉炉墙主要要间隙允允许偏差差不大于于表9.1.99的规定定。表9.11.9炉炉墙主要要间隙允允许偏差差mm序
32、号部位允许偏差差1水冷壁管管中心与与炉墙表表面距离离1)+20-102过热器、再再热器、省省煤器管管中心与与炉墙表表面距离离1)+20-53汽包与炉炉墙周围围间隙+10-54折烟墙与与侧墙表表面间隙隙+55砖砌炉墙墙穿墙部部位的受受热面管管与炉墙墙间隙+106水冷壁下下联箱与与灰渣室室炉墙之之间距离离+10注：1)由于钢钢结构和和受热面面安装的的累计偏偏差，致致使达不不到允许许偏差要要求时，以以不影响响膨胀为为主，可可使炉墙墙与管外外壁净距距适当减减少，但但不得小小于5mmm。9.1.10对对采用大大罩壳的的密封炉炉顶，其其炉顶炉炉墙保温温的施工工应符合合下列要要求：9.1.10.1炉顶顶一次
33、密密封铁板板，必须须在锅炉炉整体超超压试验验前施工工结束，并并检查验验收，办办理隐蔽蔽工程签签证手续续；9.1.10.2按设设计留有有的膨胀胀间隙或或设计不不允许焊焊接的缝缝隙，均均应用硅硅酸铝耐耐火纤维维填塞，然然后按设设计要求求施工耐耐火混凝凝土或耐耐火可塑塑料(浇注料料)；9.1.10.3二次次密封罩罩的焊接接必须全全面检查查，不得得有漏焊焊现象，密密封罩内内的保温温按设计计施工，并并经检查查后封闭闭；9.1.10.4大罩罩壳的焊焊缝必须须经渗油油检查合合格后，再再进行大大罩壳的的保温，保保温层厚厚度按设设计，要要求严密密、平整整、厚度度正确。9.2炉炉墙和保保温材料料9.2.1炉墙墙和
34、保温温施工前前，对每每批到现现场的原原材料及及其制品品，先核核对产品品合格证证，作外外观检查查后，再再按每批批抽样检检验，检检验合格格后方准准使用，严严禁使用用不合格格产品；检验项项目按99.2.29.22.8的规定定；检验验方法按按火力力发电厂厂热力设设备和管管道保温温材料技技术条件件及检验验方法和和火力力发电厂厂耐火材材料技术术条件及及检验方方法进进行。9.2.2锅炉炉用耐火火砖应检检验项目目如表99.2.2。表9.22.2耐耐火砖检检验项目目项目耐火粘土土砖轻质耐火火砖普通高铝铝砖容重氧化铝(Al22O3)含量耐火度常温耐压压强度热振稳定定性尺寸偏差差及外观观要求注：表表示“应检验验”，
35、以下下同。9.2.3保温温制品应应检验项项目如表表9.22.3。表9.22.3保保温制品品检验项项目项目膨胀珍珠珠岩、硅硅藻土、蛭石、硅硅酸钙制制品硅酸铝纤纤维、矿矿渣棉、岩棉、玻玻璃棉制制品硅酸铝耐耐火纤维绳等等容重耐压强度度热导率烧失量水分含量量使用温度度尺寸偏差差及外观观要求9.2.4保温温松散材材料应检检验项目目如表99.2.4。表9.22.4保保温松散散材料检检验项目目项目膨胀珍珠珠岩、硅硅藻土、蛭石等等硅酸铝纤纤维、岩岩棉、矿渣棉、玻玻璃棉等等1)硅藻土粉粉等容重热导率粒度(纤维维直径)使用温度度注：1)尚需检检查渣球球含量。9.2.5耐火火灰浆应应检验项项目如表表9.22.5。表
36、9.22.5耐耐火灰浆浆检验项项目项目粘土质耐耐火泥高铝质耐耐火泥氧化铝(Al22O3)含量耐火度细度9.2.6各种种耐火混混凝土的的胶结剂剂应符合合下列要要求：9.2.6.11硅酸盐盐水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥应符合合硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥(GB17592)的规定，矿渣硅酸盐水泥应符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB134492)的规定；9.2.6.22高铝水水泥应符符合高高铝水泥泥(GGB200181)的有关关规定；9.2.6.33磷酸应应符合工工业磷酸酸(GGB2009192)的规定定，其规规格为885%磷磷酸，使使用时加加水稀释释到所需需要的浓浓度
37、；9.2.6.44水玻璃璃(即硅酸酸钠)应符合合硅酸酸钠(GB44209984)规定的的四类产产品，其其模数不不低于22.2，比比重Bee(200时)不低于于39。9.2.7耐火火混凝土土的骨料料，一般般采用粘粘土质耐耐火砖碎碎块，烧烧粘土熟熟料或烧烧矾土熟熟料，但但特殊部部位炉墙墙(如液态态排渣炉炉底墙、旋旋风炉炉炉衬等)，应按按设备技技术文件件要求执执行；各各种骨料料应检验验的项目目如表99.2.7。表9.22.7耐耐火混凝凝土骨料料检验项项目项目耐火粘土土砖粒烧粘土骨骨料烧矾土骨骨料容重耐火度粒度氧化铝(Al22O3)含量9.2.8硅酸酸盐水泥泥耐火混混凝土、矿矿渣硅酸酸盐水泥泥耐火混混
38、凝土及及水玻璃璃耐火混混凝土应应加掺和和料，其其细度小小于0.0888mm的的应大于于70%；各种种掺和料料的其他他技术条条件及检检验项目目与其骨骨料相同同。注：极限限使用温温度为7700的矿渣渣硅酸盐盐水泥耐耐火混凝凝土，如如矿渣含含量大于于50%可不加加掺和料料。9.3耐耐火混凝凝土施工工9.3.1耐火火混凝土土施工前前应按设设计规定定的配合合比制成成试块，经经有资格格的检验验部门检检验，符符合表99.3.1的要要求后，方方允许施施工。9.3.2耐火火混凝土土在施工工中应在在现场取取样进行行常温耐耐压强度度等级和和残余抗抗压强度度等级的的试验，以以鉴定施施工质量量。9.3.3耐火火混凝土土
39、配比允允许偏差差应符合合下列要要求：9.3.3.11水泥和和掺和料料2%；表9.33.1耐耐火混凝凝土试块块检验项项目极限使用用温度()检验项目目技术要求求小于或等于7000容重常温耐压压强度等等级加热至极极限使用用温度并并经冷却却后的强强度等级级小于或等等于设计计容重大于或等等于设计计常温耐耐压强度度等级大于或等等于455%常温温耐压强强度等级级900容重常温耐压压强度等等级残余抗压压强度等等级(1)水水泥胶结结料耐火火混凝土土(2)水水玻璃胶胶结料耐耐火混凝凝土热振稳定定性小于或等等于设计计容量大于或等等于设计计常温耐耐压强度度等级大于或等等于300%常温温耐压强强度等级级不得出现裂缝缝大
40、于或等等于700%常温温耐压强强度等级级不得出现裂缝缝大于或等等于设计计规定次次数1200013000容重常温耐压压强度等等级残余抗压压强度等等级(1)水水泥胶结结料耐火火混凝土土(2)水水玻璃胶胶结料耐耐火混凝凝土热振稳定定性小于或等等于设计计容重大于或等等于设计计常温耐耐压强度度等级大于或等等于300%常温温耐压强强度等级级不得出现裂缝缝大于或等等于700%常温温耐压强强度等级级不得出现裂缝缝大于或等等于设计计规定次次数注：常温温耐压强强度等级级试块的的细小发发丝裂纹纹可不考考虑。9.3.3.22粗、细细骨料5%。9.3.4耐火火混凝土土采用的的钢筋材材质和规规格应严严格按设设备技术术文件
41、的的规定，钢钢筋和埋埋入耐火火混凝土土中的铁铁件应清清除油污污及灰渍渍并涂沥沥青。9.3.5耐火火混凝土土的模板板应符合合下列要要求：9.3.5.11俯制底底模应坚坚固，无无下沉变变形现象象，其平平面度偏偏差不大大于2.5mmm/m，全全长不大大于100mm；9.3.5.22模板表表面应光光滑，接接口应严严密；9.3.5.33模板与与耐火混混凝土间间应有隔隔离措施施，浇灌灌混凝土土前应将将模板润润湿。9.3.6耐火火混凝土土的拌制制应符合合下列要要求：9.3.6.118mmm以上的的骨料一一般应于于4h以前前洒水闷闷料(但烧矾矾土熟料料可不闷闷料)；9.3.6.22应严格格控制耐耐火混凝凝土的
42、水水灰比，当当采用机机械振捣捣时，混混凝土的的塌落度度应为33040mmm；用用人工捣捣固时，应应为50060mmm；特特殊部位位如密集集管子的的穿墙处处可适当当调整水水灰比；9.3.6.33拌制好好的矾土土水泥耐耐火混凝凝土存放放时间一一般不超超过0.5h，硅硅酸盐水水泥耐火火混凝土土存放时时间一般般不超过过1h。9.3.7耐火火混凝土土的浇灌灌应符合合下列要要求：9.3.7.11施工部部位的杂杂物应清清除干净净；9.3.7.22捣固应应均匀密密实；9.3.7.33耐火混混凝土一一般应连连续进行行施工，如如施工必必须中断断时，相相隔时间间不允许许超过先先浇层混混凝土的的初凝时时间；继继续浇灌
43、灌时，应应将已灌灌混凝土土表面打打毛并清清扫干净净，用水水淋湿；9.3.7.44在保温温混凝土土上浇灌灌耐火混混凝土时时，应在在保温混混凝土养养生期满满后进行行；9.3.7.55安装中中当耐火火混凝土土接缝大大于200mm时时，应补补浇混凝凝土，补补浇前，原原混凝土土内的钢钢筋应清清理露出出，混凝凝土表面面应打扫扫清洁、用用水淋湿湿，新浇浇混凝土土应细致致捣固，并并按要求求养护。9.3.8耐火火混凝土土的养护护应符合合下列要要求：9.3.8.11耐火混混凝土的的养护制制度按表表9.33.8.1；表9.33.8.1耐火火混凝土土养护制制度种类养护环境境养护温度度()养护天数数(天)浇灌后至至开始
44、养养护时间间(h)硅酸盐水水泥耐火火混凝土土潮湿养护护15225712矿渣硅酸酸盐水泥泥耐火混混凝土潮湿养护护152251412矾土水泥泥耐火混混凝土潮湿养护护15225312水玻璃耐耐火混凝凝土自然养护护153307144磷酸耐火火混凝土土自然养护护20379.3.8.22水泥粘粘结料耐耐火混凝凝土在高高于表99.3.8.11养护温温度施工工时，浇浇灌后334h即需需浇水养养护，矾矾土水泥泥耐火混混凝土应应采取降降温措施施；9.3.8.33磷酸耐耐火混凝凝土成型型后，可可直接根根据粘粘土质和和高铝质质耐火混混凝土生生产与施施工技术术规程(冶金工业部)的有关规定进行烘烤和高温处理；9.3.8.44磷酸、水水玻璃耐耐火混凝凝土施工工时和烘烘烤热处处理前不不得受潮潮和雨淋淋。9.3.9耐火火混凝土土在正常常的养护护条件下下，允许许拆模时时间为：矾土水水泥耐火火混凝土土不得少少于1昼夜；硅酸盐盐水泥耐耐火混凝凝土和矿矿渣硅酸酸盐水泥泥耐火混混凝土不不得少于于3昼夜；拆模后后如发现现有微小小缺陷，应应及时修修补。9.3.10磷磷酸耐火火混凝土土施工时时除应遵遵守上述述有关规规定外，还还应符合合下列要要求：9.3.10