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1、硫酸生产产规程山东海阳阳化工集集团有限限公司二00九九年八月总控岗位位作业指指导书1、岗位位的任务务1.1岗岗位的任任务本岗位主主要任务务是监控控DCSS画面，对对各项工工艺指标标及关键键设备的的运行情情况进行行集中操操作，集集中管理理，集中中显示。并并随时向向各协助助单位，各各分散岗岗位，根根据系统统工艺状状态提出出要求或或发出指指令，使使之做出出相应的的配合动动作，保保证生产产的正常常稳定。1.2 专责范范围 本岗岗位设主主操一名名，总控控操作工工一名。主主操对自自己所属属整个硫硫酸系统统内的设设备及工工艺运行行状况负负全部责责任，工工作地点点以总控控室为主主，现场场为辅；总控操操作工对对
2、自己所所属区域域的工艺艺运行状状况及工工艺参数数的调节节负直接接责任，有有权要求求现场操操作工做做出相应应配合操操作。2工艺艺流程原料工段段原料贮存存天数按按15天天考虑，贮贮存量约约为90000吨吨，根据据当地的的运输条条件和装装置要求求及气候候条件，仓仓库采用用半封闭闭型仓库库。原料经桥桥式抓斗斗起重机机送入料料斗，经经过板式式给料机机给料依依次送入入一级颚颚式破碎碎机、二二级颚式式破碎机机进行破破碎，破破碎后的的细料通通过皮带带输送机机送入振振动筛进进行筛分分，过筛筛后的合合格细矿矿可直接接送入沸沸腾炉前前的高位位贮矿斗斗，供沸沸腾炉使使用或集集中返料料到矿库库内成品品料区堆堆存。振振动
3、筛过过筛后的的粗矿则则经皮带带输送机机送至反反击式破破碎机进进行破碎碎。破碎碎后的矿矿料用皮皮带输送送机又返返回振动动筛进行行筛分，形形成“筛分破碎”的闭路路循环。焙烧、排排渣工段段合格原料料（水分分6%、SS=227%、粒粒度2000目占550%等等）经调调速定量量加料皮皮带机均均匀加入入沸腾炉炉。沸腾腾炉采用用温度可可调的扩扩大式沸沸腾焙烧烧，炉气气经高温温余热锅锅炉、旋旋风分离离器、电电除尘器器等设备备除下矿矿尘。渣渣、尘采采用机械械运输，渣渣、尘经经冷却、增增湿后送送入矿渣渣堆场。在在沸腾炉炉中，硫硫铁矿与与炉前空空气风机机送来的的空气在在85008880左右以以沸腾状状态进行行焙烧。
4、由由沸腾炉炉顶部出出来的含含SO2高温炉炉气9920进入余余热锅炉炉，与沸沸腾炉内内蒸发管管束一并并移热副副产中压压过热蒸蒸汽。炉炉气通过过余热锅锅炉除尘尘降温至至3660，经旋旋风除尘尘器、电电除尘器器除尘后后使尘含含量降至至0.22g/NNm3，温温度降至至约3330进入净净化工段段。沸腾炉排排渣，由由溢流口口溢出流流入浸没没式圆筒筒冷却机机，余热热锅炉，旋风除尘器、电除尘器收集下来的尘，也送入圆筒冷却机 ，经冷却、增湿后，由胶带输送机送至矿渣堆场堆放，用汽车运出外售，或进一步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。系统开车车采用点点火风机机鼓风，用用齿轮油油泵从油油罐抽油油经加压压后送至至燃油喷
5、喷嘴，与与空气混混合充分分后燃烧烧，将沸沸腾炉预预热。净化工段段采用高效效、成熟熟可靠的的“空动填电电”的绝热热蒸发封封闭稀酸酸洗涤净净化工艺艺流程，配配置为“空冷塔塔、动力力波洗涤涤器(即即高效逆逆喷洗涤涤器)、填填料洗涤涤塔、一一级电除除雾器、二二级电除除雾器”流程。烟气3330进入空空冷塔与与喷射出出的115%稀稀酸相接接触，经经绝热增增湿洗涤涤，洗去去其中的的大部分分三氧化化硫等杂杂质后，炉炉气中大大部分矿矿尘被洗洗涤进入入稀酸中中。经过过气液分分离后的的688气体进进入高效效逆喷洗洗涤器再再次洗涤涤，炉气气温度降降至662，经空空冷塔、高高效逆喷喷洗涤器器两级洗洗涤，烟烟气中热热量是
6、由由显热转转换成潜潜热，烟烟气中热热量并未未移走。然然后再进进入填料料洗涤塔塔移走热热量冷却却，从填填料洗涤涤塔出来来的烟气气绝大部部分杂质质已被清清除，同同时烟气气温度降降到400左右。经经过两级级高效塑塑料电除除雾器除除去酸雾雾，使烟烟气中的的酸雾含含量降至至0.0005gg/Nmm3。净净化后的的烟气送送往干燥燥塔。空冷塔稀稀酸循环环泵出口口的浓度度155%、温温度662稀酸少少量送至至脱吸塔塔(塔槽槽一体)以脱除除其中溶溶解除的的SO2，大量量的稀酸酸被打到到空冷塔塔顶部用用于喷淋淋洗涤，从从空冷塔塔流出的的稀酸进进入斜管管沉降器器进行液液固分离离，清液液返回稀稀酸系统统以便循循环使用
7、用。为降降低循环环稀酸中中的酸浓浓和含尘尘、Ass、F等等有害杂杂质，从从斜管沉沉淀器底底部放出出少量带带泥浆的的污酸用用渣浆泵泵送至污污水处理理系统，同同样经脱脱吸后的的稀酸流流入稀酸酸槽经稀稀酸输送送泵也送送至污水水处理系系统，一一并经石石灰乳中中和处理理后达标标排放。净化工段段三级洗洗涤均有有各自相相对独立立的稀酸酸循环系系统。填填料洗涤涤塔下部部稀酸循循环槽的的稀酸约约51，用填填料洗涤涤塔稀酸酸循环泵泵送出，通通过稀酸酸板式换换热器与与30循环水水进行热热交换，约约38稀酸进进填料洗洗涤塔，将将气体温温度降至至400进二级级高效塑塑料电除除雾器。为维持净净化工段段稀酸循循环槽的的液位
8、，往往填料洗洗涤塔下下部稀酸酸循环槽槽(塔槽槽一体)补充一一次水，填填料洗涤涤塔稀酸酸循环槽槽的多余余稀酸串串至高效效逆喷洗洗涤器稀稀酸循环环槽(塔塔槽一体体)内，其其槽内多多余的稀稀酸通过过它的稀稀酸循环环泵一部部分打到到空冷塔塔稀酸循循环槽，大大部分进进入高效效逆喷洗洗涤器洗洗涤。电电除雾器器除下的的稀酸及及电除雾雾器冲洗洗水均流流至空冷冷塔稀酸酸循环槽槽，以维维持各自自循环槽槽的液位位平衡。脱脱吸后的的稀酸经经稀酸贮贮槽，通通过稀酸酸输送泵泵送至污污水处理理系统，经经石灰乳乳中和处处理后达达标排放放。空冷冷塔单独独设有稀稀酸循环环槽，高高效逆喷喷洗涤器器及填料料洗涤塔塔均采用用塔槽一一体
9、结构构，落地地式布置置，可以以减少占占地面积积、降低低了稀酸酸循环泵泵的扬程程，同时时还大大大降低了了土建费费用，节节约了施施工周期期。为保保护净化化系统的的主体设设备，特特设置安安全高位位槽，通通过空塔塔出口气气温与安安全高位位槽出口口水阀联联锁来保保护下游游设备和和管道。由于净化化工段为为负压操操作，为为防止气气体管道道及设备备抽坏，在在第二级级电除雾雾器后设设置了安安全水封封。净化工段段工艺管管道选用用耐腐、优优质材质质。净化化工段烟烟气管道道采用玻玻璃钢，稀稀酸泵出出口的带带压管道道采用QQ2355+PEE，设备备出口自自流管道道采用增增强聚丙丙烯材质质，在稀稀酸泵进进、出口口设有补补
10、偿器，方方便安装装检修。稀稀酸阀门门采用衬衬四氟阀阀门等。 转化工段采用普遍遍采用的的“3+22”式两次次转化工工艺，换换热系统统采用高高效低阻阻力换热热器，换换热流程程采用适适宜的、（）、流程，全全转化系系统采用用应力消消除设计计和装配配，总转转化率99.7%，尾尾气中SSO2含量3200PPMM，低于于国家环环保标准准排放。干燥后的的SO2气体经经SO2鼓风机机加压后后，依次次经第换热器器壳程、第第换热器器壳程预预热至4420进入转转化器第第一段催催化剂层层进行转转化，经经反应后后，温度度升至约约5822通过第第换热器器管程进进行热交交换。冷冷却后的的反应气气温度降降至4660进入转转化器
11、第第二段催催化剂层层进行氧氧化反应应，温度度升高至至约5007.55后，通通过第换热器器管程降降温至4440，进入入转化器器第三段段催化剂剂层进行行氧化反反应，温温度升高高到约4452后，通通过第换热器器管程和和热管省省媒器后后温度降降至约1168，送至至第一吸吸收塔。第第一吸收收塔内用用98浓硫酸酸吸收其其中SOO3，未被被吸收的的气体通通过塔顶顶的丝网网除沫器器，再依依次经第第、第（管程程）、第第换热器器壳程换换热，气气体被加加热至4430进入转转化器第第四段催催化剂层层进行氧氧化反应应。温度度升至约约4477.5通过第第换热器器壳程，反反应气被被降温至至4200后进入入转化器器第五段段催
12、化剂剂层进行行氧化反反应。温温度升至至约4222通过第第换热器器管程，反反应气被被降温至至约1555进入第第二吸收收塔，塔塔内用998硫硫酸吸收收炉气中中SO3后由尾尾气烟囱囱放空。为转化器器的开工工升温，在在转化器器一层、四四层气体体进口处处分别设设置了升升温电炉炉。为了调节节各段催催化剂层层气体进进口温度度，设置置了必要要的副线线和阀门门；副线线阀门为为手动和和电动调调节蝶阀阀。本装装置在转转化的一一、四段段采用电电动调节节阀，以以调节进进转化器器一、四四段温度度。转化器：转化器器隔板、顶顶盖及气气体分布布板材料料为3004不锈锈钢，篦篦子板及及立柱材材料为耐耐热铸铁铁，转化化器内壁壁触媒
13、部部分内衬衬耐火砖砖，其它它部分内内衬1113mmm保温砖砖。转化工段段烟气管管道采用用Q2335，在在转化器器一段和和二段出出口采用用3044不锈钢钢，同时时转化工工段烟气气管道设设有膨胀胀节，消消除热应应力。转化系统统设备及及管道的的外保温温，采用用海泡石石(复合合硅酸盐盐)保温温至设计计规定厚厚度，再再用铁丝丝网和2200.55钢带捆捆扎固定定，外用用=200300mm膏膏状海泡泡石抹面面后，外外包=0.88mm彩彩钢板防防水。其其它外露露金属设设备和管管道刷防防腐漆二二遍，高高温外露露设备刷刷耐高温温油漆二二遍。干吸工段段 采用高效效、低阻阻力复合合型球拱拱、766mm阶阶梯环填填充塔
14、，塔塔内设新新型管式式分酸器器(288点/)和两两层合金金丝网除除沫器。流流程采用用“塔槽泵器塔”的循环环流程；酸泵采采用高效效耐用的的LSBB；冷却却器采用用高效耐耐用的新新型阳极极保护浓浓酸（3316LL合金）冷冷却器。经净化后后的烟气气入干燥燥塔内，用用93%硫酸喷喷淋干燥燥，使炉炉气中的的水分降降至0.1g/Nm33以下，经经金属丝丝网除沫沫器除沫沫后，用用SO2鼓风机机送入转转化工段段。从转化器器三段出出来的转转化气经经换热降降温后进进入第一一吸收塔塔，用998.33%H22SO4吸收SO3后，经经金属丝丝网除沫沫器除沫沫后再进进入转化化器四段段、五段段进行第第二次转转化。从五段出出
15、来的二二次转化化气进入入第二吸吸收塔，用用98.3%HH2SOO4吸收收SO33后，通通过金属属丝网除除沫器除除沫后直直接送入入由总标标高600m的尾尾气烟囱囱排放，排排放尾气气低于国国家规定定的排放放标准。在二吸塔塔出口至至尾气烟烟囱之间间的管线线上增设设旁路即即尾气吸吸收处理理系统,若制酸酸系统尾尾排指标标不好时时，尾气气吸收设设备运行行，尾吸吸采用碱碱吸收，吸吸收效率率高，应应付能力力强，原原料用量量少，吸吸收液便便于处理理。干燥酸、一一吸酸和和二吸酸酸的热量量，通过过各自的的阳极保保护管壳壳式酸冷冷却器冷冷却。干干吸系统统通过串串酸、加加水和产产出成品品酸来维维持各塔塔循环酸酸浓度和和
16、循环槽槽的液位位。干燥与二二吸冷却却循环水水并联换换热后进进入一吸吸酸冷却却器换热热，从一一吸酸冷冷却器出出来的循循环水进进入循环环水站冷冷却。 93%或或98%成品硫硫酸分别别由干燥燥塔或吸吸收塔循循环泵出出口引出出，送入入成品酸酸阳极保保护冷却却器后进进入酸计计量槽计计量。或或通过地地下槽产产出，经经电磁流流量计计计量后，送送往贮酸酸罐作为为成品。干吸工段段浓酸管管线材料料为低铬铬铸铁，阀阀门采用用衬F446和少少量的不不锈钢，垫垫片均为为F4包包覆垫，浓浓酸循环环泵选用用大连长长城泵。成品工段段本装置设设置330000吨/台台的贮酸酸罐总计计2台，贮贮酸量按按13天天计。来自干吸吸工段的
17、的经计量量的988%成品品酸送入入贮酸罐罐贮存。成成品酸从从贮酸罐罐经成品品输送泵泵送入装装酸高位位槽直接接装汽车车运出。开车用母母酸由成成品酸泵泵送入干干吸工段段酸循环环槽。2.2主主要设备备简述 （1） DCSS系统：对整个个硫酸系系统的生生产工艺艺中的数数据进行行处理和和显示，还还要进行行集中管管理的一一套控制制系统，它它由两台台工业计计算机和和多路卡卡件组成成的。（2）电电源开关关柜：UUPS供供给的2220VV稳定电电压进入入开关柜柜，经开开关柜各各分支开开关送给给所需各各用户的的电压，根根据标准准，进行行供电，以以备瞬间间掉电时时仪表电电和处理理系统应应急之用用。3、操作作方法3.
18、1开开车3.1.1 UUPS运运行正常常，各项项功能切切换灵活活，输出出电压各各项指标标符合供供电标准准。3.1.2 检检查总控控室仪器器、仪表表是否处处于备用用状态，上上位机其其卡件，现现场调节节阀应处处于自动动状态，手手动操作作上位机机调节器器输出由由有0-25-50-75-1000%，1100-75-50-25-0%变变动，检检查调节节阀动作作是否灵灵活，阀阀位与调调节器输输出是否否相符。3.1.3协调各各岗位根根据各岗岗位的操操作规程程进行操操作。3.3 正常停停车3.3.1在停停车前进进行减负负荷生产产并置换换46小时时后停车车。3.3.2在接接到停车车通知后后，按程程序进行行系统停
19、停车。3.4事事故处理理3.4.1突然然停电（1）先先对蒸汽汽系统进进行保压压，手动动关闭蒸蒸汽调节节阀门和和各喷水水减温的的水阀以以及喷水水减温减减压的蒸蒸汽调节节阀。然然后通知知公司停停车（2）通通知焙烧烧和转化化利用蒸蒸汽的余余压将硫硫磺管线线处理完完毕，同同时通知知熔硫岗岗位将液液硫泵和和精硫泵泵处理出出来，根根据停电电的时间间对大炉炉清渣处处理。（2）关关死干吸吸岗位的的各个加加水阀，确确保阀门门不泄漏漏。（3）通通知转化化岗位根根据情况况对系统统进行保保温。（4）通通知电工工迅速检检查停车车原因，查查后马上上开车。4、安全全技术规规则严格按照照DCSS的操作作规程进进行认真真仔细操
20、操作，按按工艺要要求进行行控制，在在巡检时时及时发发现问题题及时处处理问题题。5、岗位位责任制制5.1交交接班制制度：执执行厂发发十交交五不交交制度5.2岗岗位操作作规程上上所规定定的严格格操作。5.3设设备维护护保养制制度5.3.1、保保持操作作台、微微机干净净5.3.2、禁禁止随便便开启操操作台前前后门5.3.3、禁禁止随便便重启微微机5.3.4、画画面切换换不要太太频繁5.3.5、避避免快速速连续点点击某个个按钮5.3.6、禁禁止随便便退出登登录或退退出系统统5.3.7、禁禁止一切切与DCCS无关关的盘片片在微机机上使用用5.3.8、DDCS出出现故障障后及时时通知本本单位仪仪表工处处理
21、5.3.9、不不要随便便触摸显显示器屏屏幕5.3.10、不不要随便便动显示示器面板板上的按按钮。5.4巡巡回检查查制度，每每小时进进行一次次巡检，及及时处理理和发现现问题。5.5质质量检查查制度5.5.1与质质检中心心配合，每每班对酸酸浓、炉炉水、气气浓、转转化率、成成品酸、循循环水水水质、脱脱盐水水水质等进进行化验验分析，以以便指导导生产。4原料工段段1、工艺艺流程图图2、主要要设备：3、岗位位任务用本岗位位各个设设备，将将硫铁矿矿进行配配料、破碎和和筛分，向向焙烧岗岗位提供供含硫稳稳定、含含水稳定定，粒度度稳定而而且数量量足够的的合格矿矿。4、管理理范围硫铁矿货货场，原原料厂房房，至成成品
22、矿库库内的一一切机械械，电气气设备，工具等，均属原料岗位管理。5、工艺艺指标含硫：27%矿粒度度42000目占550%矿含水水6%矿含砷0.11%矿含氟氟0.22%无铁、砖砖块等杂杂质。粒度：百百分之百百通过88%筛网网。6、开车车1）、开开车前应应对运转转设备进进行认真真检查，确确保设备备完好，设设备不得得带负荷荷起动。2）、开开车顺序序原则上上是从后后向前开开。6号号输送带带、二级振振动筛、5号输输送带、4号输输送带、反击式式破碎机机、3号输输送带、一级振振动筛、2号输输送带、鄂式破破碎机、1号输输送带、刮板板链条机机7、停车车1）、停停车前应应做好联联系工作作。2）、停停车原则则与开车车
23、反之，由由前向后后。3)、每每天工作作完毕应应做到各各设备内内无积矿矿，设备备周围无无杂物，做做到工完完料净场场地清。8、不正正常情况况及其自自理办法法不正常情情况原 因因处理方法法1、减速速机有异异声1、缺油油2、润滑滑油太脏脏3、地脚脚螺栓松松动4、齿轮轮磨损1、适当当加油2、清洗洗更换机机油3、重新新校正，坚坚固地脚脚螺栓4、准备备备件更更换2、开关关或电机机发热1、有灰灰尘2、接触触不良3、走单单相请电工检检查处理理3、破碎碎机堵塞塞1、上矿矿量太多多2、矿潮潮湿3、内部部有异物物堵塞1、调节节上矿量量2、适当当调节配配矿3、停车车清理4、破碎碎机有异异声1、反击击板损坏坏2、内有有异
24、物3、轴承承损坏1、更换换反击板板2、停车车检查清清理3、更换换5、振动动筛振动动频率变变慢1、弹簧簧破损2、负荷荷过重3、传动动皮带松松动1、更换换弹簧2、减少少矿量3、调节节或更换换三角皮皮带6、皮带带机跑偏偏1、皮带带机下有有积矿2、托滚滚不灵活活或损坏3、输送送皮带松松动1、停车车清理2、清理理工更换换托滚3、调节节皮带9、正常常操作要要点1）将按按要求配配好的矿矿均匀地地加鄂式式破碎机机。2）随时时注意胶胶带输送送机和其其它设备备的运转转情况，电电流的变变化情况况，如有有反常，应应及时检检查处理理。3）胶带带输送机机如有走走偏，应应及时校校正。4）经常常注意鄂鄂式破碎碎机、反反击式破
25、破碎机的的运转以以及电流流的变化化情况，加加强对各各电动机机温度的的检查。5)严格遵守开停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。6）经常注意筛面漏料情况，如有损坏，应及时修补或更换。7）筛面上的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。8）经常注意成品料斗贮料情况，必须做到上料不益，出料不堵。岗位责任任制一、原始始记录1、每天天与化验验室联系系记录入入库原料料含硫、含含水及有有害杂质质的含量量。2、正确确记录每每天用矿矿量和配配矿量，生产产产量。3、及时时了解并并记录每每天入炉炉矿的含含硫、含含水、粒粒度等指指标的控控制情况况。4、及时时认真记记录设备备运转、操操作和检检修的情情况。二、设备备维护保保养1、保
26、持持各设备备处于正正常润滑滑状态，定定期给轴轴承、变变速箱加加规定号号数的机机油、黄黄油，不不使轴承承、变速速箱缺油油或加油油过多。2、经常常打扫，擦擦拭传动动设备上上的灰尘尘，防止止灰尘侵侵入和沾沾附在传传动设备备内外，损损坏设备备及另部部件和影影响其散散热。3、皮带带机跑偏偏要及时时调整，托托滚、头头轮、尾尾轮要经经常检查查。4、要经经常检查查振动筛筛的筛网网，筛框框，溜槽槽的磨损损情况。三、巡回回检查1、经常常检查大大倾角皮皮带运输输机，振振动筛，破破碎机设设备运转转时有否否磨擦、抖抖动。轴轴承有无无发热，减减速机有有否漏油油、缺油油现象。2、经常常检查振振动筛筛筛网是否否破损。3、经常
27、常检查反反击式破破碎机反反击板磨磨损情况况。4、各运运转设备备及部件件在运转转时，若若出现异异声，要要立即停停车清理理查明原原因。焙烧工段段1、工艺艺流程2、岗位位任务将原料岗岗位送来来的合格格硫铁矿矿，通过过沸腾炉炉烧出含二二氧化硫硫的炉气气，以供供硫酸生生产用。焙烧所所产生的的矿渣有有排渣系系统经过过冷却降降温送入入矿渣堆堆场。3、管理理范围上料皮带带机、沸沸腾炉加加料斗、圆圆盘喂料料机、喂喂料皮带带、沸腾腾炉、炉炉前鼓风风机、排排渣冷却却滚筒、除除渣输送送机、电电除尘器器、以及及所属的的管道仪仪表，电电气设备备建筑物物等。4、操作作指标1）、沸沸腾层温温度：8850-95002)、炉炉底
28、压力力：1005000-122000PPa3)、炉炉顶压力力：500-1100Pa4)、沸沸腾炉出出口炉气气二氧化化硫浓度度12.0-112.55%5)、渣渣尘残硫0.55% 6)、入炉炉矿含硫硫量27% 7）、入入炉矿含含水量6% 8）、入入炉矿含含Pb+Zn1% 9)、入炉炉矿含AAs+FF0.11% 100）、入入炉矿含含碳1%5、烘炉炉烘炉目的的: 主主要为了了除去筑筑炉或修修炉过程程中耐火火材料与与缝隙中中多余的的水分。因因此烘炉工作作同炉体体结构、使使用的材材料、制制作方法法不同等等而不一一样。一般来说说要烘除炉内内多余的的水分，是是指这三三部分水水，一是是游离水水，二是是结晶水水
29、，三是是残余结结合水。根根据有的的单位试试验表明明，当烘烘炉温度度达到1100时，就就有水排排出来，这这就是游游离水或或者说是是机械水水。结晶晶水要使使炉温达达到3550左右才才排出33，而残残余结合合水要到到6500左右才才能排出出。所以以以根据据这个情情况就可可以制定定出烘炉升温温曲线，来来指导烤烤炉工作作。假使使炉子不不经过这这个烘炉程序序，而一一下子在在高温下下运行，则则由于水水分突然然大量蒸蒸发，炉炉体会出出现大量量裂纹，造造成松散散或者倒倒塌甚至至可能发发生爆炸炸的危险险，直接接影响炉炉子的使使用寿命命。烤炉的进进度，根根据各炉炉的情况况来制定定。大型型炉有的的要烤十十天至两两个星
30、期期。烘炉炉的提温温快慢和和恒温的的时间长长短，主主要是由由于一定定的水量量需要有有一定的的蒸发时时间来决决定的。具具体进度度的长短短可根据据炉出口口气体中中的水分分测定，分分别情况况而适当当变化。烘炉准备备工作。准备木木柴约1100吨吨，引火火柴油，棉棉纱少许许。沸腾炉炉炉顶盲盲板烘炉炉期间不不要上紧紧，以便便排水蒸蒸汽，做做好防雨雨措施，烘烘烤结束束盲死。盖好沸沸腾炉加加料口，打打开炉子子出口管管道排气气。待风帽帽安装好好，耐火火层浇灌灌后养护护三天，在在风帽上上部铺钢钢板或耐耐火砖，避避免烧坏坏风帽。通知仪仪表工检检查校好好仪表。沸腾炉的的烘炉与与锅炉同同步进行行，但以以沸腾炉炉为主。沸
31、沸腾炉的的烘炉温温升情况况，以每每小时110度进进行，升升到1550度左左右时，恒恒温244小时，目目的是让让沸腾炉炉内的机机械水蒸蒸发，再再以每小小时100度进行行，升到到3500度时，恒恒温366小时，目目的是让让沸腾炉炉内的结结晶水蒸蒸发出，再再以每小小时100度升温温，升到到6500度时，恒恒温488小时，目目的是让让沸腾炉炉内的残残余结合合水蒸发发出，恒恒温后，算算烘炉结结束，这这时有自自然降温温，也有有以每小小时200度的速速度降到到自然温温度的，这这要看当当地气候候情况而而定。也也可以根根据下面面的升温温曲线来来升温：上 部 温 度度（）升 温速速 度（/小小时）温 度波波 动（
32、/小小时）时间（小时）备 注常温2240101524脱出游离离水250恒温15242503500101524脱结晶水水350恒温15243506500101524脱残余水水650恒温15486509000（9550）10153090010000101524自然降温温101572996在沸腾炉炉烘炉时时，锅炉炉也同时时进行，烤炉初期，因烟气水汽大、温度低，不宜将烘炉气引入锅炉内，应直接放空。当烟气温度大于100的时候，烟气中看不到白色气体是，可以将烟气直接引入锅炉升温，升温前，先加水，加水水位不要太高，一般只到最低水位线即可，然后根据升温情况，加入煮炉的药剂，以后基本以沸腾炉为主了。安全注意意事
33、项烘炉期期间，沸沸腾炉周周围不得得堆放易易燃易爆爆物品。并并准备好好水管及及消防器器材。操作人人员要着着装上岗岗。夜间要要有足够够照明。6、开停停车操作作方法A点火前前的准备备工作。（A）清清理炉膛膛，空气气室、捣捣通风帽帽孔眼，清理旋旋风除尘尘器、排排渣室无无堵塞。（B）锅锅炉烘炉炉、煮炉都都已合格格完毕，电电除尘器器震打空空试也已已完毕，除除渣系统统也都调调试合格格。（C）准准备好柴柴油，齿齿轮油泵泵试运转转并向高高位油贮贮槽供油油，检查查低压油油喷嘴。（D）检检查空气气鼓风机机油位置置是否正正常，皮皮带加料料机减速速机油位位是否正正常，并并试运转转。（E）准准备足够够的矿料，含硫6618
34、%、含水水4%、全全部通过过3-3.2毫米筛网网，作为为点火底底料备用用。B点火开开车（A）向向炉内铺铺底矿4400-6000毫米高、整整平，封封好炉门门，盖好好加料口口，打开开炉子放放空烟筒筒。（B）做做冷沸腾腾，启动动空气鼓鼓风机，逐逐步开大大风量约约5分钟钟，停下下空气鼓鼓风机，从从观察孔孔检查炉炉内料面面是否平平整。（C）接接到后系系统已做做好生产产通知后后，沸腾腾炉开始始点火。（D）沸沸腾炉点点火方式式：启动动炉底风风机向油油喷嘴送送风，点点燃油喷喷嘴向炉炉内喷火火，保持持炉内明明火，约约半小时时左右，逐逐渐加大大炉底风风量，视视沸腾层层底层温温度调节节风量，油油量，炉炉底温度度达7
35、000以上时时可向炉炉内投料料。停止止喷油，开始向净化岗位，转化岗位通气。（E）开开车通气气时，应应密切注注意炉温温，炉底底压变化化，与净净化，转转化岗位位密切配配合，逐逐渐加大大风量直直至达到到正常操操作条件件。（F）检检查排渣渣、排灰灰是否畅畅通，人孔手手孔有无无漏气，做做到有堵堵必通、有有漏必堵堵，渣灰灰颜色棕棕红。C 短期期停车（A）停停车前应应先与转转化岗位位联系,同时通通知锅炉炉、发电电、净化化、转化化干吸岗岗位做好好停车准准备，停停车前炉炉层温度度不得大大于9220（B）与与转化岗岗位协调调好,采采取负压压停车，先停炉底风机，随即停主鼓风机，盖好加料口。（C）停停车后要要注意炉炉
36、内温度度变化，做做好停车车记录。D长期停停车（A）接接到值班班主任或或班长通通知后，进进行负压压停车。（B）逐逐步减少少投矿量量，使炉炉气中二二氧化硫硫浓度慢慢慢地降降低，当当加料斗斗矿用完完时，炉炉温降至至2000以下时时，即可可通知转转化岗位位停车。（C）打打开炉子子放空烟烟囱，开开启动空空气鼓风风机，尽尽可能地地将炉内内矿渣排排出炉外外，当炉炉温降到到200左右时,停空气气鼓风机机,打开开炉门,扒出矿矿渣再封好炉炉门,启启动空气气鼓风机机继续降降温。（D）把把温度降降至1000左右时，可可停止冷冷吹，停停空气鼓鼓风机，打打开炉门门，自然然降温，准准备清炉炉子。（E）停停下滚筒筒排渣机机，
37、停星星形排灰灰阀及刮刮板输送送机等。（F）沸沸腾炉暂暂不检修修，应采采取自然然降温。E紧急停停车（A）停停止加矿矿，停止止炉底风风机，关关闭进出出口阀门门。应立即通通知转化化及有关关岗位做做好相应应的处理理，并报报告班长长、值班班主任和和调度室室。（B）注注意观察察炉内各各点温度度的变化化，每小小时做一一次各点点温度的的原始记记录。（C）主主鼓风机机跳闸紧紧急停车车。应立即停停止向炉炉内投料料，紧急急停炉底底风机，避避免环保保事故发发生。7、紧急急停车的的条件（A）输输矿设备备发生的的，贮料料斗内又又无矿，短短时间无无法排除除故障。 （BB）炉底底风机或或SO2风机跳跳闸、发发生故障障且备用用
38、设备不不能使用用。 （CC）沸腾腾炉内发发生严重重结疤，冷冷却管等等损坏，无无法维持持正常生生产时。 （DD）系统统出现紧紧急情况况，非紧紧急停车车不可。8、不正正常情况况及处理理方法编号不正常情情况原 因处 理 方 法法1升温时底底层温度度不上升升1、热电电偶故障；2、风量量偏低，内内部沸腾腾状况不不好；3、油量量偏小1、通知知仪表工工检查、修修理；2、适当当加大风风量；3、加大大油量。2炉内产生生冷灰1、矿粒粒度变粗粗；2、空气气鼓风机机风量过过大。1、检查查原料筛筛网是否否损坏；2、调整整风量，适适量提高高炉底压压力。3炉温普遍遍上升1、断料料；2、矿变变干；3、矿含含硫量增增变；4、热
39、电电隅及仪仪表失灵灵。1、依炉炉温和SSO2浓度调调节加矿矿量；2、适当当减矿；3、通知知仪表工工检查修修理。4炉温普遍遍下降1、矿含含水量增增高；2、矿尘尘掺配过过多；3、矿含含硫量下下降；4、热电电偶仪表失失灵。1、采取取措施降降低含水水量；2、适当当减少焙焙尘掺配配置；3、通知知与原料料岗位适适当配矿矿；4、通知知仪表工工检查修修理。5炉温有个个别点变变化1、热电电偶故障；2、热电电偶套管坏坏；3、炉内内有移动动块料；4、炉内内有堆积积、结疤疤。1、通知知仪表工工检查修修理；2、适当当提高炉炉底压力力；3、停车车清理。6炉气SOO2浓度上升1、投矿矿量增多多；2、矿含含硫量增增高；3、主
40、鼓鼓风机抽抽气量变变小；4、转化化岗位分分析有误误差或分分析仪器器漏气或或自动分分析指示示失灵；5、空气气鼓风机机风量变变小。1、适当当减少投投矿量；2、通知知原料岗岗位调整整好矿含含硫量；3、适当当调炉底底和转化化风量；4、与转转化岗位位联系检检查并重重新分析析，通知知仪表工工检查修修理。7炉气SOO2浓度下下降1、断矿矿；2、投矿矿量减少少；3、矿含含硫量降降低；4、焙烧烧岗位，净净化岗位位，电除除尘岗位位漏气；5、空气气鼓风机机风量过过大；6、主鼓鼓风机抽抽气时过过大；转化岗位位分析有有误或分分析仪器器指示失失灵。1、排除除断矿故故障；2、适当当增加投投矿量；3、通知知原料岗岗位调整整配
41、矿；4、检查查，堵漏漏；5、减少少空气鼓鼓风机抽抽气量；6、减少少主鼓风风机抽气气量；7、通知知转化岗岗位重新新分析，通通知仪表表工检查查修理。8下料口严严重正压压冒烟1、主鼓鼓风机抽抽气量不不足；2、空气气鼓风机机风量过过大；3、尘斗斗、旋风风及烟道道堵塞；4、系统统设备管管道有严严重漏气气；5、电除除雾器安安全水封封被抽；6、净化化岗位的的脱气塔塔吸入气气量过大大；7、水箱箱漏水。1、与转转化岗位位联系适适当调整整风量；2、适当当调整炉炉底风量量；3、检查查判明堵堵塞部位位，停车车清理；4、检查查堵漏；5、立即即加水注注满安全全水封；6、适当当调节。9炉底压力力增高1、炉底底风量过过少；2
42、、风帽帽小孔堵堵塞或部部分眼烧烧坏；3、投矿矿量增多多；4、炉内内产生冷冷灰，大大颗粒沉沉积。1、适当当增加炉炉底风量；2、停车车清理或或更换；3、适当当减矿；4、检查查原料振振动筛网网，如破破损应立立即更换换，适当当增加炉炉底风量量，并提提高床层层逐渐带带走大颗颗粒。10下料口堆堆积1、入炉炉矿水分分太高；2、局部部风帽烧烧坏；3、炉内内结疤。1、与原原料岗位位联系调调整好配配矿水份份；2、停车车清理检检查风帽帽；3、停车车清理。11炉低压力力下降1、断矿矿；2、空气气鼓风机机风量过过大；3、炉内内结疤穿穿孔。1、排除除断矿故故障；2、适当当调节；3、停车车处理。12皮带加料料机故障障1、跑
43、偏偏；2、撕坏坏，烧坏坏。1、调整整；2、紧急急停车抢抢修。13排渣滚筒筒上下窜窜动1、托轮轮安装倾倾斜；2、筒体体变形。1、重新新调整。2、校正正或更新新。14各处轴承承温度升升高1、轴承承缺油；2、轴承承内有污污垢；3、轴承承内卡住住。1、检查查加油；2、折开开清洗加加油；3、检查查调整。15齿轮有强强烈冲击击声1、齿轮轮的侧向向间隙过过大1、调整整或更换换16齿轮有周周期的噪噪声1、齿轮轮不正；2、齿轮轮顶间隙隙过大。1、调整整；2、调整整齿轮、吻吻合间隙隙。17小齿轮与与大齿轮轮吻合不不好托轮磨损损根据情况况车削式式更新18滚筒振动动1、托轮轮装置与与底座联联接被破破坏；2、托轮轮磨损
44、。1、校正正检测；2、调整整或更新新。19滚筒出口口矿渣矿矿尘温度度过高1、水量量不足；2、滚筒筒转速过过快。1、适当当加大水水量；2、适当当调整转转速。20滚筒跳闸闸1、电器器故障；2、滚筒筒转速过过低，滚滚筒内物物料过多多。1、通知知电工检检查；2、适当当增快滚滚筒转速速。9、正常常操作要要求A 每班班与原料料岗位联联系，了了解原料料矿成份份含硫、含含水和粒粒度情况况。B 经常常与净化化、转化化、干吸吸、锅炉炉岗位了了解系统统阻力、气气浓和酸酸雾指标标等情况况。C 保持持供矿正正常，注注意下料料口不堵堵塞，不不断矿，保保持成品品贮斗有有矿。D 投矿矿量变动动范围不不应太大大，保持持炉子稳稳
45、定操作作。E 注意意炉温度度变化情情况，发发现异常常情况应应查明原原因进行行处理。F 控制制沸腾炉炉在微负负压下操操作，发发现加料料口正压压冒烟应应查明原原因进行行处理。G 注意意炉子排排出的矿矿渣、矿矿灰颜色色。H 按规规定做好好入炉矿矿取样、矿矿渣残硫硫取样工工作，每每班分析析一次。10、安安全规则则及注意意事项A 点火火升温按按操作规规程进行行。B 按规规定着装装，戴上上安全帽。C 空气气鼓风机机进口防防护网要要完好。D 保持持空气鼓鼓风机、电电动机的的清洁，擦擦试风机机、电机机时工作作服紧身身扣扎好好，女同同志长发发要藏入入工作帽帽，不得得戴手套套也不准准使用湿湿棉纱。严严禁直接接擦试转转