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1、水稳上基层试铺方案水泥稳定碎石上基层试铺方案为了保证工期，确保道面施工的顺当有序的开展，结合我部前期水稳上基层施工的阅历总结，经我部探讨确定于 2008 年 12 月 3 日在P74P84，H187+9.5H187+18.5 区域进行水泥稳定碎石上基层试铺施工。其目的是通过试铺发觉在水泥稳定碎石上基层施工过程中存在的不足之处；确定用于施工的水泥稳定碎石上基层施工协作比是否合理；机组运转是否正常，劳力、机具配备是否满意要求；检查所采纳施工方法、组织的不足之处等，通过试打总结出水泥稳定碎石上基层大范围施工的最佳方案，运用于后期大面积水泥稳定碎石上基层施工。一、工程概况 依据现场实际状况，试铺位置为
2、 P74P84，H187+9.5H187+18.5，面积为 1800 平方米。二、工程技术指标 水泥稳定碎石下基层压实度不小于 0.98，7 天饱水抗压强度不小于 4.0Mpa，水泥掺量为 6%。三、试铺时间 2008 年 12 月 03 日。四、试铺目的 通过试铺要取得如下数据：1、混合料的虚铺系数。2、压路机碾压遍数的限制。3、高程及平整度限制效果。4、水泥稳定碎石上基层压实度及抗压强度是否满意设计要求。5、机组运转是否正常，劳力、机具配备是否满意要求。6、检查所采纳施工方法、组织的可行性。7、试打总结水泥稳定碎石基层大范围施工的最佳方案。五、试铺领导小组 组长：周宏友副组长：吕燕彭铁乔杨
3、诗格 成员：杨旭东孙宏志陈仁山徐亮柳士伟王志鹏 六、施工前期打算 1、施工协作比已试配完毕，并报监理工程师批准。原材料已送检合格。2、材料储备量已满意生产需求。3、测量前期放样工作已经完成。4、机械设备、人员配备同底基层。七、施工工艺及要求 1、施工放样 中心线：施工中每 10m 设标桩一处，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数 设置边桩：中心线两侧按混凝土道面板分块图设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。2、混合料拌和 采纳 WCB-300 稳定土拌和站拌和，该拌和站质量限制精确
4、、机械化程度高、电脑监控、产量稳定。混合料采纳装载机上料，集中拌和，电子称计量，机组人员每天对机组进行修理保养，确保正常运行和计量的精确性。试验人员每日测定原材料含水量，依据含水量的改变调整当天的施工协作比，拌和时严格按协作比配料。3、混合料运输 采纳 8T 以上自卸汽车运输。装料不能过满，以免沿途洒落。车辆进入施工区域后，低速行使，严禁急转弯和急刹车，防止对垫层的损害。保持运输道路路况良好，避开运料车猛烈颠簸导致混合料离析。夜间施工要保证道路及场地良好照明，道路转弯处用指示牌示意。4、摊铺 采纳德国 ABG423 摊铺机摊铺。摊铺机前进过程中送料螺旋两端混合料要保持足够，否则应刚好停止行走，
5、等混合料足够后接着行走摊铺。在摊铺机后面设专人检查铺质量，消退粗细集料离析现象，特殊是局部粗集料窝应当铲除，并用新混合料填补。起先摊铺 1-2m时，应马上挂线检查摊铺面高程，不符合设计要求时应适当调整传感器，直至合格再接着摊铺，同时人工应马上进行填补或铲除；正常施工时，检测人员应跟踪检测铺面高程。5、碾压 在混合料含水量略大于最佳含水量时，马上进行碾压作业，做到摊铺一段、碾压密实一段。先用 8T-10T 轻型两轮压路机稳压 1-2 遍，然后采纳 15T 以上振动压路机压实 3-4 遍，最终再静压 1-2 遍。碾压过程中应留意搭接，避开漏压。碾压过程中，如发觉弹簧、松散、起皮或凹凸不平之处，应刚
6、好挖除并填补，填补处可依据含水量适当洒水，禁止贴薄层找平。碾压时，禁止压路机掉头或急刹车。6、横向接缝处理方法 用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。中断时间超过 2 小时的混合料不得运用；紧靠横缝位置设置方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；方木的外侧采纳碎石或沙袋等作接坡；在下一施工段摊铺之前，将方木除去，人工将末端紧靠方木的混合料切整齐，并将垫层顶面清扫干净。7、纵向接缝的处理 在不能避开纵向接缝的状况下，纵缝必需垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木，并在接缝处适当洒水。8
7、、养生 水泥稳定碎石混合料碾压成型后，应刚好用洒水养生。养生时禁止用水管干脆冲水，要在水管的末端加上喷头。养生期不得少于 7 天，养生期禁止车辆通行。每天洒水次数视天气状况而定，以保持表面潮湿为准。基层 7 天养生期结束但不刚好浇筑水泥混凝土面层时，视天气状况也应适当洒水，不得让其长时间曝晒开裂。9、施工中应留意的事项 1）混合料拌和：起先搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的协作比，混合料拌和含水量要比最佳含水量略高（增加 0.51 个百分点）；要调试全部设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，集料的颗粒组成发生改变时，应重新调试设备。起先搅拌之后，出料时要取样检查是否符合
8、给定的协作比，进行正式生产之后，每 12 小时检查 1 次拌和状况，抽检其协作比、含水量是否改变，发觉干湿不均，有严峻离析的混合料要废弃换改作它用。2）混合料运输 运输车辆在开工前，要检验其完好状况，装料前要将车厢清洗干净，而且每装一车，要清扫一次，运输车辆肯定要满意拌和出料与摊铺数量须要，并略有富余。应尽快将拌成的混合料运输到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，削减水份的损失。如运输车辆中途出现故障，必需马上以最短的时间解除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地时，必需予以转车或废弃。运料司机必需严守纪律，跟各方面亲密协作，按要求装料、卸料。3）混合料的摊铺 摊铺前，应将下承层适当洒水润
9、湿，宜运用装有喷雾式洒水管的洒水车洒一层水。摊铺前检查机器各部运转状况，将摊铺机的熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达到 85%以上。调整好传感器臂与导向限制线的关系 摊铺机后面应设专人消退粗、细集料离析现象，特殊应当铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。4）混合料碾压 压路机进行碾压时，每一碾压段的长度应与摊铺速度相匹配，并保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯式地紧随摊铺机向前推动，折回处不得在同一断面上，应错开，并应同已碾压段纵向重叠 11.5 米，一次碾压长度一般以 4080 米为宜。碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，若有蒸发，应刚好补洒适量的水，严禁洒大水冲
10、刷，若有弹簧、松散、起皮现象，应刚好翻松重新拌和，或实行其他相应方法，使其达到质量要求。碾压应遵循确定的程序与工艺。留意碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移。压至无轮迹为止，不合格时，重复再压。压路机碾压时应重叠 1/21/3 轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段面上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的行驶速度，第 12 遍为 11.5km/h，以后各遍应为 22.5km/h。碾压应在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压起步、刹车要缓慢，在
11、行驶中起振，先停振后停车，严禁在新铺层上及未压实的面上转向、调头、停机。凡压实机械不能作业的部位（与构筑物的结合部，以及基层侧边等压路机碾压不到的地方），应采纳小型电动夯夯实，使之达到规定的压实度。10、水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 水泥稳定层拌和机拌合自卸汽车水泥配料斗集料斗自动上料 电子称量碎石配料斗集料斗装载机上料 电子称量黄砂配料斗集料斗装载机上料 电子称量水稳层摊铺光轮压路机碾压高程复测找平振动式压路机碾压养 生八、施工种阅历数据的积累 依据拌和站的初运行结果获得用于施工的协作比，拌和含水量和施工摊铺含水量；通过摊铺后采集松铺高程、每碾压一遍的高程和压实度，对松铺和压实高程松铺和压实厚度松铺压实度和碾压后的压实度等数据进行对比分析，确定松铺系数、碾压遍数和最佳机械组合。