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1、CA61140车车床后托托架加工工艺艺及夹具具设计学生姓名名：苏芮鑫学生学号号： ZJJD0220433 院 （系系）： 机电工工程学院院 年级专专业：112机械械制造及及自动化化 指导教教师： 卢卢宗彪 副副教授 二一二二年六月月攀枝花学院本科毕业设计（论文） 摘 要摘 要在生产过过程中，使使生产对对象（原原材料，毛毛坯，零零件或总总成等）的的质和量量的状态态发生直直接变化化的过程程叫工艺艺过程，如如毛坯制制造，机机械加工工，热处处理，装装配等都都称之为为工艺过过程。在在制定工工艺过程程中，要要确定各各工序的的安装工工位和该该工序需需要的工工步，加加工该工工序的机机车及机机床的进进给量，切切
2、削深度度，主轴轴转速和和切削速速度，该该工序的的夹具，刀刀具及量量具，还还有走刀刀次数和和走刀长长度，最最后计算算该工序序的基本本时间，辅辅助时间间和工作作地服务务时间。关键词工工序，工工艺，工工步，加加工余量量，定位位方案，夹夹紧力攀枝花学院本科毕业设计（论文） AbstractABSTTRACCTEnabble prooduccingg thhe ttargget in proocesss oof pprodducttionn (rraw matteriialss, tthe blaank , sstatte oof qquallityy annd qquanntitty oon ppar
3、tt beecomme aalwaays ) ttakee pllacee diirecct ccourrse of chaangee assk ccrafft ccourrse, iff thhe bblannk iis mmadee, mmachhiniing, heeat treeatmmentt , asssembble etcc. aand calll iit tthe craaft couursee. IIn tthe couursee off maakinng tthe craaft , iis iit cconffirmm evveryy errecttor loccatiio
4、n andd woorkeer sstepp thhat proocesss nneedd thhis of proocesss tto wwantt, tthe loccomootivve oof pproccesssingg , thiis pproccesss , andd thhe eenteerinng tthe givvingg ammounnt oof tthe latthe, cuut ddeptth , thhe rrotaatioonall sppeedd off thhe mmainn shhaftt annd sspeeed oof ccutttingg, tthe j
5、igg off thhis proocesss, thee cuutteer aand meaasurringg toool, a onee huundrred sheeetss off nuumbeer oof ttimees sstilll lleavves andd a onee huundrred sheeetss off leengtth lleavves, caalcuulatte bbasiic ttimee off thhis proocesss , auuxilliarry ttimee annd sservvicee tiime of plaace of worrkinng
6、 ffinaallyy.Keywwordds：Thee prroceess, woorkeer oone, woorkeerss sttep , tthe surrpluus oof pproccesssingg, oorieent thee scchemme , cllampp sttrenngthh I攀枝花学院本科毕业设计（论文） 目 录目 录摘要IABSTTRACCTIII1CA661400机床后后托架加加工工艺艺31.1 CA661400机床后后托架的的工艺分分析31.2 CA661400机床后后托架的的工艺要要求及工工艺分析析31.2.1 CCA61140机机床后托架架的技术术要求
7、441.3 加工工工艺过程程41.4 确定各各表面加加工方案案41.4.1 在在选择各各表面及及孔的加加工方法法时，要要综合考考虑以下下因素551.4.2 平平面的加加工51.4.3孔的的加工方方案51.5 确定定定位基准准61.5.1 粗粗基准的的选择661.5.2 精精基准选选择的原原则71.6 工艺路路线的拟拟订71.6.1工序序的合理理组合771.6.2 工工序的集集中与分分散81.6.3 加加工阶段段的划分分91.6.4 加加工工艺艺路线方方案的比比较1001.7 CA661400机床后后托架的的偏差，加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定1331.7.1 毛毛坯的结结构工艺
8、艺要求1131.7.2 CCA61140机机床后托托架的偏偏差计算算131.8 确定切切削用量量及基本本工时（机机动时间间）1771.8.1 工工序1：粗、精精铣底面面171.8.2 工工序2 粗、半半精、精精镗CAA61440侧面面三杠孔孔181.8.3 工工序3：钻顶面面四孔2251.8.4 工工序4：钻侧面面两孔2291.9 时间定定额计算算及生产产安排3311.9.1 粗粗、精铣铣底面3311.9.2 镗镗侧面三三杠孔3321.9.3 钻钻顶面四四孔3332 专专用夹具具设计3352.1 铣平面面夹具设设计3552.1.1 研研究原始始质料3352.1.2 定定位基准准的选择择352.
9、1.3 切切削力及及夹紧分分析计算算352.1.4 误误差分析析与计算算362.1.5 夹夹具设计计及操作作的简要要说明3372.2 镗孔夹夹具设计计372.2.1 研研究原始始质料3372.2.2 定定位基准准的选择择372.2.3 切切削力及及夹紧力力的计算算382.2.4 误误差分析析与计算算402.3钻钻顶面四四孔夹具具设计4402.3.1 研研究原始始质料4402.3.2 定定位基准准的选择择412.3.3 切切削力及及夹紧力力的计算算412.3.4 误误差分析析与计算算422.3.5 夹夹具设计计及操作作的简要要说明442结 论论43参考文献献44致 谢谢45 42攀枝花学院毕业设
10、计（论文） CA6140机床后托架加工工艺1 CCA61140机机床后托托架加工工工艺1.1 CA661400机床后后托架的的工艺分分析CA61140机机床后托托架的是是CA661400机床的的一个重重要零件件，因为为其零件件尺寸较较小，结结构形状状也不是是很复杂杂，但侧侧面三杠杠孔和底底面的精精度要求求较高，此此外还有有顶面的的四孔要要求加工工，但是是对精度度要求不不是很高高。后托托架上的的底面和和侧面三三杠孔的的粗糙度度要求都都是，所所以都要要求精加加工。其其三杠孔孔的中心心线和底底平面有有平面度度的公差差要求等等。因为为其尺寸寸精度、几几何形状状精度和和相互位位置精度度，以及及各表面面的
11、表面面质量均均影响机机器或部部件的装装配质量量，进而而影响其其性能与与工作寿寿命，因因此它的的加工是是非常关关键和重重要的。1.2 CA661400机床后后托架的的工艺要要求及工工艺分析析图1.11 CAA61440机床床后托架架零件图图一个好的的结构不不但要应应该达到到设计要要求，而而且要有有好的机机械加工工工艺性性，也就就是要有有加工的的可能性性，要便便于加工工，要能能够保证证加工质质量，同同时使加加工的劳劳动量最最小。而而设计和和工艺是是密切相相关的，又又是相辅辅相成的的。设计计者要考考虑加工工工艺问问题。工工艺师要要考虑如如何从工工艺上保保证设计计的要求求。1.2.1 CCA61140
12、机机床后托托架的技技术要求求其加工有有三组加加工。底底面、侧侧面三孔孔、顶面面的四个个孔、以以及左视视图上的的两个孔孔。以底底面为主主要加工工的表面面，有底底面的铣铣加工，其其底面的的粗糙度度要求是是，平面面度公差差要求是是0.003。另一一组加工工是侧面面的三孔孔，分别别为，其表表面粗糙糙度要求求 要要求的精精度等级级分别是是，。以顶顶面为住住加工面面的四个个孔，分分别是以以和为一组组的阶梯梯空，这这组孔的的表面粗粗糙度要要求是，以及及以和的阶梯梯孔，其其中是装装配铰孔孔，其中中孔的表表面粗糙糙度要求求是，是装配配铰孔的的表面粗粗糙度的的要求是是。CAA61440机床床后托架架毛坯的的选择金
13、金属行浇浇铸，因因为生产产率很高高，所以以可以免免去每次次造型。单边余量量一般在在，结构构细密，能能承受较较大的压压力，占占用生产产的面积积较小。因因为CAA61440机床床后托架架的重量量只有33.055kg,而年产产量是550000件，由由7机械械加工工工艺手册册表22.1-3可知知是中批批量生产产。1.3 加工工工艺过程程由以上分分析可知知。该箱箱体零件件的主要要加工表表面是平平面及孔孔系。一一般来说说，保证证平面的的加工精精度要比比保证孔孔系的加加工精度度容易。因因此，对对于CAA61440机床床后托架架来说，加加工过程程中的主主要问题题是保证证孔的尺尺寸精度度及位置置精度，处处理好孔
14、孔和平面面之间的的相互关关系。由上面的的一些技技术条件件分析得得知：CCA61140后后托架的的尺寸精精度，形形状机关关度以及及位置机机精度要要求都很很高，就就给加工工带来了了困难，必必须重视视。1.4 确定各各表面加加工方案案一个好的的结构不不但应该该达到设设计要求求，而且且要有好好的机械械加工工工艺性，也也就是要要有加工工的可能能性，要要便于加加工，要要能保证证加工的的质量，同同时是加加工的劳劳动量最最小。设设计和工工艺是密密切相关关的，又又是相辅辅相成的的。对于于我们设设计CAA61440机床床后托架架的加工工工艺来来说，应应选择能能够满足足孔系加加工精度度要求的的加工方方法及设设备。除
15、除了从加加工精度度和加工工效率两两方面考考虑以外外，也要要适当考考虑经济济因素。在在满足精精度要求求及生产产率的条条件下，应应选择价价格较底底的机床床。1.4.1 在在选择各各表面及及孔的加加工方法法时，要要综合考考虑以下下因素要考考虑加工工表面的的精度和和表面质质量要求求，根据据各加工工表面的的技术要要求，选选择加工工方法及及分几次次加工。根据据生产类类型选择择，在大大批量生生产中可可专用的的高效率率的设备备。在单单件小批批量生产产中则常常用通用用设备和和一般的的加工方方法。如如、柴油油机连杆杆小头孔孔的加工工，在 小批量量生产时时，采用用钻、扩扩、铰加加工方法法；而在在大批量量生产时时采用
16、拉拉削加工工。要考考虑被加加工材料料的性质质，例如如，淬火火钢必须须采用磨磨削或电电加工；而有色色金属由由于磨削削时容易易堵塞砂砂轮，一一般都采采用精细细车削，高高速精铣铣等。要考考虑工厂厂或车间间的实际际情况，同同时也应应考虑不不断改进进现有加加工方法法和设备备，推广广新技术术，提高高工艺水水平。此外外，还要要考虑一一些其它它因素，如如加工表表面物理理机械性性能的特特殊要求求，工件件形状和和重量等等。选择加工工方法一一般先按按这个零零件主要要表面的的技术要要求选定定最终加加工方法法。再选选择前面面各工序序的加工工方法，如如加工某某一轴的的主要外外圆面，要要求公差差为ITT6，表表面粗糙糙度为
17、RRa0.63m，并要求求淬硬时时，其最最终工序序选用精精度，前前面准备备工序可可为粗车车半精精车淬火粗磨。1.4.2 平平面的加加工由参考文文献77机机械加工工工艺手手册表表2.11-122可以确确定，底底面的加加工方案案为底平平面：粗粗铣精铣（），粗粗糙度为为6.330.8，一一般不淬淬硬的平平面，精精铣的粗粗糙度可可以较小小。1.4.3孔的的加工方方案由参参考文献献7机械械加工工工艺手册册表22.1-11确确定，以以为孔的的表面粗粗糙度为为1.66，则选选侧孔（，）的加工顺序为：粗镗精镗。而顶顶面的四四个孔采采取的加加工方法法分别是是：因为孔的的表面粗粗糙度的的要求都都不高，是是，所以以
18、我们采采用一次次钻孔的的加工方方法，的的孔选择择的加工工方法是是钻，因因为的孔孔和是一一组阶梯梯孔，所所以可以以在已经经钻了的的孔基础础上再锪锪孔钻锪锪到，而而另一组组和也是一一组阶梯梯的孔，不不同的是是的孔是是锥孔，起起表面粗粗糙度的的要求是是，所以以全加工工的方法法是钻扩铰。1.5 确定定定位基准准1.5.1 粗粗基准的的选择选择粗基基准时，考考虑的重重点是如如何保证证各加工工表面有有足够的的余量，使使不加工工表面与与加工表表面间的的尺寸、位位子符合合图纸要要求。粗基准选选择应当当满足以以下要求求：粗基基准的选选择应以以加工表表面为粗粗基准。目目的是为为了保证证加工面面与不加加工面的的相互
19、位位置关系系精度。如如果工件件上表面面上有好好几个不不需加工工的表面面，则应应选择其其中与加加工表面面的相互互位置精精度要求求较高的的表面作作为粗基基准。以以求壁厚厚均匀、外外形对称称、少装装夹等。选择择加工余余量要求求均匀的的重要表表面作为为粗基准准。例如如：机床床床身导导轨面是是其余量量要求均均匀的重重要表面面。因而而在加工工时选择择导轨面面作为粗粗基准，加加工床身身的底面面，再以以底面作作为精基基准加工工导轨面面。这样样就能保保证均匀匀地去掉掉较少的的余量，使使表层保保留而细细致的组组织，以以增加耐耐磨性。应选选择加工工余量最最小的表表面作为为粗基准准。这样样可以保保证该面面有足够够的加
20、工工余量。应尽尽可能选选择平整整、光洁洁、面积积足够大大的表面面作为粗粗基准，以以保证定定位准确确夹紧可可靠。有有浇口、冒冒口、飞飞边、毛毛刺的表表面不宜宜选作粗粗基准，必必要时需需经初加加工。粗基基准应避避免重复复使用，因因为粗基基准的表表面大多多数是粗粗糙不规规则的。多多次使用用难以保保证表面面间的位位置精度度。要从保证证孔与孔孔、孔与与平面、平平面与平平面之间间的位置置，能保保证CAA61440机床床后托架架在整个个加工过过程中基基本上都都能用统统一的基基准定位位。从CCA61140机机床后托托架零件件图分析析可知，选选择侧面面三孔作作为CAA61440机床床后托架架加工粗粗基准。1.5
21、.2 精精基准选选择的原原则基准准重合原原则。即即尽可能能选择设设计基准准作为定定位基准准。这样样可以避避免定位位基准与与设计基基准不重重合而引引起的基基准不重重合误差差。基准准统一原原则，应应尽可能能选用统统一的定定位基准准。基准准的统一一有利于于保证各各表面间间的位置置精度，避避免基准准转换所所带来的的误差，并并且各工工序所采采用的夹夹具比较较统一，从从而可减减少夹具具设计和和制造工工作。例例如：轴轴类零件件常用顶顶针孔作作为定位位基准。车车削、磨磨削都以以顶针孔孔定位，这这样不但但在一次次装夹中中能加工工大多书书表面，而而且保证证了各外外圆表面面的同轴轴度及端端面与轴轴心线的的垂直度度。
22、互为为基准的的原则。选选择精基基准时，有有时两个个被加工工面，可可以互为为基准反反复加工工。例如如：对淬淬火后的的齿轮磨磨齿，是是以齿面面为基准准磨内孔孔，再以以孔为基基准磨齿齿面，这这样能保保证齿面面余量均均匀。自为基准准原则。有有些精加加工或光光整加工工工序要要求余量量小而均均匀，可可以选择择加工表表面本身身为基准准。例如如：磨削削机床导导轨面时时，是以以导轨面面找正定定位的。此此外，像像拉孔在在无心磨磨床上磨磨外圆等等，都是是自为基基准的例例子。此外，还还应选择择工件上上精度高高。尺寸寸较大的的表面为为精基准准，以保保证定位位稳固可可靠。并并考虑工工件装夹夹和加工工方便、夹夹具设计计简单
23、等等。要从保证证孔与孔孔、孔与与平面、平平面与平平面之间间的位置置，能保保证CAA61440机床床后托架架在整个个加工过过程中基基本上都都能用统统一的基基准定位位。从CCA61140机机床后托托架零件件图分析析可知，它它的底平平面与侧侧面三孔孔平行而而且占有有的面积积较大，适适于作精精基准使使用。但但用一个个平面定定位仅仅仅能限制制工件的的三个自自由度，如如果使用用典型的的一面两两孔定位位方法，则则可以满满足整个个加工过过程中基基本上都都采用统统一的基基准定位位的要求求。至于于两侧面面，因为为是非加加工表面面，所以以也可以以用与顶顶平面的的四孔的的加工基基准。选择精基基准的原原则时，考考虑的重
24、重点是有有利于保保证工件件的加工工精度并并使装夹夹准。1.6 工艺路路线的拟拟订对于大批批量生产产的零件件，一般般总是首首先加工工出统一一的基准准。CAA61440机床床后托架架的加工工的第一一个工序序也就是是加工统统一的基基准。具具体安排排是先以以孔定位位粗、精精加工顶顶平面。后续工序序安排应应当遵循循粗精分分开和先先面后孔孔的原则则。1.6.1工序序的合理理组合确定加工工方法以以后，就就按生产产类型、零零件的结结构特点点、技术术要求和和机床设设备等具具体生产产条件确确定工艺艺过程的的工序数数。确定定工序数数的基本本原则：工序序分散原原则工序内容容简单，有有利选择择最合理理的切削削用量。便便
25、于采用用通用设设备。简简单的机机床工艺艺装备。生生产准备备工作量量少，产产品更换换容易。对对工人的的技术要要求水平平不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管理理复杂。工序序集中原原则工序数目目少，工工件装，夹夹次数少少，缩短短了工艺艺路线，相相应减少少了操作作工人数数和生产产面积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本增增高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大
26、。一般情况况下，单单件小批批生产中中，为简简化生产产管理，多多将工序序适当集集中。但但由于不不采用专专用设备备，工序序集中程程序受到到限制。结结构简单单的专用用机床和和工夹具具组织流流水线生生产。加工工序序完成以以后，将将工件清清洗干净净。清洗洗是在的的含0.4%1.11%苏打打及0.25%0.55%亚硝硝酸钠溶溶液中进进行的。清清洗后用用压缩空空气吹干干净。保保证零件件内部杂杂质、铁铁屑、毛毛刺、砂砂粒等的的残留量量不大于于。1.6.2 工工序的集集中与分分散制订工艺艺路线时时，应考考虑工序序的数目目，采用用工序集集中或工工序分散散是其两两个不同同的原则则。所谓谓工序集集中，就就是以较较少的
27、工工序完成成零件的的加工，反反之为工工序分散散。 工序序集中的的特点工序数目目少，工工件装，夹夹次数少少，缩短短了工艺艺路线，相相应减少少了操作作工人数数和生产产面积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本增增高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大。工序序分散的的特点工序内容容简单，有有利选择择最合理理的切削削用量。便便于采用用通用设设备。简简单的机机床工艺艺装备。生生产准备备工作量量少，产产品更
28、换换容易。对对工人的的技术要要求水平平不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管理理复杂。工序集中中与工序序分散各各有特点点，必须须根据生生产类型型。加工工要求和和工厂的的具体情情况进行行综合分分析决定定采用那那一种原原则。一般情况况下，单单件小批批生产中中，为简简化生产产管理，多多将工序序适当集集中。但但由于不不采用专专用设备备，工序序集中程程序受到到限制。结结构简单单的专用用机床和和工夹具具组织流流水线生生产。由于近代代计算机机控制机机床及加加工中心心的出现现，使得得工序集集中的优优点更为为突出，即即使在单单件小批批生产中中仍可将将工序集集中而不不致花费
29、费过多的的生产准准备工作作量，从从而可取取的良好好的经济济效果。1.6.3 加加工阶段段的划分分零件的加加工质量量要求较较高时，常常把整个个加工过过程划分分为几个个阶段：粗加加工阶段段粗加工的的目的是是切去绝绝大部分分多雨的的金属，为为以后的的精加工工创造较较好的条条件，并并为半精精加工，精精加工提提供定位位基准，粗粗加工时时能及早早发现毛毛坯的缺缺陷，予予以报废废或修补补，以免免浪费工工时。粗加工可可采用功功率大，刚刚性好，精精度低的的机床，选选用大的的切前用用量，以以提高生生产率、粗粗加工时时，切削削力大，切切削热量量多，所所需夹紧紧力大，使使得工件件产生的的内应力力和变形形大，所所以加工
30、工精度低低，粗糙糙度值大大。一般般粗加工工的公差差等级为为IT111IIT122。粗糙糙度为RRa8001000m。半精精加工阶阶段半精加工工阶段是是完成一一些次要要面的加加工并为为主要表表面的精精加工做做好准备备，保证证合适的的加工余余量。半半精加工工的公差差等级为为IT99ITT10。表表面粗糙糙度为RRa1001.25m。精加加工阶段段精加工阶阶段切除除剩余的的少量加加工余量量,主要要目的是是保证零零件的形形状位置置几精度度,尺寸寸精度及及表面粗粗糙度,使各主主要表面面达到图图纸要求求.另外外精加工工工序安安排在最最后,可可防止或或减少工工件精加加工表面面损伤。精加工应应采用高高精度的的
31、机床小小的切前前用量，工工序变形形小，有有利于提提高加工工精度精加工工的加工工精度一一般为IIT6IT77，表面面粗糙度度为Raa101.225m。光整整加工阶阶段对某些要要求特别别高的需需进行光光整加工工，主要要用于改改善表面面质量，对对尺度精精度改善善很少。一一般不能能纠正各各表面相相互位置置误差，其其精度等等级一般般为ITT5IIT6,表面粗粗糙度为为Ra11.2550.32m。此外，加加工阶段段划分后后，还便便于合理理的安排排热处理理工序。由由于热处处理性质质的不同同，有的的需安排排于粗加加工之前前，有的的需插入入粗精加加工之间间。但须指出出加工阶阶段的划划分并不不是绝对对的。在在实际
32、生生活中，对对于刚性性好，精精度要求求不高或或批量小小的工件件，以及及运输装装夹费事事的重型型零件往往往不严严格划分分阶段，在在满足加加工质量量要求的的前提下下，通常常只分为为粗、精精加工两两个阶段段，甚至至不把粗粗精加工工分开。必必须明确确划分阶阶段是指指整个加加工过程程而言的的，不能能以某一一表面的的加工或或某一工工序的性性质区分分。例如如工序的的定位精精基准面面，在粗粗加工阶阶段就要要加工的的很准确确，而在在精加工工阶段可可以安排排钻小空空之类的的粗加工工。1.6.4 加加工工艺艺路线方方案的比比较 在保证证零件尺尺寸公差差、形位位公差及及表面粗粗糙度等等技术条条件下，成成批量生生产可以
33、以考虑采采用专用用机床，以以便提高高生产率率。但同同时考虑虑到经济济效果，降降低生产产成本，拟拟订两个个加工工工艺路线线方案。见见下表：表1.11加工工工艺路线线方案比比较表工序号方案方案工序内容容定位基准准工序内容容定位基准准010粗铣底平平面侧面和外外圆粗、精铣铣底平面面侧面和外外圆020精铣底平平粗侧面和外外圆粗镗孔：、 底面和侧侧面040钻、扩孔孔：、底面和侧侧面半精镗孔孔：、底面和侧侧面050粗铰孔：、底面和侧侧面精镗孔：、底面和侧侧面060精铰孔：、侧面和两两孔粗铣油槽槽底面和侧侧面070粗铣油槽槽底面和侧侧面钻：、底面和侧侧面080锪钻孔：底面和侧侧面扩孔底面和侧侧面090钻：、
34、底面和侧侧面精铰锥孔孔：底面和侧侧面110扩孔底面和侧侧面锪钻孔：、底面和侧侧面120精铰锥孔孔：底面和侧侧面去毛刺130锪钻孔：、底面和侧侧面钻：、底面和孔孔140钻：、底面和孔孔攻螺纹底面和孔孔150攻螺纹底面和孔孔锪平面160锪平面倒角去毛毛刺160倒角去毛毛刺检验170检验加工工艺艺路线方方案的论论证：方案案在1220工序序中按排排倒角去去毛刺，这这不仅避避免划伤伤工人的的手，而而且给以以后的定定位及装装配得到到可靠的的保证。方案案在0110工序序中先安安排铣底底平面，主主要是因因为底平平面是以以后工序序的主要要定位面面之一，为为提高定定位精度度。方案案符合粗粗精加工工分开原原则。由以
35、上分分析：方方案为合理理、经济济的加工工工艺路路线方案案。具体体的工艺艺过程如如下表：表1.22加工工工艺过程程表工序号工 种工作内容容说 明010铸造金属型铸铸造铸件毛坯坯尺寸：长： 宽宽： 高高：孔：、020清砂除去浇冒冒口，锋锋边及型型砂030热处理退火石墨化退退火，来来消除铸铸铁表层层和壁厚厚较薄的的部位可可能出现现的白口口组织（有有大量的的渗碳体体出现），以以便于切切削加工工040检验检验毛坯坯050铣粗铣、精精铣底平平面工件用专专用夹具具装夹；立式铣铣床060粗镗粗镗镗孔孔：，工件用专专用夹具具装夹；立式铣铣镗床（）070铣粗铣油槽槽080半精镗半精镗镗镗孔：，工件用专专用夹具具装
36、夹；立式铣铣镗床（）090精镗精镗镗孔孔：，工件用专专用夹具具装夹；立式铣铣镗床（）100钻将孔、钻到直直径工件用专专用夹具具装夹；摇臂钻钻床110扩孔钻将扩孔到到要求尺尺寸120锪孔钻锪孔、到到要求尺尺寸130铰精铰锥孔孔140钳去毛刺150钻钻孔、工件用专专用夹具具装夹；摇臂钻钻床160攻丝攻螺纹170钳倒角去毛毛刺180检验190入库清洗，涂涂防锈油油1.7 CA661400机床后后托架的的偏差，加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定CA61140机机床后托托架的铸铸造采用用的是铸铸铁制造造，其材材料是HHT1550，硬硬度HBB为1550-2200，生生产类型型为中批批量生产产
37、，采用用铸造毛毛坯。1.7.1 毛毛坯的结结构工艺艺要求CAA61440车床床后托架架为铸造造件，对对毛坯的的结构工工艺有一一定要求求：、铸件件的壁厚厚应和合合适，均均匀，不不得有突突然变化化。、铸造造圆角要要适当，不不得有尖尖角。、铸件件结构要要尽量简简化，并并要有和和合理的的起模斜斜度，以以减少分分型面、芯芯子、并并便于起起模。、加强强肋的厚厚度和分分布要合合理，以以免冷却却时铸件件变形或或产生裂裂纹。、铸件件的选材材要合理理，应有有较好的的可铸性性。毛坯形状状、尺寸寸确定的的要求设计计毛坯形形状、尺尺寸还应应考虑到到：、各加加工面的的几何形形状应尽尽量简单单。、工艺艺基准以以设计基基准相
38、一一致。、便于于装夹、加加工和检检查。、结构构要素统统一，尽尽量使用用普通设设备和标标准刀具具进行加加工。在确定毛毛坯时，要要考虑经经济性。虽虽然毛坯坯的形状状尺寸与与零件接接近，可可以减少少加工余余量，提提高材料料的利用用率，降降低加工工成本，但但这样可可能导致致毛坯制制造困难难，需要要采用昂昂贵的毛毛坯制造造设备，增增加毛坯坯的制造造成本。因因此，毛毛坯的种种类形状状及尺寸寸的确定定一定要要考虑零零件成本本的问题题但要保保证零件件的使用用性能。在在毛坯的的种类形状及尺尺寸确定定后，必必要时可可据此绘绘出毛坯坯图。1.7.2 CCA61140机机床后托托架的偏偏差计算算底平平面的偏偏差及加加
39、工余量量计算底平面加加工余粮粮的计算算，计算算底平面面与孔（，）的中心线的尺寸为。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：由由参考文文献55机机械加工工工艺手手册第11卷表表3.22-233。其余余量值规规定为，现现取。表表3.22-277粗铣平平面时厚厚度偏差差取。精铣：由由参考文文献77机机械加工工工艺手手册表表2.33-599，其余余量值规规定为。铸造毛坯坯的基本本尺寸为为，又根根据参考考文献7机机械加工工工艺手手册表表2.33-111,铸件件尺寸公公差等级级选用CCT7，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为毛坯的名名义尺寸寸为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大
40、尺寸为为：粗铣后最最大尺寸寸为：粗铣后最最小尺寸寸为：精铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即与与侧面三三孔（，）的中中心线的的尺寸为为。正视视图上的的三孔的的偏差及及加工余余量计算算参照参考考文献7机机械加工工工艺手手册表表2.33-599和参考考文献15互换换性与技技术测量量表11-8，可可以查得得：孔：粗镗的精精度等级级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是半精镗的的精度等等级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是精镗的精精度等级级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是孔粗镗的精精度等级级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是半精镗的的精度等等级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是精镗的精精度等级级：，表表
41、面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是孔粗镗的精精度等级级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是半精镗的的精度等等级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是精镗的精精度等级级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是根据工序序要求，侧侧面三孔孔的加工工分为粗粗镗、半半精镗、精精镗三个个工序完完成，各各工序余余量如下下：粗镗： 孔孔，参照照7机械械加工工工艺手册册表22.3-48,其余量量值为；孔，参照照7机械械加工工工艺手册册表22.3-48,其余量量值为；孔，参参照77机机械加工工工艺手手册表表2.33-488,其余余量值为为。半精镗： 孔，参参照77机机械加工工工艺手手册表表2.33-488,其余余量值为为；孔，参照照
42、7机械械加工工工艺手册册表22.3-48,其余量量值为；孔，参参照77机机械加工工工艺手手册表表2.33-488,其余余量值为为。精镗： 孔孔，参照照7机械械加工工工艺手册册表22.3-48,其余量量值为；孔，参照照7机械械加工工工艺手册册表22.3-48,其余量量值为；孔，参照照7机械械加工工工艺手册册表22.3-48,其余量量值为。铸件毛坯坯的基本本尺寸分分别为：孔毛坯基基本尺寸寸为：；孔毛坯基基本尺寸寸为：；孔毛坯基基本尺寸寸为：。根据参考考文献7机机械加工工工艺手手册表表2.33-111，铸件件尺寸公公差等级级选用CCT7，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差分别为为：孔毛坯名名
43、义尺寸寸为：；毛坯最大大尺寸为为：；毛坯最小小尺寸为为：；粗镗工序序尺寸为为：半精镗工工序尺寸寸为：精镗后尺尺寸是，已已达到零零件图尺尺寸要求求孔毛坯名名义尺寸寸为：；毛坯最大大尺寸为为：；毛坯最小小尺寸为为：；粗镗工序序尺寸为为：；半精镗工工序尺寸寸为：精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即：孔毛坯名名义尺寸寸为：；毛坯最大大尺寸为为：；毛坯最小小尺寸为为：；粗镗工序序尺寸为为：半精镗工工序尺寸寸为：精镗后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，即顶面面两组孔孔和，以及及另外一一组的锥锥孔和毛坯为实实心，不不冲孔。两两孔精度度要求为为，表面面粗糙度度要求为为。参照照参考文文献77机机械加工工工艺手手册表表2.33-477，表2.3-448。确确定工序序尺寸及及加工余余量为：第一组：和加工该组组孔的工工艺是：钻扩锪钻孔：扩孔：（Z为单边边余量）锪孔： （Z为单边余量） 第二二组：的的锥孔和和加工该组组孔的工工艺是：钻锪铰钻孔：锪孔：（Z为单边边余量）铰孔：1.8 确定切切削用量量及基本本工时（机机动时间间）1.8.1 工工序1：粗、精精铣底面面机床：双双立轴圆圆工作台台铣床刀具：硬硬质合金金端铣刀刀（面铣铣刀）材材料：齿齿数粗铣铣铣削深度度：每齿进给给量：根根据参考考文