《沉箱预制施工方案(B版)977.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉箱预制施工方案(B版)977.docx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程 沉箱预制施工方案中交一航航局第二二工程有有限公司司石岛湾核核电工程程项目经经理部华能山东东石岛湾湾核电厂厂大件设设备运输输码头工工程沉箱预制制施工方方案内部编号号： FFA-16题目：沉沉箱预制制施工方案案类别工作程序序编制部门门工程部BPRE版次状态编制技术审核核安全审核核批准修改说明明受控状态目 录一、编制制依据11二、工程程概况11三、施工工部署22四、施工工工艺流流程4五、施工工前准备备5六、典型型施工55七、施工工方法66八、安全全环保技技术措施施22中交一航局第二工程有限公司 23沉箱预制制施工方方案一、 编制依据据1、 水运工工程质量量检验标
2、标准（JJTS225720008）;2、 水运工工程混凝凝土施工工规范（JJTS2202-20111）;3、 钢筋焊焊接及验验收规程程（JJGJ118-220033）;4、 建筑工工程施工工手册；5、 沉箱预制制相关设计计图纸；6、 华能山东东石岛湾湾核电厂厂大件设设备运输输码头工工程施工工组织设设计。二、 工程概况况1、工程程概况华能山东东石岛湾湾大件设设备运输输码头工工程共预预制沉箱箱29个个，分为为A、BB、C、DD、E五五种结构构型式，其其中A型型沉箱225个，其其余沉箱箱各1个个。沉箱箱A和沉沉箱B平平面尺寸寸为85500（长长）49000（宽宽）62000（高高）mmm，顶面面以下
3、22.6mm范围以以内混凝凝土强度度等级CC35FF3000，其余余为C335，单单个沉箱箱体积AA型699.2 m3和B型型68.9m33；C型型沉箱平平面尺寸寸为1441000mm（长长）111100mmm（宽宽）82000mmm（高），单单个沉箱箱体积2281.3m33，顶面面以下22.7范范围以内内混凝土土强度等等级C335F3300，其其余为CC35； D沉沉箱和EE沉箱平平面尺寸寸为1117000mm（长长）99000mmm（宽）6200mm（高），单个沉箱体积分别为189.8m3和194m3，顶面以下2.7范围以内混凝土强度等级C35F300，其余为C35。前期已预预制完成成A型
4、沉沉箱166个，剩剩余A型型沉箱99个、BB、C、DD、E型型沉箱各各1个。所有沉沉箱均在在现场预预制场预预制，预预制场设设置199个沉箱箱预制胎胎座，在在预制现现场设置置1台16tt龙门式式起重机机，所有有沉箱均均在龙门门式起重重机下预预制完成成。2、工艺艺概述 A、B、DD、E型型沉箱分分两层预预制完成成，底层层高为33.5mm，顶层层高为22.7mm；C型型沉箱分分三层预预制完成成，底层层高为33.5mm，第二二层高为为2m，顶顶层高为为2.77m。本本工程共共加工A型型沉箱模模板4套套，待AA型沉箱箱全部预预制完后后，将模模板依次次改成BB、D、EE、C型型。模板采用用大型钢钢模板，外
5、外模大片片吊装，内内模整体体抽芯；钢筋采采用现场场绑扎和和在托架架上绑扎扎成钢筋筋网片的的施工工工艺；砼砼由自建建的搅拌拌站供应应，吊罐配配合运输输汽车水水平运送送，吊车车起吊吊吊罐将混混凝土入入模的施施工工艺艺。三、 施工部署署1、施工工进度计计划 受现场施施工准备备工作影影响，沉沉箱预制制计划开开始施工工时间暂暂定为220133年11月10日，计计划完工工时间暂定定为20014年04月09日。在220133年122月011日至220144年2月月28日日暂定为冬季季施工期期，不进进行沉箱箱砼预制制施工。单层沉箱箱预制工工效表施工工序序支立芯模模钢筋绑扎扎模板支立立混凝土浇浇筑达到拆模模强度
6、作业时间间（h）4168816说明表中作业业时间已已经考虑虑各工序序衔接时时间；拆拆模时间间根据实实际气温温调整。如上表所所述，单单层沉箱箱预制时时间488h，约约合2dd。综合合考虑天天气等因因素，单单层沉箱箱预制时时间按照照4d考考虑。工工人244小时分分两班进进行沉箱箱预制施施工作业业。本工程沉沉箱均分分2层浇浇注，因因此单个个沉箱需需8个工工作日预预制完毕毕。也即即1套模模板需88天才能能循环一一次。配配备4套套模板，因因此在88天内可可以预制制4个沉沉箱，平平均2天天完成一一个沉箱箱。因此此从20013年11月10日至220133年11月222日可完成成第一批批6个沉沉箱的砼砼预制工
7、工作。220133年122月011日至20014年02月28日不进行行砼预制制施工，220144年033月077日开始始进行剩剩余共计计4个AA、B型型沉箱的的预制，配配备2套套模板，220144年033月233日可完完成剩余余的A、BB型沉箱箱的预制制。从20114年002月227日至至20114年004月009日进进行C、DD、E型型沉箱预预制，工工期里面面充分考考虑了模模板从DD、E型型沉箱模模板修改改成C型型沉箱模模板所需需15天天的时间间。2、资源源配置（1）机机械配备备序号名称型号规格数量备注1龙门式起起重机MH255016t/20kkW1台跨距333m，高度188m2运输汽车车5
8、t3台3振捣棒501.5kkW6套4钢筋切断断机GJSYY-16610kWW2台5钢筋弯曲曲机WJ-113kW2台6钢筋对焊焊机GJSYY-255100kkW1台7电焊机30kVVA6台8吊罐1.2mm36个（2）人人员配备备序号岗位数量工作内容容1项目经理理1负责沉箱箱预制的的整体协协调工作作，负责责批准沉沉箱预制制方案2常务副经经理1负责沉箱箱预制的的现场总总体管理理工作3生产副经经理1负责沉箱箱预制的的生产管管理工作作3技术总工工1负责沉箱箱预制方方案的审审核工作作4生产调度度1负责沉箱箱预制计计划的监监督和落落实工作作5技术主办办1负责编制制沉箱预预制施工工方案、向向施工作作业人员员进
9、行技技术交底底，负责责沉箱预预制方案案的落实实、模板板验收及及成品验验收6测量员1负责沉箱箱胎座的的放线，协协助技术术主办完完成模板板和成品品验收7安全员1负责对施施工人员员进行安安全培训训，负责责施工过过程中的的安全工工作8材料员1负责所有有材料的的进场及及保管工工作9模板工10负责模板板支立、拆拆除，模模板改造造10混凝土工工6负责混凝凝土浇筑筑及养护护11钢筋工20负责钢筋筋加工绑绑扎12电工1负责用电电接电13龙门式起起重机司司机2负责操作作龙门式式起重机机14对焊工2负责钢筋筋接头的的对焊工工作15普工6场地文明明施工16起重指挥挥工2负责龙门门式起重重机起重重作业时时指挥工工作（3
10、）材材料配置置计划序号材料名称称规格数量1混凝土C35910.1m32混凝土C35FF3000376.5 mm33钢筋级钢156.9t4沥青原纸纸805mm23、施工工组织管管理机构构四、 施工工艺艺流程A、B型型沉箱：铺底、放放线绑扎底层层钢筋钢筋验验收底层模模板支立立模板验验收浇筑底底层混凝凝土水平施施工缝处处理安装顶层层钢筋网网片、穿穿绑隔墙墙钢筋钢筋验验收拆除底底层模板板安装顶顶层芯模模安装顶顶层外模模模板验验收浇筑顶顶层混凝凝土混凝土土顶面处处理拆除模模板沉箱预预制完成成成品验验收、标标注养护。D、E型型沉箱：铺底、放放线绑扎底底层钢筋筋钢筋验验收底层模模板支立立模板验验收浇筑底底层
11、混凝凝土水平施施工缝处处理拆除底底层1/2芯模模并安装装顶层11/2芯芯模安装钢钢筋网片片、穿绑绑隔墙钢钢筋钢筋验验收拆除底底层另11/2芯芯模和外外模安装另另1/22芯模安装顶顶层外模模模板验验收浇筑顶顶层混凝凝土混凝土土顶面处处理拆除模模板沉箱预预制完成成成品验验收、标标注养护。C型沉箱箱：铺底底、放线线绑扎底底层钢筋筋钢筋验验收底层模模板支立立模板验验收浇筑底底层混凝凝土水平施施工缝处处理拆除底底层1/2芯模模并安装装第二层层1/22芯模安装第第二层钢钢筋网片片、穿绑绑隔墙钢钢筋第二层层钢筋验收收拆除底底层另11/2芯芯模和外外模安装第二二层另11/2芯芯模安装第二二层外模模模板验验收浇
12、筑第二二层混凝凝土水平施施工缝处处理拆除第第二层11/2芯芯模并安安装顶层层1/22芯模安装顶顶层钢筋筋网片、穿穿绑隔墙墙钢筋顶层钢钢筋验收收拆除第第二层另另1/22芯模和和外模安装顶顶层另11/2芯芯模安装顶顶层外模模模板验验收浇筑顶顶层混凝土土混凝土土顶面处处理拆除模模板沉箱预预制完成成成品验验收、标标注养护。五、 施工前准准备1、 沉箱胎座座混凝土土浇筑完完成。2、 龙门式起起重机安安装完成成，并通通过技术术监督部部门验收收。3、 沉箱模板板加工完完成并进进场。4、 编制沉箱箱预制施施工方案案，并报报监理部部及业主主审核。5、 组织施工工作业人人员进入入施工现场场，参加加业主组组织的安安
13、全培训训及项目目部组织织的安全全培训。6、 项目部组组织对施施工作业业人员进进行安全全交底及及施工技技术交底底。7、 搅拌站支支立完成成，并检检验、标标定合格格。8、 组织材料料、设备备机具进进场并验验收。9、 完成沉箱箱预制工工程质量量计划的的报批。六、 典型施工工在沉箱正正式大规规模预制制施工前前，需进进行一次次沉箱预预制典型型施工。典典型施工工选预制制A型沉沉箱第一一层、按按照此方方案来组组织进行行，并完完成典型型施工总总结上报报监理部部审核。七、 施工方法法1、模板板设计及及加工模板板面面采用55mm钢钢板，板板面后竖竖向肋采采用500*5mmm扁铁铁，间距距3500mm，板板面后横横
14、向围檩檩采用55#槽钢钢，围檩檩间距3350mmm，模模板桁架架间距6600mmm，桁桁架竖向向杆件采采用100#槽钢钢，横向向杆件采采用8#槽钢钢，桁架架斜杆采采用5#槽钢。（1）混混凝土侧侧压力的的确定混凝土最最大侧压压力按港口工工程技术术规范推荐的的公式计计算，采采用插入入式振捣捣器时,其公式式如下：Pmaxx=8kks+244ktV1/22h= PPmaxx/式中Pmmax混凝土土对模板板的最大大侧压力力(kNN/m22) kt温温度校正正系数； ks外外加剂影影响系数数，掺具具有缓凝凝剂作用用的外加加剂时取取1.22； V混凝凝土浇筑筑速度mm/h; 混凝凝土的重重度（kkN/mm3
15、），取取24。温度校正正系数温度5101520253035Kt1.5331.3331.1661.00.8660.7440.555根据施工工具体情情况取kks=1.22，kt=1.53，VV=1mm/hPmaxx=8kks+244ktV1/22=46.32kkN/mm2根据理论论计算和和施工经经验，确确定混凝凝土对模模板最大大压力为为46.32kkN/mm2。（2）面面板验算算强度验验算取3.55米高模模板为验验算对象象。墙模模板板面面厚度（h）5mm，肋高50mm，肋厚5mmm，肋肋间距3350mmm，围围檩间距距3500mm，按按照四面面固结受受力情况况进行计计算。查查建筑筑工程施施工手册册
16、附录录，得如如下参数数。参数： ;其中：为为板面横横向长度度，为3350mmm；为板面面竖向长长度，为为3500mm；;取1mmm板条作作为计算算单元，则则新浇混混凝土侧侧压力作作用在计计算单元元板条上上荷载为为:(N/mmm)跨中弯矩矩：(Nmmm)(Nmmm)(Nmmm)(Nmmm)支座弯矩矩：(Nmmm)(Nmmm)面板的截截面抵抗抗矩:( mmm3)面板最大大应力：2155（N/mm22 ）所以面板板设置强强度满足足要求。挠度验验算式中：板的挠挠度；单位板板条上新新浇混凝凝土侧压压力，为为0.004633N/mmm2；板面的的短边长长，为3350mmm；钢材的的弹性模模量，取取2.11
17、105；钢板的的厚度，取取5mmm；钢板的的泊松系系数，取取0.33;挠度系系数，查查附录取值00.0001277;计算得：所以面板板挠度满满足要求求。（2） 肋的验验算肋采用截截面50mm*5mmm扁钢，横横向间距距3500mm，竖竖向间距距3500mm。横肋上的的荷载(N/mmm)式中： 单位板板条上所所受荷载载，为00.04463N/mm；横肋之之间的水水平距离离，取值值3500mm；横肋最大大弯矩查简明明施工计计算手册册附录录，得则(Nmm)肋的截面面抵抗矩矩:( mmm3)肋的惯性性矩:( mmm4)强度验验算2155（N/mm22 ）所以肋设设置强度度满足要要求。挠度验验算mm所以
18、肋设设置挠度度满足要要求。（3）围围檩验算算围檩采用用5#槽钢，竖竖向间距距3500mm,桁架间间距取6600mmm。围檩上的的荷载(N/mmm)式中： 单位板板条上所所受荷载载，为00.04463N/mm；围檩之之间的竖竖向距离离，取值值3500mm；围檩最大大弯矩查简明明施工计计算手册册附录录，得则(Nmm)围檩的截截面抵抗抗矩:( mmm3)围檩的惯惯性矩: ( mmm4)强度验验算2155（N/mm22 ）所以围楞楞设置强强度满足足要求。挠度验验算mm所以围楞楞设置挠挠度满足足要求。（4）桁桁架验算算取最长桁桁架长度度，为335000mm，宽宽度取8800mmm，间间距取6600mmm
19、，桁桁架弦杆杆采用110#槽槽钢，斜斜腹杆取取5#槽钢钢，直腹腹杆取88#槽钢钢,直腹腹杆间距距6000mm，长长度600mmm。计算桁架架各槽钢钢的惯性性矩：桁架立杆杆：( mmm4)桁架直杆杆：( mmm4)桁架斜杆杆：( mmm4)故桁架的的惯性矩矩( mmm4)常量L=35000mmm；E=21000000；h=8000mm桁架的截截面抵抗抗矩( mmm3)(N/mmm)(Nmmm)挠度验验算mm面板和桁桁架挠度度组合：0.009+00.399=0.4822mm(小于模模板制作作允许偏偏差)所以桁架架设置挠挠度满足足要求。强度验验算取桁架中中间为断断开截面面,支座力: (NN)斜腹杆受
20、受力: (N) (mmm2)5#槽钢钢截面积积：A=5177.5(mm22)因为：AAAmin所以桁架架设置强强度满足足要求。（5）模模板套数数确定加工A型型沉箱底底层和顶层外模及芯模模各4套。（6）模模板结构构外模共分分4片，面面板采用用大片钢钢板制作作、扁钢钢竖肋、槽槽钢围囹囹、竖桁桁架，为为保证模模板上口口规整，外外模上口口设水平平桁架一一道。芯芯模板面面采用钢钢板板面面，底脚脚用5钢板板焊成带带压脚板板的异型型模板，上上中下各各设一道道水平桁桁架。沉箱前壁壁模板的的前趾位位置面留留排气带带，作为为该部位位浇注砼砼时检查查、补料料、排气气与振捣捣使用，前前壁模板板的底部部设固定定支腿，以
21、以便模板板安装的的稳定。外模上部部设水平平桁架一一道，上上面铺设设3mmm花纹钢钢板，外外模外侧侧加设围围栏。围围栏高11.2mm，围栏栏布置横横杆3道道，间距距0.66m，立立杆与立立杆之间间间距为为1m。在在围栏底底部焊接接高为112cmm的踢脚脚板。（7）模模板的加加工与拼拼装内外模板板板面主主要采用用大片钢钢板制作作，组合合拼装成成整体，需需要加工工的异型型板面较较少，主主要有底底层芯模模加强角角及压脚脚板、底底层外模模前趾模模板以及及上层芯芯模加强强角异型型板等；需加工工的骨架架有沉箱箱面板、围围囹、立立柱、吊吊装架平平台和模模板桁架架。模板拼装装主要采采用在接接触处用用焊接的的拼装
22、方方法。模模板拼装装成型后后，对于于外模要要焊制吊吊点、栏栏杆、脚脚手板及及模板打打孔；然然后平整整板面、除除锈、腻腻子堵缝缝、电砂砂轮磨平平、刷脱脱模剂。所所有模板板制作完完后在现现场进行行拼装并并报监理理工程师师验收。模板制作作允许偏偏差、检检验数量量和方法法项 目允许偏差差(mmm)钢模板长度与宽宽度2表面平整整度2连接孔眼眼位置1表面错台台22、钢筋筋加工绑绑扎（1）钢钢筋加工工钢筋加工工在钢筋筋加工场场进行，所所有钢筋筋加工均均按分层层要求长长度下料料，钢筋筋制作长长度大于于原料长长度时采采用对焊焊方法接接长。钢筋对对焊:采采用1台台1000kW对对焊机，采采用闪光光接触对对焊。钢筋
23、下下料成型型:由22台切断断机和22台弯曲曲机担负负钢筋下下料成型型。钢筋堆堆放：钢钢筋原材材料堆放放井然有有序，由由砂浆砌砌砖做成成支垫平平台，高高于场内内地坪3300mmm。钢钢筋存放放按产地地、炉号号、是否否经检验验证明合合格等项项目，做做出醒目目的标识识。钢筋筋成品、半半成品也也按要求求进行标标识。（2）钢钢筋绑扎扎底层钢筋筋采用现现场绑扎扎，上层层外墙钢钢筋和纵纵向隔墙墙钢筋利利用特制制的立式式网片架架预绑网网片，利利用龙门门式起重重机进行行整体吊吊安。由于沉箱箱分层预预制，钢钢筋亦分分层绑扎扎，竖向向钢筋在在施工缝缝处断开开做搭接接处理。顶层隔墙墙钢筋绑绑扎时，以以下层芯芯模为工工
24、作平台台进行。外外墙钢筋筋以下层层外模上上平台为为操作平平台，加加强角钢钢筋的绑绑扎以调调整好的的芯模为为基准进进行。底层钢钢筋绑扎扎顺序：铺底放线线运输钢钢筋绑扎底底板下层层钢筋垫保护层层垫块绑扎底底板上层层筋绑扎隔隔墙筋绑扎外外墙及前前趾面钢钢筋。第二层层钢筋绑绑扎顺序序：A、B型型沉箱：调整外外露钢筋筋安装顶顶层钢筋筋网片、绑绑扎隔墙墙钢筋拆除芯芯模支立芯芯模绑扎加加强筋成成型。C、D、EE型沉箱箱：调整整外露钢钢筋间隔拆拆除底层层1/22芯模并并支顶层层1/22芯模、另另1/22下层芯芯模作为为工作平平台安装顶顶层钢筋筋网片、绑绑扎隔墙墙钢筋拆除另另外1/2芯模模支立另另外1/2芯模模
25、绑扎加加强筋成成型。C型沉沉箱的第第三层钢钢筋绑扎扎顺序与与第二层层钢筋的的绑扎顺序序相同。（3）钢钢筋加工工绑扎质质量控制制标准原材料料钢筋的级级别、种种类和规规格，按按设计要要求采用用。钢筋筋有出厂厂证明书书，并按按同一炉炉号和直直径重量量不超过过60tt为一批批，按要要求取样样检验。试试验合格格后报监监理部进进行审查查，审批批完后再再进行加加工。钢筋在运运输和储储存时，保保留牌号号，并按按炉号、规规格堆放放整齐，避避免锈蚀蚀和污染染。钢筋对对焊钢筋对焊焊接头按按钢筋筋焊接接接头试验验方法（JJJ227）的的规定进进行。焊焊接接头头的性能能满足现现行规范范的规定定。钢筋筋对焊接接头外观观符
26、合以以下要求求：接头头部位无无横向裂裂纹；钢钢筋表面面无明显显烧伤。焊焊接接头头取样以以同一台台班、同同一焊工工、同一一级别的的每3000个接接头为一一批，不不足3000个也也按一批批计。钢筋对焊焊接头允允许偏差差、检验验数量和和方法见见下表。钢筋对焊焊接头允允许偏差差、检验验数量和和方法序号项 目对焊允许许偏差检验单元元和数量单元测点检验方法1接头处钢钢筋轴线线偏移0.1dd且2mmm抽查5%且不少少于100个接头头1用刻槽直直尺量2接头处弯弯折41钢筋制制作钢筋平直直、无局局部弯折折，表面面洁净、无无锈皮、无无损伤或或油污。钢筋加工工长度偏偏差控制制在+55115mmm范围内内。钢筋绑绑扎
27、、装装设钢筋的品品种、规规格及质质量和钢钢筋根数数符合设设计要求求和规范范规定。设置在同同一构件件内的焊焊接接头头应相互互错开。在任一焊接接头中心至受力钢筋的最大直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不应有一个以上接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。采用绑扎扎搭接时时，最小小搭接长长度不应应小于335d。设设置在同同一构件件中纵向向受力钢钢筋的绑绑扎搭接接应相互互错开布布置，钢钢筋搭接接接头中中点位于于其他任任一搭接接钢筋接接头连接接区段应应按同一一连接区区段计，钢筋接头连接区段的长度应为1.3倍搭接长度，同一连接区段受力钢筋的接头面积占
28、总面积的百分率不得大于50%。钢筋保护护层符合合设计要要求，其其偏差不不应超出出 +11000mm的的范围。钢钢筋保护护层垫块块对于墙墙体钢筋筋采用塑塑料垫块块，对底底板钢筋筋则采用用花岗岩岩垫块。其间距和支垫方法，以保证在砼浇筑过程中钢筋不发生位移和变形为原则。在钢筋骨架绑扎好后，用撬棍局部撬起钢筋骨架然后放好塑料垫块，用钢丝绑扎牢固。钢筋骨架架绑扎或或焊接牢牢固，绑绑扎铅丝丝头向立立墙内按按倒，不不得伸向向钢筋保保护层。钢筋绑绑扎质量量标准钢筋骨架架绑扎与与装设允允许偏差差、检验验数量和和方法见见下表。表9 钢钢筋骨架架绑扎与与装设允允许偏差差、检验验数量和和方法序号项 目目允许偏差差(m
29、mm)检验单元元和数量量单元测点检验方法法1钢筋外轮轮廓尺寸寸长度5,10 逐层层检查3用钢尺侧侧量两端端和中部部宽度、高高度5,1032受力钢筋筋间距1533层距或排排距1034弯起钢筋筋弯起点点位置202用钢尺测测量5箍筋、分分部筋间间距203用钢尺侧侧量两端端和中部部连续33档，取取大值3、模板板支拆模板支拆拆均由龙龙门式起起重机进进行，由由于沉箱箱预制工工序较多多，特别别是胎座座上全部部沉箱展展开后，钢钢筋绑扎扎和模板板支拆经经常交叉叉作业，所所以安全全施工，控控制好流流水节拍拍特别重重要，支支拆模板板将严格格按拟定定的程序序进行。为为保证沉沉箱的几几何尺寸寸符合规规范标准准要求，支支
30、立模板板时层层层控制垂垂直度和和平面尺尺寸。（1）底底层模板板支拆底层模板板支立流流程为：沥青原原纸铺底底钢筋绑绑扎马凳焊接接芯模支支立外模支支立。为了保保证在出出运时沉沉箱和垫垫层顺利利脱离，在在沉箱底底部铺设设两层沥沥青原纸纸。测量放放出外模模安装边边线。安安装外模模前，在在外模底部粘贴贴5cmm宽、00.5ccm厚止止浆条一一层，然然后按照照安装边边线起吊吊外模就就位安装装并调整整好外模模垂直度度。在外外模边线线往外115cmm处每隔隔1.22m用冲冲击钻钻钻孔，然然后用钢钢筋头砸砸入，在在钢筋头头和模板板之间用用槽钢焊焊接以固固定外模模底部。芯模支支立前预预先在模模板存放放场组装装、安
31、装装闸板固固定成型型并涂脱脱模剂，然然后用龙龙门式起起重机起起吊芯模模安装在在仓格内内的马凳凳上。根根据墙体体厚度调调整芯模模位置直直到墙体体厚度满满足要求求，然后后在外模模和芯模模之间固固定拉条条成型。用5#角钢做成模板内撑，用来固定模板墙体厚度满足要求。模板拆拆除时先先拆芯模模，后拆拆外模，外外模按先先安的后后拆、后后安的先先拆的顺顺序进行行。（2）上上层模板板支拆A、B型型沉箱上上层模板板支立流流程为：安装墙墙体钢筋筋网片穿绑内内隔墙钢钢筋芯模支支立、调调整外模支支立。C、D、EE型沉箱箱上层模模板支立立流程为为：1/2芯模模支立安装墙墙体钢筋筋网片穿绑内内隔墙钢钢筋另1/2芯模模支立、
32、调调整外模支支立。沉箱上上层钢筋筋是站在在底层芯芯模及外外模上绑绑扎完成成。对于于A、BB型沉箱箱，上层层钢筋绑绑扎完后后，拆除除底层芯芯模和外外模，支支立顶层层芯模和和外模。对于C、DD、E型型沉箱，上层钢筋绑扎前，先拆除1/2底层芯模，然后支立上层1/2芯模，以底层的1/2芯模和外模为操作平台绑扎上层钢筋。绑扎完成后拆除底层另1/2芯模和外模，然后支立顶层另1/2芯模和外模。支该层外模时以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须结合钢筋绑扎交替进行。 上层层芯模支支立方法法：利用用吊装架架将芯模模连接成成一个整整体，龙龙门式起起重机吊吊运芯模模就位，通通过吊装装架底平平台的支支腿支撑撑
33、在预留留的推拉拉盒孔上上，底角角用顶丝丝固定，通通过对拉拉件调节节板面垂垂直度。当所有有芯模调调整就位位后，检检查平面面尺寸和和垂直度度，安放放顶撑，上上紧模板板上口拉拉条，安安放固定定闸板。 上层层外模安安装前板板面要清清灰涂脱脱模剂。支支立时，当当龙门式式起重机机起吊模模板就位位后，操操作者从从楼梯上上到平台台上将外外拉条与与圆台螺螺母全部部上紧，使使模板下下口与墙墙体压紧紧。当上上口拉条条将内、外外模拉紧紧固定好好后，吊吊机方可可摘钩。平台焊接固定在外模板下边，见第二层模板拼装图。（3）沉沉箱的上上下交通通由于沉箱箱较高，为为了沉箱箱上层与与地面之之间安全全、方便便的往来，用用10号号槽
34、钢做做骨架、55号角钢钢做斜撑撑焊接一一塔梯供供施工人人员上下下使用。（4）模模板安装装质量控控制标准准沉箱模板板安装允允许偏差差、检验验数量和和方法见见下表。模板安装装允许偏偏差、检检验数量量和方法法序号项 目允许偏差差（mm）检验单元元单元测点检验方法法1长度最小边长长10mm15每个构件件逐件检检查2用钢尺量量最小边长长100m1.55L/1100002宽 度153用钢尺测测量两端端及中部部3高 度1044壁厚度545全高竖向向倾斜高度55m101用经纬仪仪或吊线线和钢尺尺量高度55m156顶面对角角线差短边长度度3m151用钢尺量量短边长度度3mm30（5）模模板质量量控制措措施模板制
35、制作符合合钢结构构加工标标准,严严格尺寸寸和平整整度要求求。模板各各部位焊焊接要牢牢固可靠靠。模板周周转使用用时表面面必须打打磨至无无杂质。模板油油涂刷均均匀，不不沿模板板流下。模板接接缝处止止浆条粘粘贴必须须牢固。模板拉拉条必须须上紧。模板必必须清灰灰干净。4、混凝凝土施工工（1）混混凝土浇浇筑工艺艺混凝土由由自建的的拌和站供应，吊吊罐配合合运输汽汽车水平平运输，龙门式起重机起吊吊罐将混凝土入模的方式施工。（2）混混凝土原原材料的的要求各种原材材料进场场必须有有合格证证并经复复检合格格后方可可使用，原原材料质质量必须须满足水水运工程程混凝土土施工规规范中中的有关关规定及及设计要要求。原原材料
36、的的称量视视值检查查应满足足水运运工程混混凝土施施工规范范要求求。（3）混混凝土搅搅拌及运运输实验室室填写混混凝土生生产配料料单混凝土搅搅拌站收收到开罐罐令后做做好生产产混凝土土的准备备，试验验室根据据开罐令令对砂石石的含水水率进行行检测并并计算填填写混凝凝土配料料单。搅拌混混凝土搅拌站在在收到实实验室的的配料单单后开始始生产混混凝土。配配料应严严格按照照配料单单进行配配料，不不得任意意更改。混凝土的组成材料必须称量，称量偏差不得超过下表规定的数值。原材料称称量的允允许偏差差（）原材料名名称单罐计量量允许偏偏差累计计量量允许偏偏差水泥、掺掺合料21粗、细骨骨料32水21外加剂11称量使用用的各
37、种种衡器必必须按有有关规定定由法定定计量单单位定期期进行检检定。每每一工作作班正式式称量前前，应对对称量系系统进行行零点校校准。混凝土应应搅拌均均匀。从从全部原原材料投投入搅拌拌机起，至至开始卸卸料时止止，控制制混凝土土连续搅搅拌时间间不少于于90ss。混凝土土质量检检测施工过程程中应检检测骨料料含水率率，每一一工作班班至少测测定2次次。当含含水率有有显著变变化时，应应及时测测定并调调整配料料单。混凝土塌塌落度和和含气量量在浇筑筑地点取取样检测测，每一一工作班班对塌落落度至少少检测22次，引引气混凝凝土的含含气量至至少测定定1次。本本工程混混凝土塌塌落度按按照设计计配合比比进行控控制，含含气量
38、控控制在33.5%6.5%。混凝土土水平运运输本工程从从搅拌站站至沉箱箱预制场场水平距距离约为为3000m,距距离较近近，因此此在施工工中采用用吊罐配配合运输输汽车运运输混凝凝土至施施工现场场。吊罐罐在使用用前应喷喷水润湿湿，但不不得留有有积水。混凝土在运输过程中，应避免发生离析现象，对于运输过程中发生离析的混凝土作为废料处理。（4）混混凝土浇浇筑混凝土浇浇筑时每每层分灰灰顺序为为前墙侧墙后墙侧墙纵隔墙墙横隔墙墙，控制制每层分分灰厚度度为500cm左左右。混凝土振振捣采用用50插入入式振捣捣器，先先外后内内，振捣捣间距3300mmm，持持续振捣捣时间115220s，以以混凝土土表面呈呈现水泥泥
39、浆和混混凝土不不再沉落落为度。插插入式振振捣器垂垂直插入入混凝土土中，并并快插慢慢拔，上上下抽动动，保证证上下两两层混凝凝土结合合成整体体。振捣捣器插入入下层混混凝土不不少于550mmm。墙体体采用水水平分层层浇筑的的方式进进行，根根据振捣捣器的振振实深度度取分层层厚度为为0.55m。混混凝土顶顶标高以以模板顶顶标高进进行控制制。浇筑筑第一层层混凝土土时，仓仓格内混混凝土表表面用刮刮杠将表表面刮平平。沉箱箱顶面用用铁抹子子将其抹抹平抹光光。（5）施施工缝处处理由于分层层施工，层层与层之之间存在在新老混混凝土结结合问题题。为保证证施工缝缝的质量量，底层混凝凝土浇筑筑完待终终凝后，顶面用冷水高压清
40、洗机进行冲毛处理。冲毛时，先用压力较小的冲毛压力，再根据实际冲毛效果确定合适的冲毛压力。冲毛结束后保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子露出1/3高度。在支立顶顶层模板板前，对对冲毛后后质量差差的施工工缝进行行凿毛处处理，清清除剩余余的水泥泥薄膜、松松动石子子和软弱弱混凝土土层。在在浇筑新新混凝土土前，先先用水充充分湿润润施工缝缝老混凝凝土表面面，达到到饱和面面干，低低洼处不不得留有有积水。（6）混混凝土养养护模板拆除除后，当当日平均均温度高高于+55，采用洒洒水养护护的方法法。当日平平均温度度低于+5，拆模模后的沉沉箱则采采用喷涂涂养护液液进行养养护。当日平均均气温连连续5天天稳定低低于+55时
41、，即即进入了了冬季施施工。当当进入冬冬季施工工时，我我部沉箱箱不进行行预制施施工。（7）混混凝土工工程质量量控制标标准混凝土土所用的的水泥、水水、骨料料、外加加剂的质质量及检检测，必必须符合合规范和和有关标标准规定定。混凝土土的配合合比、配配料计量量偏差必必须符合合规范的的规定。混凝土土养护和和施工缝缝处理必必须符合合规范规规定。按照水水运工程程质量检检验标准准（JJTS2257-20008），混混凝土不不应有重重大缺陷陷和一般般缺陷。对于重大缺陷，先会同监理单位、业主单位及设计单位研究确定修补方案，再按照修补方案进行修补。对于块体体表面的的一般缺缺陷，现现场在监监理和业业主的同同意下，主主要
42、采取取以下修修补措施施。a.影响响外观的的严重麻麻面、砂砂斑和砂砂线，采采用钢丝丝刷和压压力水冲冲刷干净净后，用用水泥浆浆或1:2的水水泥砂浆浆抹平，并并用薄膜膜覆盖养养护。b.蜂窝窝、孔洞洞、外形形缺陷将将松散薄薄弱部分分全部凿凿除并冲冲刷干净净后，采采用比原原混凝土土强度高高一级的的细石混混凝土填填塞修补补；对于于体积较较小的蜂蜂窝、孔孔洞、局局部缺陷陷则直接接采用砂砂浆修补补。c.对于于产生的的裂缝，在在修补前前对裂缝缝产生的的原因和和性质进进行分析析，再确确定修补补方案。d.松顶顶：将松松顶部分分砂浆层层凿去，冲冲洗干净净并充分分湿润后后，用高高一强度度等级的的细石混混凝土灌灌注密实实
43、，并养养护。e.夹渣渣：若不不深，可可将松散散混凝土土凿去，洗洗刷干净净后，用用1：22水泥砂砂浆强力力填塞密密实。较较深时，应应清除松松散部分分和内部部夹杂物物，用压压力水冲冲洗干净净后支模模，强力力灌细石石混凝土土捣实，或或将表面面封闭后后进行压压浆处理理。f.露筋筋：对表表面漏筋筋冲洗干干净后，用用1：22的水泥泥砂浆将将漏筋部部位抹平平压实，如如漏筋较较深，应应将薄弱弱混凝土土和突出出的颗粒粒凿去，洗洗刷干净净后，用用专用灌灌浆料填填塞严实实，并认认真养护护。（8）混混凝土试试块留置置标准试试块留置置抗压强度度试块留留置：每每个沉箱箱每层混混凝土留留置抗压压强度试试件一组组。浇筑筑C、D、EE型沉箱箱第一层层时，每个沉沉箱留置置抗压强强度试件件二组。抗冻强度度试块留留置：每每一个单单位工程程，当抗抗冻等级级相同时时，留置置试件不不少于33组，分分别在工工程施工工的前期期、中期期和后期期进行取取样留置置试件。跨跨年度施施工或混混凝土技技术条件件变化时时，至少少增加11组。同条件件养护试试块留置置每次浇筑筑混凝土土时留置置1组同同条件养养护试件件，用于于出运沉沉箱提供供依据。（9）现现浇沉箱箱允许偏偏差、检检验数量量和方法法